306省道鋼波紋管涵施工方案設(shè)計(jì)

1、306省道麟游縣良舍至兩亭段公路改建工程（k0+000 k27+400段）鋼波紋管涵專項(xiàng)施工方案編制:審核：審批： 編制單位：秦皇島興龍建設(shè)工程有限公司2018年7月5日目錄一、工程概況二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)規(guī)范三、施工安排四、施工準(zhǔn)備五、施工工藝六、質(zhì)量保證15七、成品保護(hù)19八、質(zhì)量記錄19九、安全保證體系、組織機(jī)構(gòu)及措施1923十、環(huán)境保護(hù)措施一、工程概況306省道麟游縣良舍至兩亭段公路改建工程，路線起點(diǎn)位于良舍村(k0+000),與擬建合鳳高速良舍出口連接線相接，沿舊路向東設(shè)線, 經(jīng)良舍村、柳坡、草房店，在牛丈溝設(shè)新線繞村，之后繼續(xù)沿舊路設(shè) 線經(jīng)板橋村，在招賢鎮(zhèn)段沿規(guī)劃外圍設(shè)新線繞鎮(zhèn)，于堡

2、子村折回舊路, 之后經(jīng)高莊、石家咀，在永豐村脫離舊路沿杜水河上游溝道南岸向西 布線，設(shè)隧道穿越柳樹灣，之后沿支溝布線，再設(shè)隧道穿越賠家山后 折向北沿南溝河西岸設(shè)線，終點(diǎn)在兩亭鎮(zhèn)以南馬新莊處(k27+400)與 在建244國道相接，路線全長27. 397公里。我標(biāo)段內(nèi)設(shè)計(jì)共有鋼波紋管涵63道，其中1-15米鋼波紋管涵28道 總長度為408.75米；1-2米鋼波紋管涵35道長度577. 25米；進(jìn)出口采用 c20片石栓，附屬工程錐坡及護(hù)坡等采用漿砌片石。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)規(guī)范冷彎波紋鋼管(gb/t34567-2017)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(jtg b01-2014)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(jtg d60

3、-2015)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041-2004)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(jtj076-95)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(jtgd63-2007)公路涵洞通道用波紋管(板)(jt/t791-2010)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)jgjf80/1-2004鋼結(jié)構(gòu)工程高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj82-91技術(shù)指標(biāo):鋼制波紋管最大填土高度管徑d(m)最小填土高度（m）鋼板厚度（mm）最大填土高度（m）3.03.54.04.55.05.51.50.6813.52027322.00.6813.5192730三、施工安排在施工前結(jié)合實(shí)際作出切實(shí)可行的施工組織計(jì)劃安排：采用人工姓名

4、職務(wù)進(jìn)場時(shí)間安排魏銀濤項(xiàng)目經(jīng)理已進(jìn)場項(xiàng)目副經(jīng)理已進(jìn)場于海濤項(xiàng)目總工已進(jìn)場安全負(fù)責(zé)人已進(jìn)場質(zhì)檢負(fù)責(zé)人己進(jìn)場現(xiàn)場負(fù)責(zé)人己進(jìn)場現(xiàn)場施工員已進(jìn)場現(xiàn)場試驗(yàn)員已進(jìn)場現(xiàn)場安全員己進(jìn)場配合機(jī)械化施工。人員配置表設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號進(jìn)場數(shù)量性能狀況擬用何處裝載機(jī)zl-502良好管涵工程鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)20噸2良好管涵工程挖掘機(jī)神鋼小松2良好管涵工程吊車25t2良好管涵工程運(yùn)輸車雙橋6良好管涵工程四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設(shè)計(jì)要求。2、放樣出基礎(chǔ)的平面位置控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)彈出管涵位置線。3、在施工組織設(shè)計(jì)中明確鋼波紋管涵的施工流程。4、施工前向施工班組及技術(shù)人員進(jìn)行書

5、面技術(shù)、安全交底。（二）機(jī)具、材料、設(shè)備.人員準(zhǔn)備1、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、汽車吊（25t）、墨斗、尺子、鋼絲 繩等。2、材料米購鋼波紋管涵和高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量，根拯設(shè)計(jì)耍求，按長度分 別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；并結(jié)合施工實(shí)際需要進(jìn)行采購。3、人員進(jìn)場計(jì)劃：鋼波紋管施工部分計(jì)劃進(jìn)場人員15人，現(xiàn)場施工管理人員5人。在工程開工前一次性全部進(jìn)齊。4、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃:現(xiàn)已進(jìn)場挖掘機(jī)2臺，裝載機(jī)2臺，運(yùn)輸車6臺，砂漿攪拌機(jī)1 臺?；炷吝\(yùn)輸車5臺（8計(jì)以上），25 0屯吊車2臺，發(fā)電機(jī)5臺。分 布在沿線各處，完全可滿足鋼波紋管涵施工要求。五. 施工工藝1、測量放樣管涵施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出管涵中心及縱橫軸線。基坑邊

6、坡坡 度可依土質(zhì)情況按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡?；?寬度與涵洞基礎(chǔ)尺寸相同。放邊樁應(yīng)考慮換填厚度，一次放夠尺寸。工藝流程2、基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖的辦法，對開挖深度小，土質(zhì)較好地段邊 坡可放陡其至垂直開挖，對開挖深度較深，有水的地方，以穩(wěn)定邊坡 為主，依土質(zhì)情況以1:0.5至1:1之間的坡比進(jìn)行放坡，棄土統(tǒng)一運(yùn)往 棄土場?；舆吘壭枰逊诺牟牧显O(shè)備等必須距離基坑壁1米以上，以 免應(yīng)坑壁受壓引起坑壁坍塌傷人?；组_挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求；2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相符；3）基底處理及排水能否滿足要求?；讟?biāo)高允許誤弟應(yīng)符合下列

7、規(guī)定：土質(zhì) +50mm；石質(zhì) +50mm, 200mmo基底標(biāo)高必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除。若有局 部超挖，不能用松土填補(bǔ)，只能在基礎(chǔ)施工時(shí)調(diào)平。挖至設(shè)計(jì)高程若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè) 計(jì)單位進(jìn)行基底的處理。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程 師驗(yàn)收，及時(shí)下基封閉回填，以免地下水或地表水影響基底承載力。3、基礎(chǔ)施工基底處理（不同地質(zhì)條件下的基底處理）1）砂礫石、碎石土地基基底可不作處理，只在其上設(shè)置10cm厚的粗砂墊層并滿足壓實(shí)度要求。2）一般地基一般地基（指地基為粘土、輕亞粘土、亞粘土、細(xì)紗及破碎巖層 時(shí)）采用具有一定級配的天然礫石換填3

8、0cni并滿足壓實(shí)度要求；但在 寒冷冰凍地區(qū)，基底應(yīng)采用非凍脹材料如砂礫石進(jìn)行換填，換填厚度 為0. 8倍凍土厚度且不小于60cm。3）巖石地基超挖3040cm（當(dāng)填土高度大于5m吋，填土高度每增加im,其超挖 厚度增加4cm）,然后采用砂礫石換填并滿足壓實(shí)度要求。4）軟土地基先按路基上的軟基處理方式（如塑料插板、碎石樁等）進(jìn)行處理, 然后再開挖基礎(chǔ)，基底采用砂礫石材料換填，厚度為0.3-0. 5倍管徑, 且不小于50cm。5）需要進(jìn)行基底換填吋，砂礫石墊層應(yīng)分層壓實(shí)，壓實(shí)度不小于 規(guī)范要求，對于高寒季節(jié)性凍土地區(qū)，應(yīng)重視基礎(chǔ)換填材料，特別是 對粉黏粒含量應(yīng)嚴(yán)格控制，以防產(chǎn)生凍脹破壞，基礎(chǔ)材料

9、應(yīng)采用具有 一定級配的天然砂礫石，最大粒徑不超過50mm, 0.074mm以下粉黏粒含 量不得超過3%。6）若當(dāng)?shù)厣暗[石材料缺乏時(shí)，也可采用換填碎石、礫石或河砂及 碎石土，但填料應(yīng)滿足最大粒徑要求（不大于50mm） 抗凍脹要求。4、管節(jié)拼裝、連接1）施工前準(zhǔn)備：檢查涵管底部平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置, 確定涵管的位置、中心軸線、中點(diǎn)。2）拼裝底板：以中心軸線、中點(diǎn)為基準(zhǔn)，第一張波紋板定位，以 此為起點(diǎn)向兩側(cè)延仲，直至涵管進(jìn)出口兩端；第二張板疊在（搭接長度 為50mm）第一張板上面，對正連接孔。螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，對面套 上墊圈螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺母。3）拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝：搭接

10、部分上板覆蓋下板，圓周 向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯(cuò) 位，連接孔對正后，用螺栓rti內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預(yù)緊螺母。4）每米長度拼裝成型后，要測定截面形狀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再繼續(xù)拼裝, 達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時(shí)，測定截面形狀, 采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝波紋管。5）涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動(dòng)扳手，按扭力矩135.6 203. 4n - m緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標(biāo) 示。所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋的 重疊部分緊密地嵌套在一起。6）為保證達(dá)到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前隨機(jī)抽取

11、結(jié)構(gòu)上 縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。如果有任一螺栓扭 力矩值范圍達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。 如果上述抽檢試驗(yàn)均滿足要求，則認(rèn)為安裝是合格的。否則應(yīng)重新復(fù) 核，以確定測到的扭力矩值是否滿足要求。7）外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺 栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用專用密封材料密封，以防 波紋板連接處滲水。8）安裝完畢后，在管內(nèi)外均勻涂刷兩道瀝青，瀝青可為熱瀝青或 乳化瀝青，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于lmiii。施工參照交通部jtf80/1-2004中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收采jtf80/1-2004中分項(xiàng)質(zhì)量檢查評定表。鋼波紋管涵安裝實(shí)

12、測項(xiàng)目表項(xiàng)次項(xiàng)目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管涵基礎(chǔ)壓實(shí)度（%）達(dá)到設(shè)計(jì)波紋管涵軸線：投影下的土基每6m測一處，但不少于二處2管涵軸線偏位（mm）20經(jīng)緯儀或拉線：每6m測一處，但不少于二處3管涵內(nèi)底咼程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每6m測一處，但不少于二處4安裝管涵內(nèi)徑（mm）±1%尺量：但不少于二處5、鋼波紋管施工1）施工前準(zhǔn)備：備齊安裝工具、安裝所需配件，檢驗(yàn)波紋管各管 節(jié)的長度、直徑是否與該涵符合，設(shè)涵管安裝指揮一名，負(fù)責(zé)指揮起 吊及施工人員現(xiàn)場操作。2）安裝前工作：檢查涵管底部基礎(chǔ)平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的 設(shè)置，確定涵洞位置、中心軸線、中點(diǎn)。3）連接安裝鋼波紋管：根

13、據(jù)實(shí)際情況，排放管涵。安裝吋從一側(cè) 排放第一根管節(jié)，使其管中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根 管放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間距在35cm的縫隙時(shí)，用小撬棍對 準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓對正，這時(shí)從第二節(jié)管 的另一端用撬杠撬動(dòng)管節(jié)，使其向涵洞縱向平移，當(dāng)兩法蘭間距在2cm 左右時(shí)，將各個(gè)螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母。4）鑲密封墊：由于現(xiàn)場地形等原因，有時(shí)相鄰兩法蘭之間間距較 小，這時(shí)用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把 密封墊鑲在兩法蘭之間，有時(shí)管節(jié)頂部兩法蘭間距較大，密封墊鑲嵌 困難，用綁扎絲把密封墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱擰緊螺

14、帽。直至從外觀看兩法蘭之間只有25nmi的縫隙即可。5）擰緊螺母：待全部組裝完畢后，再逐個(gè)擰緊螺母。每個(gè)螺母的 扭力矩不得小于135. 6n m,最大不得超過203. 4n mo用機(jī)動(dòng)扳手時(shí), 擰扳時(shí)間應(yīng)持續(xù)2s5s。此后以此方式依次連接。6）管壁內(nèi)外涂瀝青：涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi) 外均勻的涂成了黑管即可，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于lmm。7）用千斤頂校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心軸線上。8）注意事項(xiàng) 設(shè)拼裝指揮員一名，負(fù)責(zé)指揮起吊及施工人員現(xiàn)場操作。 搭腳手必須牢固、平穩(wěn)。 架設(shè)內(nèi)腳手，注意直徑兩端距離，以防安裝時(shí)管體變形。6、兩側(cè)及頂部回填1）兩側(cè)及頂部（05加范圍內(nèi)）

15、回填材料要求同基礎(chǔ)換填材料一 樣，頂部加以上部分采用路基填筑材料；寒冷地區(qū)兩側(cè)及頂部（0.5- 加范圍內(nèi)）回填材料還應(yīng)滿足抗凍性要求（具有一定級配的天然砂礫 石，最大粒徑不超過50mm, 0. 074mm以下粉黏粒含量不得超過3%）。2）楔形部回填：鋼波紋管涵的楔形部密實(shí)度很重要，回填材料采 用c15磴。3）涵管兩側(cè)部位回填：填土之前，可在波紋管涵兩側(cè)面用紅油漆 按每15cm高度作出填高標(biāo)示，填筑時(shí)按標(biāo)注線控制。在管身最大直徑 兩側(cè)50cm外可采用1218t的壓路機(jī)壓實(shí)，50cm范圍內(nèi)采用小型夯實(shí)機(jī) 械夯實(shí)，以避免大型機(jī)械設(shè)備對管涵的撞擊?？拷荏w周圉05米范圍 內(nèi)，不允許有大于50nini的

16、石塊等硬物。填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí), 每層壓實(shí)厚度為15cm,壓實(shí)度要求達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一層填 筑。填筑必須在涵管兩側(cè)對稱同步進(jìn)行，兩側(cè)的回填土高差不得大于 15cm。4）涵管頂部回填：涵管上方當(dāng)回填厚度小于50cm時(shí)采用手扶振動(dòng) 壓路機(jī)或采用小于6t的靜碾壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng) 涵管頂填土大于50cm后，方可采用18t壓路機(jī)壓實(shí)，每層厚度15cm,壓 實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。涵管沒有達(dá)到最小填土高度時(shí)，嚴(yán)禁一切重型 車輛通行。5）對有端部擋墻的涵洞，從涵洞兩端向結(jié)構(gòu)的中心進(jìn)行回填；對 沒有端部擋墻的涵洞，從涵洞的中心向兩端進(jìn)行回填6）涵管頂部及兩側(cè)20米范圍內(nèi)不允許使用

17、機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)夯。7）從回填開始到涵頂填土結(jié)束，最終截面尺寸與組裝吋的尺寸差 異最大不得超過2%。如截面變形量超過變形范圍，應(yīng)立即終止施工， 查明原因，采取相應(yīng)措施將變形量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。7、洞口碗施工洞口工程為八字墻和跌水井按圖紙要求進(jìn)行施工，為片石混凝土。1）模板加工及安裝模板釆用組合模板或清水模板。模板有變形的不得使用。施工前 模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過校核，符合 規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、 不露漿。模板支設(shè)完畢后，對模板高程及平面位置進(jìn)行復(fù)測，并檢驗(yàn) 模板穩(wěn)定性。模板安裝的質(zhì)量要求： 基本要求：模板及支架應(yīng)具有良好

18、的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模 板表面平整，接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密不漏漿。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):質(zhì)量耍求符合設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (jtj041-2000)的規(guī)定。模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面髙低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5樺槽嵌接緊密度2外形尺寸長和高0, -1肋高±5邊面端偏斜w0. 5連接配件的孔眼位置孔中心與板面間距±0.3板端中心與板端間距0, -0. 5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平

19、1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板、支架及拱架安裝時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+ 5, 0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱、墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, - 5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞界截內(nèi)部尺寸+10, 0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20, -102）混凝土的拌制、運(yùn)輸 混凝土配合比必須由工地實(shí)驗(yàn)室配制設(shè)計(jì)完成并報(bào)請監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用

20、。 拌制前，實(shí)驗(yàn)室必須對于砂、石進(jìn)行含水量檢測并對配合比進(jìn)行調(diào)整，然后下達(dá)施工配合比。 混凝土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制，實(shí)驗(yàn)室 必須作好成品混凝土各項(xiàng)檢測工作。 混凝土由混凝土站集中拌制，罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，流槽入模。 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸 料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合 下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0. 8%。單位體積混凝土中粗骨粒含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。混凝土拌

21、和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測, 每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的 測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的吋間不超過 15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng) 觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的 慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要 求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行笫二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)， 可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求, 則不得使用。3）混凝

22、土澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并 做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上 的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫 模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下 列規(guī)定：從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過加。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí), 應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過5。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不 大于30cm,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。

23、澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合 下列規(guī)定：用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的15倍； 與模板應(yīng)保持50 100mm的距離；插入下層混凝土50 100mm；每一處 振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼 筋及其它預(yù)埋件。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo) 志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混 凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)c澆筑混凝土的條件下，采取措施將 水排除。繼續(xù)澆筑混凝土吋，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝

24、土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹 平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不 良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 成型后的混凝土要覆蓋并設(shè)專人灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或 污染混凝土表面，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。養(yǎng) 生時(shí)間不少于7天，根據(jù)空氣濕度、溫度可酌情延長或縮短。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)詳細(xì)填寫混凝土施工記錄。4）拆模、養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5mpa以上可拆除其模板?；炷脸善凡捎猛?工布覆蓋養(yǎng)生，并養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。六、質(zhì)量保證（一

25、）質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，建立項(xiàng)冃經(jīng)理 質(zhì)量負(fù)責(zé)制，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下由總工程師、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和有關(guān)部 門負(fù)責(zé)人參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本項(xiàng) 目質(zhì)量管理、兌現(xiàn)本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)；質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）施工前對原材料進(jìn)行檢查，并有合格證書。對施工程序、工藝 流程、檢驗(yàn)手段進(jìn)行檢查。2）施工過程中應(yīng)對地基承載力等全過程進(jìn)行檢查。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合公路工程檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)jtgf/1-2004實(shí)測項(xiàng)目耍求。波紋鋼板管涵安裝實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次項(xiàng)目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管涵基礎(chǔ)壓實(shí)度（%）達(dá)到設(shè)計(jì)波紋管涵軸線：

26、投影下的土基每6m測一處，但不少于二處2管涵軸線偏位（mm）20經(jīng)緯儀或拉線：每6m測一處，但不少于二處3管涵內(nèi)底高程（伽）±10水準(zhǔn)儀：每6m測一處，但不少于二處4安裝管涵內(nèi)徑（mm）±1%尺量：但不少于二處七、成品保護(hù)1、施工過程妥善的保護(hù)好放樣的水準(zhǔn)點(diǎn)。2、拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和 內(nèi)部受到損傷。3、混凝土澆筑完成后及時(shí)用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)生，防止混凝 土收縮開裂。八、質(zhì)量記錄1、原材料（水泥、砂、右、粉煤灰、鋼波紋管涵）進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告。2、放樣及復(fù)核記錄。3、混凝土澆筑記錄4、隱蔽工程驗(yàn)收記錄5、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告九、安全保證體系、組織

27、機(jī)構(gòu)及措施1、建立健全安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo) 小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。將安全責(zé)任目標(biāo)劃分 到各部門、各單位，落實(shí)到人頭上，形成人人有責(zé)，事事有人管的完 善的安全保證體系和組織機(jī)構(gòu)。見附后的安全保證體系框圖和安 全保證組織結(jié)構(gòu)框圖2、安全措施1）配備專職安全員，用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)入現(xiàn)場的每個(gè)人都應(yīng)佩戴安全帽，并嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。2）基坑開挖，隨時(shí)掌握土體情況，避免基坑坍塌。3）基坑較深時(shí)，要在四周設(shè)置好安全圍護(hù)欄。4）嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告示 牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。5）各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗, 特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。6）施工操作人員佩帶安全防護(hù)工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽，禁 止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。吊裝作業(yè)起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專人指 揮。7）施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設(shè)紅色標(biāo) 志燈以警示。8）積極配合業(yè)主做好文明施工管理工作，做到施