5000立氣柜施工方案

1、5000立方米威金斯干式氣柜專項(xiàng)施工方案 第1章編制依據(jù)及說明第1節(jié)編制依據(jù)(1) 本工程設(shè)計(jì)文件、圖紙。(2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50205-2001(3) 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3507-2005(4) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50316-2000(5) 鋼制壓力容器(第1號(hào)修改單)gb150-1998c2002)(6) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-1998(7) 鋼制壓力容器焊接工藝評定jb4708-2000(8) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-1997(9) 鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709-2000

2、(10) 鋼制焊接常壓容器jb/t4735-1997(11) 涂製前鋼材表而銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb8923-88(12) 起重機(jī)械安全規(guī)范gb6067-1985(13) 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范sh3022-2000(14) 電氣裝置安裝工程屯纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50168-2006(15) 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50166-2007(16) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50169-2006(17) 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50128-2005(18) 立式鬪筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范gb50341-2003(19) 承壓設(shè)備無損檢測jb

3、/t4730. 1-6-2005第2節(jié)編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)施工簡圖，結(jié)合現(xiàn)場條件和我公司類似施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有資源擁 有情況編制的。通過分析和研究，根據(jù)我公司的丿施工總體部署要求進(jìn)行，確定了我公司 的工程進(jìn)度、施工質(zhì)量和技術(shù)措施等。針對這些目標(biāo)，闡明了主要的施工方法、施工準(zhǔn) 備安排、施工進(jìn)度計(jì)劃及各項(xiàng)施工保證措施，以確保實(shí)現(xiàn)木公司所作岀的承諾。第2章工程概況第1節(jié)5000立方米威金斯干式氣柜特點(diǎn)1. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.1、5000立方米威金斯干式氣栢本體由栢體、活塞、橡膠密封、放散、調(diào)平等裝置組 成。采用膠膜密封氣體，是一種典型的不用液體介質(zhì)密封的全干式儲(chǔ)氣柜。釆用合成膠 膜密封，柜休基本結(jié)構(gòu)由

4、鋼制球面拱形底板、圓柱形截面?zhèn)劝濉⒎派湫尉剂⒅c壁板 和切、球面拱形頂板及通風(fēng)帽組成一個(gè)密封容器。1.2、組裝精度高，升降靈活，升降速度快，吞吐量大，性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)合理，操作維 護(hù)簡便。13、氣體以干燥狀態(tài)儲(chǔ)存，對柜體金屈構(gòu)件的腐蝕小，使用壽命長，不污染環(huán)境。 14、橡膠膜結(jié)構(gòu)采用一段式，運(yùn)行較為平穩(wěn)。15、威金斯干式氣柜的關(guān)鍵取決于膠膜的密封性。1.6、頂板由鋼板焊接而成。柜頂設(shè)有人孔和中心通風(fēng)帽。1.7、柜內(nèi)屮部裝有屮拱圓形活塞，其骨架為型鋼桁架，骨架底部焊上鋼底板，活塞底板 全為搭接焊。18、柜底呈中部拱起i員i形，中幅板和外圈板由鋼板制作而成。2、施工特點(diǎn)2.1、該氣柜項(xiàng)目涉及土建、

5、設(shè)備安裝、防腐、管道、機(jī)泵、電氣、儀表等專業(yè)的施工。2.2、所用壁板為薄板、型鋼規(guī)格多，焊接時(shí)變形大，底板、活塞板和頂板形狀都要求為 球面，a級(jí)重要控制點(diǎn)。2.3、該氣柜壁板實(shí)行分片組裝，這就要求謀差必須控制在最小限度，并且為確保工程驗(yàn) 收一次合格。2.4、防腐技術(shù)要求級(jí)別高，a級(jí)重要控制點(diǎn)。2.5、膠膜密封技術(shù)要求高，a級(jí)重要控制點(diǎn)。第2節(jié)設(shè)計(jì)概況1本氣柜規(guī)格、性能及結(jié)構(gòu)參數(shù)見下表。序名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)備注1氣柜型式威金斯型橡膠膜密封干式煤氣柜2氣柜公稱容量5000m33氣柜有效容量5089m34柜體規(guī)格h26500mm* 20000mm5柜體總高30000mm6高徑比1.3257貯氣壓力2700

6、pa8設(shè)計(jì)壓力4000pa9密封段數(shù)i段10活塞最大行程16300mm11活塞有效行程16200mm12活塞架高度8500mm13活塞直徑19260mm14調(diào)平裝置3套15橡膠密封膜面積545. 16m216立柱根數(shù)10根17柜壁、柜底4. 6mm18活塞底板4mm19柜頂板4mm20活塞波形板3mm第3節(jié) 工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn) 干式煤氣柜具有與濕式煤氣柜完全不同的內(nèi)部構(gòu)造和結(jié)構(gòu)形式，施工難度大，主要體現(xiàn)在 以下方面。精度要求“高”干式煤氣柜內(nèi)部冇可動(dòng)活塞，隨燃料氣貯量增減而上下運(yùn)動(dòng)，對相關(guān)部位的精度要求 極高，施工過程特別是焊接工序要嚴(yán)格控制,才能保證正常使用。2質(zhì)量要求“嚴(yán)”燃?xì)夤袷琴A存易燃

7、易爆介質(zhì)的大型容器，對嚴(yán)密性要求嚴(yán)格,96小吋嚴(yán)密性試驗(yàn)，泄 露率不得超過2 %o3關(guān)鍵部位“多”密封橡膠皮膜是干式煤氣柜的關(guān)鍵所在,施工質(zhì)量直接影響煤氣柜的正常使用和壽 命，橡膠皮膜的吊裝方式、安裝工藝和密封等需要研究解決。薄殼焊接結(jié)構(gòu)，極易產(chǎn)生過量焊接變形,影響幾何尺寸，同時(shí)可能產(chǎn)生嚴(yán)密性不好，導(dǎo) 致泄露率超標(biāo)。4施工組織“難”燃料氣柜高度高、休積大、施工工序多、工藝復(fù)雜、精度要求高,對施工組織、技 術(shù)和質(zhì)量管理要求很高。第3章 施工組織和施工布署第1節(jié)組織管理機(jī)構(gòu)1為確保5000立方米威金斯干式氣柜工程質(zhì)量和工期，我公司成立針對5000立方米 威金斯干式氣柜施工管理專項(xiàng)工程部，指派專項(xiàng)施

8、工經(jīng)理、主任工程師和各專業(yè)工程師 以及專業(yè)人員組成，在海南項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)卜全面專責(zé)擔(dān)負(fù)該工程的管理協(xié)調(diào)。2為確保工程質(zhì)量，我公司成立專家組，對施工技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行理論指導(dǎo),對施工方案、 施工工藝等技術(shù)文件進(jìn)行審定，確保方案正確、技術(shù)先進(jìn)、合理可行。對施工中的重大問 題進(jìn)行決策。3工程設(shè)立氣柜專項(xiàng)工程部，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的實(shí)施，工程部組織機(jī)構(gòu)見表氣柜匸程部組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖資料員材料員質(zhì)檢員技術(shù)員焊接工長制 作 工 長安 裝 工 長4工程部管理人員職責(zé)見下表管理人員職責(zé)分工表序號(hào)崗位名稱主要職責(zé)1項(xiàng)h經(jīng)理主持全面工作2施工經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,專管氣柜施工的工作3主任工程師主持氣柜技術(shù)質(zhì)量全面工作。4結(jié)構(gòu)工程

9、師負(fù)責(zé)氣柜有關(guān)結(jié)構(gòu)的技術(shù)、質(zhì)量管理。5焊接工程師負(fù)責(zé)氣柜焊接變形控制的技術(shù)、質(zhì)量管理。6質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)氣柜質(zhì)量專業(yè)工作，兼管資料業(yè)務(wù)。7測量員負(fù)責(zé)工程氣柜立柱垂直度、水平度等測量。8安裝工長負(fù)責(zé)氣柜主體安裝施工管理。9制作工長負(fù)責(zé)氣柜鋼構(gòu)、管道的預(yù)制施工管理10焊接工長負(fù)責(zé)氣柜現(xiàn)場焊接施工管理。11安全員負(fù)責(zé)氣柜現(xiàn)場安全施工管理1. 氣柜本體工程量較大，安裝工藝復(fù)雜；2. 本體鋼結(jié)構(gòu)和管道支架鋼結(jié)構(gòu)等采取在預(yù)制廠預(yù)制。構(gòu)件出廠麗完成涂裝而鋼材表面 處理并涂刷底漆。3. 現(xiàn)場設(shè)置裝配場和裝配胎具，進(jìn)行構(gòu)件的組合裝配。構(gòu)件吊裝前涂刷面漆，最后一道面 漆安裝結(jié)構(gòu)后再涂刷。4. 針對技術(shù)難點(diǎn)，組織專業(yè)

10、技術(shù)人員細(xì)化方案和施工工藝。5. 調(diào)配、購置足夠數(shù)量的施工機(jī)械、施工材料。6. 捉前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計(jì)劃的準(zhǔn)備。第3節(jié)安裝施工程序1 施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收一按排板圖進(jìn)行底板、氣柜活塞底板排版及下料鋪設(shè)焊接一底板焊接一立柱安 裝與側(cè)壁板下料、安裝一氣柜的柜頂及柜頂桁架預(yù)組裝焊接一氣柜外部斜梯及環(huán)形走道 平臺(tái)預(yù)制安裝一活塞組裝預(yù)制件一調(diào)平裝置安裝一膠膜安裝一接地裝置安裝一進(jìn)出管 安裝一自動(dòng)放散裝置安裝一臨時(shí)風(fēng)機(jī)安裝一排污裝置安裝一電氣及避雷裝置安裝一氣 柜整體試驗(yàn)。2.主要施工方法：由于氣柜安裝施工焊接面積大且焊接部位多，板材薄，易變形。立柱在壁板安裝焊 接后的周向和徑向變

11、形量較大，組對安裝吋吊裝件重量雖不重，但件數(shù)多，吊裝范圍幅 度犬，高度高，尤其密封橡膠膜的吊裝需制作專用用具。柜體防腐要求高，刷涂，除銹 預(yù)處理工作量大，且高空作業(yè)多。擬采用手拉葫蘆頂升正裝法，即先將頂架梁和施工平臺(tái)在低處組裝好，用手拉葫蘆將頂 架梁、施工平臺(tái)一同向上提升，逐步從下往上進(jìn)行柜體立柱和壁板的施工，可快速優(yōu)質(zhì) 地完成安裝施工。用經(jīng)緯儀找正，確保垂直度、水平度、橢圓度滿足規(guī)范及圖紙要求。尤其是密封工藝 關(guān)系到投產(chǎn)使用必須無泄漏，在施工過程中除保證柜壁外觀尺寸外，還必須保證膠膜安 裝垂直無扭曲、無劃傷、無破損，接點(diǎn)密封無泄漏。同時(shí)保證導(dǎo)向部分圓滑流暢，活塞 升降快速自如、水平、無偏移、

12、無卡澀，事故狀態(tài)緊急自動(dòng)放散系統(tǒng)靈活啟閉等。施工程序劃分為6個(gè)階段。第1階段1. 1 基礎(chǔ)驗(yàn)收1.2. 在基礎(chǔ)上敷設(shè)底板并依次裝配焊接；1.3. 在底板上敷設(shè)活塞板；1.4. 在活塞板上安裝活塞板托座并澆注栓檔墻。第2階段底板焊接與活塞板及架組對焊接2. 1.在活塞板上設(shè)置屋頂組對臺(tái)架；2.2.在臺(tái)架上組裝屋頂格狀梁；2.3在格狀梁上敷設(shè)屋頂板。第3階段立柱安裝與側(cè)壁板下料、安裝:安裝第1節(jié)立柱、防風(fēng)架和側(cè)板；第4階段氣柜的柜頂及柜頂桁架預(yù)組裝焊接在粗頂及粗頂桁架預(yù)組裝焊接完成后，在柜頂和立柱上部設(shè)置吊裝工具，每個(gè)立柱吊 耳懸掛1個(gè)5噸手拉葫蘆，共計(jì)10個(gè)，手拉葫蘆下部吊鉤掛在柜頂?shù)醵?；在開

13、始組對 柜壁板時(shí)將氣柜的頂蓋用作施工安裝平臺(tái)，實(shí)施側(cè)壁和頂蓋同步施工。笫5階段開始笫二節(jié)以后的立柱安裝與側(cè)壁板下料、安裝第6階段拆除為組裝柜頂而設(shè)置的組對臺(tái)架；6. 1安裝t檔板臺(tái)架；6.2安裝活動(dòng)t檔板支架；63安裝活塞板支架；6.4安裝壓型波紋板；6.5安裝活塞板支柱托座；6.6同時(shí)安裝放散管、調(diào)平裝置、人孔等柜體各附件；6. 7柜內(nèi)作業(yè)結(jié)構(gòu)后將橡膠密封膜運(yùn)入柜內(nèi)，將殮配重塊配置在活塞 板上。6.8安裝橡膠密封膜；6.9調(diào)平裝置鋼繩的安裝。全部安裝工作結(jié)束進(jìn)入調(diào)試階段。第4節(jié)安裝工藝流程第4章 施工現(xiàn)場平面布置第1節(jié)現(xiàn)場布置現(xiàn)場平面布置：安裝現(xiàn)場利用氣柜周圍空地；預(yù)制現(xiàn)場放在我公司指定的儲(chǔ)

14、罐管道 預(yù)制現(xiàn)場；安裝現(xiàn)場施工平面示意簡圖：燃料氣回收設(shè)施安裝現(xiàn)場施工平面布置簡圖（未設(shè)比例）1在氣柜現(xiàn)場設(shè)立1臺(tái)25t汽車起重機(jī)，移動(dòng)作業(yè)方式。此吊車沿柜基礎(chǔ)外側(cè)環(huán)行, 主要進(jìn)行柜體結(jié)構(gòu)件的吊裝作業(yè)，同時(shí)完成卸車任務(wù)，構(gòu)件地面組對等作業(yè).2. 使用4臺(tái)5t電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)和配套10臺(tái)5t手動(dòng)的吊裝支架，進(jìn)行橡膠皮膜的安裝。3. 開設(shè)進(jìn)出氣柜的通道，作為柜內(nèi)施工時(shí)物料的進(jìn)口。4. 利用柜區(qū)空地和開設(shè)的臨時(shí)裝配場，設(shè)置一處構(gòu)件裝配場。構(gòu)件裝配場設(shè)置側(cè)板成 型胎具，進(jìn)行側(cè)板的成型加工并組對焊接加筋角鋼；設(shè)置立柱與抗風(fēng)桁架裝配胎具，進(jìn)行 裝配。工程后期利用裝配場地，進(jìn)行柜內(nèi)t擋板臺(tái)架的裝配等。5. 構(gòu)件堆

15、放盡可能布置在柜體周圍起重機(jī)作業(yè)半徑下,減少二次倒運(yùn)，方便使用。構(gòu)件 堆放場地視情況確定，但要保證布局合理，分類堆放，安全可靠。6. 在氣柜周圍設(shè)置2個(gè)電焊機(jī)房，布置16臺(tái)電焊機(jī),供安裝使用。7. 設(shè)置6套汽焊工具，集中存放，分散使用,氧氣、乙烘瓶裝供應(yīng)。&設(shè)置1個(gè)焊接材料庫兼烘干機(jī)房，儲(chǔ)存焊接材料并進(jìn)行烘干處理。9施工工具存放在工具房內(nèi)，工具房集屮存放。10.施工點(diǎn)設(shè)置消防水帶、滅火器等消防用具。第2節(jié)現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電1施工用水安裝施工用水量很小，擬使用工地總用水系統(tǒng)，增設(shè)必要的設(shè)施。供水量以滿足消防 用水需要為限。焊機(jī)房、材料庫等部位設(shè)置必要消防器材。2施工用電2.1按照施工現(xiàn)場

16、臨吋用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）的冇關(guān)規(guī)定,依據(jù)本工程現(xiàn) 場的實(shí)際情況，臨時(shí)用電電源由總包單位指定的施工總配電箱引，配電方式實(shí)行3相5線 制，供電電壓380/220v,電源進(jìn)線架空，通過道路部分采用電纜穿鋼管埋地引入。2. 2進(jìn)入工地后設(shè)總配電箱，設(shè)電表計(jì)量，電焊機(jī)房、烘干機(jī)房、分別設(shè)置分配電箱， 另設(shè)4個(gè)移動(dòng)式開關(guān)箱,配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn)，固定箱底邊距地l4m,移動(dòng)箱底邊距地 0. 6mo2. 3在總配電箱處做一組重復(fù)接地，接地電阻值不大于10 q,由總配電箱保護(hù)零線端 了板（pe端了板）引出一根專用保護(hù)零線，引至各分配電箱、開關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屈外殼, 形成3相5線制接零保護(hù)系統(tǒng)?？?/p>

17、配電箱n端子板與pe端子板做可靠連接，漏電保護(hù)采 用2級(jí)漏電保護(hù)方式，總箱各路開關(guān)漏電動(dòng)作電流不大于100ma,動(dòng)作時(shí)間不大于0. 2so 分箱或開關(guān)箱屮各設(shè)備控制開關(guān)的漏電動(dòng)作電流不大于30ma,動(dòng)作吋間不大于0. iso2.4主要用電設(shè)備，見下表。序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)82自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)23c02氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)64烘干箱臺(tái)15生產(chǎn)照明kw46生活照明kw2第5章 勞動(dòng)力計(jì)劃及設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計(jì)劃 第1節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃主要施工人力計(jì)劃表（施工高峰時(shí)）序號(hào)工種人數(shù)備注1施工經(jīng)理1專項(xiàng)負(fù)責(zé)氣柜施工管理2主任工程師13施工工長3焊接、安裝、制作4質(zhì)檢員15安全員16技術(shù)員17測量28起重工

18、39釧工810焊工1211氣焊工212電工113油工514架子工615普工62施工交叉進(jìn)行，在整個(gè)施工過程中，除加強(qiáng)安全消防保衛(wèi)工作外，還要加強(qiáng)對施工人員的教育和管理，以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。對現(xiàn)場各專業(yè)設(shè)備、構(gòu)件成品和半成品加強(qiáng)保 護(hù)，以防損傷丟失。第2節(jié)材料、構(gòu)件計(jì)劃1工程材料、構(gòu)件等物資的供應(yīng)是保質(zhì)量、保工期的先決條件。2材料采購要執(zhí)行的規(guī)定2.1根據(jù)工程進(jìn)度安排，合同規(guī)定乙方供應(yīng)材料的甜種、規(guī)格和數(shù)量，要按計(jì)劃采購, 工程計(jì)劃人員提前向材料部門提交需用計(jì)劃，材料部門根據(jù)施工技術(shù)人員的要求進(jìn)行采 購，分期分批進(jìn)場。2.2招標(biāo)方捉供的構(gòu)件，要由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)

19、 現(xiàn)問題向招標(biāo)方反饋。2.3材料和構(gòu)件進(jìn)場后要設(shè)專人管理，明確崗位負(fù)責(zé)，確保不發(fā)生丟失和損壞。第3節(jié) 施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃施工所需設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃見下表。序號(hào)機(jī)只名稱型號(hào)單位數(shù)量1汽車式起重機(jī)25t臺(tái)12半掛汽車10t臺(tái)13硅整流電焊機(jī)zg-400臺(tái)84焊條烘干箱4. 8kw臺(tái)1焊條烘干5焊條保溫筒5kg臺(tái)6焊條保溫存放6角向磨光機(jī)<|)100臺(tái)107角向磨光機(jī)*150臺(tái)108氣割工具套69千斤頂p 二 32臺(tái)210千斤頂p=16臺(tái)411于動(dòng)葫蘆5t厶1012電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)5用于擋板、橡膠密 封皮膜施工13全站儀臺(tái)114經(jīng)緯儀厶215n2水準(zhǔn)儀臺(tái)116n3水準(zhǔn)儀臺(tái)117真空檢驗(yàn)設(shè)備套118

20、對講機(jī)部419腳手架根當(dāng)?shù)噩F(xiàn)租20腳手架板l=4m塊21側(cè)板裝配胎具套122自動(dòng)平焊機(jī)臺(tái)223co2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)6第6章 施工進(jìn)度計(jì)劃第1節(jié)進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃以實(shí)際開工h為準(zhǔn)共計(jì)60個(gè)工作日完成(含天氣及不可預(yù)知因素影 響)。詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場前7天報(bào)監(jiān)理及業(yè)主。第2節(jié) 保證工期措施1及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題.2加強(qiáng)組織管理，實(shí)施全面協(xié)調(diào)和控制,確保工程按期完成。3確保勞動(dòng)力數(shù)量和質(zhì)量,選擇素質(zhì)高、冇豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成專業(yè)施工隊(duì)參加 施工。管理人員擇優(yōu)選調(diào)。4對工程施工實(shí)行分階段控制，將施工準(zhǔn)備、構(gòu)件加工、底板活塞板安裝、側(cè)板立 柱安裝、屋頂施工、柜內(nèi)結(jié)構(gòu)施工、密封皮膜安裝

21、、升柜試驗(yàn)性能調(diào)整、交工驗(yàn)收等確 定為階段控制目標(biāo)，進(jìn)行進(jìn)度專門控制，每天定時(shí)召開工程例會(huì)，及時(shí)研究處理施工中出 現(xiàn)的問題，與計(jì)劃對比，分析原因，制定對策，保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。5加大機(jī)械設(shè)備和施工周轉(zhuǎn)材料的投入，提高機(jī)械化施工水平.6合理安排各專業(yè)穿插施工，充分利用空間和吋間。8建立對機(jī)械設(shè)備的” f1檢修制度”，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9制訂防雨、防臺(tái)風(fēng)、防火措施，保證工程在特殊情況卜進(jìn)行止常施工。第7章預(yù)制廠制作第1節(jié)基本要求1施工詳圖的繪制1. 1詳圖設(shè)計(jì)要保證圖面及內(nèi)在質(zhì)量，加強(qiáng)圖紙審核。1. 2應(yīng)遵循增加制造廠工作量，減少工地工作量的原則。1.3主件與輔件連接節(jié)點(diǎn)的連接件，應(yīng)在預(yù)制廠焊在

22、主件上，以減少工地焊接變形 量。1.4節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝定位及快速摘鉤。2材料米購2.1材料應(yīng)使用設(shè)計(jì)圖紙指定的規(guī)格、品種。保證符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分和 機(jī)械性能。2.2材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對材料的質(zhì)量有疑義吋，應(yīng) 按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.3鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合卜列規(guī)定：(1) 當(dāng)鋼材表而冇銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)差值 的 1/2;(2) 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等 級(jí)規(guī)定的a> b、c級(jí)；2.4工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證

23、明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的 要求和國家現(xiàn)行冇關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第2節(jié)放樣、號(hào)料和切割1放樣和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量、切割等加工余量。 各種弧形構(gòu)件加工，要在加工結(jié)束后再切除予留加工量。2放樣劃線和樣板加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。放樣劃線和樣板加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏井1平行線距離和分段尺寸±0. 5mm2對角線差1. 0mm3寬度、長度±0. 5mm4孔距±0. 5mm5加工樣板的角度±20，3號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 號(hào)料的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1零件外形尺寸±1.02孔距±0.54氣割而應(yīng)

24、將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛 濺物。5氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。氣割的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1零件寬度、長度±3.02切割而平而度0. 05t且不大于2. 03割紋深度0.24局部缺口深度1.06機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。剪切的允許偏差 應(yīng)符合卜'表的規(guī)定。機(jī)械剪切的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(imn)1零件寬度、長度±3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度0.2第3節(jié)矯正和成型1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低t-16°c.低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低t-12°c時(shí)，不得 進(jìn)

25、行冷矯正和冷彎曲。2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,但不得 超過900°co低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的損傷，深度不得大于0. 5mmo鋼材矯正后的允許偏 差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)口允許偏丼(mm)1鋼板的局部平面度tw141.5t) 141.02型鋼彎曲矢高l/10005.03角鋼肢的垂直度b/1004槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/805工字鋼、h型鋼翼緣板的垂直度b/1002.04當(dāng)零件采用熱加工成形吋，加熱溫度宜控制在900-1000°c;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降 到700°

26、;c之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800°c之前,應(yīng)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢 冷卻。5彎曲成形的零件應(yīng)釆用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦 氏不應(yīng)小于零件弦氏的2/3;零件弦氏大于1500時(shí)，樣板弦氏不應(yīng)小于1500mm。成形部位 與樣板的間隙不得大于2. 0mmo第4節(jié)邊緣加工1氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不小于2. omnio2邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)口允許偏差1零件寬度、長度土 1. 0mm2加工邊直線度l/3000且不大于2. 0mm3相鄰兩邊夾角+ 64加工面垂直度0. 025t且不大于0

27、. 5mm第5節(jié)鋼構(gòu)組裝1組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸而和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍 內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。2板材、型材的拼裝，應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后 進(jìn)行。3焊接連接組裝的允許偏弟應(yīng)符合卜表的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏斧序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1對口錯(cuò)邊t/10且不大于3. 02間隙±1.03搭接長度±5.04縫隙1.55高度±2.06垂直度b/100且不大于2. 07中心偏移±2.08型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.04組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因索確定。5構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊

28、接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面 可不涂裝。6桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3. ommo7當(dāng)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材;對殘留的焊件應(yīng)修磨平整。8頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0. 3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25 %,邊緣間隙不大于0. 8mmo9立柱分段制作，全長裝配。10用于固定橡膠皮膜的弧形型鋼，分段制作替換裝配，重點(diǎn)保證分段間端部兩孔的間 距。第6節(jié)焊接和焊接檢驗(yàn)1施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接 工藝評定。2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有 效期限。3

29、焊接前必須將焊件焊接處的水、銹、油污、涂料和軋制鐵屑等清除干凈后再進(jìn)行 施焊，殼體部分要求iii級(jí)以上焊工進(jìn)行施焊，對重要部位應(yīng)經(jīng)過技術(shù)考核合格后再進(jìn) 行施焊，焊條必須進(jìn)行嚴(yán)格管理，并按規(guī)定進(jìn)行烘烤。4焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5各種焊接材料，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣 體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨 取。6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合耍求吋,應(yīng)經(jīng)修 整合格后方可施焊。7對接接頭、t型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 應(yīng)

30、在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除, 并修磨平整，不得用錘擊落。8焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部要大于lo.onnn;角焊縫端部 不設(shè)置引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部要大于10. 0mm,弧坑要填滿。10多層焊接要連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。11 t型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸 不得小于t/4o12定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫 厚度的2/3,且不大于8価;

31、焊縫長度不大于25価,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持 合格證的焊工施焊。13焊縫出現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制訂修補(bǔ)工藝后 方可處理。14焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。15.焊接設(shè)備根據(jù)氣柜的焊接工作量及焊縫形式，我公司準(zhǔn)備如下主要焊接設(shè)備見下表:序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1自動(dòng)平焊機(jī)厶22c02氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)23直流電焊機(jī)臺(tái)816焊接材料17.焊接材料的選用見下表序號(hào)材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)1q235b+ q235bj422點(diǎn)焊er50-6h08ahj4311&焊接材料管理18焊接材料在入庫前檢查

32、其裝箱單、出廠質(zhì)量證明書等文件，檢查焊材包裝情況及核 對標(biāo)識(shí)無誤后方可入庫。入庫后應(yīng)根據(jù)焊材的種類、型號(hào)、批號(hào)分類擺放。存放焊材的 庫房應(yīng)設(shè)置干燥通風(fēng)，庫內(nèi)溫度大于10°c、相對溫度不大于60%,應(yīng)安放溫度計(jì)作好記 錄。1&2焊接材料中的焊條和焊劑應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫。焊材牌號(hào)烘干溫度°c恒溫時(shí)間h保溫溫度。c備注j4221502001100150hj431250300210015018.3焊接材料應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫入庫量及出 庫量。在使用焊條時(shí)就將其放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)濕度為80-90%時(shí)使用時(shí)間不超 過2小時(shí)，濕度小

33、于80%時(shí)使用時(shí)間不超過4小時(shí)，超過這些時(shí)間應(yīng)重新按規(guī)定進(jìn)行烘 干。但烘干次數(shù)最多為三次（包括第一次）。18.4對于回收的焊劑應(yīng)集中存放，以使重新烘干。不得與使用過的焊劑混放。第8章施工方案第一節(jié)測量1.1測量執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范(gb 50026-93)和設(shè)計(jì)提出的特殊要求。1.2平面控制依據(jù)：工程建筑施工單位移交的柜體中心點(diǎn)、方向軸線等測量資料；1.3高程控制依據(jù)：測繪院提供的高程原始點(diǎn)；工程建筑施工單位移交的二級(jí)控制 點(diǎn)。1. 4工程沉降位移觀測，依據(jù)工程總包單位移交的資料進(jìn)行。1.5施工圖紙及設(shè)計(jì)變更2 準(zhǔn)備工作2. 1人員配備測量員2名。負(fù)責(zé)具體施測工作。所冇人員必須持冇測量放線

34、或驗(yàn)線上崗證。2. 2儀器設(shè)備配備所用測量儀器和量具，必須經(jīng)市級(jí)計(jì)量監(jiān)督局受權(quán)的檢定單位檢定 的合格產(chǎn)品，配有合格檢定證書，并保證有效期。2. 3 資料及點(diǎn)線交接上道工忌要診交的測量資料，并進(jìn)行實(shí)地交點(diǎn)。對移交的測量資料進(jìn)行書血驗(yàn)收檢 查。當(dāng)內(nèi)業(yè)資料無問題時(shí)，方可實(shí)地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)等的復(fù)查工作。 其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合應(yīng)由原施測單位進(jìn)行調(diào)整。3 施測方法3. 1軸線、中心測量全而復(fù)測檢查建筑施工單位移交的軸線和屮心線，經(jīng)檢查符合規(guī)定后,根據(jù)需要增加 控制軸線和平面點(diǎn)。3.2垂直度的控制根據(jù)工程的進(jìn)展情況，使用2臺(tái)經(jīng)緯儀,按正交的方法，對支架進(jìn)行垂直控制。4技術(shù)要

35、求4. 1設(shè)計(jì)冇特殊要求的施測項(xiàng)目，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;無特殊要求的，則執(zhí)行測量規(guī)程規(guī) 范的要求。4.2測量控制標(biāo)板與測量水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的制作，按有關(guān)要求進(jìn)行。埋設(shè)在便于使用、而 不易被施工破壞的位置。施工過程中要加強(qiáng)保護(hù)。4. 3對于技術(shù)耍求標(biāo)高測量精度在±2儷以內(nèi)的，均用n3水準(zhǔn)儀施測；大于±2儷的， 可米用n2水準(zhǔn)儀。4.4使用全站儀測距前，必須采用簡易復(fù)檢方法，復(fù)檢出儀器當(dāng)時(shí)狀況下的固定誤差, 以便測距吋減弱誤差。4.5使用鋼尺丈量距離吋，必須根據(jù)情況進(jìn)行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直 改正，減弱誤差。4.6所冇測量數(shù)據(jù)和結(jié)果，要隨時(shí)整理。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、準(zhǔn)確、及時(shí)

36、。5測量控制氣柜呈圓形，各種測量控制均以圓心和i字軸線為基準(zhǔn)，按角度和半徑距離控制，另 外煤氣柜基礎(chǔ)呈球冠形，觀測點(diǎn)不在一個(gè)平面內(nèi)，給測量控制帶來很大難度，測量控制主 要使用全站儀，可大大提高不平觀測面內(nèi)距離的精確測量和角度測量的精度，并提高效 率。5. 1基礎(chǔ)復(fù)測和底板施工5. 1. 1基礎(chǔ)復(fù)測主要檢查煤氣柜中心軸線和中心點(diǎn)情況，并在輕基礎(chǔ)中心位置和柜外 側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置鋼板預(yù)埋件，標(biāo)明屮心點(diǎn)和屮心線，長久保留，作為施工全過程的測量控 制基標(biāo)。5.1.2基礎(chǔ)復(fù)測主要檢查基礎(chǔ)磴的球面度，檢查前計(jì)算出不同半徑點(diǎn)的理論標(biāo)高值, 與實(shí)測值對比。5. 1. 3底板鋪設(shè)前，要將每塊鋼板的排板位置標(biāo)注在基礎(chǔ)

37、輕上面，作為底板鋪設(shè)的依 據(jù)。5.1.4底板焊接后，使用全站儀放出側(cè)板圓周控制線，作為安裝基準(zhǔn)。5.1. 5測量檢查底板的平整度,檢杳前計(jì)算出不同半徑點(diǎn)的理論標(biāo)高值，與實(shí)測實(shí)測 值對比。5.1.6在底板上面按角度、半徑距離標(biāo)出活塞支柱底板位置，并安裝焊接底板。5.2活塞板施工5.2.1將每塊活塞板的排板位置標(biāo)注在底板上，作為活塞板的鋪設(shè)依據(jù)。5.2.2活塞板焊接完成后，按平面角度、半徑距離標(biāo)出活塞環(huán)梁的位置。5. 2. 3測量檢查活塞板的平整度，檢查前計(jì)算出不同半徑點(diǎn)的理論標(biāo)高值，與實(shí)測值 對比。5.3立柱和側(cè)板施工5. 3.1立柱和側(cè)板施工，主要控制立柱軸線與定位軸線的偏移，同時(shí)控制垂直度。

38、5. 3. 2立柱分段與側(cè)板交替安裝，側(cè)板的立向和環(huán)向焊接對立柱的垂直度影響很大, 立柱安裝時(shí)，柱頂要向外側(cè)偏移57mm,側(cè)板焊接時(shí)，要隨時(shí)測控，隨時(shí)調(diào)整，保證側(cè)板焊 接結(jié)束時(shí),立柱垂直度冋到標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。5.4柜頂結(jié)構(gòu)安裝5.4.1柜頂結(jié)構(gòu)地面裝配，整體提升。地面裝配時(shí)的球面度是控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)。5. 4. 2施工而耍計(jì)算出預(yù)設(shè)施工支架的平面位置和上標(biāo)高數(shù)值，支架設(shè)置時(shí)嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)位置安裝，嚴(yán)格控制支架頂而標(biāo)高。5. 4. 3頂梁安裝時(shí)，要隨時(shí)檢查各點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高值，與理論數(shù)值比較，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解 決。5.5柜內(nèi)結(jié)構(gòu)施工5. 5. 1柜內(nèi)結(jié)構(gòu)包括t擋板臺(tái)架、t擋板支架和活塞支架3部分，成體系,但又

39、相 互關(guān)聯(lián)，構(gòu)成皮膜密封干式煤氣柜的關(guān)鍵，是氣柜靈活運(yùn)行的關(guān)鍵,也是測量控制的一個(gè) 重點(diǎn)。5. 5. 2測量控制必須使用與其它部位相同的一個(gè)屮心基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線，使用全站儀進(jìn)行 角度和半徑測量。5. 5. 3局部垂直度控制可使用掛線尺量的方法。第2節(jié)底板裝配焊接1底板是氣柜的重要組成部分，應(yīng)考慮優(yōu)先施工。底板外圈采用對接焊連接，其它 板均采用搭接焊連接，搭接長度按圖紙的要求，但不得小于最小搭接長度，最厚處為三 塊板搭接。安裝時(shí)以屮央板為屮心以十字形向外鋪設(shè)，底板下表而應(yīng)涂以焦油，各塊底上表而連接處焊后濟(jì)平，底板外圈設(shè)冇1/10坡度，便于排水。2裝配焊接工藝的確定2.1 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形的原因2.1

40、.1焊接結(jié)構(gòu)曲于在焊接過程中對焊件進(jìn)行了局部的、不均勻的加熱。焊接后焊 縫附近受熱區(qū)的金屈產(chǎn)生沿焊縫長度方向和垂直方向的收縮，必然會(huì)產(chǎn)生焊接變形及應(yīng) 力。2.1.2同時(shí)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)剛度、焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置、環(huán)境溫度和焊接順序、 焊接方向等也是造成焊接變形及應(yīng)力的因素。2.1.3氣柜底板面積大、板材薄、焊縫長、結(jié)構(gòu)剛度?。ㄆ矫鎺缀醪皇芗s束），焊接過 程中產(chǎn)生的局部收縮必然會(huì)以底板的凹凸變形體現(xiàn)出來。2. 2 減少焊接變形的措施原則2.2.1確定合理的裝配和焊接順序，盡可能減小邊緣的拘束，增加口由收縮度。2.2.2減少焊接線能量。即選擇小直徑焊條，減小焊接電流，焊腳不宜過大。2. 2. 3分散

41、焊接熱量。對板邊施加熱量越大，越集中，焊接變形就越大,所以要采取以 焊縫中心開始，向兩側(cè)分段反向焊的焊接順序。2. 2. 4減小一次焊接單元焊縫長度，減少縱向拘束度，減小縱向收縮值。2. 2. 5盡量減少焊件的加熱點(diǎn)和次數(shù)。如不在板塊上焊吊耳和裝配卡具等。2.2.6采取板面加強(qiáng)法。即在板塊上加壓重物，控制板塊平面外變形。3裝配順序3. 1裝配單元?jiǎng)澐趾脱b配焊接順序裝配單元?jiǎng)澐忠妶D3-lo擬計(jì)劃以底板十字中心線為界（即十字形基準(zhǔn)板），將底板劃分為4個(gè)裝配焊接1/4 單元。每個(gè)1/4單元以鋸齒形接縫再分成2個(gè)1/8單元，每個(gè)1/8單元再以球殼與扇形板接 縫為界分成2個(gè)裝配部位。即共4個(gè)1/4單元,

42、8個(gè)1/8單元,16個(gè)裝配部位（8個(gè)球殼板和8個(gè)扇形板部位）。3. 2裝配焊接順序3. 2. 1分別組焊16個(gè)裝配部位（即8個(gè)球殼板和8個(gè)扇形板部位）o3. 2. 2再分別將16個(gè)部位毎1個(gè)球殼板與對應(yīng)的1個(gè)扇形板裝配焊接成8個(gè)1/8單 元（即裝配焊接球殼與扇形板接縫）o3. 2. 3再分別將8個(gè)1/8單元每2個(gè)組焊成4個(gè)1/4單元（即裝配焊接鋸齒形接縫）。3. 2. 4再分別將4個(gè)1/4單元每2個(gè)組焊成東西2個(gè)1/2半圓（即裝配焊接?xùn)|西方 向的2條接縫）。3. 2. 5最后將東西2個(gè)1/2半園組成1個(gè)整體底板。（即裝配焊接南北方向的1條 接縫）o4裝配要求4.1運(yùn)輸要使用專用臺(tái)架，不得直接用

43、鋼繩裝卸。4.2不得在鋼板上焊接吊耳，吊裝使用豎吊鋼板鉗。4. 3運(yùn)輸和吊裝時(shí)造成的構(gòu)件局部變形要修理平整后再安裝。4.4裝配前要在基礎(chǔ)上做岀板邊控制線，嚴(yán)格按線裝配，確保搭接尺寸符合設(shè)計(jì)要 求。4. 5裝配接縫時(shí)不焊或少焊裝配卡貝，應(yīng)使用壓重塊和撬棍配合對口。4.6對口點(diǎn)焊要盡量減少，焊腳不大于3mni,長度不大于30mmo對口點(diǎn)焊需要斷開時(shí) 要用角向磨光機(jī)磨開，不得用氣焊切割。4.7裝配前底板底面的面漆要涂刷完。涂刷油漆要嚴(yán)格按油漆使用說明施工，嚴(yán)格 控制配比。丄4. 8按標(biāo)準(zhǔn)檢杳驗(yàn)收構(gòu)件，不合格不得使用，底板制作允茅和檢驗(yàn)方法見表3-1。4. 9按標(biāo)準(zhǔn)裝配，檢查合格后方可進(jìn)行焊接，底板裝

44、配的允許偏差見下表。底板制作允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允并（mm）檢驗(yàn)方法1長度、寬度對接±1用尺檢查2兩對角線z差搭接土 23對接2用尺檢查4搭接35邊緣不直度±1拉線、用尺檢查6局部撓矢高3用1米宜尺檢查7弧形板與樣板間隙2用1.5m樣板和尺檢查8坡口純邊±1用焊接檢查尺檢查角度土 2.5°底板裝配的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允差（mm）檢驗(yàn)方法1搭接長度（a）-0 +10用焊接檢查尺和直尺檢查2縫隙（）1.53對口錯(cuò)邊（）34間隙）±1第3節(jié) 活塞板裝配焊接1. 活塞板是氣柜的重要組成部分，是氣柜的第2個(gè)施工項(xiàng)目。安裝時(shí)以屮央板為屮心 向外鋪設(shè)

45、。2. 組裝焊接工藝的確定2.1焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形的原因2.1.1焊接結(jié)構(gòu)由于在焊接過程屮對焊件進(jìn)行了局部的、不均勻的加熱。焊接后焊 縫附近受熱區(qū)的金屬產(chǎn)生沿焊縫長度方向和垂直方向的收縮，必然會(huì)產(chǎn)生焊接變形及應(yīng) 力。2.1.2同吋結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)剛度、焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置、環(huán)境溫度和焊接順序、 焊接方向等也是造成焊接變形及應(yīng)力的因素。2.1.3活塞板而積大、板材薄、焊縫長、結(jié)構(gòu)剛度小，焊接過程屮產(chǎn)生的局部收縮必 然會(huì)以板的凹凸變形休現(xiàn)岀來。2.2減少焊接變形的措施原則2.2.1確定合理的裝配和焊接順序，盡可能減小邊緣的拘束，增加自由收縮度。2.2.2減少焊接線能量。即選擇小直徑焊條，減小焊接電流，

46、焊腳不宜過大。2. 2. 3分散焊接熱量。對板邊施加熱量越大，越集屮，焊接變形就越大,所以要采取以 焊縫屮心開始，向兩側(cè)分段反向焊的焊接順序。2. 2. 4減小一次焊接單元焊縫長度，減少縱向拘束度，減小縱向收縮值。2.2.5盡量減少焊件的加熱點(diǎn)和次數(shù)。如不在板塊上焊接吊耳和裝配卡具等。2.2.6采取板面加強(qiáng)法。即在板塊上加壓重物，控制板塊平面外變形。3裝配順序3. 1裝配單元?jiǎng)澐趾脱b配焊接順序3. 1. 1裝配單元?jiǎng)澐謪⒁妶D3-lo以活塞板十字中心線為界（即十字形基準(zhǔn)板）劃分為4個(gè)1/4裝配焊接單元。每個(gè)1/4單元以鋸齒形縫再分成2個(gè)1/8單元，每個(gè)1/4單元再以球殼與扇形板接縫 為界分成2個(gè)

47、裝配部位。即共4個(gè)1/4單元,8個(gè)1/8單元,16個(gè)裝配部位（8個(gè)球殼板和8個(gè)扇形板部位）。3. 2 裝配焊接順序3. 2.1分別組焊16個(gè)裝配部位（即8個(gè)球殼板和8個(gè)扇形板部位）。3. 2. 2再分別將16個(gè)部位每1個(gè)球殼板與對應(yīng)的1個(gè)扇形板裝配焊接成8個(gè)1/8單 元，即裝配焊接球殼與扇形板接縫。3. 2. 3再分別將8個(gè)1/8單元每2個(gè)組焊成4個(gè)1/4單元（即裝配焊接鋸齒形接縫。3. 2. 4再分別將4個(gè)1/4單元每2個(gè)組焊成東西2個(gè)1/2半岡，即裝配焊接?xùn)|西方 向的2條接縫。3. 2. 5最后將東西2個(gè)1/2半圓組成1個(gè)整體活塞板（即裝配焊接南北方向的1條 接縫）。4.按標(biāo)準(zhǔn)裝配檢查合格

48、后方可進(jìn)行焊接，允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。底板制作允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允差(mm)檢驗(yàn)方法1長度、寬度對接土 1用尺檢查搭接±22兩對角線之差對接2用尺檢查搭接33邊緣不直度±1拉線、用尺檢查4局部撓矢高3用1米直尺檢查5弧形板與樣板間隙2用1. 5m樣板和尺檢查6坡口純邊±1用焊接檢查尺檢查角度±2.5°底板裝配的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)n允差(mm)檢驗(yàn)方法1搭接長度(a)-0 +10用焊接檢查尺和直尺檢查2縫隙()1.53對口錯(cuò)邊()34間隙(a)±15.焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法焊接允許偏差檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允差(nun)檢查方法

49、1對接焊縫余高0. 52. 5用焊縫量規(guī)檢查，數(shù)量 不少于5%錯(cuò)邊22角焊縫余高0 1. 5焊角寬01.5第4節(jié) 側(cè)板和立柱裝配焊接1 側(cè)板和立柱安裝項(xiàng)目是氣柜工程的重要組成部分。立柱共10根，2. 施工特點(diǎn)工藝復(fù)雜,質(zhì)量要求高;構(gòu)件數(shù)量大,規(guī)格品種多;焊接工作量大，質(zhì)量要求高;地面組 裝量大，施工吋間長。2施工方法側(cè)板和立柱施工,主要分為地面組裝和安裝2部分。2. 1側(cè)板地而組裝2.1.1制作壁板組裝胎架。必須保證臺(tái)架的曲率，設(shè)置加強(qiáng)筋角鋼固定用夾具等。2.1.2地面組裝前按圖紙尺寸在加強(qiáng)筋角鋼上進(jìn)行肋板的定位焊接。2.1. 3將壁板放置在組裝臺(tái)架上并用夾具固定使之與臺(tái)架曲率相吻合,標(biāo)記上加

50、強(qiáng)筋 角鋼的位置后，對加強(qiáng)筋角鋼進(jìn)行定位焊接。2. 1. 4焊接只進(jìn)行側(cè)板與加強(qiáng)筋角鋼下部的不連續(xù)焊縫和肋板的焊接,加強(qiáng)筋角鋼上 部的連續(xù)焊縫留在正式安裝后進(jìn)行。2.1.7第1帶側(cè)板，為了盡量減少與底板的間隙,不能與加強(qiáng)筋角鋼進(jìn)行地面組裝。 2.2第1節(jié)立柱裝配安裝 立柱安裝使用吊車順次進(jìn)行。2. 2. 1立柱安裝前要復(fù)測基礎(chǔ),立柱上要標(biāo)記標(biāo)高和屮心控制點(diǎn)。2. 2. 2設(shè)置立柱與抗風(fēng)架的地面組裝臺(tái)架，使用臺(tái)架將每2根立柱和1件抗風(fēng)架組裝 成單門架。為了保證組裝單元的整體穩(wěn)定，單門架下端要加設(shè)1根臨吋加固梁。2.2.3按圖紙位置進(jìn)行單門架的安裝。安裝前立柱上要設(shè)置鋼絲繩用于找正固定。2. 2.

51、 4立柱找止用鋼絲繩要預(yù)張拉到每1根立柱外傾5mm左右。2.2.5第一層全部10根立柱安裝后進(jìn)行找正。合格后再進(jìn)行抗風(fēng)架的焊接。2.3笫1帶側(cè)板的安裝2.3. 1第1帶側(cè)板，為了盡量減少底板與基礎(chǔ)間的間隙,不能與加強(qiáng)筋角鋼實(shí)行地面 組裝，要先用螺栓將加強(qiáng)筋角鋼安裝到立柱上，接著按照底板上的側(cè)板標(biāo)記線，在加強(qiáng)筋 角鋼和底板上進(jìn)行定位焊接，至底圈完成。2. 3.2將第2帶以后的側(cè)板順次吊裝并用螺栓將加強(qiáng)筋角鋼與立柱固定。接著一而 進(jìn)行側(cè)板相互接口的裝配,一面進(jìn)行定位焊接。定位焊接由縱焊縫開始進(jìn)行，要盡量減少 定位焊接點(diǎn)和焊接長度。2. 3.3第1組側(cè)板的正式焊接，要在定位焊接完成后進(jìn)行。焊接要先縱

52、縫后環(huán)縫順 序進(jìn)行。焊工要均勻分段布置，分段退焊。2. 3.4側(cè)板焊接后，要進(jìn)行焊縫真空檢查至合格。真空檢查至燃料氣接觸的部分為止。2.4第2節(jié)及以后立柱的安裝2. 4. 1第1節(jié)立柱和第1組側(cè)板安裝完畢后，要進(jìn)行立柱垂直度的復(fù)測,用于第2節(jié) 立柱安裝時(shí)參考修整。第2節(jié)及以后立柱的安裝方法同第1節(jié)方法相同。2. 4. 2立柱和抗風(fēng)架全周安裝焊接后，將吊耳焊在頂部懸掛5t手拉葫蘆共計(jì)10臺(tái), 導(dǎo)鏈下部鉤頭掛在柜頂?shù)醵弦员氵M(jìn)行第2組側(cè)板的安裝。如此重復(fù)，直到柜頂就位。4焊接要求4. 1使用圖紙耍求焊條施焊，焊條直徑m.0和0 3. 2mm。4.2焊接電流在90130a范圍內(nèi)經(jīng)試焊確定，以小電流為

53、宜。電流和焊速在同一焊 接部位要統(tǒng)一，由焊工工長掌握。4. 3焊接前焊條必須經(jīng)300°c左右烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。4.4焊前必須對焊縫進(jìn)行打磨，并清除鐵銹、油污和水等雜物。4. 5側(cè)板焊接要在1帶全部裝配點(diǎn)固后方可開始。要先縱后環(huán)縫的順序進(jìn)行，焊式要 全周均勻布置。焊接要采取分段退焊的方法。4.6抗風(fēng)架焊接吋焊工要全周均勻布置。4. 7側(cè)板焊接完成后要進(jìn)行焊縫真空檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要進(jìn)行修補(bǔ)并復(fù)查。第5節(jié) 柜頂裝配焊接1. 柜頂為球冠狀，屮心起拱，由柜頂板和起支撐作用的型鋼格狀梁組成，柜頂屮央設(shè) 通風(fēng)孔。1.2施工特點(diǎn)柜頂為球冠形，空間關(guān)系復(fù)雜，柜頂大而積薄板構(gòu)成，焊接極易產(chǎn)生變形。1.3施工項(xiàng)目和程序1.3.1柜頂外環(huán)梁裝配焊接；1.3.2設(shè)置粗頂梁裝配臨時(shí)支架系統(tǒng)；1.3.3柜頂梁安裝、焊接與涂漆；1.3.4柜頂板安裝、焊接與涂漆；1.3.5柜頂帽等柜頂附件安裝；1.3.7柜頂整體提升固定。2 施工工藝2.1柜頂梁裝配臨時(shí)支架系統(tǒng)的設(shè)置。球冠柜頂梁，弧形角鋼梁分段地面裝配，平面點(diǎn)和 標(biāo)高控制是關(guān)鍵。使用電算法精