配料室配料崗位三規(guī)一制(檢)

1、第一篇：配料室崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)配料室及其所屬設(shè)備的正常操作；靜動態(tài)點檢、維護(hù)；填寫好點檢表，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。 2、負(fù)責(zé)配料室內(nèi)配料設(shè)備的啟、停、切出量檢查、出料口檢查及正常生產(chǎn)操作，防止物料波動，禁止斷料事故發(fā)生，保證配料精度，進(jìn)而保證燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的進(jìn)一步提高。3、配合檢修工人搞好設(shè)備維護(hù)及檢查、驗收工作。 4、負(fù)責(zé)本崗位備品、備件及工器具的保管。5、負(fù)責(zé)本崗位照明更換，有問題及時上報處理。6、認(rèn)真遵守本崗位環(huán)保管理辦法，調(diào)整好各稱量皮帶下料點風(fēng)門開度，確保配料室內(nèi)粉塵達(dá)標(biāo)。第二篇：配料室崗位技術(shù)操作規(guī)程1.技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：1.1保證配料秤精度1.5%1.2嚴(yán)格執(zhí)行上級下達(dá)的配料計劃，確保

2、下料量、成份穩(wěn)定。1.3配料過程中不許斷料。1.4上、停、變料時，要做到料頭、料尾整齊；配料過程中不許斷料。1.5定時校正下料量，并做好記錄，正常情況下按如下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：（1）鐵礦粉±5kg/S（2）除塵灰±3kg/S（3）返礦±5kg/S 1.6檢查圓盤給料機閘門開度和各稱運轉(zhuǎn)情況，有問題及時處理。1.7根據(jù)原料成份、水份的波動，及時做適當(dāng)調(diào)整。確保給料準(zhǔn)確穩(wěn)定，并做好記錄和反饋。1.8定期檢查電子稱現(xiàn)場顯示量是否與實際下料量、中控室微機顯示量相符，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。1.9定期檢查、清掃稱架的積灰積料，電子稱皮帶托輥要保持轉(zhuǎn)動靈活，不能有粘料。1.10在經(jīng)常觀

3、察微機下料量瞬時顯示的同時，發(fā)現(xiàn)微機故障不能自動控制時應(yīng)立即采用手動并叫停，應(yīng)急手動操作不宜時間過長。在交接時必須核算出各種物料的使用量、上料時間參數(shù)，作好記錄。1.11熟悉本崗位設(shè)備屬性和設(shè)備點檢維護(hù)及簡單的事故處理。1.12負(fù)責(zé)點檢、維護(hù)本崗位設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障時，及時通知有關(guān)崗位并叫修。負(fù)責(zé)本崗檢修項目的申報。1.13負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項制度2技術(shù)操作方法：2.1接班后或在料堆變更時均要計算配料比，驗算燒結(jié)礦的堿度，確定混勻礦溶劑和燃料配比采用驗算配料法。2.1.1根據(jù)各種原料成分確定配料比。2.1.2計算出燒結(jié)礦的重量和化學(xué)分成。計算結(jié)果與規(guī)定要求對比出現(xiàn)差異時可酌情調(diào)整

4、配比。已知配比，驗算燒結(jié)礦堿度混合料含碳量。a、計算出各種物料的干料量。干料量=上料量×各種物料的配比×1-物理H2O%kgb、計算出各種物料中各組分別進(jìn)入燒結(jié)礦的量。某元素量=干料量×物料中該元素的含量%(kg)c、計算出各種物料的殘存量（燒成量）殘存量=各種物料干料量×(1-燒損%)(kg)d、計算總殘存量（總燒成量）總殘存量=各種物料的殘存量總和（kg）e、計算燒結(jié)礦化學(xué)分成：各種原料帶進(jìn)燒結(jié)礦的鐵量總和TFe=各種原料干料量×各種原料含鐵量%(kg)TFe燒結(jié)礦全鐵=×100%燒成量同理可求得SiO2CaO,MgO等的含量Ca

5、O燒結(jié)礦的堿度：R2=SiO2f、混合料含碳量燃料干料量×燃料含碳+其它干料量×該料含碳+返礦量×返礦含碳混合料C=干料量+返礦量2.2正常操作時由中控室操作，機旁操作在試車及事故處理時使用。2.3供料要暢通平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)料中雜物、大塊要及時清理，來不及清理的要通知下一工序。2.4正常配料發(fā)生斷料時，立即開啟同品種的配料設(shè)備需要短時間停料，提前通知主控室備料或采取相應(yīng)措施。2.5設(shè)備每運轉(zhuǎn)4小時跑盤一次，并對電子稱進(jìn)行校對，并與中控室的顯示值進(jìn)行校核，確保給料量準(zhǔn)。2.6接班時要對臺稱、測料盤和零點進(jìn)行校對2.7隨時觀察各種物料的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、記錄，并查

6、明原因。2.8經(jīng)常與礦槽、配料室、燒結(jié)機、中控室等崗位聯(lián)系，了解生產(chǎn)情況，并向中控室匯報。3.開停機操作：3.1開機前的檢查與準(zhǔn)備：3.1.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)。3.1.2了解礦槽的儲料量和化學(xué)成份。3.1.3清除溜槽及設(shè)備周圍雜物。3.1.4設(shè)備操作開關(guān)處于正確位置，事故開關(guān)合上。3.1.5準(zhǔn)備完畢報中控室。3.2聯(lián)動操作：3.2.1開機操作：當(dāng)需要上料時，將所有設(shè)備選擇開關(guān)指向“聯(lián)鎖”位置，通知中控室、配料室啟車，機側(cè)監(jiān)視上料是否正常。3.2.2停機操作：正常停機：接中控室停機指令后，調(diào)整各礦槽料位，待各料槽料位合適后，通知中控室可以停機（由中控室進(jìn)行停機操作

7、），并在機旁監(jiān)視，待停機后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”位。事故停機：發(fā)現(xiàn)緊急情況需立即停機時，停機后要立即向中控室報告組織人員進(jìn)行處理。并做好記錄。3.3非聯(lián)鎖操作：3.3.1開機操作：1）將設(shè)備選擇開關(guān)指“手動”位置，按“啟動”按鈕啟動設(shè)備，啟動后檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。運轉(zhuǎn)完畢，按“停機”按鈕，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向“0”位，通知中控室。2）啟動順序：梭式布料器 S1 Z2-1 二次混合機 H2-1 混合機 H1-1 配料秤 圓盤給料3.3.2停機操作：停機順序：與啟動順序相反。3.4運轉(zhuǎn)中注意事項：a) 了解生產(chǎn)用料情況，及時向有關(guān)崗位提出要料、換料，保證生產(chǎn)需要。b) 清理出的雜物要按指

8、定位置存放。c) 皮帶正常上料時，不準(zhǔn)無故帶負(fù)荷停機。發(fā)生事故時，可以立即停機并向有關(guān)崗位匯報。d) 經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。e) 凡涉及皮帶運輸機部分，參照皮帶運輸機規(guī)程。f) 在上料、變料前要進(jìn)行設(shè)定值計算，并與中控聯(lián)系，確認(rèn)現(xiàn)場與中控顯示無誤后，進(jìn)行操作，并堅持每半小時對下料量進(jìn)行核對，核對誤差超過規(guī)定要求的，應(yīng)立即停機并通知有關(guān)人員校秤。g） 電子秤要保持秤架無積灰、積料，電子秤壓頭禁止放重物或踩踏。h）給料設(shè)備（圓盤或電子秤）發(fā)生故障，應(yīng)立即停機并啟動同料種備用設(shè)備，并通知有關(guān)單位處理。 第三篇：配料室崗位設(shè)備維護(hù)規(guī)程1.設(shè)備性能：ø2500圓盤給料機電機型號功率(KW)減速

9、機型號減速比臺數(shù)YTSP225M-4 30TPZH250D-25稱量皮帶電機型號功率(KW)減速機型號帶寬(mm)帶長(mm)臺數(shù) 3.0100032005定量自動配料機 3.0100028002 2.2800280062.巡回點檢：1、點檢路線：電機減速機接手（鏈條）給料機構(gòu)稱量設(shè)備下游皮帶2.2點檢標(biāo)準(zhǔn)：2.2.1機械點檢標(biāo)準(zhǔn)：H：小時 W：周 M：月 Y：年 ：運轉(zhuǎn) ×：停止序號裝置名稱點檢部位點檢內(nèi)容點檢周期點檢分工設(shè)備狀態(tài)點檢方法點檢基準(zhǔn)生產(chǎn)專業(yè)生產(chǎn)專業(yè)目測手觸聽音打診其它1傳動裝置*電機異熱異音2H1DOOOO無異音環(huán)境溫度40各部軸承4H1DOO×OO緊固無松

10、動脫落*減速機異熱異音4H1DOOOO無異音環(huán)境溫度40油量漏油8H1WOO×O無漏油，油量在油標(biāo)上下限之間各部螺栓8H1WOO×O緊固無松動脫落2制動器裝置、聯(lián)軸器柱銷聯(lián)軸器尼龍柱銷8H1WOO×O無脫落無斷裂磨損量<直徑/4柱銷擋圈螺栓8H1WOO×O螺栓齊全緊固無脫落液力偶合器油溫漏油8H1WOO×OO溫升<120無漏油各部螺栓8H1WOO×OO十字滑塊聯(lián)軸器本體徑向跳動1D3MOO×O測量無裂紋、跳動量<1mm浮動盤與半接手間隙1D1MOO×測量間隙<1mm制動器動作8H1WOOO制

11、動瓦能及時打開和閉合制動瓦磨損8H1WO×測量磨損量<原厚度的403*逆止器本體異熱異音8H1WOOOO無異音溫升<80螺栓8H1WOO×OO緊固無松動脫落柱銷簧片1MO×解體無點觸無損傷潤滑溫升8H3DO×解體潤滑良好溫升不得超過304滾筒光電筒磨損1D1MOO×O測量光筒體、磨損量<70包膠損傷剝落1D1MOO×O測量不能露出筒體軸承異熱異音1D1WOOOO無異音環(huán)境溫度40螺栓1D1WOO×OO緊固無松動脫落5承載托輥托輥轉(zhuǎn)動異音1D1WOOO轉(zhuǎn)動靈活無脫落軸承無落架現(xiàn)象吊架磨損變形1D1WOO

12、15;O吊架無磨斷、輥架無變形6皮帶皮帶跑偏1D1WOOO局部與蛇行跑偏量不能超出托輥滾筒的邊緣接口破損傷1D1WOO×O測量普通帶破損量<帶寬的1/5，鋼芯接頭無裸露帶寬損傷1D1WOO×O測量普通帶破損量<帶寬的1/10，鋼芯帶破損量<帶寬的1/20橫向撕裂8H1WOO×O撕裂長度<原帶寬的1/20縱向撕裂8H1WOO×O撕裂長度<原帶寬的1/107清掃裝置HP型本體架8H1WOO×O無變形清掃刃8H1WOO×O無變形無劃傷皮帶的現(xiàn)象安裝壓力8H1WOO×O壓力6kgV型本體連接8H1WOO

13、×O安裝牢固橡膠板磨損8H1WOO×O橡膠板磨損量距金屬架>5mm8卸料裝置溜槽襯板磨損1D1WOO×O磨損量<襯板原厚度的80落料方向8H1WOOO不能偏料造成皮帶跑偏導(dǎo)料槽磨損8H1WOO×O無磨損裙板8H1WOO×O安裝齊全支架8H1WOO×O無開焊、螺栓要緊固9小車?yán)o裝置車輪轉(zhuǎn)動8H1WOOO轉(zhuǎn)動靈活螺栓8H1WOO×OO緊固無松動脫落滑輪轉(zhuǎn)動8H1WOOO轉(zhuǎn)動靈活螺栓8H1WOO×OO緊固無松動脫落鋼絲繩報卡8H1WOO×O緊固無松動潤滑8H1WOO×O良好無銹蝕斷股8H

14、1WOO×O斷股<1010重錘拉緊裝置滑道重錘磨損變形8H1WOO×O無磨損變形傾斜8H1WOOO無嚴(yán)重傾斜而造成皮帶在附近跑偏2.2.2電器點檢標(biāo)準(zhǔn)：H：小時 W：周 M：月 Y：年 ：運轉(zhuǎn) ×：停止序號裝置名稱點檢部位點檢內(nèi)容點檢周期點檢分工設(shè)備狀態(tài)點檢方法點檢基準(zhǔn)生產(chǎn)專業(yè)生產(chǎn)專業(yè)目測手觸聽音打診其它1機旁操作箱外觀指示燈、按鈕8HO×OO表面無積塵，指示燈、按鈕無破損，按鈕動作靈活，并富有彈力開關(guān)動作8HO×O轉(zhuǎn)換開關(guān)、通斷開關(guān)，應(yīng)安裝牢靠，動作靈活并富有手感2跑偏開關(guān)機體安裝、污損及動作8HO機體無裂紋，安裝牢固，檢測輥動作靈活，

15、應(yīng)無粘附物及粉末結(jié)塊及磨損現(xiàn)象3速度檢測器機體外觀與皮帶的接觸破損等8HOO1.皮帶與檢測輪是否壓緊2.檢測輪是否磨損嚴(yán)重變形3.軸桿是否變形、彎曲，彈簧是否變形或彈力變?nèi)?鼠籠式異步電動機機體一般外觀8HOOO引出線應(yīng)無破損，過熱現(xiàn)象，殼體、接線盒無破損、松動殼體溫度聲音8HOOOO聲音與溫度與平時無變化，一般手摸可停留5分鐘，溫度上限85振動8HOO振幅應(yīng)小于5/100mm軸承溫度8HOO溫度小于85聲音8HOO無斷續(xù)聲或異常響動聯(lián)軸器外觀聲音8HOOO外觀無損壞，聲音與平時無變化基礎(chǔ)基礎(chǔ)地腳螺栓8HO×OO基礎(chǔ)無下沉，地腳牢固3.設(shè)備清掃及原始記錄： 3.1、設(shè)備本身地坪無積灰

16、、油污、雜物等，設(shè)備見本色。 3.2、每班清掃二次（班中一次，交班一次）。 3.3、工具齊全，碼放整齊。 3.4、各種記錄、報表填寫清楚、整潔。 3.5、清掃設(shè)備嚴(yán)禁打水。 3.6、卸料口處不許有粘料和異物。4.常見故障處理：故障現(xiàn)象可能原因處理方法圓盤跳動1.圓盤面上保護(hù)襯板松脫或翹起擦刮刀2.有雜物或大塊物料卡入圓盤面與套筒之間3.齒圈齒損壞嚴(yán)重4.小齒輪磨損嚴(yán)重5.萬向聯(lián)軸器磨損嚴(yán)重1.處理襯板、使之平整或?qū)⑺蓜拥木o固，磨壞的更換2.消除雜物及大塊物料3.更換齒圈4.更換小齒輪輪5.更換萬向聯(lián)軸器排料不均1.閘門或刮刀松動2.帶刮刀的套筒底邊與圓盤面不平行3.有大塊物料堵塞排料孔4.倉口

17、粘料嚴(yán)重1.固定閘門或刮刀之座2.處理套筒3.清除大塊物料4.暢通料倉電動機發(fā)出嗡嗡的響聲，轉(zhuǎn)速較低不啟車。三相交流電中缺一相停止運轉(zhuǎn)并通知電工處理操作箱上指示燈不亮燈泡燒毀電工處理。運行中電機溫度過高，F(xiàn)級溫升80B級溫升75電機掃堂軸承發(fā)熱或損壞停機解體檢查更換軸承減速機機殼發(fā)熱1.油變質(zhì)2.透氣孔不通1.換油2.暢通透氣孔設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)電線、電纜冒煙電線電纜老化、絕緣低、對地短路停電、通知電工處理第四篇：配料室崗位安全規(guī)程1、熟悉本崗位設(shè)備操作規(guī)程，并嚴(yán)格按章操作。2、上崗前勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。3、處理故障和進(jìn)行特殊作業(yè)時，要做好危險預(yù)知、預(yù)測工作，制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施，并有專人監(jiān)

18、護(hù)。需設(shè)備停電處理的故障，必須執(zhí)行停電、掛牌制度。4、嚴(yán)禁跨、鉆、座、臥皮帶，過皮帶要走過橋；配料圓盤卡大塊時，不得用手去掏，必須先停機，再處理；5、圓盤在運轉(zhuǎn)中加油，清掃或測料時，要防止被轉(zhuǎn)動部位咬住。6、處理閘門堵料時，要用鋼釬去捅，人要站在下料口側(cè)面和安全的平臺上，不許站在皮帶上或正對下料口，以免發(fā)生危險。7、跑盤時禁止穿棉大衣、袖口必須扎緊，防止衣物被皮帶咬住，發(fā)生安全事故。8、嚴(yán)禁戴手套或用手直接給開式齒輪加油，用其它方式加油時要遠(yuǎn)離嚙合部位。9、檢修、維修后開車前要檢查設(shè)備周圍有無閑人或障礙物，信號是否正常，起車前要做好與中控的聯(lián)系工作，且要嚴(yán)格執(zhí)行摘牌制度，未經(jīng)確認(rèn)嚴(yán)禁起動設(shè)備。

19、10、遵守皮帶機的安全通則。第五篇：配料室崗位交接班制度1.交接班時間白班745800，夜班194520002.交接班地點配料室崗位休息室3.本崗位職工現(xiàn)場對口交接班，一方不在時由組長代替交接。4.接班要求4.1接班者提前30分鐘穿戴好勞保用品，參加班前會。4.2提前15分鐘上崗位，對本崗位設(shè)備、通訊、生產(chǎn)情況、工具等全面檢查。5.交接內(nèi)容5.1生產(chǎn)情況配料秤準(zhǔn)確程度、物料粒度、物料濕度、物料水分、混合料槽料位、配料室槽位等。5.2設(shè)備情況圓盤、皮帶稱、螺旋給料機運行狀況和各調(diào)速電機調(diào)速狀況等。5.3安全情況本崗位出現(xiàn)的不安全隱患及臨時采取措施。5.4原始記錄報表記錄按時、真實、清楚、整潔、完好。5.5文明生產(chǎn)保持所屬衛(wèi)生區(qū)域整潔、無油污、工具碼放整齊。5.6交上級和領(lǐng)導(dǎo)指示、通知及各項任務(wù)。6.交接人員要實事求是地交清本班情況。7.接班方發(fā)現(xiàn)交接內(nèi)容與實際不符，應(yīng)馬上告訴組長或作業(yè)長并反映到主管人員。8.交接方正點下崗，經(jīng)共同確認(rèn)雙方在交接班本上簽字方有效。9.交班過程中發(fā)現(xiàn)問題由交班方負(fù)責(zé)，交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班方負(fù)責(zé)。10.超過時間無人交班或接班，除向作業(yè)長及主管人員反映外，不準(zhǔn)離崗第六篇：配料室事故預(yù)案：一、配料室常見故障及處