排水改造工程施工方案

1、大名縣元城街排水改造工程施工組織設(shè) 計編制：審核：審批：日期：年月日第一章 工程概況 4、工程概況：4二、主要工程數(shù)量5三、工程特點 5四、施工條件 6第二章施工準(zhǔn)備工作計劃7一、施工準(zhǔn)備 7二、 人員、材料、機械設(shè)備的使用計劃8三、 項目施工組織機構(gòu)框圖10三、項目施工組織機構(gòu)框圖11第三章施工方案 12一、測量放樣 12、溝槽開挖13三、墊層15四、管道安裝16五、管道接口16六、管座 17七、頂管 19八、檢杳井砌筑、抹灰25九、閉水試驗 26十、回填土 27第四章 施工進度計劃 3032第五章 施工總平面圖31第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施 32二、安全保證措施 33

2、三、文明施工措施35第一章工程概況、工程概況：大名縣元城街排水改造工程是一個市級次干道公路，在大名縣境內(nèi)，改造管線全長約2017m本工程元城街雨水管線排水方向分兩段，分別排入大韓排水渠。元城街污 水管線排水方向：污水沿元城街自南向北排入大名府路排水管道，通過興大街排水泵最終排入大名縣污水處理廠。管材采用承插式鋼筋混凝土管（U級），膠圈接口。管道采用800鋼筋混凝土，基礎(chǔ)下做20cm碎石?；A(chǔ)米用120砂石基礎(chǔ)。污水檢查井采用1500圓形磚砌檢查井，矩形檢查井 2700*2050;雨水檢 查井采用1500圓形磚砌檢查井，矩形檢查井 2700*2050。球墨鑄鐵井圈井蓋。道路兩側(cè)為商業(yè)旺地，人流密

3、集，隨著交通量的增長，現(xiàn)狀已遠遠滿足不 了排水需求。設(shè)計起點樁號為 K0+2017,東側(cè)為污水管道，下挖5米深；西側(cè)為 雨水管道，下挖1.5m深。道路等級：城市次干道；設(shè)計年限：15年；大名縣元城街排水管道的雨水管道工程主要分布在元城街道路兩側(cè)輔道， 雨、污水管材均采用U級承插式鋼筋混凝土管（根據(jù)設(shè)計變更、補充通知書，水 變第01號文件決定，將污水管道由原設(shè)計的HDPE中空壁纏繞管改為U級承插式 鋼筋混凝土排水管，管徑不變），排水管接口均采用橡膠圈接口，橡膠圈應(yīng)耐酸 堿腐蝕，耐老化。管溝開挖除污水管道管徑為 DN800m管道以外，一般均采用大 開方式埋設(shè)，對開挖深度大于3 7.5m的管溝均采用

4、鋼板樁支護。雨水管道每隔 40M左右設(shè)置雨水檢查井及雨水口；雨、污水管道每隔120M左右根據(jù)具體情設(shè)置預(yù)留支管及預(yù)留檢查井。管頂覆土不大于 4M時采用135°混凝土基礎(chǔ)，管頂 覆土大于4M時采用180°混凝土基礎(chǔ)。若遇軟土地基時，優(yōu)先采用換填方式處 理，換填達不到要求時，先拋300mm|塊石，再鋪100mn粗砂砂墊層，砂墊層上做 管基并用石粉碴回填至管頂以上 300mmX污水管回填至管頂以上500mm夯實， 其密實度不得低于90%二、主要工程數(shù)量1 雨水管道工程 DN30CG級承插混凝土管1082M DN400U級承插混凝土管1141m DN60(n級承插混凝土 815m

5、DN80(n級承插混凝土管113M DN1000U級承插式混凝土管93M DN1200I級承插混凝土管53M DN1350I級承插混凝土管416M DN150CH級承插混凝土管72M C 1000圓形雨水檢查井70 座，C 125CH形雨水檢查井1座，C 150圓形雨水檢查井5座，1500 X 1100 矩形雨水檢查井2座，1700 X 1100矩形雨水檢查井8座，1800 X 1100矩形 雨水檢查井2座，2200X 2200矩形雨水井2座，2630 X 2630矩形雨水檢查 井1座。2 污水管道工程 DN30CG級承插混凝土管 40M, DN600II級承插混凝土管1415M DN80CH

6、級承插混凝土管490M C 1000圓形污水檢查井41座，C 1250 圓形污水檢查井1座。三、工程特點1 本工程屬于舊路改造工程，車流量大，只能作半封閉施工，交通組織工作難度大。2.受施工條件限制，需分階段性進行施工。3 根據(jù)原有地形狀況，有很多地段需進行軟土地基換填，施工難度大，盡量 避免在雨季多的時候進行排水管線施工，要搶時間進行合理施工。4. 夜間施工難度大，質(zhì)量保證是重點。四、施工條件由于是舊路改造，交通運輸方便，可利用所有現(xiàn)狀道路進入施工現(xiàn)場。施 工用水可從元城街供水管道上開口接水。施工用電，可以從現(xiàn)有高壓線上安裝變壓器，再從變壓器引入。本工程由邯鄲市建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，北京市恒

7、達誠信咨詢有限公司監(jiān)理，施工單位為邯鄲市城明建筑工程有限公司，我公司設(shè)備一流，技術(shù)力量雄厚，人員素質(zhì)高，按時保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)是毫無疑問的， 施工材料市場供應(yīng)充足，能滿足施工需要。第二章施工準(zhǔn)備工作計劃、施工準(zhǔn)備1 組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗豐富， 技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強的工程師及工作人員，使整個項目經(jīng)理 部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負(fù)責(zé)和加強對該項工程的 生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。2 調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3測量工程師進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線控制點進行管道中心線定位測量，

8、確定原地面高程等，測量資料報監(jiān) 理工程師及業(yè)主備案。4工地配備試驗工程師1名，并委托深圳市公路質(zhì)檢站代表項目部進行各類 試驗檢測。5. 根據(jù)施工要求，組織好施工力量。雨污水管道工程配備給排水工程師 1人, 并配備試驗檢測人員和技術(shù)、管理人員、運輸班、電工班、砼澆注班、管 道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。乙人員、材料、機械設(shè)備的使用計劃（一）主要人員的配置序號姓名在項目擔(dān)任職務(wù)職稱備注1項目經(jīng)理助理工程師2項目副經(jīng)理工程師3項目副經(jīng)理工程師4技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師5質(zhì)檢工程師助理工程師6市政管線工程師工程師7試驗工程師工程師8財務(wù)負(fù)責(zé)人會計師9計里工程師工程師10專職安全員安全員11測量工程師

9、助理工程師主要班組配備:序號班組人數(shù)備注1電工班2人2機械班6人3混凝土班10人4泥工班15人5管道安裝班8人6雜工班10人7鋼筋班5人（二）主要材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量（m）1U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN30010462U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN40012543U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN60021614U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN8001095U級鋼筋混凝土頂管DN8004676U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN1000887U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN12001308U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN13503669U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN150

10、06810復(fù)合材料防盜型雨水重型井蓋、井座C 70084組11復(fù)合材料防盜型雨水輕型井蓋、井座C 7007組12復(fù)合材料防盜型污水重型井蓋、井座C 70038組13復(fù)合材料防盜型污水輕型井蓋、井座C 70012組14偏溝式雙算鑄鐵算子167套15雨水口球墨鑄鐵算子334個16鋼板樁支護暫進200TC10商品砼由商品砼供應(yīng)商按實際需要供應(yīng)，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、 鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現(xiàn)場實際需求量進場，以滿足施 工要為原則。（三）主要機械設(shè)備計劃表序號機械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量1履帶式單斗挖掘機液壓1.0m32臺2振動壓路機14t1臺3振動壓路機16t1臺4蛙式電動

11、夯實機夯能62kgm6臺5振動打拔樁機30t1臺6輪胎式起重機10t1臺7自卸汽車10t5臺8管子拖車組35t1臺9電動滾筒式砼攪拌機250升1臺10鋼筋切斷機0 40mm1臺11鋼筋彎曲機0 40mm1臺12木工圓鋸機0 600mm1臺13污水泵0 1005臺14交流電焊機30KVA2臺15人工挖土法頂管設(shè)備0 12001臺16砼振搗器平板BL112臺17砼振搗器插入式D505臺18核子密度儀MC-31臺三、項目施工組織機構(gòu)框圖1C7國道三期改造工程某標(biāo)段項目部項目經(jīng)理:項目畐Q經(jīng)理楊冨項目畐I匿理|技術(shù)貞責(zé)人*質(zhì)量安全監(jiān)理察部混管權(quán)道土安班裝泥鋼工筋班班第三章施工方案施工原則：根據(jù)工程規(guī)模

12、，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生 產(chǎn)要素，堅持高起點，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負(fù)責(zé)、 全面推進”的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利用時間、 空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng)， 必要時日夜施工，施工順序遵循施工107國道輔道管線先，施工鳳凰路口交叉處 后，鳳凰路雨水管線先中間后東西，污水管線先西后東，A匝道先西后東，B匝道先東后西，E匝道先北后南，F(xiàn)匝道先南后北，管線工程先深后淺。工序施工 可平行或交叉。工序劃分為：測量放樣一一溝槽開挖一一墊層一一管道安裝一一管道接口 一一管座一

13、一 頂管一一檢查井砌筑、抹灰一一閉水試驗一一回填土一、測量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密閉合的 控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段 10M 一點，曲線段5M 一點，并測 定出檢查井的平面位置及原地面高程。 開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程，計算出開挖深 度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟 蹤測量，溝底每隔5M測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等 于圖紙設(shè)計管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度），嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及 高程，墊層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出 墨線及檢查井的平面位置和大小。管

14、道安裝時進行跟蹤檢查測量，復(fù)測管內(nèi)底高 程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn) 真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。深度在5M內(nèi)不加支撐時溝槽的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無何載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1： 1.001: 1.251: 1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1: 0.751: 1.001: 1.25硬塑的輕亞粘土1: 0.671: 0.751: 1.00中密的碎石類土（充填物粘性土）1: 0.51: 0.671: 0.75硬塑的亞粘土、粘土1: 0.331: 0.51: 0.67老黃土1: 0.101: 0.251:

15、 0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1: 1.00一一注：1、當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制;2、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需設(shè)置時，應(yīng)對土的承載力和邊 坡的穩(wěn)定性進行驗算。二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土?xí)r，為防止機械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)， 采用人工刷底，在槽底標(biāo)高以上留出 20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工 清挖至槽度設(shè)計高程。開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎(chǔ)底 面干燥。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗槽，承載力必須大（等）于150kpa,若承載力偏小，應(yīng)會同監(jiān)理工程師和設(shè)計院進行方案研究和處理后方可進行下一步 工序。若遇到軟弱地基時，優(yōu)先

16、采用換填方式處理，換填處理達不到要求時，先 拋300mm塊石，再鋪100mm粗砂墊層，砂墊層上再做管道基礎(chǔ)。若遇有地下 水時，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑， 使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯 合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率， 集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹蔑編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水 時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。（三）鋼板支護對于開挖深度為37.5m的管溝，采用鋼板樁支護，開挖深度小于3m的管 溝不予以考慮采用鋼板樁支護。鋼板樁主

17、要分布的地方及樁號是：鳳凰大道西側(cè) 左邊污水管道至元城街右幅的污水管道，樁號為FHO+OOOFH0+088 FHD0+830FHDO+OOO,管徑為C 800，開挖深度3.55.5m，鋼板樁施工地段長 度974m,元城街西側(cè)右邊污水管道至 H匝道污水管道至元城街左幅再至 G匝道 污水管道，樁號為 FH0+000H0+220H0+400FHX0+906FHX0+280 G0+120G0+360,管徑為C 800C 1000,開挖深度55.5m，鋼板樁施工地段 長度809m。鋼板樁支護有頂部支護和懸壁支護兩種方式，兩種方式采用的鋼板 樁型號有所不同（見巖土專業(yè)施工圖），一般優(yōu)先采用頂部支撐鋼板樁的

18、支護方 式。當(dāng)不能采用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉(zhuǎn)使用時，可采用懸壁式支護方式，但挖深H大于5m不宜采用懸壁支撐方式，沉樁前應(yīng)事先查明沉樁處時 否有地下構(gòu)筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進行防 銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護。 施工時宜用振動法沉樁，其垂直度允 許偏差為1/150,同時應(yīng)保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形 成的力偶，應(yīng)在樁尖前進方向側(cè)削角，其坡度可取1: 21: 4,鎖口內(nèi)應(yīng)充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。 樁拔除后應(yīng)及時將其空隙用粗砂充填密實。當(dāng)鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、 構(gòu)筑物、地

19、下管線，交通干道等時，應(yīng)根據(jù)工程重要性對鋼板樁墻進行水平位移 和地面沉降監(jiān)測。對于軟土地層，其地表沉降Sv不宜超過0.01H （H為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（1 1.4）S v。管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1 （非金屬管道）D1W 500400500v D1< 10005001000V D1 < D1 < 3000800注：1、槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度應(yīng)適當(dāng)增加;2 、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度取800mm。溝槽開挖需嚴(yán)格注意： 嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用

20、土回填。 槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。溝槽允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底咼程0-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點三、墊層溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進行墊層砼施工。對槽底有地下水存在的地段，都要加一層 100mm碎石層。砼澆筑時，首先按照測量工程 師測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mmX 100mm枋木模板，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用BL11平板振搗器振搗密實，根據(jù)標(biāo)高控控制

21、線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管 道混凝土基礎(chǔ)的做法按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集75S222-5 6、7施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可下管。四、管道安裝1 管材要求管材進場時應(yīng)時行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計強 度等級不得低于40MPa,管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象， 鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度 用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記， 應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì) 檢部門鑒章。并

22、檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑， 插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2 吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應(yīng)找出管 體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。 下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。 下 管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3穩(wěn)管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng) 在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應(yīng)將管道流水 面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后， 應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn) 象。管

23、內(nèi)底高程偏差在土 10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不 大于3mm。五、管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng) 采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不 得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。 產(chǎn)品 到達現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密圭寸橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出 廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承 口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹

24、非油 質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后， 回彈不得大于10m m,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手 沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注 意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng) 停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預(yù) 定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露” 等現(xiàn)象。抹帶接口均采用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于1000m m,帶寬120m m,直徑大于1000m m,帶寬15

25、0m m,帶厚均為 30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3,并壓實使管壁粘接牢 固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形 抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋， 34h后灑水養(yǎng)護。六、管座管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應(yīng)及 時進行管座砼澆筑。管座在做法按國家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集75S222-5 6、7施工，管頂覆土不大于4m時采用135°混凝土基礎(chǔ)，管頂覆土大于4m時采用180°混 凝土基礎(chǔ)。管座砼均采用商品混凝土。首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支

26、撐支牢， 支設(shè)高度略高于設(shè)計管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺 寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位， 用同強度等 級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆 筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用 D50插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴(yán)密振 搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應(yīng)保護管道不 被移動。澆筑混凝土管座時，應(yīng)留混凝土抗壓強度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊數(shù)量 為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時, 不應(yīng)少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生，

27、且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實，飽 滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；2橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 應(yīng)符合下表規(guī)定：管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0-15 (mm)管 道 基 礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0± 10 (mm)高程0-15 (mm)厚度不小于設(shè)計規(guī)定管座肩寬± 10 (mm)-5 (mm)肩咼± 20 (mm)抗壓強度不低于設(shè)計

28、規(guī)定蜂窩麻面面積兩井之間每側(cè)w 1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定管道安裝(mm)軸線位置1530管道內(nèi)底咼程DW 1000± 10± 20D> 1000± 15± 30岡性接口相鄰管內(nèi)底錯口D< 100033D> 100055注：表中D為管道內(nèi)徑(mm)七、頂管橫穿東西道路的管道擬采用 DN1000的頂管施工。頂管施工前：要認(rèn)真審核圖紙，做好技術(shù)交底。通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合 現(xiàn)場地形及交通運輸、水源、電源、排水條件，制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。施工管 線低于地下水時，施工降水應(yīng)低于開挖面 0.5m以下。鋼筋

29、混凝土成品管材其品 種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證及試驗報 告單。橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證，其他材料，如鋼套環(huán)、密封膠、 油麻、石棉、膨脹劑、水泥（小量）等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨 脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告， 進場后應(yīng)取樣試驗，合格后方可使用。頂 管施工的工藝流程如下：測量放線一一工作豎井開挖，后背安裝一一設(shè)備安裝一一管道頂進一一管 道接口。下面就各工序施工方法做一簡述。（一）測量放線應(yīng)根據(jù)圖紙進行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復(fù) 核工作，測定管道中心線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點，豎向折點及其他控制 點測設(shè)中心

30、樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。 測定中心樁時，應(yīng)用全站儀 測量水平距離。（二）工作豎井開挖頂管的工作豎井宜選在設(shè)計圖中管道的檢查井室位置。工作坑處應(yīng)便于設(shè) 備、材料運輸及下管、出土、排水，并且備有少量堆放管材及暫存土的場地。單 向頂井，頂管段兩端條件相近時，工作坑宜選在管線下游，頂管工作豎井的開挖 斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸，工作面寬度，現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支 撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確 定。工作井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進 行施工設(shè)計，確定支撐形式，且符合下列要求：1工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形

31、工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。2 支護應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護，噴錨混凝土支護等方法。3 有地下水時，根據(jù)管道埋深，土質(zhì)類型，地下水深，采用輕型井點或管 井降水方法。4. 工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計算：底寬 B=D1+2S+2C底長 L=L1+L2+L3+L4+L5式中：B工作豎井底寬（m）;L工作豎井底長（m）;S管兩側(cè)操作寬度（m）, 般為每側(cè)1.2m1.6m；C撐板厚度（m）, 般采用0.2m；D1管外徑（m）;L1 管子頂進后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取干0.30.6m；機械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時，工具管長 如大于上述鋪軌長度的要求，L1應(yīng)取工

32、具管長度；L2管節(jié)長度（m）;L3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜1.01.8m；L4液壓油缸長度（m）;L5后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m工作豎井深度應(yīng)符合下式：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2 （無基礎(chǔ)及墊層時）式中：H1頂進豎井地面至豎井底的深度（m）;h1接受豎井地面至豎井地面的深度（m）；h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）；h3基礎(chǔ)及墊層的厚度，不應(yīng)小于該井室的基礎(chǔ)及墊層厚度 （m）5. 頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表項目規(guī)疋值或允許偏差（mrh檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)工作豎井每側(cè)寬度、長度不小于施工設(shè)規(guī)定每座2

33、用尺量匚二才匕 后冃垂直度0. 1%H每座1用垂線與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0. 1%L1導(dǎo)軌內(nèi)距± 2每座用角尺量中心線< 3用經(jīng)緯儀（或全站儀）頂面咼程0, +3用水準(zhǔn)儀注：h為后背的垂直高度（m ； l為后背的水平長度（m（三）后背安裝i 核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（KN/m）可按下式計算：X©P=1/2rh2tan2（45 ° + 】）+2Chtan （45° +】）式中：P總被動土壓力；r 土壤的重度（KN/n3）;h天然土壁后背的高度（m ；c土壤的內(nèi)摩擦

34、角（°）；C 土壤的粘聚力（KN/m）;后背長度可采用下式核算:-+La式中：l后背長度（m ；P 頂管需要的總頂力（KN ；b 后背受力寬度（m；La 附加安全長度（m，砂土可取2;亞砂土取1,粘土取0。（四）設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝時，導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。 還應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo) 軌。當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕 鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度， 水泥砼基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大 400mm厚度可采用200mrrr300mm混凝土基礎(chǔ)頂 面

35、應(yīng)低于枕鐵或枕木面10mnrr20mm當(dāng)工作井底無水，土質(zhì)堅實，可挖土槽埋 沒枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長度宜采用2m- 3m,宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出200mnrr300mm其埋沒間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取400mrrr800mm枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采用枕木時， 截面不小于150mM 150mm兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式度算：A=A+aA=2”-式中：A兩根導(dǎo)軌中距（mr）；A 兩導(dǎo)軌上部的凈距（mrh;a 導(dǎo)軌的上頂寬度（mr）；D 管外徑（mr）i ；h 導(dǎo)軌高度（mm；e管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為10mm- 25mr）。枕鐵或

36、枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mm-20mm間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡 與管道設(shè)計縱坡一致。導(dǎo)軌高差允許偏差2mm導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為土 2mm中心線允許偏差為3mm頂面高程允許偏差為0mnrr 3mm工作平臺安裝應(yīng)在頂管工作坑開挖支護完成后進行。工作平臺承重主梁應(yīng) 根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于 1.2m。平臺口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁0.8m。根據(jù)起吊設(shè)備能力用吊重核算起重架；支搭于工作平臺上的起重架宜與防雨架結(jié)合成一體，并安裝牢固。工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，上下人處設(shè)置牢固

37、爬梯。頂鐵安裝應(yīng)有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵 單塊旋轉(zhuǎn)時應(yīng)能保持穩(wěn)定。頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。頂鐵放置在管 道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、 對稱直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間 的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵 連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用頂鐵截面 為200m材300mm時，單行順向使用的長度不得大于 1.5m,雙行使用的長度不得 大于2.5m,且應(yīng)中間加橫向頂鐵相連。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在 頂力的作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計頂鎬壓力強度時，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措

38、施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。頂進設(shè)備安裝前應(yīng)對高油泵，液壓油缸，液壓管路控制系統(tǒng)，頂鐵和壓力 表標(biāo)定等進行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計，安裝高 壓油泵，管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順，轉(zhuǎn)角少； 油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓 油缸應(yīng)有進油，退油的控制系統(tǒng)。液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且不小于組裝后背高度的1/3。使用一臺液壓油缸時，其平面中心應(yīng)與 管道中心線一致，使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對稱。 多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應(yīng)使油缸布置對稱。千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千

39、斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的1/4左右處。設(shè)備試車運行及頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨 時觀察，頂鐵有無異常跡象。頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后， 再按正常頂進速度頂進。頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原 因并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進。液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不 得過快。頂管單元長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的井室位置，地面運輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術(shù)措施等因素 綜合確定。宜減少頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。頂管的頂力計算可按下式度算：總頂力經(jīng)驗公式（鋼筋混凝土管）：P=nGL式中：P計算總頂力（KN

40、；G 管子單位長度管體自重（KN/n）l 頂進管總長度（mn 土質(zhì)系數(shù)。當(dāng)土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土， 管前挖土能形成土拱者，n可取 1.52。當(dāng)土質(zhì)為密實的砂土及含水較大的亞粘土， 管前挖土不易形成土拱，但 塌方尚不嚴(yán)重時，n可取34。（五）管道頂進管道頂進前，全部設(shè)備需經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、 坡度、高程符合設(shè)計規(guī)定；已具防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施， 方可進行頂管。管道初始頂時5m10m范圍內(nèi)，要增加測量密度，機頭或首節(jié)管允許偏差 為：軸線位置3mm高程03mm頂進應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中 途停止作業(yè)。人工挖土頂管需在管前土質(zhì)良好及正

41、常頂管地段，管前開挖長度 300mm-500mm并隨挖隨頂，在道軌以外管前開挖長度不得超過 300mm同時應(yīng) 遵守管理單位對挖掘、頂進的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于 300mm正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在 15mm以內(nèi)，管底部位135° 范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。在頂進過 程中遇到下列情況之一時，及時采取措施，方可繼續(xù)頂進。1、發(fā)生塌方或遇到障礙物。2、后背傾斜或嚴(yán)重變形。3、頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。4、管位偏差過大，且校正無校。對頂管施工時，在頂至兩管端相距約 1m時，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程；

42、進行糾偏、對口。頂進過程中頂鐵應(yīng)無歪斜 扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。每次換放頂鐵時，應(yīng)換可能安放的最長頂鐵。工作豎井 內(nèi)的測量控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。頂進過程 中加強對中心線及高程要一鎬測量一次，并及時糾偏。頂管糾偏采用漸近方式， 可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。減阻方式可采用觸變泥漿減阻。（六），管道接口頂管完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。其次，雨季施工工作坑內(nèi)要設(shè)計積水坑；工作坑應(yīng)搭設(shè)防雨篷。在工作坑 四周設(shè)臨時圍堰，采取有效排水設(shè)施，防止雨水流入工作坑內(nèi)。八、檢查井砌筑、抹灰檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用 的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)

43、行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進行有見證送檢，待試驗室檢驗合格 并設(shè)計出施工配合比后方可進行檢查井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土 基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到1.2N/mm,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿 砌筑。砌筑砂漿嚴(yán)格按試驗室設(shè)計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行。表面應(yīng)采用1： 2砂漿分層壓實抹光， 流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計要求。在井室砌筑時， 應(yīng)同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗 壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、 高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜

44、接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管，預(yù)留支管管口宜采用 低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊， 當(dāng)接入管徑 大于300mm寸，應(yīng)砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，檢查 井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢 查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留 進水孔，回填前應(yīng)封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫 平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步 牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢 固，鋼筋

45、要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求， 砼澆筑要用平板振搗器振 搗密實，做到內(nèi)實外光。檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑loom砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊 當(dāng)砌體不足100 m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)取同盤砂漿。整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進行下道工序施工。檢查井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢查井允許偏差項目允許偏差井身尺寸長度、寬度坐0直徑坐0井蓋與路面高程差非路面坐0路面±井底咼程DW 1000±0D> 1000±5注：表中D為管內(nèi)徑（mm）九、閉水試

46、驗污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格和管底三角區(qū)回填密實后且在溝槽回填前，應(yīng)進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗檢驗。試驗段上游設(shè)計水頭不超過管 頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。試驗段上 游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2M計。當(dāng)計算出的試驗水頭小于1.0m,但已超過上游檢查井井時，試驗水頭以上游檢查井 井口高度為準(zhǔn)，但不得小于0.5m。試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于 24h, 管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式 計算結(jié)果：Q=1.25V D式中：Q允許滲水量（m3/ （24h km）;D管道內(nèi)徑（mm）

47、。實測滲水量應(yīng)小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量無壓力管道嚴(yán)密性試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑(mm)允許滲水量(m3/ (24h km)20017.6030021.6240025.00混凝土50027.9560030.6070033.0080035.35、鋼筋混凝土及管渠90037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.90十、回填土預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa且閉水試驗合格后進行。回

48、填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出 的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。采用明溝排水時，應(yīng)保持 排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚?cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上 500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂 500mm以上可采用機械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸瓤砂聪?表進行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸龋╟m）木夯、鐵夯< 20蛙式夯、火力夯20 25壓路機20 30振動壓路機< 40回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯

49、實時，管道兩側(cè)同時 進行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，管道兩側(cè)用管頂以上500mm 范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用 壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm且其行駛速度不得大于2km/h。當(dāng) 溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用石粉渣回填，雨水 管道回填至管頂以上300mm污水管道回填至管頂以上 500mm溝槽回填土的壓 實度應(yīng)符合下表中的規(guī)定。溝槽回填土作為路基的最小壓實度由路槽底算起的深度范圍（cm）道路類別最低壓實度%重型擊實標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實

50、標(biāo)準(zhǔn)< 80快速路主干道9598次干道9395支路9092>80150快速路主干道9395次干道9092支路8790> 150快速路主干道8790次干道8790支路8790注：1、表中重型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度和輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度，分別以相應(yīng)的標(biāo) 準(zhǔn)擊實試驗法求得最大干密度為100%;2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度。第四章施工進度計劃一、合同工期為14個月，雨污水管道工程計劃185天（后附施工進度計劃表）二、確保工期措施：1 建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系；2. 工程技術(shù)人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，認(rèn)真分析施工方案， 從中選出最有效的方案，加

51、快整個工程的施工進度；3. 嚴(yán)格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；4. 加強機械設(shè)備的管理，對機械設(shè)備定期檢查和及時維修，建立設(shè)備檔案， 保證正常施工運作。5. 根據(jù)進度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗；6. 根據(jù)分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設(shè)備部門集中對施工機械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要；7. 組織有關(guān)人員對施工圖紙進行材料分析， 及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量計劃, 提供給行政物資部門。第五章施工總平面圖（施工總平面圖附后）第六章質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量目標(biāo)：

52、分項工程合格率達到 100%，單位工程達到優(yōu)良，滿足業(yè)主要 求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達到 100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。2 組建一個務(wù)實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認(rèn)真執(zhí)行施工 過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交 接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到 合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。3 測量工作由主管測量工程師負(fù)責(zé)，對坐標(biāo)，水準(zhǔn)點，標(biāo)高等數(shù)據(jù)要認(rèn)真進 行核驗，做到測量準(zhǔn)確無誤。4 對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認(rèn)真進行檢測，為保 證整個工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，檢測應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)

53、范執(zhí)行。5 成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真執(zhí)行“六項質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)”。6 施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認(rèn)真進行詳細 的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行施工，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 進行檢查。7 加強施工工藝管理，科學(xué)地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn) 定性。8 對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場 后由試驗室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。9砂漿及砼要嚴(yán)格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴(yán)格按照重量比，在 施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場 必須懸掛配合比牌子。10. 管道溝槽開挖時，嚴(yán)禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11. 嚴(yán)格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材， 不得使用。12. 在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實。大管徑（C 700以上）在澆 筑混凝土管座及抹帶的同時，應(yīng)進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。抹帶接 口表面應(yīng)光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。13. 管道基礎(chǔ)須平穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管內(nèi)不得有泥土、磚 石、砂漿、木塊等雜物。14磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、 制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可 用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水