Dg50、Dg65、Dg100電動截止閥檢修文件包A級檢修

1、檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務單計劃檢修時間 主要檢修項目 工作許可 修后目標 質檢點分布 驗收人員 二修前準備卡設備基本參數(shù) 設備修前狀況 人員準備 工具準備 工作票準備 材料準備 備件準備 施工現(xiàn)場準備 三檢修工序卡檢修工序、質量標準、驗收級別 四質量驗收卡技術記錄、驗收簽字五安健環(huán)驗收卡安全措施恢復情況設備本身狀況設備環(huán)境狀況六完工報告單日期主要材料備件消耗統(tǒng)計缺陷處理情況異動情況讓步接收情況遺留問題及采取措施修后總體評價各方簽字一 檢修工作任務單計劃檢修時間2010年 月 日至 2010 年 月 日計劃工日 主要檢修項目1、電動裝置拆除2、閥門解體、檢修3、閥門裝復

2、4、行程調試工 作 許 可 需單獨辦理工作票 該設備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機工作票 儀控工作票 其它工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設置 安全網(wǎng) 其它工作票編號：修后目標1. 閥門能正常手動或電動，無虛行程2. 閥門各泄漏點無泄漏3. 閥門無內漏4閥門保持暢通質檢點分布W點工序及質檢點內容H點工序及質檢點內容1-W24.7清理檢查閥桿并用金相砂皮打磨光潔，并測量閥桿彎曲度。1-H24.9.檢查閥瓣、閥座密封面并用軟布清理十凈。 驗收人員一級驗收人員二級驗收人員三級驗收人員 二 修 前 準 備 卡設備基

3、本參數(shù)序號設備名稱型號技術參數(shù)數(shù)量PN (MPa)DN(mm)t ()1過熱器向空排汽一、二次閥J961Y-170V-10017.010055522再熱器向空排汽一、二次閥J961Y-170V-10017.010055523省煤器再循環(huán)閥J961Y-320-10032.010045014主給水旁路電動閥J961Y-320-5032.05045025#2爐汽包事故放水一、二次閥J961Y-320-10032.010045026低再冷段至爐膛吹灰電動總閥J941H-100-5010.05045017過熱器減溫水總閥J961Y-250-5025.05045018再熱器減溫水總閥J941Y-100-6

4、510.06545019爐底加熱聯(lián)箱電動一二次總閥J961Y-320-10032.0204504101112131415設備修前狀況檢修前交底（設備運行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓、檢修前主要缺陷）投產后第 次A級檢修。檢修前主要缺陷：技術交底人 201 年 月 日接受交底人 201 年 月 日人 員 準 備序號工 種工作組人員姓名檢查結果備 注1鍋爐本體檢修高級工 ¨2鍋爐本體檢修中級工 ¨3鍋爐本體檢修初級工 ¨4鍋爐本體檢修初級工 ¨ ¨¨工 具 準 備序號工具種類工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結果1常用工器具活絡扳手15把12常

5、用工器具螺絲刀把13常用工器具活絡扳手10把24常用工器具梅花扳手S24-27把25常用工器具梅花扳手S30-32把26常用工器具榔頭2P把17常用工器具柴銅棒30×300根18常用工器具專用磨具付19校驗工器具游標卡尺0300mm(0.02mm)把110校驗工器具內卡付111校驗工器具外卡付112起重工器具手拉葫蘆1噸只1 工 作 票 準 備序號工作票類別檢查結果備注1電氣第一種工作票¨2電氣第二種工作票¨3電氣繼電保護工作票¨4熱機工作票¨5動火工作票¨材 料 準 備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結果1松銹劑瓶2¨2白布K

6、g1¨3記號筆粗白支 2¨4砂紙#0張10¨5金相砂紙0#張10¨6粗研磨砂 瓶1¨7細研磨砂瓶1¨8 二硫化鉬桶 1 備 件 準 備序號備件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結果1自密封環(huán)只1¨2石墨填料環(huán)套1¨施 工 現(xiàn) 場 準 備序號現(xiàn)場準備項目檢查結果1確認安全措施已正確執(zhí)行。¨2準備現(xiàn)場安全文明生產物品。¨3安排所需部件、拆卸及主要部件的檢修場所。¨4施工現(xiàn)場布置檢修電源。¨¨三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容質量標準1. 修前準備；安健環(huán)風險：設備損壞、人身

7、傷害風險控制措施：O 辦理熱機工作票。O 班長對作業(yè)人員進行安全、技術交底。 風險見證點一級(S1)1.1準備好檢修工具、材料、備品。 1.2確認工作負責人，辦理好工作票。1.3確認檢修設備管道內無余汽、余壓。1.4切斷電動閥門電動裝置電源。1.5 拆除閥殼保溫。1.6將閥門螺栓噴松動劑或添松動油。檢修前要辦理好熱力機械工作票，確認安全措施已執(zhí)行，工具準備就緒，備件材料到位 2. 拆除傳動裝置；2.1 將電動傳動裝置切換至手動位置，微開閥門。2.2 通知電氣人員拆除傳動裝置電源線。2.3.拆除傳動裝置法蘭與閥門框架法蘭的連接螺栓，吊下傳動裝置。安健環(huán)風險：空間狹小、操作復雜、容易磕碰設備風險控

8、制措施：O 專人協(xié)調，服從指揮O 認真作業(yè)、多看多提醒風險見證點一級(S1)3. 閥門解體3.1. 松開閥蓋L與閥體的連接緊固螺母。將閥蓋從閥體中吊出。3.2. 閥門解體拆下時應防止損壞設備。3.3. 取出閥體內的齒形墊。3.4. 拆卸螺栓、螺母放在固定地方，零部件堆放應整齊以防丟失。3.5. 在閥蓋與閥座間做好相對位置的記號。3.6. 旋松導向板的螺釘，松開軋?zhí)m螺母；將閥桿向關閉方向旋轉，使閥桿與閥桿螺母脫扣；用紫銅棒將閥桿敲出閥蓋。3.7. 拆開閥芯的止退墊圈，旋出閥芯蓋，拿出閥桿與墊塊。3.8. 將閥桿螺母下部的鎖緊螺母和緊圈旋出來，取出閥桿螺母和單向推力軸承。安健環(huán)風險：落物及起吊傷人

9、風險控制措施：O 所使用的工具及拆下的零件須放好，并使用工具袋。O 起吊重物前應仔細檢查起吊設備是否完好。O 起吊及放置重物應緩慢穩(wěn)妥的進行，防止傾倒晃動。風險見證點一級(S1)二級(S2)1. 在閥蓋與閥座間做好相對位置的記號。2. 閥門解體拆下時應防止損壞絲口。3. 拆下的零部件放置整齊，以防丟失。4. 拆卸螺抽查其中二根做硬度試驗，其值必須在規(guī)定范圍內。 4. 閥門清理、檢修4.1. 清洗并檢查閥桿螺母絲口有無缺牙、磨損，連接塊是否完好。4.2. 清洗、檢查滾珠軸承；清理檢查鎖緊螺母，檢查緊圈絲口損壞情況。4.3. 清理檢查閥殼。4.4. 檢查閥體與閥蓋接合面檢查法蘭處有無裂紋；檢查螺絲

10、、螺母足否完整，并清洗十凈。4.5. 將填料箱的盤根全部清理十凈并取出填料座，清理檢查填料蓋、填料座及壓板。4.6. 清理檢查格蘭螺絲及螺母的絲口。4.7. 清理檢查閥桿并用金相砂皮打磨光潔，并測量閥桿彎曲度。 質檢點1-W2第12頁4.8. 清理檢查閥芯壓蓋、閥芯的絲口及閥芯墊塊；檢查導向板。4.9. 閥芯、閥座接合面研磨：粗磨：將放上#0-#2粗砂皮的平板放在閥座密封面上，用垂直均勻的力壓住平扳作單向旋轉。細磨：用#O-#00細砂皮對閥座進行研磨，方向同上。精磨：用#000砂皮加上少量機油或用研磨膏對閥座進行研磨。質檢點1-H2第13頁4.10. 如發(fā)現(xiàn)閥座內部或接合面處有嚴重沖刷磨損或有

11、裂紋而無法修復的，必須進行更換閥門。4.11.閥門更換時，新閥門必須要解體檢查；焊接閥門連接口坡口和焊接必須符合焊接工藝要求。同時要確認閥門的進、出口方向(介質流向)、壓力等級相同。安健環(huán)風險：研磨頭掉入管道中風險控制措施：O 在對閥門進行現(xiàn)場研磨時研磨頭固定牢固防止其落入管道中。O 認真作業(yè)、多看多提醒風險見證點一級(S1)5. 閥門裝復5.1.將上下軸承、閥桿螺母放入閥蓋內，旋上緊圈和鎖緊螺母。裝復時軸承內應加潤滑脂，且使閥桿螺母轉動靈活。5.2.將墊片放入閥芯內，隨之放入閥桿和止退墊片，旋緊閥芯蓋，并鎖緊止退墊片。 5.3.將閥桿套入閥蓋內，并將填料座、填料蓋、壓蓋和導向板套入閥桿，然后

12、旋入閥桿螺母內。5.4.將密封墊放入閥體接合面上，然后裝上閥蓋，旋上涂有防銹防咬劑的螺母，并加以緊固。安裝時，閥蓋凸面一定要放入閥體的凹面內，緊螺母時閥門一定要微開，以防閥芯受損；此外，應對角緊法蘭螺絲，以保持四周間隙均勻。5.5.將盤根裝入填料箱內，并旋緊軋?zhí)m螺母。5.6.將檢修好的電動傳動裝置吊入閥蓋上，并裝上螺絲，旋緊螺母。5.7.將導向板固定在閥桿上，然后將閥門關閉。，加滿填料后并旋緊軋?zhí)m螺母。 安健環(huán)風險：落物及起吊傷人風險控制措施：O 所使用的工具及拆下的零件須放好，并使用工具袋。O 起吊重物前應仔細檢查起吊設備是否完好。O 起吊及放置重物應緩慢穩(wěn)妥的進行，防止傾倒晃動。風險見證點

13、一級(S1)二級(S2)1. 各螺桿、螺母螺紋絲口完好，無咬牙、滑牙及裂紋等缺陷。2. 軸承應無磨損、無銹蝕；鋼珠完整無缺，轉動應靈活。3. 閥門殼體內部完整無缺，無裂紋等缺陷。4. 法蘭接合面應平整、光潔。表面無麻點、凹坑、絲痕。5. 填料蓋、座外圓橢圓度不超過其外圓直徑的2.5：壓板彎曲度應小于全長的2；并無嚴重銹蝕。6. 閥桿表面應光潔，無麻點、銹斑等缺陷。閥桿彎曲度<0.10.15mm。7. 消除麻點、凹坑、絲痕。8. 閥芯、閥座接合面光亮一致、平整，粗糙度達R3.2以上，密封面無裂紋 9. 閥門更換安裝時，應確認閥門的進、出口方向(介質流向)、壓力等級相同。10. 更換閥門焊口

14、必須進行PT射線檢驗合格。 1.閥桿扒頭與閥芯內孔間隙：0.200.40mm；閥桿在閥芯內轉動應靈活，上下松動在O.50mm左右。2.閥桿與填料座間隙：0.10O.15mm，閥桿與填料蓋間隙：>0.30mm，閥桿與閥蓋汽封間隙：11.5mm。3. 盤根裝填時，接頭應成45º，并接60º角左右交錯放置。 6、電動閥門行程調試，隨同鍋爐本體一起進行水壓試驗,。6.1. 聯(lián)系熱工人員裝好裝好傳動裝置并接上電源線，進行試轉。6.2.調整開向、關向的行程限止開關；整完畢后，試開關23次。6.3. 閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體水壓試驗。安健環(huán)風險：設備損壞、人身傷害 、 風險控制

15、措施：O 校驗工具檢驗合格O 指定具有閥門調試經(jīng)驗的人員實施 ， O 專人協(xié)調服從指揮O 鍋爐水壓試驗升壓過程中，應停止鍋爐承壓部件的一切檢修工作O 禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。風險見證點一級(S1)二級(S2)7. 結束階段； o 7.1整理收拾工具o 7.2工完場清o 7.3工作票終結確認。該設備或該設備所屬系統(tǒng)已終結工作票 1、電動閥行程(mm)閥門在全開關行程無卡澀和虛行程2.水壓時，各接合面、軋?zhí)m盤根處及焊口均無泄漏現(xiàn)象。四 質 量 驗 收 卡質檢點：1-W2閥桿表面應光潔，無麻點、銹斑等缺陷。閥桿彎曲度<0.10.15mm。編號閥門名稱 閥桿情況 1過熱器向

16、空排汽一、二次閥 2再熱器向空排汽一、二次閥 3省煤器再循環(huán)閥4主給水旁路電動閥5#2爐汽包事故放水一、二次閥6低再冷段至爐膛吹灰電動總閥7過熱器減溫水總閥8再熱器減溫水總閥9爐底加熱聯(lián)箱電動一二次總閥101112131415測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日四 質 量 驗 收 卡質檢點：1-H2 閥芯、閥座接合面光亮一致、平整，粗糙度達R3.2以上，密封面無裂紋 編號閥門名稱 閥芯、閥座密封面情況 1過熱器向空排汽一、二次閥 2再熱器向空排汽一、二次閥 3省煤器再循環(huán)閥4主給水旁路電動閥5#2爐汽包事故放水一、二次閥6低再冷段至爐膛吹灰電動總閥7過熱器減溫水

17、總閥8再熱器減溫水總閥9爐底加熱聯(lián)箱電動一二次總閥101112131415測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日五 安 健 環(huán) 驗 收 卡序號檢查內容標 準檢查結果1安全措施恢復情況11 檢修工作全部結束12 整改項目驗收合格13 檢修腳手架拆除完畢14 孔洞、坑道等蓋板恢復15 臨時拆除的防護欄恢復16 安全圍欄、警示牌等撤離現(xiàn)場17安全措施和隔離措施具備恢復條件18 工作票具備押回條件2設備自身狀況31 設備與系統(tǒng)全面連接32 設備各人孔、開口部分密封良好33 設備標示牌齊全34 設備油漆完整35 設備管道色環(huán)清晰準確36 閥門手輪齊全37 設備保溫恢復完畢3