質(zhì)量管理工具：質(zhì)量功能展開(QFD)

1、質(zhì)量管理工具：質(zhì)量功能展開(qfd) 質(zhì)量功能綻開是一種在設(shè)計(jì)階段應(yīng)用的系統(tǒng)方法，它采用一定的方法保證將來自顧客或市場的需求精確無誤地轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品壽命循環(huán)每個(gè)階段的有關(guān)技術(shù)和措施中去。 質(zhì)量功能綻開于20世紀(jì)70年月初起源于日本的三菱重工，由日本質(zhì)量管理大師赤尾洋二(yoji akao)和水野滋(shigeru mizuno)提出，旨在時(shí)刻確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)滿意顧客需求和價(jià)值。后來被日本其他公司廣泛采用，現(xiàn)己成為一種重要的質(zhì)量設(shè)計(jì)技術(shù)，得到世界各國的普遍重視，認(rèn)為它是滿意顧客要求、贏得市場竟?fàn)帯⑻岣咂髽I(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效技術(shù)。質(zhì)量功能綻開首先成功地應(yīng)用于船舶設(shè)計(jì)與制造，現(xiàn)在已擴(kuò)展到汽車、家電、服裝、集成電

2、路、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量掌握是通過對生產(chǎn)的物質(zhì)性檢查-用觀看與測試的手段來取得的，這種措施通常也被歸于檢驗(yàn)質(zhì)量的方法。qfd方法則幫助公司從檢驗(yàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)的內(nèi)在質(zhì)量，因?yàn)樵O(shè)計(jì)質(zhì)量是工程質(zhì)量的基石，全部在設(shè)計(jì)階段，qfd早在產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)成為藍(lán)圖之前就已經(jīng)引進(jìn)了很多無形的要素，使質(zhì)量融入生產(chǎn)和服務(wù)及其工程的設(shè)計(jì)之中。 簡潔地說，qfd把客戶的要求轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的技術(shù)要求，幫助企業(yè)的研究小組系統(tǒng)化地達(dá)成共識：做什么?什么樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對員工與資源有什么要求? qfd架構(gòu)下的典型質(zhì)量管理工具： 親和圖（affinity diagrams）。

3、使具有深層結(jié)構(gòu)特征的顧客需求“浮出水面”。關(guān)系圖（relations diagrams）。 用以發(fā)覺優(yōu)先需求、造成產(chǎn)品質(zhì)量流程問題的根本原因以及沉思顧客的需求。樹圖（hierarchy trees）。 用來查找親和圖和樹圖中的缺陷和遺漏。各種矩陣（various matrixes）。 用來表示各指標(biāo)之間的關(guān)系、優(yōu)先項(xiàng)以及責(zé)任等。流程決策程序圖（process decision program diagrams）。 用以分析可能造成新產(chǎn)品或服務(wù)失敗的潛在因素。層級分析法（analytic hierarchy process）。 對一系列的顧客需求進(jìn)行優(yōu)先排列，并選出滿意這些需求的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)方案。

4、藍(lán)圖（blueprinting）。 對供應(yīng)產(chǎn)品或服務(wù)的整個(gè)流程進(jìn)行分析、描述。質(zhì)量屋（house of quality）。 質(zhì)量功能綻開（qfd）由赤尾洋二和水野滋兩位日本教授于上個(gè)世紀(jì)六十年月作為一項(xiàng)質(zhì)量管理系統(tǒng)提出， 目的是為了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)充分滿意顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)。 在產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)過程中，公司要傾聽“顧客的聲音”。 赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本質(zhì)量管理專家已經(jīng)開發(fā)了一系列qfd配套管理工具，使之成為質(zhì)量管理和保證顧客滿足度的綜合系統(tǒng)。 二戰(zhàn)后，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量掌握（statistical quality control）技術(shù)深深扎根于日本的制造業(yè)。 與質(zhì)量掌握活動(dòng)成為企業(yè)經(jīng)營管理極為重要

5、的一個(gè)組成部分。 最終演變成為眾所周知的tqc（全面質(zhì)量掌握）與tqm（全面質(zhì)量管理）。 赤尾洋二、水野滋準(zhǔn)備更進(jìn)一步，創(chuàng)造一種質(zhì)量管理方法，能夠于產(chǎn)品被生產(chǎn)出來之前就體現(xiàn)出顧客需求，從而確保顧客的滿足度。 原有的優(yōu)先質(zhì)量掌握法（prior quality control）針對的是產(chǎn)品制造過程中或生產(chǎn)完結(jié)后發(fā)覺的質(zhì)量問題。 赤尾洋二于1965年至1967年在松下電工工作這段時(shí)間，開頭著手研究qfd。 1966年，普利司通輪胎公司（bridgestone tires）的kiyotaka oshiumi首次將qfd應(yīng)用于實(shí)踐，他使用魚骨圖（fishbone diagrams）將顧客的需求（結(jié)果）轉(zhuǎn)

6、換成所需掌握及測量的質(zhì)量特征及流程因素（成因）。 到了1972 年，三菱重工的神戶造船廠使用qfd來設(shè)計(jì)油輪，并對魚骨圖進(jìn)行了發(fā)展。專家們發(fā)覺，每一種結(jié)果共享多種成因，因此可以用數(shù)據(jù)表或矩陣來代替魚骨圖。在此例中，各行被用來描述顧客需求所要達(dá)到的結(jié)果，各列則用來描述所需掌握及測量的成因。 同時(shí)， katsuyoshi ishihara引入了價(jià)值工程原則（value engineering principles），用以描述一個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與其作業(yè)流程的價(jià)值。 他并將其綻開描述為用以保證設(shè)計(jì)流程本身質(zhì)量的企業(yè)功能需求。 整合了全部這些新的理念，qfd最終發(fā)展成為一項(xiàng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其流程本身的質(zhì)量掌握系統(tǒng)。 1