色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

1、色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)Paints and varnishes-Cross cut test for films1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定了在直角網(wǎng)格圖形切割涂層穿透至底材時(shí)來評定涂層從底材上脫離的抗性 的一種試驗(yàn)方法。 用這種經(jīng)驗(yàn)性的試驗(yàn)程序測得的性能， 除了取決于該涂料對上道涂層或底 材的附著力外， 還取決于其他各種因素。 所以不能將這個(gè)試驗(yàn)程序看作是測定附著力的一種 方法。注 1：雖然本試驗(yàn)主要規(guī)定用于實(shí)驗(yàn)室，但也適用于現(xiàn)場試驗(yàn)。1.2 所規(guī)定的方法可用作通過不通過， 或在適宜的場合， 可用作一種六級分級試驗(yàn) (見 8.3 )。 當(dāng)用于多層涂層體系時(shí)，可用來評定該涂層體系中各道涂層

2、從每道其他涂層脫離的抗性。1.5 本試驗(yàn)可在涂有罩面漆的物體上和或特制試樣上進(jìn)行。雖然本試驗(yàn)方法適用于硬質(zhì)底材(鋼)和軟質(zhì)底材(木材和塑料)上的涂料，但這 些不同底材需要采用一種不同的試驗(yàn)步驟(見第 7 章)。本試驗(yàn)方法不適用于涂膜厚度大于250卩m的涂層，也不適用于有紋理的涂層。注 2：當(dāng)應(yīng)用于設(shè)計(jì)成凹凸不平的圖案表面的涂層時(shí)，該方法所得的結(jié)果會(huì)有較大 的偏差。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)， 所示版本均為有效。 所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂， 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本 的可能性。GB/T 1727-92 漆膜一般制備法 1)G

3、B 3186-82(89) 涂料產(chǎn)品的取樣 2)(neq IS01512:1978 等)3)GB/T 9271-88 色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板 3)(eqv IS01514:1984)GB 9278-88 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度4)(eqv IS03270:1984)GB/T 13452. 2-92 色漆和清漆漆膜厚度的測定 5)(eqv IS02808:1974)5 需要的補(bǔ)充資料對于任何特定應(yīng)用而言，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗(yàn)方法，需要用補(bǔ)充資料來加以完善。 這些補(bǔ)充資料的項(xiàng)目在附錄A中列出。采用說明：1 IS0 2409:1992 中沒有引用此相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2) IS0 2409:1992中引用

4、IS0 1512:1991.IS0 1513:19923J IS0 2409:1992中引用IS0 1514:1984.4J IS0 2409:1992中引用IS0 3270:1984.5J IS0 2409:1992中引用IS0 2808:1991 。4 儀器4.1 切割刀具確保切割刀具有規(guī)定的形狀和刀刃情況良好是特別重要的。4.1.1 下面列出一些適宜的切割工具，如圖 la） 和 lb） 所示：a）單刃切割刀具的刀刃為20°30°,以及其他尺寸，如圖la）規(guī)定。b）六個(gè)切割刀的多刃切割刀具，刀刃間隔為I mm或2 mm,如圖lb）規(guī)定。在所有情況下, 單刃切割刀具是優(yōu)先

5、選用的刀具, 即適用于硬質(zhì)或軟底材上的各種涂層。 多刃刀具不適用于厚涂層 （120卩m）或堅(jiān)硬涂層，或施涂在軟底材上的涂層。4.1.2 4.1.1 規(guī)定的刀具適用于手工操作,雖然這是較常用的方法。刀具也可以安裝在獲 得更均勻切割的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的儀器上,應(yīng)用儀器的操作程序應(yīng)經(jīng)有關(guān)雙方商定。4.2 導(dǎo)向和刀刃間隔裝置為了把間隔切割得正確,當(dāng)用單刃切割刀具時(shí),需要一系列導(dǎo)向和刀刃間隔裝置, 一個(gè)適用的裝置如圖 2 所示。4.5 軟毛刷4.4 透明的壓敏膠粘帶采用的膠粘帶，寬 25 mm,粘著力（IO 土 1）N/25 mm或商定1）。4.5 目視放大鏡手把式的,放大倍數(shù)為 2 倍或 3 倍。5 采樣按

6、GB 3186 的規(guī)定采取受試產(chǎn)品的代表性樣品。6 試板6.1 底材除非另有商定，從 GB/T 9271 規(guī)定的那些底材中挑選一種底材。試板應(yīng)該平整且沒 有變形。 試板的尺寸應(yīng)是能允許試驗(yàn)在三個(gè)不同位置進(jìn)行， 此三個(gè)位置的相互間距和與試板 邊緣間距均不小于 5 mm當(dāng)試板是由較軟的材料（例如木材）制成時(shí)，其最小厚度應(yīng)為10 mm當(dāng)試板由硬的材料制成時(shí)，其最小厚度應(yīng)為 0. 25 mm。注3:尺寸約150 mmx 100 mm的長方形試板是適宜的。注 4：在試扳是由木材制得情況下，木紋的方向和結(jié)構(gòu)可能影響試驗(yàn)，而且明顯的 木紋會(huì)使評定不能進(jìn)行。6.2 試板的處理及涂裝除非另有商定， 按 GB/T

7、 9271 的規(guī)定處理每塊試板， 按 GB/T 1727 的規(guī)定制各樣板。6.5 樣板的干燥按 GB/T 1727-92 中第 7 章的規(guī)定進(jìn)行 3）。6.4 涂層厚度的測定按GB/T 13452.2規(guī)定的方法之一，測定干燥涂層的厚度，以卩m計(jì)。測定時(shí)，盡可能在靠近要測定切割試驗(yàn)位置的涂層上進(jìn)行。測定涂層厚度的次數(shù)視所用方法而定。采用說明:1 ） IS0 2409:1992 中沒有此規(guī)定。2）IS0 2409:1992 中沒有此規(guī)定。3）IS0 2409:1992 中沒有此規(guī)定。7 操作步驟7.1 總則7.1.1 試驗(yàn)條件和試驗(yàn)的次數(shù)除非另有商定，測試條件按 GB 9278 的規(guī)定。注 5:在

8、現(xiàn)場試驗(yàn)時(shí)，將允許采用環(huán)境條件。在樣板上至少進(jìn)行三個(gè)不同位置 （見 6.1 ）試驗(yàn)（也見 8.1 ）。如果三次結(jié)果不一致， 差值超過一個(gè)單位等級， 在三個(gè)以上不同位置重復(fù)上述試驗(yàn)， 必要的話，則另用樣板， 并記 下所有的試驗(yàn)結(jié)果。7.1.2 樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié) 除另有規(guī)定，在試驗(yàn)前，樣板在 GB 9278規(guī)定的條件下至少放置 16 h。7.1.3 切割數(shù) 切割圖形每個(gè)方向的切割數(shù)應(yīng)是6。7.1.4 切割的間距每個(gè)方向切割的間距應(yīng)相等，且切割的間距取決于涂層厚度和底材的類型，如下所述：060 m:硬底材，I mm間距。060卩m：軟底材，2 mm間距。61120 m 硬或軟底材，2 mm間距。121

9、250 i m硬或軟底材，3 mm間距。7.2 用手工法切割涂層7. 2.1 將樣板放置在堅(jiān)硬、平直的物面上，以防在試驗(yàn)過程中樣板的任何變形。7.2.2 按下述規(guī)定的程序完成手工切割。 試驗(yàn)前，檢查刀具的切割刀刃，并通過磨刃或更換刀片使其保持良好的狀態(tài)。 如果樣板是木質(zhì)材料或類似材料制成，則在與木紋方向呈約 45°方向進(jìn)行切割。7.2.3 握住切割刀具 (4.1) ，使刀垂直于樣板表面對切割刀具均勻施力，并采用適宜的間距 導(dǎo)向裝置 (4.2) ，用均勻的切割速率在涂層上形成規(guī)定的切割數(shù)。所有切割都應(yīng)劃透至底材 表面。如果不可能做到切透至底材是由于涂層太硬而造成的，則表明試驗(yàn)無效，并如

10、實(shí)記錄。7.2.4 重復(fù)上述操作， 再作相同數(shù)量的平行切割線， 與原先切割線成 90°角相交， 以形成網(wǎng) 格圖形。7.2.5 用軟毛刷 (4.3) 沿網(wǎng)格圖形每一條對角線，輕輕地向后掃幾次，再向前掃幾次。7.2.6 只有硬底材才另外施加膠粘帶 (4.4) 。按均勻的速度拉出一段膠粘帶，除去最前面的一段，然后剪下長約 75 mm的膠粘帶。把該膠粘帶的中心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方，方向與一組切割線平行，如圖3 所示，然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，膠粘帶長度至少超過網(wǎng)格20 mm。為了確保膠粘帶與涂層接觸良好，用手指尖用力蹭膠粘帶。透過膠粘帶看到的涂層顏色全面接觸是有效的顯示。在貼上膠粘

11、帶5 min內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的一端，并在盡可能接近60°的角度，在0. 51.O s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶(見圖 3)。7.2.7可將膠粘帶固定在透明膜面上進(jìn)行保留，以供參照用。7.5采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的刀具切割涂層如果切割刀具采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的裝置，務(wù)必遵守在手工操作步驟中規(guī)定的操作，特 別是對于切割的間隔及試驗(yàn)次數(shù)。8結(jié)果的表示8.1結(jié)果按如下所述進(jìn)行評定。軟底材：刷掃后立即進(jìn)行；硬底材：撕離膠粘帶后立即進(jìn)行。8.2在良好的照明環(huán)境中，用正常的或校正過的視力，或經(jīng)有關(guān)雙方商定，用目視放大鏡(4.5)仔細(xì)檢查試驗(yàn)涂層的切割區(qū)。在觀察過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)樣板，以使試驗(yàn)面的觀察和照明不局限在 一個(gè)方向

12、。以類似方式檢查膠粘帶也是有效的。8.5按表1通過與圖示比較，將試驗(yàn)面進(jìn)行分級。表I試驗(yàn)結(jié)果分級分級發(fā)生脫落的十字交叉切割區(qū)的表面外觀切割邊緣完全平滑，無一格脫落在切口交叉處有少許涂層脫落,但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%2在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于5%，但不能明顯大于15%涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，和 /或在格子不同部 位上部分或全部剝落，受影響的交叉切割面積明顯大于15% ,3但不能明顯大于35%4 涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分或全部岀現(xiàn)脫 落。受影響的交叉切割面積明顯大于 35%，但不能明顯大于65%5落的程度超過

13、4級表I中給出了六個(gè)級別的分級。對于一般性的用途，前三級是令人滿意的。要求評 定通過/不通過時(shí)也采用前三級。8.4對多層涂層體系，報(bào)告界面間出現(xiàn)的任何脫落。8.5如果試驗(yàn)結(jié)果不同，則報(bào)告每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。在多層涂層體系的情況下，報(bào)告脫落的部位（是涂層之間還是涂層與底材之間）。9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a）識別受試產(chǎn)品所需的所有的必要細(xì)節(jié)；b）注明參照本標(biāo)準(zhǔn)；c）附錄A中所涉及補(bǔ)充內(nèi)容的條款，尤其是所用的切割刀具的類型；d）注明為提供c）項(xiàng)中涉及的補(bǔ)充內(nèi)容而參照的國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格或其他文件;e）按第8章評定的試驗(yàn)結(jié)果；f）與規(guī)定的試驗(yàn)方法的任何不同之處； g）試驗(yàn)日期。mm

14、廿b）多刀切割刀具圖1適合的切割刀具圖2刀口間距順序a）根據(jù)網(wǎng)格定膠粘帶的位置斷丸坤才R1 fb）直接從網(wǎng)格上撕離前膠粘帶的位置圖3膠粘帶的定位附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）需要的補(bǔ)充資料 為使方法能進(jìn)行，應(yīng)適當(dāng)提供本附錄中所列補(bǔ)充資料的項(xiàng)目。 所需資料最好經(jīng)有關(guān)雙方商定，可以部分或全部來自與受試產(chǎn)品有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)或 國家標(biāo)準(zhǔn)或其他文件。a） 底材的材料（包括厚度）和表面處理。b） 試驗(yàn)涂料施涂于底材的方法，包括在多層涂層體系的情況下涂層的干燥條件和時(shí)間。c）試驗(yàn)前涂層的干燥（或烘烤）及放置（如適用）的條件和時(shí)間。d）試驗(yàn)開始前，試樣的調(diào)節(jié)時(shí)間（即使事先在該樣板上已完成其他的試驗(yàn)）。e）不管是單涂層還是

15、多層涂層體系，按GB/T 13452.2的方法測量干涂層的厚度，以卩計(jì)。f）試驗(yàn)的溫度和濕度，如果與 7.1.1 中規(guī)定的不同。g）進(jìn)行的試驗(yàn)程序，即它是通過 / 不通過還是分級試驗(yàn)。h）所用的切割刀具類型和操作方法（手工的或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的）。i）根據(jù)表 1 中給出的分級，該材料所要求的（分級）性能。色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)參照國標(biāo)GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)。測試方法：用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30° ）在測試樣本表面劃10X10 個(gè)1mrX 1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片 刷干凈；用粘附力350g/cm2400

16、g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同）牢牢粘住 被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及 力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90 ° ）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次 相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求附著力達(dá)3B以上時(shí)為合格。5B-劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無鍍層脫落；4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5%;3B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落， 之間；且脫落總面積在5%15%2B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落， 之間；且脫落總面積在15%35%1B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落， 之間；且脫落

17、總面積在35%65%0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65%備注：當(dāng)測試面積較小時(shí)，不要求一定要?jiǎng)?10X 10個(gè)小方格，可以根據(jù)測 試面積的小大確定劃格的數(shù)目。油墨的測試方法在使用工廠來說（非油墨供應(yīng)商），是不需要?jiǎng)澃俑竦?；我們目前采用的方法：?M膠帶610膠帶于著墨點(diǎn)一端順延粘貼，使用 3KG力于橡皮擦用力順向 推撫致膠帶平整，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及粘貼密著度；用手抓住膠 帶一端，在垂直方向（90 ° ）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行 3次相同試驗(yàn)。OK無脫落或粉狀脫落。NG任何形狀的塊狀脫落。油漆測試標(biāo)準(zhǔn)：用鋒利刀片（刀鋒角度為15°

18、;30° ）在測試樣本表面劃10X 10個(gè)1mmc 1m m小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用 粘附力350400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格， 并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90 ° ）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同測試；結(jié)果 判定：要求附著力4B時(shí)為合格。5B-劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交*點(diǎn) 處均無油漆脫落；4B-在劃線的交*點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于 5%; 3B-在劃線的邊緣及交*點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5%15%之 間;2B-在劃線的邊緣及交*點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15%35%之間;1B-在劃線的邊緣及交*點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35%65% 之間；0B-在劃線的轉(zhuǎn)載請注明出自六西格瑪品質(zhì)論壇b/,本貼地址:1. 握起百格刮刀，平均施力於待測物表面，由左向右，割出約5 cm長度 的線.2. 將待測物轉(zhuǎn)90度，重覆1.的動(dòng)作，最後將會(huì)完成十字形的割痕，共形 成100格的小方格子.3. 利用刷子將待測物割痕的漆屑清除乾潔.4. 取一段3M膠帶,約7cm,由左至右,緊密貼合與待測物之十字形的割痕區(qū) 域，並且可用手指力量