管片生產(chǎn)施工方案

1、廣州市軌道交通二十一號線廣州市軌道交通二十一號線【施工施工 8 8 標標】科學(xué)廣場站科學(xué)廣場站 蘇元站區(qū)間盾構(gòu)開艙檢查蘇元站區(qū)間盾構(gòu)開艙檢查更換刀具專項施工方案更換刀具專項施工方案編制編制: : 復(fù)核復(fù)核: : 審批審批: : 中中鐵鐵四四局局集集團團有有限限公公司司廣廣州州市市軌軌道道交交通通二二十十一一號號線線 8 8標標項項目目經(jīng)經(jīng)理理部部2 20 01 15 5年年1 12 2月月2目目 錄錄31 1工程概況及編制依據(jù)工程概況及編制依據(jù).71.1 工程概況.71.2 編制依據(jù).72 2 組織機構(gòu)（圖組織機構(gòu)（圖 2-12-1）.93 3東莞分公司主要管理人員東莞分公司主要管理人員.10

2、4 4管片生產(chǎn)計劃管片生產(chǎn)計劃.114.1 生產(chǎn)進度計劃.114.2 勞動力計劃(見表 4-1).125 5廠區(qū)平面布置廠區(qū)平面布置.126 6生產(chǎn)設(shè)備配置生產(chǎn)設(shè)備配置.137 7生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程.158 8管片生產(chǎn)工藝管片生產(chǎn)工藝.178.1 管片鋼筋骨架制作.178.2 管片成品生產(chǎn).208.3 管片成品堆放.259 9管片生產(chǎn)質(zhì)量管理管片生產(chǎn)質(zhì)量管理.329.1 質(zhì)量管理體系.329.2 原材料（主材）質(zhì)量管理.349.3 主要原材料要求.359.4 模具質(zhì)量控制.381010主要質(zhì)量技術(shù)保證措施主要質(zhì)量技術(shù)保證措施.4010.1 原材料.4010.2 鋼筋下料、骨架成型.401

3、0.3 模具清理.4110.4 噴涂脫模劑.4210.5 組模.4210.6 模具檢查.4310.7 鋼筋骨架安裝.4310.8 混凝土攪拌.4310.9 混凝土澆筑.4410.10 管片蒸養(yǎng).4410.11 脫模.4510.12 止水條粘貼.4510.13 管片出廠檢驗.4710.14 管片運輸、搬運.471111管片試驗管片試驗.4811.1 三環(huán)管片拼裝.48411.2 管片抗彎試驗.4811.3 管片吊裝孔抗拔試驗.4911.4 管片檢漏試驗.5011.5 混凝土立方體強度及抗?jié)B試驗.501212管片運輸計劃管片運輸計劃.5112.1 運輸方法.5112.2 管片裝車.511313安全

4、生產(chǎn)和文明施工安全生產(chǎn)和文明施工.5213.1 安全文明生產(chǎn)管理目標.5213.2 安全文明生產(chǎn)管理體系.5413.3 安全技術(shù)檢查制度.5513.4 安全生產(chǎn)教育.5613.5 一般安全技術(shù)措施.5613.6 施工人員安全防護.5713.7 施工用電安全措施.5813.8 機械安全防護.6013.9 機械安全措施.6013.10 治安措施 .6413.11 項目安全事故處理.64561 1工程概況及編制依據(jù)工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況廣州市軌道交通二十一號線工程（科學(xué)廣場站蘇元站區(qū)間）管片總量約為 2077環(huán),混凝土量約 16719.85m3 3。本標段的盾構(gòu)管片采用標準環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)和

5、右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種組合的設(shè)計，管片環(huán)寬 1.5m，厚度 0.3m,管片外徑 6m，內(nèi)徑 5.4m，每環(huán)由六片管片組成， 一環(huán)砼量為 8.05m3 3。管片混凝土強度等級要求為 C50，抗?jié)B等級為 P12，鋼筋采用 HPB300、HRB400。本標段計劃采用 10 套管片模具（直線環(huán)模具 8 套，右轉(zhuǎn)彎環(huán)模具 1 套，左轉(zhuǎn)彎環(huán)模具 1 套）進行生產(chǎn)，模具采用揚州牧羊鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司制造的模具。1.2 編制依據(jù) 本施工方案根據(jù)以下文件及相關(guān)的國家、行業(yè)規(guī)范進行編制。 （1）JGJ 552011 普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定 （2）JGJ 632006 混凝土用水標準 （3）JGJ 52-2006 普通

6、混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準 （4）GB 80762009 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù) （5）GB501072010 混凝土強度檢驗評定標準 （6）JGJ 182012 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （7）GB 502042002（2011 年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （8）GB 501642012 混凝土質(zhì)量控制標準 （9）CE175-2007 高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （10）GB 1752009 通用硅酸鹽水泥 （11）GB 501572013 地鐵設(shè)計規(guī)范 （12）GB 502082011 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （13）GB 502991999（2003 版） 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)

7、范 （14）GB 501082008 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （15）GB 50446-2008 盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范 （16）GB/T 22082-2008 預(yù)制混凝土襯砌管片 （17）JC/T2030-2010 預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程 （18）CJJ/T164-2011 盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標準72 2組織機構(gòu)組織機構(gòu)（圖（圖 2-12-1）21 組織機構(gòu)設(shè)置圖總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理采購副總經(jīng)理后勤人員綜合辦公室主任（譚鴻寬生產(chǎn)部經(jīng)理業(yè)務(wù)部經(jīng)理財務(wù)部經(jīng)理采購部經(jīng)理質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理試驗室主管生產(chǎn)主管施工員商務(wù)專員技術(shù)員試驗員資料員出納員會計員倉管員材料員83 3公司主要管理人員公

8、司主要管理人員表 3-1 公司主要管理人員一覽表序 號部門職務(wù)名 稱聯(lián)系電話手機1總經(jīng)理彭海義137136247492經(jīng)理室副總經(jīng)理劉漢倫139029110823綜合辦公室辦公室主任黃玉敏150185359624生產(chǎn)主管侯桂林137981573345安全主任姚樹洪134502758726施工員梁華東180277770357質(zhì)檢員劉強158174718628生產(chǎn)部資料員盧梅冰134675085539采購主任郭輝森1359026820310采購部倉管員梁金發(fā)1314731132310試驗主任郭文雙1353089750211試驗室試驗員梁金亮1372353410912財務(wù)主任黃翠燕159895899

9、4213財務(wù)部出納員許家祥156279188734 4管片生產(chǎn)計劃管片生產(chǎn)計劃4.1 生產(chǎn)計劃計劃試生產(chǎn)日期為 2015 年 10 月底，正式生產(chǎn)日期為 2015 年 11 月，根據(jù)廣州市軌道交通 21 號線 8 標工程總體工期，2016 年 1 季度計劃預(yù)制管片 600環(huán)，2 季度預(yù)制 700 環(huán)，三季度涉及空推試過，計劃預(yù)制管片 1000 環(huán)，四季度預(yù)制 606 環(huán)，計劃 2016 年管片預(yù)制全部完成。對應(yīng)每月及每季度提報鋼筋材料計劃和防水材料計劃。9每環(huán)管片制作后蒸養(yǎng)脫模（升溫不大于 60，2 小時，恒溫 2 小時，降溫2 小時），14 天水養(yǎng)，驗收合格后，采用每 2 環(huán) 1 車的方式運

10、輸至廣州市軌道交通 21 號線 8 標科學(xué)廣場站工地。4.2 勞動力計劃(見表 4-1)表 4-1 勞動力計劃表 工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)彎弧8澆砼16保全6彎曲8光面8機動2燒焊8拔螺栓、養(yǎng)護2鏟車、平水2開料6修飾8砼監(jiān)控4脫模、組模24檢查8項目部辦公室10模具檢測4橋吊（包地面）8合計1325 5廠區(qū)平面布置廠區(qū)平面布置6 6生產(chǎn)設(shè)備配置生產(chǎn)設(shè)備配置為確保生產(chǎn)工期，我廠擬投入如下設(shè)備用于生產(chǎn)，詳見表 6-110表 6-1 我廠管片生產(chǎn)主要機械設(shè)備序號 名 稱 型號、規(guī)格 數(shù) 量 1自動生產(chǎn)線模具 60003001500mm 10 套2HZS120 型混凝土攪拌站 2 套3管片自動行走生

11、產(chǎn)線 1 套4. LH20 雙梁起重機 1 臺5LH10 雙梁起重機 2 臺6LH5 雙梁起重機 1 臺7MH5 單梁門式起重機 2 臺8翻片機 3 臺9管片起片弧形夾具 2 個10. 管片起片夾具 2 個11. 管片試驗反力架 200t 1 臺12管片水平拼裝平臺 1 座13蒸汽鍋爐 WNS2-1.25-Y(Q) 1 套 14. 叉車 5t/CPCD50 4 輛 15. 裝載車 CLG855 1 輛16切斷機 JIG-FF02-355/355m 2 臺17. 調(diào)直機 2 臺18. 彎弧機 2 臺19. 彎曲機 6 臺20二氧化碳焊機 NB315 16 臺21. 交流弧焊機 BX1-315 2

12、 臺22. 蒸汽管道 1 宗23. 流水線振動臺 2 臺24. 空氣壓縮機 HFS-150000 1 臺主要試驗設(shè)備（經(jīng)計量檢定合格） ，詳見表 6-2表 6-2 我廠主要試驗設(shè)備設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號購進日期1水泥膠砂攪拌機1 臺JJ-5新購2水泥膠砂振實臺1 臺ZS-15新購113水泥膠砂流動度測定儀1 臺NLD-3新購4養(yǎng)護室智能控制儀1 臺BYG-A新購5混凝土抗?jié)B儀1 臺HS-40新購6數(shù)顯抗壓抗折試驗機1 臺YEW-300B新購7電動抗折試驗機1 臺KXJ5000-1新購8管片抗?jié)B試驗架1 臺-新購9吊裝孔抗拔試驗架1 臺-新購10管片外壓試驗架1 臺-新購11混凝土含氣測定

13、儀1 臺GQC-1新購12混凝土貫入阻力儀1 臺0-1200新購13砼電液式壓力試驗機1 臺WAY-2000新購14水泥凈漿攪拌機1 臺NJ-160A新購15震擊式標準振篩機1 臺ZBSX-92A新購16石子壓碎指標測定儀1 臺-新購17強制式單臥軸混凝土攪拌機1 臺SJD-60新購18不銹鋼電熱蒸餾水器1 臺YAZD10新購19空壓機1 臺ZB-0.14/8新購20砼振實臺1 臺1000*1000MM2新購21A 型負壓篩析儀1 臺FSY-150A新購22水泥標準稠度凝結(jié)測定儀1 臺-新購23氯離子測定儀1 臺CL2006-5新購7 7生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程根據(jù)管片的生產(chǎn)過程、場所，可將管

14、片生產(chǎn)流程劃分為三個工段。分別為鋼筋制作工段、管片成品生產(chǎn)工段和管片成品堆放工段。詳細的總生產(chǎn)流程詳見圖 7-1“總體生產(chǎn)工藝流程圖”。管片生產(chǎn)主要步驟如下：1. 管片鋼筋籠在鋼筋車間內(nèi)加工，并通過車間內(nèi)雙梁起重機運輸。122. 管片采用流水線模具作業(yè)，攪拌站與自動生產(chǎn)線相連接，通過自動線設(shè)定的程序從攪拌站移動砼料斗就位澆筑砼方式生產(chǎn)。 3. 管片砼采用振動臺整體振搗，插入式振棒輔助振搗成型。4. 砼初凝后采用蒸汽養(yǎng)護（根據(jù)當(dāng)時氣溫、濕度及蒸養(yǎng)試件的實測抗壓強度確定蒸養(yǎng)時間及溫度，最高溫度宜控制在 5560），管片達到 20Mpa 強度后才可拆模。5. 砼管片利用起片夾具脫模，然后通過叉車運至

15、養(yǎng)護池進行水養(yǎng)護。6. 管片養(yǎng)護完畢即轉(zhuǎn)至堆放場堆放，待達到 28 天齡期后，經(jīng)檢驗合格就可通過掛車運輸?shù)蕉軜?gòu)施工現(xiàn)場使用。鋼筋制作工段 管片生產(chǎn)工段 管片堆放 圖圖 7-17-1 管片生產(chǎn)工藝流程圖管片生產(chǎn)工藝流程圖 砼強度達 20Mpa模具清理工 地模具安裝涂脫模劑鋼筋籠安裝砼澆筑光面 (管片靜養(yǎng) 60min)拆模抗壓、抗?jié)B試驗水養(yǎng)養(yǎng)護標記管片管片檢查管片修整廢棄管片鋼筋開料鋼筋籠檢查廢棄砼砼檢查砼攪拌砼試件蒸汽養(yǎng)護(1.52)h(升溫)+(23)h(恒溫)+(1.52)h 降溫鋼筋籠制作鋼筋批量試驗合格堆場貯存壓試件 不合格 合格 不合格 合格 不合格138 8管片生產(chǎn)工藝管片生產(chǎn)工藝8

16、.1 管片鋼筋骨架制作本工序全部在管片鋼筋制作車間完成。8.1.1 工藝流程鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)檢員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進行，工人要持證上崗，在上崗之前都要接受質(zhì)量部門的質(zhì)量交底，操作工藝應(yīng)符合施工規(guī)范和標準。主要工序如下：開料彎弧、彎曲部件焊接鋼筋骨架成型焊接8.1.2 主要工序要求8.1.2.1 開料(1)必須使用已檢驗合格并掛上有“合格”標識的鋼筋。(2)班前必須檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，班后必須對切斷機進行清潔、保養(yǎng)。(3)鋼筋開料工應(yīng)按鋼筋工長下達的作業(yè)表對鋼筋進行切斷加工，開料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應(yīng)及時了解并對變更做出明顯標識。(4)開料必

17、須按車間編制的開料程序進行，每次調(diào)整尺寸均應(yīng)試切料，量度尺寸無誤后方能連續(xù)切斷操作，鋼筋切斷長度誤差不得超過表 8-1 的規(guī)定：表 8-1 鋼筋加工允許誤差項 目允許誤差（mm）受力鋼筋長度10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋部位長度5分布鋼筋長度1014 (5) 往承料臺上放置鋼材時，必須兩人以上配合進行，緩慢地扶牢輕放。切斷機的承臺架上放置的鋼筋重量不得大于 3t。(6) 經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，并掛上標識。8.1.2.2 鋼筋的彎弧、彎曲(1) 鋼筋彎弧、彎曲應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求，并按鋼筋工長下達的鋼筋彎弧、彎曲作業(yè)表對鋼筋進行加工。(2) 根據(jù)彎弧、彎曲

18、鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動輪的位置及芯軸的直徑。(3) 根據(jù)作業(yè)表對鋼筋進行試彎,并與標準樣校核合格后,再進行彎弧、彎曲操作。(4) 彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。(5) 彎弧操作進料時必須輕送,鋼筋進入彎弧機時應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。(6) 彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤有無損壞及裂紋,將防護罩緊固可靠經(jīng)運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。(7) 彎曲操作時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作,彎曲后鋼筋先放在運料小車上,送到半成品堆放區(qū)指定位置。(8) 操作完畢后切斷電源,進行機器清潔,保養(yǎng)工作,嚴格執(zhí)行彎弧機、彎曲機

19、的操作規(guī)程。8.1.2.3 部件焊接(1) 為提高工作效率，保證焊接質(zhì)量，箍筋等骨架小部件先單獨加工成型。(2) 按照圖紙規(guī)定的焊點焊接。(3) 部件焊接好掛牌標識堆放好，經(jīng)專職檢查員檢查合格后才可在下一工序中使用。158.1.2.4 骨架成型、焊接(l) 鋼筋骨架成型在符合設(shè)計要求的靠模上進行制作。(2) 焊接前必須對部件檢查,合格后擺放到靠模上的指定位置。(3) 各部件安放后,經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸均符合要求,才可進行焊接工作。(4) 焊接時焊點的位置要準確,不得漏焊,焊口要牢固,焊縫表面不允許有氣孔及夾渣。(5) 焊接順序:先焊牢端部有定位擋板一端的上下主筋,再擺正另一端焊牢連接點位。

20、主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進行焊接。端部構(gòu)造附筋按圖紙等間距點焊。(6) 焊接以牢固而不傷主筋為標準。(7) 焊后氧化皮及焊渣必須及時清除干凈,保證焊接質(zhì)量。(8) 焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模,放在指定地方。由專職檢測人員測量其弧長、拱高、主副筋間距等項目尺寸均合格后,掛上標識牌并填寫記錄焊工姓名，以便于發(fā)生不合格時,追溯焊接者返回返修,直至合格為止。(9) 鋼筋骨架用專用吊具吊至指定區(qū)域按型號堆放整齊。(10)鋼筋骨架制作允許偏差要求，見表 8-2表 8-2 鋼筋骨架制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋長間距10箍筋間距10分布筋間距5骨架長、寬、高-10+5主筋保護層-3+5

21、環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整8.2 管片成品生產(chǎn)本工序全部在管片生產(chǎn)車間內(nèi)完成。168.2.1 工藝流程模具清理噴涂脫模劑鋼筋骨架入模組模預(yù)埋件安裝混凝土澆筑成型管片混凝土光面濕潤養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護脫模水池養(yǎng)護8.2.2 主要工序要求8.2.2.1 模具清理(1) 組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積物。(2) 模具內(nèi)表面使用抹布及專用鏟配合清理，對于模具內(nèi)關(guān)鍵部位灌漿孔座、手孔座的砼殘積物必須要徹底清刮。(3) 清理模具外表面時，特別要注意清鏟側(cè)、旁板位置的砼殘積物。(4) 砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不

22、得有任何殘留雜物。(5) 模具定位栓，側(cè)、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應(yīng)用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌落影響模具精度，同時涂抹機油保養(yǎng)。8.2.2.2 噴涂脫模劑(1) 噴涂脫模劑由專人負責(zé)。(2) 噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清潔。(3) 先使用霧狀噴霧器薄涂脫模劑再用干凈拖布均勻涂抹,不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。(4) 務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應(yīng)用海綿清理干凈。(5) 彎管定位彎芯、灌漿頭固定座也應(yīng)涂擦脫模劑。178.2.2.3 鋼筋骨架安裝(1)檢查鋼筋骨架是否具備合格標識牌和型號是否正確,將鋼筋骨架運輸?shù)较?/p>

23、應(yīng)模具前。(2)鋼筋骨架吊入模具前應(yīng)安裝保護層墊塊。底部：A、B、C 型三排對稱設(shè)墊支架共 6 只，側(cè)面三排對稱共 6 只，端面兩排對稱共 4 只；K 型底部兩排對稱設(shè)墊 4 只，短端面設(shè)墊 2 只，長端面設(shè)墊 3 只。 (3)用四點吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對號入模。起吊過程必須平穩(wěn),不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。(4)鋼筋籠放入模具后要檢查模側(cè)、底部保護層是否勻稱，任何一側(cè)保護層大于規(guī)定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運走。8.2.2.4 組模 (1) 組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補漏。(2) 檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠條有

24、否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正或更換。(3) 將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后再用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。(4) 把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免模具變形導(dǎo)致精度損失。(5) 鋼模組合好后核對吻合標志，由專人負責(zé)對模具進行寬度測量。未經(jīng)檢驗的模具，嚴禁搗制混凝土。188.2.2.5 預(yù)埋件安裝(1) 由專人按模具的型號規(guī)格將彎管、灌漿頭、手孔墊片及螺旋構(gòu)造鋼筋、彎管定

25、位彎芯分別擺放在模具附近指定位置。(2)將灌漿頭與模具灌漿頭固定座旋擰密實。(3) 灌漿頭固定座表面不得殘留污垢，安裝位置要正確。(4)安放彎管時,先將彎管套上螺旋鋼筋,將 0 型橡膠圈套至定位彎芯，然后定位彎芯將插入模具后進入彎管內(nèi),對準手孔座孔位處,固定定位彎芯。(5)定位彎芯頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi),防止連接不緊出現(xiàn)縫隙,造成漏漿現(xiàn)象。(6)由專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固,不符合要求必須進行修正。8.2.2.6 混凝土澆筑(1)澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進行驗收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆筑。(2)每次下料不

26、宜過多，由中間分層下料。要注意使砼在模具內(nèi)勻布。(3)采用振動臺整體振動成型，振動棒輔助，振動至砼與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻為止。每個振動點振動時間控制在 10-20 秒內(nèi)，振動后振棒必須慢慢撥出，必須振搗密實，正常情況下，生產(chǎn)一環(huán)管片用時 30 分鐘。8.2.2.7 管片混凝土光面(l)打開蓋板的時間一般在混凝土澆筑后 2030 分鐘左右,具體時間視氣溫及凝結(jié)情況而定。并清理干凈蓋板。(2)粗抹面:使用鋁合金壓尺,刮平去掉多余砼（或填補凹陷處）,使混凝土表面平順。(3)中抹面:待混凝土表面收水后使用灰匙進行光面,使管片表面平整光滑。19(4)精抹面:以手指輕按混凝土有微平凹痕時

27、,用長匙精工抹平,力求使表面光亮無灰匙印。(5)在混凝土澆筑完 1 小時左右拔出彎曲螺桿并及時清洗干凈,涂抹油后放在模具的指定位置。8.2.2.8 養(yǎng)護(1)管片前期養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護方式，以達到提高混凝土脫模強度、縮短養(yǎng)護時間,為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。(2)流水線生產(chǎn)的管片采用蒸養(yǎng)窯方式進行養(yǎng)護，分為預(yù)溫區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)四個區(qū)域，混凝土澆筑完成后，進入預(yù)溫區(qū)進行拉尺拉平、粗光面、精光面三道工序，待混凝土達到初凝后蓋上薄膜送入蒸養(yǎng)窯,管片經(jīng)升溫、恒溫、降溫三個階段的蒸汽養(yǎng)護，強度達到 20Mpa 后方可脫模起片。為保證脫模起片時管片強度達到 20Mpa，會將隨成品同時制作的混凝土試塊一

28、同進行蒸汽養(yǎng)護，當(dāng)模具從降溫區(qū)出來時，先進行混凝土試塊試壓，當(dāng)試塊強度達到起片強度時，成品方能脫模起片。(3)管片精光面并且混凝土達到初凝后開始進行蒸汽養(yǎng)護。升溫時間（1.52）小時，恒溫階段溫度控制在 4560（23 小時），降溫階段控制降溫速度（1020）/ h（約 1.52 小時）。蒸養(yǎng)完后構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)不大于 20。(4)(4)采用蒸養(yǎng)窯方式蒸養(yǎng)比傳統(tǒng)地模采用帆布套方式蒸養(yǎng)的優(yōu)勢在于，蒸養(yǎng)窯預(yù)溫區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)各區(qū)域的溫度 24 小時不間斷，一直保持著相應(yīng)的溫度，在保證管片強度穩(wěn)步提升的同時，比傳統(tǒng)模式更節(jié)省蒸養(yǎng)時間。8.2.2.9 脫模 (1)拆卸側(cè)模與底模固

29、定螺栓、側(cè)模與端模固定螺栓，輕輕將側(cè)模拉出；然后拆卸端模與底模連結(jié)螺栓，打開端摸板。模板的拆卸順序不能倒轉(zhuǎn)，注意側(cè)模、鍛模板要充分打開。(2)脫模使用管片夾,起片人員操作橋吊將起片夾移至模具中間，操作起片夾夾牢管片兩側(cè)中間后，操作橋吊向上起吊使管片與模具脫離。20(3)流水線起出的管片吊至過渡區(qū)擺放，蓋上相關(guān)標識，待管片自身的溫度與大自然的溫度相差不超過 20時，用叉車叉到養(yǎng)護池邊的翻片機上翻轉(zhuǎn) 90后，再利用專用弧形夾具將管片放入水池進行養(yǎng)護。(4)脫模過程中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。8.3 管片成品堆放本工序全部在管片成品過渡區(qū)、養(yǎng)護池和堆放場內(nèi)完成。8.3.1 工藝流程管片成品質(zhì)檢管片成

30、品修補標識水池養(yǎng)護存放保護橡膠止水條粘貼搬運、運輸出廠8.3.2 主要工藝要求8.3.2.1 管片成品質(zhì)檢(1)管片起片后放置在過渡區(qū)后需由專人及時進行質(zhì)檢，施工單位與監(jiān)理單位同時委派一名質(zhì)檢人員駐場檢查，以防不合格產(chǎn)品流入下一工序。質(zhì)檢內(nèi)容包括：管片成品精度抽檢和外觀檢查。(2)按盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范GB50446-2008 要求，日生產(chǎn) 15 環(huán)管片應(yīng)抽取一塊管片成品，對精度進行檢測。精度要求見表 8-3。表 8-3 管片的制作誤差表 單位（mm）項目允許偏差（mm)寬度0.3弧、弦長1四周沿邊管片厚度13管片內(nèi)半徑1管片外半徑0221(3)用 01500mm 和 0500mm 量程的

31、游標卡尺分別測量管片的寬度和厚度，并如實記錄。(4)每生產(chǎn) 200 環(huán)管片需抽三環(huán)管片成品進行水平拼裝自檢試驗，每生產(chǎn)1000 環(huán)抽 3 環(huán)作水平拼裝檢驗，并由第三方出具檢測報告.(5)外觀質(zhì)量檢查要求：每塊管片都應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，管片表面應(yīng)光潔平整、無蜂窩、露筋、無裂紋、無缺角、無雜物等。灌漿孔及縱橫向安裝螺栓的 PVC 套管應(yīng)完整。安裝位置正確無破損。(6) 缺陷判別規(guī)則：見下表表 8-4 缺陷判斷表序號項目不合格內(nèi)容處理1吊裝管螺栓漏裝或破裂嚴重缺陷2PVC 螺栓套管漏裝，堵塞嚴重缺陷3寬度超差嚴重缺陷4破損外弧破損高度超過止水條，內(nèi)弧面破損露筋嚴重缺陷非貫穿性干縮裂縫，非貫穿止水槽且

32、寬度小于0.2mm 裂縫。一般缺陷5裂縫貫穿止水槽裂縫嚴重缺陷麻面、掉皮、棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷6外觀孔洞、疏松、露筋嚴重缺陷7雜物混凝土內(nèi)夾雜有雜物且深度超過保護層厚度嚴重缺陷228.3.2.2 管片成品修補對管片生產(chǎn)過程中，存在的少量不影響結(jié)構(gòu)使用的外觀缺陷，按以下情況進行修整或修補：(1)管片經(jīng)蒸養(yǎng)脫模后，對管片外表面的少量氣泡（水泡）孔均需采用膠皇液拌合的水泥（原色水泥：白水泥1：1）漿填補。修補時先使用厚泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。(2)深度大于 2mm 直徑大于 3mm 氣泡（水泡）孔和寬度不大于 0.2mm 的表面干縮裂縫則用膠皇液與水稀釋 1：1，再摻進適

33、量的水泥填補。且采用二次填補方式：第一次填平氣孔眼或干縮縫，第二次用水泥漿抹平。特別要處理好止水帶上下 3cm 范圍的缺陷的修整，研磨表面達到光潔平整。(3)對破損較大，特別是管片因搬運等原因碰崩而破損的部位，須經(jīng)總承包公司主管代表或監(jiān)理工程師同意，才可進行修補。修補部位先用“膠皇水泥細砂”的砂漿先抹平，然后按(1)的方法進行修補和表面研磨。(4)凡經(jīng)修補或處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，保持整體美觀效果。8.3.2.3 管片標記(1)管片永久標號。管片永久型號標號。管片型號標號按管片的類型：標準環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)、右轉(zhuǎn)彎環(huán)，分為 3 類。按照本區(qū)間管片設(shè)計的要求刻在模具的弧面上。管片澆筑成

34、型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的標號，見表 8-5表 8-5 管片永久標號型號封頂塊標識鄰接塊標識標準塊標識標準環(huán)KP-NBP-N CP-NA1P-N A2P-N A3P-N左轉(zhuǎn)彎環(huán)K-NB-N C-NA1-N A2-N A3-N右轉(zhuǎn)彎環(huán)KR-NBR-N CR-NA1R-N A2R-N A3R-N注：N 為模具的編號，如 KP-1 表示標準環(huán)模具編號為 1 的封頂塊。23管片拼裝永久記號。按照本區(qū)間管片設(shè)計的要求刻在模具的弧面相應(yīng)位置上。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的記號。(2)管片標識。管片標識由人工蓋在管片指定的地方。標識內(nèi)容：1）區(qū)間名稱；2）管片產(chǎn)品型號；3）管片型號的

35、生產(chǎn)累積號4）管片生產(chǎn)日期 標識位置：縱向端面。見圖 8圖 8-1 管片標示圖KS取“科學(xué)廣場站”與“蘇元站”首字的拼音首字母代表區(qū)間名稱A1P-1管片型號；0001管片生產(chǎn)累積號；15 01 01管片生產(chǎn)日期：年、月、日；8.3.2.4 管片成品養(yǎng)護(1)管片成品直立 90放入水池養(yǎng)護，在養(yǎng)護池水養(yǎng) 7 天，然后轉(zhuǎn)運至堆場進行噴淋養(yǎng)護 7 天，之后則是自然養(yǎng)護到 28 天齡期達到設(shè)計強度等待出廠。 (2)水池水應(yīng)淹過管片頂面 10CM，保證整塊管片泡在水中。(3)管片吊入、吊出水池必須兩人站在旁邊扶穩(wěn)，并在兩兩管片間放置軟膠，慢起輕放，以防碰損管片。內(nèi)弧面 永久標號 A1P-1KSA1P-1

36、0001 1501 01248.3.2.5 管片的存放和保護(1)管片經(jīng)浸水、噴淋養(yǎng)護后運至堆放場存放，管片堆放場堅實平整，排水流暢，支墊穩(wěn)固可靠。(2)管片按型號應(yīng)分別堆碼，堆場應(yīng)預(yù)留裝車及運輸通道。(3)管片應(yīng)擱置在木枋墊條上，管片與管片之間必須要有木枋墊條相隔，墊條擺放的位置應(yīng)均勻，厚度要一致。(4)出廠前管片采用平臥方式堆放整齊以便于止水條粘貼和裝車，內(nèi)弧面朝上，層間用大于 10cm 方木墊塊墊平、墊實，上下層墊條塊應(yīng)在一條垂線上，管片堆疊高度不超過 4 塊。8.3.2.6 止水條粘貼(1)檢查管片，表面要平滑，側(cè)面不能有孔洞和缺邊。管片和止水條應(yīng)干燥，沒有灰塵和油脂。(2)將止水條試

37、套在管片上，檢查型號及位置是否正確，并讓其懸掛于管片上。(3)用稀釋液清洗止水條和管片槽，側(cè)面和底面一定要清洗干凈。(4)待稀釋液揮發(fā)后，開始涂膠水（膠水須攪拌均勻，并經(jīng)常攪動），膠水要 100%覆蓋止水條和管片槽的底部和側(cè)面。先涂止水條，后涂管片，膠水用量要適宜。(5)膠水溶劑揮發(fā)以后，將止水條裝入槽內(nèi)，粘結(jié)順序為先短邊后長邊、從中間到角。最后用錘擊打止水條，使其與管片粘結(jié)牢固。8.3.2.7 管片的運輸、搬運(1)管片成品出廠前應(yīng)由專職檢查員進行檢查，保證出廠產(chǎn)品 100%合格。(2)裝運管片時，總高度要限制在 3.6m 之內(nèi)。車上的管片必須有底座支承并用繩索捆牢，以免運輸途中發(fā)生錯動而損

38、壞。(3)運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫崳凶銐虻穆访鎸挾扰c轉(zhuǎn)彎半徑，并要根據(jù)路面情況掌握行車速度。25(4)根據(jù)管片重量、尺寸及工地具體情況選擇合理的運輸車輛和裝卸機械，選用橋式起重機和龍門式起重機或叉車。(5)根據(jù)吊裝順序及時配套供應(yīng)管片。管片應(yīng)平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過程發(fā)出信號要清晰明確。(6)管片裝卸車時，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進行，應(yīng)避免裝卸時與物體碰撞，管片應(yīng)逐件搬運，起吊時應(yīng)加墊條或軟物隔離，以防受到損壞。(7)管片的墊點和裝卸車時的大吊點，不論在裝車或卸車堆放時，都應(yīng)按設(shè)計的位置設(shè)定，滿足管片受力情況。疊放時，管片之間的墊條要在同一垂直線上，墊條厚度要相等。(8)嚴禁人員在起重臂和已吊起的重物

39、下停留和行走。(9)使用兩根以上繩扣吊管片時，繩扣間的夾角如大于 100，應(yīng)加設(shè)卡環(huán)以防止繩扣滑行。(10)掛吊管片時，必須保證吊鉤、吊索鉤穩(wěn)、掛正才起吊，發(fā)出信號清晰明確。管片應(yīng)輕吊輕放，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)。9 9管片生產(chǎn)質(zhì)量管理管片生產(chǎn)質(zhì)量管理9.1 質(zhì)量管理體系質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量目標是企業(yè)永恒的動力。我們的質(zhì)量目標是：產(chǎn)品一次成型合格率 100，產(chǎn)品出廠合格率 100%。本公司是獲得 2008 版 IS09001 質(zhì)量管理體系認證企業(yè)，公司的質(zhì)量方針是：優(yōu)質(zhì)領(lǐng)先、顧客滿意。隧道管片是技術(shù)含量高，生產(chǎn)工藝和品質(zhì)有特殊要求的鋼筋混凝土構(gòu)件。從原材料的采購，進貨檢驗及管片的生產(chǎn)，到產(chǎn)品的

40、交貨全過程都有嚴格的質(zhì)量控制技術(shù)標準。好的產(chǎn)品質(zhì)量來自優(yōu)秀人才的創(chuàng)造力和高水平的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理體系見下圖圖 9 9- -1 1。項目部經(jīng) 理人事部主管經(jīng)營副經(jīng)理經(jīng)營部管理者代表項 目 部 經(jīng) 理項目部總工程師質(zhì)量工程師生產(chǎn)工程師鋼筋工段成型工段養(yǎng)護.儲運工段質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員檢測員試驗室26圖圖 9-19-1 質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系9.2 原材料（主材）質(zhì)量管理(1) 混凝土的原材料和貨源在經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認后，不得隨意更改，有關(guān)的技術(shù)標準按現(xiàn)行國家規(guī)定執(zhí)行。(2) 鋼筋進場必須附有質(zhì)量保證書，經(jīng)試驗室按規(guī)范批量抽樣檢驗合格后方可投入使用；進場時鋼筋應(yīng)按規(guī)格分類掛牌堆放，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不

41、得有油漆、油垢、銹皮，鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少，當(dāng)鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕必須不準使用。(3) 水泥進倉必須附有質(zhì)量保證書,按規(guī)定的批量送檢，合格后方可投入使用。27(4) 砂、石材料由信譽好的合格供應(yīng)商提供。進場后，指定專人按標準規(guī)定取樣送檢。試驗室嚴格按檢驗標準進行需要項目的檢驗，取得檢驗合格結(jié)果后，才可投入生產(chǎn)使用，為保證混凝土質(zhì)量，對砂、石原材料采用上蓋措施避免暴曬、雨淋，高溫天氣采用噴水霧為原材料降溫。另外，由于砂、石料倉靠近河邊，為防止河水上漲造成原材料浸泡，我司計劃沿河邊砌筑矮墻以保證砂、石料倉不被水淹。(5) 采用含水率測定儀，檢測砂石含水率，嚴格

42、控制水灰比：砂石料堆不同部位含水率不一，而且水分會由表往底滲透，除了常規(guī)取樣測量含水率外，增加由下料口取樣，用自動快速測定儀檢測砂石含水率變化，由拌和機電子控制系統(tǒng)自動調(diào)整水量。從而使配料計量準確無誤，不因氣候變化造成配合比的實際誤差。(6) 減水劑由供方提供性能檢驗合格證并抽樣檢測合格后才使用。9.3 主要原材料要求9.3.1 水泥(1) 技術(shù)標準：中華人民共和國國家標準 GB175-2007；(2) 標準名稱：普通硅酸鹽水泥；(3) 材料名稱：型硅酸鹽水泥,代號 P；普通型硅酸鹽水泥，代號P0；(4) 標號：42.5；(5) 主要技術(shù)指標：(1)普通型硅酸鹽水泥 80m 方孔篩篩余不大于

43、10%；(2)硅酸鹽水泥初凝時間不早于 45min，終凝時間不得遲于 600 min；(3)用沸煮法進行安定性檢驗必須合格；(4)抗折強度 3d 不得低于 3.5MPa，28d 不得低于 6.5MPa；(5)抗壓強度 3d 不得低于 17MPa，28d 不得低于 42.5MPa。 (6)進貨驗收批量：不大于 500t，并附有質(zhì)量證明書。289.3.2 細骨料(1) 技術(shù)標準：中華人民共和國行業(yè)標準 JGJ52-2006；(2) 標準名稱：普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法；(3) 產(chǎn)源：河砂；(4) 規(guī)格：中砂；(5) 主要技術(shù)指標：細度模數(shù) Mx=2.33.0；含泥量3.0%；泥塊含量1.0%

44、；(6) 驗收批量：不大于 400m3或 600t。9.3.3 粗骨料(1) 執(zhí)行標準：中華人民共和國行業(yè)標準 JGJ52-2006；(2) 標準名稱：普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法；(3) 材質(zhì)：深成的火成巖（花崗巖）(4) 規(guī)格：連續(xù)粒級 525mm；(5) 主要技術(shù)指標：含泥量1.0%；泥塊含量0.5%；針、片狀顆粒含量15%，壓碎指標值12%；(6)(6) 驗收批量：不大于 400m3或 600t。9.3.4 鋼材A、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。(1)技術(shù)標準：中華人民共和國國家標準 GB1499.22007；(2)標準名稱：鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋(3)表面形狀：月牙肋；(4)

45、強度等級代號：HRB400(5)主要技術(shù)指標：屈服強度不小于 400Mpa；抗拉強度不小于 455 Mpa ；伸長率不小于 17%；180 度冷彎檢驗：受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。(6)進貨驗收批量：每批重量不大于 60t，并附有質(zhì)量證明書。29B、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(1)技術(shù)標準：中華人民共和國國家標準 GB1499.22007；(2)標準名稱：低碳鋼熱軋圓盤條(3)表面形狀：光圓；(4)強度等級代號：HPB300(5)主要技術(shù)指標：抗拉強度不大于 500 Mpa；斷后伸長率不少于 23%(6)進貨驗收批量：每批重量不大于 60t，并附有質(zhì)量證明書。9.3.5 減水劑(1) 技術(shù)標準

46、：中華人民共和國國家標準 GB8076-2008；(2) 標準名稱：混凝土外加劑(3) 品質(zhì)：一等品(4) 主要技術(shù)指標：減水率25(5) 技術(shù)指標：減水率25；泌水率比不大于 50%；含氣量6.0%；含固量控制在 0.95S1.05S;密度控制在 D0.02(6) 進貨驗收批量：每批 100T，生產(chǎn)廠提供性能檢驗合格證、質(zhì)量保證書。9.3.6 粉煤灰（1）技術(shù)標準：中華人民共和國國家標準 GBJ146-90（2）標準名稱：粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（3）等級：級（4）技術(shù)指標：細度：20%；燒矢量：8.0%；需水量比：105%；三氧化硫：3%；含水量：1%；（5）進貨驗收批量：連續(xù)供應(yīng) 200

47、T 相同等級的粉煤灰為一個批次。309.3.7 預(yù)埋件技術(shù)要求按設(shè)計圖紙要求委托專業(yè)供應(yīng)商進行加工生產(chǎn)，供方提供出廠合格證。進倉時進行抽檢，杜絕不合格品投入生產(chǎn)使用。9.4 模具質(zhì)量控制9.4.1 按盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范GB50446-2008 要求，使用在本工程的鋼模具需達到如下精度要求才能用于管片生產(chǎn)，見表 9-1。 表 9-1 管片鋼模允許偏差表項目允許偏差（mm)檢驗工具檢查數(shù)量 寬度0.3千分尺6 點/個 弧、弦長1.0樣規(guī)、塞尺2 點/個、每次 2 點內(nèi)腔高度13高度尺4 點/個9.4.2 三環(huán)拼裝試驗驗收合格后模具才能正式投入管片生產(chǎn)，否則須修整模具，重新澆注管片，拼裝新的示

48、范襯砌管片，并驗收合格后，得到批準后再正式投入管片生產(chǎn)。9.4.3 為確保模具的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按相關(guān)的操作規(guī)程操作。(1)必須在螺栓類的螺紋上涂上潤滑油。(2)模具必須清掃干凈。特別是模具的拼裝部位及模具內(nèi)腔的混凝土渣等必須完全去除干凈，以保證模具的尺寸準確和操作順利。(3)模具在開啟和關(guān)閉時，絕對不能使垃圾灰塵進入底座、側(cè)板、端板的拼接部位。(4)為了防止模具（特別是內(nèi)面?zhèn)龋﹦潅⒆冃?，必須注意不能將重物放置或掉落在模具上。不能用錘子或撬棍敲擊。(5)移動模具時，必須以組合的狀態(tài)（用鎖緊螺栓將側(cè)板和端板緊固在一起的狀態(tài)）用指定的專用吊具移動模具，盡量使模具在靜止狀態(tài)落地。31(6)必

49、須確認螺栓的松緊。(7)模具在砼的澆搗、養(yǎng)護、脫模工序期間必須在水平場所進行。9.4.4 所有人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗以熟悉模具的使用。9.4.5 每次澆注混凝土前，對模具進行例行檢查。對模具工作狀態(tài)進行評價。包括模具內(nèi)面是否劃傷、有無附屬品，各零件有無缺失或劃傷。及時修復(fù)才能進行砼澆筑。9.4.6 每套模具使用 100 次后，需進行全面的檢測，以保證模具的精度要求。檢測項目包括：模具寬度尺寸、圓弧長度、高度尺寸；模具內(nèi)部是否產(chǎn)生影響精度的損傷；模具各零件有無損傷或缺失。針對以上項目出現(xiàn)的問題進行解決后，才可批準模具重新投入生產(chǎn)。9.4.7 對管片成品進行檢測時，如發(fā)現(xiàn)由模具引起的缺陷，馬上對相應(yīng)的模

50、具進行檢測、校核。通過對成品的定期檢測、三環(huán)拼裝數(shù)據(jù)反饋，監(jiān)測模具的精度狀態(tài)，建立對模具精度的動態(tài)跟蹤。9.4.8 模具的保養(yǎng)(1)使用模具后，鏟掉灰渣并清掃干凈，除去模具內(nèi)的水分等，用潤滑油等進行防銹處理。(2)模具保管場所必須避開雨水和潮氣的地方，且模具必須水平放置。1010主要質(zhì)量技術(shù)保證措施主要質(zhì)量技術(shù)保證措施10.1 原材料各種原材料如鋼筋、水泥、砂、石等生產(chǎn)主材需經(jīng)試驗室檢驗合格方可使用，同時滿足建設(shè)部規(guī)定的監(jiān)督抽檢頻率要求，碎石在使用前要用洗石機進行篩洗，減少雜質(zhì)、石粉含量，提高混凝土的質(zhì)量。3210.2 鋼筋下料、骨架成型(1) 鋼筋切斷前必須檢查刀具是否有裂紋，刀架螺栓牢固，

51、防護罩可靠和運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。不得切直徑及數(shù)量超出使用機械所規(guī)定的能力。(2) 彎曲鋼筋時，鋼筋要緊貼彎曲壓板。不得超過彎鉤（曲）機對直徑、根數(shù)的規(guī)定。(3) 焊機必須接地良好，不準在露天的環(huán)境下工作，焊接施工場所不能用易燃材料搭設(shè)，焊工需配戴防護用品。根據(jù)焊接規(guī)程操作。(4) 焊接成品不得澆水冷卻，待冷卻后方能移動并不得隨意拋棄。(5) 成型鋼筋骨架應(yīng)分規(guī)格按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(6) 成型鋼筋骨架不準踩踏。(7) 運輸過程注意輕裝輕卸。(8) 成型鋼筋焊接品堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止鋼筋及焊接點受雨水淋而影響力學(xué)性能。(9) 成型管片鋼筋骨架在堆放和吊運過程要防止變形

52、。放置場地應(yīng)平整，堆放時分類堆放整齊劃一，并注意勿使鋼筋受油、泥的污染及發(fā)生銹蝕。(10) 鋼筋成型骨架、網(wǎng)片上不得堆放其他物品。10.3 模具清理(1) 組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積物。(2) 模具內(nèi)表面使用海綿塊及膠片配合清理，嚴禁使用尖銳鐵器清刮。(3) 清理模具外表面時，特別要注意清理測量水平的所有位置的砼殘積物。(4) 砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。3310.4 噴涂脫模劑(1) 噴涂脫模劑必須由專人負責(zé)。(2) 噴涂脫模劑前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留

53、有砼殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清潔。(3) 施工要點是必須涂抹均勻，確保使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。10.5 組模(1)組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補漏。(2)檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正。(3)環(huán)向側(cè)模板安裝要點是：先將中間螺栓用手旋緊定位，后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。(4)縱向側(cè)模板安裝要點是：先將中間螺栓用手擰緊后再用專用工具擰緊，由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免模具

54、變形導(dǎo)致精度損失。(5)模具組合好后必須核對吻合標志，由專人負責(zé)對模具內(nèi)弧面進行寬度測量。沒有經(jīng)檢驗的模具，嚴禁搗制混凝土。檢驗結(jié)果要報告監(jiān)理工程師認可，方可進行下一步的工序。10.6 模具檢查(1)模具清理完，班組自檢后由專職檢查員復(fù)檢，確認清理干凈才進行下一工序。特別要檢查側(cè)、旁板與底座的結(jié)合面是否清潔干凈，這會直接影響模具的精度。34(2)模具組裝好后，應(yīng)由專人檢查。檢查主要內(nèi)容包括：側(cè)、旁板與底板拼裝是否密貼；側(cè)板與旁板結(jié)合是否密貼；各組裝螺栓是否擰緊。10.7 鋼筋骨架安裝(1)安裝前檢查塑料專用保護層墊塊是否按要求裝上。(2)鋼筋骨架安裝過程設(shè)專人與橋吊司機配合完成吊裝，做到輕吊、

55、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。(3)安裝后檢查各部位保護層是否符合要求。(4)設(shè)專人安裝預(yù)埋件，并由專職質(zhì)檢員進行檢查。(5)做好所有預(yù)埋件和保護層厚度的驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認才可進入下道工序。10.8 混凝土攪拌(1)稱量系統(tǒng)嚴格按規(guī)程要求進行操作，并定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過試配，澆制兩組試塊按規(guī)范進行試驗，試驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理審批確認合格后方可使用，每次攪拌前，由儀器自動測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化由電腦系統(tǒng)進行調(diào)整，不準隨意更改配合比。(2)材料允許誤差：水泥、水、外加劑、摻合料1；粗細骨料2；攪拌時間不小于 2 分鐘，坍落度為 7020mm。(3)抗

56、滲強度試驗根據(jù)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范，（GB50299-1999 2003年版）混凝土抗?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，砼試塊同一配合比每 30 環(huán)留置抗?jié)B試件一組?？箟涸嚰刻旎蛎渴褂?100m3砼要取一組(3個)，砼試塊同一配合比按同條件養(yǎng)護規(guī)定抽取砼試件(每 100 環(huán)留一組)。3510.9 混凝土澆筑(1)天氣太熱時，將砂、石料放在有防曬棚的場地，必要時采取灑水降溫，或加冰水?dāng)嚢杌炷?，確?；炷恋娜肽囟确弦?。(2)混凝土的澆筑必須分層澆筑，從中間下料口分層澆筑密實。(3)使用振動臺并以振動棒輔助持振搗，振動棒要快插慢拔，振動至混凝土與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣泡，具體振動

57、時間每個點控制在 1020 秒。(4)混凝土澆筑時由專職檢查員監(jiān)督，防止漏振或過振。10.10 管片蒸養(yǎng)(1)各種設(shè)備在操作前要檢修、維護好，能正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。(2)當(dāng)管片澆筑成型后，進入預(yù)溫區(qū)按要求做好粗面批抹，待表面收水時再精細抹至光面，此時間要掌握準確，確保細抹后不見抹痕。(3)當(dāng)管片達到終凝后，送入蒸養(yǎng)窯進行蒸汽養(yǎng)護(4)蒸養(yǎng)升溫期間每 30min 測量 1 次溫度，并做好測溫記錄。升溫時間按工藝要求為 1.52h。(5)在恒溫期間每 30min 測量 1 次，養(yǎng)護溫度控件在 4560 度為宜，并做好測量記錄。恒溫時間按工藝要求為 23h。(6)蒸養(yǎng)降溫期間每 30min 測

58、量溫度 1 次，并做好測溫記錄。降溫時間按工藝要求為 1.52h 內(nèi)。脫模時的管片溫度與室溫相差不得大于 20。10.11 脫模(1)嚴格按工藝要求的拆模工序進行脫模。(2)使用起片夾脫模，脫模過程中做好配件的保護和存放。(3)拆模中嚴禁錘打或敲擊等野蠻操作。(4)管片起吊后立即拆下各類墊圈，清理干凈放回指定位置。3610.12 止水條粘貼(1)止水條的粘貼看似簡單，但如果不嚴格監(jiān)控施工，很容易出現(xiàn)粘貼不平整、粘貼不牢固等質(zhì)量問題。這就導(dǎo)致管片拼裝時出現(xiàn)止水條脫落現(xiàn)象，直接影響盾構(gòu)施工的進度。因此，必須從貨源、粘貼過程、成品檢查和保護等幾方面采取有效措施進行控制。(2)止水條按型號規(guī)格分為標準

59、型、左轉(zhuǎn)彎型、右轉(zhuǎn)彎型三種。訂購前，先要認真閱圖，復(fù)核止水條的尺寸；嚴格要求廠家按尺寸要求進行設(shè)計加工，保證采購的止水條與相應(yīng)型號管片匹配。(3)由于橡膠制品本身具有一定的彈性，止水條長度應(yīng)略小于管片坑槽的長度，斷面也應(yīng)略大于坑槽，但這兩項富余量要恰當(dāng)，過多就會造成粘貼后表面不平整，出現(xiàn)臺階等情況。要求廠家必須控制好這兩項富余量指標。(4)一般止水條的生產(chǎn)廠家都配有粘貼的專用膠水。在正式使用前，要求廠家模擬隧道拼裝時止水條與混凝土粘結(jié)面的受力的情況，做粘結(jié)面的強度試驗，驗證膠水的粘貼性能。(5)注意膠水應(yīng)存放在陰涼干燥的倉庫內(nèi)，使用前要檢查膠水的有效期。(6)很多時候，止水條粘貼不平整、不牢固

60、就是由于止水條與管片不匹配。止水條進貨后要按型號分開堆放并作出明顯標識；粘貼前先要認真檢查止水條的型號是否和管片匹配再進行施工。 (7)必須嚴格按照止水條的粘貼程序進行粘貼，不允許在雨天進行施工。(8)在粘貼時，如果發(fā)現(xiàn)嚴格按工藝要求都不能保證止水條平整，就要檢查止水條的標識是否錯誤，更換后再進行粘貼。(9)安排專門的質(zhì)量檢查員對止水條的粘貼進行監(jiān)督檢查。(10) 已粘貼止水條管片要和還沒有粘貼的分開堆放，并且要避免再轉(zhuǎn)運，減少發(fā)生碰撞的可能。(11) 管片裝車要避免碰到止水條。(12) 在管片拼裝時不要鹵莽施工，在止水條上涂抹潤滑劑能有效減少止水條碰脫的情況。3710.13 管片出廠檢驗管片