精益管理知識題庫

1、精益管理知識競賽題庫第一環(huán)節(jié)（個人必答題）第一輪1、拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在 B 庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動。A、有 B、沒有 C、不確定 D、有一點2、實行“看板方式”的基礎(chǔ)是： A 。 A、準(zhǔn)時化 B、自動化 C、流水線生產(chǎn) D、均衡化生產(chǎn)3、對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費屬于 D 浪費。A、不良品 B、等待 C、搬運 D、過度加工4、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是 D 。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線 B、提高生產(chǎn)效率 C、徹底杜絕浪費 D、準(zhǔn)時化、自働化5、如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要 B 。A、熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 B、推進(jìn)5S活動 C、開

2、展TPM活動 D、開展創(chuàng)意改善提案6、“沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的 A 原則A、盡善盡美原則 B、價值原則 C、價值流原則 D、流動原則7、TPM管理中認(rèn)為故障就是 C 。A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙 B、設(shè)備設(shè)計中的障礙 C、設(shè)備運用中的障礙 D、設(shè)備改造中的障礙8、下列不屬于豐田公司三不原則的是 D 。A、不接受不良品 B、不生產(chǎn)不良品 C、不流出不良品 D、不改變不良品第二輪1、定品、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。（ ）2、當(dāng)設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，填寫故障維修單通知保全班。（ × ）3、TT是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；C.T是指產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。（ ）4、5S管理的

3、前3S階段（整理、整頓、清掃）是打造基礎(chǔ)的階段。（ ）5、山脊圖表示各要素作業(yè)的順序、時間。（ ）6、外部物流主要指供應(yīng)物流和銷售物流。（ ）7、準(zhǔn)時化的作用是解決“庫存”在物資和財務(wù)上的負(fù)擔(dān)。 （ ）8、自主保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。（ × ） 第三輪1、一個企業(yè)最基層、最活躍的組織是 班組 。2、精益生產(chǎn)兩大支柱是 準(zhǔn)時化 、 自動化 。3、整頓是對需要的物品按照便于使用的原則有條理地擺放，即實施 定置 管理。4、 價值流 包括一個產(chǎn)品從原始設(shè)計、制造過程，到收到貨款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動。5、一種設(shè)備或生產(chǎn)線布局形式

4、，因為它的投入與產(chǎn)出的距離最近，所以稱之為 U 型線（布局）。6、生產(chǎn)周期是指從原材料進(jìn)入工廠到成品流出工廠的時間間隔。7、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)，通過環(huán)境變化改變?nèi)说乃季S方式和行為，以最小的成本獲取最大的 利潤 。8、為了防止由于不確定因素而準(zhǔn)備的緩沖庫存是 安全 庫存。第四輪1、循環(huán)時間是指作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間，包括步行，空手等待時間。（× ）2、等待的浪費是由管理方面產(chǎn)生的問題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概括起來，等待的浪費可以變現(xiàn)在人、材料、設(shè)備和方法四個方面。（ ）3、生產(chǎn)均衡化的主要目的是減少在制品的庫存浪費。（ ）4、設(shè)備負(fù)荷時間越長

5、，綜合設(shè)備效率越高。（×）5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以一定的順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)單個工序的作業(yè)方法。（ × ）6、拉動式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時間最長的那道工序，推動式生產(chǎn)周期是各道工序生產(chǎn)時間的和。（）。7、SMED快速換模就是把換產(chǎn)分為內(nèi)換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是要求盡可能的將內(nèi)換產(chǎn)時間變?yōu)橥鈸Q產(chǎn)時間，并縮短外換產(chǎn)時間。（ ）8、生產(chǎn)工藝優(yōu)化中ECRS分析法中，其中“合并”不僅包括對工序或者工作的合并，而且還包括對工具的合并。（）第五輪1、建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程質(zhì)量機(jī)制，監(jiān)控 人 、 機(jī) 、 法 、料 （即4M）等變化點，建立“后工序是客戶”的精益思想，確保在工序捏造就品質(zhì)

6、，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標(biāo)的現(xiàn)場質(zhì)量管理運行機(jī)制。2、品質(zhì)三不政策不生產(chǎn)不良品、不接受不良品、不流出不良品3、管理提升活動從2012年3月開始至2014年2月結(jié)束，分為 3 個階段 6 個環(huán)節(jié)。4、5S管理起源于日本，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，具體是 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 。5、“三化”的目標(biāo)是“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”具體指：提高質(zhì)量、提高效率；降低成本、降低消耗；優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境。6、在制品分生產(chǎn)線間在制品和生產(chǎn)線內(nèi)在制品兩種。7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由三個基本要素組成： 節(jié)拍時間 、 作業(yè)順序 、 標(biāo)準(zhǔn)手持 。8、ECRS就是ECRS分析法，是工業(yè)工程中程序分析的四大原

7、則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率，即 合并 、 取消 、 重排 、 簡化 。第六輪1、以下哪些屬于動作的浪費？ABCDEA.作業(yè)動作突然停止 B.作業(yè)動作過大 C.左右手交換 D.彎腰動作 E.重復(fù)動作和不必要的動作2、一個流生產(chǎn)方式的優(yōu)點有 ABCD 。A、生產(chǎn)時間短 B、占用面積小 C、有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) D、易暴露問題3、準(zhǔn)時制交貨的目標(biāo)是 ABC 。A.適品適時適量 B.按時保質(zhì)保量 C.追求客戶滿意 D.爭取利潤最大4、下面哪些是物料員（水蜘蛛）所具備的條件 ABD 。A、進(jìn)行有效的溝通 B、理解價值流的要求 C、不用報告現(xiàn)場異常情況 D、保持工作的

8、高效率、準(zhǔn)確性5、按照以下哪些規(guī)則推進(jìn)精益理念能夠達(dá)到事半功倍的作用？ ABCD A、推進(jìn)要求盡人皆知 B、相關(guān)關(guān)系非是即否 C、流轉(zhuǎn)路線簡單直接 D、持續(xù)改善立足基層6、下列哪些是精益管理的原則 BCD 。A、大批量流動 B、顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品 C、杜絕無價值活動 D、持續(xù)改善7、以下哪些是創(chuàng)意改善提案實施要點： ABC 。A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動腦筋，思考如何做改善B、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要 C、改善是無限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8、以下哪些是處理質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用的

9、工具？ACDA、禁止流動牌 B、膠帶 C、標(biāo)簽 D、紙條子第七輪1、一個流生產(chǎn)方式的核心是 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)。2、 員工 在精益改善中起著非常重要的作用，所以必須調(diào)動其積極性。3、 OPL 是針對現(xiàn)場存在的問題，進(jìn)行培訓(xùn)的一種即刻訓(xùn)練的方法。4、 專業(yè)保全 是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。5、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是以人的動作為中心，安全高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法，強(qiáng)調(diào)的是人的動作。6、 TQM(全面質(zhì)量管理) 是一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而達(dá)到長期成功。7、 精益生產(chǎn) 是以精益理念為核心，針對企業(yè)產(chǎn)品

10、生產(chǎn)中消除浪費和持續(xù)改善所進(jìn)行的一系列活動。8、目視管理以看板為載體，看板是實施目視管理最基本的 管理工具 。第八輪1、制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是： A 。A、生產(chǎn)組長與操作人員 B、精益團(tuán)隊與基層領(lǐng)導(dǎo) C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員 D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)2、中國兵器集團(tuán)要求子集團(tuán)設(shè)獨立機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)，專職人員不少于 人，精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的 。A、2;千分之一 B、3；千分之一 C、4；百分之一 D、3；百分之一3、對消防栓、滅火器等安全設(shè)施的定置時，應(yīng)該保證道路通暢并在 B 米范圍內(nèi)沒有其他物品阻擋。A、1 B、1.5 C、2 D、2.54、 B 可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容

11、可以很快了解這個生產(chǎn)線有何瓶頸。 A、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 B、工序能力表 C、山脊圖 D、作業(yè)指導(dǎo)書5、提高效率直接有兩種方法，一是 A ，一是 人員。 A、擴(kuò)大產(chǎn)量；減少人員 B、縮減產(chǎn)量；增加人員 C、擴(kuò)大產(chǎn)量；增加人員 D、縮減產(chǎn)量；增加人員6、精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標(biāo)：是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即 B 。A、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品 B、消除浪費、降低成本C、使產(chǎn)品多樣化 D、能快速應(yīng)對市場的需求7、精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式 B A多品種，大批量 B多品種、小批量 C少品種，大批量 D少品種，小批量8、全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是 C 。A、產(chǎn)品質(zhì)量 B、工作質(zhì)量 C

12、、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項工作質(zhì)量 D、質(zhì)量控制第九輪1、可視化管理看板最高水平是達(dá)到快速判斷異常。（ ）2、水平布置適合流線化生產(chǎn)，垂直布置生產(chǎn)線適合批量化作業(yè)。（×）3、所謂整頓就是區(qū)分有用和無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，現(xiàn)場只留下有用的東西。（ × ）4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是改善的工具，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就是推行滿負(fù)荷作業(yè)，解決的是作業(yè)時間平衡問題，就是要分析確定每道工序精確的作業(yè)時間，根據(jù)道序作業(yè)時間，平衡作業(yè)分擔(dān)。（）5、每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個或一個固定的小批量（如一箱）零件是單件流的生產(chǎn)作業(yè)方式。（ ）6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成后不能進(jìn)行調(diào)整。（

13、15; ）7、拉動式生產(chǎn)現(xiàn)場必須有庫存，推動式生產(chǎn)現(xiàn)場一般沒有庫存。（）8、不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來強(qiáng)制改進(jìn)，可以讓看板系統(tǒng)更加有效。（ ）第二環(huán)節(jié)（集體必答題）1、下面哪些管理工具用于管理規(guī)范設(shè)備安全？ABC A、設(shè)備安全裝置明細(xì)表 B、安全裝置點檢要領(lǐng)書 C、安全裝置點檢記錄表 D、問題點分析一覽表2、 零缺陷 特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。3、持續(xù)堅持管理提升活動與 “三化”活動 相結(jié)合，同計劃、同部署、同檢查、同考核，并注重管理提升成果的總結(jié)、固化與推廣，建立兵器集團(tuán)公司管理提升活動的長效機(jī)制，培育具有兵器工業(yè)特色的全員參

14、與、持續(xù)改善的管理文化。4、設(shè)備點檢基準(zhǔn)管理卡要包含以下哪些內(nèi)容？ ABCDE A、點檢的部位 B、點檢內(nèi)容 C、點檢頻次 D、點檢方法 E、責(zé)任人5、整頓的三要素是場所、方法、標(biāo)識。6、大量生產(chǎn)方式的特點是以單一品種的大規(guī)模生產(chǎn)來降低產(chǎn)品成本。只適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求，一旦市場需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢。（ ）7、 生產(chǎn)物流組織流向圖 就是物料的流程，例如原材料從外購開始到庫房再到生產(chǎn)車間的每道工序直到組裝成成品出貨的整個流向圖示。8、 并行工程 要求在產(chǎn)品開發(fā)初期，就組織多種職能協(xié)同工作的項目組，使有關(guān)人員從一開始就獲得對新產(chǎn)品需求的要求和信息，積極研究涉及本

15、部門的工作業(yè)務(wù)，并將所需要求提供給設(shè)計人員，使許多問題在開發(fā)早期就得到解決，從而保證了設(shè)計的質(zhì)量，避免了大量的返工浪費.9、以下哪些是專業(yè)保全的目標(biāo)？ABCDA、故障后的快速響應(yīng) B故障后挖掘深層次根本原因 C糾正措施和預(yù)防措施并重 D保養(yǎng)計劃能夠按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅執(zhí)行 10、以下圖片屬于QC七大工具中的哪一個？統(tǒng)計分析表（調(diào)查表）11、以下哪些屬于精益研發(fā)的原則？ACD A以客戶價值為導(dǎo)向 B產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化 C建立無間斷流程以快速應(yīng)變 D總工程師負(fù)責(zé)制12、自主保全活動是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)，維持和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的

16、活動。13、以下該圖屬于精益管理工具的什么工具？山脊圖14、交叉技能矩陣圖就是用矩陣圖的形式將員工掌握的每一項技能的能力程度用不同的符號表示出來。15、降低生產(chǎn)線間在制品，實現(xiàn)多批次、小批量輪番生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運批量越小，齊套性越高。（）16、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 用圖說明作業(yè)者的作業(yè)范圍（動作）的圖表。第三環(huán)節(jié)（搶答題）1、設(shè)備自主保全主要管理工具有？ ABC A.設(shè)備自主保全管理流程圖；B. 設(shè)備點檢指導(dǎo)書；C.設(shè)備點檢表；D. 設(shè)備履歷表2、此圖屬于七大浪費中的什么浪費？過多庫存的浪費3、JIT的核心是 A 和 D 。 A.均衡生產(chǎn) B.高質(zhì)量 C.零庫存 D.快速應(yīng)變4、精益生產(chǎn)班組“兩長三員”，兩長

17、是班組長、工會組長，三員是設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員。（× ）5、實現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)進(jìn)度安排，以下哪些屬于生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容？ABCDA合理作業(yè)人員配置方案 B應(yīng)對設(shè)備能力措施 C人員作業(yè)分擔(dān)策劃 D班次交接管理機(jī)制6、在顧客驅(qū)動的環(huán)境下，企業(yè)必須具有面對不確定性事件不斷修改計劃的能力，這就要求企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信設(shè)施必須無縫的鏈接且實時運作。（）7、以下圖表為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里“三票”的什么？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 8、在制造現(xiàn)場除去上述作業(yè)外，還存在著偶發(fā)性的作業(yè)，這叫做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。下面那些屬于非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？A

18、BA異常情況的處置 B搬運物料作業(yè) C關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書 D勞保穿帶標(biāo)準(zhǔn)9、以下該圖屬于QC的什么工具？（10分）散布圖10、看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一個生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。（ ）11、應(yīng)用 操作平衡圖管理工具對生產(chǎn)人員作業(yè)進(jìn)行了平衡效率分析。（10分）12、每一個企業(yè)都是在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過程中進(jìn)行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。企業(yè)與企業(yè)的競爭，不只是某個環(huán)節(jié)的競爭，而是整個價值鏈的競爭，而整個價值鏈的綜合競爭力決定企業(yè)的競爭力。（）13、以下屬于QC的那種工具？排列圖14、TPM的三大法寶是

19、TPM小組會議、 重點培訓(xùn) 、管理看板15、“一分鐘尋找法”、“形跡管理法”、“紅牌作戰(zhàn)”等管理工具屬于整頓的實施方法（×）16、該圖為QC七大工具里的什么工具？17、精益管理的概念來源于 精益生產(chǎn) 。18、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件有哪些？（ABCDE） A以人的動作為中心 （流程行業(yè)不適應(yīng)） B反復(fù)作業(yè) C設(shè)備故障少 D線上作業(yè)的偏差小 E加工品質(zhì)的問題少19、分析 節(jié)拍時間 的目的體現(xiàn)在對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制上，能夠有效的防止生產(chǎn)過剩造成的浪費，以及生產(chǎn)過遲造成的分段供應(yīng)不連續(xù)的問題。20、循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間，但不包括步行和空手等

20、待時間。（ ）21、TPM追求的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。22、組長、工藝人員可以利用 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 來分析每一個操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術(shù)水平的問題。23、工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動的效率更高，更具靈活性，更節(jié)省時間，更能降低在制品庫存，更加均衡。（ ） 24、 價值工程 是指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心，以提高產(chǎn)品或作業(yè)的價值為目的，力求以最低壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使用所要求的必要功能的一項有組織的創(chuàng)造性活動，有些人也稱其為功能成本分析。25、運用 SMED 技術(shù)，可以對生產(chǎn)周期進(jìn)行改善，縮短生產(chǎn)周期。26、此圖屬于七大浪費

21、中的什么浪費？搬運浪費27、物流方式分為后工序領(lǐng)料制或前工序送料制，精益生產(chǎn)物流方式必須是 后工序領(lǐng)料 ，就是取料制。28、拉動外部物流是指拉動供應(yīng)物流，主要是解決降低材料庫存，降低資金占用，節(jié)省存儲面積問題。（ ）29、設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間越長，綜合設(shè)備效率越高。（ ）30、 均衡生產(chǎn) 是指在完成計劃的前提下,產(chǎn)品的實物產(chǎn)量或工作量或工作項目,在相等的時間內(nèi)完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增。風(fēng)險題（20分）1、人員作業(yè)三票解決的是人員效率的平衡，針對各工序作業(yè)時間的差異，要削峰填谷，達(dá)到人員的作業(yè)平衡，消除人員閑置等待現(xiàn)象。2、人員作業(yè)平衡效率分析首先要對作業(yè)人員工作時間進(jìn)行觀測，然后對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計匯

22、總，利用工序平衡圖（設(shè)備平衡圖），進(jìn)行人員作業(yè)時間的平衡分析。3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指以一定的順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，是為了實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)的總成。以下哪些是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。ABDE A作業(yè)要領(lǐng)書 B質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書 C搬運物料作業(yè) D點檢表 E標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票4、物流管理規(guī)則應(yīng)含 物流路徑 和 物流方式 。5、下列這個表屬于什么表？工序能力表6、繪制價值流圖，運用的是 流程 分析法7、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 明確各工序的手工作業(yè)、步行時間、自動加工時間等，表示在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容。8、精益生產(chǎn)所說的均衡化生產(chǎn)，包括兩個方面的均衡：生產(chǎn)總量的均衡、產(chǎn)品品種和數(shù)量的均衡。風(fēng)險題（30分）1、物料流程作業(yè)順序的原

23、則是搬運量最小、搬運距離最短、最科學(xué)，現(xiàn)場要繪制生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖 。2、說出3個以上設(shè)備點檢基準(zhǔn)管理卡應(yīng)包含的內(nèi)容？答案：點檢的部分、點檢內(nèi)容、點檢頻次、點檢方法、責(zé)任人。3、說出5S里面關(guān)于整頓的五個實施技巧及工具答案：制定整頓的檢查表、實施“標(biāo)識戰(zhàn)”、實施“油漆戰(zhàn)”、實施“三定管理”、色彩管理、“一分鐘尋找法”、“行跡管理法”4說出5個以上精益生產(chǎn)的推進(jìn)要點。答案：1）始終以人為本；2）制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；3）挖掘現(xiàn)場力量；4）全面推進(jìn)精益；5）注重成本分析；6）全員參與改善；7）突出個性研究；8）建立長效機(jī)制5、精益生產(chǎn)的七大浪費是什么？答案：制造過剩的浪費、過量庫存的浪費、運輸過程的浪費、

24、搬運過程的浪費、等待的浪費、動作的浪費、不良品修復(fù)的浪費。6、價值流的概念？答案：價值流是精益生產(chǎn)分析現(xiàn)場問題的一種工具，是指原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程中所有的物質(zhì)流和信息流轉(zhuǎn)化流動的過程，是一種管理工具。 7、說出五個支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善工具？ 答案：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（作業(yè)要領(lǐng)書）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、工序能力表、作業(yè)山積圖、作業(yè)手順書、物流標(biāo)準(zhǔn)書、領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書8、什么是專業(yè)保全？答案：專業(yè)保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。風(fēng)險題（40分）1、找出其中五處不符合5S管理規(guī)范的地方？（40分） 答：整理1.應(yīng)將碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放于指定的地

25、方,以方便丟棄2.把不需要用的物品搬走,以免阻塞救火設(shè)備整頓3.不應(yīng)隨意把電線橫置于通道上,以免絆倒行人或拉翻機(jī)器4.易燃物品須儲存于適當(dāng)?shù)拿荛]容器內(nèi),而該容器又須安放于金屬制成的柜或箱內(nèi),以減低濺漏時發(fā)生火警危險5.氣罐必須穩(wěn)固地垂直放置,并遠(yuǎn)離進(jìn)行高溫工作的地方清掃6.機(jī)器油漬的部分應(yīng)定期清理,以確保工作區(qū)域清潔7.鋒利的鐵絲或損壞品應(yīng)即時清掃,避免造成傷害清潔8.應(yīng)修緊已松脫的電線護(hù)蓋,盡量使用透明蓋子,方便檢查工作9.所有殘破的電箱應(yīng)由合格電工進(jìn)行維修,維修人員應(yīng)自行將電閘開關(guān)鎖好及加上警告牌表示有人工作修養(yǎng)10不應(yīng)在工廠內(nèi)佩戴墨鏡11.不應(yīng)在工廠內(nèi)抽煙,以免發(fā)生火警危險2、說說豐田公

26、司精益研發(fā)的十大原則？答案：（1）以客戶價值為導(dǎo)向；（2）多方案研討和選擇；（3）開發(fā)流程均衡化；（4）產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化；（5）標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善；（6）總工程師負(fù)責(zé)制；（7）矩陣式組織結(jié)構(gòu)；（8）工程師“尖塔”型知識結(jié)構(gòu)；（9）產(chǎn)品開發(fā)體系含供應(yīng)商；（10）簡捷的A3紙溝通3、說出其中五處不符合5S管理的地方。答案：整理1.避免辦公室充斥著不需使用的物品,引致誤踏或絆倒危險整頓2.將文件夾按號碼順序排列,并且顏色斜線作記號,方便處理3.尖銳的物件如界刀,剪刀及釘容易弄傷雇員,應(yīng)該小心處理和擺放清掃4.垃圾積聚能引致細(xì)菌滋生及蔓延,所有垃圾桶應(yīng)每天清倒清潔5.良好的工作間可讓員工保持舒適的工作姿勢,工作間設(shè)計應(yīng)按人體功效學(xué)原理6.在玻璃門的適當(dāng)位置上張貼標(biāo)志,以免員工撞向玻璃引致意外7.避免電插座負(fù)荷過重,產(chǎn)生火警意外修養(yǎng)8.只有熄滅的煙蒂方可放進(jìn)煙灰缸,避免煙蒂掉在地上或其它物件上而失火9.提舉物件時要采用正確姿勢,以減低背部受傷危險10站在裝有滑輪的座椅上是十分危險的,員工在高處取文件時,一律要使用穩(wěn)固扶梯11.拉開了的文件柜可把人絆倒,使用后應(yīng)立即關(guān)好4、生產(chǎn)現(xiàn)場運用了質(zhì)量異常管理流程圖，配置了質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常的工具為禁止流動牌、異常處理聯(lián)絡(luò)書、有關(guān)票單、確認(rèn)完畢卡、標(biāo)簽、噴射式油漆、萬能表、紙條子5、這是一個倉庫，找出5處不符合5S規(guī)范的地方？