生產(chǎn)和服務(wù)過程控制程序培訓(xùn)資料

1、生產(chǎn)和服務(wù)過程控制程序培訓(xùn)資料生產(chǎn)和效勞過程掌握程序1目的制定并保持本程序，旨在對生產(chǎn)和效勞過程進(jìn)展有效掌握，以滿足客戶需求的期望。2 適用范圍適用于本公司對產(chǎn)品的形成、過程確實(shí)認(rèn)、產(chǎn)品防護(hù)及放行、產(chǎn)品交付和適用的交付后的活動、標(biāo)識和可追溯性、客戶財產(chǎn)的掌握。3 職責(zé)與權(quán)限3.1 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)組織車間進(jìn)展生產(chǎn)及過程掌握、可追溯性掌握、產(chǎn)品防護(hù)、產(chǎn)品的交付及售后效勞工作。3.2 工程部：負(fù)責(zé)編制相應(yīng)的工藝規(guī)程和必要的作業(yè)指導(dǎo)書。3.3選購部：負(fù)責(zé)物料選購。3.4 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品驗(yàn)證和檢驗(yàn)標(biāo)識。3.5 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)方案的施行、生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。4工作程序4.1 生產(chǎn)方案及支配4.1.1生

2、產(chǎn)部接到客戶產(chǎn)品的要求后，如客戶需要打樣時由生產(chǎn)部進(jìn)展打樣并送客戶確認(rèn)。4.1.2 生產(chǎn)部接到客戶的訂單后經(jīng)相關(guān)部門評審后將客戶訂單交倉庫，由倉庫檢查倉存成品及原料。4.1.3 如有夠數(shù)成品可通知生產(chǎn)部挺直出貨。如無成品或成品不夠數(shù)時將評審后的客戶訂單給生產(chǎn)部主管及選購部負(fù)責(zé)物料選購，生產(chǎn)部主管批閱后分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)車間進(jìn)展生產(chǎn)支配。4.1.4 各生產(chǎn)車間接收到客戶訂單后，填寫【領(lǐng)料單】經(jīng)主管審批后到倉庫倉庫進(jìn)展領(lǐng)料進(jìn)展生產(chǎn)作業(yè)。4.1.5 各生產(chǎn)部將一天生產(chǎn)的半成品及成品形成【生產(chǎn)日報表】交生產(chǎn)主管審批后，填寫【入庫單】通知品質(zhì)部檢驗(yàn)員進(jìn)展檢驗(yàn)，品質(zhì)部檢驗(yàn)員根據(jù)及qp-803不合格品掌握程序進(jìn)

3、展產(chǎn)品檢驗(yàn)。4.1.6 檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品由生產(chǎn)部門與倉庫門辦理入庫手續(xù)，檢驗(yàn)不合格品按qp-803不合格品掌握程序進(jìn)展處理。4.1.7 生產(chǎn)部對一個訂單完成后對生產(chǎn)的余料或廢料填寫【入庫單】經(jīng)部門主管審核后交iqc進(jìn)展確認(rèn)最終經(jīng)總經(jīng)理審批后退倉庫。4.2生產(chǎn)過程中作業(yè)指導(dǎo)書4.2.1各項(xiàng)產(chǎn)品于量產(chǎn)前，品質(zhì)與生產(chǎn)單位協(xié)作制訂以下指導(dǎo)文件，作為指導(dǎo)生產(chǎn)與檢驗(yàn)之根據(jù)。(1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(2)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(3)操作方法4.2.2相關(guān)單位用法之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或操作方法應(yīng)為最新版本，且須置于現(xiàn)場適當(dāng)易取之位置，以作為生產(chǎn)及檢驗(yàn)的根據(jù)。4.3生產(chǎn)過程管制：4.3.1 產(chǎn)品投產(chǎn)時，生產(chǎn)部之作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)【作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)】上所列條件

4、加工35件作首件產(chǎn)品檢查,經(jīng)ipqc進(jìn)展首件產(chǎn)品確認(rèn)后，生產(chǎn)部方可正式投產(chǎn)。4.3.2產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員應(yīng)自主檢查確信生產(chǎn)品質(zhì)情況。4.3.3生產(chǎn)上工序假設(shè)發(fā)覺前制程品質(zhì)異樣時，應(yīng)馬上向主管報告,必要時填寫【訂正及預(yù)防措施報告】知會責(zé)任單位。4.3.4品質(zhì)部應(yīng)依制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，稽核制程中之半成品及成品，防止作業(yè)人員忽略，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。4.3.5生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場及環(huán)境，應(yīng)持續(xù)落實(shí)整理、整頓、清掃、清潔且保持適當(dāng)之照明及信道流暢，并隨時整理工作場所。4.4特別過程依據(jù)以上要求現(xiàn)時本公司沒有特別過程。4.4.1為過程的評審和批準(zhǔn)所規(guī)定的準(zhǔn)那么。4.4.2對過程中的設(shè)備進(jìn)展認(rèn)可供應(yīng)作業(yè)指書。4.4.

5、3對特別生產(chǎn)過程之設(shè)施設(shè)備或測量儀器應(yīng)的確維護(hù)；4.4.4對特別生產(chǎn)過程之工藝參數(shù)進(jìn)展監(jiān)控，并填寫相關(guān)記錄；4.5.5對記錄的結(jié)果進(jìn)展確認(rèn)，必要時進(jìn)展再確認(rèn)；4.4.6 用法適宜的生產(chǎn)效勞設(shè)備，并支配適合的工作環(huán)境；應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，執(zhí)行根底設(shè)施管理程序的有關(guān)規(guī)定。4.4. 7 對生產(chǎn)效勞運(yùn)作施行監(jiān)控，配置適用的測量與監(jiān)視裝置，生產(chǎn)中要仔細(xì)做好自檢(檢查本工序產(chǎn)品)、互檢(檢查上一工序產(chǎn)品)，專檢(專職品檢員)，并作好相應(yīng)記錄。對初件樣品，需經(jīng)檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后，方可批量生產(chǎn)；對產(chǎn)品的放行執(zhí)行不合格品掌握程序的有關(guān)規(guī)定。4.5 標(biāo)識和可追溯性掌握4.5.1 依據(jù)需要，品質(zhì)部規(guī)

6、定全部標(biāo)識的方法，并對其有效性進(jìn)展監(jiān)控；當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，組織對其進(jìn)展追溯。4.5.2 各相關(guān)部門負(fù)責(zé)所屬區(qū)域產(chǎn)品的標(biāo)識，負(fù)責(zé)將不同狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)擺放，負(fù)責(zé)對全部標(biāo)識的維護(hù)。4.5.3 產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性a) 在有追溯性要求時，對產(chǎn)品予以標(biāo)識便于追溯；假如不標(biāo)識不會引起產(chǎn)品混淆或無追溯要求時，也可以不對產(chǎn)品進(jìn)展標(biāo)識，只采納選購產(chǎn)品本身的標(biāo)識，如原標(biāo)記不清。必要時,可采納“物料標(biāo)簽標(biāo)示。b) 當(dāng)客戶、法律、法規(guī)和公司自身需要(如客戶因質(zhì)量問題引起投訴的風(fēng)險等)對可追溯性有需要時，產(chǎn)品的標(biāo)識及檢驗(yàn)標(biāo)示的方法進(jìn)展追溯。4.5.4 產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識為合格、不合格、待驗(yàn)、待處理。來料檢驗(yàn)狀態(tài)用來料檢

7、驗(yàn)標(biāo)簽及存放區(qū)域予以識別。半成品及成品檢驗(yàn)狀態(tài)用檢驗(yàn)印章及存放區(qū)域予以識別，產(chǎn)品包裝上蓋有檢驗(yàn)印章表示合格，貼有紅色標(biāo)貼表示不合格，待驗(yàn)品存放在待驗(yàn)區(qū)域。4.6 客戶財產(chǎn)的掌握4.6.1 客戶財產(chǎn)一般包括：a)客戶供應(yīng)的構(gòu)成產(chǎn)品的部件或組件，生產(chǎn)、檢測用的設(shè)備；b)客戶供應(yīng)的用于修理、維護(hù)晉級的產(chǎn)品；c)客戶挺直供應(yīng)的包裝材料；d)效勞作業(yè)，如代貯存、來料加工所涉及的材料；e)代表客戶供應(yīng)效勞，如代客戶托運(yùn)；f)客戶學(xué)問產(chǎn)權(quán)的愛護(hù)，包括標(biāo)準(zhǔn)、圖樣等。4.6.2 本公司現(xiàn)時的顧客財產(chǎn)為客供的訂單，并按相關(guān)文件進(jìn)展管理掌握。4.7 產(chǎn)品的防護(hù)4.7.1 對于產(chǎn)品從接收、內(nèi)部加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的全部階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞。4.7.2應(yīng)針對客