精益生產(chǎn)中的工廠自働化

1、精益生產(chǎn)中的工廠自働化 精益生產(chǎn)是以自働化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為支柱的，這里所謂的自働化是智能型的自働化。何謂智能型的自働化了？智能型的自働化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常，或是制造部門的質(zhì)量、數(shù)量、作業(yè)、設(shè)備、成本、物流、信息、時(shí)機(jī)等有異狀時(shí)，人員、工具、設(shè)備、工程、生產(chǎn)線、工廠等裝置，能自動(dòng)檢測，且自動(dòng)停止，此即智能型自働化系統(tǒng)。 在工廠的生產(chǎn)過程中，我們通常以“安全第一、質(zhì)量第二、效率第三”為原則，在工廠實(shí)現(xiàn)智能型自働化的過程中我們也應(yīng)當(dāng)以此為原則。所以實(shí)現(xiàn)智能型自働化以安全自働化為基礎(chǔ)，以工具自働化、工程自働化、生產(chǎn)線自働化為手段，籍以最終實(shí)現(xiàn)工廠自働化的整合。 安全自働化 要做好安全自働化可分以下6

2、個(gè)步驟來實(shí)施。 第一步：全員確立安全第一的理念，全部人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。 第二步：消退不合理、不均一、不必要的鋪張。 第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人的工作與機(jī)器的工作須的確區(qū)分，在設(shè)備的危急區(qū)域內(nèi)不能有人。 第四步：推行6s即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和教育。 第五步：有異常自動(dòng)停止。 第六步：創(chuàng)建安全的工作環(huán)境 工具自働化 有了安全自働化為基礎(chǔ)，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自働化。裝配工程包含7個(gè)動(dòng)作：查找、搬運(yùn)、打算位置、取道具、鎖緊、道具還原，檢察等。若將每個(gè)動(dòng)作一一賦與智能使其自働化，則有工具自働化的8項(xiàng)步驟如下： 1、工具道具化：將市面上所賣的

3、工具加工為道具即專用化的工具，以便利使用。 2、選擇自働化：作業(yè)、道具、配件等，不必經(jīng)過考良、查找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。 3、道具自働化：由道具所進(jìn)行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。 4、打算位置：打算道具、小設(shè)備的使用位置。 5、輸送自働化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。 6、位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置. 7、成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，預(yù)備齊全。 8、定位置停止：當(dāng)有異常狀況發(fā)生時(shí)，黃色呼叫信號會(huì)顯示并于預(yù)定位置停止。 裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上步驟，則可有效的實(shí)現(xiàn)自働化進(jìn)階。 工程自働化 前文所提到的安全自働化基本項(xiàng)目

4、，即在機(jī)械加工時(shí)，若發(fā)生任何異狀時(shí)，能夠自動(dòng)加以阻擋。有了這個(gè)安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個(gè)步驟逐步實(shí)現(xiàn)工程自働化。 1、自動(dòng)夾具：加工配件的固定、以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。 2、自動(dòng)加工：手動(dòng)加工作業(yè)以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。 3、自動(dòng)輸送：手動(dòng)輸送作業(yè)以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。 4、自動(dòng)停止：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止。 5、自動(dòng)回復(fù)原位置：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止后，返回啟動(dòng)點(diǎn)。 6、自動(dòng)彈出：加工完成后配件自動(dòng)卸下。 7、自動(dòng)搬運(yùn)：彈出的配件自動(dòng)搬運(yùn)至次工程位置。 8、自動(dòng)測定：配件全數(shù)自動(dòng)測定。 9、自動(dòng)安裝：自動(dòng)安裝配件。 10、自動(dòng)

5、啟動(dòng)：配件安裝后的自動(dòng)啟動(dòng)。 完成以上十步驟，就可以完成人與機(jī)器的作業(yè)分別，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的動(dòng)作即可，從而為一人多機(jī)，少人化創(chuàng)造了條件，同時(shí)質(zhì)量也會(huì)得到很大提升。因?yàn)闄C(jī)器出錯(cuò)的機(jī)率確定比人員手工作業(yè)小得多。 生產(chǎn)線的自働化 安全自働化是基礎(chǔ)，工具自働化以裝配作業(yè)為對象，工程自働化以機(jī)械加工工程為對象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標(biāo)，從生產(chǎn)上的“點(diǎn)，線”普升至“面”改革水準(zhǔn)。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自働化。生產(chǎn)線的自働化有以下步驟： 1、先確定節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必需完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。 2、單位流程：只針對一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)，裝配，加工及素材的領(lǐng)取。 3

6、、先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。 4、u字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。 5、ab掌握：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。 6、燈號：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。 7、后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。 經(jīng)過以上步驟就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自働化。 整個(gè)工廠的自働化 生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自働化就實(shí)現(xiàn)了自働化的點(diǎn)線面整合，接下來通過以下5步驟就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工廠的自働化。 1、出貨貨品齊全：能否建立與消費(fèi)者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測為第一優(yōu)先。 2、目視管理：工廠全部物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清晰。 3、大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進(jìn)行少人化。 4、水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運(yùn)人，情報(bào)傳達(dá)人。 5、看板：消退制造過多的鋪張，而且附有降低成本的自動(dòng)指示裝置等道具。 做完這些工作，整個(gè)工廠將達(dá)到高度的自働化，鋪張將降到最低，企業(yè)也將轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫘偷钠髽I(yè)。 其實(shí)自働化并非程度越高越好，可以運(yùn)用價(jià)值工程的手段來考量自動(dòng)與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，以此來推斷某項(xiàng)作業(yè)自働化的可行性。對于哪些精度要求不高，手工作業(yè)也不會(huì)出