淄博加油站改造工程

1、淄博*加油站改造工程施工組織計(jì)劃§1 工程概況§1.1 工程概述淄博*加油站，位于市中心，站區(qū)占地面積均為2123，其中油站綜合營(yíng)業(yè)房建筑面積189，罐池埋放4只30m³埋地油罐，鋼結(jié)構(gòu)加油棚、場(chǎng)地、室外配套工程、水電安裝及工藝管道敷設(shè)。§1.2 主要施工內(nèi)容  1、新建綜合營(yíng)業(yè)房。  2、油罐埋設(shè)及工藝管道敷設(shè)。  3、動(dòng)力、照明、IC卡、液位儀管線及防雷防靜電接地網(wǎng)敷設(shè)，照明燈具安裝。  4、給排水管道敷設(shè)及鋼砼場(chǎng)地澆搗。 

2、0;5、加油島、人孔井、側(cè)石等輔助工程。  6、柱子包鋁塑板工程    7、黃砂箱、消防工具箱、卸油口箱2 工程組織管理§2.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為了確保加油站安全、優(yōu)質(zhì)、順利建成營(yíng)業(yè)，我公司將抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、訓(xùn)練有素的專業(yè)人員組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織實(shí)施。§3 施工技術(shù)方案§3.1 埋地油罐施工方案1、罐池開挖4個(gè)埋地油罐罐池，采用1.2m3單斗挖掘機(jī)挖土，挖掘深度4.6米罐池底邊長(zhǎng)18米及底邊寬7米油罐埋置深度為現(xiàn)自然地坪以下約4.6m，站點(diǎn)開挖土方量分別

3、約為579.6m³。罐池開挖可安排在油罐吊裝前一小時(shí)完成。開挖后做混凝土罐池，開挖時(shí)一定要挖到老土，若遇到暗浜、流砂等情況，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到場(chǎng)，采取相應(yīng)的控制措施。2、罐池內(nèi)墊層罐池墊層采用中粗砂回填，墊層高度為30cm，罐底砂填層找平后，再安排油罐吊裝。3、油罐吊裝（1） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃選用25t汽車吊作為吊裝工具。（2） 埋地油罐吊裝前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表，對(duì)到貨埋地油罐外觀質(zhì)量及外防腐進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3） 油罐正式起吊前，應(yīng)檢查吊車支腿部位地耐力及鋼絲繩等安全情況，確認(rèn)無(wú)誤后，再開始吊裝，使之一次吊裝就位。4、罐

4、池回填及油罐充水（1） 油罐吊裝就位后，為防止油罐上浮及回填過程中油罐移位，首先派專人值班灌水，監(jiān)控地下水位高度，嚴(yán)禁罐池水位超過罐內(nèi)水位；并用腳手架鋼管進(jìn)行臨時(shí)固定。（2） 回填方法：罐體四周回填細(xì)黃砂，防止石塊直接接觸罐體，以免損壞油罐外防腐層。§3.2 營(yíng)業(yè)房建筑施工方案1、定位放線及場(chǎng)地平整（1） 按照規(guī)劃紅線及施工圖紙對(duì)加油站四角坐標(biāo)進(jìn)行定位，復(fù)查合格后再按照施工圖對(duì)加油站營(yíng)業(yè)房、雨棚獨(dú)立柱等進(jìn)行定位放線。（2） 采用推土機(jī)配合人工進(jìn)行平整，建筑垃圾用15t翻斗車外運(yùn)，運(yùn)送到區(qū)渣土辦指定位置。2、土建基礎(chǔ)（1） 施工順序：挖土墊層澆搗扎鋼筋支撐

5、模板澆搗砼砌筑基礎(chǔ)墻回填土。（2） 施工塊劃分：每個(gè)分部工程為一個(gè)施工塊。（3） 土方開挖：油罐池、營(yíng)業(yè)房基礎(chǔ)均用1.2M3液壓挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，機(jī)械挖至距槽底標(biāo)高10cm處停挖，測(cè)量人員應(yīng)配合抄出槽底水平線，以小木橛上端校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽壁，最后用人工清除槽底土方、修底鏟平。（4） 基礎(chǔ)墊層：圍墻、營(yíng)業(yè)房基礎(chǔ)墊層，厚度為30cm，采用C10砼，用水準(zhǔn)儀測(cè)定，并在其槽內(nèi)打一排水平小樁，并使樁頂標(biāo)高與墊層面相平，兩邊做兩條簡(jiǎn)易便道上面鋪設(shè)腳手片，用勞動(dòng)車運(yùn)輸，平板振動(dòng)機(jī)振實(shí)。（5）鋼筋工程：  彈好底板鋼筋的分

6、檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。 綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分相交可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，綁扎方法同下層鋼筋。 擺放鋼筋凳或鋼筋支架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。  底板上下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭處，中心和兩端規(guī)定用鐵絲扎牢。  地梁、柱主筋插入基礎(chǔ)密度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的地梁柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。 

7、 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。  底板鋼筋綁扎好后應(yīng)再次校正柱子插筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同商定。墻模宜“跳間支?！?，以利鋼筋施工。  先綁24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（6）模板工程：  本工程基礎(chǔ)梁采用木模現(xiàn)場(chǎng)拼裝。  在砼澆搗過程中隨時(shí)注意模板支撐的情況，應(yīng)隨時(shí)校正，施工縫留置要符合規(guī)范要求，梁旁板加強(qiáng)支撐。  側(cè)模拆除應(yīng)保證砼的棱邊不受損，拆除時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。同

8、時(shí)，工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)增做控制拆模時(shí)間的砼試塊，并進(jìn)行同等條件的養(yǎng)護(hù)。（7）砼工程：  基礎(chǔ)梁、柱采用C30砼，澆搗時(shí)配比嚴(yán)格按質(zhì)檢站測(cè)試中心確定的配合比配制，黃砂、石子必須過磅，嚴(yán)格控制混凝土塌落度及水灰比。  在地基或基土上，先應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)干燥的非粘性土應(yīng)用水濕潤(rùn)，表面不得留有積水。  清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。  一般應(yīng)使用插入式振動(dòng)棒，每次振搗間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗應(yīng)插入下層35cm，盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓。 

9、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管道有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好，然后再繼續(xù)澆筑。（8）砌磚工程：  基礎(chǔ)采用混凝土磚塊、M10水泥砂漿砌筑，采用干粉水泥砂漿級(jí)配嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求級(jí)配施工，選用干粉砂漿、磚標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。  磚必須濕磚上墻，含水率達(dá)到10%-15%（重量比），砌體的排磚應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，達(dá)到拉結(jié)及整體性好的目的，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”砌筑法。豎縫宜采用擠漿法或加漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，灰縫厚度應(yīng)控制在7-9mm，實(shí)心磚體水平灰縫砂漿飽

10、滿度應(yīng)不低于80%，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)留斜槎，與構(gòu)造柱交接必須留馬牙槎，且先退后進(jìn)，并且每500mm高加設(shè)拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各500mm。（9）回填土：本工程采用人工回填土，填土的含水率必須符合要求，碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量不大于8%的土，以及硫酸鹽含量不大于5%的土均不能作填料用。填土應(yīng)分層進(jìn)行回填，每層厚度為30cm，采用水泵抽干水，然后再進(jìn)行回填土施工。3、主體結(jié)構(gòu)：（1）施工順序：砌墻撐模板扎鋼筋澆筑結(jié)構(gòu)砼。（2）砂漿的標(biāo)號(hào)：±0.000以上M5干粉砂漿。（3） 磚的標(biāo)號(hào)；±0.000C以上采用雙排孔混凝土小砌塊（19

11、0厚）。（4） 砌磚工程： 砌筑前彈線要正確，做好技術(shù)復(fù)核，砌筑砂漿級(jí)配嚴(yán)格按試壓站配合比配料施工，材料必須過磅，磚、砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。  磚必須濕磚上墻，含水率達(dá)到10%-15%（重量比），砌體的排磚應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，達(dá)到拉接及整體性好的目的，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的砌筑法。豎縫宜采用擠漿法或加漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，灰縫厚度應(yīng)控制在8-12mm，實(shí)心磚體水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)不得低于80%，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑而又必經(jīng)留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)留斜槎，與構(gòu)造柱交接處必須留馬牙槎，且先退后進(jìn)，并且每500mm高加設(shè)拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)500

12、mm。（5） 模板工程：  本工程梁、柱均采用木?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用加密后的鋼管支撐體系，頂板采用九夾板，加密肋條支承。  鋼筋支架安裝順序；先裝橫向圍檁，后裝豎向圍檁，橫向圍檁之間用U型卡固定，豎向圍檁交接處用12mm對(duì)接螺栓的鋼墊片進(jìn)行固定，外墻用對(duì)接螺栓帶有止水片，豎向圍檁間距底部向上1.5M內(nèi)不大于600mm，橫向圍檁間距不大于500mm。1.5M以上，豎向圍檁間距不大于800mm，橫向圍檁間距不變。 所有柱、墻板模的陰角和陽(yáng)角處的橫向圍檁用扣件固定，柱，墻模板校準(zhǔn)后同排架連接，上、中、下各設(shè)三道連接點(diǎn)，橫向間距不大于120mm，支撐排架開

13、間各加一道剪刀撐。墻模支模嚴(yán)格按模板圖施工，水平縫錯(cuò)開，避免產(chǎn)生同縫。陽(yáng)角處圍檁封閉，斜撐著地，對(duì)拉螺栓采用雙螺帽。  構(gòu)造柱、梁圈、現(xiàn)澆板均采用組合木模。柱四角采用連接方?；蜿?yáng)角模，上下左右均用小方木楞連接，柱腳用短鋼筋焊接作為柱腳模型定位。柱的垂直度由柱腳彈出的軸線吊線控制，在砼澆搗過程中隨時(shí)注意模板支撐的情況，便隨時(shí)校正，施工縫留置在梁底處，應(yīng)水平留置。梁板的模板同樣采用組合木模，底層梁模垂直支撐應(yīng)垂直，底要堅(jiān)實(shí)，以免澆搗過程中梁底模下沉，嚴(yán)格把好梁底模的起拱高度，支撐之間用鋼管作連系桿，加強(qiáng)支撐的整體穩(wěn)定性。  側(cè)模拆除，應(yīng)保證砼棱邊、棱角不應(yīng)拆

14、模而受損，梁板模的拆除需按規(guī)范，即在板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)可拆除，板底模及梁側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%可拆除，拆除時(shí)應(yīng)注意成品的保護(hù)。同時(shí)，工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)增做控制拆模時(shí)間的砼試塊，并進(jìn)行同等條件的養(yǎng)護(hù)。（6） 鋼筋工程：  綁扎鋼筋時(shí)，先扎柱鋼筋，再扎梁和現(xiàn)澆板鋼筋，綁扎柱鋼筋時(shí)，應(yīng)按間距先套好箍筋，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，梁的箍筋應(yīng)在梁面的架立筋上交錯(cuò)放置。  柱鋼筋保護(hù)層用鉛絲“墊塊”綁扎墊好，梁鋼筋的底邊及側(cè)面也應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。彎曲鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的泥漿、油污應(yīng)清除干凈。為保護(hù)鋼筋的位置及同骨架的形狀，梁板鋼筋一般應(yīng)要綁扎

15、撐筋。  柱梁鋼筋接頭一般較密集，應(yīng)注意各部位鋼筋的排列，保證混凝土能順利進(jìn)入，澆搗密實(shí)。發(fā)生矛盾處不得隨意截?cái)?，?yīng)報(bào)有關(guān)技術(shù)部門處理后采用十字箍和開口箍。重要部位的受力鋼筋接頭、根數(shù)、直徑需經(jīng)技術(shù)人員按圖核對(duì)，認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收工作，做好記錄。鋼筋代換需經(jīng)設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位都同意后方可實(shí)施。（7） 砼工程：  本工程柱、梁板砼采用C30砼現(xiàn)澆，澆搗時(shí)配料應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比配料，所有材料必須過磅，嚴(yán)格控制混凝土塌落度及水灰比。  根據(jù)測(cè)定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。  嚴(yán)格執(zhí)行澆灌制度，現(xiàn)場(chǎng)事前必須將有關(guān)的

16、技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)品、質(zhì)量保證等資料匯總、整理。  砼澆搗前，應(yīng)做好清除鋼筋、模板上的油污、雜物、清除積水，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，組織好勞動(dòng)力安排，專人負(fù)責(zé)搗砼，專人負(fù)責(zé)看模、看鋼筋，夜間施工，還應(yīng)做好夜間照明的準(zhǔn)備工作。  施工順序是先搗柱，后搗梁、板，施工段之間應(yīng)按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫接澆應(yīng)按規(guī)定在砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa進(jìn)行，并做好清除垃圾，澆水濕潤(rùn)及接漿處理等工作。§3.3 營(yíng)業(yè)房裝飾工程：（1）施工順序：先室內(nèi)后室外，先上后下。（2）室外裝飾工程：  外墻采用20mm厚11：3混合砂漿打底粉平，白水泥

17、摻膠水滿批，一底二度多樂士外墻涂料刷面。  為確保外粉刷質(zhì)量，外窗盤粉刷前，必須拉統(tǒng)長(zhǎng)線彈出粉面厚度線，使各立面上的窗盤在豎向和橫向上的位置拉統(tǒng)一線，四周留有5×5窗玻璃膠槽，窗盤粉刷應(yīng)二次抹成，面層不得咬樘子，窗盤必須粉出園檔，園檔的園弧應(yīng)掌握在2cm左右，上表面要粉出不小于2cm的排水坡，二端腳的面上做出11.5cm的擋水凸肩，窗盤下口必須做出滴水線，滴水線采用8mm定型塑料條子。（3）室內(nèi)裝飾工程:  室內(nèi)采用U型輕鋼龍骨支撐、紙面石膏板吊頂（廁所內(nèi)采用鋁合金扣板吊頂）。墻面20厚114水泥砂漿找平，白水泥膩?zhàn)优剑⒘顑?nèi)墻涂料三度。&

18、#160; 內(nèi)墻粉刷基層處理，磚砌體和混凝土基層的表面凹凸太多的部位，要事先進(jìn)行剔除或用13水泥砂漿補(bǔ)齊，混凝土表面太光部位要鑿毛澆水濕潤(rùn)后用107膠水接漿，刮一層后進(jìn)行粉刷，陰陽(yáng)角粉刷要平直。（4）地面工程：  地面結(jié)構(gòu)：先用30厚三七灰土夯實(shí)，100厚C15砼找平，20厚1：3水泥砂漿結(jié)合層，最后鋪800×800（600×600）瓷磚（15厚1：2.5純水泥砂漿結(jié)合層）。  施工要點(diǎn)：100厚C15砼澆筑前，地面垃圾必須清除干凈，上下排管的預(yù)留洞空隙派專人修補(bǔ)完畢，并做澆水濕潤(rùn)。（5）屋面工程：  具

19、體做法：在現(xiàn)澆鋼砼梁板上，20厚1：3水泥砂漿找平，然后做=1.5三元乙丙屋面防水層，最后鋪設(shè)4cm厚EPS隔熱板。（6）門窗工程  采用鼠灰色鋁合金門窗（其中：營(yíng)業(yè)房正面大門及廚窗選用=12mm鋼化玻璃）。  鋁合金門窗施工技術(shù)要點(diǎn)：（a） 門窗用增強(qiáng)型鋼及緊固件的表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，固定鐵件厚為2mm，其間應(yīng)不大于300mm，緊固件采用4mm的大頭自攻螺釘，所砧基孔的孔徑不大于3.2mm以保證緊固度。（b） 窗應(yīng)有排水槽，使侵入框內(nèi)的水及時(shí)排出室外，窗扇、門扇有限位件。（c） 門窗框安裝后，用發(fā)泡劑填嵌。（d） 

20、;洞口水泥砂漿粉刷后，在框四周留硅膠槽，最后內(nèi)外打硅膠止水，硅膠要求均勻、平直、收頭干凈。（e） 門窗扇有橡皮條四角打3cm長(zhǎng)轉(zhuǎn)硅膠。§3.4 工藝管道施工方案1、材料檢驗(yàn)(1)  所有材料應(yīng)是全新的，并具有相應(yīng)的合格證和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。(2)  材料表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、折迭、 重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。(3)  必須使用GB8163 99  20#無(wú)縫流體輸送鋼管。2、管道施工(1)  閱圖：施工前必須熟悉有關(guān)圖紙，明確施工

21、要求、施工范圍。(2)  測(cè)量：因土建基礎(chǔ)可能存在一定的偏差，管道施工前應(yīng)進(jìn)行必要的測(cè)量，以便確認(rèn)實(shí)際的安裝尺寸。(3)  管道切割：管子使用機(jī)械或氧乙炔切割，切割后其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。(4)  管道預(yù)制：管道預(yù)制，應(yīng)按工藝管道設(shè)計(jì)圖繪制系統(tǒng)單線圖，在單線圖中標(biāo)明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、介質(zhì)及焊口的焊工號(hào)；預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。(5)  管道安裝：      管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處

22、測(cè)量平直度，當(dāng)管子DN100時(shí)，允許偏差為1 mm。      管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊等方法來(lái)消除接口端口的空隙，偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。  當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敝開的管口。  管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求：   管 道 安 裝 允 許 誤 差 一 覽 表項(xiàng)      

23、;              目 允  許  偏  差  （mm）坐    標(biāo) 架空及管溝 室 外 25，室 內(nèi)  15，埋         地 60，標(biāo)    高 架空及管溝 室

24、 外 ±20，室 內(nèi) ±15埋         地 ±25，水平管道平直度、立管鉛垂度 Dn100 2L，最大50，成   排   管   間   距 153、焊接方法：(1)  焊接工藝：本工程中工藝管道焊接，采用氬電聯(lián)焊焊接工藝。(2)  焊工考試：對(duì)在本工程中從事焊接工作的焊工在取得上海市質(zhì)量

25、技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證后，方可在本工程中從事焊接工作。(3)  焊接過程A 坡口加工：管道坡口可采用機(jī)械方法或火焰切割加工，如火焰切割后，坡口及附近的氧化皮必須清理干凈。焊接前，坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)20mm處應(yīng)清除鐵銹、水份、油污等物，直至露出金屬光澤，焊工在施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口是否存在夾渣、裂紋、重皮、氣孔等缺陷，若發(fā)現(xiàn)上述缺陷應(yīng)上報(bào)專業(yè)施工員，決策處理。    B 管道組對(duì) 組對(duì)間隙尺寸為：23mm。     內(nèi)壁錯(cuò)邊量：錯(cuò)邊量不超過壁厚的10且不大

26、于1mm；      組對(duì)前，施工人員應(yīng)檢查管子內(nèi)是否有異物。 確認(rèn)無(wú)異物后，方可組對(duì)。    C 焊接環(huán)境：在下列情況下，未采取有效保護(hù)措施不得施焊：  下雨、下雪、有霧或相對(duì)濕度90；     刮風(fēng)且風(fēng)速8m/sec。  (4)  焊縫檢查    A  外觀質(zhì)量：    &#

27、160;焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。     焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)10%，且連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm。     焊縫余高應(yīng)不大于2.5mm。     焊縫表面不得低于母材(咬邊除外)。     焊縫表面不得有飛濺。 加油管道對(duì)接焊縫射線探傷比例為10%，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，級(jí)合格。 從事探傷的主要人員須持有相應(yīng)

28、的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證，評(píng)定審核人員須持級(jí)證書。5、管道試驗(yàn)     試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：A 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，且焊口無(wú)損檢測(cè)合格。B 管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、緊固程序，焊接質(zhì)量合格。C 工藝管道靜電接地測(cè)試合格。D 焊縫及其他應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。E 試壓內(nèi)的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。F 試驗(yàn)用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗(yàn)合格。試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)小于1.5級(jí)，表的最大滿刻度為最大被測(cè)壓值的1.

29、5倍，最小刻度不應(yīng)大于每刻0.02MPa，壓力表配置3塊。G 待試壓管道上的安全閥、溫度計(jì)等應(yīng)加臨時(shí)隔離盲板。H 具有完善的并已經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，且進(jìn)行技術(shù)交底。 采用壓縮空氣作為試壓介質(zhì)，工藝管道的試驗(yàn)壓力為0.2Mpa。 管道應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏、目側(cè)無(wú)異常為管道強(qiáng)度合格。 將壓力降至操作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持壓30分鐘，并涂刷中性發(fā)泡劑巡回檢查所有密封點(diǎn)，經(jīng)全面檢查，以壓力表不降壓、無(wú)泄漏為合格。   試驗(yàn)完畢后，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

30、60;    管道系統(tǒng)吹掃A 管道系統(tǒng)的吹掃，直接用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。B 吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。6、管道防腐 鋼管除銹工藝管道采用人工除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 管道防腐A 管道鋪設(shè)前，應(yīng)盡快除銹并進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，所有焊縫處不刷，且離焊縫兩側(cè)各距1015cm。B 待管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，再按上述要求，對(duì)焊縫進(jìn)行防腐補(bǔ)口。漆膜厚度應(yīng)均勻且達(dá)到規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)保證外觀質(zhì)量。§3.5 電氣儀表施工方案1、防雷防靜電接地 &#

31、160;(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，所有接地母線及避雷帶采用熱鍍鋅扁鋼，接地極選用熱鍍鋅鋼管制作。(2) 扁鋼連接之間的搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍且不少于10cm，最少要焊3個(gè)棱邊，圓鋼搭連長(zhǎng)度為圓鋼外徑的6倍。扁鋼與圓鋼搭接長(zhǎng)度為圓鋼外徑的6倍，焊接處應(yīng)涂刷環(huán)氧煤焦油瀝青。(3) 加油機(jī)、埋地油罐、路燈、工藝管道及連接法蘭、電氣保護(hù)管及電氣設(shè)備都必須進(jìn)行可靠接地。(2、電氣儀表保護(hù)管敷設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，正確選用保護(hù)管的規(guī)格、管口應(yīng)光滑無(wú)毛刺、棱角。 管口彎曲時(shí)應(yīng)無(wú)顯著的凹現(xiàn)象，其彎扁程度D外×10，彎曲半徑D外×46，暗

32、敷為D外×810。 絲扣連接時(shí)，絲扣兩端應(yīng)均勻涂導(dǎo)電密封膏。 從配電箱引至室外的保護(hù)管，應(yīng)選用防火膠泥封閉，兩端均應(yīng)進(jìn)行靜電跨接。 進(jìn)入配電箱的管口應(yīng)排列整齊，管口進(jìn)入配電箱基礎(chǔ)面宜為30mm。 管長(zhǎng)超過30m，有一個(gè)彎管長(zhǎng)超過20m，兩個(gè)彎管長(zhǎng)超過15m，三個(gè)彎管長(zhǎng)超過8m時(shí)，需加中間接線盒。3、電纜（線）敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量及外觀檢查。 電纜敷設(shè)的最小彎曲裝徑，電力電傳及控制電源為D外×10。 埋地電纜應(yīng)采用穿管埋敷，埋入深度按設(shè)計(jì)要求。埋地電纜在穿越馬路或受載路面時(shí)必須加保護(hù)管。4、照

33、明燈具安裝 雨棚燈具安裝線路一般應(yīng)分35個(gè)控制回路，以便日常交叉使用，提高燈具使用壽命。 燈具安裝要牢固，具體位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)及插座安裝標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范要求，不得安裝于門后。 燈具安裝前，應(yīng)逐套進(jìn)行通電試亮，安裝就位后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)通電試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可正式投入。5、配電箱（柜）安裝(1) 電源切換柜應(yīng)靠墻安裝，其盤柜基礎(chǔ)用10#槽鋼制作，配電柜安裝誤差應(yīng)符合要求：垂直度誤差1.5/1000、水平傾斜度1/1000。(2) 進(jìn)入配電箱(柜)的電氣保護(hù)管應(yīng)排列整齊，柜門應(yīng)與柜體用BV-6mm2雙色線進(jìn)行跨接，柜體及每根電氣保護(hù)管均應(yīng)進(jìn)行可靠接

34、地，保護(hù)管穿好電纜后其管口用防火膠泥進(jìn)行密封。(3) 配電箱(柜)通電后，應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁使用”等牌子，并采取相應(yīng)的隔離措施，以防發(fā)生意外。§3.6 車道地坪施工方案1、施工流程：場(chǎng)地平整找坡素土壓實(shí)300厚道渣墊層壓路機(jī)碾壓100厚碎石找平綁扎雙向鋼筋(16200)澆搗250厚C30商品砼）2、施工方法：施工前，先用人工平整場(chǎng)地，按排水方向初步找坡。原土碾壓后方可鋪墊道渣，道渣墊層完成后采用14噸帶振動(dòng)壓路機(jī)來(lái)回碾壓(其中：排水管道部位采用人工夯實(shí)，以確保基層壓實(shí))。然后用水平儀測(cè)量釘設(shè)適量的鋼筋小樁，兩側(cè)用20槽鋼作為邊模板及水平點(diǎn)依據(jù)，用碎石進(jìn)行找坡，經(jīng)復(fù)核水平

35、無(wú)誤及鋼筋驗(yàn)收合格后（其中：每隔6m分倉(cāng)縫處鋼筋必須斷開），方可開始分倉(cāng)澆搗商品砼。道路砼面層用平板振動(dòng)儀振搗時(shí)，操作人員前進(jìn)速度應(yīng)均勻，若速度過慢，砼表面會(huì)產(chǎn)生不平整，過快砼密實(shí)度達(dá)不到要求，因此，要求操作人員配合融洽，振搗密實(shí)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。每次澆搗的砼場(chǎng)地平整收光工作，必須在砼初凝前完成。砼地坪澆搗完成后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，切割伸縮縫。場(chǎng)地伸縮縫及分倉(cāng)縫，均采用55#石油熱瀝青灌滿。§3.7 人孔井、集水井及加油泵島施工方案1、人孔井人孔井采用砼澆搗施工，在砼澆搗施工前，應(yīng)先擰緊油罐人孔法蘭及接管法蘭，并對(duì)不銹鋼波紋管及連接絲口用彩條布進(jìn)行保護(hù)，以防施工時(shí)損壞油罐人孔內(nèi)波紋管及連接絲口。人孔井砼澆搗完成后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，以24小時(shí)水位不下降為合格，然后在井壁四周鋪貼200×200白磁磚。在砼車行道上人孔井蓋，采用專用成品三件套復(fù)合塑料蓋板，而在綠化帶內(nèi)人孔井蓋，建議采用=1mm不銹鋼罩，在達(dá)到防雨目的同時(shí)，減少工程成本支出。3、加油泵島加油泵島施工應(yīng)在場(chǎng)地道碴墊層壓實(shí)、工藝及電氣管道安裝完成后，方可開始組織施工。泵島四周包邊鋼板采用=10mm鋼板切割滾圓加工而成，每隔2m左右用40&