50立方液化石油氣儲罐設(shè)計(jì)方案(50立方液化氣儲罐-50立方石油液化氣儲罐)

1、50立方液化石油氣儲罐一 設(shè)計(jì)背景該儲罐由荷澤鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)，是用來盛裝牛產(chǎn)用的液化石汕氣的容器。設(shè)計(jì)壓力為1.力mpa, 溫度在-1952攝氏度范圍內(nèi)，設(shè)備空重約為10812kg,體積為50立方米，屬丁中壓容器。石油液化氣 為易燃易爆介質(zhì)，r冇毒，因此選材基本采用q345r。此液化石油氣臥式儲罐是典型的重要焊接結(jié)構(gòu), 焊接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的性能會直接影響儲存液化石油氣的質(zhì)量和安全。二總的技術(shù)特性:技術(shù)特性表容器類別類三設(shè)計(jì)壓力mpa1.77設(shè)計(jì)溫度°c19 52最高工作壓力mpa1.77水壓試驗(yàn)壓力mpa2.25氣密性試驗(yàn)壓力mpa1. 77焊接接頭系數(shù)1尺寸

2、mmdn2400*10200厚度mm14/16操作介質(zhì)液化石油氣充裝系數(shù)0.9設(shè)備容積立方米50三儲氣罐基本構(gòu)成儲氣罐是一個承受內(nèi)壓的鋼制悍接壓力容器。在規(guī)定的使用溫度和對應(yīng)的工作壓力下，應(yīng)保證安全 nj靠，罐體的基本結(jié)構(gòu)部件應(yīng)包括人孔、封頭、筒體、法蘭、支座。圖1儲氣罐的結(jié)構(gòu)簡圖1.1筒體木產(chǎn)品的簡體是川鋼板卷炸成筒節(jié)后組悍而成，這時的簡體冇縱環(huán)炸縫。1.2封頭按兒何形狀不同，有橢圓形封頭，球形封頭，蝶形封頭，錐形封頭和平蓋等各種形式。封頭和簡體 組合在一-起構(gòu)成一臺容器殼體的主要部分，也是最主要的受壓元件z°此儲氣罐選擇的是橢圓形封頭。從制造方法分，封頭有整體成形和分片成形后組焊

3、成一體的兩種。當(dāng)封頭肓徑較人，超出生產(chǎn)能力 時，多釆川分片成形方法制造，分片成形控制難度大，易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。對整體成形的封頭尺寸、形 狀，雖然易控制但一般蠱耍有大型沖壓模具的壓力機(jī)或大型旋壓設(shè)備，工藝設(shè)備龐大，制造成本高。從封頭成形方式講，有冷壓成形、熱壓成形和旋壓成形。對于壁厚較薄的封頭，一般采用冷壓成形。 采用調(diào)質(zhì)鋼板制造的封頭或封頭瓣片，為不破壞鋼板調(diào)質(zhì)狀態(tài)的力學(xué)性能，節(jié)省模具制造費(fèi)用，往 往采用多點(diǎn)冷壓成形法制造。當(dāng)封頭厚度較大時，均采用熱壓成形法，即將封頭坯料加熱至900°c1000c。鋼板在高溫下沖壓 產(chǎn)生塑性變形而成形，此時對于有些材料（如正火態(tài)鋼板），由于改變了原始

4、狀態(tài)的力學(xué)性能，為恢復(fù) 和改善其力學(xué)性能，封頭沖壓成形后還要做正火、正火+回火或淬火+回火等相應(yīng)的熱處理。對于總徑 人且厚度薄的封頭，采用旋壓成形法制造是最經(jīng)濟(jì)最合理的選擇。1.3接管和法蘭接管和法蘭作川是連接或供人進(jìn)入容器內(nèi)部的，是容器的主要組成部分。接管與殼體間的焊接接頭 一般為角接接頭或t形接頭，但對于連接二者之間的焊縫，如果是殼體上開坡口時，則稱為對接焊縫, 殼體上不開坡口時稱為角接焊縫。1.4密封元件密封元件是兩法蘭之間保證容器內(nèi)部介質(zhì)不發(fā)生泄漏的關(guān)鍵元件。對于不同的工件條件要求何不同 的密封結(jié)構(gòu)形式和不同材質(zhì)及形式的梨片，在制造時對于密封梨材料和形式不得隨意更改。2.1.6支座立式

5、容器主要采用鞍式支座。50立方液化石汕氣儲罐（50立方液化氣儲罐-50立方石汕液化氣儲罐）荷澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767-110,153-7611-3315(1) 本設(shè)備按照gb150-1998鋼制壓力容器進(jìn)行制造，檢測與驗(yàn)收，并接受壓力容器安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。(2) 制造筒體、封頭、人孔接管、用q345r鋼板符合gb6654-1996及第二次改造通知單的規(guī)定，人 孔法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。帯頸對焊法蘭、接管用q345r應(yīng)符合jb4726-2000,殼體用q345r鋼板 應(yīng)逐張進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，方法按照gb/t229的規(guī)定，三個試樣的平均值大于等于54j。(3) 設(shè)備焊接工

6、藝規(guī)程按照jb/t4709-2000,焊接工藝評定按照jb4708-2000.所有角接接頭的焊接 表而須打磨圓滑過渡。(4) 設(shè)備屮每條a、b類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，按照jb/t4730. 2-2005的規(guī)定，二級合格。 所用d類焊劑接頭、dn<250的接管與法蘭的b類焊接接頭及所有與承壓件相焊接的角接接頭，應(yīng)進(jìn)行 100%表面磁粉檢測，按照jb/t4730. 4-2005的規(guī)定，一級合格。(5) 設(shè)備應(yīng)進(jìn)行整體焊后消除應(yīng)力熱處理，熱處理后不得在設(shè)備木體上進(jìn)行施焊。(6) 最終熱處理示，對設(shè)備屮a。b、d類焊接接頭進(jìn)行硬度檢測，其硬度應(yīng)小于等于200hbo檢測 數(shù)量按照每條a、

7、d類焊接接頭測一組，每條b類焊接接頭每隔120度測一組，每組包括母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處。(7) 未注明角接接頭焊腳髙度均等于兩相焊件中之較薄件的厚度，且須為連續(xù)焊。(8) 設(shè)備制造完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)力見技術(shù)要求表。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將積水排凈吹 干。荷澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767-110,153-7611-3315(9) 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)力見技術(shù)特性表。(10) 設(shè)備制造完畢后除銹涂鐵紅醇酸底漆一遍，再涂銀粉醇酸清漆一遍，沿罐體水平中心線用紅漆 刷一道紅色色帶，寬度為150nmi,在筒體兩側(cè)的重心處用紅色汕漆噴印重新標(biāo)志，應(yīng)在重心標(biāo)志上方噴

8、 印lpg字樣，重心標(biāo)志的左側(cè)噴應(yīng)嚴(yán)禁煙火字樣，右側(cè)噴應(yīng)禁止施焊的字樣，標(biāo)志、字樣高度不得小于 200mmo(11) 設(shè)備的油漆、包裝、運(yùn)輸按照jb/t4711-2003壓力容器涂覆與運(yùn)輸包裝的規(guī)定。(12) 本儲罐安裝吋，其縱軸應(yīng)向排污方向傾斜千分之三。(13) 固定支座的連接采用一個螺母擰緊；活動支座用兩個螺母，第一個螺母不擰緊，與支座的距離 為1至3毫米，用第二個螺母鎖緊。(14) 木儲罐必須在冇遮陽和水噴淋裝置的條件下適用。4焊接工藝規(guī)程：此液化石油氣臥式儲罐是典型的重要焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的性能 會直接彫響儲存液化石汕氣的質(zhì)量和安全。因此合理地制定焊接工藝

9、規(guī)程非常必要。根據(jù)gb150-1998鋼制壓力容器對壓力容器主要受壓部位的焊接接頭分為以下四類，結(jié)合實(shí)際工程的需要，分類如下:焊縫編號和分布位置示意圖其屮a、b、d分別表示焊接接頭的形式五.材料選擇q345r鋼是屈服強(qiáng)度為340mpa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。 磷、硫含量略低丁低合金高強(qiáng)度鋼板q345(q345r)鋼，除抗拉強(qiáng)度、延伸率耍求比q345(q345r)鋼有 所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最人的壓力容器專用鋼板。q345r材料性能分析:元素csimnpsalt質(zhì)量分?jǐn)?shù)()<0.20<0.551.20-1.60<

10、0.015<0.015>0.020q345r材料特性分析：q345r鋼的基體組織為鐵索體+珠光體，是低合金高強(qiáng)鋼中應(yīng)用最廣泛的鋼，冇比較成熟的經(jīng)驗(yàn)，屈服 強(qiáng)度為294343mpa,基木屬于熱軋的低合金鋼，其綜合性能、焊接性及加工工藝性能均優(yōu)于普通碳 素釧，且質(zhì)量穩(wěn)定，其使用溫度在40452°c范刖內(nèi)，q345r鋼作為低溫壓力容器時，為改善低溫性能, 可以在止火處理后使用。q345r鋼是在低碳鋼的基礎(chǔ)上加入了少量合金，其加工性能.與低碳鋼相似, 具有較好的翔性和焊接性。由于加入了少呆合金元素，其強(qiáng)度增加，淬硬傾向比低碳鋼人，所以在較低 溫度下或剛性大、壁厚結(jié)構(gòu)的焊接時，需要

11、考慮采取預(yù)熱措施，預(yù)防冷裂紋的產(chǎn)生，木設(shè)計(jì)中板厚18mm, 壁厚較薄，小于30min,均不用預(yù)熱焊后亦不必作消除應(yīng)力處理。50立方液化石油氣儲罐(50立方液化氣儲罐-50立方石油液化氣儲罐)荷澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767-110,153-7611-3315六焊接技術(shù)特性及要求6技術(shù)特性:液化石汕氣儲罐材料q345r,工作壓力在1.77 mpa,屬于第三類壓力容器，工作溫度1952°c,設(shè) 計(jì)溫度52°c,腐蝕裕度2.0mm,焊接接頭系數(shù)1.0,液壓試驗(yàn)壓力2.33mpa （臥放），全容積10m3,充 裝系數(shù)（）.9,安全閥開啟壓力2.0mpa6.2技術(shù)要求：

12、1）設(shè)備的施工應(yīng)符合gb150-1998鋼制壓力容器，驗(yàn)收應(yīng)接受壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程中的 相關(guān)規(guī)定2）悍接采用電弧悍，悍條型號，低合金鋼z間e5016,碳鋼間e43033）焊接接頭的形式及尺寸按圖耍求，角焊縫的焊腳高度為鮫薄件的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)的法蘭標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定，對接接頭與角接接頭需全焊透，接管焊縫成形表而均應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、咬邊、及棱角.4）殼體鋼板按gb6654-1996壓力容器鋼板及修改單中正火狀態(tài)供貨，且逐張進(jìn)行超聲檢測，質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于jb門4730. 3-2005中規(guī)定的ii級，殼體的a類縱向焊接接頭制備產(chǎn)品焊接試板，按容 規(guī)第25條進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，坡口表面進(jìn)行100

13、%磁粉檢測，并符合jb4730. 4-2005中規(guī)定的1級5）筒體長度小于15m,塔體宜線度允差偏差不人于0.5l/1000+8, 12mm,安裝垂肓度允差為12mm6）裙座螺栓孔中心圓直徑允差以及任意兩孔弦長允差均為2mm7）殼體用鋼板軋制，逐張進(jìn)行-19°c夏比（v型缺口）沖擊試驗(yàn)（橫向），三個試樣沖擊平均值不得低 于20j,允許其屮一個試樣沖擊功小于平均值，但不得小于8）鋼管應(yīng)逐根按jb/t4730. 3-2005中i級為合格9）支座簡體與封頭的焊接接頭必須采用全焊透連續(xù)焊，并進(jìn)行磁粉檢測，符合jb/t4730. 4-2005中i 級為合格10）設(shè)備壓力試驗(yàn)合格后對全部焊縫按j

14、bat4730. 4-2005進(jìn)行磁粉檢測，符合i級為合格，復(fù)驗(yàn)焊縫11）熱處理后，設(shè)備本體不得再行丿施焊50立方液化石油氣儲罐（50立方液化氣儲罐50立方石油液化氣儲罐）荷澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式:400-0767-110,153-7611-3315七焊接工藝設(shè)計(jì)7.1焊縫編號及示意圖其屮a、b、c、d分別表示焊接接頭的形式7.2接管與殼體.封頭的焊接（di, d1.b4q2a3b3）由gb150-1998鋼制壓力容器規(guī)定，接管，人孔，凸緣補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭。為d類焊縫。由此選擇焊縫類型為d類焊縫。金屬牌號及規(guī)格：q345r7.2.1焊接方法的選擇手工電弧焊的優(yōu)點(diǎn) 焊接設(shè)備價格低.簡

15、單。 焊條品種齊全，可以焊接多種不同的金屬，包括最常用的金屬和合金。 在狹窄空問焊接的場合，采用手工電弧焊比較方便、實(shí)用。 對于同樣的焊接設(shè)備，采用不同的電流設(shè)置，獲得滿足使用要求的焊縫。 適合各種位置的焊接。 與氣體保護(hù)焊相比，不易受到風(fēng)的影響。 對焊接金屬的最人厚度沒有限制 在大多數(shù)天氣情況下都可以進(jìn)行焊接。手工電弧焊的缺點(diǎn) 不適合焊接厚度小于1.5mm的薄板。 負(fù)載率和總的熔敷效率一般比送絲焊接方法低,當(dāng)焊條消耗完畢或需要更換焊條吋，焊接過程也暫 時屮斷。 并非整根焊條都町以充分利用，焊鉗中被夾持的部分必須丟棄，一般要浪費(fèi)2550mm長度的悍 條。 頻繁地更換焊條也增加了焊接缺陷的產(chǎn)仝埋

16、弧自動焊的優(yōu)點(diǎn)是： 生產(chǎn)效率高。埋弧h動焊的生產(chǎn)率可比手工焊提高510倍。因?yàn)槁窕“讋雍笗r焊絲上無藥皮， 焊絲可很長，并能連續(xù)送進(jìn)而無盂更換焊條。故可采用大電流炸接(比手工焊大68倍)，電弧熱量大, 焊絲熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚3()毫米以下的口動焊可1不開坡口，而口焊 接變形小。 焊劑層對焊縫金屬的保護(hù)好，所以焊縫質(zhì)量好。 節(jié)約鋼材和電能。鋼板厚度-般在30毫米以下時，埋弧自動焊可不開坡口，這就大大節(jié)省了鋼材， 而且由于電弧被焊劑保護(hù)著，使電弧的熱得到充分利用，從而節(jié)省了電能。 改善了勞動條件。除減少勞動量以外，由于口動焊看不到弧光，焊接過程中發(fā)出的氣體量少，這對保 護(hù)

17、焊工眼晴和身體健康是有益的。埋弧自動焊的缺點(diǎn)是適應(yīng)能力差，只能在水平位置焊接長總焊縫或大 直徑的環(huán)焊縫。綜合考慮由于進(jìn)行的是雙面焊縫，手t電弧焊設(shè)備簡單，操作方便適合全位焊接的特點(diǎn)，因而內(nèi)曲采用 手工電弧焊而外面采川加入熔深，提高生產(chǎn)率，采用埋弧焊。授終采用焊接方法為：手工電弧炸+埋弧 焊。荷澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式:400-0767-110,153-7611-3315722坡口形式由于焊接厚度為18mm,因而需要開坡口，由于厚度比較厚，若開v型坡口的話，產(chǎn)生較大的開口，一 方面會浪費(fèi)較多的焊條，而且焊接費(fèi)時間，若開u型坡口的話，可以減小開口，而且u空坡口有利于 焊劑的流入，同時可以減小焊接

18、應(yīng)力，減少裂紋的產(chǎn)牛。因而最終選擇u型坡口，具體的坡口形式如 下圖所示：內(nèi)面723焊接姿勢：平焊7.2.4焊接村料的選擇1）焊條的選擇：焊條的選用主要考慮焊縫的使用性和施焊的工藝性，焊條選擇的主要原則有以下兒 點(diǎn)。根據(jù)被焊金屬材料的類型，選擇相應(yīng)焊條種類的大類。如焊接母材是普通低合金鋼時，選用結(jié)構(gòu) 鋼類型的焊條。（2）根據(jù)被焊母材的性能，選用與其性能相同的焊條，或選用熔敷金屬與母材化學(xué)成分類型相同的 焊條，以保證母材性能與焊縫相同。（3）選擇焊條時還要考慮工藝方面，主要是操作方便，易獲得優(yōu)良的焊縫。（4）從價格考慮，在滿足性能及就丄耍求的而提下，盡量選用熔敷效率高、價格低的焊條，從而提高生產(chǎn)率

19、，降低成本。2）焊絲的選擇： 藥芯焊絲國內(nèi)應(yīng)用尚不普遍，活性焊絲主要用于氣體保護(hù)焊，故選擇實(shí)芯焊絲。常 用的低合金埋弧焊實(shí)芯焊絲有以下三類：（1）低鎰焊絲（如h08a）：常配合高鎰焊劑，川于低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接（2）中猛焊絲（如hosmna, hiomnsi）：主要用于低合金鋼焊接，并可配低鑼焊劑焊接低碳鋼（3）高鎰焊絲（如hiomn2, h08mn2si）：用于焊接低合金鋼。3）焊劑的選擇:說明：jq.sj1o1是氟堿型燒結(jié)焊劑，堿度約為1.8,灰色闘形顆粒，粒度為2.00.28mm （106（）日）。焊接時電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣容易，焊接成型美觀，熔敷金屬具有較高的低溫沖擊韌惟，可交

20、直流兩用，總流焊接吋焊絲接正極。用途：配合適當(dāng)?shù)暮附z（如 h08mna、hiomn2、h08mnmoa、h08mn2moa等），可焊接多種低合金結(jié)構(gòu)鋼，如船體、鍋爐水力容器、管道等?？捎糜诙鄬雍浮㈦p面單道焊、多絲 焊及窄問隙埋弧焊。焊劑參考成分（）spsio2+tio2gao+mgoa12o3+mnogaf2蘭 0.060w 0.08015-2525-3520 3015-25熔拂金屬力學(xué)性能（按gbat5293-1999）項(xiàng)目配合焊 o bo so 5akv(j)絲(mpa)(mpa)(%)室溫0°c20°c40°chosmna415-550m330m22m150

21、m110m80m27h10mn2480-650m400=22m150m110m80m27h08mnmoa550-650m420m20m90m70m34h08mn2moa620-750m500m20m90m70m34配介hiomnsi等焊絲可焊接低碳鋼和某些低合金鋼(q345r)結(jié)構(gòu)。故選擇焊劑sjio1根據(jù)焊接丁藝要求，選用焊條j507,并查常用焊絲焊劑表，選用焊絲hlomnsi 焊劑sj1ol1) 工藝要求：(1)坡口加工：機(jī)加工坡口處理方法：為不影響焊接質(zhì)量，在施焊前應(yīng)當(dāng)清除坡口以及母材兩側(cè)表而 20mm范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計(jì)算)的氧化物，油污，熔渣以及其他由害 物質(zhì)。 層間溫度：1

22、00252°c(3)清根方法：碳弧氣爆并打磨2) 工藝順序坡口清理裝配點(diǎn)焊(3) 內(nèi)面焊條電弧焊(4) 外面清根并打磨(5) 外面埋弧焊3) 焊接規(guī)范內(nèi)面焊接一焊條電弧焊1) 確定炸條直徑根據(jù)過程裝備制造與檢測表524得:由被焊工件的厚度選擇焊條肓徑為5mm2) 焊接電流的確定根據(jù)焊條直徑查過程裝備制造與檢測表5-15,確定焊接電流為200-270a3) 焊接電壓的確定手工電弧焊，焊接電壓選擇為22-30v,其電壓主耍由電弧長度決定，電弧長則 電弧電壓高，反之則電壓低。電弧過長則不穩(wěn)定，熔深淺，熔寬增加，易產(chǎn)生 咬邊等缺陷，同吋空氣容易侵入，易產(chǎn)生氣孔，e濺嚴(yán)重，浪費(fèi)焊條，電能， 效

23、率低。生產(chǎn)中盡屋釆用短弧焊接，電弧長度一般為2-6mm4) 焊接速度v的確定由書本查得焊接線能量約為qv=18kj/cm：由焊接線能量公式qv=(). 7ui/v得焊接速度為v=o. 7*(2030)*(200270) /18kj.cm-l=1520cm/min選擇焊接速度約為18cm/min5) 電源利類以及極性的確定由j507焊條對應(yīng)國標(biāo)為e5015,即說明熔敷金屈抗拉強(qiáng)度為50mpa,焊條適應(yīng) 焊接位置為平焊，約皮類型為低氫鈉型，焊接電源為直流反接。6）焊接層數(shù)的確定厚板焊接一般要開坡口，同時采川多層多道焊，每層焊接厚度步超過5mm,手工電弧焊一次戢大熔深約為68mm當(dāng)每層厚度約為焊條直

24、徑的0.81.2倍時，牛產(chǎn)效率髙。由公式n=d/d （此處厚度用d表示）得焊接層數(shù)n= 18/5=4層7）焊鉗，焊接電纜的確定由過程裝備制造一與檢測表59得，選擇g325可以滿足焊接要求8）焊工護(hù)h遮光鏡片選用由過程裝備制造與檢測表511以及焊接電流為200-270a,選擇電弧鏡片號為1112;碳弧氣爆鏡片 為 12-14外面焊接一埋弧焊選擇焊絲直徑為5mm以及焊接速度要求選擇mz-iooo型焊機(jī)根據(jù)手工電弧悍工藝參數(shù)的確定方法依次確定各參數(shù)如下表格焊接牌號及焊絲 焊劑焊絲直徑（mm）電源種類及 極性焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）j507 hlomnsi+sjiol5直流

25、反接400-120032-36>22接管.與封頭，其屮各種設(shè)計(jì)角度及尺寸來源于過程設(shè)備設(shè)計(jì)附表，表b3屮 內(nèi)容。筒體體的焊接詳圖如下，（圖二）接管與殼體焊縫詳圖（圖三）接管與底封頭焊接詳圖id,接管專底封頭焊接詳圖7.3各筒節(jié)縱向焊縫焊接工藝分析由gb150-1998鋼制壓力容器規(guī)定，圓筒部分的縱向接頭，球形封頭與圓筒 連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭屮的所有焊接接頭以及嵌入式接管，與殼體對接連 接的接頭均屬a類炸接接頭。因而確定為a類接頭，7.3.1工藝要求：1）坡口加工方法：機(jī)加工坡口，并清除油銹2）后熱溫度及保溫時間:250-300'c *2hr3）清根方法：碳弧氣創(chuàng)并打磨4）

26、焊接接頭如圖示：（圖四）筒體縱向焊接接頭詳圖7.3.2 i藝順序：1清理坡口，并進(jìn)行磁粉檢測（mt）2. 進(jìn)行裝配點(diǎn)焊3. 內(nèi)部進(jìn)行焊條電弧焊4. 外部清根并打磨，進(jìn)行mt檢測5. 外部進(jìn)行埋弧焊6. 焊后熱處理7.3.3焊接規(guī)范：焊接牌號 及焊絲焊劑焊絲直徑(mm)電源種類 及極性焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接速度(cm/min)內(nèi)面手工 電弧焊j507hlomnsi5直流反接200-27022-26>18外面埋弧 焊j507hlomnsi5直流反接400-100032-36>227.4各筒節(jié)環(huán)向焊縫焊接工藝分析由同標(biāo)gb150-1998鋼制壓力容器規(guī)定，殼體部分的環(huán)向焊接接頭

27、，錐形封頭與 接管連接的接頭等均屬于b焊頭，已經(jīng)規(guī)定的除外。因而經(jīng)確定筒節(jié)環(huán)向焊縫為 b類焊縫。7.4.11藝要求：(前面已經(jīng)詳細(xì)敘述過確定過程，不再贅述)1坡口加工方法：機(jī)加工坡口，并清除油銹)2) 后熱溫度及保溫時間：250-300°c-2hr3) 清根方法：碳弧氣刨并打磨4) )焊接接頭如圖所示：筒體環(huán)向焊接接頭詳圖4.4.2工藝順序：1. 清理坡口，并進(jìn)行磁粉檢測(v1t)2. 并進(jìn)行裝配點(diǎn)焊3. 內(nèi)部進(jìn)行焊條電弧焊4. 外部清根并打磨，進(jìn)行mt檢測5. 外部進(jìn)行埋弧焊7.4.3焊接規(guī)范：焊接牌號 及焊絲焊劑焊絲直徑(mm)電源種類 及極性焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接速度

28、(cm/min)內(nèi)面手工 電弧焊j507hlomnsi5直流反接200-27022-26>18外面埋弧 焊j507hlomnsi5直流反接400-100032-36>227.5焊后熱處理工藝參數(shù)1）熱件入爐或出爐時的溫度不得超過400°c,但對厚度差較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸 穩(wěn)定性要求鮫高、殘余應(yīng)力值耍求較低的被加熱件，其入爐或出爐時的爐內(nèi)溫 度一般不宜超過300°c o2）升溫至400°c后，加熱區(qū)升溫速度不得超過（5000/bs）°c/h,且不得超過200°c/h,最小可為52°c/h。3）溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長

29、度內(nèi)的溫差不得大于120°c。4）溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高一與最低溫度之差不宜超過6505）溫保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表而過度氧化。6）爐溫高于400°c時，加熱區(qū)降溫速度不得超過（6500/8s）°c/ii, h不得超過260°c /h,最小可為52°c/ho7）焊件按1）爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻荷澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767-110,153-7611-3315八液化石油氣儲罐檢驗(yàn)方案一、設(shè)備概況及其基本參數(shù)：容器類別：第iii類壓力容器 設(shè)計(jì)壓力：1.86mpa設(shè)計(jì)溫度-1952°c, 介質(zhì)：液化石

30、汕氣 材質(zhì)：封頭：q345r 筒體：q345r二、檢驗(yàn)依據(jù)：1、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、在川壓力容器檢驗(yàn)規(guī)則3、壓力容器使用登記管理規(guī)則4、gb150-1998鋼制壓力容器5> jb4730-94壓力容器無損檢測三、檢驗(yàn)準(zhǔn)備：1、檢驗(yàn)人員：a、應(yīng)具備相應(yīng)項(xiàng)冃檢驗(yàn)資格；b、設(shè)置現(xiàn)場安全監(jiān)督（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）兼。2、檢驗(yàn)儀器準(zhǔn)備：a、磁探機(jī)：b、超探機(jī)；c、測厚儀、硬度計(jì)；d、焊縫檢驗(yàn)尺、長度檢驗(yàn)尺；e、照明燈（應(yīng)急燈）；f、帶漏電保護(hù)器的電線盤；g>角向磨光機(jī)、砂輪丿hh、著色探傷劑。以上檢驗(yàn)儀器需在檢定期內(nèi)，且處于完好狀態(tài)。3、審查資料：a、設(shè)備的竣t圖，質(zhì)量證明書。b、鍋爐壓力容

31、器監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告。c、設(shè)備的運(yùn)行記錄，灌（充）裝記錄，有關(guān)運(yùn)行參數(shù)記錄，介質(zhì)成份，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。<1、有關(guān)修理、改造、施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告。4、設(shè)備準(zhǔn)備：a、罐內(nèi)介質(zhì)排除干凈，盲死隔斷（氣）液體來源。b、罐內(nèi)殘余液（氣）體必須進(jìn)行置換、清洗，氧含量應(yīng)在1821% （體積比）之間。c、打開人孔，清理罐內(nèi)雜質(zhì)，將所有焊縫及兩側(cè)（包括接管角 焊縫）各150mm范|韋i打磨除銹至露出金屬光澤。四：檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）:內(nèi)外部宏觀檢驗(yàn)：1、表而檢驗(yàn)：a、罐體表面質(zhì)量，接口部位，焊接接頭的裂紋、過熱、變形、 泄漏。b、表面腐蝕、機(jī)械損傷。c、支撐或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓。2、結(jié)構(gòu)檢查：a>封頭形式、簡體與封頭的連接方式。b、焊縫布置、支廉形式與布置。c、開孔與補(bǔ)強(qiáng)。d、排放裝置。e、安全附件及儀表。3、兒何尺寸檢驗(yàn)：a、焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊。b、焊縫表面質(zhì)量，角焊縫的焊腳尺寸，對接焊縫余高。c、同斷而最大最小直徑差。d、封頭表而凹凸量，直邊高度和縱向皴折。(2) :測厚檢驗(yàn):a、殼體：每塊板測量5點(diǎn)、4個板角距板