皮帶機(jī)崗位三規(guī)一制(檢)

1、第一篇：皮帶機(jī)崗位職責(zé)1嚴(yán)格遵守本崗位安全和技術(shù)操作規(guī)程。2熟悉本崗位設(shè)備性能，保證設(shè)備的正確使用。3負(fù)責(zé)本崗位所屬機(jī)電設(shè)備在接班時(shí)，啟動(dòng)前和運(yùn)行中的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。4負(fù)責(zé)皮帶機(jī)的手動(dòng)開停操作5負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生，崗位工具及照明設(shè)備的使用保管。6負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的點(diǎn)檢工作，設(shè)備檢修后的檢查，驗(yàn)收及試車，并做好檢修配合工作.。7嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。第二篇：皮帶機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程1.技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1.1運(yùn)料暢通，供料及時(shí)。1.2物料中雜物不許進(jìn)入下一崗位。1.3熟悉所運(yùn)物料的質(zhì)量要求，能判斷是否合格并及時(shí)向中控匯報(bào)。1.4正常情況下，皮帶機(jī)不許超過額定運(yùn)載能力。1.5確認(rèn)本崗位所屬皮帶機(jī)

2、的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到不跑偏、不打滑、不撕壞、不拉斷、不壓料、不堵料、不混料。1.6及時(shí)更換皮帶機(jī)有故障的托輥。1.7熟悉本崗位設(shè)備屬性和設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)及簡(jiǎn)單的事故處理。1.8負(fù)責(zé)點(diǎn)檢、維護(hù)本崗位設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)崗位并叫修。負(fù)責(zé)本崗檢修項(xiàng)目的申報(bào)。1.9負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項(xiàng)制度2.技術(shù)操作方法：2.1正常生產(chǎn)時(shí)由中控操作，機(jī)側(cè)操作一般用于試車、事故處理。2.2調(diào)整皮帶機(jī)跑偏時(shí)，應(yīng)用改變皮帶機(jī)調(diào)心托輥角度的方法在不停機(jī)情況下處理。3.開停機(jī)操作：3.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備工作：a) 檢查設(shè)備各種附屬設(shè)備、信號(hào)燈具、照明、安全設(shè)施及各開關(guān)按鈕是否良好。b) 清除漏斗及設(shè)備周圍

3、障礙物（包括人）。c) 檢查潤(rùn)滑情況。d) 檢查漏子、翻板位置是否和要啟動(dòng)的皮帶系統(tǒng)對(duì)應(yīng)一致。e) 檢查所選流程是否與生產(chǎn)要求相符。f) 檢查各種開關(guān)是否在開機(jī)所選擇位置。g) 檢查除塵器開始正常工作。h) 準(zhǔn)備完畢向中控及時(shí)匯報(bào)。3.2中控操作：a) 普通皮帶、梭式可逆皮帶機(jī)、卸料小車、電振給料器的中控操作相同。b) 開機(jī)操作：皮帶機(jī)崗位確認(rèn)設(shè)備安全后，將選擇開關(guān)指向“自動(dòng)”位置并通知中控可以啟車。中控啟車（現(xiàn)場(chǎng)電警鈴響）后，崗位工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及皮帶跑偏情況，如皮帶跑偏，通過調(diào)整調(diào)心托輥角度的方法在不停機(jī)情況下處理。c) 停機(jī)操作：接到中控停機(jī)通知后，立即到皮帶旁監(jiān)視，皮帶停穩(wěn)

4、后，將操作開關(guān)打零位。A、機(jī)側(cè)操作：1)普通皮帶機(jī)：a、開機(jī)操作：開機(jī)前與中控聯(lián)系，確認(rèn)準(zhǔn)許后將開關(guān)置于“手動(dòng)”位置，按開機(jī)按鈕啟動(dòng)并進(jìn)行檢查。b、停機(jī)操作：l 運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，按停機(jī)按鈕，將開關(guān)按要求指向“自動(dòng)”或“零位”。l 非常停機(jī)：當(dāng)某一系統(tǒng)出現(xiàn)故障或事故，本崗位工可立即停機(jī)并匯報(bào)中控。2）梭式可逆皮帶機(jī)：a) 開機(jī)操作：開機(jī)前與中控聯(lián)系，準(zhǔn)許后將方向開關(guān)指向“順時(shí)”或“逆時(shí)”位置，選擇開關(guān)指向“手動(dòng)”位置，按開機(jī)按鈕，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。b) 停機(jī)操作：同普通帶機(jī)停機(jī)操作，將開關(guān)指向“零位”。3)振動(dòng)給料機(jī)：a)開機(jī)操作：開機(jī)前與中控聯(lián)系，準(zhǔn)許將開關(guān)指向“手動(dòng)”，按開機(jī)按鈕，開機(jī)后對(duì)所屬設(shè)

5、備進(jìn)行詳細(xì)檢查。b)停機(jī)操作：風(fēng)普通皮帶機(jī)。4.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：4.1電機(jī)、減速機(jī)有無雜音、振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因并匯報(bào)。4.2正常情況下，不得帶負(fù)荷停止或啟動(dòng)皮帶；在緊急情況下，崗位人員可以利用“事故開關(guān)”或按停機(jī)按鈕停機(jī)，及時(shí)排除故障并匯報(bào)中控。4.3各系統(tǒng)皮帶輪和上下托輥均保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶清掃器、皮帶溜子及托輥應(yīng)及時(shí)更換。4.4所運(yùn)轉(zhuǎn)物料的雜物必須立即撿出，必要時(shí)停車取出。4.5防止漏斗堵料，漏子要勤振、勤捅。4.6發(fā)現(xiàn)皮帶打滑時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因。不準(zhǔn)在運(yùn)行中向頭尾輪內(nèi)扔?xùn)|西，必要時(shí)停機(jī)處理。4.7發(fā)現(xiàn)劃皮帶時(shí)立即停機(jī)處理。4.8發(fā)現(xiàn)撕壞皮帶，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)，停機(jī)檢查。輕微的要

6、打卡子后方可使用，維持生產(chǎn)。嚴(yán)重時(shí)立即搶修。4.9因機(jī)、電故障停機(jī)，立即匯報(bào)中控、叫修。5.常見故障處理：5.1皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中速度減慢，可能負(fù)荷過重，立即停機(jī)；報(bào)中控室并叫修。5.2皮帶壓料時(shí)應(yīng)扒掉一部分料后再重新啟動(dòng)。5.3皮帶機(jī)跑偏時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；緊急情況可切斷事故開關(guān)。第二篇：皮帶機(jī)崗位設(shè)備維護(hù)規(guī)程第一部分：普通皮帶機(jī)1.設(shè)備性能：（略）2.巡回點(diǎn)檢：2.1點(diǎn)檢路線： 電機(jī)、聯(lián)軸器、逆止器、減速機(jī) 滾筒 皮帶 清掃器 溜槽（導(dǎo)料板） 托輥 托輥架 張緊裝置 操作箱 膠保裝置2.2點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：2.2.1機(jī)械點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：H：小時(shí) W：周 M：月 Y：年 ：運(yùn)轉(zhuǎn) ×：停止序號(hào)裝置名稱點(diǎn)

7、檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢分工設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)生產(chǎn)專業(yè)生產(chǎn)專業(yè)目測(cè)手觸聽音打診其它1傳動(dòng)裝置*電機(jī)異熱異音2H1DOOOO無異音環(huán)境溫度40各部軸承4H1DOO×OO緊固無松動(dòng)脫落*減速機(jī)異熱異音4H1DOOOO無異音環(huán)境溫度40油量漏油8H1WOO×O無漏油，油量在油標(biāo)上下限之間各部螺栓8H1WOO×O緊固無松動(dòng)脫落2制動(dòng)器裝置、聯(lián)軸器柱銷聯(lián)軸器尼龍柱銷8H1WOO×O無脫落無斷裂磨損量<直徑/4柱銷擋圈螺栓8H1WOO×O螺栓齊全緊固無脫落液力偶合器油溫漏油8H1WOO×OO溫升<120無漏油各部螺栓8H1WO

8、O×OO十字滑塊聯(lián)軸器本體徑向跳動(dòng)1D3MOO×O測(cè)量無裂紋、跳動(dòng)量<1mm浮動(dòng)盤與半接手間隙1D1MOO×測(cè)量間隙<1mm制動(dòng)器動(dòng)作8H1WOOO制動(dòng)瓦能及時(shí)打開和閉合制動(dòng)瓦磨損8H1WO×測(cè)量磨損量<原厚度的403*逆止器本體異熱異音8H1WOOOO無異音溫升<80螺栓8H1WOO×OO緊固無松動(dòng)脫落柱銷簧片1MO×解體無點(diǎn)觸無損傷潤(rùn)滑溫升8H3DO×解體潤(rùn)滑良好溫升不得超過304滾筒光電筒磨損1D1MOO×O測(cè)量光筒體、磨損量<70包膠損傷剝落1D1MOO×O測(cè)量不能露

9、出筒體軸承異熱異音1D1WOOOO無異音環(huán)境溫度40螺栓1D1WOO×OO緊固無松動(dòng)脫落5承載托輥托輥轉(zhuǎn)動(dòng)異音1D1WOOO轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無脫落軸承無落架現(xiàn)象吊架磨損變形1D1WOO×O吊架無磨斷、輥架無變形6皮帶皮帶跑偏1D1WOOO局部與蛇行跑偏量不能超出托輥滾筒的邊緣接口破損傷1D1WOO×O測(cè)量普通帶破損量<帶寬的1/5，鋼芯接頭無裸露帶寬損傷1D1WOO×O測(cè)量普通帶破損量<帶寬的1/10，鋼芯帶破損量<帶寬的1/20橫向撕裂8H1WOO×O撕裂長(zhǎng)度<原帶寬的1/20縱向撕裂8H1WOO×O撕裂長(zhǎng)度<

10、原帶寬的1/107清掃裝置HP型本體架8H1WOO×O無變形清掃刃8H1WOO×O無變形無劃傷皮帶的現(xiàn)象安裝壓力8H1WOO×O壓力6kgV型本體連接8H1WOO×O安裝牢固橡膠板磨損8H1WOO×O橡膠板磨損量距金屬架>5mm8卸料裝置溜槽襯板磨損1D1WOO×O磨損量<襯板原厚度的80落料方向8H1WOOO不能偏料造成皮帶跑偏導(dǎo)料槽磨損8H1WOO×O無磨損裙板8H1WOO×O安裝齊全支架8H1WOO×O無開焊、螺栓要緊固9小車?yán)o裝置車輪轉(zhuǎn)動(dòng)8H1WOOO轉(zhuǎn)動(dòng)靈活螺栓8H1WOO

11、5;OO緊固無松動(dòng)脫落滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)8H1WOOO轉(zhuǎn)動(dòng)靈活螺栓8H1WOO×OO緊固無松動(dòng)脫落鋼絲繩報(bào)卡8H1WOO×O緊固無松動(dòng)潤(rùn)滑8H1WOO×O良好無銹蝕斷股8H1WOO×O斷股<1010重錘拉緊裝置滑道重錘磨損變形8H1WOO×O無磨損變形傾斜8H1WOOO無嚴(yán)重傾斜而造成皮帶在附近跑偏2.2.2電器點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：H：小時(shí) W：周 M：月 Y：年 ：運(yùn)轉(zhuǎn) ×：停止序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢分工設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)生產(chǎn)專業(yè)生產(chǎn)專業(yè)目測(cè)手觸聽音打診其它1機(jī)旁操作箱外觀指示燈、按鈕8HO×OO表面無積塵，指示

12、燈、按鈕無破損，按鈕動(dòng)作靈活，并富有彈力開關(guān)動(dòng)作8HO×O轉(zhuǎn)換開關(guān)、通斷開關(guān)，應(yīng)安裝牢靠，動(dòng)作靈活并富有手感2跑偏開關(guān)機(jī)體安裝、污損及動(dòng)作8HO機(jī)體無裂紋，安裝牢固，檢測(cè)輥動(dòng)作靈活，應(yīng)無粘附物及粉末結(jié)塊及磨損現(xiàn)象3速度檢測(cè)器機(jī)體外觀與皮帶的接觸破損等8HOO1.皮帶與檢測(cè)輪是否壓緊2.檢測(cè)輪是否磨損嚴(yán)重變形3.軸桿是否變形、彎曲，彈簧是否變形或彈力變?nèi)?鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)機(jī)體一般外觀8HOOO引出線應(yīng)無破損，過熱現(xiàn)象，殼體、接線盒無破損、松動(dòng)殼體溫度聲音8HOOOO聲音與溫度與平時(shí)無變化，一般手摸可停留5分鐘，溫度上限85振動(dòng)8HOO振幅應(yīng)小于5/100mm軸承溫度8HOO溫度小于85

13、聲音8HOO無斷續(xù)聲或異常響動(dòng)聯(lián)軸器外觀聲音8HOOO外觀無損壞，聲音與平時(shí)無變化基礎(chǔ)基礎(chǔ)地腳螺栓8HO×OO基礎(chǔ)無下沉，地腳牢固3.常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象可能原因處理方法滾筒軸承座擺動(dòng)聯(lián)軸器安裝精度超差聯(lián)軸器找正軸承損壞更換軸承滾筒安裝不正滾筒找正滾筒軸承異音異熱軸承損壞更換軸承潤(rùn)滑失效換油滾筒不轉(zhuǎn)滾筒被異物卡住停機(jī)清除異物軸承損壞更換軸承逆止器異音異熱逆止件失效或損壞更換逆止件皮帶打滑配重太輕，皮帶張力小調(diào)整配重，螺旋張緊崗位調(diào)整皮帶過載減輕負(fù)荷傳動(dòng)滾筒無包膠更換傳動(dòng)滾筒溜槽堵料停機(jī)清料打滑檢測(cè)器失靈（假信號(hào)）更換打滑檢測(cè)器皮帶跑偏機(jī)架變形調(diào)整機(jī)架落料點(diǎn)偏離皮帶中心調(diào)整落料

14、點(diǎn)滾筒中心線與皮帶中心線不垂直調(diào)整滾筒軸承座托輥組軸線與皮帶中心線不垂直調(diào)整托輥組，皮帶往那邊跑就將那邊的托輥向皮帶前進(jìn)方向移動(dòng)一點(diǎn)滾筒不水平調(diào)整滾筒位置，使之水平滾筒包膠一部分脫落更換滾筒或去掉其余包膠滾筒表面粘料人工清掃粘料，恢復(fù)清掃器初張力過大（無載跑偏）調(diào)整張力皮帶蛇行皮帶接頭不正重新找正膠接皮帶本身彎曲不直換帶皮帶劃傷溜槽內(nèi)卡異物清除異物托輥不轉(zhuǎn)或損壞更換托輥托輥脫落，托輥架劃帶安裝托輥導(dǎo)料槽下沿、裙板壓板、銷子劃帶將導(dǎo)料槽提升就位清掃器損壞修復(fù)或更換故障現(xiàn)象可能原因處理方法皮帶拉斷接頭質(zhì)量差硫化接頭尾槽壓料清料、硫化接頭皮帶出口子塊狀物料咬入皮帶與滾筒之間清料、補(bǔ)帶、做防濺料裝置異

15、物砸傷清除異物張緊小車脫軌皮帶過長(zhǎng)或過短，啟動(dòng)時(shí)碰制擋皮帶割短或皮帶接長(zhǎng)軌道處積料多清除積料電機(jī)溫升過高過載、卡料、異物等減少料量、清除卡料、異物頻繁啟動(dòng)電機(jī)按規(guī)定時(shí)間間隔啟動(dòng)軸承損壞換軸承電機(jī)送電后不轉(zhuǎn)兩相檢查修理電機(jī)燒毀換電機(jī)過載禁止超載啟動(dòng)電機(jī)異音振動(dòng)螺栓松動(dòng)緊固螺栓聯(lián)軸器安裝精度超差聯(lián)軸器找正軸承損壞換軸承電機(jī)轉(zhuǎn)而減速機(jī)不轉(zhuǎn)聯(lián)軸器損壞換聯(lián)軸器液力偶合器缺油加油減速機(jī)和高速齒輪不正確嚙合或打齒調(diào)整高速齒輪嚙合或換高速軸齒輪減速機(jī)溫度升高減速機(jī)軸承損壞換軸承潤(rùn)滑不良換油脂齒輪精度低或失效修理齒輪或更換減速機(jī)異音減速機(jī)軸承損壞換軸承齒輪精度低或失效修理齒輪或更換減速機(jī)異振聯(lián)軸器安裝精度超差聯(lián)

16、軸器找正地腳螺栓松動(dòng)緊固地腳螺栓減速機(jī)軸承損壞換軸承制動(dòng)器失靈制動(dòng)輪與閘瓦間隙大調(diào)整間隙制動(dòng)輪異熱制動(dòng)輪與閘瓦間隙大調(diào)整間隙電磁線圈或推力缸損壞更換4.給油脂標(biāo)準(zhǔn)：H：小時(shí) W：周 M：月 Y：年設(shè)備名稱裝置名稱給油脂部位潤(rùn)滑方式油脂名稱給油脂個(gè)數(shù)維修負(fù)責(zé)生產(chǎn)負(fù)責(zé)給油脂更換給油脂更換量kg周期量kg周期量kg周期量kg周期皮帶機(jī)傳動(dòng)裝置電機(jī)解體手涂3#鋰基脂113M51Y減速機(jī)飛濺120#齒輪油1301Y52W液力偶合器人工20#汽輪機(jī)油1201Y51M液力推桿人工25#變壓器油1101Y11M逆止器手涂2#鈣基脂113M滾筒滾筒手涂2#鈣基脂236M小車?yán)o裝置小車車輪手涂2#鈣基脂426M

17、鋼絲繩手涂2#鈣基脂1106M滑輪油槍2#鈣基脂4106M5.設(shè)備清掃及原始記錄： 5.1設(shè)備本身地坪無積灰、油污、雜物等，設(shè)備見本色。 5.2皮帶機(jī)張緊裝置、滑道不能有太多積塵，不能被物料卡住。 5.3每班清掃二次（班中一次，交班一次）。 5.4清掃設(shè)備嚴(yán)禁打水。 5.5卸料口處不許有粘料和異物。 5.6走行機(jī)構(gòu)軌道須清掃干凈，不能有積料和油污，軌道要外露。 5.7開式齒輪、銷齒傳動(dòng)必須保證潤(rùn)滑良好，不能有物料咬入。 5.8設(shè)備下方及周圍不能有積料和油污。 5.9 工具齊全，碼放整齊。 5.10各種記錄、報(bào)表填寫清楚、整潔。第二部分：梭式皮帶機(jī)1. 設(shè)備性能： 設(shè)備名稱梭式布料車輸送機(jī)帶寬B

18、=1400 mm帶速V=1.25 m/s輸送量Q=600 t/h輸送物料燒結(jié)混合料物料比重1.7t/m3頭尾輪中心距8000mm物料溫度5070驅(qū)動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y3-180L-6功率N=15KW轉(zhuǎn)速970r/min減速機(jī)名稱硬齒面減速器型號(hào)ZSY200-25輸出轉(zhuǎn)速39 r/min行走裝置電動(dòng)機(jī) 型號(hào)YGb180L2-8 功率8.0KW轉(zhuǎn)速705r/min減速機(jī)名稱立式減速機(jī) 型號(hào)ZSC600-77.5 速比77.5開式齒輪速比1.63行走速度0.18m/s行走往復(fù)次數(shù)軌道中心距2160mm移動(dòng)范圍（最大）2.巡回點(diǎn)檢：2.1點(diǎn)檢路線：行走機(jī)構(gòu)（電機(jī)、聯(lián)軸器、逆止器、減速機(jī)、鏈條、車輪）驅(qū)動(dòng)

19、裝置（電機(jī)、聯(lián)軸器、逆止器、減速機(jī)）滾筒皮帶清掃器溜槽（導(dǎo)料板）托輥托輥架張緊裝置操作箱膠保裝置拖纜、限位2.2點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：（同普通皮帶機(jī)）3.常見故障及處理方法：（同普通皮帶機(jī)）4.設(shè)備清掃及原始記錄：（同普通皮帶機(jī)）第三篇：皮帶機(jī)崗位安全規(guī)程1.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2.必須熟悉本崗位設(shè)備的操作規(guī)程，按章操作。3.皮帶安全設(shè)施不齊全，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。4.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)觸及任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁座、鉆、跨皮帶（包括皮帶停止和運(yùn)轉(zhuǎn)）。5.皮帶啟動(dòng)前必須確認(rèn)皮帶頭尾及周圍無人或無雜物，方可啟車；皮帶停機(jī)后必須切斷事故開關(guān)。6.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，遇頭尾輪積料，不準(zhǔn)用鐵鍬或棍棒清掃，應(yīng)停機(jī)處理。7.設(shè)備檢修

20、時(shí)，要認(rèn)真執(zhí)行掛牌、摘牌制。8.非本崗位人員不準(zhǔn)操作。9.皮帶打滑或跑偏，禁止腳蹬、手搬、人推或用木棍撬，更不準(zhǔn)往滾筒內(nèi)墊雜物，應(yīng)停機(jī)處理。10.皮帶換托輥，應(yīng)停機(jī)處理。11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭設(shè)備。12.各潛水泵在工作時(shí)不許清洗和處理堵泥，必須停電處理。第四篇：皮帶機(jī)崗位交接班制度1.交接班時(shí)間白班745800，夜班194520002.交接班地點(diǎn)各崗位休息室3.本崗位職工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口交接班，一方不在時(shí)由組長(zhǎng)代替交接。4.接班要求4.1接班者提前30分鐘穿戴好勞保用品，參加班前會(huì)。4.2提前15分鐘上崗位，對(duì)本崗位設(shè)備、通訊、生產(chǎn)情況、工具等全面檢查。5.交接內(nèi)容5.1生產(chǎn)情況混合料槽、鋪底料槽

21、料位等。5.2設(shè)備情況配料系統(tǒng)和鋪底料系統(tǒng)運(yùn)行狀況等。5.3安全情況本崗位出現(xiàn)的不安全隱患及臨時(shí)采取措施。5.4原始記錄報(bào)表記錄按時(shí)、真實(shí)、清楚、整潔、完好。5.5文明生產(chǎn)保持所屬衛(wèi)生區(qū)域整潔、無油污、工具碼放整齊。5.6交上級(jí)和領(lǐng)導(dǎo)指示、通知及各項(xiàng)任務(wù)。6.交接人員要實(shí)事求是地交清本班情況。7.接班方發(fā)現(xiàn)交接內(nèi)容與實(shí)際不符，應(yīng)馬上告訴組長(zhǎng)或作業(yè)長(zhǎng)并反映到主管人員。8.交接方正點(diǎn)下崗，經(jīng)共同確認(rèn)雙方在交接班本上簽字方有效。9.交班過程中發(fā)現(xiàn)問題由交班方負(fù)責(zé)，交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班方負(fù)責(zé)。10.超過時(shí)間無人交班或接班，除向作業(yè)長(zhǎng)及主管人員反映外，不準(zhǔn)離崗。第五篇：皮帶機(jī)崗位事故預(yù)案皮帶機(jī)常見故障及處理：1、皮帶機(jī)跑偏的原因和處理調(diào)整方法：皮帶機(jī)跑偏的原因有以下幾種：皮帶尾部漏斗粘料，下料不正；尾部漏斗擋皮過寬或安裝不正；掉托輥或托輥不轉(zhuǎn)；尾輪或增面輪不正或粘料；皮帶張緊裝置調(diào)整不適當(dāng)或掉道；皮帶接頭不正，或皮帶機(jī)架嚴(yán)重變形。皮帶跑偏處理調(diào)整方法： 檢查頭尾輪、增面輪及上下托輥是否粘料，若粘料立即清除；擋皮是否適當(dāng)，若過寬要割去一部分至適當(dāng)為止；托輥是否完好，若有不轉(zhuǎn)的或缺托