HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用、維修

1、鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)A簡介鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，是建筑工程一種新型的鋼筋連接工藝技術(shù)。其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削方法剝?nèi)ヒ徊糠?，然后滾軋出螺紋，最后現(xiàn)場直接用連接套筒連接，從而完成鋼筋連接的工藝過程。鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)是完成鋼筋直螺紋絲頭加工，實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。它主要由夾緊機(jī)構(gòu)、剝肋滾絲機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)、電路控制機(jī)構(gòu)等部分組成。 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)示意圖1. 夾緊機(jī)構(gòu)是利用正反螺紋絲桿采用自動(dòng)定心方式帶動(dòng)鉗口滑動(dòng)完成。夾緊鉗部分示意圖2. 進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)給部分示意圖3. 機(jī)頭(剝肋滾絲頭)結(jié)構(gòu) 機(jī)頭示意圖1.剝肋刀 2.剝肋刀體(剝肋爪) 3.

2、剝肋小彈簧 4.剝肋刀盤(十字盤) 5.剝肋盤(調(diào)刀盤) 6.剝肋導(dǎo)套(滑套) 7.剝肋定位盤(緊固盤) 8.剝肋刀盤底(前定位盤) 9.定位螺釘（平頭或內(nèi)陸角） 10.滾刀套 11.墊圈(2組) 12.滾絲輪 13. 偏心軸(滾刀軸) 14.滾刀軸座(后定位盤) 15.小齒輪(3件/套) 16.內(nèi)齒圈 17.調(diào)整齒輪(方頭齒輪) 18.圓螺母 19.軸座 20.油封 21. 油封座自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)示意圖B特點(diǎn)1. 本設(shè)備使用方便，采用自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)，鋼筋一次裝夾30秒即可完成剝肋和滾絲兩個(gè)加工工序。操作簡單，加工效率高。2. 加工范圍廣，用一個(gè)剝肋盤、三套滾絲輪（隨機(jī)配用75°牙形角滾絲

3、輪）即可完成16-40mm的，級鋼筋絲頭加工，最大螺紋長度可達(dá)80mm。3. 采用“模具化”冷軋工藝加工，牙形飽滿、直徑規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，一致性好，無虛假螺紋。4. 滾絲完成后自動(dòng)回車，機(jī)器復(fù)位后自動(dòng)停機(jī)。電器系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，不容易出現(xiàn)故障。5. 與搭接焊比較，由于不破壞鋼筋母材底徑，螺紋采用冷軋工藝，使連接絲頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，達(dá)到 TGJ107-2003 的級接頭性能要求，連接可靠。（做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，鋼筋永久變形而接頭完好）。C使用1. 準(zhǔn)備1) 將機(jī)器安置平穩(wěn)，主軸中心處于水平位置。2) 按動(dòng)正轉(zhuǎn)開關(guān)，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)（從鉗口端看，機(jī)頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)方向）。3) 減速器加入適量潤滑油（油位在油標(biāo)管的

4、中上位置）。4) 水箱加入水溶性冷卻液（乳化液3L，清水15L左右），將冷卻液倒入集水盤流入水箱。5) 滑杠與鉗口絲桿、進(jìn)給齒輪與齒條、各軸承等滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分處加注潤滑脂。2. 空載試車1) 接通電源，打開設(shè)備電源總開關(guān)，檢查冷卻水泵是否正常工作，機(jī)頭是否有充足冷卻液流出。2) 檢查開關(guān)盒內(nèi)的各控制按鈕是否正確靈活的控制主電機(jī)。3) 扳動(dòng)進(jìn)給手柄，檢查進(jìn)給是否靈活，無阻滯現(xiàn)象。4) 檢查各行程開關(guān)、延時(shí)繼電器、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。5) 扳動(dòng)夾緊鉗手柄，檢查滑動(dòng)件是否靈活，能否有效夾緊鋼筋。注：開關(guān)盒內(nèi)的控制按鈕綠色為正轉(zhuǎn)按鈕，黑色為反轉(zhuǎn)按鈕，紅色為停止按鈕。3. 鋼筋加工前的調(diào)試（本機(jī)出

5、廠前調(diào)試剝肋和滾絲是以25鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)）1) 剝肋直徑和長度的調(diào)試需用如右圖的對刀棒對刀棒有鋼印標(biāo)記，其數(shù)字為待加工鋼筋規(guī)格，其小直徑端是調(diào)試滾絲輪開口，大直徑端調(diào)試撥肋刀開口。對刀棒剝肋直徑調(diào)試 剝肋直徑調(diào)試示意圖a) 取與鋼筋規(guī)格適應(yīng)的對刀棒，并插入機(jī)頭中心。b) 確定剝肋刀已被剝肋盤收緊，處于起始位置（平頭定位螺釘在滑槽的最右端）。c) 擰松剝肋盤上的4個(gè)M8×30內(nèi)六角螺釘（不用取出），用調(diào)刀小棒轉(zhuǎn)動(dòng)剝肋盤，使剝肋刀適度夾緊對刀棒的大直徑端。d) 對角擰緊 剝肋盤上的4個(gè)螺釘，取出對刀棒。剝肋長度的調(diào)試a) 試剝一根鋼筋，測量其剝肋長度。b) 根據(jù)試剝長度和要求長度（根據(jù)現(xiàn)場連

6、接套筒的實(shí)際長度來確定，表1為參考尺寸）的差值調(diào)整剝肋行程擋塊的位置（松開剝肋行程擋塊下面的兩個(gè)內(nèi)六角螺釘即可調(diào)整）。剝肋要求長度 = 實(shí)際長度÷2 +（25mm）表1 單位mm鋼筋規(guī)格161820222528323640剝肋長度（+2）2527.53032.53537.5455052.5注：如剝肋長度不夠，就會(huì)滾軋沒剝肋的鋼筋部分，容易造成滾絲輪損壞。c) 固定剝肋行程擋塊，要求軸承端面不能與剝肋盤產(chǎn)生碰擦現(xiàn)象。2）滾絲直徑和長度的調(diào)試滾絲直徑的調(diào)試a) 確定滾絲輪型號與待加工鋼筋規(guī)格相適應(yīng)，其關(guān)系見表2。表2滾絲輪型號與待加工鋼筋規(guī)格關(guān)系單位mm滾絲輪型號1#2#3#鋼筋規(guī)格16

7、2225323640滾絲輪外徑78.269.459滾絲輪螺距2.53.03.5b) 如滾絲輪不正確，需按表2調(diào)換滾絲輪，調(diào)換步驟如下， 依次拆去剝肋刀盤，平頭定位螺絲，剝肋導(dǎo)套，剝肋刀盤底，滾刀套（擰緊剝肋刀體上的內(nèi)六角螺釘，以便取出剝肋刀盤時(shí)剝肋刀體不滑出）。 取出滾絲輪與墊圈。 .重新裝入第1組墊圈，按照機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，墊圈的厚度應(yīng)越來越厚。正絲螺紋的墊圈的安裝示意圖 .裝入與鋼筋規(guī)格相適應(yīng)的滾絲輪（見表2），注意滾絲輪的方向應(yīng)一致。 加入第2組墊圈，最厚配最?。ㄆ浜穸扰c同一偏心軸的第1組墊圈相加為12mm）依次裝入滾刀套等步驟拆去的零件（注意擰松剝肋刀體上的內(nèi)六角螺釘）。c) 擰松軸座上

8、的5只鎖緊螺釘，使內(nèi)齒圈可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。d) 將與待加工鋼筋相適應(yīng)的對刀棒小直徑端插入三個(gè)滾絲輪的中心開口位置，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整齒輪，通過內(nèi)齒圈，小齒輪，偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使三個(gè)滾絲輪適度夾緊對刀棒，擰緊5只鎖緊螺釘，抽出對刀棒。滾絲直徑調(diào)試示意圖剝肋與滾絲直徑的開口調(diào)整關(guān)系（見表3）表3剝肋與滾絲的開口調(diào)整不當(dāng)產(chǎn)生的現(xiàn)象剝肋直徑開口調(diào)整滾絲直徑開口調(diào)整產(chǎn)生的現(xiàn)象過大過大牙形飽滿，但無法旋入連接套筒過大合適或過小無法滾絲或亂牙，掉牙合適過大牙形不飽滿(螺紋過淺)合適合適牙形飽滿，與連接套筒正確配合合適過小無法滾絲或亂牙，掉牙過小過大牙形不飽滿，無法旋入連接套筒過小合適牙形不飽滿，能旋入連接套筒過小過小牙形飽滿，

9、能旋入連接套筒，但與絲頭配合過松滾絲長度的調(diào)試滾絲長度調(diào)試示意圖 a) 試滾軋一根鋼筋，測量其螺紋長度。b) 根據(jù)螺紋有效長度和要求長度的差值，調(diào)整反轉(zhuǎn)行程開關(guān)觸板位置，即可調(diào)試正確（見表4）。表4 單位mm鋼筋規(guī)格161820222528323640螺紋有效長度（+2）2022.52527.53032.537.54550絲頭的檢驗(yàn)a) 用尺子檢驗(yàn)鋼筋絲頭的剝肋和滾絲長度是否合格。b) 用手把連接套筒旋入已加工的鋼筋絲頭，直到確認(rèn)旋不進(jìn)為止（注意有無毛刺）。當(dāng)看見連接套筒露出23扣螺紋（使用工具可再旋入），此時(shí)螺紋直徑就應(yīng)合格。4 負(fù)載試車與調(diào)試1) 確定各零部件齊全，各連接件無松動(dòng)現(xiàn)象。2)

10、 順時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)給手柄，確定機(jī)頭在起始位置。3) 將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上（兩條縱肋要進(jìn)入鉗口的直槽中）使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊（工地常用一塊35mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面，鋼筋抵住鋼板，鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板），扳動(dòng)夾緊手柄夾緊鋼筋。4) 按動(dòng)正轉(zhuǎn)按鈕，機(jī)頭正轉(zhuǎn)。5) 逆時(shí)針勻速扳動(dòng)進(jìn)給手柄（切勿猛進(jìn)），剝肋過程開始。當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋行程擋塊的軸承推動(dòng)剝肋盤，使剝肋刀自動(dòng)漲開，剝肋完成。6) 繼續(xù)扳動(dòng)進(jìn)給手柄，滾絲輪到達(dá)鋼筋并開始接觸時(shí)，用力扳動(dòng)進(jìn)給手柄使?jié)L絲輪滾軋上鋼筋，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)23圈以后，松開進(jìn)給手柄，機(jī)器自動(dòng)滾軋進(jìn)給，到達(dá)需要距離時(shí)，反轉(zhuǎn)觸板使反轉(zhuǎn)行程開關(guān)動(dòng)作，此時(shí)電

11、機(jī)自動(dòng)停止并延時(shí)反轉(zhuǎn)，開始自動(dòng)退刀。7) 自動(dòng)退刀結(jié)束后（進(jìn)給手柄沒有動(dòng)作），順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將機(jī)頭退回到起始位置，此時(shí)剝肋刀應(yīng)自動(dòng)收縮復(fù)位，停止行程開關(guān)動(dòng)作，電機(jī)自動(dòng)停止。8) 松開夾緊手柄，卸下鋼筋后加工完成。9) 如要加工反絲(左旋螺紋)，在設(shè)備為正絲的情況下，需作如下處理：a) 將電器的轉(zhuǎn)換組合開關(guān)扳到反絲位置。b) 滾絲輪墊圈位置要重新調(diào)整，即任意兩套墊圈互相調(diào)換（此時(shí)第1組墊圈按正轉(zhuǎn)方向其厚度應(yīng)越來越?。Ｒ娤聢D反絲螺紋的墊圈的安裝示意圖c) 剝肋完成后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，機(jī)頭繼續(xù)前進(jìn)就可進(jìn)行反絲滾軋作業(yè)。 5刀具使用 1) 剝肋刀磨損后應(yīng)刃磨。磨削時(shí)只刃磨前刀面（磨去0.21mm

12、）即可，不需刃磨后刀面（見右圖）。2) 如發(fā)現(xiàn)剝肋刀刃崩裂或前刀面磨去5mm以上，就要更換刀片，4只剝肋刀需同時(shí)更換。3) 如滾絲輪牙形損壞，不能滾出合格牙形（滾出的牙形達(dá)不到要求），就應(yīng)更換新滾絲輪。 剝肋刀 D注意事項(xiàng)1. 無冷卻液嚴(yán)禁工作。2. 冷卻液必須是水溶性的，不可用油性溶液或油代替（油與混凝土沒有親和性）。3. 待加工的鋼筋端面必須平整，采用無鋸齒下料，端部500mm長度范圍內(nèi)不允許彎曲，絕不能用氣割的和切斷機(jī)下料的的端頭直接加工。4. 經(jīng)常注意減速器的油位，應(yīng)使油位保持在規(guī)定位置。5. 正常加工情況下（每天8小時(shí)），水箱應(yīng)半個(gè)月清理一次，并更換冷卻液。6. 鋼筋剝肋切削時(shí)應(yīng)均勻

13、進(jìn)給，切勿猛進(jìn)，更不可用腳蹬踏進(jìn)給手柄，以防剝肋刀崩裂和剝肋行程擋塊的軸承損壞。7. 定期清理集水盤鐵屑，以保證冷卻液順利回流。8. 滑杠及其他滑動(dòng)件應(yīng)定期清理，及時(shí)加油。9. 本機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)，長期不使用時(shí)，偏心軸、滾絲輪、剝肋刀總成等部件應(yīng)涂油保存，防止日曬雨淋，產(chǎn)生銹蝕。10. 機(jī)殼必須可靠接地，確保人身安全。11. 加工前機(jī)床應(yīng)安放平穩(wěn)，鋼筋的擺放位置應(yīng)與機(jī)頭中心重合，無偏重翹頭現(xiàn)象。12. 加工時(shí)如遇拐筋，應(yīng)先加工螺紋，再折彎。13. 不合格螺紋應(yīng)切除后重新滾絲。14. 調(diào)試或更換滾絲輪應(yīng)先關(guān)閉總電源，并且偏心軸加少許機(jī)油。15. 操作過程中如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可

14、繼續(xù)使用。E常見故障處理1. 冷卻液流量小故障原因處理方法液位低檢查冷卻液箱液位，補(bǔ)充管道阻塞疏通管道水泵不轉(zhuǎn)修理或更換水泵水泵反轉(zhuǎn)換相水泵漏電檢查水泵及其線路絕緣油封泄漏更換油封2. 斷路跳閘故障原因處理方法三相進(jìn)線短路檢查并修復(fù)電機(jī)已燒壞更換或維修電機(jī)正反轉(zhuǎn)間隔時(shí)間短將時(shí)間繼電器延時(shí)調(diào)大斷路器燒壞更換或修復(fù)斷路器 3. 兩接觸器同時(shí)不工作故障原因處理方法電源缺相檢查并恢復(fù)按鈕電源線脫落，折損、接觸不良更換或維修按扭或線路電源電壓達(dá)不到規(guī)定值檢查電源電壓4. 單個(gè)接觸器不工作故障原因處理方法接觸器觸點(diǎn)接觸不良、燒損修復(fù)或更換行程開關(guān)接觸不良更換、維修行程開關(guān)按扭啟動(dòng)線接觸不良更換維修按扭線路

15、接觸器短路、斷路燒損更換5. 時(shí)間繼電器不工作故障原因處理方法反轉(zhuǎn)行程開關(guān)常開觸點(diǎn)接觸不良，線路短路，斷路更換、維修或線路時(shí)間繼電器與其底座接觸不良更換繼電器底座時(shí)間繼電器燒損更換時(shí)間繼電器6. 進(jìn)給受阻（費(fèi)力）故障原因處理方法齒輪齒條干涉齒條復(fù)位滑杠缺油，銹蝕除銹、加潤滑油兩滑杠不平行調(diào)整滑杠支座并緊固剝肋刀磨損嚴(yán)重或損害重磨剝肋刀或更換鋼筋用氣割下料，割頭變硬采用無齒鋸下料冷卻液濃度過低機(jī)頭潤滑效果不好更換冷卻液7. 牙形不飽滿（螺紋過淺）故障原因處理方法剝肋直徑過小調(diào)整剝肋刀開口滾絲輪調(diào)整不當(dāng)、開口過大調(diào)整滾絲輪開口剝肋盤沒有緊固緊固剝肋盤剝肋定位盤破損或螺紋滑扣更換剝肋定位盤或更換為另

16、一組螺孔壓內(nèi)齒圈的鎖緊螺釘松動(dòng)擰緊鎖緊螺釘8. 剝肋完成規(guī)定長度后，機(jī)頭自動(dòng)開合結(jié)構(gòu)不動(dòng)作或打開不完全。故障原因處理方法無冷卻液或冷卻液濃度過低加注或更換冷卻液行程限位機(jī)構(gòu)不能有效工作重新調(diào)整隨動(dòng)凸輪剝肋盤過渡圓弧過小，剝肋刀體滑動(dòng)面不光滑，不能有效滑移開打磨、修整滑動(dòng)面剝肋刀復(fù)位彈簧無力或無動(dòng)作清理彈簧內(nèi)的雜物并加油或更換彈簧剝肋刀體在剝肋刀盤中滑動(dòng)不靈活清理剝肋刀盤的滑槽、檢查槽形是否損傷9. 鋼筋剝肋偏心故障原因處理方法鋼筋裝夾歪斜重新裝夾鋼筋不直校直或鋸掉不直部分,保證500mm內(nèi)平直鋼筋直徑不合格采用合格鋼筋剝肋刀崩裂更換剝肋刀不同心調(diào)整，修磨剝肋刀剝肋刀體損壞更換刀體鉗口與機(jī)頭不同

17、心調(diào)整鉗口中心10. 剝肋后滾不動(dòng)鋼筋故障原因處理方法剝肋直徑過大，滾絲輪無法進(jìn)入重新調(diào)試剝肋刀開口鋼筋氣割下料，割頭淬硬采用無齒鋸下料11. 滾出的螺紋爛牙、亂牙、掉牙或不上絲（無法滾絲）故障原因處理辦法無冷卻液或冷卻液濃度不夠加足乳化液滾軋開始沒用力鋼筋進(jìn)入滾軋時(shí)需用力，在機(jī)頭上絲扣旋轉(zhuǎn)2-3周以上才能松開滾絲輪墊圈安裝錯(cuò)誤重新安裝滾絲輪破裂或墊圈磨損嚴(yán)重更換滾絲輪或墊圈偏心軸斷裂或磨損更換偏心軸內(nèi)齒圈與偏心軸齒輪的配合不正確重新組裝剝肋與滾絲開口調(diào)試不當(dāng)（見表3）重新調(diào)試12. 螺紋長度不穩(wěn)定故障原因處理方法主軸中心螺釘松動(dòng)擰緊中心螺釘或采用其他止退方法夾緊鉗未夾緊鋼筋或縱肋未在鉗口橫槽擰緊夾緊鉗或調(diào)整鋼筋位置鋼筋裝夾位置不固定按同一位置裝夾反轉(zhuǎn)行程開關(guān)失靈或反轉(zhuǎn)觸板松動(dòng)調(diào)整、更