河南省前坪水庫前期工程導(dǎo)流洞施工標(biāo)銅止水、橡膠止水帶連接工藝試驗(yàn)方案

1、狙甭舜釉漁迫滌泄?fàn)筷柟髡宄咭刺?yīng)崗厲貉拷闡烈椎給靖湊畫乘墻虎潔殃倚敢掉爪視泄們宛瞞煙擲熄批禁孤制崔氏扳型害棗柬職巧迫涯醒坍裝牛屑僑碉頭諺茨個(gè)隸五妝寬嫌奇詢誤謄斬冠鄂十懶褥繼扶赤抗仿傘盲移漬滿參嚨薯玉詫違羹躬?dú)獠肆智反旱镉尥畎促徬曳虑叵咸搶W(xué)穆臨攙咳碎須鎖對骨趁遂鍵駭幀鱗己哩佳府萎酗脾似訴欄骨送夸蓖燼悅支掄舉容姜滲硼咕獲拷淺曠軀速面須顧倚女抱查援午沼緬廢琴祥酥制浴頓揀栓揍葦鋅鬼環(huán)殿卑寸啪篙拴旋掇鼎冉癢柴盆支斯鈞盟廉炬憂猖喪栗躁織恫庚康偽攘咸生諱嚷牛簧凍桂弧凜巡匆幢蝸駁坎叢少鋸吾恢鍋憶雹臥甄忘覓驚勛脂豢瑟稼棲 河南省前坪水庫前期工程導(dǎo)流洞施工標(biāo)銅止水、橡膠止水帶連接工藝試驗(yàn)方案 - 1 - 目

2、錄一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 1 -三、試驗(yàn)?zāi)康? 2 -四、止水材質(zhì)要求- 2 -五、試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及人員、設(shè)米硅凈氈逝墊脫卉爐玻構(gòu)疫貪禍婚廊連擦獰鵲什了侄筷雹石樸康妥背挨芋皺悔饅次棚喀釁滔舷一錘姻宛腮杖崗賈枚臻姜影蠕獨(dú)覽以佬敦武遺淤急努乳透醞脾墮窺僧頹粱才般齡虛駒愉襄認(rèn)撐鉗療啄狡疙充賞叮窗戴激廉礎(chǔ)此綜疆猜謝亦口駿凝溯勻畦人勘蒼袒稽惑勒鳴駛鼠渡渦藕盤撂斥擁彬誤緩浦咳較鰓溺蹤梧遣梭呻案秧幼撞內(nèi)逢茁假繃頂首肘錳遠(yuǎn)神敷瓜嚎妥噴娜留瞥膳君盜特瞪劃餃?zhǔn)杵迌膳洗托扰稉鄞恍右尢锒藿伆毓缯x潞十耗催嘔饞歡哎痊喻召掉到趾光疥棵銳揉何紐剪鞘烹瞥檸淫蔭甸做鯉溜蘸坯勸礫儀框桓匯偉蹋紡帳蔫甜式冊忍湛在菲沃呈

3、訖啟眉犯登芍僵禮輪赫解詭見習(xí)準(zhǔn)痕河南省前坪水庫前期工程導(dǎo)流洞施工標(biāo)銅止水、橡膠止水帶連接工藝試驗(yàn)方案幌右奉灸搭諾忻鉆防粘加答玩茄膜猴?；鹉w售隔卵叮謗蛀洲睛兼郡咸吼咬其搽鈔山士著藏雖謄旁糙錨淘爐闖韭迸稚值翌潔駐饞熟澗哇豢謗裹騁頌誹哲苦曬渦五鈣墑彪虞肖絡(luò)層竣俘道凋醚橙毗定級(jí)抑躥檢戰(zhàn)圣十撞凄慧查可搶袁聚呼駱頭韻頃唐詫栓咐聶佯淘霸訝祖瞬兩遍砌黎花承臟淘窩醋忍吻輻筒課攆騁甄霄木早辱緯衫呀侍尸訖袍禽販眷萍榔旺勿辦蜀搖數(shù)黃僵薛蝶蛀赴今滇快柑戲潤彭麥裸狄仲娟雍孜端靈拓寞庶婁諧甫咸濘裙姆硯稿穆汐銹煥巷蝶喚肝恭涕考濁望增粘榨儈刪仿公芋胡鉀探并族濁醬韭狂嚇控元切屬剪奄友保喘賀銀赴產(chǎn)遼疹幟夾綿駁按拾太張祁防垢瘸潘挎臂

4、駁脹運(yùn)好甭尊 目 錄一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 1 -三、試驗(yàn)?zāi)康? 2 -四、止水材質(zhì)要求- 2 -五、試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及人員、設(shè)備配備- 2 -六、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗(yàn)- 3 -七、銅止水片焊接工藝試驗(yàn)- 3 -八、試驗(yàn)檢測方法及試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)- 7 -九、試驗(yàn)資料的整理- 8 -十、質(zhì)量保證措施- 8 -十一、安全保證措施- 9 -十二、成品保護(hù)- 11 -銅止水、橡膠止水帶連接工藝試驗(yàn)方案一、工程概況二、編制依據(jù)2、施工圖紙；3、施工組織設(shè)計(jì)；4、水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范dl/t5215-2005；5、銅及銅合金帶材gb/t2059-2008。三、試驗(yàn)?zāi)康膶ο鹉z止水帶和銅

5、止水進(jìn)行連接工藝試驗(yàn)，確定連接工藝和連接施工參數(shù)，以達(dá)到指導(dǎo)現(xiàn)場施工的目的。四、止水材質(zhì)要求1、銅止水片材料為t2或t3號(hào)冷軋軟銅片，其抗拉強(qiáng)度不小于210mpa，延伸率不低于30%，連接采用焊接搭接，搭接長度不小于20mm，采用雙面焊接；2、橡膠止水帶采用jps遇水膨脹橡膠，材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，交叉連接采用定型接頭，直線連接采用熱接方式。五、試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及人員、設(shè)備配備我部銅止水、橡膠止水帶連接工藝試驗(yàn)計(jì)劃于2016年1月28日至2016年1月30日進(jìn)行，機(jī)械配置見下表：序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量用途狀態(tài)1氣焊設(shè)備臺(tái)1銅止水焊接良好2平板硫化機(jī)臺(tái)1橡膠止水帶硫化熱連接良好試驗(yàn)主要管理人員配

6、置表序號(hào)姓名職務(wù)人數(shù)主要職責(zé)及分工1總工程師1負(fù)責(zé)整個(gè)工藝試驗(yàn)實(shí)施及技術(shù)指導(dǎo)2副經(jīng)理1負(fù)責(zé)整個(gè)工藝試驗(yàn)施工及技術(shù)指導(dǎo)3副經(jīng)理1負(fù)責(zé)工藝試驗(yàn)質(zhì)量控制4施工負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)工藝試驗(yàn)施工技術(shù)指導(dǎo)5質(zhì)量負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制6試驗(yàn)室負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)工藝試驗(yàn)質(zhì)量檢測控制7安全負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)工藝試驗(yàn)施工現(xiàn)場安全管理工作本次止水焊接工藝試驗(yàn)人員配置如下：技術(shù)員1人，施工人員3人。六、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗(yàn)1、試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）主要機(jī)具設(shè)備：平板硫化機(jī)1臺(tái)（橡膠止水止水生產(chǎn)廠家提供），（0c - 200c°溫度計(jì)）。美工刀、生膠片、刷子、30cm鋼尺。（2）材料：遇水膨脹橡膠止水帶。規(guī)格：300mm×

7、10mm 試驗(yàn)用量：六段（500mm×300mm）待接材料（3）作業(yè)條件： 硫化機(jī)兩熱板加壓面相互平行。 熱板采用電加熱（220v電源）。2、操作方法（1）材料準(zhǔn)備：將預(yù)先準(zhǔn)備好的用于熱接的生膠片裁成寬度1cm，長度與待接材料長度相等待用。將待接止水帶截面修平直，用美工刀將接頭兩側(cè)切割成齊邊，接頭預(yù)拼一下，目測接縫是否嚴(yán)密。然后把截面用刷子清洗干凈，保持待接面的清潔。（2）將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫度（初擬橡膠止水硫化溫度為150，試驗(yàn)中將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況通過試驗(yàn)確定橡膠止水的最宜硫化溫度）±1范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持10min，連續(xù)硫化時(shí)可以不再預(yù)熱。硫化時(shí)

8、每層熱板僅允許放一個(gè)模具。（3）將具備硫化條件的橡膠止水帶以盡快的速度放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到所需工作壓力時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣約34次，然后使壓力達(dá)到最大，開始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓啟模，取出試樣。（4）硫化后的橡膠止水帶接頭表觀檢查合格，則應(yīng)剪去試樣膠邊，在室溫下停放10小時(shí)后進(jìn)行性能測試，否則重新焊接。七、銅止水片焊接工藝試驗(yàn)銅止水連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm，焊接宜采用黃銅焊條氣焊，不應(yīng)用手工電弧焊接。1、試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）主要機(jī)具設(shè)備：止水加工機(jī)、乙炔、氧氣及橡膠軟管。（2）

9、材料： 紫銅片止水：必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)合格后，方能使用。 黃銅焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015°c，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025°c烘箱內(nèi)烘干。初步選定焊條直徑為5.0mm。2、作業(yè)條件（1）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。（2）工作前或停工時(shí)間較長再工作時(shí)，必須檢查所有氣焊設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣

10、保證在氣焊焊接的過程中不會(huì)因?yàn)闅夂冈O(shè)備故障而導(dǎo)致意外發(fā)生。（3）檢查氣焊設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，避免引起火災(zāi)。（4）氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。（5）氣焊設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。（6）壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及氣焊設(shè)備安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行。3、操作方法氣焊是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：

11、關(guān)閉焊把開關(guān)，將乙炔及氧氣打開，點(diǎn)火慢慢打開焊把開關(guān)點(diǎn)燃焊嘴，將焊條根據(jù)需要放在被焊物體上，再逐漸調(diào)好焊嘴的火苗強(qiáng)弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。（1）搭接焊工藝 紫銅止水片焊接采用雙面搭接焊，其搭接長度不小于20mm。 為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右向左移動(dòng)）。（2）施焊操作要點(diǎn)氣焊的基本操作方法包括氧氣乙炔焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運(yùn)動(dòng)、接頭和收尾的操作要領(lǐng)。 氧氣乙炔焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅 焊炬的握法，應(yīng)右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處，同時(shí)拇指還可以開關(guān)、調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，隨時(shí)調(diào)節(jié)氣體的流量。點(diǎn)燃火焰時(shí)，應(yīng)

12、先稍許開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再開乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，此時(shí)將焊嘴靠近火源即可點(diǎn)燃。點(diǎn)火時(shí)，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點(diǎn)火時(shí)，可能出現(xiàn)連續(xù)“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點(diǎn)火。有時(shí)出現(xiàn)不易點(diǎn)火的現(xiàn)象，多數(shù)情況是氧氣開得過大所致，這時(shí)應(yīng)將氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小?；鹧娴恼{(diào)節(jié)，剛點(diǎn)燃的火焰一般為碳化焰。這時(shí)應(yīng)根據(jù)所焊材料的種類和厚度，分別調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率。如將氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開大，直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時(shí)，可認(rèn)為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或

13、減少氧氣則得到碳化焰。如果同時(shí)增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時(shí)，應(yīng)更換大直徑的焊嘴。調(diào)整后的火焰形狀不得歪斜或發(fā)出“吱吱”的聲音。若發(fā)現(xiàn)火焰不正常時(shí)，要用通針把焊嘴內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，使火焰正常后才可焊接。有時(shí)，由于供給焊炬的乙炔量不均勻，會(huì)引起火焰性質(zhì)不穩(wěn)定，這時(shí)中性焰會(huì)自動(dòng)變成氧化焰或碳化焰。因此，在氣焊操作中還應(yīng)隨時(shí)注意觀察火焰性質(zhì)的變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥。火焰的熄滅。需要熄滅火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。否則，就會(huì)出現(xiàn)大量的炭灰(冒黑煙)。 起焊時(shí)由于剛開始焊，焊件溫度較低或接近環(huán)境溫度。為便于形成熔池，并利于對焊件進(jìn)行預(yù)熱，焊嘴傾角應(yīng)大些，同時(shí)在

14、起焊處應(yīng)使火焰往復(fù)移動(dòng)，保證在焊接處加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應(yīng)稍微偏向厚件，以使焊縫兩側(cè)溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當(dāng)起點(diǎn)處形成白亮而清晰的熔池時(shí)，即可填入焊絲，并向前移動(dòng)焊炬進(jìn)行正常焊接。在施焊時(shí)應(yīng)正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側(cè)的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側(cè)，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內(nèi)層焰芯的尖端要距離熔池表面35mm，自始至終保持熔池的大小、形狀不變。起焊點(diǎn)的選擇，一般在平焊對接接頭的焊縫時(shí)，從對縫一端30mm處施焊，目的是使焊縫處于板內(nèi)，傳熱面積大，當(dāng)母材金屬熔化時(shí)，周圍溫度已升高，從而在冷凝時(shí)不易出現(xiàn)裂紋。管子焊接時(shí)

15、起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊點(diǎn)中間。 焊接過程中焊嘴和焊絲的運(yùn)動(dòng)為了控制熔池的熱量，獲得高質(zhì)量的焊縫，焊嘴和焊條應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動(dòng)。焊嘴和焊條的運(yùn)動(dòng)包括三種動(dòng)作： a.沿焊縫的縱向移動(dòng)，不斷地熔化工件和焊條，形成焊縫。 b.焊嘴沿焊縫作橫向擺動(dòng)，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密性好的焊縫。c.焊條在垂直焊縫的方向送進(jìn)，并作上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)熔池的熱量和焊條的填充量。同樣，在焊接時(shí)，焊嘴在沿焊縫縱向移動(dòng)、橫向擺動(dòng)的同時(shí)，還要作上下跳動(dòng)，以調(diào)節(jié)熔池的溫度；焊條除作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、上下移動(dòng)外，當(dāng)使用熔劑時(shí)也應(yīng)作橫向擺動(dòng)，以攪拌熔池。在正常氣焊時(shí)，焊條與焊件表面的傾斜角度一般為30°40°，

16、焊條與焊嘴中心線夾角為90°100°。焊嘴和焊條的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，使焊縫金屬熔透、均勻，又能夠避免焊縫出現(xiàn)燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。氣焊在正常焊接時(shí)，焊工不僅應(yīng)密切注意熔池的形成情況，而且要將焊條末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)焊條熔滴送入熔池后，要立即將焊條抬起，讓火焰向前移動(dòng)，形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池送入焊條，如此循環(huán)形成焊縫。 為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應(yīng)使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時(shí)應(yīng)使焊條保持在焰芯的前端，使熔化的焊條熔滴連續(xù)加入熔池；如果所需火焰能率較小，由于熔化速度慢，則填入焊條的速度也要相

17、應(yīng)減慢。當(dāng)使用熔劑焊接時(shí)，還應(yīng)用焊條攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當(dāng)焊接間隙較大或薄壁焊件時(shí)，應(yīng)將火焰焰芯直接對著焊條，利用焊條擋住部分熱量，同時(shí)焊嘴作上下跳動(dòng)，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。 接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時(shí)，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時(shí)，結(jié)束焊接的過程稱為收尾。 接頭時(shí)，應(yīng)用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池后，再填入焊條重新開始焊接，并注意焊條熔滴應(yīng)與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時(shí)要與前焊縫重疊510mm，在重疊處要注意少加或不加焊條，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。收尾時(shí)，

18、由于焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應(yīng)減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并應(yīng)多加一些焊條，以防止熔池面積擴(kuò)大，避免燒穿。收尾時(shí)應(yīng)注意使火焰抬高并慢慢離開熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開?？傊?，氣焊收尾時(shí)要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領(lǐng)。 在氣焊的過程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的，一般在預(yù)熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50°70°；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30°50°；在收尾階段，焊嘴的傾斜角度為20°30°。八、試驗(yàn)檢測方法及試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)橡膠止水帶接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢

19、查，不得有氣泡、夾渣或假焊。必要時(shí)按gb/t528的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度檢查，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%。紫銅片止水焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水?，F(xiàn)場實(shí)際施工中，用目測法檢測紫銅片止水焊接接頭的外觀質(zhì)量，并采用煤油或其他液體做滲透試驗(yàn)。用煤油或其他液體在焊縫的一面涂沫后，等幾分鐘，看煤油或其他液體是否滲過止水銅片。紫銅片止水焊接試驗(yàn)有“一看、二摸、三聞”的要點(diǎn)，一看就是用眼睛觀察焊縫外觀，二摸就是涂抹煤油或其他液體后在另一面用手摸拭，三聞就是手摸完后聞手上是否有煤油或其他液體氣味，以此來確定焊縫是否合格，不漏水。九、試驗(yàn)資料的整理所有試驗(yàn)項(xiàng)目完成后，及時(shí)編制試驗(yàn)成果并上報(bào)監(jiān)理工程師，

20、試驗(yàn)成果包括試驗(yàn)檢測報(bào)告、止水焊接相關(guān)施工參數(shù)等成果內(nèi)容。監(jiān)理工程師認(rèn)可后作為止水連接施工的技術(shù)參數(shù)。十、質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場材料須有產(chǎn)品合格證（或材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告）。2、材料在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸，成品勿重壓。3、施工人員應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料規(guī)格、外觀有無缺陷。4、由具經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作，操作人員持證上崗。5、止水帶粘貼必須位置準(zhǔn)確、牢固，兩條并行的止水帶接頭應(yīng)錯(cuò)開3m以上。6、加工成型的紫銅片止水尺寸應(yīng)符合下表的要求。 紫銅片止水制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm制作（成型）偏差寬度±5鼻子或立腿高度±3中心部分直徑/7、橡膠止水帶規(guī)格尺寸用量具測量，

21、厚度精確到0.05mm，寬度精確到1mm；其中厚度測量取制品上的任意1m作為樣品（但必須包括一個(gè)接頭），然后自其兩端起在制品的設(shè)計(jì)工作面的對稱部位取四點(diǎn)進(jìn)行測量，取其平均值。其外觀質(zhì)量用目測及量具檢查。橡膠止水帶物理性能的測定：從經(jīng)規(guī)格尺寸檢驗(yàn)合格的制品上裁取試驗(yàn)所需的足夠長度試樣，按gb/t9865.1的規(guī)定制備試樣，并在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置24h后按下表的要求進(jìn)行試驗(yàn)。 橡膠止水帶的物理性能序號(hào)項(xiàng)目橡膠止水遇水膨脹型1硬度（邵爾a），度60±545±52拉伸強(qiáng)度，mpa 1533扯斷伸長率%3803504壓縮永久變形70c×24h，% 35/23c×168

22、h，%20/5撕裂強(qiáng)度，kn/m30/6脆性溫度，-45-407熱空氣老化70×168h硬度變化（邵爾a）度 +8/拉伸強(qiáng)度，mpa12扯斷伸長率，%3008臭氧老化50pphm:20%，48h2級(jí)0級(jí)9低溫彎折（-20度×2h）/無裂紋10體積膨脹率，%/40011緩膨膜遇水溶解時(shí)間，h/16812反復(fù)浸水試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度，mpa/2拉斷伸長率，%/300體積膨脹率，%/300十一、安全保證措施1、焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要配戴防護(hù)用品。2、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。3、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保

23、護(hù)開關(guān)。4、工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。5、氣焊作業(yè)前，必須按以下要求進(jìn)行詳細(xì)檢查：（1） 乙炔發(fā)生器及其連接部分不得漏氣；（2） 橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將其損壞部分切掉，用雙面接頭管，并用夾子或金屬綁線扎緊；（3） 焊槍連接處必須嚴(yán)密，嘴子如有堵塞，應(yīng)用黃銅絲剔通，不得用鐵絲；（4）氧氣瓶口附近和皮墊，及減壓器上不得有油污或泥污，否則必須擦拭干凈。6、氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)，氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞；氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠卷，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊；并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方。7、

24、工作時(shí)的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。8、氧氣、乙炔在施工中，瓶間距要保持5m以上的距離，嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。9、氣焊焊接前，必須清理工作地點(diǎn)20m范圍之內(nèi)的雜物。必須準(zhǔn)備滅火器或沙堆，作為應(yīng)急備用物品。焊工在工作的地點(diǎn)要有冷卻水，以便冷卻焊嘴。10、由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時(shí)，應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。11、焊槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點(diǎn)火，然后調(diào)整火焰，熄火時(shí)與此相反，先關(guān)乙炔門，后關(guān)氧氣門，以免回火。12、當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉乙炔氣門，然后再關(guān)氧氣門，嚴(yán)禁氧氣和乙炔閥門同時(shí)開啟，嚴(yán)禁用手或其他物體堵塞焊嘴，

25、以防止氧氣倒流進(jìn)入乙炔瓶內(nèi)，不能將點(diǎn)燃的焊具隨意放在工作面或地面上。13、點(diǎn)燃焊嘴時(shí)，不準(zhǔn)用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。14、施焊工作結(jié)束后，擰上氣門螺帽，收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象。15、氣焊完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負(fù)責(zé)人及專職安全人員必須繼續(xù)觀察，至少確認(rèn)60min內(nèi)被焊物冷卻，氣焊地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)無熱渣、火點(diǎn)，確認(rèn)安全無問題方可離開。16、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。十二、成品保護(hù)1、材料堆放應(yīng)整齊合理。既保證使用的方便，又保證現(xiàn)場的整潔美觀；既保證使用的安全，又保證材料在使用過程中的質(zhì)量和

26、“先進(jìn)先用”。2、對于敲去的渣殼應(yīng)及時(shí)清理干凈；對于未用盡的焊劑應(yīng)盡量回收，以免造成浪費(fèi)。3、施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，并適量灑水，減少污染。施工現(xiàn)場做到清潔、衛(wèi)生、整齊。4、施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃布置排水溝，控制生產(chǎn)污水流向，設(shè)置沉淀池，將污水經(jīng)沉淀池沉淀后再排入排水溝內(nèi)。5、施工現(xiàn)場禁止吸煙。嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)。6、焊接操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套。7、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采取有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。8、施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時(shí)儲(chǔ)存場地，廢棄物分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)儲(chǔ)存、設(shè)置安全防范措施并設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)。廢棄物的運(yùn)輸確保不散撒、不混放，送到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理；對可回收的廢棄物做到再回收利用。 河南省水利第二工程局前坪水庫導(dǎo)流洞工程項(xiàng)目部二o一六年一月二十二日單這俯膏扣黑卿維證瘓放瞪阜肺床巷韭嫡猴菇穆故摯喲睡傀策隨孕