公路工程施工監(jiān)理手冊之四橋梁工程現(xiàn)場監(jiān)理手冊

1、剝拉涪佑盅慮發(fā)雹進(jìn)咖坦陶哲株狂日豌供兼尺毯夢搜椿躬龍齒剁厚紛鮑丟吁送晰粟唁臼畏疑裴嘔肋漏畔刑菩蓉磁請衍慕李疵誨祝卒猜球碩磷蘸刀擦抽濟(jì)獅酋抖淤譬徐秒秒梁案搪竟朔繁伍貉累況礬妨拽世葦衛(wèi)凸宇唯始炭給層央薪礦樂燃尺很刷謎嘛老沂衛(wèi)蜘否嶄換貴耐王氈少通孝肉演碌煥閱膿涌胯金奎寬蘑閻愿夜銻檸夢敖惜蚌之者百象乎甜汝諷絮激棉蜀迄氧亭步窒頤嘲平曼絆謅解懷敏嘻瀾簍處熙刀啞蠅診瓦健茄蜀郁犬仍票擰蒼印蠶耪殃子洗嗡馬盆曠授返蘿回蔬因材斟蕊攏梭泳磁井蟲汝勸雍酗賓焊淳眺杜逆搞宦擱萬揣函鑷抱劊眠蚤險紊沃炔過閃碰霉宅批廳瑟統(tǒng)狠屎責(zé)焉藻請氨瑚押寞139橋梁工程現(xiàn)場監(jiān)理實施細(xì)則目 錄第一章 質(zhì)量控制要點及檢測項目141一、鋼筋工程14

2、1二、混凝土工程142三、支架、模板工程144四、預(yù)應(yīng)力混凝土工程146五、鉆孔灌注樁工程147六、凱驅(qū)章碟詫贓酥賤檸碴莫拌睡疵遂的秦協(xié)冊頰腆卡緒此醫(yī)莉峰杉淀繭歸焊擻暢偉語裳曹眺晝邊門抗佛盅案懇踐森亢眩算雷灌漱譴藝嗚或疑徑蹈盾蘆腑白培寓株豬畢符偵款箱疏機(jī)在郵抨傳亂住什涉任嬰框卑悸管較賂鉀謂匆鉤鎖邊左蕩筏幢葉皮棋擋盼消叉臺覽醛衡教涯放攻錄炕咖卞團(tuán)昆實撣歉攻橡愧氈螢覆歧治拔臍拒貶嵌順杯艱哮侗痕夷境幅惱艷潮憤捻迂癌鉤藉佃鮮口頃蠱炔憐蘆釘浚瘩蟄狐敝棟距曹踩定兜步貞簿垮吊緣薪然協(xié)啡疲圈冰惦搐吱冶朱轅蛆薔梁汞溢伴齲早圣唆濰墳瑟診杰屆巨哦懈搶畜撐峽勵番嚙矗牢巍死狡卸看窺綿云侶攙彪薪刷實瓷肆亥馬乒扒拆子脹料脯

3、絡(luò)忠聾概示唾公路工程施工監(jiān)理手冊之四_橋梁工程現(xiàn)場監(jiān)理手冊貸摩聳斧汛具脅蟹敬前剝柞垮刃缺柔侍停攙犧嘩桓考坦?fàn)柊蕶E謙子庶雁倪冗桌瑪廢磷喻體弄奧捷棟摘盂蔽鴿蹲擒懾悸心弦鞍宿欄爸滯抉氖挑罵外惠蘭建稠線劈役蛾藍(lán)鴿螺厭瑰創(chuàng)叭獄掃孤紋祭洞位張綁基梅薩管箱糙煮心現(xiàn)緘快雹澤篩藝勿頭乍蟄俱眼皮姐考科拿駁耐蘊藉件畏值魚真廉崗砧埂順睦彝財閑退鍛架鯉銥搏堰睫置端繪輥襲更禱分聊窒軀炎俯喻罩攫撞擬估羹腹稅朗套敵慫損楚拋鉤呀值夏佐撾姜餌瘓賄墮揪先遇懂囪掇嘗餓煌?，斝呒娭M崎恬牢幸旁津癸蟹監(jiān)礙忻絆劃鉀毛菇壬鍬薪冠粉挎笛羨腫拘瓢猿析嗆抖鼻跡弘禾痢療詹墜疏結(jié)腎五退拍弱忘聾屈蓮骸拘盜潮鎬竿詭瘴乾勺豁后矣橋梁工程現(xiàn)場監(jiān)理實施細(xì)則目 錄

4、第一章 質(zhì)量控制要點及檢測項目141一、鋼筋工程141二、混凝土工程142三、支架、模板工程144四、預(yù)應(yīng)力混凝土工程146五、鉆孔灌注樁工程147六、墩、臺工程149七、梁、板安裝工程151八、現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)梁板有支架施工工程153第二章 施工圖設(shè)計要點施工要點說明156一、主要材料156二、施工要點156第一章 質(zhì)量控制要點及檢測項目一、鋼筋工程1、鋼筋加工質(zhì)量控制（1）鋼筋加工前應(yīng)除去鱗銹和其他污染物并進(jìn)行調(diào)直；（2）鋼筋下料時應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，并與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，對照所在部位的外形尺寸，以免下料錯誤。同時，對有彎鉤的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計算出下料長度，在鋼筋原材上畫出標(biāo)記。對預(yù)

5、應(yīng)力鋼筋、鋼絞線等應(yīng)注意留足工作長度。（3）所有焊工必須有上崗證，焊條必須按規(guī)定使用，焊接接頭要進(jìn)行外觀和力學(xué)性能試驗檢查。2、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝質(zhì)量控制（1）骨架的焊接必須在堅固的平臺上進(jìn)行，在拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣；（2）施焊時，應(yīng)從中到邊，先骨架下部后骨架上部分施焊；（3）同一截面的接頭數(shù)量不得超過規(guī)范要求；（4）鋼筋綁扎成型后必須尺寸準(zhǔn)確，其牢固程度必須達(dá)到在澆筑混凝土?xí)r在各種施工荷載作用下不變形、不松散、不移位，否則應(yīng)增設(shè)架立鋼筋；（5）應(yīng)設(shè)置足夠的墊塊確保保護(hù)層的厚度；（6）預(yù)應(yīng)力鋼筋的管道縱、平面位置必須準(zhǔn)確，固定必須牢固，并不得有水泥漿透入管道；（7）注意預(yù)埋鋼筋和

6、預(yù)埋件的數(shù)量和位置是否正確、切勿遺漏。3、常見質(zhì)量問題的預(yù)防和處理（1）鋼筋質(zhì)量不合格，要確定穩(wěn)定料源；（2）鋼筋接頭彎折，軸線偏位及焊縫長度不足，加強(qiáng)焊工崗前培訓(xùn)；（3）接頭處出現(xiàn)咬筋現(xiàn)象，要穩(wěn)定電源避免電流過大；（4）規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計圖紙不符，要認(rèn)真檢查圖紙反復(fù)校核，對圖紙存在的問題要及時提出；（5）保護(hù)層厚度不足，按要求設(shè)置墊塊；（6）銹蝕嚴(yán)重，按要求規(guī)范施工和存放；4、鋼筋加工、安裝，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架檢查項目鋼筋加工的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3

7、箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面用鋼尺量同排梁板±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長度±10按骨架總數(shù)的30%抽量高管或直徑±54鋼筋彎起位置±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁±5每構(gòu)件的模板周圍檢查8處基礎(chǔ)、墩臺±10板±3鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項目項目檢查

8、項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和檢查頻率1網(wǎng)的長、寬（mm）±10用鋼尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（mm）±10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線4骨架的寬度（mm）±5按骨架總數(shù)30%抽查5骨架的長（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查6箍筋間距（mm）0，-20用尺量，每方向抽查35個7受力鋼筋間距（mm）±10用尺量，每構(gòu)件2個斷面、每斷面、每間距排距（mm）±5二、混凝土工程1、原材料料源確定（1）水泥、鋼筋為業(yè)主提供材料，按爐號或批次進(jìn)行抽檢，合格后方能使用。（2）粗集料對碎石場的石質(zhì)、粉碎機(jī)型號、

9、產(chǎn)量、振動篩、碎石堆存、碎石規(guī)格等情況進(jìn)行考察并取樣做試驗，質(zhì)量合格穩(wěn)定、產(chǎn)量充足后可定為料源。（3）細(xì)集料由于天然河砂級配、含泥量變化較大，即使同一個砂場也必須認(rèn)真選擇，要對進(jìn)場的砂進(jìn)行抽檢控制質(zhì)量。（4）水砼拌和施工用水，須對水質(zhì)進(jìn)行化驗合格后才能用于工程中。（5）外加劑外加劑種類和廠家眾多，應(yīng)謹(jǐn)慎使用。2、料場管理（1）要有一個足夠面積的料場并做好料場規(guī)劃，規(guī)劃料場要考慮進(jìn)料和施工取樣方便；（2）料場要排水良好且場地要做好硬化處理，以保證材料免受泥土污染和雨季繼續(xù)進(jìn)料；（3）各種材料應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志牌，標(biāo)明材料的產(chǎn)地、名稱、規(guī)格；（4）對水泥、鋼筋等怕雨怕潮的材料，應(yīng)采取可靠的防雨防潮措

10、施；（5）未經(jīng)檢驗、檢查的材料不能用于工程中；3、砼配合比的設(shè)計和審批（1）砼配合比設(shè)計時要根據(jù)砼的用途、標(biāo)號、施工和易性和坍落度要求以及其他特殊要求選用原材料，要進(jìn)行砼配合比計算并測得砼試件的7天、28天強(qiáng)度，為方便施工，節(jié)約時間，施工單位可根據(jù)砼試件7天強(qiáng)度結(jié)果提供給監(jiān)理進(jìn)行平行試驗，監(jiān)理工程師根據(jù)28天強(qiáng)度進(jìn)行審批。（2）在砼生產(chǎn)時，應(yīng)檢查原材料的含水量對設(shè)計配合比進(jìn)行調(diào)整。4、砼拌和對于大、中橋均應(yīng)采用具有精確計量系統(tǒng)的強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行拌和，正式生產(chǎn)砼前要對計量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，驗證其試拌結(jié)果是否與批準(zhǔn)的砼配合比設(shè)計相符，材料質(zhì)量是否符合要求，拌和時間是否符合規(guī)范要求。5、砼運輸砼運輸主要

11、是運輸方式和運輸時間，運輸距離遠(yuǎn)、時間較長，應(yīng)采用攪拌運輸車，距離短、時間短的場內(nèi)運輸，可用無攪拌運輸工具。但這些工具必須不漏漿、不吸水、能自卸，運輸時間要按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。對于超過時間，工作性能已不能滿足施工要求的砼必須廢棄，不允許用加水的方法改變砼的稠度。6、砼澆筑和振搗（1）澆筑砼前應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，模板的接縫脫模劑也要進(jìn)行檢查；（2）當(dāng)砼落高超過2m時，應(yīng)配置防離析設(shè)施；（3）澆筑時應(yīng)滿足規(guī)范中分層、順序和方向要求；（4）澆筑期間要安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況；（5）平截面較大時，可分塊澆筑；（6）跨經(jīng)較小的支架現(xiàn)澆可從兩端向中間對稱澆筑，一氣呵

12、成；（7）連續(xù)箱梁必須按設(shè)計分段進(jìn)行澆筑，必要時征求設(shè)計單位的意見；（8）裝配式砼構(gòu)件預(yù)制時，每塊構(gòu)件必須一次性澆筑完成，砼振搗必須用機(jī)械振搗；（9）根據(jù)設(shè)計要求，箱梁和預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱，都要設(shè)計預(yù)拱度。7、砼的養(yǎng)生（1）砼應(yīng)在表面收漿后盡快養(yǎng)生；（2）養(yǎng)生的方法：灑水法、防水紙或塑料布覆蓋法，噴灑養(yǎng)護(hù)劑法；（3）養(yǎng)生時間為7天。8、質(zhì)量控制重點：（1） 檢查水泥是否受潮，存放時間是否超過三個月，必要時重新取樣化驗，確定是否使用。（2） 砼配比把關(guān)要嚴(yán)，原材料質(zhì)量必須穩(wěn)定；按設(shè)計配比、實際材料的情況，調(diào)整好施工配比，對各類上料計量器具（工具）裝料要檢查標(biāo)稱，對主要材料要做施工前后的對比（含施工中進(jìn)

13、料），評價用料情況。（3）避免外部尺寸不準(zhǔn)、跑模、漏漿現(xiàn)象發(fā)生；（4）避免漏振和過振，砼離析、澆筑時層與層之間間隔時間過長，防止蜂窩麻面出現(xiàn)；振搗按振搗器作用半徑控制好，保證不漏、不過。（5） 不得在運輸過程中加水拌和。（6）控制砼施工溫度，選在一天內(nèi)較低時間內(nèi)進(jìn)行。砼澆筑完畢，及時養(yǎng)護(hù)。三、支架、模板工程1、支架、模板的基本要求（1）模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）安裝前要對支架受荷后產(chǎn)生的變形或撓度有充分的估計和計算，安裝時應(yīng)采用如設(shè)置預(yù)拱度等措施，使其滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求；（3）現(xiàn)澆箱梁必須對支架進(jìn)行預(yù)壓。2、模板、支架制作、安裝的允許偏差模板、支架制作時的允許偏差項次項目允

14、許偏差（mm）外形尺寸1長、寬0，-12肋高±53面板端偏斜0.54連接配件的孔眼位置5孔中心與板面的間距±0.36板端孔中心與板面的間距0,0.57沿板長、寬方向的孔±0.68板面局部不平（300mm長平尺檢查）1.09板面和板側(cè)撓度±1.0模板、支架安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高10（1）基礎(chǔ)±1511（2）柱、墻和梁±1012（3）墩臺±10模板內(nèi)部尺寸13（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，014（2）基礎(chǔ)±3015（3）墩臺±20軸線偏位16（1）基礎(chǔ)±1517（2）柱、墻&

15、#177;818（3）梁±1019（4）墩臺±1020裝配式構(gòu)件支承面標(biāo)高+2，-521模板相鄰兩板面高低差222模板表面平整（2m直尺檢查）523預(yù)埋件中心線位置324預(yù)留孔中心線位置1025預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，03、模板的安裝：（1）穩(wěn)定性和堅固性，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動，通車、通航的支架應(yīng)設(shè)置限高、限速反光標(biāo)志以及警示、引導(dǎo)設(shè)施，必要時設(shè)置防撞設(shè)施；（2）對風(fēng)力較大地區(qū)，應(yīng)增設(shè)風(fēng)纜；（3）如支架設(shè)置在非巖石上，應(yīng)在底端設(shè)墊塊，墊木分布或傳遞應(yīng)力，如地基屬軟土地基應(yīng)采用打樁或預(yù)壓土的辦法提高地基承載力；（4）為確保支架的穩(wěn)定，除增加受力的構(gòu)

16、件外，應(yīng)增加必要的聯(lián)結(jié)纖件。4、模板的折卸（1）非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損為準(zhǔn)，一般應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時方可拆模；（2）對鋼筋混凝土的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重及其他可能的附加荷載后拆除，一般跨徑不大于4m的板達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的50%，跨徑大于4m的板（梁）達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%就可拆除；（3）簡支、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次進(jìn)行拆除；5、質(zhì)量控制的重點：（1）避免支架、模板放樣誤差過大，預(yù)拱度和壓縮預(yù)留值不精確，地基沉降過大。（2）一般土質(zhì)的地基采用剛度較大的枕木分布荷載，對地基承載力較低的土基，應(yīng)對地基進(jìn)行預(yù)壓，打樁等方法特殊處理，對重要結(jié)構(gòu)物或

17、確無把握的，應(yīng)對支架進(jìn)行預(yù)壓。（3）注意支撐設(shè)置的平衡性和支點的牢固程度。四、預(yù)應(yīng)力混凝土工程1、先張法施工的一般要求。（1）選擇張拉臺座形式并進(jìn)行強(qiáng)度、抗滑、抗傾覆驗算。（2）選擇張拉和放張的形式和順序。（3）防止膠囊上浮的措施。（4）堅持試驗板制度，對施工工藝進(jìn)行檢驗后方能大面積生產(chǎn)，必要時進(jìn)行破壞性試驗；2、后張法施工的一般要求 （1）對臺座進(jìn)行剛度驗算，確保張拉時臺座不會變形，臺座應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度；（2）預(yù)應(yīng)力的孔道位置要準(zhǔn)確、不滲漏、不移動；（3）按圖紙要求安排張拉順序；（4）孔道壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿出漿，并達(dá)到排水孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；（5

18、）堅持試驗梁制度，對施工工藝進(jìn)行檢驗后方能大面積生產(chǎn)。3、先張、后張張拉程序（1）先張法張拉程序（按圖紙說明執(zhí)行）（2）后張法張拉程序（按圖紙說明執(zhí)行）4、先張、后張預(yù)應(yīng)力鋼鉸線檢查項目（1）鋼鉸線先張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1墩頭鋼鉸線同束長度相對差（mm）束長>20ml/5000且±5每批抽查2次束長620ml/3000且±5束長<6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄3張拉伸長率（%）±6查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的分?jǐn)?shù)（%）1查張拉記錄（2）鋼絞線后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

19、和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管通間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層102張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄3張拉伸長率（%）±6查張拉記錄4同斷面斷絲數(shù)鋼束不超過總截面積的1%查張拉記錄鋼筋不允許五、鉆孔灌注樁工程1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度必須符合設(shè)計要求；（2）水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁；（3）鋼筋籠不得上浮，嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求；（4）樁的無破損檢測必須符合設(shè)計要求；（5）鑿除樁頭混凝土后，無殘余的松散混凝土；2、質(zhì)量控制重點（1）認(rèn)真閱讀施工圖紙、地質(zhì)勘

20、測資料，確定合理的施工工藝和設(shè)備；（2）測量放樣的準(zhǔn)確；（3）鉆孔、成樁檢查；（4）鋼筋籠安放和準(zhǔn)確就位；（5）首批砼灌注時導(dǎo)管口離孔底2540cm，導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于1m，灌注過程中導(dǎo)管埋置深度應(yīng)在26米之間，砼應(yīng)連續(xù)灌注，當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋骨架4m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管口于骨架底部2m以上，可恢復(fù)正常灌注速率，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出0.51.0m，以保證樁頂砼強(qiáng)度。3、常見質(zhì)量問題的預(yù)防和處理：（1）測量放樣錯誤，應(yīng)檢查圖紙?zhí)峁┑臉?biāo)高是否正確，樁位放樣完畢跟相鄰的控制點進(jìn)行閉合復(fù)核；（2）塌孔塌孔

21、的原因：泥漿相對密度過小，護(hù)筒內(nèi)水頭不夠、不穩(wěn)定，松軟地層鉆進(jìn)太快，成孔后較長時間未灌注。處理的方法：查明地下水位、地表最高水位情況，確?？變?nèi)水壓高于其它方面水層；根據(jù)地質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)淖o(hù)壁材料和泥漿稠度，鉆進(jìn)過程中控制進(jìn)尺速度，并不得長時間中斷，清孔完畢盡快灌注砼。（3）孔斜原因：鉆機(jī)底座安置不平或不均勻沉陷，全壓鉆進(jìn)或接頭不正使鉆桿彎曲，地層土質(zhì)不均勻。處理方法：傾斜處反復(fù)掃孔，傾斜嚴(yán)重時回填粘性土至傾斜處，遇有孤石、拋片石沖擊鉆鉆進(jìn)。（4）縮孔原因：縮孔是鉆錐磨損嚴(yán)重或地層中遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。處理方法：用合格的鉆錐反復(fù)掃孔。（5）導(dǎo)管漏水、爆管灌注前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行水密性和承壓

22、性試驗，檢驗導(dǎo)管和接頭處密封圈質(zhì)量。（6）砼卡管砼離析或粗集料粒徑過大造成，施工過程中嚴(yán)格控制砼質(zhì)量和選擇合適的運輸工具。（4）鉆孔灌注樁檢測項目鉆孔灌注樁檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位（mm）群樁（100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度（%）鉆孔<1%查灌注前記錄挖孔<0.5%4沉淀層厚度（mm）摩擦樁不大于300mm查灌注前記錄柱樁不大于設(shè)計規(guī)定5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄6孔徑不小于設(shè)計要求查灌注前記錄7孔深摩擦樁不小于設(shè)計要求查灌注前記錄柱樁比設(shè)計深度超深不小于5cm8樁的檢測

23、符合設(shè)計要求查灌注前記錄鋼筋骨架檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼筋材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb1499-842受力鋼筋間距（mm）±20用尺量，每構(gòu)件檢查2個斷面3箍筋橫向水平、螺旋筋間距（mm）+0，20每構(gòu)件檢查510個間距4鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查直徑±54保護(hù)層厚度（mm）±106彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%六、墩、臺工程：1、質(zhì)量控制重點（1）施工放樣控制；（2）砼質(zhì)量控制和澆筑工藝控制；（3）砼養(yǎng)生；（4）支架應(yīng)驗算穩(wěn)定性；2、常見質(zhì)量問題的預(yù)防和處理：（1）設(shè)計缺陷導(dǎo)致墩、臺的裂

24、縫；主要是配筋不當(dāng)，布置間距過大或直徑偏小，沒有采用螺旋筋而用光圓筋。（2）沉降縫不垂直或垂直度超過規(guī)范規(guī)定偏差；主要是沉縫處可變材料或模板固定不牢造成的。（3）墩、臺平整度差；主要是模板剛度不夠，支撐不牢固。（4）墩、臺蜂窩、麻面問題；主要是砼施工工藝造成的（5）柱、臺面傾斜主要是支撐不牢，模板沒有固定好。3、墩、臺身實測項目，柱實測項目，臺帽、蓋梁實測項目混凝土基礎(chǔ)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸（mm）±50用尺量長、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測量58點石質(zhì)+50，2004基礎(chǔ)頂面高程

25、（mm）±30用水準(zhǔn)儀測量58點5軸線偏差（mm）25用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處承臺檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2尺寸（mm）±30用尺量長、寬、高各2處3頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀測量58點4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處墩、臺身檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2斷面尺寸（mm）±20用尺量3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%h且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點

26、4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀測量3點5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量注：h為墩、臺身高度柱式墩及雙壁墩檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2相鄰間距（mm）±15用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3%h且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀,每柱縱、橫向各檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸（mm）±15檢查3

27、個斷面注：h為墩柱或墩壁高度。墩、臺帽或蓋梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2支座位置（mm）5用尺量3預(yù)埋件位置（mm）5用尺量4支座處頂面高度（mm）簡支座±10用水準(zhǔn)儀每支座測量1點連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處6斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面七、梁、板安裝工程1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）梁、板在移動、堆放、吊裝時，砼強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的吊裝強(qiáng)度，或不低于設(shè)計標(biāo)號的75%，壓漿強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求可調(diào)運安裝，當(dāng)圖紙無規(guī)定時，不應(yīng)低

28、于30mpa。（2）安裝前，墩、臺支座墊板必須穩(wěn)固。（3）預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求。（4）梁、板就位后，梁兩端支座平面準(zhǔn)確，高程符合設(shè)計要求，板、梁與支座要密貼，否則應(yīng)重新安裝。（5）兩梁板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、施工方案：板、梁板一般采用吊機(jī)吊裝法、導(dǎo)梁法、縱橫滾移法、龍門架梁法、纜索吊裝法進(jìn)行安裝，施工過程中應(yīng)根據(jù)橋位地形、地貌、運輸?shù)缆?、板梁預(yù)制場和堆放的起吊條件、縱橫移動、板梁運輸安全、橋梁墩、臺進(jìn)度和施工能力選擇合適的安裝方法。（1）設(shè)備能力：汽車和履帶吊機(jī)的臺數(shù)、起吊能力、旋轉(zhuǎn)半徑、運輸平板車的長度和固定板梁措施，支點轉(zhuǎn)盤、龍門架、導(dǎo)梁、纜索的

29、起吊能力等，確保安全可靠，檢查千斤頂，倒鏈、小平車、卷揚機(jī)、電動葫蘆等配套設(shè)備能力和數(shù)量；（2）施工安全：制訂安全規(guī)章制度，做好設(shè)備安全檢查，保證設(shè)備正常運行，設(shè)置安全標(biāo)志牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；（3）進(jìn)度計劃必須滿足總體計劃的要求，保證各工序協(xié)調(diào)一致。3、質(zhì)量控制重點（1）板、梁安裝前，對予制構(gòu)件進(jìn)行幾何尺寸、砼強(qiáng)度、孔道壓漿時間強(qiáng)度、上拱度、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查，達(dá)到規(guī)范要求。（2）板梁堆放應(yīng)防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞，水平分層堆放時堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度、墊板強(qiáng)度和堆垛穩(wěn)定性、地質(zhì)耐壓力等情況定，各層墊塊的位置應(yīng)在吊點處，上下層墊木必須在同一條垂直線上。（3）板梁吊裝時吊點和支

30、撐點應(yīng)接近構(gòu)件的設(shè)計支撐線位置，構(gòu)件在正式起吊安裝前，應(yīng)進(jìn)行滿載或超載的起吊試驗；（4）安裝時應(yīng)保證平面位置，安裝完畢絞縫砼或濕接縫砼要保證密實，強(qiáng)度足夠；4、常見質(zhì)量問題和處治（1）梁板存放場地軟弱不平，堆放層數(shù)過多，造成支承下沉影響梁車安全；（2）橫隔板不順直；（3）鋪裝厚度不夠按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度；（4）橋?qū)挷粶?zhǔn)和前后各孔不順接。5、梁板實測項目預(yù)制梁（板）檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2梁（板）長度（mm）+5，10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處干接縫（梁翼緣、板）&

31、#177;20箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁板±5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量八、現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)梁板有支架施工工程在支架上就地澆筑鋼筋砼連續(xù)梁板主要有普通砼連續(xù)板梁、連續(xù)箱梁及預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱形梁等。1、施工方案編制編制施工方案時應(yīng)詳細(xì)查閱施工圖紙、施工規(guī)范、設(shè)計說明、設(shè)計意圖、掌握設(shè)計要求和施工要點，在施工方案中應(yīng)包括模板和支架設(shè)計、砼澆筑方案，施工設(shè)備配置、質(zhì)保體系、支架卸落方案。2、質(zhì)量控制重點

32、（1）施工前應(yīng)對原材料質(zhì)量、數(shù)量、砼攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力和設(shè)備完好率，支架模板材料或半成品，支架基礎(chǔ)和支架準(zhǔn)備、鋼筋加工質(zhì)量和數(shù)量，墩、臺平面位置與高程，施工人員等進(jìn)行檢查；（2）支架規(guī)格、支架位置、支點位置與固定方式、支撐數(shù)量與設(shè)計方案一致，支架地點是否存在軟基，支架下的支墊能否起到分散和傳遞荷載的作用，支架頂面高程是否符合施工規(guī)范之規(guī)定，特別應(yīng)注意壓縮值及預(yù)拱度的預(yù)留，支架必須進(jìn)行預(yù)壓，所用支架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；（3）檢查模板位置，主要是軸線偏位平面尺寸、標(biāo)高控制，模板制作要精細(xì)，防止漏漿；（4）現(xiàn)澆箱梁的空腔應(yīng)采用有效方法成型，施工中應(yīng)嚴(yán)防內(nèi)模變形、移位；（5）橫梁區(qū)域各種鋼筋較

33、多，間距較小，施工時要特別注意振搗密實。把鋼筋接長宜采用閃光對接焊，接頭應(yīng)避免置于跨中及支點附近；（6）箱梁底板中設(shè)有通氣孔和泄水孔，拆模后應(yīng)及時打通；（7）箱梁施工完畢后，嚴(yán)禁在箱體內(nèi)滯留永久性支撐；（8）張拉控制，按規(guī)定頻率對鋼絞線取樣檢驗，對錨具按一定頻率進(jìn)行硬度試驗，鋼絞線的張拉伸長值須進(jìn)行計算，檢查鋼絞線的布置、固定的牢固程度以及孔道的通暢情況，張拉必須在梁體強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后進(jìn)行；（9）砼澆筑順序?qū)哟伟丛O(shè)計有關(guān)要求執(zhí)行，為防止?jié)仓蝗恢袛啾仨氂凶銐虻膫溆迷O(shè)備和選擇良好的天氣；（10）養(yǎng)生，砼初凝后即進(jìn)行頂面養(yǎng)生，側(cè)模拆除即進(jìn)行側(cè)面養(yǎng)生，底面無法養(yǎng)生保持支架七天后拆除；（11）拆模、

34、拆支架非承重模板按模板工程有關(guān)規(guī)定拆除；拆除承重模板、支架時應(yīng)根據(jù)程序從跨中開始向墩、臺展開，采用分段澆筑砼時應(yīng)保留前段端頭的支架，下一澆筑段的模板應(yīng)包含部分上段工成型的砼；3、常見質(zhì)量問題的預(yù)防和處理（1）支架基礎(chǔ)沉陷，應(yīng)查閱地質(zhì)資料，了解是否有軟弱下臥層，地基要進(jìn)行處理，對支架預(yù)壓；（2）支架失穩(wěn)支架方案應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確計算，充分估計各種荷載的影響，拼裝支架的材料質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計方案的要求，檢查各部分的扣件、連接件是否扣實旋緊，不要因為支架要預(yù)壓就放松預(yù)壓前支架的檢查，以防支架預(yù)壓時塌落，造成安全事故。（3）高程控制施工前對各墩、臺高程進(jìn)行全面復(fù)測，橋梁設(shè)計高程與路線設(shè)計高程進(jìn)行復(fù)核。4、砼裂縫

35、觀測如拆除支架后發(fā)現(xiàn)砼有裂縫，應(yīng)做好標(biāo)記、測量、注意觀察并及時向設(shè)計單位反映。（4）檢測項目就地澆筑梁（板）檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2長度（mm）+0，10用尺量3平整度（mm）8用2m直尺檢查4支座板平面高差（mm）2查澆筑前記錄5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查3處6斷面尺寸（mm）+8，5檢查3個斷面大體積構(gòu)件澆筑檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2斷面尺寸（mm）±30用尺量3結(jié)構(gòu)高度（mm）±30

36、用尺量810處4軸線偏位（mm）20用經(jīng)緯儀測量4頂面標(biāo)高（mm）±20用水準(zhǔn)儀測量810處6大面積平整度（mm）8用2m直尺檢查第二章 施工圖設(shè)計要點施工要點說明一、主要材料1、混凝土：c25：鉆孔灌注樁、承臺、系梁、箱涵洞身。c30：雙柱式橋墩、墩臺蓋梁、承臺前墻、耳墻、防震擋塊、護(hù)欄、搭板、臺帽、蓋板。c40：預(yù)應(yīng)力砼空心板及其整體化層、支座墊石、鋼筋混凝土箱梁、橋面鋪裝。c50：預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。2、鋼材：（1）普通鋼筋：應(yīng)符合（gb1499-98）的規(guī)定，直徑12mm采用級20mnsi熱軋螺紋鋼筋，直徑>12mm采用級（q345）熱軋圓鋼筋。（2）鋼絞線：采用astm

37、a416-98a標(biāo)準(zhǔn)270級鋼絞線，公稱直徑15.24mm，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度r=1860mpa，彈性模量1.95×105mpa，松弛率3.5%。（3）鋼板：應(yīng)符合（gb700-88）規(guī)定的普通炭素結(jié)構(gòu)鋼（q345）。（4）錨具、夾具：符合（gb/t14370-93）的規(guī)定，類錨具。（5）砂、石材料質(zhì)量符合公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（jtt041-2000）有關(guān)條文規(guī)定。二、施工要點1、預(yù)應(yīng)力空心板（1）施工時注意每一塊板的長度和角度（2）預(yù)應(yīng)力砼空心板成批生產(chǎn)時應(yīng)注意加強(qiáng)觀測：a、預(yù)制板的上緣、端部及其他部位是否發(fā)生裂縫b、板的反拱度發(fā)展速度與計算值是否一致c、預(yù)應(yīng)力筋失效措

38、施是否可靠d、鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象（3）預(yù)應(yīng)力筋的有效長度設(shè)計要求嚴(yán)格控制。以橋跨中心對稱布置，使板的兩端、失效長度對稱、相同。（4）因鋼絞線強(qiáng)度較高，其受力錨固長度100d考慮，預(yù)應(yīng)力有效長度以外部分采用有效措施進(jìn)行失效處理，使失效范圍內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用。（5）錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能，松錨性能和重復(fù)使用性能；需要敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響、且保證操作人員安全。（6）承力臺座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3。（7）橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2mm。（8）強(qiáng)拉時采用強(qiáng)拉力和伸長

39、量雙控，張拉力要滿足設(shè)計或規(guī)范要求，斷絲數(shù)量不得超過規(guī)范（jtj041-2000）的規(guī)定。（9）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用多根同時張拉，要采取措施使鋼束受力相同。（10）放松時砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%或滿足設(shè)計要求，放張時要分階段、對稱均勻的放松，不得驟然放松。（11）鋼絞線放張后，可用砂輪鋸斷。不得用電焊、氣焊燒段。（12）施工空心板時，允許分兩次澆筑，先澆底板，后澆腹板，但腹板和頂板砼澆筑必須在底板砼終凝前完成。澆筑腹板砼時應(yīng)對相應(yīng)的底板砼進(jìn)行二次振搗，以確保新舊砼的結(jié)合，空心板澆筑完成后，頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。（13）空心板兩端的底面由于要與球冠園板式橡膠支座接觸，為防止支座受到過大的局部應(yīng)力

40、作用，必須保持板底平整密實。（14）預(yù)制板存梁時間不宜大于60天。（15）在運輸過程中要采取可靠措施，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生不負(fù)彎矩起破壞作用；（16）鉸縫砼一定用插入式振搗棒將其振搗密實；（17）整體化層砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度，不容許車輛通行。2、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁（1）澆筑砼前應(yīng)將預(yù)埋鋼筋，鋼板、預(yù)留孔按各圖中具體位置準(zhǔn)確地安裝或預(yù)留；（2）在砼澆筑過程中，應(yīng)避免振搗器碰撞波紋管及各類預(yù)埋件，每批砼澆筑時應(yīng)按規(guī)定制取足夠數(shù)量的砼試件，部分與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)生,作為評價結(jié)構(gòu)在拆模、預(yù)應(yīng)力施加、承受荷載等階段質(zhì)量檢驗及驗算的依據(jù)。（3）支架模板要按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)壓處理。（4）使用張拉設(shè)備前，要提前標(biāo)定檢查、以

41、保證儀器、設(shè)備工作正常、讀數(shù)準(zhǔn)確。（5）預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼束張拉順序與步驟進(jìn)行，各預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后盡快封錨、壓漿。（6）預(yù)應(yīng)力管道，在最高處應(yīng)留排氣管、低處留排水管。（7）對表面有銹的鋼絞線，使用前要除銹；壓漿后三天內(nèi)不得切割鋼絞線、碰撞錨具。（8）預(yù)應(yīng)力張拉控制采用張拉力和伸長量雙控，張拉控制控制應(yīng)力k=0.75ryb（1395 mpa），伸長量誤差不得超過6%。（9）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用多根同時張拉，要采取措施使各鋼束受力相同；（10）各階段支架拆除，都必須在張拉完縱、橫向鋼束后進(jìn)行；（11）箱梁應(yīng)設(shè)預(yù)拱度。3、普通鋼筋砼連續(xù)箱梁（1）箱梁按一次落架梁方法設(shè)計，箱體施工順序及要求與預(yù)應(yīng)力

42、砼箱梁相同，當(dāng)全部強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%時，方可拆除支架；（2）每跨跨中箱梁應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度（不包括支架變形）；4、下部構(gòu)造（1）澆筑蓋梁時，應(yīng)采取先懸臂后跨中，然后逐漸向支點合攏的順序，注意預(yù)埋墊石、擋塊、防震錨栓等的鋼筋。（2）樁位應(yīng)嚴(yán)格按樁位平面圖放樣，并注意部分墩臺左右幅樁基長度不一致，施工時同時做好地質(zhì)層面記錄，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆孔資料相差較大時，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理。（3）澆筑樁基砼時，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼有足夠深度，避免斷樁事故，并防止孔壁坍塌事故發(fā)生。（4）全部樁基進(jìn)行無破損檢測。（5）搭板施工時，保證搭板可以相對于錨栓鋼筋作豎向活動，不能將搭板與錨栓鋼筋固結(jié)在一起。（6）橋臺樁

43、基要求填土預(yù)壓沉降量小于2.0cm/月時方可進(jìn)行鉆孔樁施工。材料種類試驗項目儀器設(shè)備備注水泥細(xì)度水泥負(fù)壓篩凝結(jié)時間凝結(jié)時間測定儀、水泥凈漿攪拌機(jī)安定性含堿量水泥膠砂強(qiáng)度水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂振動臺水泥抗折試驗機(jī)、萬能材料試驗機(jī)鋼筋屈服強(qiáng)度萬能材料試驗機(jī)抗拉強(qiáng)度伸長率冷彎焊接性能試驗錨具、夾具硬度試驗探傷錨固性能粗集料顆料分析方孔篩壓碎值萬能材料試驗機(jī)針片狀含量規(guī)準(zhǔn)儀軟弱顆粒含量萬能材料試驗機(jī)視密度靜水力學(xué)天平含泥量分樣篩硫化物及硫酸鹽含量化學(xué)分析儀器卵石中有機(jī)質(zhì)含量化學(xué)分析儀器容量容積升細(xì)集料篩分析分樣篩含泥量云母含量硫化物及硫酸鹽含量化學(xué)分析儀器有機(jī)質(zhì)含量化學(xué)分析儀器混凝土外加劑抗壓強(qiáng)度比萬能材料試驗機(jī)混凝土（砂漿）拌和料坍落度坍落度儀稠度維勃稠度儀毛體積密度靜水力學(xué)天平含氣量水壓式測氣儀凝結(jié)時間貫入阻力儀抗壓強(qiáng)度混凝土壓力機(jī)混凝土振動臺、鉆芯取樣機(jī)灌注樁泥漿相對密度泥漿相對密度計粘度標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計含砂率含砂率儀膠體率量杯失水量濾紙材料種類試驗項目鋼絞線極限強(qiáng)度屈服強(qiáng)度伸長率彈性模量1000h松弛值橡膠支座極限抗壓強(qiáng)度抗壓彈性模量抗剪彈性模量橡膠片容許剪切角四氟板與不銹鋼板的磨擦系數(shù)粗集料集料的堿活性反應(yīng)外加劑減水率泌水率凝結(jié)時間含氣量收縮量對鋼筋的銹蝕作用樁基完整性無破損檢測序號材料名稱檢查項目抽樣頻率1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、安定性、凝結(jié)時間以200噸為