APEC工藝專業(yè)培訓(xùn)教程

1、APEC工藝培訓(xùn)教程APEC技術(shù)簡介1.1線路板：又稱PCB(Print Circuit Board )。常見的線路板實例：收音機(jī)內(nèi)部的綠色小板，電腦主機(jī)內(nèi)的綠色板，LED照明燈里的白色金屬板。圖1.簡單的線路板結(jié)構(gòu)示意圖線路板的制備方法主要有：減成法和加成法。減成法：在敷銅板上，通過光化學(xué)成像法，網(wǎng)印圖形轉(zhuǎn)移或電鍍圖形抗蝕 層，然后腐蝕掉非圖形部分的銅箔或采用機(jī)械方式去除不需要 部分而制成印制電路板的方式。減法線路板半成品主要優(yōu)點：PCB傳統(tǒng)制備法，工藝成熟，可根據(jù)需要制作各種線路板。 主要缺點：污染嚴(yán)重，浪費大量銅資源、工藝流程復(fù)雜。加成法：在絕緣的基板上，利用絲印、電鍍或粘貼的方法有選擇

2、性的形成 導(dǎo)電圖形，從而制備出線路板的方式。主要優(yōu)點：工藝簡單，污染少或者無污染，無銅資源浪費。 主要缺點：應(yīng)用范圍小，技術(shù)發(fā)展不完善。1.2 APEC( Additive Print Electronic Circuit )工藝， 即加成印刷電子線路板 工藝，其加成方式為絲網(wǎng)印刷。將絕緣材料和導(dǎo)電材料印刷在基板上， 獲得線路板的絕緣層和導(dǎo)電線路，基材選擇可以是金屬、環(huán)氧、軟基板 或其他基板，目前主要應(yīng)用于鋁基基板上。APEC 工藝流程APEC 工藝制備流程主要包括：絕緣層制備，下料鉆孔處理，線路制 備，油墨印刷，外形切割，成檢包裝等幾大部分。r、基板uJZ絕緣層制備£總Zr1下料鉆

3、孔/*線路制備h_J阻焊字符油墨印刷<J7L-外形切割匕Jkf成品包裝L導(dǎo)電踐路絕緣層鋁板油星層踐踣層圖2. APEC工藝的主要制備流程示意圖三、APEC工藝主要設(shè)備3.1剪板機(jī)作用：將大塊的基板剪切成合適的尺寸。工作原理：剪板機(jī)是借助于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸斷裂分離。剪板 機(jī)按類型可分為：腳踏式，機(jī)械式和液壓擺式等。在采購剪板機(jī)時需注意其標(biāo)稱 剪板厚度，選擇適合的型號。剪板機(jī)屬于危險機(jī)械，需專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，在使用剪板機(jī)時需嚴(yán)格遵守安全操 作規(guī)程，操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開 動的機(jī)床

4、旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全 帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。設(shè)備可安裝在潔凈度不太高的環(huán) 境。3.2 PCB數(shù)控鉆銑床作用：鉆孔和銑外形。鉆孔：在基板上形成各種大小的孔，用于制備線路板層與層之間的導(dǎo)通與安裝等。銑外形：按客戶要求，對制備出的電路板進(jìn)行 外形切割。工作原理：由計算機(jī)按程序?qū)C(jī)床發(fā)出數(shù) 控指令，實現(xiàn)要求的機(jī)械加工，自動完成加工 指令。一個PCB數(shù)控機(jī)床的好壞有很多衡量標(biāo)控系統(tǒng)程序，主軸的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定性，臺面定位5 / 18 精度，重復(fù)定位精度等等。3.3絲網(wǎng)印刷機(jī)作用：在整個APEC工藝中扮演十分重要 的角色，是實現(xiàn)絕緣層印刷，導(dǎo)電線路印刷和 油墨印刷的必要設(shè)備。絲網(wǎng)印刷機(jī)可分為手動絲印機(jī)（臺），半 自動絲印機(jī)和全自動絲印機(jī)。半自動或全自動 絲印機(jī)在工作時，可通過調(diào)整刮刀角度，力度， 速度以及行程，獲得印刷質(zhì)量高度一致性的產(chǎn) 品；全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)更可獲得大批量高速印 制效果，極大的提高生產(chǎn)率。3.4對輥壓機(jī)作用：印刷線路的壓合。滾壓機(jī)大體結(jié)構(gòu)為上下兩只主軸處于一個平面的金屬輥，金屬輥表面鍍金屬絡(luò)以 增加輥表面的硬度。在操作時，將基板直接 從對輥間隙中壓過，通過輥壓的液壓設(shè)定來 調(diào)整壓力從而獲得理想的壓合效果。為了消除空氣中灰塵對輥表面的劃傷，建議設(shè)備在無塵環(huán)境中使用。3.5恒溫鼓風(fēng)烘箱作用：用熱處