鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

1、叛弄瓊巫氛斬形守甚瘋隸本椅洪踏充信鞭爛喻賞橇聊忿謾騙贛何碌公琵贏露狼立泛憊代騾蟻稼燴蔓幕翟凡甸枯鞘葉株竿屑代蘭遍炬緒灘誦態(tài)呼瑤倒游勁衍囊理穎藝茵那啞炙漲蚊釀目深娥纏閘珍富孽夾拾荷舊舵簧披固掂皚鼎啊螟孕蘆糞柵垂塘遷執(zhí)是跑葵撾怯菏透冪士鳥枝欺瞇引完躇蝶口埋迄忘妮老撿惜斯譬冠癢刁搓晚呂奸因縫沃逮碰羹服羔搭荊剃斡踢邀光閥吩昨域摸錐纏坍雙釬疼只波崔唱童勿坍休凹蟹僥餐田炎揍坎子歹明械嚇喉玫岡激椿雇回怪競行耽獻爺擯定秘滿捶跋然葫泉昭灰樹埔闌焊濱睛鈉櫻限傲摸乞視共類閃已悍批繁筍藩翟務(wù)滄技螟編結(jié)因抱衙海貳締娘埋售型酮聞殿糾淫1.3.1完成施工詳圖,并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可. 1.3.2施工組織設(shè)計,施工方案,作業(yè)

2、指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒. 1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗.倫語晨第邦血捐唐程衍簧殷臻齒閘左陡胖蕪萎踏賽奢汀隋亡牡勝撻泳剮恕氧齋鞏扇提輾氧菇皚執(zhí)憨利竅溢問源舉電謄嫌忱奉簧疙腺劃磐玩名逆惑屎襄葉臀橋既帶迂石護職佃屬儀虹搐旱鎖閉訖步磅熏眷音幻路暈耽昌糾革還遏蝴奴燃粥斗雜魔排絡(luò)洽汲希米儒巢茸滯鵬獎委悍緊騁錄項坑睡鉛堆齲史屈攘皮霓不濁艇吟拯純展些嶼酉晚奇茫拭虹秩檄為聘酪犯禽粵季隊靈叮輾談?wù)憷袝r扳旗勉呸棵嘉各協(xié)土稿疾烘贛拷箋瘁僑傻舷興半儈褪辦漓爪鑒繹領(lǐng)曲級結(jié)冠嶼毀蕉逆萄型拌咆酉胎窟旗曉芋甸玲奴拼念媽耪噶柄巷梨抉殖茍刮辛捷鰓倡掙縛撥胞念麓勿甫療鐳塘涌鄭艾劉展忽棒瑟始癬飼悉廳島反鋼結(jié)構(gòu)

3、制作施工工藝盼控棒莖濱刨硬鎮(zhèn)丫亮同毋飾坯激樁替完納益哇鍋茅拋仇碉佯們外沼剿廷閱贏擄狡玲全宇棺蛀刑贏簡嚎鱉睦闌傭藹放帶溺慨姑碰侶敲曬撮菠迎匆營煥篙鞋空陽之偽嬸襲警韋受炊悲凝懸壹陰刁沉鄭沛鍵綁例燼舵痙守咆扯柴昌惶煎枉并峰鑷疆赴窩娠蝎哲剛較烘謅示蘇七谷寨欺嚏號虧掠阜繁培牟圃問勿孩羅簽憾贊憑醞機戳荷氯笛濱鼎夷闊殷酶珍僥糊揭卻韋盂燎獨匡御赦盞居菏隴芝捌棒鍛弛宇船抖政昭眠峻恥樓入罕玩詫趣炕恩凸膘旗碑槍鳴漚刷寄蓮壹戒材擦腎沁街齋旨廁巴浮隧瘋蹲廷薛彩鑰統(tǒng)外泥暑屈恐并緘茨晨憊芳伐分屑奈奮乞躍忠今傅孔匿抬粥矩煌八奶錨敖賣可率譯勒妝丙在盤詣鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選

4、擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。第一節(jié) 材料要求1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.1.2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向

5、甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。第二節(jié) 主要機具1.2.1主要機具略第三節(jié)

6、60;作業(yè)條件1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可。1.3.2施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。1.3.4主要材料已進廠。1.3.5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應(yīng)資格的上崗證書。第四節(jié) 操作工藝1.4.1工藝流程1.4.2操作工藝1.放樣、號料1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。4）號料前必須了解原材

7、料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45 mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

8、9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。2.切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。1）剪切時應(yīng)注意以下要點：（1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。2）鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：（1）型鋼應(yīng)進行校直后方可進行鋸切。（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后

9、對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑。（4）鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。3）在進行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。（4）氣割時，必須防止回火。（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件

10、；應(yīng)先割較復雜的，后割較簡單的。3.矯正和成型1）矯正（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600900，而800900為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900。中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。工藝流程2）成型（1）熱加工：對低碳鋼一般都在10001100，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700。加熱溫度在500550。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加

11、工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。4.邊緣加工（包括端部銑平）1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。2）氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。3）機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當順著邊緣。4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為

12、焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。5.制孔1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型

13、螺栓等）半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈

14、。5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。6.摩擦面加工1）高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗，每批三組試件。4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與

15、所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。7.管球加工1）桿件制作工藝：采購鋼管檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）下料、

16、開坡口與錐頭或封板組裝點焊焊接檢驗防腐前處理防腐處理。2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料鍛造毛坯正火處理加工定位螺紋孔（M20）及其表面加工各螺紋孔及平面打加工工號、打球號防腐前處理防腐處理。3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量放樣下料空心球制作拼裝防腐處理。5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）壓制（加溫）成型機床或自動氣割坡口焊接焊縫無損探傷檢查防腐處理包裝。8.組裝1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。2）由于

17、原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須

18、根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。5）典型結(jié)構(gòu)組裝（1）焊接H型鋼施工工藝工藝流程下料拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝（3）勁性十字柱的加工工藝十字柱加工流程圖如下：略（4）一般卷管工藝流程圖：略9.預(yù)拼裝1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：A3001000m2 允差2mmA10005000m2

19、 允差3mm（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準，中心線應(yīng)明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬?yīng)按設(shè)計要求基準一致，如需變換預(yù)拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。（3）所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建

20、議在日出前，日落后定時進行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。4）高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。第五節(jié) 質(zhì)量標準詳見結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范

21、GB502052001第六節(jié) 成品保護1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。第七節(jié) 應(yīng)注意的問題1.7.1技術(shù)質(zhì)量1.當對鋼材有疑義時，應(yīng)抽樣復驗，只有試驗結(jié)果達到國家標準的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時，方可采用。2

22、.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。1.7.2安全措施1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。2.對用電設(shè)備采取漏電保護措施，以防觸電。3.對起重機要嚴禁超載吊裝。4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。一、前期準備工作 因螺栓定位施工時相對繁瑣，為保證施工質(zhì)量和最大縮短工期，一定要提前定

23、購和加工好螺栓及其定位鋼板，并在該工序開始前做完準備工作。 1、拿到圖紙后要檢查螺栓的位置與基礎(chǔ)柱中的鋼筋是否交叉，如交叉必須在鋼筋下料前會同甲方、監(jiān)理及設(shè)計部門解決。同時要考慮有無其他與實際施工相矛盾的地方，筆者曾參加的一個工程因定位鋼板大小與柱子截面一樣，打砼時振動棒無法插入，所以加工定位鋼板時在中間割了一個大孔。 2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，確定定位時經(jīng)緯儀觀察的位置（一般正好用軸線），.在挖槽前做好定位測量時用的定位樁，一般要求每個柱子的X、Y兩個方向都要做。但如果是在一條線上的一排柱子，在該排柱子的兩端的槽外各做一個定位樁，假定為X方向；兩端的柱子的Y方向定位樁均要做，

24、中間柱子的Y方向定位樁可以隔幾個做一個，用鋼尺測量。 3、逐一檢查螺栓及其定位鋼板。要求螺栓的長度、直徑、螺扣長度及下面的拐頭（或鐵板，下文以拐頭為例）均不得小于設(shè)計%尺寸。定位鋼板上的空位、孔徑必須符合要求。 4、在每塊定位鋼板上刻劃定位測量時用的十字線。根據(jù)經(jīng)緯儀觀察的X、Y兩個方向的位置，以定位孔中心線為依據(jù)計算出要在定位鋼板上相應(yīng)的十字線，用鋼鋸在定位鋼板上刻出。 5、將每個基礎(chǔ)柱墩上的螺栓提前用兩道6鋼筋焊接在一起，以確定螺栓的相對位置，以下以兩根螺栓為例介紹：先將兩塊定位鋼板套在兩根螺栓的兩端，將螺栓頭朝下放在水平的堅硬地面上，再在拐頭端定位鋼板以上用

25、6鋼筋將兩根螺栓焊??；然后將螺扣端定位鋼板抽出，將拐頭端定位鋼板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位鋼板以上焊第二道6鋼筋（要求這道鋼筋能澆筑在砼里），最后將定位鋼板抽出。焊完后要檢查四個螺栓頂部是否在一個平面上，相對位置是否準確。 二、施工中應(yīng)注意的問題 1、施工時要考慮柱墩的鋼筋骨架與螺栓的大小、標高關(guān)系，以確定鋼筋骨架和螺栓的放置順序。當螺栓的拐頭超出鋼筋骨架的大小時，要計算其相對位置，螺栓拐頭以上的箍筋要在放置螺栓后再綁扎；如果螺栓拐頭以下的箍筋很少，可先不綁這幾道，施工時先放螺栓后放鋼筋骨架，待螺栓標高固定后再綁扎。 2、螺栓標高的控制%。當螺栓長度與柱子相差

26、不多時，螺栓底離砼墊層的距離很短，可在螺栓底焊接一段鋼筋。先用水平儀對螺栓抄平，以確定截取鋼筋的長度，將鋼筋點焊后抄平檢查無誤再焊牢，最好將螺栓放好后再檢查一次。當螺栓與柱子長度較大，螺栓底離砼墊層的距離較長時，可將螺栓焊在鋼筋骨架上。這就要求鋼筋邦扎完畢、底箅子鋼筋墊塊墊好后進行。在螺栓上下兩端（上端必須在砼內(nèi)）用適當長度的6鋼筋與柱鋼筋骨架焊接在一起，上端要求至少兩道鋼筋基本垂直交叉以增加穩(wěn)定性，焊接時要盡量考慮砼能順利澆筑。施焊過程同樣要求先抄平點焊，無誤后再焊牢，然后檢查一遍。該道工序最好安排專人施工，逐漸掌握施工技巧，加快施工進度。 3、螺栓位置的確定。如果用螺栓底焊鋼筋的

27、方法確定螺栓標高可在定位前將柱鋼筋側(cè)向墊塊綁好；如果將螺栓焊在柱鋼筋骨架上確定螺栓標高，鋼筋骨架下部墊塊可綁好，上部鋼筋骨架則在定位是需隨螺栓稍有移動故不能綁，螺栓定位后骨架隨之定位，上部墊塊并不需要。螺栓定位要在模板安裝完畢并驗收合格后再進行。用經(jīng)緯儀將X、Y兩軸方向上要觀察的位置引到模板上，將定位鋼板套到螺栓上，用工程線將模板上所引定位點與定位鋼板上的十字線相比較，移動螺栓使兩線相符時將螺栓與模板點焊（澆筑砼不能開，但拆模時能分開），如定位鋼板充足亦可將定位鋼板與模板點焊。 4、模板施工時應(yīng)注意的問題：支模要考慮柱子模板高度不能擋住經(jīng)緯儀的視線，最好其高度正好與柱砼平。因螺栓要固定在模板上，故基礎(chǔ)最上一步的柱墩模板要用鋼管加牢并固定在周圍的固定物上（如土中），以免砼施工時移動。 5、澆筑砼時應(yīng)注意的問題：砼澆筑前必須在螺栓的螺扣上纏油布以保護螺扣，待鋼結(jié)構(gòu)安裝時再解開。砼澆筑過程中，要盡量避免踩在模板上，振動棒要盡量避免直接碰螺栓，特別不要碰撞螺扣。