【企業(yè)】能源管理系統(tǒng)在水泥企業(yè)節(jié)能工作中的應用

1、11/9/202111/9/2021能源管理系統(tǒng)在節(jié)能工作中的應用 信息化技術信息化技術 實現(xiàn)節(jié)能增效實現(xiàn)節(jié)能增效http:/ 湖北鐘廈水泥股份有限公司建于1970年，目前公司總資產(chǎn)7.4億元，擁有2500t/d和4000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線各一條，配備12mw純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)一套，年生產(chǎn)水泥350萬噸。主要產(chǎn)品有32.5、42.5、52.5級普通硅酸鹽水泥及復合硅酸鹽水泥等系列產(chǎn)品。鐘廈牌商標系湖北省著名商標，鐘廈牌水泥系湖北省名牌產(chǎn)品，獲得國家免檢產(chǎn)品稱號。2012年銷售水泥298萬噸，完成工業(yè)產(chǎn)值8.4億元。http:/ 引導工業(yè)企業(yè)建立能源管理中心，加快合同能源管理、節(jié)能設備租賃

2、等節(jié)能新機制推廣。建設一批區(qū)域能效中心，完善面向重點用能企業(yè)和地區(qū)能源消耗的實時監(jiān)測和監(jiān)督管理體系。公司信息化、精細化管理的內(nèi)在需求： 作為水泥生產(chǎn)企業(yè)，當前我們所關心的問題已不僅僅是安全、產(chǎn)量和質(zhì)量，而轉(zhuǎn)變?yōu)楣ば?、產(chǎn)品乃至整個企業(yè)的經(jīng)濟指標和能效水平。能源管理系統(tǒng)的應用為實現(xiàn)這個目標提供了先進的解決方案，它符合信息時代企業(yè)盈利的公式和法則：把信息變成知識，把知識變成決策，把決策變成效益。 因此公司從2013年初開始建設能源管理系統(tǒng)項目，通過信息化、精細化管理，進一步提升企業(yè)能效管理水平，從而為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。http:/ u首先，能源管理系統(tǒng)并不是一個節(jié)能設備，自身無法節(jié)能

3、。u其次，某種意義來講，管理節(jié)能比技術節(jié)能更為重要。 “當新型的節(jié)能技術越來越多的時候，往往我們更多的是花時間在選擇技術上，而忽略了一點：技術只是手段，節(jié)能主動權(quán)在人本身。所以我認為管理節(jié)能比技術節(jié)能更為重要?！?當時提出管理節(jié)能的概念，還并沒有被更多的人了解，而今越來越多的事實已經(jīng)表明，管理節(jié)能在節(jié)能工作中具有重要作用。 中華建筑報王宇 2007年http:/ 實現(xiàn)全廠電、煤、水、壓縮空氣等消耗數(shù)據(jù)在線監(jiān)測，管理實現(xiàn)全廠電、煤、水、壓縮空氣等消耗數(shù)據(jù)在線監(jiān)測，管理者可了解能源使用中哪些是合理的，哪些是不合理的，將原本不者可了解能源使用中哪些是合理的，哪些是不合理的，將原本不可控、不清楚的生產(chǎn)

4、能效數(shù)據(jù)量化、過程可視化，當能耗數(shù)據(jù)超可控、不清楚的生產(chǎn)能效數(shù)據(jù)量化、過程可視化，當能耗數(shù)據(jù)超標時及時發(fā)出報警信息。標時及時發(fā)出報警信息。 依托系統(tǒng)提供的精細化實時數(shù)據(jù)，建立全廠各車間、班組的依托系統(tǒng)提供的精細化實時數(shù)據(jù)，建立全廠各車間、班組的考核體系，通過系統(tǒng)將能耗指標分攤到每個車間、工序、班組，考核體系，通過系統(tǒng)將能耗指標分攤到每個車間、工序、班組，將考核指標數(shù)據(jù)呈現(xiàn)給企業(yè)不同層級的管理者。將考核指標數(shù)據(jù)呈現(xiàn)給企業(yè)不同層級的管理者。 對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗狀況進行進行深入挖掘和診斷分析，找對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗狀況進行進行深入挖掘和診斷分析，找出存在的能耗問題，發(fā)掘企業(yè)節(jié)能空間，為制定調(diào)整、優(yōu)化方

5、案出存在的能耗問題，發(fā)掘企業(yè)節(jié)能空間，為制定調(diào)整、優(yōu)化方案提供科學依據(jù)和分析手段。提供科學依據(jù)和分析手段。能效數(shù)據(jù)診斷分析http:/ 合理調(diào)整設備負荷，有效降低設備能耗合理調(diào)整設備負荷，有效降低設備能耗 以一成品2#水泥磨為例，年初車間為了增加磨機研磨效率，向磨內(nèi)增加鋼球7.5噸，水泥產(chǎn)量增加幅度不到2%，電機功率卻從平時功率3300kw增加到3650kw，增長幅度超過10%，導致后續(xù)幾個月車間電耗大幅增加。公司通過能源管理系統(tǒng)及時監(jiān)測到這一狀況，及時通知車間調(diào)整鋼球級配，設備電耗迅速下降到正常水平。僅此一項，每月可節(jié)約用電24萬千瓦時，節(jié)約電費近17萬元（運轉(zhuǎn)率按照95%計算，電費單價0.

6、7元/千瓦時）。http:/ 規(guī)范生產(chǎn)用電調(diào)度，避峰填谷創(chuàng)造效益規(guī)范生產(chǎn)用電調(diào)度，避峰填谷創(chuàng)造效益 系統(tǒng)投運后，公司生產(chǎn)部通過系統(tǒng)嚴格執(zhí)行避峰填谷用電制度并對車間進行考核，節(jié)電效益十分明顯。公司七月份外購電價為0.672元，去年同期為0.693元，每度電均價下降近0.02元，節(jié)約電費43萬元；八月份外購電價為0.663元，去年同期為0.690元，每度電均價下降近0.03元，節(jié)約電費86萬元。按照月均節(jié)約65萬元電費計算，相當于每月節(jié)約用電92.9萬千瓦時。http:/ 實時監(jiān)測設備能耗，優(yōu)化設備、工藝管理實時監(jiān)測設備能耗，優(yōu)化設備、工藝管理 公司制造車間1#線大布袋收塵自2009年投產(chǎn)以來運行

7、至今已接近四年，根據(jù)收塵袋的運行狀況，至少還能使用半年以上。通過能源管理系統(tǒng)觀察到尾排電機的功率幾個月來呈不斷上升趨勢，由平時的1400kw逐漸增加到當前的1640kw，每天增加電費近4000元，半年增加電費超過70萬元，收塵袋多使用半年節(jié)約的費用僅在20萬元左右，除去節(jié)約的成本，每月可節(jié)約電費近10萬元，相當于每月節(jié)約用電14.3萬千瓦時，因此車間年底將對收塵袋進行整體更換。http:/ 有效分析設備能耗，指導公司設備選型有效分析設備能耗，指導公司設備選型 業(yè)界認為，設備運行功率發(fā)揮在額定功率的70-80%最為經(jīng)濟，效率也最高。以制造2#線為例，窯主傳電機（額定功率220kw）電流長期處于5

8、50a-600a區(qū)間，故障頻繁，每年平均出現(xiàn)3次左右設備事故，每次處理都需要7-8小時，給公司造成極大損失。通過對設備負載及用電分析，車間及時對設備型號進行調(diào)整，加大電機功率至315kw，電流迅速下降至320a左右，電耗大幅下降近40%，每月可節(jié)約用電6.3萬千瓦時，節(jié)約電費4.5萬元，還可避免因故障停窯帶來的間接損失。因此，根據(jù)能源管理系統(tǒng)來選擇設備，既能有效避免大馬拉小車現(xiàn)象，又能很好防止設備超負荷運行的情況。http:/ 能耗超標告警http:/ 低壓100kw以上設備運行監(jiān)測畫面 http:/ 現(xiàn)在企業(yè)領導用計算機查看每日生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)成為重要的工作內(nèi)容，同時各生產(chǎn)、運行、管理部門人員通過企業(yè)局域網(wǎng)都能實時監(jiān)測生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)的變化，及時對生產(chǎn)操作進行督促和指導，真正讓能源消耗“看得見、說得清、控得住”。 同時，利用系統(tǒng)將企業(yè)總體能效指標數(shù)據(jù)分解到每個車間、崗位和班組，實現(xiàn)了精細化、信息化管理，讓管理考核制度真正落到實處，提升了員工的節(jié)能意識和積極性，收效顯著。 自能源管理系統(tǒng)運行以來，平均每月可為公司節(jié)約用電138萬千瓦時，節(jié)約電費96萬元；按每年正常生產(chǎn)11個月計算，每年可節(jié)約用電1518萬千瓦時，節(jié)約電費1063萬元，節(jié)電比率為7.4%（公司20