銑削加工工基礎(chǔ)

1、第五章第五章5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.2 5.2 銑刀銑刀5.3 5.3 平面、斜面、臺(tái)階面的銑削加工平面、斜面、臺(tái)階面的銑削加工5.4 5.4 槽的銑削加工槽的銑削加工5.5 5.5 綜合應(yīng)用綜合應(yīng)用 銑削加工是在銑床上利用銑刀加工工件的一種方式，銑刀是多齒刀具，加工時(shí)，銑刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件相對(duì)銑刀作縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，完成平面（斜面、臺(tái)階）、溝槽（t型槽、燕尾槽、鍵槽）、成形面（圓弧、齒輪、螺旋）、切斷等加工，因此，銑削加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1.1 5.1.1 臥式萬能升降臺(tái)銑床臥式萬能升降臺(tái)銑床 升

2、降臺(tái)式銑床是銑床中應(yīng)用最廣泛的一種。升降臺(tái)式銑床的結(jié)構(gòu)特征是，安裝銑刀的主軸軸線位置通常固定不動(dòng)；安裝工件的工作臺(tái)可在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置，并可在其中任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。升降臺(tái)式銑床根據(jù)主軸的布局可分為臥式和立式兩種，臥式萬能升降臺(tái)銑床加工范圍廣，對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性強(qiáng)。圖5-1所示為x6132型臥式萬能升降臺(tái)銑床，它具有功率大、轉(zhuǎn)速高、剛性好、操作方便等特點(diǎn)，屬于中型通用機(jī)床，多用于中小型工件單件、小批生產(chǎn)。5.1 5.1 銑床概述銑床概述x6132的含義如下： x 6 1 32 主參數(shù)代號(hào)（工作臺(tái)寬度的1/100） 系代號(hào)（臥式銑床系） 組代號(hào)（萬能升降臺(tái)組） 類代號(hào)（銑床類）5.1

3、 5.1 銑床概述銑床概述5.1.1.1 x6132型臥式萬能升降臺(tái)銑床的主要組成部分（1）床身 床身用來安裝和聯(lián)接其它部件。床身1固定在底座9上，床身內(nèi)部裝有主軸部件、主傳動(dòng)裝置及其變速操縱機(jī)構(gòu)等。床身正面有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，用于升降臺(tái)8上下移動(dòng)。床身的頂部有燕尾形水平導(dǎo)軌，供懸梁3前后移動(dòng)。（2）主軸 主軸2用于銑刀或銑刀桿定心。（3）懸梁 懸梁3安裝在床身頂部的燕尾形水平導(dǎo)軌上，其位置可根據(jù)加工需要調(diào)整。（4）掛架 掛架4安裝在懸梁下方，用于支承刀桿的懸伸端，以提高刀桿剛性。 5.1 5.1 銑床概述銑床概述（5）工作臺(tái) 工作臺(tái)5用來安裝工件或夾具，并帶動(dòng)工件沿回轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌在垂直主軸軸

4、線方向縱向移動(dòng)。臺(tái)面上有三條t型槽，以便用t形螺栓將工件、夾具或銑床附件固定在臺(tái)面上。中間t型槽的中線通過回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心，所以，一般將夾具或銑床附件的定向鍵安放在此槽內(nèi)。工作臺(tái)前側(cè)面有一條小t型槽，用來安裝行程擋鐵，擋鐵可以使工作臺(tái)的機(jī)動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)停止。（6）回轉(zhuǎn)盤 回轉(zhuǎn)盤6可在床鞍7上繞垂直主軸軸線在45范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，可使工作臺(tái)5實(shí)現(xiàn)斜向進(jìn)給（如銑削螺旋表面）?；剞D(zhuǎn)盤位置調(diào)整好后必須鎖緊。5.1 5.1 銑床概述銑床概述（7）床鞍 床鞍7安裝在升降臺(tái)8的水平導(dǎo)軌上，可沿主軸軸線方向帶動(dòng)工作臺(tái)一起橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給。（8）升降臺(tái) 升降臺(tái)8可沿床身垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)，用來調(diào)整工作臺(tái)的高低位置。其

5、內(nèi)部裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速傳動(dòng)裝置、快速傳動(dòng)裝置及其操縱機(jī)構(gòu)。（9）底座 底座9用來承受銑床的全部重量及盛放切削液。5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1.1.2 x6132型銑床的傳動(dòng)系統(tǒng) x6132型臥式萬能升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)由主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，如圖5-2所示。 由于在采用大直徑銑刀銑削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速要求低，但進(jìn)給量可以加大；采用小直徑銑刀銑削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速要求高，但進(jìn)給量要小，再者銑削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間無需保持嚴(yán)格的傳動(dòng)關(guān)系，所以，主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分別采用兩個(gè)電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1 5.1 銑床概述銑床概述 （1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng) 主

6、運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置的功能是使主軸實(shí)現(xiàn)變速、換向和主軸制動(dòng)。銑床主電機(jī)的功率是7.5kw，轉(zhuǎn)速為1450r/min。主電機(jī)的運(yùn)動(dòng)經(jīng)皮帶（150/290）傳至軸，再經(jīng)軸-間三聯(lián)滑移齒輪（16/38，22/33，19/36）和軸-間三聯(lián)滑移齒輪（38/26，17/46，27/37）及軸-間雙聯(lián)滑移齒輪（18/71，80/40）傳至主軸。 主軸轉(zhuǎn)速為18級(jí)，轉(zhuǎn)速范圍為301500r/min。主軸旋轉(zhuǎn)方向由電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。主軸制動(dòng)由多片式電磁制動(dòng)器m來控制。5.1 5.1 銑床概述銑床概述（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置的功能是使工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)在縱向、橫向和垂直三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)。進(jìn)給電機(jī)功率

7、為1.5kw，轉(zhuǎn)速為1410r/min，傳動(dòng)經(jīng)過17/32錐齒輪副傳至軸vi，然后通過不同的離合器結(jié)合，分兩條傳動(dòng)路線傳至i軸，當(dāng)x軸上的m2結(jié)合，m1脫開時(shí)，軸vi的運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪副40/26，44/42及離合器m2傳至軸，這是一條使工作臺(tái)快速移動(dòng)路線。當(dāng)x軸上的m1結(jié)合，m2脫開時(shí)，軸vi的運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪副20/40傳至軸，再經(jīng)軸-間的三聯(lián)滑移齒輪（26/32，36/22，29/29）和軸-間的三聯(lián)滑移齒輪（32/26，22/36，29/29）傳至軸，軸至軸的傳動(dòng)由曲回機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，傳動(dòng)比為40/49。使用曲回機(jī)構(gòu)，可擴(kuò)大傳動(dòng)組內(nèi)的傳動(dòng)比范圍，試比較：5.1 5.1 銑床概述銑床概述 軸-間， i最大

8、=32/26，i最小=22/36, i范圍= i最大/i最小=2.01， 曲回機(jī)構(gòu)的i范圍= i最大/i最小=24.38 但曲回機(jī)構(gòu)應(yīng)用齒輪多，噪音大，摩擦熱大。 軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)離合器m3、m4、m5及相應(yīng)的齒輪傳動(dòng)，使工作臺(tái)分別獲得垂向、橫向和縱向三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 工作進(jìn)給量級(jí)數(shù)為21級(jí)，縱向和橫向進(jìn)給量的范圍為101000mm/min，垂向進(jìn)給量的范圍為3.3333mm/min。5.1 5.1 銑床概述銑床概述 5.1.1.3 x6132型銑床的典型結(jié)構(gòu) （1）主軸部件結(jié)構(gòu) 主軸部件是保證機(jī)床加工精度及表面質(zhì)量的關(guān)鍵部件，對(duì)主軸部件的要求有較高的回轉(zhuǎn)精度、剛性和抗震能力。如圖5-3所示為主

9、軸部件結(jié)構(gòu)，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，以提高主軸剛度，其前支承采用p5級(jí)精度的圓錐滾子軸承，用來承受徑向力和向左的軸向力；中間支承采用p6級(jí)的圓錐滾子軸承，用來承受徑向力和向右的軸向力；后支承用p5級(jí)的深溝球軸承，只承受徑向力 。 5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1 5.1 銑床概述銑床概述 主軸的回轉(zhuǎn)精度主要由前支承和中間支承來保證，后支承只起輔助作用?；剞D(zhuǎn)精度還取決于軸承間隙調(diào)整。調(diào)整前，先移開懸梁，拆下床身蓋板，擰出中間軸承左側(cè)螺母上的緊固螺釘3，用專用勾頭扳手勾住螺母11，手動(dòng)使主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中間軸承的內(nèi)圈向右移動(dòng)，軸承間隙得以消除。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)主軸，使其左移，通過軸肩帶動(dòng)前軸承6的內(nèi)圈左

10、移，消除前軸承間隙。調(diào)整后以一定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，軸承溫升應(yīng)不超過60。 5.1 5.1 銑床概述銑床概述 飛輪9用螺釘和定位銷與大齒輪緊固在一起，利用飛輪在高速旋轉(zhuǎn)中的慣性，減少銑削過程中銑刀齒斷續(xù)切削而產(chǎn)生的振動(dòng)，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 主軸是一空心軸，前端有7:24錐孔和定心外圓柱面，端面上有一端面鍵緊固在一徑向槽內(nèi)。錐孔用于安裝刀具或心軸，由于7:24錐度不能自鎖，所以空心軸內(nèi)通過一拉桿從尾部將刀具或心軸拉緊。前端端面鍵用來與刀桿上徑向槽配合來傳遞轉(zhuǎn)距。5.1 5.1 銑床概述銑床概述（2）工作臺(tái) 如圖5-4所示，工作臺(tái)部件由工作臺(tái)7，床鞍1，回轉(zhuǎn)盤3三層組成。床鞍 1用其矩形導(dǎo)軌與升降臺(tái)導(dǎo)

11、軌相配合，使工作臺(tái)在升降臺(tái)導(dǎo)軌上作橫向移動(dòng)。工作臺(tái)不作橫向移動(dòng)時(shí)，可通過手柄14經(jīng)偏心軸13的作用將床鞍夾緊在升降臺(tái)上。工作臺(tái)7可沿回轉(zhuǎn)盤3上面的燕尾形導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，工作臺(tái)還可連同回轉(zhuǎn)盤一起繞錐齒輪的軸線回轉(zhuǎn) 45，并利用螺栓15和兩塊弧形壓板2緊固在床鞍 上。5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1 5.1 銑床概述銑床概述 縱向絲杠4一端通過滑動(dòng)軸承支承在后支架6上，另一端通過圓錐滾子軸承、推力球軸承支承在前支架11上，推力球軸承承受絲杠帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的軸向力，螺母12用于調(diào)整軸承的間隙。軸xviii的運(yùn)動(dòng)通過一對(duì)錐齒輪z16、z20傳至z20，z20錐齒輪通過鍵帶動(dòng)離合器m5的左

12、離合子運(yùn)動(dòng)，離合器m5的右離合子與絲杠滑鍵連接，當(dāng)離合器的左右離合子嚙合時(shí)，運(yùn)動(dòng)就傳遞到絲杠。由于雙螺母是固定不動(dòng)的，所以絲杠既轉(zhuǎn)動(dòng)，又移動(dòng)，并通過支架6、11帶動(dòng)工作臺(tái)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5.1 5.1 銑床概述銑床概述 進(jìn)給絲杠的左端有空套手輪5，用于手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)。操作時(shí)，將手輪向右移動(dòng)，壓縮彈簧，使離合器m合上，即可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使工作臺(tái)移動(dòng)。而松開手輪時(shí)在彈簧的作用于下，手輪自動(dòng)與離合器脫開，保證工作臺(tái)在機(jī)動(dòng)進(jìn)給和快速移動(dòng)時(shí)，手輪不轉(zhuǎn)，以免打傷操作者?？v向絲杠右端有帶鍵槽的軸頭，用來安裝配換交換齒輪。 銑削加工時(shí)，根據(jù)銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，可分為順銑和逆銑兩種方式。下面以圓柱銑

13、刀銑平面為例進(jìn)行分析。5.1 5.1 銑床概述銑床概述 如圖5- 5所謂順銑是指銑削時(shí)在銑刀與工件的接觸處，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同。此時(shí)銑刀作用在工件上的水平銑削分力f縱與進(jìn)給方向相同。逆銑是指銑削時(shí)銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反，此時(shí)水平銑削分力f縱與進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)，工作臺(tái)的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)副以一側(cè)面為工作面，另一側(cè)有一定的間隙。如圖5- 5 。順銑時(shí)，進(jìn)給推力ff，使絲杠與螺母的螺紋在一個(gè)側(cè)面相互緊貼，而在另一側(cè)面則出現(xiàn)間隙（見圖55中放大圖）。此時(shí)銑刀刀齒對(duì)工件的作用分力f縱傳給工作臺(tái)，使其受拉力，當(dāng)拉力較大時(shí)，絲桿與螺母的緊貼面便會(huì)向存在間隙的一側(cè)突然轉(zhuǎn)

14、移，使進(jìn)給量突然增加一個(gè)間隙量。而且作用力f縱是不穩(wěn)定的，時(shí)大時(shí)小，時(shí)有時(shí)無，這樣，工作臺(tái)就會(huì)在銑削加工過程中產(chǎn)生無規(guī)則的竄動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鹂械?、打刀等事故，工件也可能?bào)廢。 5.1 5.1 銑床概述銑床概述 逆銑時(shí)（圖55 b），銑削分力f縱與進(jìn)給方向相反， f縱的作用始終是使絲杠螺紋右側(cè)面貼緊螺母，不會(huì)產(chǎn)生工作臺(tái)竄動(dòng)現(xiàn)象，能夠保證工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)進(jìn)給。 圖55順銑和逆銑受力分析5.1 5.1 銑床概述銑床概述 順銑時(shí)，為使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)采用了雙螺母機(jī)構(gòu)（也稱為順銑機(jī)構(gòu)），如圖5-6所示。順銑機(jī)構(gòu)由右旋絲杠3、左螺母1、右螺母2、寇狀齒輪4及齒條5等組成。在彈簧6的作用下，齒條5向右移

15、動(dòng)。使寇狀齒輪4沿圖示箭頭方向回轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺母1和2沿相反的方向回轉(zhuǎn)。于是螺母1螺紋的左側(cè)與絲杠螺紋的右側(cè)靠緊，螺母2螺紋的右側(cè)與絲杠螺紋的左側(cè)靠緊。順銑時(shí)，絲杠的軸向力由螺母1承受，由于絲杠與螺母1之間摩擦力的作用，使螺母1有隨絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，并通過冠狀齒輪使螺母2產(chǎn)生與絲杠反向旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，從而消除螺母2與絲杠間的間隙，不會(huì)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，保證了順銑的加工質(zhì)量。 5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1 5.1 銑床概述銑床概述（3）孔盤變速機(jī)構(gòu) x6132型銑床的主運(yùn)動(dòng)變速操縱機(jī)構(gòu)采用孔盤變速操縱機(jī)構(gòu)。圖5-7所示為孔盤變速操縱機(jī)構(gòu)原理圖。由孔盤3、齒條2和2、齒輪4及拔叉1組成。5.1 5.1

16、 銑床概述銑床概述 拔叉1固定在齒條2的左端，用它來拔動(dòng)滑移齒輪。齒條2和2右端有圓形推桿，推桿上有直徑不同的兩段臺(tái)階m、n，齒輪4與齒條2和2嚙合。在孔盤3的不同直徑圓周上鉆有直徑大小不同的兩種孔，使孔盤有大孔、小孔和未鉆孔三種狀態(tài)。齒條上m、n兩段臺(tái)階可分別插入孔盤3的大孔、小孔中。變速時(shí)，先將孔盤3向右移動(dòng)，使其離開齒條軸，根據(jù)變速要求，使孔盤3轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，再使孔盤左移復(fù)位?？妆P復(fù)位時(shí)，可通過孔盤上對(duì)應(yīng)齒條軸的不同狀態(tài)，使滑移齒輪獲得三種不同的位置，從而達(dá)到變速的目的。 5.1 5.1 銑床概述銑床概述 假設(shè)孔盤變速機(jī)構(gòu)開始處于圖示b）狀態(tài)，此時(shí)齒條軸2對(duì)應(yīng)孔盤3的無孔狀態(tài)，齒條軸2對(duì)

17、應(yīng)孔盤3的大孔狀態(tài)，滑移齒輪處于左位。退出孔盤，轉(zhuǎn)動(dòng)后再?gòu)?fù)位，此時(shí)齒條軸2對(duì)應(yīng)孔盤3的小孔狀態(tài)，齒條軸2對(duì)應(yīng)孔盤3的小孔狀態(tài)，復(fù)位時(shí)，因?yàn)辇X條軸2的臺(tái)肩m不能通過孔盤上的小孔，孔盤推動(dòng)齒條軸2向左移動(dòng)，齒輪4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒條軸2右移，臺(tái)肩 n剛好通過孔盤上的小孔，拔叉1帶動(dòng)滑移齒輪右移。如圖 c）所示。繼續(xù)重復(fù)孔盤退出、轉(zhuǎn)動(dòng)、復(fù)位過程，可以使滑移齒輪處于右位，如圖d）所示。5.1 5.1 銑床概述銑床概述 x6132型萬能升降臺(tái)銑床的變速操縱機(jī)構(gòu)立體示意圖如圖58所示。該變速機(jī)構(gòu)操縱了主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的二個(gè)三聯(lián)滑移齒輪和一個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪，使主軸獲得十八級(jí)變速，孔盤每轉(zhuǎn)20度改變一種速度。變速是由手

18、柄1和速度盤4聯(lián)合操縱。變速時(shí)，將手柄1向外拉出，使手柄1絆繞銷子3擺動(dòng)而脫開定位銷2，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄1約250度，經(jīng)操縱盤5、平鍵帶動(dòng)齒輪套筒6轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)齒輪9使齒條軸10向右移動(dòng)，其上拔叉11拔動(dòng)孔盤12右移并脫離各組齒條軸；接著轉(zhuǎn)動(dòng)速度盤4，經(jīng)心軸，一對(duì)錐齒輪使孔盤12轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度（由速度盤4的速度標(biāo)記確定）；最后反向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，通過齒條軸10，由拔叉將孔盤12向左推入，推動(dòng)各組變速齒條軸作相應(yīng)的移位，改變?nèi)齻€(gè)滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速，當(dāng)手柄1轉(zhuǎn)回原位并由銷2定時(shí)，各滑移齒輪達(dá)到正確的嚙合位置。 5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1 5.1 銑床概述銑床概述 變速時(shí)，為了使滑移齒

19、輪在移位過程易于嚙合，變速機(jī)構(gòu)中設(shè)有主電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)沖動(dòng)控制。變速操縱過程，齒輪9上的凸塊8壓動(dòng)微動(dòng)開關(guān)7，瞬時(shí)接通主電動(dòng)機(jī)，使之產(chǎn)生瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑移齒輪容易進(jìn)入嚙合。5.1.2 5.1.2 立式升降臺(tái)銑床立式升降臺(tái)銑床 圖5-9為立式升降臺(tái)式銑床外形圖。立式銑床的主軸垂直于工作臺(tái)，可用各種端銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、齒輪、凸輪以及封閉的輪廓表面等。5.1 5.1 銑床概述銑床概述圖5-9 萬能立式升降臺(tái)銑床外形圖 5.1 5.1 銑床概述銑床概述 立式升降臺(tái)銑床除立銑頭外，其他主要結(jié)構(gòu)與相同規(guī)格的臥式銑床相似。其組成部分見圖5-10。5.1.2.1 型號(hào) x

20、5 0 32 主參數(shù)代號(hào)（工作臺(tái)寬度的1/100） 系代號(hào)（立式升降臺(tái)銑床系） 組代號(hào)（立式銑床組） 類代號(hào)（銑床類）5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1.2.2 立銑頭結(jié)構(gòu) 立銑頭1可根據(jù)加工要求在垂直平面內(nèi)調(diào)整角度，使主軸與臺(tái)面傾斜成所需角度，以擴(kuò)大銑床的工藝范圍。其結(jié)構(gòu)如圖5-11。 主軸3前支承采用d3182118雙列向心短圓柱滾子軸承，承受徑向載荷，軸承間隙的調(diào)整靠修磨半環(huán)1及調(diào)整螺母6實(shí)現(xiàn)。后支承采用一對(duì)e46117向心推力球軸承，承受徑向和軸向載荷，使主軸軸向定位。軸承間隙靠修磨隔套13來調(diào)整。旋緊螺釘4，經(jīng)法蘭5推動(dòng)軸承外環(huán)，使軸承產(chǎn)生一定的預(yù)緊力。因結(jié)構(gòu)關(guān)系，前后支承距離較

21、小。5.1 5.1 銑床概述銑床概述 主電機(jī)傳來的運(yùn)動(dòng)由齒輪10經(jīng)雙鍵9、套筒8和雙鍵7帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪10安裝在套筒8上，套筒8由一對(duì)向心球軸承支承在箱體上，使主軸得到卸荷（即主軸只傳遞扭矩），這樣減少了主軸變形，提高了主軸工作性能。 整個(gè)主軸部件裝在長(zhǎng)套筒2中，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪經(jīng)過錐齒輪14、15，使絲杠13轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺母11帶動(dòng)套筒2作軸向調(diào)整，調(diào)整后將套筒2夾緊。5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1.2.3 x5032主要技術(shù)參數(shù) 工作臺(tái)尺寸（寬*長(zhǎng)） 320*1250毫米工作臺(tái)最大行程：縱向 機(jī)動(dòng)680毫米；手動(dòng)700毫米橫向 機(jī)動(dòng)240毫米；手動(dòng)255毫

22、米垂直 機(jī)動(dòng)350毫米；手動(dòng)370毫米主軸孔徑 29毫米主軸端孔錐度 7：24主軸轉(zhuǎn)速范圍（18級(jí)） 301500轉(zhuǎn)/分進(jìn)給量范圍（18級(jí)）：縱向 23.51180毫米/分橫向 15786毫米/分垂直 8394毫米/分5.1 5.1 銑床概述銑床概述主軸軸向移動(dòng)距離 70毫米主軸端面到工作臺(tái)面間距離 30400毫米主軸中心線至床身立柱導(dǎo)軌距離 350毫米立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度 +-45主電機(jī)：功率 7.5千瓦轉(zhuǎn)速 1450轉(zhuǎn)/分進(jìn)給機(jī)電：功率 1.5千瓦轉(zhuǎn)速 1410轉(zhuǎn)/分機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 2294*1770*2002毫米5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1.3 5.1.3 萬能工具銑

23、床萬能工具銑床 萬能工具銑床的基本布局與萬能升降臺(tái)銑床相似，但配備有多種附件，因而擴(kuò)大了機(jī)床的萬能性。圖5-12所示為萬能工具銑床外形及其附件。在圖5-12a中機(jī)床安裝著主軸座1、固定工作臺(tái)2，機(jī)床的橫向進(jìn)行給運(yùn)動(dòng)由主軸座1的水平移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與垂向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)仍分別由工作臺(tái)2及升降臺(tái)3來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)加工需要，機(jī)床還可安裝其他圖示附件，圖5-12b為可傾斜工作臺(tái)，圖5-12c為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，圖5-12d為平口鉗，圖5-12e為分度裝置，利用該裝置，可在垂直平面內(nèi)調(diào)整角度，其上頂尖可沿工作軸向調(diào)整距離；圖5-12f為立銑頭，圖5-12g為插削頭，用于插削工件上鍵槽。5.1 5.1 銑床概述銑床

24、概述5.1 5.1 銑床概述銑床概述 由于萬能工具銑床具有較強(qiáng)的萬能性，故常用于工具車間，加工形狀較復(fù)雜的各種切削刀具、夾具及模具等。5.1.4 5.1.4 龍門銑床龍門銑床圖5-13龍門銑床1-工作臺(tái) 2、9-水平銑頭 3-橫梁 4、8-垂直銑頭5、7-立柱 6-頂梁 10-床身5.1 5.1 銑床概述銑床概述 龍門銑床在布局上以兩根立柱5、7及頂梁6與床身10構(gòu)成龍門式框架，并由此而得名，如圖513所示。通用的龍門銑床一般有34個(gè)銑頭，每個(gè)銑頭由主軸箱單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，分別安裝在左右立柱和橫梁3上，主軸箱內(nèi)包括單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、變速機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)及主軸部件等部分。主軸箱可沿導(dǎo)軌作垂直和橫

25、向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，橫梁可沿立柱導(dǎo)軌作垂直方向的調(diào)整。 龍門銑床工作臺(tái)只有縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。各銑刀的切削深度均由主軸套筒帶動(dòng)銑刀主軸沿軸向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。主軸采用手動(dòng)變速。進(jìn)給系統(tǒng)的滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)、離合器的開合、橫梁的卡緊與松開，都采用液壓裝置來控制。調(diào)整工作臺(tái)側(cè)面t形槽內(nèi)撞塊，可使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)。5.1 5.1 銑床概述銑床概述 龍門銑床由于機(jī)床具有足夠的剛度，可用鑲硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)行高速銑削?？梢圆捎枚嗟锻瑫r(shí)加工幾個(gè)表面，所以加工效率較高。該銑床主要適用于大中型零件的平面加工或中小型零件的成批、大量生產(chǎn)。 x2010龍門銑床主要技術(shù)參數(shù)：兩立柱間的距離 1330毫米兩水平主軸端面間的距離 760

26、1160毫米水平主軸中心線至工作臺(tái)面距離 75650毫米垂直主軸端面至工作臺(tái)面距離 125900毫米5.1 5.1 銑床概述銑床概述工作臺(tái)：尺寸（寬x長(zhǎng)） 1000x3000毫米縱向行程 3000毫米進(jìn)給量范圍（18級(jí)） 201000毫米/分快速移動(dòng)速度 3米/分主軸孔徑 29毫米主軸套筒：直徑 250毫米手動(dòng)調(diào)整距離 200毫米5.1 5.1 銑床概述銑床概述主軸箱： 進(jìn)給范圍（18級(jí)） 10500毫米/分快速移動(dòng)速度 1.5米/分回轉(zhuǎn)角度 +-30主軸轉(zhuǎn)速范圍（12級(jí)） 50630轉(zhuǎn)/分推薦用最大刀盤直徑 350毫米主電機(jī)：功率 13千瓦轉(zhuǎn)速 1460轉(zhuǎn)/分進(jìn)給電機(jī)：功率 5.5千瓦轉(zhuǎn)速

27、1440轉(zhuǎn)/分機(jī)床最大輪廓尺寸（長(zhǎng)x寬x高） 8000x4190x3460毫米5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1.5 5.1.5 銑床附件銑床附件 5.1.5.1 刀桿 銑刀從結(jié)構(gòu)上分為有柄銑刀和有孔銑刀，有柄銑刀可以直接或通過變徑套與銑床主軸錐孔配合安裝，有孔銑刀則要用刀桿安裝。5.1 5.1 銑床概述銑床概述 刀桿結(jié)構(gòu)如圖5-14所示。刀桿的一端有7：24錐度的錐柄，用來與主軸錐孔相配。錐柄尾端的螺紋孔與拉桿（如圖5-14所示）上的螺紋旋合，將刀桿拉緊在主軸錐孔內(nèi)。錐柄右側(cè)的凸緣開有兩個(gè)缺口，以便與主軸前端的端面鍵相配，用來傳遞扭矩。刀桿中部為光軸，用來安裝刀桿套和銑刀，軸上開有鍵槽，

28、用來將扭矩傳遞給銑刀。光軸部分的直徑與銑刀的孔徑相配，常用的規(guī)格有22、27、32、40、50。刀桿長(zhǎng)度有長(zhǎng)、短兩種，如圖5-14所示。短刀桿的另一端有螺紋和軸頸，螺紋用來安裝緊固螺母，鎖緊銑刀，軸頸與懸掛支架的軸承孔配合，支承刀桿。長(zhǎng)刀桿不加工出專門的軸頸，而是采用刀桿套與懸掛支架相配，刀桿套在軸上的位置可以調(diào)整。5.1 5.1 銑床概述銑床概述 安裝直徑較小的端銑刀采用圖5-14c）所示的刀桿，刀桿上的端面鍵與銑刀背面的鍵槽相配，用來傳遞扭矩。 銑刀桿的裝卸步驟如下： （1）根據(jù)銑刀孔徑選擇銑刀桿，銑刀桿長(zhǎng)度在滿足安裝銑刀后不影響銑削正常進(jìn)行的前提下選擇短一些的，以增強(qiáng)銑刀的剛度。（2）松

29、開銑床橫梁的緊固螺母，適當(dāng)調(diào)整橫梁的伸出長(zhǎng)度，使其與銑刀桿長(zhǎng)度相適應(yīng)，然后將橫梁緊固，見圖5-15a）。（3）清理銑床主軸錐孔和銑刀桿的錐柄，以免因贓物影響銑刀桿的安裝精度。（4）將銑床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整到最低（30r/min）或?qū)⒅鬏S鎖緊。5.1 5.1 銑床概述銑床概述（5）安裝銑刀桿。右手將銑刀桿的錐柄裝入主軸錐孔，安裝時(shí)銑刀桿凸緣上的缺口（槽）應(yīng)對(duì)準(zhǔn)主軸端部的凸鍵；左手順時(shí)針（由主軸后端觀察）轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使拉緊螺桿前端的螺紋部分旋入銑刀桿的螺紋孔67轉(zhuǎn)，然后用扳手旋緊拉緊螺桿上的背緊螺母，將銑刀桿拉緊在主軸錐孔內(nèi)。如圖515所示。（6） 卸下刀桿。松開拉緊螺桿的背緊螺母，然后用錘子輕輕敲擊拉緊

30、螺桿端部，使銑刀桿錐柄從主軸錐孔中松動(dòng)。右手握銑刀桿，左手旋出拉緊螺桿，取下銑刀桿。（7）銑刀桿取下后，洗凈、涂油，然后垂直放置在專用的支架上，懸掛保存。不允許水平或雜亂放置，以免銑刀桿彎曲變形，更不可敲打。5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1.5.2 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種。如圖5-16所示為手動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其內(nèi)部有一蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)，搖動(dòng)手輪4，通過蝸桿軸3帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)2與蝸輪相連接，隨蝸輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)周圍有刻度，用來確定轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)過的角度；底座l上的槽與銑床工作臺(tái)上的t型槽相配，當(dāng)不需要轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擰緊固定螺釘5，可以固定轉(zhuǎn)臺(tái)2的位置；轉(zhuǎn)

31、臺(tái)中央有一個(gè)孔，它與轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心同心，利用它可以找正轉(zhuǎn)臺(tái)的位置和安裝工件的定位元件；找正轉(zhuǎn)臺(tái)位置時(shí)，可以在轉(zhuǎn)臺(tái)孔中裝入帶有中心孔的心軸，銑床主軸裝上頂尖進(jìn)行找正，如圖5-17所示，要求高時(shí)，用百分表直接找正。轉(zhuǎn)臺(tái)位置確定后，用螺栓把回轉(zhuǎn)工件臺(tái)固定在銑床工作臺(tái)上。 5.1 5.1 銑床概述銑床概述 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的規(guī)格以工作臺(tái)的外徑表示，常用的規(guī)格有250、320、400、500四種，蝸桿蝸輪副的傳動(dòng)比有60：1、90：1、120：1三種。 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主要用于中、小型工件圓弧表面的銑削和圓周分度，以及按一定角度銑削工件局部直線表面。圖5-16回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1一底座 2一轉(zhuǎn)臺(tái) 3一蝸桿軸 4一手輪 5一

32、固定螺釘5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1.5.3 分度頭 分度頭是銑床的主要附件之一。它可以將工件分成任意等分，將裝在頂尖間或卡盤上的工件轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度，也可用于銑削螺旋槽等需要工件連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。5.1 5.1 銑床概述銑床概述（1）常用萬能分度頭型號(hào) 萬能分度頭主要規(guī)格有f1180、f11100、f11l25、f11160、f11250五種。其代號(hào)的含義如下： f11250型萬能分度頭的主要功能：能夠?qū)⒐ぜ魅我獾膱A周等分或直線移距分度；可把工件軸線裝置成水平、垂直或傾斜的位置；通過交換齒輪，可使分度頭主軸隨縱向工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)作連續(xù)旋轉(zhuǎn)，以銑削螺旋面和等速凸輪的型面。f 11 2 5

33、0夾 持工 件的 最 大直 徑為 250m m萬能 形分度 頭5.1 5.1 銑床概述銑床概述（2）分度頭的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng) 圖518所示為f11250的外形結(jié)構(gòu)。分度頭主軸8安裝在回轉(zhuǎn)體7內(nèi)，回轉(zhuǎn)體7用兩側(cè)的軸頸支承在基座1上,并可繞其軸線回轉(zhuǎn),使主軸在水平線6以下至水平線以上95范圍內(nèi)調(diào)整所需角度。調(diào)整時(shí)松開基座上靠近主軸后端的兩個(gè)壓緊螺母，用撬棒插入主軸孔中扳動(dòng)回轉(zhuǎn)體，調(diào)整后再擰緊壓緊螺母。基座1底面槽內(nèi)有兩個(gè)定位鍵，可與銑床工作臺(tái)面上t形槽相配合，以精確定位。分度頭主軸8為空心軸，兩端均為莫氏4號(hào)錐孔。前錐孔用來安裝帶有拔盤的頂尖；后錐孔可安裝心軸，作為差動(dòng)分度或作直線移距分度時(shí)安裝交換

34、掛輪用。5.1 5.1 銑床概述銑床概述 主軸前端的短圓錐用于安裝卡盤或拔盤，前端的刻度環(huán)9可在分度手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，環(huán)上有o 360的刻度值，用作直接分度。分度盤2套裝在分度手柄軸上，盤上（正、反面）有若干圈在圓周分布的定位孔，作為分度計(jì)算和實(shí)施分度的依據(jù)，分度盤用來配合分度手柄完成不是整數(shù)的分度。不同型號(hào)的分度頭都配有1或2塊分度盤，f11250型萬能分度頭有帶一塊分度盤和帶二塊分度盤兩種形式。其孔圈數(shù)相同。帶二塊分度盤的孔圈數(shù)如下：5.1 5.1 銑床概述銑床概述第一塊 正面：24、25、28、30、34、37 反面：38、39、41、42、43第二塊 正面：46、47、4

35、9、51、53、54 反面：57、58、59、62、665.1 5.1 銑床概述銑床概述圖518 f11250分度頭的結(jié)構(gòu)1頂尖 2主軸 3一刻度環(huán) 4一回轉(zhuǎn)體 5一分度叉 6一掛輪軸 7定位銷 8鎖緊螺母 9一分度手柄 10一分度盤 11一基座 12一分度盤鎖緊螺釘 13一壓緊螺母 14一蝸桿脫落手柄 15一主軸鎖緊手柄5.1 5.1 銑床概述銑床概述 插銷7可在分度手柄9的長(zhǎng)槽中沿分度盤徑向調(diào)整位置,以使插銷能插入同孔數(shù)的孔圈內(nèi)。分度盤左側(cè)有一緊固螺釘12，松開緊固螺釘，可使分度手柄9隨分度盤一起作微量轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，或完成差動(dòng)分度、螺旋面加工。分度叉5是用來防止分度差錯(cuò)和方便分度，其開合角度大

36、小，根據(jù)計(jì)算的孔距數(shù)調(diào)整。掛輪軸6用于與分度頭主軸間或銑床工作臺(tái)縱向絲杠間安裝交換齒輪，進(jìn)行差動(dòng)分度、銑削螺旋面。蝸桿脫落手柄14 用于脫開蝸桿蝸輪的嚙合，進(jìn)行直接分度。主軸鎖緊手柄15通常用于分度后鎖緊主軸，使銑削力直接作用在蝸桿蝸輪上，減少銑削時(shí)的振動(dòng)，保持分度頭的分度精度。5.1 5.1 銑床概述銑床概述 圖5-19所示為f11250分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)。分度時(shí)，從分度盤10定位孔中拔出定位銷7，轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄9，通過傳動(dòng)比為1的直齒圓柱齒輪以及140的蝸桿副傳動(dòng)，使主軸帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，在分度頭內(nèi)還有一對(duì)傳動(dòng)比為1的螺旋齒輪，與空套于手柄軸上的分度盤相聯(lián)，用來將側(cè)軸的運(yùn)動(dòng)傳遞給分度盤。 圖5

37、19 f11250分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)5.1 5.1 銑床概述銑床概述（3）分度方法 利用分度頭可進(jìn)行直接分度、簡(jiǎn)單分度、角度分度、差動(dòng)分度和直線移距分度等多種分度方法，這里介紹直接分度、簡(jiǎn)單分度、角度分度、差動(dòng)分度四種方法。 直接分度 利用主軸前端刻度環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄，使基線對(duì)準(zhǔn)某一角度刻度線，進(jìn)行任意角度數(shù)的分度。此法分度方便，但分度精度較低。5.1 5.1 銑床概述銑床概述 簡(jiǎn)單分度法 從萬能分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)可知，如果分度手柄每轉(zhuǎn)過1轉(zhuǎn)，則主軸轉(zhuǎn)l/40轉(zhuǎn)，如果要把工件作z等分，則主軸每次應(yīng)轉(zhuǎn)1/z轉(zhuǎn)，分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)n和工件等分?jǐn)?shù)的關(guān)系如下： 1/401 n n 用簡(jiǎn)單分度法分度時(shí)，應(yīng)先將分度盤

38、固定，通過手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)，使蝸桿帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)主軸和工件轉(zhuǎn)過一定的度數(shù)。1z40z5.1 5.1 銑床概述銑床概述【例題51】 在f11250分度頭上銑削一個(gè)八邊形工件，試求每銑削一邊后分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)?解: z8 n 轉(zhuǎn)即每銑削完一邊后，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過5轉(zhuǎn)。【例題52】 利用f11250分度頭銑一六角螺釘頭，試求每銑削一面后分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)。解: z6 404085z40402663nz5.1 5.1 銑床概述銑床概述 即分度手柄轉(zhuǎn)6轉(zhuǎn)后，再轉(zhuǎn)2/3轉(zhuǎn)。這就需要利用分度盤上的孔圈了，選擇一個(gè)孔數(shù)能被3整除的孔圈。 由數(shù)學(xué)關(guān)系知， = = = = ，從式中看出,采用哪一個(gè)孔圈都可以，從加

39、工精度考慮，一般宜選大數(shù)值有利確保分度精度，從孔圈磨損情況考慮，則應(yīng)均勻使用。這里采用 ，安裝第二塊分度盤，利用反面的66孔圈。使分度手柄沿66孔的孔圈上轉(zhuǎn)過6轉(zhuǎn)再轉(zhuǎn)過44個(gè)孔距即可。23616246203062639644666446665.1 5.1 銑床概述銑床概述 為了避免數(shù)孔距的麻煩和差錯(cuò)，應(yīng)調(diào)整分度盤上的分度叉的夾角, 分度盤上的分度叉按孔距數(shù)調(diào)節(jié)兩叉的夾角，即使分度叉間的孔數(shù)比需要的孔數(shù)多一孔。分度叉受到彈簧的壓力，可以緊貼在孔盤上而不致滑動(dòng)，每次定位銷從分度叉的一邊緣拔出轉(zhuǎn)插入另一內(nèi)邊緣孔中作定位，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)分度叉，使其左叉緊靠插銷，為下一次分度作好準(zhǔn)備，每次分度時(shí)，只要轉(zhuǎn)

40、動(dòng)一下分度叉，就能保證轉(zhuǎn)過的孔距準(zhǔn)確無誤。圖520 分度叉應(yīng)用5.1 5.1 銑床概述銑床概述 角度分度法 角度分度法是簡(jiǎn)單分度法的另一種變化應(yīng)用。從分度頭的結(jié)構(gòu)可知，分度手柄轉(zhuǎn)40轉(zhuǎn)，分度頭主軸帶動(dòng)工件隨之轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，也就是轉(zhuǎn)了360。所以，分度手柄轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過9，由此，可得出角度分度法的計(jì)算公式： 或 轉(zhuǎn) 式中 n - 分度手柄轉(zhuǎn)數(shù) - 工件所轉(zhuǎn)角度9n540n5.1 5.1 銑床概述銑床概述【例題53】利用f11250分度頭銑兩條互成116的槽，試計(jì)算分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)。解: =116 轉(zhuǎn) 即可取用第二塊分度盤，孔眼數(shù)為54的孔圈，在手柄轉(zhuǎn)過12轉(zhuǎn)后，再在54孔圈上轉(zhuǎn)過48個(gè)孔距（分度叉間48

41、個(gè)孔距）。116848121299954n5.1 5.1 銑床概述銑床概述 差動(dòng)分度 簡(jiǎn)單分度雖然解決了大部分的分度問題，但有時(shí)會(huì)遇到工件的等分?jǐn)?shù)z和40不能相約，如z=83、z=127等，此時(shí)可采用差動(dòng)分度法來解決。差動(dòng)分度時(shí)，要松開分度盤的緊固螺釘，在分度頭的主軸和掛輪軸之間裝上掛輪，如圖5-21所示，這樣，每次分度時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄的同時(shí)，分度盤以相反或相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則手柄的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)將等于手柄相對(duì)分度盤的轉(zhuǎn)數(shù)與分度盤本身轉(zhuǎn)數(shù)的代數(shù)和。 5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1 5.1 銑床概述銑床概述 現(xiàn)以工件的等分?jǐn)?shù)83為例進(jìn)行說明。按簡(jiǎn)單分度公式 但此時(shí)即不能約簡(jiǎn)，分度盤也沒有孔數(shù)為

42、83的孔圈，可先選一個(gè)與z相近而又能作簡(jiǎn)單分度的假定等分?jǐn)?shù)z0，此例取z0=80，然后按z0選擇孔圈，并使分度手柄相對(duì)分度盤轉(zhuǎn)過 : 顯然，手柄多轉(zhuǎn)了 轉(zhuǎn)，其差值可由主軸經(jīng)掛輪傳動(dòng)分度盤，使其產(chǎn)生微量轉(zhuǎn)動(dòng)來補(bǔ)償。 04040zz404083nz0040nrz04040zz5.1 5.1 銑床概述銑床概述 分度頭主軸經(jīng)掛輪帶動(dòng)分度盤，在每次分度時(shí)轉(zhuǎn)過： 化簡(jiǎn)后得公式 （5-4）式中 z-所要求的分度數(shù)； z0-選定的分度數(shù)；n0 z1，z3-主動(dòng)掛輪的齒數(shù)； z2，z4-被動(dòng)掛輪的齒數(shù)； 1324040 1114040 z1 401zzzzzz310240zz40()zzzzz5.1 5.1 銑

43、床概述銑床概述 從式中可知，當(dāng)z0-z0時(shí)，掛輪傳動(dòng)比是正值，反之為負(fù)值，式中正負(fù)號(hào)只說明分度盤的轉(zhuǎn)向與分度手柄相反還是相同，采用差動(dòng)分度時(shí), 分度盤轉(zhuǎn)向極為重要，否則將產(chǎn)生廢品，如圖5-22所示：5.1 5.1 銑床概述銑床概述 為了滿足搭配掛輪的需要，各種型號(hào)的分度頭均備有一套掛輪。f11250型萬能分度頭配備的掛輪數(shù)值如下:20、25、30、35、40、50、55、60、70、80、90、100。【例題54】已知z83，求（1）掛輪齒數(shù)，（2）手柄轉(zhuǎn)數(shù)。解1選擇假設(shè)等分?jǐn)?shù)z080，z0的選擇要求接近z，并能簡(jiǎn)單分度。按式（5-1）計(jì)算手柄的轉(zhuǎn)數(shù)： 即每分度一次，分度手柄相對(duì)孔盤在30孔的

44、孔圈上轉(zhuǎn)過15個(gè)孔距，分度叉之間包括16個(gè)孔。0404011580230nz5.1 5.1 銑床概述銑床概述2按式（5-4）計(jì)算掛輪的齒數(shù)： 即主動(dòng)輪z140，z290，從動(dòng)輪z380，z430，負(fù)號(hào)表示孔盤和分度手柄轉(zhuǎn)向相反。 使用分度頭時(shí)，還需注意以下幾點(diǎn)。（1）在實(shí)際工作中，可根據(jù)分度頭的型號(hào)和有關(guān)手冊(cè)來選配掛輪，一般不需自己計(jì)算。（2）掛輪、孔圈、孔距調(diào)整好后，可先用切痕法檢驗(yàn)分度是否正確，待檢查分度無誤后，才可對(duì)工件正式銑削。13024040()40(8083)340 9080280 30zzzzzzz 5.1 5.1 銑床概述銑床概述（3） 分度頭中的蝸桿蝸輪之間有間隙,分度時(shí)手柄

45、必須始終向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng),以消除間隙對(duì)分度精度的影響。因此，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，注意不要轉(zhuǎn)過頭，使定位銷在預(yù)定的孔前停下，然后用手輕敲手柄使定位銷落入孔中。如果轉(zhuǎn)過了頭，必須退回大半圈，再重新轉(zhuǎn)動(dòng)。（4） 在分度頭上裝卸工件時(shí)，要鎖緊分度頭主軸，以免使蝸桿蝸輪受力損壞。（5） 分度時(shí)，定位銷應(yīng)慢慢插入分度盤孔內(nèi)，切勿突然松手，使定位插銷自動(dòng)彈出，以免損壞分度盤的孔眼。（6） 分度時(shí)，首先松開主軸緊固手柄，分度后重新固定。但在加工螺旋槽，不需固定。（7） 要保持分度頭的清潔，定期潤(rùn)滑，存放時(shí)，外露的金屬表面涂防銹油。5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1.6 5.1.6 銑床日常維護(hù)和安全使用銑床日常維護(hù)

46、和安全使用 5.1.6.1 銑床的一級(jí)保養(yǎng) 銑床的一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容與要求，見表51。表5-1 銑床的一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容與要求序號(hào)部位內(nèi)容與要求1銑床及表面（1）清洗機(jī)床表面及死角，做到漆見本色鐵見光（2）消除導(dǎo)軌面的毛刺2主變速箱各定位手柄應(yīng)無松動(dòng)3進(jìn)給箱（1）各變速手柄應(yīng)無松動(dòng)（2）調(diào)整摩擦片間隙（由機(jī)修工進(jìn)行）5.1 5.1 銑床概述銑床概述4工作臺(tái)（1）各部位清洗。臺(tái)面應(yīng)無毛刺，凸起處應(yīng)刮平（2）調(diào)整導(dǎo)軌斜鐵間隙在0.04毫米左右（3）調(diào)整絲杠、螺母間隙，消除軸向竄動(dòng)量5潤(rùn)滑（1）清洗各油管、油氈、油網(wǎng)。要求油路暢通、油氈有效，油標(biāo)及油窗醒目（2）按規(guī)定加油6冷卻系統(tǒng)（1）冷卻槽應(yīng)無雜物和鐵屑（2

47、）擦拭冷卻泵的外表面7電器部分（1）清理電器箱，電器盒內(nèi)的積油和灰塵（由電工進(jìn)行）（2）檢查各電器的接觸點(diǎn)和接線（由電工進(jìn)行）5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1.6.2 5.1.6.2 銑床日常維護(hù)保養(yǎng)要領(lǐng)銑床日常維護(hù)保養(yǎng)要領(lǐng)（1）經(jīng)常保持機(jī)床的清潔，各導(dǎo)軌面，工作臺(tái)面和主軸錐孔更要加倍保護(hù)，不得有磕碰和拉痕。（2）必須掌握銑床的一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容，并能配合維修工做一些簡(jiǎn)單的一級(jí)保養(yǎng)工作。（3）看懂機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，了解各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑方法，并按機(jī)床使用說明書的規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑工作包括：機(jī)床啟動(dòng)前檢查應(yīng)加油部位并加入規(guī)定的潤(rùn)滑油；機(jī)床啟動(dòng)后要經(jīng)常觀察自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的指示油窗，看有沒有油流過

48、；油池中的潤(rùn)滑油要定期更換。5.1 5.1 銑床概述銑床概述5.1.6.3 5.1.6.3 機(jī)床安全使用規(guī)則機(jī)床安全使用規(guī)則（1）工作前先穿好緊袖口的工作服，女工（女生）要戴工作帽。（2）機(jī)床啟動(dòng)前必須檢查各手炳的位置是否正確，然后開車低速、空載運(yùn)行兩分鐘觀察是否有異常情況。（3）工作臺(tái)上不應(yīng)堆放工件和不必要的工具；安裝工件或夾具時(shí)，要輕拿輕放避免磕碰臺(tái)面。（4）在銑削時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作，或用手直接清除銑刀下面的切削、檢查工作表面和測(cè)量工件尺寸等。 5.1 5.1 銑床概述銑床概述（5）無特殊說明的變速機(jī)構(gòu)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。（6）工件刀具和夾具安裝要牢固，防止切削時(shí)飛出傷人。（7）手柄搖動(dòng)后一定要

49、拉回空轉(zhuǎn)位置，防止機(jī)動(dòng)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)傷人。所有扳手必須與螺帽相匹配，防止脫滑傷人，扳手緊固后立即取下，防止開車后摔出或進(jìn)給時(shí)與其他部件相碰。（8）各向運(yùn)動(dòng)的限制位置不得任意變更或拆除，并應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn)其靈敏性。不準(zhǔn)任意拆卸改裝電器設(shè)備，防止電器裝置失靈或失控造成危險(xiǎn)。（9）在工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床、刀具或工件有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（10）離開機(jī)床應(yīng)關(guān)機(jī)，并切斷電源。5.2 5.2 銑刀銑刀5.2.1 5.2.1 銑刀的基礎(chǔ)知識(shí)銑刀的基礎(chǔ)知識(shí) 5.2.1.1 銑刀刀齒材料的要求 在銑削加工時(shí)，直接參與切削的銑刀刀齒部分要承受切削力、沖擊、振動(dòng)和較高的切削溫度，并與工件和切屑之間有較強(qiáng)的摩擦，因此銑刀切削部

50、分的材料應(yīng)具備以下性能：（1）較高的硬度和耐磨性 刀具材料的耐磨性高，刀具不易磨損，可以延長(zhǎng)刀具使用壽命。5.2 5.2 銑刀銑刀（2）紅硬性高 紅硬性指的是材料在高溫下保持較高硬度的性能。（3）必要的強(qiáng)度和韌性 刀具材料的強(qiáng)度高，刀齒不易斷裂、損壞；韌性好，刀齒不易崩刃和碎裂。 （4）較好的導(dǎo)熱性和抗粘結(jié)性 導(dǎo)熱性好，散熱快，刀具熱變形??；抗粘結(jié)性，切屑不易粘結(jié)在刀齒上，保證切削順利。（5）較好的工藝性 刀具材料的工藝性好，便于加工成形，尤其是形狀復(fù)雜的銑刀對(duì)材料的工藝性要求高。5.2 5.2 銑刀銑刀5.2.1.2 銑刀刀齒常用材料 銑刀切削部分常用高速鋼、硬質(zhì)合金等材料，此外也應(yīng)用涂層刀

51、具材料、新型陶瓷刀具材料、超硬刀具材料。高速鋼用于制造形狀復(fù)雜的低速銑刀，硬質(zhì)合金用于制造高速銑刀，常用硬質(zhì)合金有鎢鈦鈷類（yt）和鎢鈷類（yg），前者用于切削一般鋼材，后者用于切削鑄鐵、有色金屬。 銑刀結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式。鑲齒銑刀的刀體采用結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，多用于尺寸較大的銑刀，除高速鋼材料可做成整體銑刀式外，其他材料（包括高速鋼）一般做成鑲嵌刀片、焊接或機(jī)械裝夾在刀體上，采用鑲齒結(jié)構(gòu)還便于調(diào)整刀具尺寸。5.2 5.2 銑刀銑刀5.2.1.3 銑刀切削部分幾何角度 銑刀是一種多刃刀具，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但對(duì)銑刀的每一個(gè)刀齒而言，刀齒部分的幾何角度和切削過程與車刀基本相同，如圖5-23所示。5

52、.2 5.2 銑刀銑刀5.2.2 5.2.2 銑刀的種類銑刀的種類 根據(jù)銑削工作的需要，刀齒布置在圓柱形刀體的不同位置上，構(gòu)成各種各樣的銑刀，以適應(yīng)不同的加工要求。5.2 5.2 銑刀銑刀5.2.2.1 圓柱銑刀 圓柱銑刀的刀齒布置在刀體的圓柱面上，用于臥式銑床加工平面，根據(jù)刀齒分布形式不同，可分為直齒和螺旋齒，圖5-24a）為直齒圓柱銑刀， b）為整體螺旋齒圓柱銑刀，c）為鑲齒螺旋齒圓柱銑刀，圖中為螺旋角。直齒圓柱銑刀的刀齒與圓柱軸線平行，銑削時(shí)，一個(gè)刀齒上整個(gè)刀齒是同時(shí)進(jìn)入切削或同時(shí)離開切削，使切削力同時(shí)增大或同時(shí)減小，因而引起較大振動(dòng)，造成切削不平穩(wěn)，加之排屑不暢，使得加工精度低；螺旋齒

53、圓柱銑刀的刀齒是逐步切入或切離工件，同時(shí)參與切削的刀齒多，排屑順利，所以切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量好，但加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的軸向力。螺旋齒圓柱銑刀分粗齒銑刀和細(xì)齒銑刀，前者刀齒數(shù)為810個(gè)，用于粗加工，后者有12個(gè)以上刀齒，用于精加工。5.2 5.2 銑刀銑刀5.2.2.2 面銑刀（端銑刀） 面銑刀的刀齒布置在刀體的端面上，用于臥式或立式銑床加工平面，其結(jié)構(gòu)形式有整體式、鑲齒式和機(jī)夾式，如圖525所示。5.2 5.2 銑刀銑刀5.2.2.3 三面刃銑刀 三面刃銑刀的刀齒布置在刀體的圓柱面和左右端面上，圓柱面上刀刃擔(dān)任主要切削，端面上刀刃擔(dān)任修光作用，主要用于臥式銑床加工臺(tái)階面、小平面和溝槽。三面刃銑刀的

54、結(jié)構(gòu)有整體式和鑲齒式，根據(jù)刀齒的排列又可分為直齒、錯(cuò)齒兩種，如圖5-26所示。直齒三面刃銑刀的每個(gè)刀齒同時(shí)切入和切離工件，刀刃的整個(gè)寬度都同時(shí)參與切削，切削力變動(dòng)大，切削不平穩(wěn)，但刀具的制造和刃磨方便；錯(cuò)齒三面刃銑刀的相鄰刀齒是一齒右斜，另一齒左斜，交錯(cuò)排列，圓柱面上刀齒與刀體軸線傾斜，因此切削平穩(wěn)，應(yīng)用廣泛。5.2 5.2 銑刀銑刀5.2 5.2 銑刀銑刀5.2.2.4 立銑刀 立銑刀的刀齒布置在刀體的圓柱面和端面上，圓柱面上刀刃擔(dān)任主要切削，在柱面上螺旋分布，端面上刀刃擔(dān)任修光作用，主要用于立式銑床加工臺(tái)階面、小平面和溝槽。立銑刀一般都是有柄的，小直徑多用直柄，大直徑多用莫氏錐柄，如圖5-

55、27所示。刀齒有粗齒和細(xì)齒之分，細(xì)齒刀的螺旋角較小，用于精銑，粗齒刀的螺旋角較大，用于粗銑。 立銑刀端面上刀刃不到中心，刀具不能沿其軸線方向進(jìn)給進(jìn)行切削，所以加工封閉結(jié)構(gòu)時(shí)必須先鉆孔。5.2 5.2 銑刀銑刀5.2.2.5 鍵槽銑刀 鍵槽銑刀主要用于立式銑床加工軸上鍵槽，起外形與立銑刀相似，如圖5-28所示，只是其端面刀刃直至中心，因此鍵槽銑刀的端面刀刃也可以擔(dān)任主要切削作用，作軸向進(jìn)給，直接切入工件。鍵槽銑刀刀齒比立銑刀少，這是為了保證刀齒有足夠的強(qiáng)度和較大的容屑空間。5.2 5.2 銑刀銑刀5.2.2.6 其他銑刀 如圖5-29所示，銑刀還有加工多齒刀具容屑槽的角度銑刀、加工特形溝槽的t形

56、槽銑刀、燕尾槽銑刀、加工成形面的成形銑刀。5.2 5.2 銑刀銑刀常用銑刀的用途見表5。分類銑刀名稱用 途加工平面用銑刀圓柱銑刀：粗齒圓柱形銑刀、細(xì)齒圓柱形銑刀粗、半精加工平面面銑刀：鑲齒套式面銑刀、硬質(zhì)合金面銑刀、可轉(zhuǎn)位面銑刀粗、半精加工和精加工各種平面加工溝槽、臺(tái)階表面用銑刀立銑刀：粗齒立銑刀、中齒立銑刀、細(xì)齒立銑刀、套式立銑刀、模具立銑刀加工溝槽表面，粗、半精加工平面，加工臺(tái)階表面和各種模具表面三面刃銑刀、兩面刃銑刀、直齒三面刃銑刀、錯(cuò)齒三面刃銑刀、鑲齒三面刃銑刀粗、半精加工溝槽表面鋸片銑刀，包括粗齒、中齒、細(xì)齒鋸片銑刀加工窄槽表面，切斷鍵槽銑刀，包括平鍵槽銑刀、半圓鍵槽銑刀加工平鍵鍵槽

57、、半圓鍵鍵槽表面t形槽銑刀加工t形槽表面燕尾槽銑刀、反燕尾槽銑刀加工燕尾槽表面角度銑刀，包括單角銑刀、對(duì)稱雙角銑刀、不對(duì)稱雙角銑刀加工1890范圍內(nèi)的各種角度溝槽表面加工成形面用銑刀成形銑刀，包括鏟齒成形銑刀、尖齒成形銑刀、凸半圓銑刀、凹半圓銑刀、圓角銑刀加工凸、凹半圓面和圓角及各種成形表面5.2 5.2 銑刀銑刀5.2.3 5.2.3 銑刀的規(guī)格和標(biāo)記銑刀的規(guī)格和標(biāo)記 銑刀一般由專業(yè)廠家生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)銑刀的規(guī)格尺寸項(xiàng)目見表5-3（gb1115-85）銑刀名稱基本尺寸外徑孔徑長(zhǎng)度（寬度）齒數(shù)莫氏錐號(hào)角度圓柱銑刀端銑刀三面刃銑刀立銑刀直柄錐柄鍵槽銑刀直柄錐柄角度銑刀表53 標(biāo)準(zhǔn)銑刀規(guī)格內(nèi)容5.2 5

58、.2 銑刀銑刀 為了便于辨別刀具的規(guī)格、材料，生產(chǎn)廠家在銑刀上刻有標(biāo)記，一般標(biāo)記在刀具的端面或刀柄的頸部，內(nèi)容有商標(biāo)、刀具材料和刀具規(guī)格尺寸。刀具材料一般用材料的牌號(hào)表示，規(guī)格尺寸的標(biāo)記方法見下表。表5-4 銑刀標(biāo)記方法銑刀名稱標(biāo)記方法圓柱銑刀外圓直徑寬度孔徑端銑刀三面刃銑刀立銑刀外圓直徑鍵槽銑刀角度銑刀外圓直徑寬度孔徑角度5.2 5.2 銑刀銑刀5.2.4 5.2.4 銑刀的合理使用銑刀的合理使用 銑刀是一種形狀復(fù)雜、多刃的工具，它的價(jià)格較昂貴，因此維護(hù)保養(yǎng)好和合理使用銑刀很重要。 合理使用銑刀應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）不能任意堆放各種銑刀，要分門別類放置在專用的工具架上或工具箱內(nèi)，避免刀刃互相

59、磕碰。不經(jīng)常使用的銑刀應(yīng)涂油存放保管。（2）根據(jù)工件的材料以及加工的性質(zhì)，合理選擇銑刀和銑刀材料。5.2 5.2 銑刀銑刀（3）在刀桿上安裝銑刀時(shí)，應(yīng)盡量使銑刀靠近主軸或吊架，并注意銑刀螺旋齒所產(chǎn)生的軸向分力的方向，該分力應(yīng)使刀桿推向主軸。以上這些措施都是為了盡量減小切削時(shí)的振動(dòng)，并起到保護(hù)刀齒的作用。（4）在用高速鋼銑刀銑削鋼件時(shí)，要加充足的冷卻液；用硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)不能使用冷卻液。 （5）選擇合理的切削用量，不能盲目的加大進(jìn)給量，提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)。（6）在切削過程中，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過大等異常情況，應(yīng)立即停止進(jìn)給，關(guān)機(jī)檢查原因。 （7）在吃刀狀態(tài)下不能停車，防止損壞刀具和扎刀。5.2 5.2 銑刀

60、銑刀（8）銑刀磨損到一定程度要重磨。生產(chǎn)中可根據(jù)以下現(xiàn)象判斷，具備其中一種時(shí)就必須磨刀。a.銑削時(shí)發(fā)出刺耳的嘯叫聲。b.工作臺(tái)振動(dòng)加劇。c.切屑顏色明顯改變。用高速鋼銑刀銑削鋼料時(shí)，切屑由灰白色變?yōu)辄S色；用硬質(zhì)合金銑刀銑削時(shí)，切屑變?yōu)樗{(lán)紫色。d.銑削塑性材料時(shí)，工件邊緣產(chǎn)生嚴(yán)重的飛邊毛刺；銑削脆性材料時(shí)，工件邊緣產(chǎn)生明顯的飛邊碎裂剝落現(xiàn)象。e.切屑半徑變小，由規(guī)則的帶狀或片狀變?yōu)椴灰?guī)則的碎片。 f.工件已加工表面質(zhì)量降低，并出現(xiàn)不同形狀的亮點(diǎn)。5.2 5.2 銑刀銑刀5.2.5 5.2.5 銑刀的裝卸銑刀的裝卸 銑刀裝夾方法分有孔銑刀和有柄銑刀裝夾兩種。5.2.5.1 有孔銑刀的裝夾 圓柱形銑