《紡織印染概況》PPT課件

1、紡織印染行業(yè)簡介主要內(nèi)容行業(yè)低發(fā)展狀況第一節(jié)行業(yè)狀況二 rx i ic I wkw .genyi.nptge2006年，紡織工業(yè)總產(chǎn)值為25016. 89億元，占全國1匕重15.18%,紡織品服 裝岀口額達1651.36億美元，占全國比重72.71%。2008年全行業(yè)銷售收入3300億元，增長14%,利潤1200 億元。2007年工業(yè)增加值占全部工業(yè)增加值的6. 9%o在紡織行業(yè)吸納就業(yè)的2000萬人中，80%左右是農(nóng)民工， 每年可獲取2500億元現(xiàn)金收入，農(nóng)業(yè)每年為紡織工業(yè)提供棉、 毛、麻、絲等天然纖維近1000萬噸，涉及1億農(nóng)民生計。誘緊、八十年代初的水平，少數(shù)企業(yè)達到九十年代水平；大量的

2、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)相當于我國六十 &末水平，少數(shù)達到八十年代水平。大中型企 產(chǎn)裝備水平大多為國際七、八十年代水平, 產(chǎn)別設(shè)備達到九十年代水平。自動控制設(shè)備和人 工輔助控制設(shè)備分別占10%和80%o大多數(shù)中小 企業(yè)每5-10年進行一次設(shè)備更新。.日本等）高1-2倍，而勞動生產(chǎn)率國外的1/3-1/8, 差距極為明顯，對環(huán)化技術(shù)存在巨大需求o商欣屮!11 Sonhoo. com/X 工業(yè)系統(tǒng)中重點污染源之據(jù)國家環(huán)?？偩纸y(tǒng)計彳亍業(yè)扌非放的印染廢水:X排放總量的第五位。2004年全行業(yè)排水*13. 6億立方米, 而其污染物排放總量（以C0D計）則位于各工業(yè)部門第 六位。第二節(jié)工藝污染分析清潔生產(chǎn)工業(yè)所用原

3、料主要是,如棉花.羊毛. 蠶絲和麻絲等，通 常簡稱“棉.麻.絲、毛”，另外還有些化學纖維（人造纖維和各種 粉成纖維），其中棉花占80%, 峯毛和絲纖維占15%, 其它纖維占5%o目 前我國的紡織工業(yè)就其原料及其產(chǎn)品總量看，均以棉紡織及棉印染產(chǎn)品為主。紡織印染工藝主要分為紡織業(yè)、Ep染業(yè). 化學纖、服裝業(yè)和紡織專用設(shè)備制造業(yè)。按產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，又可分為衣著用. 裝飾用和產(chǎn)業(yè)用紡織產(chǎn)品三大類。h 根據(jù)產(chǎn)品使用的原料. 產(chǎn)品的品種. 產(chǎn)品的加工方 眛和產(chǎn)品的用途不同，可有不同的行業(yè)劃分方式。但從 務(wù)染控制和治理方面考慮，由于使用原料不同，其產(chǎn)品 加工方式和嚴生污染物性質(zhì)和數(shù)量不同，其污染控制和 治理方

4、法也不同,因此按原料進行分類比較適宜。1 紡織（傳統(tǒng)紡織）9= 亞計弋醫(yī)片 wwwphot.flit im：v2.印染（傳統(tǒng)印染0iJIJjr丁 II nnizx_篤/丿 /F苗丿v 2.印染（現(xiàn)代印染） 0=-二 0=-二L 3.化學纖維制造<i-3.服裝業(yè)200kg-300kg 水洗機4.紡織專用設(shè)備制造業(yè)J-t-17r./SSAOI"400£130 C oIDCr行業(yè)的環(huán)境表現(xiàn)污染物曲E放量較大的瞥卩當嚴重的污染，主要為紡織機.織一，主要以廢水污染為主，其次為廢氣 、噪聲污染，其中廢氣主要為鍋爐燃燒 二二二I應(yīng)的廢渣。噪聲也是紡織工布機產(chǎn)生的高頻噪聲污染。解決的

5、辦法是以 無梭織機代替有梭織機。目 前系統(tǒng)內(nèi)大中型 企業(yè)無梭織機約 占織機總量的15%左右。染廢水是我國工業(yè)點污染源之一，據(jù)國總局統(tǒng)計，印染行業(yè)排放的印染廢水,皂量位于全國各工業(yè)排放總量的第五位。2004年業(yè)排水量13. 6億立方米，而其污染物排放總量(以C0D計)則 牛各工業(yè)部門第六位。印染廢水是含有一定量難生物降解物質(zhì)的有機性廢水，其污染物濃度高 (COD), 色度深，是難處理的工業(yè)廢水之一。纖維不 同所用染料、助劑也不同，廢水性質(zhì)差別很大，主要污染物包括 可溶性有機物. 有毒物. 色度、酸. 堿和油類，污染物多為難以 生化降解的物質(zhì)，廢水的可生化性差，因此，處理難度也大。（噸）百米布產(chǎn)C

6、OD （公斤）百米布耗水量（噸）棉纖維生產(chǎn)0. 5-0. 72. 5-2. 8羊毛纖維生產(chǎn)2. 3-4. 82. 3-3. 5廢水主要來自染整工段，包括退漿、 漂白、絲光、染色、印花和整理等?？椩烊コ椢锷蠞{料的工藝過程，棉織物上的漿料和纖維本y雜質(zhì)在漂染前必須去除。占廢水總量的15%左右，污染物約占總量的一E水是堿性的有機廢水，含有各種漿料分解物. 纖維屑. 酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程 度和性質(zhì)視漿料的種類而異：過去多用天然淀粉漿料，淀粉 漿料的BOD / COD值為0. 3-0. 5;目 前使用較多的化學漿料 (如PVA)的BOD/COD值為0. 1左右；近年來改性淀粉

7、逐漸有取 代化學漿料的趨勢，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD / COD值為0 5-0. 8O (BOD/COD>0.3 )一般用 燒堿、月巴皂、表面活性劑等的,在1200C. pH值10-13的條件下對棉維進行煮煉。煮煉廢水量大，呈強堿性，含保證漂白和染整的加工質(zhì)量，要將纖維中 油脂. 果膠類含氮化合物等雜質(zhì)去除。堿濃度約0. 3%,廢水呈深褐色，E0D和C0D均高達每升數(shù)千毫克1、3.漂白廢水）工藝一般采用 次氯酸鈉、過氧化氫（雙氧水）、_ 鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)， 使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中幾乎完全分 密注而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分 1在漂

8、白過程中被分解，所以漂白廢水的特點是 薑雖大，但污染程度小，BOD和COD均較低，基本上 屬于清潔廢水，可直接排放或循環(huán)使用。亠4絲光廢水飆處理是將織物在氫氧化鈉濃堿液內(nèi)浸透， 竝高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤,降低織物的潛在收縮率，同時增加與染料的親和力。水含氫氧化鈉3% -5%, 一般通過多效蒸發(fā)收后，先供絲光應(yīng)用，再用于調(diào)配煮煉液、廢堿液弄口用于退漿。所以絲光廢水實際上/I艮少扌非 出,它在工藝上被多次重復(fù)使用5.染色廢水染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染 助劑和染色方法，加上染料上色率的高低、染 濃度不同、染色設(shè)備和規(guī)模不同，廢水水質(zhì)變 大。一般染色廢水的堿性都強，特別當采用硫

9、除率僅60% 70%,脫色率也僅50%左右。還原染料時，pH值高達10以上。染料本身 的B0D均較低，C0D卻要高得多。染色廢水中的許多 物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對印染廢水的COD去6.印花廢水矗）花廢水污染物主要來自 調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、 印花襯布的 廢水。印花廢水的污染程度很高。粉卜活性染料應(yīng)用大量尿素，使印花廢水的氨氮量升高7.整理廢水整理廢水除花衣毛之夕卜，尚含有多種 樹脂、甲醛、表面活生劑等，但廢水量 較少。（后整理對于紡織面料而言，可提高其 美觀性，因 為在銷售時這是一個賣點。）EP染企業(yè)，皂體上與國夕卜相 比單位產(chǎn)品取水, 能源消耗量則為

10、3倍左右。通常，印染環(huán)節(jié)能耗占紡織產(chǎn)品鏈能耗的30%以上，染環(huán)節(jié)的另邑源利用效率卻很低，目前，只有少企業(yè)采用的余熱回收利用技術(shù)，而量大面廣的企業(yè)熱廢氣、熱廢水直接排放，設(shè)備控制沒有節(jié)能 裝置。礦大中型紡織印染企業(yè)基本建有廢水處理裝置，并相 務(wù)正常運行，其處理成本為07-10元/噸左右。而 多i數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)則很少修建污染處理裝置，其污染不容忽視。寸于大型紡織廠而言，紡織工業(yè)廢水處理常用的流程為 g賛手氧處理工藝。最近，一些大型紡織生產(chǎn)廠采用了二級 厭丟-好氧技術(shù)。經(jīng)厭氧-好氧處理后，廢水的COD和BOD去 除率可分別達到70 %和95%O采用 了化學處理法 （如絮凝）。必須強調(diào)的是, 處理法由于要

11、投加化學藥劑，其成本一般是露的。工業(yè)生產(chǎn)實踐表明，單純用化學法處理L 5.紡織印染行業(yè)應(yīng)用競爭力的一個重要因素是要不斷采用新技術(shù)，在提高產(chǎn)品產(chǎn) 轍量的同時降低環(huán)境污染。自1996年10月以來，由于我 法部門加強了紡織廠和染料廠廢水的管理和執(zhí)法，大o 同時，IS014000環(huán)境標準的實施也對紡織企業(yè)尤其是出口型紡織企業(yè)采用環(huán)境 無害化技術(shù)產(chǎn)生了推動力。柔性生產(chǎn)；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低成本,J匕生產(chǎn)（如適應(yīng)市場變化）; 是高產(chǎn)品質(zhì)量；降低成本，靠改善管理系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝的自 動化，而 艮靠單純擴大生產(chǎn)規(guī)模。黔進行環(huán)境無害化技術(shù)轉(zhuǎn)讓時，需要考慮到上述要求。 據(jù)估計，通過實施環(huán)境無害化技術(shù)和優(yōu)化管理系統(tǒng)及操

12、作控制，大約可節(jié)水20-30%,同時削減C0D15-50%o廢水經(jīng)過厭氧處理后，COD和BOD可進一步分別減少60-70%和95%OJLr2.改革工藝印染彳亍業(yè)可矣呂進彳亍的工藝改造有:備的改進與控制雖工藝和單元操作的計算機控制以臥式水洗代替立式水洗 涂J吏用水和化學藥劑計量裝置M|. 減少加工工序，采用逆流清洗，如短流程染色采用轉(zhuǎn)移印花工藝，以減少廢水污染，同 時削減水耗和染料消 耗，取消汽蒸或烘干等后處理D. 釆用熱熔染色，降低鹽和染料的消耗，減少廢物產(chǎn)生，降低水 耗和能耗，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量能源管理，包括能量回收. 控制蒸汽質(zhì)量和均勻度，防止蒸汽 過量等用甲酸替代乙酸丈用纖維活性染料瞬染色

13、單元使用的控制泡沫的表面活性劑回U夂和利用r«iJTIYH,用化學混凝方法和超濾拽術(shù)回收合成漿料，采用雙效蒸發(fā)器回收堿液;色收洗毛工藝產(chǎn)生的油片旨。聲前，我國的紡織印染行業(yè)正在進行全行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整, 環(huán)境無害化技術(shù)的應(yīng)用將為企業(yè)擺脫困境開辟出一條 新路。的不同而異，污染物組分差異!艮大。一般印染6-13,色度可高達1000倍，CODcr為400-高濃度印染廢水：機織布的退煮漂廢水、牛仔線的、印花廢水、蠟染廢水. 堿減量廢水和繡花廢水B0D5為100-lOOOmg / Lo印染廢水一般具有污 、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。等。2中等濃度印染廢水：毛織物染色. 針織染色. 絲綢

14、 染整. 縫紉線染色及拉鏈染色等。3低濃度印染廢水：牛仔服飾洗漂廢水。福建省某某印 染有卩艮公司 水質(zhì)廢水量（出水）2. 5m3/百 米布CODcr1OOmg/IB0D525mg/ISS70mg/lpH69NH3-N15mg/IS2-1.Omg/I色度40倍& 1 紡織印染行業(yè)廢水處理方法-1傳統(tǒng)方法1.1.1吸附法溯法特別適合低濃度印染廢水的深度處理，具有投資小、方法簡便. 成本低的特點，適合中小型印染廠廢水的處傳統(tǒng)的吸附劑主要是活性碳，活性碳只對陽離子染料、巻料、酸性染料、活性染料等水溶,性染料具有較好的吸寥能，但是不能去除水中的膠體疏水性染料，并且再生費用高，使活性碳的應(yīng)用受到限

15、制。近幾年，研究的重點主要 在開發(fā)新的新的吸附劑以及對傳統(tǒng)的吸附劑進行改良方面。二» & 1. 1. 2混擬法I凝法具有投資費用低. 設(shè)備占地少. 處理容量大、L率高等優(yōu)點?；炷齽┯袩o機混凝劑、有機混凝劑及生物混凝劑等。傳統(tǒng)混凝法對疏水性染料脫色效率很高。缺需隨著水質(zhì)變化改變投料條件，對親水性染料的脫色澤差，COD去除率低。如何選擇有效的混凝脫色工藝和高效的混凝劑，則是該技術(shù)的關(guān)鍵。6e1. 3化學氧化法蠶氧化是 目 前研究較為成熟的方法。氧化劑一般采用Fe 2+, H202）.臭氧、氯氣.次氯酸鈉等。按 屜不同，可將化學氧化分為：臭氧氧化法和芬頓試劑氧化法。臭氧氧化法不產(chǎn)生

16、污泥和二次污染，但是處理成本 適合大流量廢水的處理，而且CODcr去除率低。通常 用單一的臭氧法處理印染廢水，而是將它與其它方法 彼此互補達到最佳的廢水處理效果。傳統(tǒng)Fenton法氧化能力相對較弱，隨著人們對Fenton法 研究的深入，近年來又把紫外光（UV）、草酸鹽等引入Fenton 法中，使Fenton法的氧化能力大大增強。k 6. 1. 1. 4電化學法學法具有設(shè)備小、占地少、運行管理簡單、 率高和脫色好等優(yōu)點，但是沉淀生成量及電 極苻料消耗量較大，運行費用 較高。傳統(tǒng)的電化學法 毎衣為電絮凝法. 電氣浮法. 電氧化法以及微 電解.法等。國夕卜許多研究者從研制 高電催化活q生電扌料著手，

17、對有機物電催化影響因素和氧化機理進行了較系統(tǒng)的理論研究弄口初步的應(yīng)用研究，國內(nèi)在這 一領(lǐng)域的研究還剛剛 起步。氧法牙口厭氧法。目前國內(nèi)主法進彳亍印染廢水處理。纟于氧法又分為活片生污O 活性污泥既能分解大量的有機物質(zhì), 還可以微調(diào)pH值，運轉(zhuǎn)效率高且靈出水水質(zhì)較好，適合處理有機物含量較高的印染生物膜法對印染廢水的脫色作用 較活丿I生污泥法高著三個自身無法解決的問題：剩余污泥的處里費用較高； 單一運用生物法己不能滿足 實際運用的需要； 有時需要在其前端加一道提高廢 水可生化性的預(yù)處理，提高了投資及運行成本。，的好氧生物處理只能去除廢水中的部分易降解沐厭氧+好氧法紇 色度問題無法解決。為了降低消耗及

18、去除廢 水母霰難降解的有機污染物， 出現(xiàn)了厭氧一好氧新型處 雰狂藝和生物強化技術(shù)。厭氧一好氧法可先由厭氧過程 酸階段，去除部分較易降解的有機污染物，將較 懈的大分子有機物分解為較簡單的小分子有機物.再通過好氧生物處理過程進一步去除。厭氧一好氧法處理難生化降解的印染廢水具有除污染效率高.運行穩(wěn)定和較強的耐沖擊負荷能力等特點。瓜& 1. 2高新技術(shù)方法 1 2. 1光化學氧化法14學氧化法由于其反應(yīng)條件溫和（常溫.常壓）、氧診強和速度快等優(yōu)點。光化學氧化可分為光分解、 Y化氧化、光激發(fā)氧化和光催化氧化四種。目 前研究和應(yīng)用 較多的是光催化氧化法。為C02、H20等簡單無機物。但是光催化氧化

19、方法對高濃光催化氧化技術(shù)能有效地破壞許多結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的生物難 軍的有機污染物，具有節(jié)能高效.污染物降解徹底等 幾乎所有的有機物在光催化作用下可以完全氧化度廢水處理效果不太理想。關(guān)于光催化氧化降解染料的研究主要集中在對光催化劑的研究上。其中，TiO2化學性質(zhì)穩(wěn)定、難溶無毒、 成本低，是理想的光催化劑。理印染廢水是通過對廢水中的污染物的分離、 |茫而達到廢水處理 目的。具有不產(chǎn)生二次污染、能 F循環(huán)使用. 廢水可直接回用等特點。膜分離技術(shù)雖.1.2.2沒分離技術(shù)耗然具有如此多的優(yōu)點，但也存在著尚彳寺解決的問題，如膜污 邕通量. 膜清洗. 以及膜材質(zhì)的抗酸堿. 耐腐蝕性等問 現(xiàn)階段運用單一的膜分離技術(shù)處理印染廢水，回 峯染料，還存在著技術(shù)經(jīng)濟等一系列問題?，F(xiàn)在膜處理 技術(shù)主要有超濾膜，納米濾膜和反滲透膜。JianJunQin等 運用納米