橡膠檢驗人員的培訓(xùn)教程ppt課件

1、 紅豆全鋼子午線輪胎公司紅豆全鋼子午線輪胎公司 制制 作：許文波作：許文波 日期：日期：2006年年11月月17日日 前 言質(zhì)量檢驗任務(wù)是企業(yè)質(zhì)量任務(wù)的重要一環(huán)。面對日趨復(fù)雜的競爭環(huán)境和多樣化的顧客質(zhì)量需求以及質(zhì)量技術(shù)的飛速開展，越來越多的人認(rèn)識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的中心競爭力之一，企業(yè)對質(zhì)量部門的任務(wù)也越來越注重。作為一名質(zhì)量檢驗員，必需充分認(rèn)識到本人任務(wù)的重要性，應(yīng)不斷的加強業(yè)務(wù)技藝的訓(xùn)練，爭取做一名合格的質(zhì)量檢驗員，為企業(yè)的產(chǎn)質(zhì)量量把好關(guān)。為了提升質(zhì)量檢驗員的適用才干，做好真正意義上的質(zhì)量檢驗員，我就質(zhì)量檢驗員的實戰(zhàn)運作進展培訓(xùn)。 檢驗根本業(yè)務(wù)知識檢驗的概念： 對產(chǎn)品含原資料、半廢

2、品、廢品等的一個或多個特性進 行丈量、檢查、實驗或度量，并將結(jié)果與指定要求進展比較 以確定每項合格情況的活動，稱為質(zhì)量檢驗，簡稱為檢驗。 或者說，檢驗是經(jīng)過察看和判別，適當(dāng)時結(jié)合丈量、實驗所 進展的符合性評價。 檢驗的目的： 斷定產(chǎn)質(zhì)量量合格與否，監(jiān)視工序質(zhì)量，獲得 質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。檢驗的方法： A)理化檢驗：依托量具、儀器或丈量設(shè)備或化學(xué)方法進展的 檢驗； B)感官檢驗：依托覺得器官進展的檢驗，如目測沖壓件開裂、油箱 上下殼體內(nèi)外表的劃傷等； C)實驗性鑒別：比如我廠的整車撞車實驗。 檢驗根本業(yè)務(wù)知識 質(zhì)量檢驗任務(wù)的根本義務(wù)： 1.鑒別原資料、半廢品部件、胎胚、廢品的質(zhì)量，確定其合格

3、與否。 2.判別加工過程的運轉(zhuǎn)情況，把握工序變化情況和變化趨勢。 3.判別與確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級。 4.判別與確定產(chǎn)質(zhì)量量缺陷的嚴(yán)重程度。 5.反響質(zhì)量信息，提供改善與改良建議。 6.系統(tǒng)整理、分析質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，報告產(chǎn)質(zhì)量量動態(tài)與趨勢。檢驗根本業(yè)務(wù)知識 檢驗任務(wù)的根本內(nèi)容： 1.明確質(zhì)量要求 2.測試 3.比較 4.斷定 5.處置 質(zhì)量檢驗的職能： 1.鑒別的職能 2.把關(guān)的職能 3.報告的職能 4.監(jiān)視的職能 檢驗的過程： 了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性，明確檢驗根據(jù)，熟習(xí)計 量器具， 正確選擇計量器具，制定檢驗方案，實施檢驗活動， 參與實施對不合格品的控制，質(zhì)量信息反響。 檢驗的方式： 1

4、.按程序劃分：進貨檢驗，工序檢驗，廢品檢驗。 2.按任務(wù)地劃分：集中檢驗，就地檢驗，巡回檢驗。 3.按人員劃分：工人自檢，互檢，檢驗員專檢。 4.按數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗，抽樣檢驗。 5.按目的劃分：接納檢驗，監(jiān)視檢驗，實驗檢驗。 6.按方法劃分：感官檢驗，理化檢驗。 7.按質(zhì)量特性值劃分：計量值檢驗，計數(shù)值檢驗。 8.按工件性質(zhì)劃分：首件檢驗，過程檢驗，末件檢驗。檢驗根本業(yè)務(wù)知識我廠目前采用的檢驗方法主要有以下幾種：1、公用檢驗設(shè)備檢驗 例如：平板硫化機、比重儀、硬度儀、硫變儀、門尼焦燒機2、公用檢驗工具檢驗例如：游標(biāo)卡尺、卷尺、測厚儀、測溫儀3、抽樣檢驗 4、預(yù)防統(tǒng)計檢驗控制圖5、調(diào)查檢查6、

5、產(chǎn)質(zhì)量量審核檢驗的手段與根據(jù) 質(zhì)量檢驗人員在檢驗產(chǎn)品的過程中根據(jù)是：國家規(guī)范、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、工 藝規(guī)程以及其它的技術(shù)規(guī)定。 現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗任務(wù)質(zhì)量問題的處置 普通遵照兩個原那么，一是必需堅持“三不放過原那么，二是執(zhí)行“逐級上訴原那么 所謂三不放過是指在處置問題之前必需找出緣由，查清責(zé)任，落實糾正措施，否 那么不放過 所謂逐級上訴是對質(zhì)量問題處置程序的規(guī)定，普通是自下而上逐級判決的方法。 基準(zhǔn)值檢驗根本業(yè)務(wù)知識 進貨檢驗的控制 目的：第一時間查出不合格來料、確保入庫零件到達規(guī)定要求 、防止不合格產(chǎn) 品流入消費線 重要性：供應(yīng)商產(chǎn)質(zhì)量量的第一把鎖、 流水線消費效率的保證、低加工本錢的 保證、

6、客戶稱心的基石 職責(zé)確認(rèn)： 根據(jù)圖紙或檢驗指點書對產(chǎn)品進展驗收 記錄檢驗結(jié)果，將數(shù)量形狀載入臺帳，并對原始數(shù)據(jù)進展保管 對經(jīng)檢查合格的零件包裝箱上做好合格標(biāo)識 對不合格零件提出處置意見，并報請質(zhì)量工程師決議 采購件不合格品的處置方式：退貨、退換、現(xiàn)場效力返修合就地報廢工序質(zhì)量的控制 目的：是保證受控的工序能穩(wěn)定的消費合格產(chǎn)品，使工序質(zhì)量的動搖處于允許的 范 圍之內(nèi) 重要性：預(yù)防批量不合格品的發(fā)生，防止不合格品轉(zhuǎn)序加工或出廠，一旦發(fā)現(xiàn)超 出允許范圍，應(yīng)立刻對此時間與上一個合格時間段內(nèi)產(chǎn)品100%檢查， 及時剔出不合格產(chǎn)品，并對影響工序質(zhì)量的要素進展分析，針對問題采 取措施，排除缺點，使工序處于形

7、狀。 檢驗根本業(yè)務(wù)知識工序質(zhì)量控制的根本方法： 1、首件、巡檢、末件 2、自檢、專檢、互檢 3、開展“三自一控 檢驗員的職責(zé)、應(yīng)知應(yīng)會和根本功一、產(chǎn)質(zhì)量量檢驗員的職責(zé)范圍 1、職權(quán) 1根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、國家規(guī)范、工藝規(guī)程對產(chǎn)品進展檢查驗收，分 別辦理驗收、返工、報廢等手續(xù)，填寫原始憑證。 2對不符合圖紙、技術(shù)條件、國家規(guī)范、工藝規(guī)程的產(chǎn)品，有權(quán)進展隔離，提出處置意見，及時報請質(zhì)量部門指點決議。 3監(jiān)視消費過程中工藝遵守情況，發(fā)現(xiàn)不能保證產(chǎn)質(zhì)量量時，有權(quán)向消費者提出要求改良意見并及時報告。 4參與消費班組質(zhì)量分析會，反映消費中存在的質(zhì)量問題，對消費班組改良質(zhì)量提出建議意見 檢驗根本業(yè)務(wù)知識

8、 2、責(zé)任 1對所檢查驗收的產(chǎn)質(zhì)量量能否符合圖紙、技術(shù)條件、國家規(guī)范及工藝規(guī)程 擔(dān)任。 2對所擔(dān)任檢查的產(chǎn)品應(yīng)及時進展驗收，填寫有關(guān)原始憑證，做好臺帳的記錄 3及時做好廢品隔離，防止繼續(xù)加工或裝配 4正確運用檢驗量、夾具，妥善維護保管，對所運用的技術(shù)文件、公用印章、 原始憑證留意保管，不得隨意遺失或外借 5遵守各項質(zhì)量檢驗管理制度，仔細(xì)執(zhí)行質(zhì)量部門布置的各項任務(wù)，協(xié)助 消費工人搞好自檢，積極參與質(zhì)量宣傳活動。 二、產(chǎn)質(zhì)量量檢驗員普通應(yīng)知應(yīng)會 1、應(yīng)知 1所檢查產(chǎn)品的稱號和圖號。 2檢驗的技術(shù)條件和檢查工藝。 3檢驗產(chǎn)品時所必需的量、夾具、儀器的運用方法。 4所檢驗產(chǎn)品的制造工藝。 5這些廢品所

9、特有的廢品的主要類別。 6任務(wù)時所需求留意的平安事項。 檢驗根本業(yè)務(wù)知識 2、應(yīng)會、應(yīng)會 1用察看來判別產(chǎn)品的外表缺陷。用察看來判別產(chǎn)品的外表缺陷。 2正確運用工藝中所規(guī)定的量具和檢驗設(shè)備。正確運用工藝中所規(guī)定的量具和檢驗設(shè)備。 3在圖紙中或其它技術(shù)文件中尋覓出檢驗時所需的尺寸和技術(shù)數(shù)據(jù)。在圖紙中或其它技術(shù)文件中尋覓出檢驗時所需的尺寸和技術(shù)數(shù)據(jù)。 4正確區(qū)別所檢查的產(chǎn)品為正確區(qū)別所檢查的產(chǎn)品為“合格品、合格品、“返工品和返工品和“廢品廢品 5正確填寫各種原始憑證。正確填寫各種原始憑證。 6各專業(yè)檢查的特殊技術(shù)技藝。各專業(yè)檢查的特殊技術(shù)技藝。三、產(chǎn)質(zhì)量量檢驗員崗位根本功規(guī)范三、產(chǎn)質(zhì)量量檢驗員崗位

10、根本功規(guī)范 1、練好文字、數(shù)字及拼音字母，到達填寫原始憑證、臺帳、記錄的字跡端正明晰、練好文字、數(shù)字及拼音字母，到達填寫原始憑證、臺帳、記錄的字跡端正明晰 2、懂得產(chǎn)品驗收、返工報廢等手續(xù)，到達熟練原始憑證填寫內(nèi)容、方法、份數(shù)及傳送、懂得產(chǎn)品驗收、返工報廢等手續(xù)，到達熟練原始憑證填寫內(nèi)容、方法、份數(shù)及傳送會簽道路。會簽道路。 3、熟記各類檢查標(biāo)志合格品、返工品、廢品到達檢查標(biāo)志明晰、明顯，不混不亂。、熟記各類檢查標(biāo)志合格品、返工品、廢品到達檢查標(biāo)志明晰、明顯，不混不亂。 4、熟練掌握本所檢查范圍產(chǎn)品的零件號、總成號及稱號，到達提件號知稱號，提名知、熟練掌握本所檢查范圍產(chǎn)品的零件號、總成號及稱號

11、，到達提件號知稱號，提名知件號，提件件號，提件 號、稱號知其實物外形。號、稱號知其實物外形。 5、到達能記住檢查工程、參數(shù)和所運用的檢查量、夾具、到達能記住檢查工程、參數(shù)和所運用的檢查量、夾具 及其各項檢查頻次與數(shù)量。及其各項檢查頻次與數(shù)量。 6、熟習(xí)所檢查產(chǎn)品在汽車上的裝配部位，每車件數(shù)。、熟習(xí)所檢查產(chǎn)品在汽車上的裝配部位，每車件數(shù)。 7、熟習(xí)所檢查產(chǎn)品的加工、裝配工藝，加工定位順序及操作規(guī)范。、熟習(xí)所檢查產(chǎn)品的加工、裝配工藝，加工定位順序及操作規(guī)范。 8、到達能記住所檢查產(chǎn)品的資料牌號，零件公差及技術(shù)要求。、到達能記住所檢查產(chǎn)品的資料牌號，零件公差及技術(shù)要求。 9、懂得維護、保養(yǎng)和正確運用

12、檢查所需的量夾具。、懂得維護、保養(yǎng)和正確運用檢查所需的量夾具。 10、結(jié)合本崗產(chǎn)品的詳細(xì)質(zhì)量要求。能根據(jù)規(guī)范樣品或任務(wù)閱歷，用目測、耳聽、觸摸、結(jié)合本崗產(chǎn)品的詳細(xì)質(zhì)量要求。能根據(jù)規(guī)范樣品或任務(wù)閱歷，用目測、耳聽、觸摸、錘敲、銼刀錘敲、銼刀 等方法正確判別外觀或是內(nèi)在質(zhì)量缺陷。等方法正確判別外觀或是內(nèi)在質(zhì)量缺陷。 檢驗根本業(yè)務(wù)知識質(zhì)量管理術(shù)語：質(zhì)量管理術(shù)語：1、產(chǎn)品：過程的結(jié)果、產(chǎn)品：過程的結(jié)果2、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。3、要求：包括明示的、隱含的或必需履、要求：包括明示的、隱含的或必需履行的要求或期望行的要求或期望4、體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一

13、組要、體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。素。5、管理體系：建立方針和目的并實現(xiàn)這、管理體系：建立方針和目的并實現(xiàn)這些目的的體系。些目的的體系。6、質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控、質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。制組織的管理體系。7、質(zhì)量目的：在質(zhì)量方面所追求的目的。、質(zhì)量目的：在質(zhì)量方面所追求的目的。8、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動?？椀膮f(xié)調(diào)活動。9、質(zhì)量謀劃：質(zhì)量管理的一部分，努力、質(zhì)量謀劃：質(zhì)量管理的一部分，努力于制定質(zhì)量目的并規(guī)定必要于制定質(zhì)量目的并規(guī)定必要 的運轉(zhuǎn)過程和有關(guān)資源以實現(xiàn)的運轉(zhuǎn)過程和有關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目

14、的。質(zhì)量目的。10、質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，努力、質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，努力于滿足質(zhì)量要求。于滿足質(zhì)量要求。11、質(zhì)量改良：質(zhì)量管理的一部分，努力、質(zhì)量改良：質(zhì)量管理的一部分，努力于加強滿足質(zhì)量要求的才干。于加強滿足質(zhì)量要求的才干。12、繼續(xù)改良：加強滿足要求的才干的循、繼續(xù)改良：加強滿足要求的才干的循環(huán)活動環(huán)活動檢驗根本業(yè)務(wù)知識13、有效性：完成謀劃的活動，和到達謀劃結(jié)果的程度。14、顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。15、供方：提供產(chǎn)品的組織或個人。16、缺陷：未滿足或與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。17、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其它潛在的不期望情況的緣由 所采取的措施。18、糾正措施

15、：為消除已發(fā)現(xiàn)不合格或其它不期望情況的緣由所采 取的措施。19、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求所采取的活動。20、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途所采取的活動。21、報廢：為防止不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施。22、合格品：滿足全部規(guī)定要求的產(chǎn)品。23、質(zhì)量手冊：規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件。24、誤差：觀測值與真值之間的差。25、根本尺寸：設(shè)計時給定尺寸。26、實踐尺寸：經(jīng)過丈量獲得的尺寸。常用丈量儀器的運用和保養(yǎng)常用丈量儀器的運用和保養(yǎng)第一章 丈量的根本概念第一節(jié) 專業(yè)術(shù)語 1. 丈量：為確定量值進展的一組操作。2. 測得值：從丈量器具直接得出或經(jīng)過必要計算得出的量值。3. 丈量的準(zhǔn)

16、確度：丈量結(jié)果與被丈量商定真值的一致程度。4. 丈量的反復(fù)性：在符合以下條件下，對同一被丈量進展延續(xù)丈量，其丈量結(jié)果之間的一致程度。一樣丈量方法；同一觀測者；同一丈量儀器；同一位置；一樣的運用條件；在短時間間隔內(nèi)反復(fù)。5. 丈量的再現(xiàn)性：改動以下一個或多個條件，分別對同一被丈量進展延續(xù)丈量，其丈量結(jié)果之間的一致程度。丈量方法；觀測者；丈量儀器；位置；運用條件；時間。6. 丈量的不確定度：表征被丈量真值所處在的量值范圍的評定。7. 丈量的絕對誤差：丈量結(jié)果與被丈量商定真值之差。8. 相對誤差：丈量的絕對誤差與被丈量真值之比。9. 隨機誤差：在對同一被丈量的多次丈量過程中，以不可知方式變化的丈量誤

17、差的分量。10.系統(tǒng)誤差：在對同一被丈量的多次丈量過程中，堅持恒定或以可預(yù)知方式變化的丈量誤差分量。 11. 人員誤差：由丈量人員客觀要素和操作技術(shù)所引起的誤差。12. 環(huán)境誤差：可隨環(huán)境變化的丈量誤差分量。13. 方法誤差：丈量方法不完善所致誤差。 14.調(diào)整誤差：未能將丈量器具或被測對象調(diào)整到正確位置或形狀所致誤差。15. 讀數(shù)誤差：由于觀測者對丈量器具不準(zhǔn)確讀數(shù)所致誤差。 16. 視差：觀測者偏離正確觀測方向進展讀數(shù)或瞄準(zhǔn)時所致誤差。17. 估讀誤差：在分度值范圍內(nèi)估讀時所致誤差。18. 粗大誤差：明顯超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差。 19. 丈量力：丈量器具對被測件的被測外表位置施加的丈量壓

18、力。 20.丈量器具：是可單獨地或與其他安裝一同，用以確定幾何量值的器具。 常用丈量儀器的運用和保養(yǎng)常用丈量儀器的運用和保養(yǎng)常用丈量儀器的運用和保養(yǎng)常用丈量儀器的運用和保養(yǎng)第二章 丈量過程本卷須知1. 減少基準(zhǔn)件誤差的影響：基準(zhǔn)件定期檢定制度 2.減少丈量器具誤差的影響：1不合格的丈量器具堅決不運用。2 對某些丈量器具，在運用時應(yīng)先校正零位，以便減少丈量誤差。3減少丈量力引起的丈量誤差。 1丈量力不能太大，普通取10N左右。 2丈量時的丈量力，應(yīng)盡能夠與“對零時的丈量力堅持一致；各次丈量的丈量力大小要穩(wěn)定。 3在丈量過程中，丈量器具的測頭要悄然接觸被測件，防止用力過猛或沖擊。 4某些丈量器具帶

19、有丈量力的恒定安裝，丈量時必需運用。 4減少溫度引起的誤差：是因物體有熱脹冷縮的特性。常用丈量儀器的運用和保養(yǎng)常用丈量儀器的運用和保養(yǎng) 1丈量器具和被測件要在一樣溫度條件下進展丈量，在加工中受熱的工件或過冷的工件都不應(yīng)立刻進展丈量。 2丈量器具不應(yīng)放在熱源附近和陽光下，以及沒有絕熱安裝的機床變速箱上、風(fēng)口處等高溫或低溫的地方。 3留意丈量者的體溫、手溫、哈氣對丈量器具的影響 5減少客觀緣由呵斥的誤差 1掌握丈量器具的正確運用方法及讀數(shù)原理，防止或減少測錯景象，提高丈量準(zhǔn)確度，丈量者對不熟習(xí)的丈量器具，不要隨意動用。 2 丈量時應(yīng)仔細(xì)仔細(xì)、留意力集中，防止出現(xiàn)讀錯、記錯等誤差。 3 丈量時可在同一個位置上多測幾次，取其平均值作丈量結(jié)果，可減少丈量誤差。 4 要減少視差。 5 要減小估讀誤差。 常用丈量儀器的運用和保養(yǎng)常用丈量儀器的運用和保養(yǎng) 游標(biāo)卡尺 1.定義：利用游標(biāo)原理對兩丈量面相對挪動分隔的間隔