T梁質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)交底

1、預(yù)制T梁質(zhì)量技術(shù)交底一T梁預(yù)制施工工藝流程合格合格整修底模錨墊板、螺旋筋安裝鋼筋加工安裝波紋管安裝鋼筋骨架鋼筋及波紋管驗(yàn)收安裝側(cè)模鋼筋驗(yàn)收綁扎翼板鋼筋澆 筑 砼拆模、養(yǎng)生清 孔穿 束張拉預(yù)應(yīng)力鋼束管道壓漿封 端養(yǎng) 生移梁存放立端模并校正模板檢查砼拌制、運(yùn)輸制作砼試件鋼束下料、安裝錨具檢驗(yàn)張拉設(shè)備檢驗(yàn)砼試件強(qiáng)度制作凈漿試件檢驗(yàn)凈漿試件強(qiáng)度調(diào)整不合格調(diào)整不合格 強(qiáng)度85% 二、鋼筋加工 二、 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)范、1、鋼筋驗(yàn)收：卷尺檢查2個(gè)斷面，鋼筋數(shù)量、尺寸及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 箍筋尺寸 ±5mm

2、2、模板驗(yàn)收：卷尺、塞尺、2m靠尺檢查20%且不少于2個(gè)斷面。 模板長(zhǎng)度 ±10mm 模板平整度 3mm/2m 模板垂直度 3mm/3m3、T梁成品驗(yàn)收：卷尺、2m直尺檢查3個(gè)斷面。 T梁長(zhǎng)度 +5 -10mm T梁高度 ±5mm 頂板、底板厚度 +5 平整度 5 （2m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處）三、 鋼筋間距不一、翼緣鋼筋高低不齊、保護(hù)層厚度不符合要求 。預(yù)防措施：（1）鋼筋加工過程中檢查各類鋼筋是否按圖紙尺寸進(jìn)行下料和加工，加工后的鋼筋經(jīng)檢查符合后掛牌分類存放。當(dāng)波汶管與鋼筋有干擾時(shí)，首先保證波汶管的位置不變，鋼筋在加工上進(jìn)行調(diào)整，這樣可以保證箍筋閉合，在安裝過程

3、中不被切斷。 （2）鋼筋在安裝時(shí)先在臺(tái)座側(cè)邊用油漆標(biāo)出鋼筋位置，并標(biāo)出因影響波汶管而調(diào)整后的各類箍筋的準(zhǔn)確位置，以此來控制鋼筋間距的準(zhǔn)確性，并確保箍筋閉合不被切斷。（3）為了冀緣板外露環(huán)形鋼筋整齊和美觀，在鋼模上設(shè)一根通長(zhǎng)定位鋼筋、兩根通長(zhǎng)壓平鋼筋，使冀緣板外露鋼筋整齊和美觀。 （4）為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，采用高強(qiáng)砼墊塊。 四、預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道定位不牢固，孔道漏漿與堵塞 預(yù)防措施：（1）波紋管準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。 （2）在澆筑砼時(shí)，防止振搗棒碰撞波紋管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。（3）為預(yù)防澆筑砼過程中預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞，在施工時(shí)，應(yīng)防止砼振搗棒直接觸擊波紋管；進(jìn)行鋼筋焊

4、接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁；管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿；先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波汶管堵塞。五、T梁質(zhì)量通病和防治措施 T梁外觀質(zhì)量缺陷較多，主要表現(xiàn)在：梁腹側(cè)表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面氣泡較大； 梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象；模板拼縫處有“錯(cuò)臺(tái)”，個(gè)別梁有“跑?！爆F(xiàn)象；橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)裂紋、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多；野蠻拆模，出現(xiàn)啃邊、掉角現(xiàn)象。 常見的T梁質(zhì)量通病和防治措

5、施預(yù)防措施: 麻面 （1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。（2）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。（3）澆注砼時(shí)，無論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。（4）模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。 蜂窩 （1）澆注前必須檢查和嵌填模板

6、拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。（2）嚴(yán)格控制砼塌落度；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗操作手跟著灰斗粗振，另一名振搗操作手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其應(yīng)加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。（3）砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。 氣泡眼 （1）采用流動(dòng)性良好的砼，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。（2）砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求；在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措

7、施保證砼不離析。（3）振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。 “爛邊”和“爛根” 在臺(tái)座兩側(cè)均勻地貼上橡膠海棉，使模板與臺(tái)座接縫緊密不漏漿，模板安裝前檢查臺(tái)座兩側(cè)橡膠軟條是否有脫落的現(xiàn)象，兩塊模板連接處都貼上橡膠海棉使其接縫緊密不漏漿。針對(duì)橫隔板及梁端外露鋼筋較多，造成容易漏漿的現(xiàn)象，采用套橡膠墊，并用鋼筋固定在模板外。翼緣采用梳形齒板為邊模板，為了減少漏漿采用二次鋼板靠模。經(jīng)采用以上止?jié){措施有效減少了漏漿的現(xiàn)象。 錯(cuò)臺(tái)、跑模 （1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。（3）裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。 裂縫 （1）設(shè)置獨(dú)立的梁隔板底模，保證在拆除側(cè)模后，梁隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋。 （2）混凝土澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)，在砼表面用土工布加以覆蓋和灑水，以保持混凝土的濕潤(rùn)狀態(tài)，防止水分過快蒸發(fā)，避免養(yǎng)護(hù)不及時(shí)砼表面產(chǎn)生龜裂。（3）設(shè)置高位養(yǎng)護(hù)池