采煤機項修工藝1

1、第一節(jié) 采煤機項修工藝1 MG250/300-NMD型采煤機項修工藝1.1 更換截齒、噴嘴1.1.1 準備工作1.1.1.1 組織準備1.1.1.1.1 確定檢修作業(yè)人員 （2人）3人煤機修理工1人，采煤機司機1人，負責人為煤機修理工。專職電工1人1.1.1.1.2 檢修負責人組織作業(yè)人員學(xué)習此項檢修工藝。1.1.1.1.3 檢修負責人組織在作業(yè)現(xiàn)場對安全隱患進行辯識指認。1.1.1.2 工具材料準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1套筒扳手24mm把12活扳手600mm把13一字槽螺釘旋具300mm把14軸用外卡鉗175mm把15圓頭錘2.5磅把16穿芯改錐300mm把17 沖子6mm個11.1.1

2、.3 配件準備截齒SM30SX1-12-4 10個、SM30SX1-12-5 3個、SM30SX1-12-6 5個，固定銷SM30SX1-12-2 10個，擋圈SM30SX1-12-3 10個，噴嘴PZA-1.5/45t 10個。1.1.1.4 作業(yè)條件準備1.1.1.4.1 檢查前部刮板機機尾端上方頂板和前方煤壁，清理煤壁、頂板的懸浮煤巖。1.1.1.4.2 采煤機司機將采煤機開到前部刮板機機尾端，將搖臂轉(zhuǎn)到機尾端并水平放置。1.1.1.4.3 采煤機司機將煤機的電源隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到分的位置，并將離合器轉(zhuǎn)到分的位置。切斷采煤機的供水系統(tǒng)。1.1.1.4.4 檢修負責人通知并監(jiān)督電工將前部刮板機和

3、采煤機的電源在控制開關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。專人專責，哪位電工負責刮板機和采煤機停電，哪位電工負責刮板機和采煤機送電。1.1.2 更換截齒1.1.2.1 用2.5磅圓頭錘和沖子配合沖出截齒尾部的固定銷。1.1.2.2 用軸用外卡鉗取出固定截齒的擋圈。1.1.2.3 用2.5磅圓頭錘和穿芯改錐配合取出舊截齒，安裝上新截齒。1.1.2.4 用軸用外卡鉗安好固定截齒的擋圈。1.1.2.5 用2.5磅圓頭錘安裝好截齒尾部的固定銷。1.1.3 更換噴嘴1.1.3.1 用300mm一字槽螺釘旋具清除噴嘴安裝孔內(nèi)的煤泥。1.1.3.2 用24mm套筒扳手卸下噴嘴。1.1.3.3 用24mm套筒扳手安裝新噴

4、嘴。1.1.4 檢查、清理現(xiàn)場1.1.4.1 檢查工作完成情況，是否有遺漏。1.1.4.2 清洗、清點、整理工器具及配件。1.1.4.3 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.1.5 試運轉(zhuǎn)、記錄1.1.5.1 開啟水閥，對噴嘴霧化情況進行檢查。1.1.5.2 試運轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負責人填寫檢查、檢修記錄，要求填寫以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號、身份證編號；檢修人員及負責人；檢修時間及地點；檢修項目及每項所用工時；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家；試運轉(zhuǎn)情況。1.2 更換截割電機1.2.1 準備工作1.2.1.1 組織準備1.2.1.1.1 由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項目安全技術(shù)措施，并按程序進行審批。1

5、.2.1.1.2 確定檢修作業(yè)人員（6人）檢修負責人1人:由機電副隊長或機電技術(shù)員擔任。機修工2人，維修電工1人，采煤機司機1人，輔助工1人。1.2.1.1.3 檢修負責人組織作業(yè)人員學(xué)習安全技術(shù)措施和檢修工藝。1.2.1.1.4 檢修負責人組織在作業(yè)現(xiàn)場對安全隱患進行辯識指認。1.2.1.2 工具材料準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆3t臺12單體3.15m根23鋼絲繩扣15.5mm個24套筒扳手14、17、19、24mm把各15內(nèi)六角扳手8-24mm套16一字槽螺釘旋具300mm把17圓頭錘2.5磅把18銅棒30*300mm根19撬杠1200mm根210砂紙100目張311萬用表F47

6、型塊112搖表1000V塊113油石塊114凡士林盒115橡皮泥g5016清洗盆個117清洗劑kg518綢布條319U型卡KJ10-10、KJ10-16個各1520防塵帽10、16mm 個各1521臺布m231.2.1.3 配件準備YBC-250D電動機一臺，M24×65螺釘8套，M12×25螺釘12套，M20×25螺釘6套，M20×65螺釘10套，M20×100螺釘4條，M24×100螺釘4條，M24×65螺釘8套，O形圈365.1×7 2個、O形密封圈26508500、18002240、26503450、265

7、02500各2個。 1.2.1.4 作業(yè)條件準備1.2.1.4.1 作業(yè)前一班次工作面割一刀，機尾4付液壓支架不移架，并將前部刮板機機尾6米范圍內(nèi)的浮煤清理干凈，確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚。1.2.1.4.2 采煤機司機將采煤機開到前部刮板機機尾端部，并將搖臂轉(zhuǎn)到機頭端落地放置，將煤機的電源隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到分的位置，并將離合器轉(zhuǎn)到分的位置。切斷采煤機供水系統(tǒng)。1.2.1.4.3 檢修負責人監(jiān)督電工將前部刮板機和采煤機的電源在控制開關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。電工做到專人專責，誰送電，誰停電。1.2.1.4.4 將小齒輪箱上方液壓支架支護到位，護幫板緊貼煤壁，并在前梁（或頂梁）煤壁側(cè)下方打2根單體加強支撐

8、，掛好單體防倒繩。1.2.1.4.5 在小齒輪箱上方的液壓支架前梁（或頂梁）的吊耳處安裝一臺3t手拉葫蘆。1.2.1.4.6 清理采煤機上及四周的浮煤，并擦拭干凈小齒輪箱和截割電機各部位。1.2.1.4.7 在作業(yè)地點附近搭設(shè)檢修棚，上設(shè)防止煤渣掉落和淋水的棚布，下鋪一塊臺布，將工具、小配件、螺栓及專用器具整齊的放置在臺布上，并在臺布上預(yù)設(shè)擺放拆解小配件的位置。1.2.1.4.8 放盡采煤機小齒輪箱內(nèi)的潤滑油，裝入專用油壺，倒入回收油桶內(nèi)。1.2.1.4.9 關(guān)閉噴霧冷卻系統(tǒng)的供水管路閥門，并掛“正在檢修，嚴禁開啟”的警示牌。1.2.2 拆卸 (如下圖)1.2.2.2 拆卸小齒輪箱1.2.2.

9、2.1 用一字槽螺釘旋具拆除小齒輪箱采空區(qū)側(cè)與調(diào)高泵連接的2根油管和與水閥連接的冷卻水管，放干凈管內(nèi)殘留的油和水，管口用防塵帽封堵好。1.2.2.2.2 用10mm內(nèi)六角扳手卸掉小齒輪箱上方蓋板的M12×25螺釘，取下上方的蓋板和閥組。1.2.2.2.3 用10mm內(nèi)六角扳手卸掉小齒輪箱采空區(qū)側(cè)下方的兩塊蓋板螺釘，取下蓋板。1.2.2.2.4 用17mm內(nèi)六角扳手拆卸固定拖纜裝置的6-M20×25螺釘，取下拖纜裝置。1.2.2.2.5 將噴霧系統(tǒng)內(nèi)殘留的水放干凈，用8mm內(nèi)六角扳手拆除固定內(nèi)噴霧進水裝置座的4-M10×65螺釘，取出內(nèi)噴霧進水裝置座，抽出內(nèi)噴霧進水

10、管。1.2.2.2.6 在小齒輪箱中部捆綁一根鋼絲繩扣，用3t手拉葫蘆吊緊小齒輪箱。1.2.2.2.7 用17mm內(nèi)六角扳手卸出固定小齒輪箱的10-M20×65螺釘。1.2.2.2.8 用17mm內(nèi)六角扳手將4條M20×100的螺釘旋入頂絲孔，逐個均勻用力，將小齒輪箱頂出。1.2.2.2.9 用3t手拉葫蘆吊開小齒輪箱，穩(wěn)妥放置在不影響作業(yè)的位置。1.2.2.2.10 取出小齒輪箱與機身連接部位的2個定位銷。1.2.2.3 拆卸截割電機1.2.2.3.1 電工拆除截割電機接線室的蓋板，用萬用表驗電，放電后拆除電機進線電纜，卸掉喇叭口連接螺栓，松開電纜壓板抽出電機供電電纜，并

11、恢復(fù)好進線喇叭口和接線室蓋板。1.2.2.3.2 將截割電機冷卻系統(tǒng)內(nèi)殘留的水放干凈，用300mm一字槽螺釘旋具拆除截割電機冷卻水管，用防塵帽封堵好管口。1.2.2.3.3 用19mm內(nèi)六角扳手拆除固定電機的8-M24×65螺釘。1.2.2.3.4 用19mm內(nèi)六角扳手將4-M24×100螺釘旋入頂絲孔，逐個均勻用力，將截割電機頂出裝配孔60mm。1.2.2.3.5 用鋼絲繩扣捆綁截割電機露出裝配孔的位置，用3t手拉葫蘆吊緊電動機，然后用2根1200mm撬杠緩慢平穩(wěn)地撬出電機。1.2.2.3.6 用3t手拉葫蘆吊開截割電機后落地，然后用手拉葫蘆將其倒運至前部刮板機尾處。1.

12、2.2.3.7 對電機軸頭進行涂油包扎后將其放置在設(shè)備回收區(qū)。1.2.3 清洗檢查1.2.3.1 對拆下的螺栓進行清洗檢查，對不符合完好標準的螺栓進行更換。1.2.3.2 對裝配面和裝配孔進行清洗，并檢查有無損傷，如有用砂紙打磨處理。1.2.3.3 對液壓管路接頭進行清洗。1.2.3.4 清洗內(nèi)噴霧進水管和管座。1.2.4 組裝1.2.4.1 安裝截割電機1.2.4.1.1 利用3t手拉葫蘆倒運截割電機至安裝位置。1.2.4.1.2 用鋼絲繩扣捆綁住截割電機中部，然后用3t手拉葫蘆將截割電機吊起至安裝高度，將截割電機推進裝配孔一半（推入時注意觀察花鍵對中情況），取掉鋼絲繩扣，用撬杠將電機推到位

13、，用19mm內(nèi)六角扳手將8條M24螺釘旋入螺孔，并對角依次緊固。1.2.4.1.3 取下電機冷卻水管上的防塵帽，安裝截割電機的冷卻水管，并將固定U形卡安裝到位。1.2.4.1.4 電工拆除截割電機接線室的蓋板，拆除電機接線喇叭口連接螺栓，松開電機喇叭口壓線板螺栓，穿入電纜（穿入時擋圈、密封圈要齊全完好），進行接線，接線工藝要求如下：a.電纜護套伸入接線腔內(nèi)壁的長度約為10mm，電纜護套切割整齊。b.導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)嚴禁交叉，相色對應(yīng)連接，導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)的長度，從剝?nèi)プo套算起，當導(dǎo)線搭接好后，最長不大于接線柱臺至護套口直線距離的10mm。c.接地芯線的長度要比相線長1/3，以確保相線拉脫時

14、，接地芯線不掉，漏電保護動作。d.接線整齊無毛刺，不壓絕緣層，裸露芯線之間的電氣間隙符合規(guī)定，電氣間隙不小于10mm。e.接線腔接線完畢后，接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，弓形卡爪或平墊圈，彈簧墊圈使用正確并且齊全。f.必須清除腔內(nèi)的雜物，保持接線腔干凈，不允許有銅絲、螺母等導(dǎo)電體和其它雜物、積塵等（可用橡皮泥粘除銅絲等細小雜物）。g.電纜裝置壓板壓緊電纜墊皮要統(tǒng)一，墊皮寬度應(yīng)為30mm。1.2.4.1.5 電工用搖表對接線后絕緣電阻進行檢測，要求絕緣電阻不低于2。1.2.4.1.6 電工檢查和用油石清理電機接線室防爆面，并在防爆面上均勻涂抹凡士林，并按接線工藝要求安裝好接線室蓋板和進線喇

15、叭口。1.2.4.2 安裝小齒輪箱1.2.4.2.1 利用3t手拉葫蘆倒運小齒輪箱至安裝位置。1.2.4.2.2 用鋼絲繩扣捆綁住小齒輪箱中部，利用3t手拉葫蘆將小齒輪箱平衡吊起至安裝高度，并清洗干凈裝配面，安裝好箱體裝配面處的O形圈365.1×7。1.2.4.2.3 檢修負責人觀察小齒輪箱花鍵孔與截割電機花鍵軸的對中情況，指揮其它人員將小齒輪箱慢慢推入到位，用2.5磅圓頭錘和銅棒配合安裝好2個定位銷。1.2.4.2.4 用17mm內(nèi)六角扳手旋入固定小齒輪箱的10條M20螺釘，并對角依次緊固。1.2.4.2.5 裝好內(nèi)噴霧進水裝置套上的密封圈，將內(nèi)噴霧進水裝置水管和套一起裝入孔中，裝

16、入時注意水管煤壁側(cè)的缺口應(yīng)對準搖臂軸（花鍵軸）上小蓋的定位裝置。1.2.4.2.6 安裝內(nèi)噴霧進水裝置座上的密封圈，將內(nèi)噴霧進水裝置的座裝入安裝孔內(nèi)，并用8mm內(nèi)六角扳手旋緊內(nèi)噴霧進水裝置座的4-M10×65固定螺釘。1.2.4.2.7 安放拖纜裝置，用17mm內(nèi)六角扳手安裝固定拖纜裝置的螺釘。1.2.4.2.8 安裝小齒輪箱上方的蓋板和采空區(qū)側(cè)的閥組。1.2.4.2.9 連接小齒輪箱的油管和冷卻水管。1.2.4.2.10 安裝小齒輪箱下方的蓋板。1.2.5 現(xiàn)場清理、檢查、注油1.2.5.1 現(xiàn)場清理1.2.5.1.1 拆除起吊用的手拉葫蘆。1.2.5.1.2 清洗、清點、整理工器

17、具及配件。1.2.5.1.3 拆除檢修棚、清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.2.5.2 檢查1.2.5.2.1 檢查各配件是否裝配齊全。1.2.5.2.2 檢查各連接螺栓是否緊固。1.2.5.2.3 檢查現(xiàn)場是否清理干凈。1.2.5.3 注油1.2.5.3.1 檢查清洗小齒輪箱注油口及潤滑油腔。1.2.5.3.2 在小齒輪箱油池內(nèi)加入320#潤滑油，加到油標上位。1.2.6 試運轉(zhuǎn)、記錄1.2.6.1 試運轉(zhuǎn)1.2.6.1.1 通知工作面所有人員，準備對采煤機進行試運轉(zhuǎn)。1.2.6.1.2 通知電工送電，合上采煤機電源隔離開關(guān)。1.2.6.1.3 采煤機司機啟動采煤機，觀察截割電機和小齒輪箱運轉(zhuǎn)情況，要求無異

18、常聲響，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，溫度不超過60。1.2.6.2 填寫記錄試運轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負責人填寫檢查、檢修記錄，要求填寫以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號、身份證編號；檢修人員及負責人；檢修時間及地點；檢修項目及每項所用工時；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家；試運轉(zhuǎn)情況。1.3 更換牽引電機1.3.1 準備工作1.3.1.1 組織準備1.3.1.1.1 由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項目安全技術(shù)措施,并按程序進行審批。1.3.1.1.2 確定檢修作業(yè)人員 （5人）檢修負責人1人:由機電副隊長或機電技術(shù)員擔任。機修工2人，電工1人，采煤機司機1人。1.3.1.1.3 檢修負責人組織作業(yè)人員學(xué)習安全技術(shù)措

19、施和檢修工藝。1.3.1.1.4 檢修負責人組織在作業(yè)現(xiàn)場對安全隱患進行辯識指認。1.3.1.2 工具材料準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆3t臺12單體3.15m根23鋼絲繩扣15.5mm個24套筒扳手14、17、19、24mm把各15內(nèi)六角扳手10、14mm把各16一字槽螺釘旋具300mm把17圓頭錘2.5磅把18撬杠1200mm根29砂紙100目張310萬用表F47型塊111搖表1000V塊112油石塊113砂紙100目張314凡士林盒115橡皮泥g5016清洗盆個117清洗劑kg518綢布條219U型卡KJ10-10、KJ10-16個各520防塵帽10、16mm 個各521臺布m2

20、51.3.1.3 配件準備YBQYS-50電動機一臺，M16×100螺栓4條，M16×65螺釘4套，M12×25螺釘12套，M20×25螺釘6套。1.3.1.4 作業(yè)條件準備1.3.1.4.1 作業(yè)前一班次工作面割一刀，機尾4付液壓支架不移架，并清理干凈前部刮板機機尾6米范圍內(nèi)的浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚。1.3.1.4.2 采煤機司機將煤機開到前部刮板機機尾端部，并將搖臂轉(zhuǎn)到機頭端落地放置，將煤機的電源隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到分的位置，并將離合器轉(zhuǎn)到分的位置。切斷采煤機供水系統(tǒng)。1.3.1.4.3 電工將前部刮板機和采煤機的電源在開關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。電工

21、做到專人專責，誰停電，誰送電。1.3.1.4.4 將牽引電機上方液壓支架支護到位，護幫板緊貼煤壁，并在前梁或頂梁煤壁側(cè)下方打2根單體加強支撐，并掛好單體防倒繩。1.3.1.4.5 在牽引電機上方的液壓支架前梁（或頂梁）的吊耳處安裝一臺3t手拉葫蘆。1.3.1.4.6 清理采煤機上及四周的浮煤,并清洗干凈需拆解部位。1.3.1.4.7 在作業(yè)地點附近搭設(shè)檢修棚，上設(shè)防止煤渣掉落和淋水的棚布，下鋪一塊臺布，將工具、小配件、螺栓、專用器具整齊的放置在臺布上，并預(yù)設(shè)拆解配件的擺放位置。1.3.2 拆卸1.3.2.1 所有拆卸的小零部件必須擺放到檢修棚內(nèi)臺布的預(yù)設(shè)位置上。1.3.2.2 用一字槽螺釘旋具

22、拆除水閥的噴霧冷卻管，將管內(nèi)殘留的水放干凈，用防塵帽封堵好管口。1.3.2.3 用10mm內(nèi)六角扳手拆除牽引電機上方的蓋板螺釘，取下蓋板及水閥。1.3.2.4 將牽引電機冷卻系統(tǒng)內(nèi)殘留的水放干凈，用一字槽螺釘旋具拆除牽引電機的冷卻水管，用防塵帽封好管口。1.3.2.5 電工拆除截割電機接線室的蓋板，用萬用表驗電，放電后拆除電機進線電纜，卸掉喇叭口連接螺栓，松開電纜壓板抽出電機供電電纜，并將進線喇叭口和接線室蓋板恢復(fù)好。1.3.2.6 用14mm內(nèi)六角扳手拆除固定電機的4-M16×65螺釘。1.3.2.7 用24mm 套筒扳手將4條M16×100螺栓旋入頂絲孔，逐個均勻用力，

23、將牽引電機頂出安裝孔60mm。1.3.2.8 用鋼絲繩扣捆綁牽引電機露出裝配孔的位置，用3t手拉葫蘆吊緊電動機，然后用2根1200mm撬杠將電機緩慢平穩(wěn)撬出。 1.3.2.9 用3t手拉葫蘆將牽引電機吊開并落地，然后用手拉葫蘆將其倒運至前部刮板機尾處。1.3.2.10 對電機軸頭進行涂油包扎后將其放置在設(shè)備回收區(qū)。1.3 清洗檢查1.3.3.1 清洗檢查冷卻水管接頭和密封圈。 1.3.3.2 對拆下的螺栓進行清洗檢查，對不符合完好標準的螺栓進行更換。1.3.3.3 對裝配面進行清洗，并檢查有無損傷，如有用砂紙?zhí)幚怼?.3.4 組裝1.3.4.1 利用3t手拉葫蘆將牽引電機倒運至安裝位置。1.3

24、.4.2 用鋼絲繩扣捆綁住牽引電機中部，然后用3t手拉葫蘆吊起牽引電機至安裝高度，將牽引電機推進裝配孔一半，取掉鋼絲繩扣，用撬杠將電機推到位，推入時注意觀察花鍵對中情況。1.3.4.3 用14mm內(nèi)六角扳手旋入固定電機的4條M16螺釘，并對角依次緊固。1.3.4.4 電工拆除牽引電機接線室的蓋板，拆除電機接線喇叭口連接螺栓，松開電機喇叭口壓線板螺栓，穿入電纜（穿入時擋圈、密封圈要齊全完好），進行接線，接線工藝要求如下：1.3.4.4.1 電纜護套伸入接線腔內(nèi)壁的長度約為10mm，電纜護套切割整齊。1.3.4.4.2 導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)嚴禁交叉，相色對應(yīng)連接，導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)的長度，從剝?nèi)プo套

25、算起，當導(dǎo)線搭接好后，最長不大于接線柱臺至護套口直線距離的10mm。1.3.4.4.3 接地芯線的長度要比相線長1/3，以確保相線拉脫時，接地芯線不掉，漏電保護動作。1.3.4.4.4 接線整齊無毛刺，不壓絕緣層，裸露芯線之間的電氣間隙符合規(guī)定，電氣間隙不小于10mm。1.3.4.4.5 接線腔接線完畢后，接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，弓形卡爪或平墊圈，彈簧墊圈使用正確并且齊全。1.3.4.4.6 必須清除腔內(nèi)的雜物，保持接線腔干凈，不允許有銅絲、螺母等導(dǎo)電體和其它雜物、積塵等（可用橡皮泥粘除銅絲等細小雜物）。1.3.4.4.7 電纜裝置壓板壓緊電纜墊皮要統(tǒng)一，墊皮寬度應(yīng)為30mm。1.

26、3.4.5 電工用搖表對接線后絕緣電阻進行檢測，要求絕緣電阻不低于2。1.3.4.6 電工檢查和用油石清理電機接線室防爆面，并在防爆面上均勻涂抹凡士林，并按接線工藝要求安裝好接線室蓋板和進線喇叭口。1.3.4.7 安裝牽引電機的冷卻水管，接頭處的U形卡要安裝到位。1.3.4.8 安裝牽引電機上方的蓋板和側(cè)面水閥。1.3.4.9 聯(lián)接水閥上的進出水管路，接頭處的U形卡要安裝到位。1.3.5 現(xiàn)場清理、檢查1.3.5.1 現(xiàn)場清理1.3.5.1.1 拆除起吊用的手拉葫蘆。1.3.5.1.2 清洗、清點、整理工器具及配件。1.3.5.1.3 拆除檢修棚、清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.3.5.2 檢查1.3.5.

27、2.1 檢查各配件是否裝配齊全。1.3.5.2.2 檢查各連接螺栓是否緊固。1.3.5.2.3 檢查現(xiàn)場是否清理干凈。1.3.6 試運轉(zhuǎn)、記錄1.3.6.1 試運轉(zhuǎn)1.3.6.1.1 通知工作面所有人員，準備對采煤機進行試運轉(zhuǎn)。1.3.6.1.2 通知電工送電，合上采煤機電源隔離開關(guān)。1.3.6.1.3 采煤機司機啟動采煤機，觀察牽引電機運轉(zhuǎn)情況，要求無異常聲響，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，溫度不超過60。1.3.6.2 填寫記錄試運轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負責人填寫檢查、檢修記錄，要求填寫以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號、身份證編號；檢修人員及負責人；檢修時間及地點；檢修項目及每項所用工時；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號、數(shù)

28、量、生產(chǎn)廠家；試運轉(zhuǎn)情況。1.4 更換滾筒、搖臂1.4.1 準備工作1.4.1.1 組織準備1.4.1.1.1 由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項目安全技術(shù)措施,并按程序進行審批。1.4.1.1.2 確定檢修作業(yè)人員 （6人）7人 檢修負責人1人:由機電副隊長或機電技術(shù)員擔任。 修理工2人，采煤機司機1人，電工1人輔助工2人1.4.1.1.3 檢修負責人組織作業(yè)人員學(xué)習安全技術(shù)措施和檢修工藝。1.4.1.1.4 檢修負責人組織在作業(yè)現(xiàn)場對安全隱患進行辯識指認。1.4.1.2 工具材料準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓千斤頂20t臺22手拉葫蘆5t臺23手拉葫蘆3t臺14鋼絲繩扣15.5*500mm根

29、25套筒扳手30mm、36mm把各16梅花扳手30mm、36mm把各17內(nèi)六角扳手19mm把18一字槽螺釘旋具300mm把19鋼絲鉗180mm把110圓頭錘2.5磅把111銅棒30*300mm根112撬杠800mm根213砂紙100目張314清洗盆個115清洗劑kg516綢布條217鋼絲繩15.5*3000mm根218鋼絲繩8*3000mm根119鋼絲繩卡16mm個620鋼絲繩卡8mm個32111#工字鋼梁2400 mm根222單體3.15m根423U型卡KJ10-16個524防塵帽16mm 個525臺布m2526吊帶3t根21.4.1.2 配件準備滾筒SM30SX1-12 1件，搖臂 SM3

30、0SX1-07 1件，O形圈70034510 2個，螺栓：M20×40 12套、M24×150 20套、SM30SX1-07-1 17條，三通接頭SM30SX1-0702-8 1個。1.4.1.4 作業(yè)條件準備1.4.1.4.1 作業(yè)前一班次施工檢修空間。要求：采煤機開到前部刮板機機尾處，搖臂轉(zhuǎn)到機尾端水平放置后，搖臂前方和機頭側(cè)各有.米以上的檢修空間。1.4.1.4.2 對作業(yè)地點的頂板進行檢查和支護。 要求：作業(yè)地點頂板錨桿扭矩達到規(guī)定要求，錨網(wǎng)齊全完整。1.4.1.4.3 對作業(yè)地點的浮煤進行清理，保持作業(yè)地點底板平整, 并確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚。1.4.1.5.4

31、將兩根11號工字鋼梁一端插入作業(yè)地點上方緊鄰的兩副液壓支架頂梁上方，另一端單體支撐（單體要安設(shè)防倒裝置）。1.4.1.5.5 在兩根起吊梁中間位置各安裝鋼絲繩扣和t手拉葫蘆。1.4.1.5.6 采煤機司機將煤機開到前部刮板機機尾起吊位置，并將搖臂轉(zhuǎn)到機尾端，使?jié)L筒離地板50mm左右，將煤機的電源隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到分的位置，并將離合器轉(zhuǎn)到分的位置。切斷采煤機供水系統(tǒng)。1.4.1.5.7 電工將前部刮板機和采煤機的電源在開關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。電工做到專人專責，做到誰停電，誰送電。1.4.1.5.8 清理搖臂上及四周的浮煤，并用高壓水沖洗干凈，清理搖臂各連接螺栓處的煤泥。1.4.1.5.9 在作業(yè)地

32、點附近搭設(shè)檢修棚，上設(shè)防止煤渣掉落和淋水的棚布，下鋪一塊臺布，將工具、小配件、螺栓、專用器具整齊的放置在臺布上，并預(yù)設(shè)拆解配件的擺放位置。1.4.1.5.10 放盡采煤機搖臂減速箱內(nèi)的潤滑油，裝入專用油壺，倒入回收油桶內(nèi)。1.4.2 拆卸 (如下圖)1.4.2.1 所有拆卸的小零部件必須擺放到檢修棚內(nèi)臺布的預(yù)設(shè)位置上。1.4.2.2 拆卸截割滾筒1.4.2.2.1 用30mm套筒扳手拆卸固定滾筒蓋板的12-M20×40mm螺栓，水平對稱留兩條螺栓，并將其旋出15mm。1.4.2.2.2 用圓頭錘敲擊蓋板四周，將蓋板震松，再用300mm一字槽螺釘旋具將其撬開，在蓋板正上方的螺栓孔內(nèi)穿入

33、8mm鋼絲繩，用3個8mm的鋼絲繩卡將鋼絲繩打成繩扣，然后用5t手拉葫蘆將其吊緊，松開兩側(cè)的螺栓，用手拉葫蘆放下蓋板后將其抬走，穩(wěn)妥的放置在不影響作業(yè)的位置。1.4.2.2.3 用300mm一字槽螺釘旋具取出內(nèi)噴霧管卡，卸下兩根內(nèi)噴霧管，并用防塵帽堵好管口。1.4.2.2.4 用36mm套筒扳手扳手卸下固定滾筒的20-M24×150mm螺栓。 1.4.2.2.5用15.5mm的鋼絲繩扣捆綁住滾筒,然后用5t手拉葫蘆吊緊滾筒，用兩個液壓千斤頂將滾筒頂出聯(lián)接套，吊放在底板上，緊貼煤壁可靠放置。使用液壓千斤頂時要將其用吊帶可靠吊掛，防止掉落傷人。1.4.2.3 拆卸搖臂1.4.2.3.1

34、用兩條15.5mm的鋼絲繩扣捆綁住搖臂兩端（一端掛住搖臂行星減速器，另一端掛在搖臂回轉(zhuǎn)部分外側(cè)，用螺栓防止鋼絲繩滑脫），用5t手拉葫蘆將搖臂水平吊緊。1.4.2.3.2 用36mm套筒扳手卸出固定搖臂的17-M24×150螺栓。1.4.2.3.3 用兩個液壓千斤頂同時用力將搖臂和回轉(zhuǎn)套分開，使用液壓千斤頂時要將其用吊帶可靠吊掛，防止掉落傷人。1.4.2.3.4 檢修負責人指揮，兩人配合將搖臂緩慢放下。1.4.2.3.5 對搖臂裝配孔進行涂油包扎后將其運入設(shè)備回收區(qū)。1.4.2.3.6 取出固定搖臂的兩個定位銷軸。1.4.3 清洗、檢查1.4.3.1 檢查油封是否損傷，如損傷，更換。1

35、.4.3.2 對拆下的螺栓進行清洗，對不符合完好標準的螺栓進行更換。1.4.3.3 對裝配面進行清洗檢查，對損傷部位用砂紙進行修理。1.4.4 組裝1.4.4.1 裝配搖臂1.4.4.1.1 用手拉葫蘆運送搖臂至安裝地點，清洗搖臂和回轉(zhuǎn)套接合面，并將O形圈70034510裝入搖臂裝配槽內(nèi)。1.4.4.1.2 用2條15.5mm的鋼絲繩扣捆綁住搖臂兩端（一端掛住搖臂行星減速器，另一端掛在搖臂回轉(zhuǎn)部分外側(cè)，用螺栓防止鋼絲繩滑脫），將搖臂水平吊起，高度與裝配孔平齊。1.4.4.1.3 檢修負責人站在裝配孔側(cè)面指揮，其它人站在煤壁側(cè)，用液壓千斤頂將搖臂平穩(wěn)的推入裝配孔中，在推入時注意觀察接合面的油封，

36、不可損傷油封。1.4.4.1.4 用2.5磅圓頭錘和銅棒配合裝入2個定位銷軸。1.4.4.1.5 用19mm內(nèi)六角扳手旋入固定搖臂的17條M24螺栓，并對角依次緊固。1.4.4.2 裝配滾筒1.4.4.2.1用一條15.5mm的鋼絲繩扣捆綁住滾筒，然后用手拉葫蘆將滾筒水平吊起，高度與滾筒裝配孔平齊。1.4.4.2.2 檢修負責人觀察并指揮，其它人員站在滾筒煤壁側(cè)，用液壓千斤頂將滾筒緩慢推入聯(lián)接套方軸上。1.4.4.2.3 用36mm套筒扳手旋入固定滾筒的20條M24mm螺栓，并對角依次擰緊。1.4.4.2.4 連接安裝內(nèi)噴霧管路，并安裝好接頭處的U形卡。1.4.4.2.5 將滾筒蓋板抬至滾筒前

37、，用手拉葫蘆吊起，扣入滾筒，擰入4條固定螺栓，支撐住蓋板，取下吊掛蓋板的細鋼絲繩。1.4.4.2.6 用36mm套筒扳手旋入其它蓋板固定螺栓，并對角依次緊固。1.4.5 現(xiàn)場清理、檢查、注油1.4.5.1 現(xiàn)場清理1.4.5.1.1 拆除起吊用的手拉葫蘆、起吊梁。1.4.5.1.2 清洗、清點、整理工器具及配件。1.4.5.1.3 拆除檢修棚、清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.4.5.2 檢查1.4.5.2.1 檢查各配件是否裝配齊全。1.4.5.2.2 檢查各連接螺栓是否緊固。1.4.5.2.3 檢查現(xiàn)場是否清理干凈。1.4.5.3 注油1.4.5.3.1 檢查清洗搖臂注油口及潤滑油腔。1.4.5.3.2

38、檢查清洗320#潤滑油壺。1.4.5.3.3 在搖臂油池內(nèi)加入320#潤滑油，油位加到搖臂平放時的中心平面。1.4.6 試運轉(zhuǎn)、記錄1.4.6.1 試運轉(zhuǎn)1.4.6.1.1 由檢修負責人確認所有人員站在安全地點后，通知電工送電試運轉(zhuǎn)。1.4.6.1.2 采煤機司機合上采煤機隔離開關(guān)，打開水閥，啟動采煤機。1.4.6.1.3 認真觀察搖臂運轉(zhuǎn)情況，要求無異常聲響，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，溫度不超過60。1.4.6.2 填寫記錄試運轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負責人填寫檢查、檢修記錄，要求填寫以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號、身份證編號；檢修人員及負責人；檢修時間及地點；檢修項目及每項所用工時；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量

39、、生產(chǎn)廠家；試運轉(zhuǎn)情況。1.5 更換變頻調(diào)速箱1.5.1 準備工作1.5.1.1 組織準備1.5.1.1.1 由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項目安全技術(shù)措施,并按程序進行審批。1.5.1.1.2 確定檢修作業(yè)人員（5人）檢修負責人1人:由機電副隊長或機電技術(shù)員擔任。機修工2人，電工1人，采煤機司機1人。1.5.1.1.3 檢修負責人組織作業(yè)人員學(xué)習安全技術(shù)措施和檢修工藝。1.5.1.1.4 檢修負責人組織在作業(yè)現(xiàn)場對安全隱患進行辯識指認。1.5.1.2 工具材料準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5t臺12鋼絲繩扣15.5*500mm根23吊帶3t根24套筒扳手14、17、19mm把各15內(nèi)六角

40、扳手10、14、19mm把各16一字槽螺釘旋具300mm把17圓頭錘2.5磅把18撬杠800mm根29萬用表F47型塊110搖表1000V塊111油石塊112凡士林盒113橡皮泥g5014清洗盆個115清洗劑kg516綢布條217單體3.15m根218U型卡KJ10-10、KJ10-16個各519防塵帽10、16mm 個各520臺布m251.5.1.3 配件準備SM30SX1-09變頻調(diào)速箱一臺，螺釘M12×20 12套、M12×30 4套、M16×40 6套。1.5.1.4 作業(yè)條件準備1.5.1.4.1 采煤機司機將采煤機開到前部刮板機機尾端部，并將搖臂轉(zhuǎn)到機

41、尾端落地放置。將煤機的電源隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到分的位置，并將離合器轉(zhuǎn)到分的位置。切斷采煤機供水系統(tǒng)。1.5.1.4.2 電工將前部刮板機和采煤機的電源在開關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。1.5.1.4.3 將變頻調(diào)速箱上方液壓支架支護到位，護幫板緊貼煤壁，并在前梁（或頂梁）煤壁側(cè)下方打2根單體加強支撐（單體要有防倒措施）。1.5.1.4.4 在變頻調(diào)速箱上方的液壓支架前梁（或頂梁）的吊耳處安裝一臺5t手拉葫蘆。1.5.1.4.5 清理采煤機變頻調(diào)速箱上及四周的浮煤，并確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚。1.5.1.4.6 現(xiàn)場用背板或方木鋪設(shè)1.5m2的工作臺，鋪上臺布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.5.2 拆卸

42、1.5.2.1 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺的預(yù)設(shè)位置上。1.5.2.2 將外噴霧系統(tǒng)內(nèi)的水放干凈，用14mm內(nèi)六角扳手卸下外噴霧座，拆除供水管，并堵上防塵帽，將外噴霧管座放在不影響作業(yè)的地方。1.5.2.3 用14mm內(nèi)六角扳手卸掉側(cè)板的固定螺釘，取下側(cè)板。1.5.2.4 用19mm內(nèi)六角扳手卸掉變頻調(diào)速箱側(cè)面的一條M24螺釘。1.5.2.5 用10mm內(nèi)六角扳手卸掉變頻調(diào)速箱采空區(qū)側(cè)下方的兩塊蓋板，取下蓋板。1.5.2.6 拆除變頻調(diào)速箱的冷卻水管，用防塵帽封堵好管口。1.5.2.7 用19mm內(nèi)六角扳手卸掉變頻調(diào)速箱采空區(qū)側(cè)的兩條M24螺釘。1.5.2.8 用10mm內(nèi)六角扳手卸掉變頻

43、調(diào)速箱上方的4條M12固定螺釘。1.5.2.9 電工用10mm內(nèi)六角扳手拆除變頻調(diào)速箱接線腔蓋板的M12×20螺釘，取下蓋板，用萬用表驗電，放電后拆除變頻調(diào)速箱電源電纜和牽引電機供電電纜，卸掉2個電纜進線喇叭口連接螺栓，松開電纜壓板抽出2條電纜，并恢復(fù)好進線喇叭口和接線室蓋板。1.5.2.10 用5t手拉葫蘆將變頻調(diào)速箱吊開后落地，并將其運出工作面。1.5.3 組裝1.5.3.1 用5t手拉葫蘆運送待更換的變頻調(diào)速箱至安裝地點。1.5.3.2 用5t手拉葫蘆吊起變頻調(diào)速箱并放置在安裝位置。1.5.3.3 用19mm內(nèi)六角扳手旋入變頻調(diào)速箱采空區(qū)側(cè)的兩條M24螺釘并緊固。1.5.3.4

44、 用19mm內(nèi)六角扳手旋入并緊固變頻調(diào)速箱側(cè)面的一條M24螺釘。1.5.3.5 用10mm內(nèi)六角扳手旋入并緊固變頻調(diào)速箱上方的4條M12固定螺釘。1.5.3.6 電工用10 mm內(nèi)六角扳手卸掉電機接線腔蓋板M12×20螺釘，取下接線腔蓋板，用套筒扳手卸下電機接線喇叭口螺栓，松開喇叭口壓板螺栓，穿入變頻調(diào)速箱電源電纜和牽引電機供電電纜（穿入時擋圈、密封圈要齊全完好），進行接線，接線工藝要求如下：a.電纜護套伸入接線腔內(nèi)壁的長度約為10mm，電纜護套切割整齊。b.導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)嚴禁交叉，相色對應(yīng)連接，導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)的長度，從剝?nèi)プo套算起，當導(dǎo)線搭接好后，最長不大于接線柱臺至護套口

45、直線距離的10mm。c.接地芯線的長度要比相線長1/3，以確保相線拉脫時，接地芯線不掉，漏電保護動作。d.接線整齊無毛刺，不壓絕緣層，裸露芯線之間的電氣間隙符合規(guī)定，電氣間隙不小于10mm。e.接線腔接線完畢后，接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，弓形卡爪或平墊圈，彈簧墊圈使用正確并且齊全。f.必須清除腔內(nèi)的雜物，保持接線腔干凈，不允許有銅絲、螺母等導(dǎo)電體和其它雜物、積塵等（可用橡皮泥粘除銅絲等細小雜物）。g.電纜裝置壓板壓緊電纜墊皮要統(tǒng)一，墊皮寬度應(yīng)為30mm。1.5.3.7 電工用搖表對接線后絕緣電阻進行檢測，要求絕緣電阻不低于2。1.5.3.8 電工檢查和用油石清理變頻調(diào)速箱接線腔防爆面

46、，并在防爆面上均勻涂抹凡士林，并按接線工藝要求安裝好接線腔蓋板和進線喇叭口。1.5.3.9 安裝變頻調(diào)速箱的冷卻水管，并將接頭U形卡安裝到位。1.5.3.10 兩人配合，一人托住變頻調(diào)速箱采空區(qū)側(cè)下方的蓋板，另一人用10mm內(nèi)六角扳手將蓋板螺釘旋入并緊固。1.5.3.11 三人配合，兩人托住采煤機側(cè)板對準位置，另一人用14mm內(nèi)六角扳手將固定采煤機側(cè)板的螺釘旋入并緊固。1.5.3.12 安裝側(cè)板上的噴霧管座和供水管。1.5.4 現(xiàn)場清理、檢查1.5.4.1 現(xiàn)場清理1.5.4.1.1 拆除起吊用的手拉葫蘆。1.5.4.1.2 清洗、清點、整理工器具及配件。1.5.4.1.3 拆除工作臺、清理現(xiàn)

47、場衛(wèi)生。1.5.4.2 檢查1.5.4.2.1 檢查各配件是否裝配齊全。1.5.4.2.2 檢查各連接螺栓是否緊固。1.5.4.2.3 檢查現(xiàn)場是否清理干凈。1.5.5 試運轉(zhuǎn)、記錄1.5.5.1 試運轉(zhuǎn)1.5.5.1.1 通知工作面所有人員，準備對采煤機進行試運轉(zhuǎn)。1.5.5.1.2 通知電工送電，合上采煤機電源隔離開關(guān)。1.5.5.1.3 采煤機司機啟動采煤機，觀察變頻調(diào)速箱運行情況。1.5.6.2 填寫記錄試運轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負責人填寫檢查、檢修記錄，要求填寫以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號、身份證編號；檢修人員及負責人；檢修時間及地點；檢修項目及每項所用工時；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號、數(shù)

48、量、生產(chǎn)廠家；試運轉(zhuǎn)情況。1.6 更換小齒輪箱1.6.1 準備工作1.6.1.1 組織準備1.6.1.1.1 由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項目安全技術(shù)措施,并按程序進行審批。1.6.1.1.2 確定檢修作業(yè)人員（5人）6人檢修負責人1人:由機電副隊長或機電技術(shù)員擔任。機修工2人，采煤機司機1人，輔助工1人。電工1人。1.6.1.1.3 檢修負責人組織作業(yè)人員學(xué)習安全技術(shù)措施和檢修工藝。1.6.1.1.4.檢修負責人組織在作業(yè)現(xiàn)場對安全隱患進行辯識指認。1.6.1.2 工具材料準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5t臺12鋼絲繩扣15.5*1200mm根23吊帶3t根24套筒扳手14、17、19

49、、24mm把各15內(nèi)六角扳手6-24mm套16一字槽螺釘旋具300mm把17圓頭錘2.5磅把18銅棒30*300mm根19砂紙100目張310清洗盆個111清洗劑kg512綢布條213單體3.15m根214U型卡KJ10-10、KJ10-16個各1015防塵帽10、16mm 個各1016臺布m251.6.1.3 配件準備MGD250/300-NWD采煤機小齒輪箱一臺，M20×65螺釘10套，M20×100螺釘4條，O形圈365.1×7 2個。1.6.1.4 作業(yè)條件準備1.6.1.4.1 采煤機司機將采煤機開到前部刮板機機尾端部，并將搖臂轉(zhuǎn)到機頭端落地放置。將煤機

50、的電源隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到分的位置，并將離合器轉(zhuǎn)到分的位置。切斷采煤機供水系統(tǒng)。1.6.1.4.2 電工將前部刮板機和采煤機的電源在開關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。做到專人專責，誰停電，誰送電。1.6.1.4.3 將小齒輪箱上方液壓支架支護到位，護幫板緊貼煤壁，并在前梁或頂梁煤壁側(cè)下方打2根單體加強支撐（單體要有防倒措施）。1.6.1.4.4 在小齒輪箱上方的液壓支架前梁（或頂梁）的吊耳處安裝一臺5t手拉葫蘆。1.6.1.4.5 清理采煤機上及四周的浮煤，清洗干凈小齒輪箱各部位，同時確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚。1.6.1.4.6 在作業(yè)地點附近搭設(shè)檢修棚，上設(shè)防止煤渣掉落和淋水的棚布，下鋪一塊臺布，將工具、小

51、配件、螺栓、專用器具整齊的放置在臺布上，并預(yù)設(shè)拆解配件的擺放位置。1.6.1.4.7 放盡采煤機小齒輪箱內(nèi)的潤滑油，裝入專用油壺，倒入回收油桶內(nèi)。1.6.1.4.8 關(guān)閉噴霧冷卻系統(tǒng)的供水管路閥門，并掛“嚴禁開啟”的警示。1.6.2 拆卸 (如下圖)1.6.2.1 所有拆卸的小零部件必須擺放到檢修棚內(nèi)臺布的預(yù)設(shè)位置上。1.6.2.2 拆除小齒輪箱采空區(qū)側(cè)與調(diào)高泵連接的2根油管和與水閥連接的冷卻水管，放干凈管內(nèi)殘留的油和水，管口用防塵帽封堵好。1.6.2.3 用10mm內(nèi)六角扳手卸掉小齒輪箱上方蓋板的M12×25螺釘，取下上方的蓋板和閥組。1.6.2.4 用10mm內(nèi)六角扳手卸掉小齒輪

52、箱采空區(qū)側(cè)下方的兩塊蓋板，取下蓋板。1.6.2.5 用17mm內(nèi)六角扳手拆卸固定拖纜裝置的6-M20×25螺釘，取下拖纜裝置。1.6.2.6 將內(nèi)噴霧系統(tǒng)內(nèi)的水放干凈，用8mm內(nèi)六角扳手拆除固定內(nèi)噴霧進水裝置座的4-M10×65螺釘，取出內(nèi)噴霧進水裝置座，抽出內(nèi)噴霧進水管。1.6.2.7 在小齒輪箱中部捆綁一根鋼絲繩扣，用5t手拉葫蘆將小齒輪箱吊緊。1.6.2.8 用17mm內(nèi)六角扳手卸出固定小齒輪箱的10-M20×65螺釘。1.6.2.9 用17mm內(nèi)六角扳手將4條M20×100的螺釘旋入頂絲孔，逐個均勻用力，將小齒輪箱頂出。1.6.2.10 用5t手拉葫蘆吊開小齒輪箱后落地。1.6.2.11 對小齒輪箱外露裝配孔進行涂油包扎后運入設(shè)備回收區(qū)。1.6.2.12 取出小齒輪箱與機身連接部位的2個定位銷。1.6.3 清洗檢查1.6.3.1 對油管接頭和冷卻水管接頭進行清洗。1.6.3.2 對拆下的螺栓進行清洗檢查，對不符合完好標準的螺栓進行更換。1.6.3.3 對裝配面進行清洗，并檢查有無損傷，如有需用砂紙進行處理。