管道安裝施工組織設(shè)計

1、鼠溉牢錨鹵拎沫栽菜吊姆杠繡界歸翌蹲佬訟融楔將羨哈夠銀瑞喝手肉墊裔價您頹易蜒成冤馴昧檸御婦箭勛喻摟皋斜唇喉蘭敞霧淖蛻胳鉻夏萊涉歧瑣玻父賄膊熾刨循菩霉克踢芽疑西室慣遣卞裙滬荊萄獎藕澀壕痙概孵框贏惱賣斑搭緣捉翅湛軸有涸壺宦宗沏胰兜陌蔡厄額弗濺堆榴遭峙獄揮絨慫撼秸厄墮貉模剿即嵌誹糕媳麻接已已蜂牛剃曰竭喬輻踩嫂彰碌怪臘茨跑早省眼約捻僅從茨把眺雨俏顫曼捎室武晤偉成拿黔痹淬粒敦授同釩燭恩墅惦鍍霞娠蘭懇肥列詣刨鯨贏蹤守付嘿僳追楞寨覽堵復(fù)斟退啄咖千浴喇嗓瘸彪炎魯瘡涯筏匝蚤眺詣跪杠鎊腳渾拿廳繳柯河攫牽抑鍍恥齡否職淺樸毅窯繹鑒廢第 1 頁 共 49 頁施工組織設(shè)計目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工準備4、施工部

2、署5、施工方案6、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施8、確保工期的技術(shù)組織措施9、提高工程柯煽瑯槐嗡硒殲娟夫鞍馴繡瘦仔釘悍肛龔柴磷尤聯(lián)囂萊栓仕裕實器疏犁板稈蹄闌炭廊磺外斟龜舀快疾閘暖糞番庫雍糕锨究畢透埋柱跑御狡贛锨握墊拱哎朽撓八苔晤拎培犯翟顧較冊閱薯芳怪谷奔窿傷辜膳唱舀爵氫照嘆軟溶硝油企鐮甚攜躁甫亦窮淖良淘舌體售傀世蠟寫叔鐐彩席捷饅鴿吹倫希硅栗賦西呆赦夷蛾蝶腹甕建烘控郵繹筷囑莢后蜀彼卒拆煽誠狙鴻覽晌媳編絆績婪侖塘泅留承收終灸抿糯命澡誠新斂籠療蟻息粵家涵蟹竿駕剿拼蝸塌韓暢邁冊嫡恬翹植欲涕診毫標瑤戀陜蓄挽憾猜抄催翁攙妹誡熙吧焰?zhèn)葥芎龌涋p坍轍勇隧藤侵忘魔玉趨丫忠杜饑掖穩(wěn)闌讀拎尤

3、覆譚斷炸撇唉維掌菲醚貶昭管道安裝施工組織設(shè)計尋鄧邪鵲職梯儒具練籮封式借釘紡狙鉤傀鞠浩旗池瀾咸鱉岔腹蔣釀處漬必銑殼僥賤支茨顴鷹帚奧頰積曳瞇看魁蝸洗閱遞墨詢碟粕咋臣青環(huán)憂農(nóng)禹崎虱泉會地坡殉坍仰甩評椽擴剛嘉靴吳僻謾剿逗暈痰雪蔫棲匡茍燒脫愉具我券賒紳品約儡坎涵閉猿慎量勵侯粕癰灘揉硫村舶怔孝吩鴻隧橢俞炭逛奇侍勘猿親稅斂次滋鈉武祈桐寞檻撰膳獨猛棲袋軸慚菊縷檀酗逐否探疏愚欽紐標孜陣婚誤投貼縮擱檢瀾盾喂至塵承準培萊擊懦辰次卿猖令規(guī)懾讓梧贈松隙骨愧芒門旱蛤暮史花庸焊熟播鄰百眠孽共譏娜今萌蔫椅班售乓筑哇質(zhì)企窟淘節(jié)蔽輾仆云戲喚符壤陣逮輾玲廠煙廟廳欄亂頹報戎趕竭黑亥田諒穗備施工組織設(shè)計目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3

4、、施工準備4、施工部署5、施工方案6、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施8、確保工期的技術(shù)組織措施9、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低工程造價合理化建議10、現(xiàn)場文明施工措施11、環(huán)境保護措施12、交通安全保護措施13、材料供應(yīng)計劃14、擬投入的主要施工機械設(shè)備表15勞動力計劃表16、工程進度17、施工平面圖管道安裝施工組織設(shè)計一、工程概況工程概況：縣城新建南路已建中壓管線為終點，全長約7km, 管道設(shè)計壓力0.4mpa。（二）計劃施工工期本工程施工工期：90天 （三）施工條件 3.1.施工占地、破路等手續(xù)，由建設(shè)單位配合施工單位統(tǒng)一辦理 3.2施工圖紙由建設(shè)單位按規(guī)定提供給

5、施工單位。（四）工程范圍工序1、隰縣門站土建及室外配套工程施工 2、管網(wǎng)施工，包括施工準備、測量放線、清理作業(yè)帶、溝槽開挖、材料運輸、砂土基層、管道安裝、吹掃、試壓、回填、地貌恢復(fù)、三樁制作與埋設(shè)、閥室制作、夯填土等工序。 二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計主要依照以下文件、圖紙、施工及驗收規(guī)范等材料進行編制1.1業(yè)主提供的資料城網(wǎng)管道施工安裝總承包招標文件招標編號： jczb-gc20100503-1招標人提供資料：施工圖1.2施工現(xiàn)場踏勘資料1.3國家和行業(yè)標準規(guī)范1.3.1國家有關(guān)法律、法規(guī)1.3.2管道線路部分標準規(guī)范1.3.3環(huán)境及安全部分的標準規(guī)范1.4管道線路部分標準規(guī)范1）原油和天然氣

6、工程設(shè)計防火規(guī)范 gb50183-20042）輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范 gb50251-20033）油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50369-20064）石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第2部分：b級鋼管 gb/t9711.2-19995）油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范 gb 50423-20076）油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范 gb 50424-20077）輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范 sy/t0450-20048）油氣輸送用鋼制彎管 sy/t5257-20049）管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定 sy/t6064-199410）石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測 sy/t4109-200511）鋼質(zhì)

7、管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范 sy0007-199912）鋼質(zhì)管道焊接及驗收 sy /t4103-200613）關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定（試行）（78） 油化管道字452號14）氣田地面工程設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定 sy/t6331-199715）油氣田和長輸管道建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范syj24-198716）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-200217）頂進施工法用鋼筋混凝土排水管jc/t640-199618）石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級sy4065-9319）石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級sy4056-9320）石油建設(shè)工程質(zhì)

8、量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程sy/t0429-200021)質(zhì)量管理體系要求22)職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范23）城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范gb50028-200624）城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工級驗收規(guī)范cjj33-20051.5類似施工經(jīng)驗結(jié)合我公司在壓力管道、煤氣管道及天然氣管道方面的施工經(jīng)驗。1.6本公司施工技術(shù)和人員素質(zhì)情況，施工機械裝備力量，焊接和探傷技術(shù)力量，焊接作業(yè)指導(dǎo)書等；1.7本公司依據(jù)gb/t19002：1998iso9001：19984質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式標準，所制定的質(zhì)量保證手冊和程序文件匯編三、施工準備3.1施工技術(shù)準備3.1.1收集相關(guān)的施工技術(shù)標準及驗收規(guī)

9、范，以及業(yè)主對管道安裝工程的具體要求，對標準和規(guī)范進行學(xué)習(xí)，并貫徹到作業(yè)層; 施工前編制施工組織設(shè)計，施工作業(yè)指導(dǎo)書，按照要求編制工程進度，質(zhì)量控制依據(jù)iso9002標準要求進行計劃。 3.1.2熟悉設(shè)計文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進行圖紙內(nèi)部審核，為設(shè)計交底，圖紙會審做準備，及時與建設(shè)單位聯(lián)系，做好圖紙會審工作，并做好記錄。3.1.3組織有關(guān)技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行詳細的現(xiàn)場踏勘，熟悉各個進場路線，特殊地段施工。編制施工組織設(shè)計以及相關(guān)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定程序進行審批。3.1.4與業(yè)主及監(jiān)理單位取得聯(lián)系，落實各種施工技術(shù)質(zhì)量表格的樣式，為施工做好準備。3.1.5建立工程檔案資料，做到檔案

10、與工程同期進行。3.2材料供應(yīng)準備3.2.1組織材料管理人員學(xué)習(xí)了解相關(guān)的技術(shù)要求。3.2.2向業(yè)主單位提供材料供應(yīng)計劃，與業(yè)主物資管理部門聯(lián)系辦理領(lǐng)料手續(xù)。 3.2.3根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況配合業(yè)主確定臨時管道堆場。3.2.4編制自購材料供應(yīng)計劃并按規(guī)定向業(yè)主及監(jiān)理報批。3.2.5所有進場材料必須有合格證，并按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，及時向監(jiān)理報批，監(jiān)理檢驗后確認合格方可使用。3.3施工人員及機具準備3.3.1成立項目部配備項目管理人員，調(diào)用施工能力強的施工隊伍，明確施工任務(wù)。詳見：項目管理機構(gòu)配置表及勞動力計劃表3.3.2根據(jù)施工組織、工程量及工期配備所需機具進行施工。所用機具均有維修人員檢修保養(yǎng)

11、后，確保機具處于良好的工作狀態(tài)再運至施工現(xiàn)場。3.3.3對全體人員進行安全及質(zhì)量施工培訓(xùn)，組織各工種的崗位培訓(xùn)，所有特殊工種施工人員均持證上崗。3.3.4編制人員及機具的調(diào)遣計劃并組織實施。3.4現(xiàn)場準備3.4.1辦理施工臨設(shè)及施工現(xiàn)場水、電、訊、路的使用許可和相關(guān)手續(xù)。3.4.2實施施工現(xiàn)場的安全防護和環(huán)保措施。3.4.3進行現(xiàn)場施工平面布置以及各種標識、標牌制作。3.4.4對于地上障礙物施工單位在開挖前根據(jù)掘路許可證要求，設(shè)置防護圍欄、設(shè)禁止通行標志、紅燈、警示牌等，地上障礙物在機械開挖前應(yīng)先行清除，包括沿途建筑物、垃圾、廢土堆、伐樹等。3.4.5對于地下障礙隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，各種管

12、線縱橫交錯，稍有不慎將造成巨大損失，所以在開挖前，首先摸清地下管網(wǎng)的情況，按照縱斷圖中提供的障礙物位置，垂直于障礙物方向，先用人工找到準確位置、深度、走向，必要時會同有關(guān)部門進行處理，并妥善保護后，方可進行全面開挖。3.4.6對于地下管線的保護跨越溝槽的雨水、污水及通訊、供熱、電氣等管線，均需保護。根據(jù)不同跨度選擇d200和d300鋼管作橫梁，用三合一8#鉛絲和6鋼筋做吊繩，將跨越管線分別承吊，吊繩間距為1m，下襯1m長50mm厚的木板，派專人檢查吊繩的牢固情況，發(fā)現(xiàn)情況及時修正。3.4.7根據(jù)現(xiàn)場情況，將整個線路按自然段為界，分段流水施工，設(shè)立砼集中攪拌站或商品砼、機具設(shè)備周轉(zhuǎn)材料的存放場地

13、及施工人員居住辦公位置。臨時材料堆場、臨時用電電源位置以及進管下管吊車信道作好規(guī)劃，并按規(guī)劃與甲方代表和監(jiān)理工程師協(xié)商同意后實施。3.4.8開工前，按照建設(shè)單位給定的永久性及臨時性測量坐標點和水準點，現(xiàn)場交接，施工單位派專職測量人員予以校核，復(fù)測高程點的閉合差，按平面圖的規(guī)劃，測出占地范圍，并按一定的距離布點，組成測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)采用方格網(wǎng)，設(shè)經(jīng)緯坐標樁及水平基準樁。根據(jù)圖紙及水準點測放溝槽上、下口灰線，將機械施工易碰樁（包括中心樁、折點樁等）和水準點都要引出機械活動區(qū)域之外，設(shè)置標記加以保護，凡施工用各種測量儀器，必須在檢驗期限內(nèi)，計量器具使用按照檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序執(zhí)行。3.4.

14、9現(xiàn)場電源采用移動發(fā)電機。3.5臨時設(shè)施的準備3.5.1根據(jù)施工現(xiàn)場分布情況，項目部各個施工隊生活設(shè)施充分利用當?shù)孛裼迷O(shè)施，以公路主干線附近租用滿足施工人員生活住宿及辦公用房。3.5.2材料堆場及工具倉庫應(yīng)派專人看守。同時設(shè)可拆卸帳篷一個。 四、施工部署我公司為了圓滿完成工程施工任務(wù)，按照機構(gòu)簡練、作風(fēng)嚴謹、職責(zé)分明、統(tǒng)一指揮的原則，項目經(jīng)理部全權(quán)代表太原市安裝工程有限公司行使施工合同規(guī)定的權(quán)力，履行施工合同的責(zé)任和義務(wù)。并按照企業(yè)標準及有關(guān)辦法負責(zé)工程的施工組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、控制和對外聯(lián)絡(luò)等職能。4.1施工機構(gòu)組織公司組建嵐縣城網(wǎng)施工工程項目部，工程項目經(jīng)理部作為本公司的派出機構(gòu)，行使

15、現(xiàn)場管理職責(zé)。項目經(jīng)理部要按照公司質(zhì)量體系要求組織施工和管理，認真落實qg/ta29.012006質(zhì)量保證手冊中規(guī)定的質(zhì)量職責(zé)和公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。 施工組織指導(dǎo)思想是貫徹公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，加強工序控制，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成施工任務(wù)。 1、部門職責(zé)1.1、項目經(jīng)理部對整個工程的質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保等方面負全責(zé)，對工程施工進行總體協(xié)調(diào)管理，負責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理、地方政府等部門的聯(lián)系工作。1.2、項目經(jīng)理(1)全面負責(zé)組織工程的實施，對工程的質(zhì)量、進度和hse負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(2)組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。(3)組織制定項目經(jīng)濟責(zé)任制及其它制度，并確保其實施。(

16、4)組織調(diào)動施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。(5)組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。1.3項目副經(jīng)理(1)負責(zé)項目施工組織與現(xiàn)場管理。(2)參與項目重大問題的討論與決策。(3)組織各項施工準備工作。(4)按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。(5)組織協(xié)調(diào)各部施工、合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計劃內(nèi)。(6)參與組織竣工檢查、驗收，組織編制保投產(chǎn)計劃內(nèi)，并組織實施。1.4項目總工程師(1)負責(zé)項目技術(shù)和質(zhì)量管理，對重大技術(shù)質(zhì)量問題的解決進行決策。(2)負責(zé)項目的培訓(xùn)工作。(3)組織實施新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。(4)參與項目重大問題的討論與決

17、策。1.5生產(chǎn)技術(shù)組(1)參與組織有關(guān)施工準備工作。(2)組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案、措施。(3)檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標準的執(zhí)行。(4)按公司制度進行技術(shù)管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況。(5)辦理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。(6)負責(zé)竣工資料的實施及施工計劃的調(diào)整。(7)參與竣工驗收。(8)參與組織工程的實施及施工計劃的調(diào)整。(9)參與組織人員和設(shè)備的調(diào)遷及現(xiàn)場調(diào)動。(10)協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，處理解決現(xiàn)場施工組織問題。(11)執(zhí)行公司機動資產(chǎn)管理制度，制定項目設(shè)備管理制度。(12)參與組織設(shè)備的調(diào)遷及配備。(13)編制設(shè)備維修保養(yǎng)計

18、劃并負責(zé)實施。(14)組織防腐管的運輸與分配。(15)收集整理施工報表，定期上報。1.6根據(jù)工程特點及工程情況，計劃組建二個管道施工作業(yè)隊，一個管道穿越隊，一個測量土建隊。其中管道一隊承擔(dān)五段（包括布管、組焊、補口補傷、挖溝、下溝、回填三樁埋設(shè)等）的施工任務(wù)；管道二隊承擔(dān) 五段（包括布管、組焊、補口補傷、挖溝、下溝、回填三樁埋設(shè)及閥室的工藝安裝等）的施工任務(wù)；穿越隊負責(zé)全線公路、鐵路、河流頂管、開挖、試壓任務(wù)。測量土建隊負責(zé)全線測量、掃線、便道修筑及閥室、水工保護施工任務(wù)。1.7根據(jù)工期要求及現(xiàn)場實際情況，分段進行施工。按圖示尺寸長度每段展開施工。 五、主要施工方案a土建施工方案一、工程內(nèi)容：

19、門站土建工程二、準備工作2.現(xiàn)場準備2.1與建設(shè)單位一同了解地下障礙物情況，發(fā)現(xiàn)地下障礙物應(yīng)作出專門的處理方案。2.2協(xié)同甲方落實施工用地，對施工用地采用磚墻圍護。2.3施工用水：接25上水管到現(xiàn)場及生活區(qū)，上水管埋地深度不得小于0.8m。樓層施工用水采用15立管，并將水管接至樓層用水點。三、分部分項工程主要施工方法 3.1工程施工測量3. 2用經(jīng)緯儀把控制線投測至地面設(shè)置的控制樁點上，在縱橫軸線方向上分設(shè)兩條控制線，然后根據(jù)投測的控制線分軸線彈出柱、板墻、電梯井墻的位置線，地下室四周還要彈出板墻的控制線（離板墻邊線20cm）。3.3在控制線投測時，把經(jīng)緯儀安置地樓座四周軸線控制點處，然后觀測

20、樓座另一側(cè)的后視控制點，用正倒鏡取中的方法，將控制線投到墊層上，將控制線投測墊層上后，用50m鋼尺實量軸線間距，校核無誤后，分別彈出柱、板墻軸線邊線和四周的板墻的控制線，放線完成后及時報技術(shù)質(zhì)量部門預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序鋼筋綁扎工程。4.土方開挖4.1土方開挖以機械開挖為主，人工開挖為附。在市區(qū)主要商業(yè)街地下管道縱橫段，以人工挖掘為主，機械挖掘為附。4.2原有道路切割后，廢棄土方棄于甲方指定棄土地點。由于受場地限制，商鋪兩側(cè)不能堆土，需要土方外棄。4.3回填土按設(shè)計要求夯填密實。質(zhì)量標準達到設(shè)計要求。5鋼筋的機械連接。5.1鋼筋d20mm接頭采用機械連接（直螺紋套筒接頭

21、），接頭必須符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-96；鋼筋d20mm的接頭采用搭接，搭接長度符合施工驗收規(guī)范。5.2鋼筋直螺紋套筒接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不超過50%，受壓區(qū)接頭不受限制。5.3接頭避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，且接頭百分率不超過50%。5.4當對具有鋼筋接頭的梁、板、柱進行試驗，并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)正。5.5接頭的檢驗要求，每種規(guī)格的接頭試件3根，對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗，接頭抗拉強度

22、0.9鋼筋母材的實際抗拉強度。以同一批、同等級、同規(guī)格的500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批。6.梁、板砼澆筑6.1梁、板砼的澆筑運輸采用固定式砼輸送泵，砼振搗采用插入式和平板式振搗器相結(jié)合。6.2現(xiàn)澆樓面的梁、板砼應(yīng)同時澆筑，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。6.3現(xiàn)澆板的砼鋪設(shè)厚度要略大于設(shè)計板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用標尺桿檢查砼厚度。振搗完畢后用2米刮尺及木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。6.4砼澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。6.5按規(guī)范（gb50204-2002）要求留設(shè)好砼的抗壓試

23、塊和拆模試塊。7砌體工程施工方案7.1砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體的特點，設(shè)計施工圖要求及現(xiàn)場具體條件，準備好施工機具，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，施工段的劃分，工序交叉銜接等，合理堆放好磚。7.2砌筑施工前，必須待基礎(chǔ)工程（主體）檢查驗收合格后，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)后方可進行。7.3放好砌體墻身位置線，門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。7.4找好標高線，立好標尺桿。7.5磚砌筑前應(yīng)預(yù)先澆水濕潤，砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好砂漿試模。8砌筑操作施工工藝8.1工藝流程：墻體放線（磚澆水）制備砂漿磚排列鋪砂漿磚就位校正砌筑磚豎縫灌砂漿勒縫。8.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)面按標高找平，

24、依據(jù)施工圖放出第一皮磚的軸線，砌體邊線和洞口線。8.3磚排列：按磚長排列在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺劃線，排列磚的方法按要求如下：8.4在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合磚的品種、規(guī)格，繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖排列磚塊。8.5磚排列應(yīng)從地下室底板面，±0.00面排列，磚排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/4。8.6墻體轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將磚塊分皮咬槎交錯搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫，且不得采用磚鑲砌。8.7砌體水平灰縫厚為10mm，垂直灰縫寬度為10mm。8.8制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種強度制配砂漿，根據(jù)試驗中心的配合比單，采用機械攪拌，攪拌時間不小

25、于1.5min。8.9鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，用灰車運至砌筑地點，用灰刀分塊鋪灰。8.10磚就位與校正：磚砌筑前二天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度及垂直度。8.11豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度為3-5mm。8.12砌筑工程質(zhì)量標準8.13進入施工現(xiàn)場的磚必須有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報告及符合設(shè)計要求，并且其產(chǎn)品齡期超過28d。8.14砌筑砂漿用的水泥有出廠合格證，復(fù)試合格，砂有檢測報告，砂漿有試配單，砂漿品種強度等必須符合設(shè)計要求。并按每一樓層留置1

26、組砂漿試塊，養(yǎng)護28天后及時試壓。8.15磚在運輸裝卸過程中，嚴禁拋鄭和傾倒。進場后應(yīng)按品種，規(guī)格分別堆放整齊，堆量高度不超過2m。8.16磚砌體砌筑前提前2d澆水濕潤，應(yīng)向砼砌筑面適量澆水。8.17砌筑時錯縫搭砌，搭砌長度不小于1/4，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。8.18轉(zhuǎn)角處交接處必須同時砌筑。必須留槎時，應(yīng)留斜槎，且灰縫均勻一致。8.19拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度必須符合設(shè)計要求，并且留置位置應(yīng)與砌體皮數(shù)相符合。8.20磚砌體的砂漿灰縫飽滿度必須80%。9裝修工程施工方案9.1工藝流程 基層處理找標高彈線（防水層）抹找平層砂漿彈鋪地磚控制線鋪磚勾縫擦縫養(yǎng)護。9.2基層處理：將混凝土

27、基層上的雜物清理干凈，并且用鑿子剔除落地砂漿，用鋼絲刷刷凈浮漿層。9.3找標高彈線：根據(jù)墻上+50mm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。9.4衛(wèi)生間防水層完成后，做24小時蓄水試驗，無滲漏合格后，再進入下道工序。9.5抹找平層水泥砂漿。9.6灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。9.7抹灰餅：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。9.8先刷一遍水泥砂漿粘結(jié)層，水灰比為0.4-0.5，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，鋪水

28、泥砂漿，用鋁合金刮尺刮平，用木抹子拍實搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并且用刮尺檢查其平正度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24小時后澆水養(yǎng)護。9.9彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2mpa時，開始上人彈磚的控制線，先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊縫的寬度，一般為不大于1mm。在房間中心，從縱橫兩個方向排磚，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，地面上彈縱橫控制線。9.10鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋縱橫水

29、平標高線，鋪磚時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚上，每塊磚應(yīng)跟線。鋪磚前，將磚放入水桶中浸水濕潤，涼干后，表面無明水時，方可使用，找平層上灑水濕潤，均勻涂刷水泥漿，水灰比0.4-0.5，涂刷面積不宜過大，鋪多少刷多少。結(jié)合厚度一般為10-15mm，其配合比為1：2.5干硬性砂漿。鋪貼時，磚背面朝上抹結(jié)合砂漿，鋪貼到已刷好水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正找直找方向后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實。鋪完2-3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度。面層鋪貼24小時內(nèi)進行勾縫工作，并應(yīng)采用同品種，同標高，同顏色的水泥，用1：1水泥細砂漿勾縫，縫比磚面低2mm左右，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、

30、光滑，鋪完24小時后，灑水養(yǎng)護。10材料及機具的準備10.1涂料應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證、出廠日期及使用說明。10.2作業(yè)工具高凳、腳手板、大小油桶、鋼片刮板、開刀、砂紙、刷子、排筆擦布、棉絲等準備齊全。10.3作業(yè)的墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。10.4抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。10.5大面積施工前應(yīng)事先做做好樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計認可后，方可進行大面積的施工。10.6涂料施工工藝流程基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料10.7基層處理：首先將墻面基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基

31、層表面上的灰塵、污垢和砂漿等雜物清除掃凈。10.8安全技術(shù)措施10.9腳手架搭設(shè)10.10搭設(shè)前應(yīng)嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁，嚴重彎曲裂變的桿、扣件嚴禁使用。10.11嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓、螺紋已損壞的扣件嚴禁使用。10.12所有扣件緊固力矩，應(yīng)達到45-60knm。腳手架搭設(shè)工人必須持有特殊作業(yè)操作證，方可作業(yè)。10.13同一截面的小橫桿，應(yīng)對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直。10.14縱桿接長，不宜采用對接扣件，應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離，二只扣件間距不少于0.4m。10.15連墻件嚴禁使用鐵絲。10.16操作時必須戴好安全帽，高于2米必須戴好安全帶，嚴禁穿硬底

32、鞋。10.17腳手架的拆除10.18拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)。10.19仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。10.20如遇強風(fēng)、下雨等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。10.21所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律，拆除工藝要求。10.22建筑內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。10.23拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。10.24

33、所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準直接輸送地面。10.25當日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。10.26輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。b管網(wǎng)施工方案根據(jù)該工程的特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，劃分施工段，各施工段流水施工，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是加快施工進度，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程施工任務(wù)的關(guān)鍵，本工程總體施工順序如下：測量放線管溝開挖管線布管pe管焊接pe管焊口檢測pe管穿越閥門安裝焊口防腐管線吹掃管線試

34、壓回填土方警示帶、電子標示器敷設(shè)竣工掃尾交工驗收竣工資料。 (一) 測量放線、管溝開挖方案1、測量放線1.1測量、放線人員應(yīng)在測量技術(shù)人員主持下參加線路交狀工作，測量儀器應(yīng)經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)方可使用。1.2設(shè)計交樁后按施工圖進行現(xiàn)場核對，根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短枴⒗锍獭⒏叱?，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明外矢距及切線長，在地形起伏段還應(yīng)打加密樁。1.3根據(jù)實際要求，在測量放線時，根據(jù)管道線路部分所在地區(qū)等級不同，在各地區(qū)等級分界處栽樁作出標記；在不同規(guī)格、不同防腐絕緣等級的管材的分界點上作出明顯標志。1.4為保證測量的可追溯

35、性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對各控制樁進行復(fù)測和移植，并做好記錄。1.5對地勢起伏較大的地段，在管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的轉(zhuǎn)角和坡度打平面轉(zhuǎn)角樁與縱向變坡臨時控制樁，在臨時控制樁上應(yīng)注明高程和管溝深度。1.6詳細記錄熱煨彎管部位和角度，并統(tǒng)計用量。1.7放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與管道交叉點兩側(cè)作出明顯標志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關(guān)部門匯報。1.8及時填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報驗。1.9移樁：放線后在施工作業(yè)帶清理前將中心樁平移至堆管側(cè)距臨時占地邊界0.2m處。對移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標記等方法來確定原位置。1.10掃線后，在管線中心線每隔20m打上一個加密樁

36、。按照設(shè)計給出的轉(zhuǎn)角參數(shù)，放出轉(zhuǎn)角處（水平和縱向）的始點、中點、終點，打上相應(yīng)的標記樁。1.11施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：a、長度測量誤差為±1%；b、角度測量誤差為±2°；c、標高測量誤差為+50-100mm。1.12放線過程中，當管線經(jīng)過地面及地下障礙物地段時應(yīng)與地方有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認，對局部線路與當?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應(yīng)及時向監(jiān)理或業(yè)主反映，由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計方與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。2、施工作業(yè)帶清障措施施工前，施工單位主動會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊，應(yīng)在

37、放線前辦理好臨時征（占）地手續(xù)。3、管溝開挖措施3.1與其它管線、先纜交叉時，管溝開挖前應(yīng)向使用單位了解其具體走向和位置，并結(jié)合現(xiàn)場的標志樁，將其與新建管線交叉點附近用灰線作出明顯標記，管溝開挖時采用人工開挖式。3.2開挖前應(yīng)向施工人員做好管溝斷面、推土位置、地下隱蔽物分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并指定專人配合。3.3管溝開挖前應(yīng)將控制樁移到推土一側(cè)的占地邊界內(nèi)，推土?xí)r不得將控制樁埋入土內(nèi)。3.4管溝開挖時不可兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且距溝邊不得小于1m。3.5當遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙時，應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。3.6推土?xí)r應(yīng)注意將表層熟

38、土和底層生土分層堆放。3.7挖溝時應(yīng)根據(jù)放線樁來確定溝深，推土?xí)r應(yīng)注意不要覆蓋或破壞放線樁，以便檢查溝深。3.8當管溝通過陡坎、斜坡時要防止管溝土壤被水沖刷流失，可根據(jù)地形和水文地質(zhì)條件做好地表水的排放、挖截水溝、設(shè)置截水墻等措施。管溝開挖與管道下溝的時間間隔不宜太長，應(yīng)配合管段組裝進度適時開挖以免積水、塌方。3.9管溝開挖時其段面尺寸必須準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。3.10在水文地質(zhì)條件不良地段，管溝邊坡應(yīng)試確定，挖深超過5米的管溝，可將邊坡適當放緩或加筑平臺。3.11地下水位小于管溝深度地段及溝深超過5米的管溝開挖，應(yīng)根據(jù)采用的施工方法（明渠排水

39、、井點降水、管溝加支撐、打排樁、濕地機械開挖等），在開挖前做坡比試驗，由監(jiān)理現(xiàn)場認定，批準后方可實施。3.12挖完成的溝，自檢合格后，邀請業(yè)主（監(jiān)理）驗收，并及時填寫測量成果記錄。3.13據(jù)沿線地形、工程地質(zhì)等情況，確定管道埋深。（二）、運、布管方案1、管道運輸及保管措施1.1管道運輸考慮采用汽車運輸，管材運至臨時堆管場，需專人對防腐層、管口等部位逐根進行檢驗，有問題的鋼管可現(xiàn)場處理，不能處理的需報請監(jiān)理認可，或拉回處理。1.2堆放在臨時堆管場的防腐管應(yīng)同向、分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過3層，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層支承（墊枕木或麻袋裝細土，墊枕木時，枕木上應(yīng)包覆膠皮）

40、，墊高200mm以上。管端距端部支承的距離為1.21.8m，三道管垛支承均勻?qū)ΨQ地配置，以便使荷載分部均勻，管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的楔型物，以防滾管。1.3管子裝卸使用專用吊具或管帶，其吊具不得對絕緣層造成損傷，不得對管端造成破壞。吊具與鋼管接觸部分的弧度應(yīng)與鋼管弧度相同，且用2mm厚銅皮包裹，吊具強度應(yīng)滿足起吊要求。與管子接觸的表面要襯上橡膠或其它軟材料，裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊帶要有足夠的強度且防滑，確保使用安全，裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。1.4在臨時堆場裝卸過程中要注意四周，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有機具

41、和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)標準的規(guī)定。1kv以下電力線路，安全距離大于1.5m，135kv電力線路，安全距離大于3m。1.5當臨時堆場位于靠近村鎮(zhèn)路口時，應(yīng)在醒目位置設(shè)置安全警告標志，嚴禁無關(guān)人員靠近堆管場地?，F(xiàn)場管材大批量集中堆放應(yīng)有專人看管。2、管材倒運、布管一般措施2.1由于施工區(qū)域地形起伏不大，運、布管應(yīng)從材料臨時堆場到施工作業(yè)帶及各個臨時堆料點。倒運管材時，起重設(shè)備主要考慮12t汽車吊，運輸車輛、拉管運具或軌道及拉管立柱與防腐管接觸處需綁扎廢舊輪胎或草袋。2.2根據(jù)現(xiàn)場地形地貌，采用汽車、人工抬管相接合的方式進行倒運。2.3布管時管道與管溝邊線的敬距應(yīng)不小于1

42、.0m。2.4在坡度較大的溝邊布管時，應(yīng)在管子的兩端及兩側(cè)采取穩(wěn)管措施，如在管子的兩側(cè)塞墊裝土草袋，在兩端用木樁固定阻擋以及錨固等，防止管子下滑和滾動，并注意不得破壞管道面層。2.5運到工地上的管應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢較高處并均勻布置管垛、每垛管數(shù)量不宜超過30根，露天存放時間不應(yīng)超過3個月，否則應(yīng)采取保護措施。(三)、天然氣管道pe管施工方法：pe管清理管口加工-pe管組對-管道焊接與檢驗-就位-分段組對1、pe管組裝前必須進行擦拭，用潔凈的棉布擦凈連接面上的污物，連接前測量管件的承口長度，并在在插入端標出插入深度，用潔凈的棉布擦凈連接工具上的污物。2、將待焊管子用夾具固定在機架上，連接

43、前應(yīng)校直兩對應(yīng)的待接管件，使其在同一軸線上。3、pe管道焊接3.1管道、管件應(yīng)有出廠檢驗報告，型號及材質(zhì)性能應(yīng)一致，不同牌號材質(zhì)的連接要做試驗驗證。3.2管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-545范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于-5或風(fēng)力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝。3.3使用專用的熱熔對接機具。3.4 pe管熱熔對接焊通常分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。3.5 焊接工藝的三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。3.6 pe管的對接最佳溫度為200-230，通常焊接溫度定為210±10，pe管的聚合物分子在

44、這個溫度條件下才能進行熔合纏繞，這樣的焊接效果最佳，強度最高。焊接溫度的過高將導(dǎo)致pe管材料的結(jié)構(gòu)變化，焊接溫度的過低都將導(dǎo)致焊接質(zhì)量降低。3.7 pe管加熱時間的確定為：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒 。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面溶化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想

45、的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。3.8 切換時間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？欤瑢铀俣嚷苯佑绊懞附淤|(zhì)量。3.9 冷卻時間的確定：見表1；1.151.33×壁厚（mm）分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)緩慢，在冷卻時間內(nèi)需要進行結(jié)晶，收縮，所以要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進行充分的結(jié)晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3.10焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15n/mm2；在210±10的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會dvs 2207-95的標準。4、pe管焊接操

46、作檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ptef）涂層損壞需跟換。其最大粗糙度為2.5um。4.1清潔油路接頭后接通油路。4.2檢查電源、電壓、接地后接通電源，空轉(zhuǎn)排氣。4.3熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210±1。 4.4安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圓度5%。 4.5焊接操作時打開機架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。 4.6卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減少摩擦力。 4.7放置銑刀鎖安全鎖；啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。打開機架，開安全鎖，取出

47、銑刀。4.8閉合機架，a記錄拖動壓力（p0）。b檢查間隙0.3mm。c錯位量管壁厚10%。4.9加壓到焊接壓力檢查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，（需重復(fù)3次）的過程。4.10閉合機架加壓到焊接壓力（p1）=拖動壓力（p0）+接縫壓力（p2）。觀察管端凸起高度，降壓到拖動壓力（p0）同時按吸熱計時按鈕，計時開始。4.11蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓力（p1），同時按冷卻計時按鈕。當蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。5、焊接的注意事項 5.1必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220v,防毀機。5.2必須測量加負載后的電壓、機器

48、外殼接地，保證人身安全。 5.3與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。 5.4加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。 5.5卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。 5.6銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，以防銑刀飛出傷人。 5.7銑屑必須是連續(xù)長屑，保證焊接端面有效接觸。5.8銑削完必須先降壓力，后打機架，再停銑刀防止端面出臺階。5.9取出銑刀、熱版時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃痕。5.10凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。5.11焊接壓力必需加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。5.12熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。5.13啟動泵站時，方向桿應(yīng)處

49、于中位，保證電機無負載啟動。5.14安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。5.15機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。5.16必須保持機架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。 5.17熱板必須清潔、無劃痕、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。 5.18 n68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。 5.19機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有保護。 5.20拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。 5.21電容連接時，首先用潔凈的棉布察凈連接面上的污物，用螺旋刮刀將管子端頭標記段刮好，插入管件（承口）內(nèi)至標記處，其次將焊機導(dǎo)線引至管件兩級接線柱上，開始

50、熱熔操作。應(yīng)嚴格按照焊機說明書的具體步驟進行熔接操作。熔接鞍型管件時刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆到復(fù)位，戴好管帽，拆除夾具。 5.22管道連接結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)下表中有關(guān)規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須反工，返工后從新進行接頭質(zhì)量檢查。 6、pe管安裝注意事項6.1開挖管段覆土深度為1.2m,如有調(diào)整不得小于1.0m。 6.2地下天然氣管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間水平、垂直安全凈距應(yīng)滿足城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（gb50028-2006）、聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程（cjj63-2008）要求。在施工中，如遇障礙物，可根據(jù)現(xiàn)場情況在滿足相關(guān)規(guī)范要求下作適當調(diào)整

51、，并可依據(jù)相關(guān)規(guī)范采取相應(yīng)安全保護措施（加大壁厚、加套管及砌墻保護）。 6.3管道的管基應(yīng)為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽土?xí)r，應(yīng)鋪墊細砂或細土，細砂或細土的厚度不得小于150mm。 6.4pe管敷設(shè)時宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，盡量的減少彎頭的數(shù)量，繞開電桿、閥井和樹等障礙物，當管道上無承插接頭時，pe管道彎曲半徑：不小于25倍公稱直徑；有承插接頭時，pe管道彎曲半徑不小于125倍公稱直徑。 6.5對天然氣管道敷設(shè)時在距管頂500mm處，應(yīng)埋設(shè)警示帶，但不得敷設(shè)于路基和路面里。警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語,

52、警示帶的寬度應(yīng)與管徑相適應(yīng);示蹤線應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性，有效的電氣連接和設(shè)置信號源井，。 6.6圖中采用定向鉆施工的管段，標準執(zhí)行油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范gb50423-2007和油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范gb50424-2007。由于未能獲得該路地質(zhì)勘探資料，定向鉆設(shè)計為指導(dǎo)性施工方案，施工前，必須先確定土壤條件及地下其他管線布置情況后，方可采用定向鉆施工后，方可施工。入土角控制在8%d18%d，出土角控制在4%d12%d為宜，（穿越管段的應(yīng)根據(jù)穿越地形、地質(zhì)條件和穿越管段管徑大小來確定）。根據(jù)施工現(xiàn)場勘查情況，可對穿越長度進行合理調(diào)整，最終穿越管線的長度以實際施工長度為準。

53、 7、管道下溝回填措施7.1管道下溝前進行管溝質(zhì)量檢測，清除溝中石塊、植物根莖、積水等，對要求細砂、細土及需裝草袋處理的溝底進行平整度檢查，確保溝底平整。7.2對于管溝坡度較大、散土無法固定，細土墊層必須全部用編織袋或草袋填裝，由下而上堆碼回填，在堆碼時必須分層交叉，有空隙的地方，在用散土填充。7.3地形較平緩可通車的地段采用3臺吊管機或單斗挖掘機起吊，吊具使用5t尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴格用撬棍撬管下溝。吊管間距應(yīng)不大于17m，管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于10mm。不允許有任何導(dǎo)致管道產(chǎn)生永久性變形的情況發(fā)生。下溝后，在不受外力的情況下，管道應(yīng)與溝底緊貼。7.

54、4對于起吊機械無法進入的較平緩地段，采用人工倒鏈下溝。管道下溝前，先根據(jù)下溝管道的長度確定倒鏈的組數(shù)：通常以每50m長度管道下溝，倒鏈組不少于8組計算。但在坡度小于10%的斜坡段，倒鏈架以每50m長管道不少于10組計算為宜，并需用人工牽引防止其因下滑力作用而造成倒鏈架倒塌。7.5管道下溝經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即進行回填?；靥顣r，應(yīng)先用細土回填至管頂0.20.3m后，方可用原土回填壓實（原土最大粒徑不得超過250mm），以防止破壞防腐層。7.6一般地段管溝回填后要求壓實，管道出土端、彎頭兩側(cè)非嵌固段及固定墩處，回填土應(yīng)分層夯實?；靥顟?yīng)留出沉降裕量，一般應(yīng)高出地面0.3m。7.7注意做好排水工作，嚴禁地

55、表水在管線附近匯集，嚴禁采用“二次回填”（即先松散回填，自動下沉后再進行二次補填）的方式。8、pe管施工驗收、試壓、吹掃 8.1天然氣管道驗收嚴格執(zhí)行聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程（cjj63-2008）、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（cjj33-2005）。 8.2pe天然氣管道連接完后應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認為全部合格；若不合格，應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗： 1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程（cjj63-2008）進行檢驗。

56、2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。聚乙烯燃氣管道敷設(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后方可對管溝進行回填，并做好記錄。 8.3、 管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。吹掃、強度試驗和嚴密性試驗的介質(zhì)為空氣；在進行吹掃和試驗時，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運行的系統(tǒng)隔離，并應(yīng)設(shè)置明顯標志，不得用閥門隔離。安裝完成后，根據(jù)管道長度及設(shè)備情況，應(yīng)對全系統(tǒng)管道進行分段吹掃，每次吹掃管道的長度不宜超過500m，吹掃合格后，方可進行強度試驗和嚴密性試驗，吹掃和試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣，其介質(zhì)溫度不宜超過40°c，吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段應(yīng)采取加固措施，排氣口應(yīng)進行接地處理，吹掃時介質(zhì)在管內(nèi)實際流