軸承及找中心資料

1、測量方法和步驟：各轉子對輪標記對準，調整兩對輪間的間隙保持一定，用絲桿頂住。在轉子對輪孔內穿入一圓柱銷。對稱安裝測量對輪張口和外圓的千分表，聯(lián)軸器找中心架表。表架和百分表應固定牢固可靠，百分表和測量桿接觸處應光滑平整。將兩半聯(lián)軸器對準“0”位，并用臨時銅棒（銷子）連接，以低壓轉子為基準，向兩側找。測量時順時針轉向盤動轉子，使百分表依次對準均分成90°的每個測點。并記錄百分表的讀數(shù)。手動盤車，使轉子盤90度，記錄千分表的讀數(shù)，每盤動90度，記錄一次，直至起始位置，檢查千分表指針能否回到原始值。主轉子轉過一周回到起始位置時，測圓周的百分表的讀數(shù)應復原；測端面的兩表讀數(shù)與原始數(shù)差值應相同，

2、若發(fā)現(xiàn)圓周誤差大于0.02mm，平面誤差大于001mm，應查明原因后重新測量。在測量過程中轉子不可逆向轉動，但讀表時銅棒銷子能活動。軸瓦調整量計算：軸瓦的調整量計算方法很多，應根據(jù)具體情況選擇合適的調整方法。選擇調整方法的原則應是盡量恢復機組安裝時（或上次大修后）轉子與汽缸的相對位置，保持動靜部分中心關系，因此應參照軸頸揚度、軸頸下沉度、軸封洼窩中心來選擇調整方法，即在保證葉輪中心的前提下盡量滿足洼窩中心及軸頸揚度的要求。以僅調整一個轉子的兩軸瓦的計算方法，供參考。圖5-30 轉子找中心記錄方法a（a1a3）2；b（b2b4）2；C（C1C3）2：d（d2d4）2;aac ： b二b一d；AA

3、一C；B二B一D;式中：a一左右端面偏差 b一上下端面偏差A左右圓周偏差 B一上下圓周偏差a 保持圓周偏差A不變，算出為消除端面偏差A時，3、4瓦的移動量X1、Y1解三角形可得：X1（L1/ø）·A Y1（L1/）·Ab 平移轉子消除圓周偏差A其平移量為：A2c 兩軸瓦總移動量：X=X1（A/2）=（L1/ø）·a（A2）Yy1十（A/2）=(L/ø)·a（A /2）式中：X1及Y1與A的方向一致，即a為上張口時，兩軸瓦向上抬并定為正值，a為下張口時兩軸瓦下落并定為負值，當轉于中心線偏低時，A為正值，反之為負值。軸瓦調整：選

4、擇調整轉子的軸承。調整量的計算。調整方法。在選擇了調整轉子的軸承和確定了調整量以后，開始進行調整。根據(jù)軸承調整量，對汽缸和盤車裝置都應作相應調整。本機組軸瓦都帶有調整墊塊，可采用改變下半軸瓦上的墊塊調整墊鐵的墊片厚度來移動軸瓦。由于兩墊鐵的中心線與軸瓦垂直中心線的夾角為，致使墊片厚度的調整值與要求的軸瓦移動量相等，兩者關系由圖可知。圖5-31 軸瓦移動量與墊鐵調整量關系圖垂直方向移動Xb時，下部墊鐵墊片加減值與軸瓦移動量Xb相同，兩側墊鐵墊片則分別加減Xbcos a。水平方向移動Xa時，下部墊鐵不動，兩側墊鐵墊片分別加減Xasin若軸瓦需同時在垂直、水平方向移動時，兩側墊片調整值為上述兩項的代

5、數(shù)和。轉子找中心有關參考數(shù)據(jù)如圖所示。圖5-32 轉子找中心有關參考數(shù)據(jù)汽輪機檢修前應復查對輪中心。復裝聯(lián)軸器圖5-33 聯(lián)軸器止口間隙聯(lián)軸器止口間隙測量部位設計過盈f主油泵與高中壓轉子0.0150.04高中壓轉子與低壓轉子0.0250.075低壓轉子與發(fā)電機轉子0.0250.075汽輪機高中壓轉子與低壓轉子間聯(lián)軸器、低壓轉子與發(fā)電機轉子間聯(lián)軸器均采用止口對中連接。中低對輪螺栓伸長值設計為：0.380.42 mm。單位：mm組裝前將聯(lián)軸器平面和螺孔清理干凈，盤動轉子對準“0”位，在螺栓上抹少量透平油對號入座，用紫銅棒輕輕打入螺孔，兩對角逐對初緊螺栓后，再緊一遍。高低轉子聯(lián)軸器螺栓伸長值為：0.

6、32-0.35mm，低發(fā)轉子聯(lián)軸器螺栓伸長值為：0.28-0.32 mm裝好聯(lián)軸器螺栓護罩殼，擰好螺釘，將螺釘鎖緊。接好對輪螺栓護罩殼噴油降溫冷卻油管。1.1.1.1 平面瓢偏度測量裝好轉子臨時限位裝置，適當限制轉子軸向串動。將轉動部位的圓周分8等份，用粉筆逆轉向編上序號，第一點位置應有一固定記號。在距邊緣相同距離的上端對稱轉子軸心固定兩只百分表，把表的測量桿對準記號“1”和“5”點，并與盤面垂直，調整好表面指針。順時針盤動轉子，使百分表依次對準各點并記錄兩百分表讀數(shù)，最后使表回到“1”和“5”位置（測量過程中轉子不可逆轉盤動）。圖5-34 瓢偏測量方法瓢偏度計算(瓢偏度的計算方法可參考下表)

7、 讀1表讀II表（1）（2）（3）（4）（1）（2）（3）（4/）計算平均值（1）（1）（2）（2）（3）（3）（4）4/）2222平均值AbCd各總瓢偏值a-eb-fc-gd-h讀1表讀11表（5）（6）（7）（8）（5）（6）（7）（8）計算平均值（5）（5）（6）十(6/)（7）(7/)（8）十(8/)2222平均值efgh1.1.1.2 轉子彎曲度測量檢查的支架應固定在汽缸上或臨近測點的穩(wěn)定部件上。在高中低壓轉子分解過程中進行檢查，高中低壓轉子上部的內外缸應拆除，高中低壓轉子對輪未脫開。對轉子進行分段檢查。在轉子每個截面圓周上畫出等分線，最好與對輪螺栓孔對應。準備好檢查轉子用的支架，表

8、座和千分表。對轉子的檢查部位進行清理。在轉子的檢查位置安裝千分表，表針要朝下垂直于轉子的軸線，不得傾斜。將被測部位的圓周分8等份，用粉筆逆轉向上編上序號（第一點應設永久記號）。調整千分表指針對零，順時針盤動轉子，記錄各點讀數(shù)，最后回到位置“ 1”，其讀數(shù)應與起始時讀數(shù)相符，否則應查明原因重新測量。轉子擾度值監(jiān)視，在大修后啟動沖轉前百分表讀數(shù)與初始值之差應小于0.03mm。轉子軸向位移以推力盤貼緊工作瓦塊為“0”位，軸系向電機側串動為“”，向機頭方向串動為“”。當軸向位移達到0.6mm或1.05mm時，發(fā)出光信號報警；達到1.2mm或1.65mm時，緊急停機。圖5-35 轉子彎曲度測量高中壓轉子

9、彎曲度圖536 高中壓轉子彎曲度高中壓轉子彎曲度值測量點前軸徑高壓前汽封高壓后汽封中壓前汽封中壓后汽封后軸徑31原始值0.00250.0150.020.0250.010.00532原始值壓轉子彎曲度圖5-37低壓轉子彎曲度低壓轉子彎曲度值測量點前軸徑二十六級后二十一級后十六級后二十級后后軸徑31原始值0.00250.0050.0150.00250.00750.002532原始值轉子晃動及飄偏高中壓轉子晃動及飄偏 圖538 高中壓轉子晃動及瓢偏測量位置 高中壓轉子晃動及瓢偏值代 號P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10P11設計值0.020.020.0150.030.040.040.030.

10、030.040.040.03代 號P12P13P14P15P16P17P18P19P20S1S2設計值0.0150.0150.0150.020.020.0150.0130.0130.0130.0150.015注：1 P為端面瓢偏值或外圓跳動值，S為軸頸之圓柱度。2、單位：mm低壓轉子晃動及飄偏圖539 低壓轉子晃動及瓢偏測量位置低壓轉子晃動及飄偏值代號P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10設計值0.0130.0130.0150.0150.030.030.030.030.030.03代號P11P12P13P14P15P16P17S1S2設計值0.030.0150.0150.020.0130.

11、0130.0130.0150.015對輪螺栓螺帽：螺栓，螺帽的螺紋應清理干凈。如螺蚊有損壞的應進行修復。清掃、檢查螺帽接觸面。檢查部分螺栓的硬度，記錄。對部分螺栓進行探傷檢查，必要時進行金相分析。兩端連接法蘭上的螺栓，螺母止動墊圈成組稱重，使對稱位置的連接零件組重量之和相差不超過7克。連接螺栓緊固后，其兩端面與螺母端面距離應大致相等約為1.6mm。測量螺栓長度，記錄。對于螺栓的伸長、硬度、探傷等檢查不合格的應進行更換。1.1.2 軸承及油檔檢修1.1.2.1 概述：支持軸承:本汽輪機采用兩支承方式，每根轉子有2只軸承支承。汽輪機共有4個支持軸承，發(fā)電機共有2個支持軸承，1、#2軸承為5瓦塊可傾

12、瓦軸承，3、4、5、6為球面橢圓軸承，7為發(fā)電機穩(wěn)定軸承。推力軸承與支持軸承分開，推力軸承采用楔形塊式，工作面與非工作面各11塊，上6下5，它能自動調整推力瓦塊負荷，穩(wěn)定性好。為了確保發(fā)電機不漏氫氣，在發(fā)電機支持軸承與發(fā)電機之間設有單流環(huán)式密封瓦。1、2、3、#4、#5、6軸承為單側進油，進油方式是通過軸承底部進入軸承體下部向兩側進油潤滑軸承；3、#4、#5、6軸瓦底部有頂軸油孔，供盤車時高壓油頂軸之用。在浮動擋油環(huán)前有回油腔室，回油腔室底部開缺口，以引導回油向下避免軸承座軸向漏油現(xiàn)象，軸瓦下半軸承合金中埋有兩只電阻溫度計，以測量軸承合金運行中的溫度，軸承頂部的止轉銷直接插入軸承蓋上圓孔定位。

13、支持軸承參數(shù)如下表：軸承號1234軸承型式可傾瓦軸承單側進油橢圓軸承軸承直徑Dmm360480軸承長度Lmm230270336長經比L/D/0.640.750.7進油壓力（g）PoMpa0.0790.098進油溫度to4045溫升t13.3516.3414.3914.58失穩(wěn)轉速N失r/min>4000>4000>4000>4000頂軸油壓(g)PJMpa7.411.76推力軸承：本機組在2、3軸承之間設有一組推力軸承，型式是扇形密切爾式。在推力盤的前、后兩側裝有正、反推力瓦塊各11塊，在整個圓周上每個推力瓦的面積是 1777 cm2。推力瓦塊的背面支柱安裝在定位環(huán)上；

14、靠在球面座上起自動定位作用，當軸向推力為正時，在工作面上承受軸向推力，當軸向推力為負時，則非工作面承受軸向推力。潤滑油從兩側進油孔（各10孔）送進推力盤與推力瓦的中間進行潤滑，然后在推力盤的外緣流出，在瓦塊的頂部有一條12.5寬的槽道，外圓用擋油環(huán)嵌裝固定，不使瓦塊脫落，并保持一定間隙；在每個瓦塊的徑向受力位置上，開有8mm的測溫孔，內裝電阻溫度計，監(jiān)視瓦在運行中的溫度，在瓦槽兩側軸向有調整環(huán)，可以用來調整軸向位置和推力間隙（發(fā)電側為正推力，機側為反推力）。推力軸承主要參數(shù)推力瓦塊數(shù)（定位瓦/工作瓦）塊11推力瓦直徑（定位瓦/工作瓦）外徑mm590內徑375工作推力瓦總面積FtCm21294.

15、7定位推力瓦總面積Fd推力瓦總間隙/mm0.40.45進油壓力（g）PoMpa0.0790.098進油溫度to4045密封瓦：發(fā)電機密封瓦采用單流環(huán)式瓦，其供油系統(tǒng)由兩個各自獨立而又互有聯(lián)系的油路組成。分別向密封瓦空、氫側供油，密封油與空氣接觸的一側油路為空側油路。向密封瓦氫氣側供油，密封油只與氫氣接觸的一側油路。密封瓦主要參數(shù)密封油油質同主機潤滑油密封瓦需油量氫側2×17.5Lmin空側2×75Lmin密封瓦進油溫度3545·密封瓦出油溫度65密封瓦油壓大于機內氣壓 008±002Mpa1.1.2.2 軸承部件材質序號圖 號名 稱材 質備注數(shù)量1M10

16、7-241100A1，2瓦體12M107-241000A1，2瓦套13M030-251100A#3,4瓦體14M030-251200A3，4瓦套15M165-242200A推力軸承瓦體16M165-242100A推力軸承瓦套17M165-242600A正向推力瓦11118M165-242400A反向推力瓦111191Q2869-S勵端軸瓦1101Q2870-S汽端軸瓦1111Q1410發(fā)電機軸瓦2111Q2871-S密封瓦特制銅合金2121Q2872-S穩(wěn)定軸承11.1.2.3 軸承檢修工藝及質量標準#1、#2支持軸承（可傾瓦軸承）圖540可側瓦 圖541 #1、#2支持軸承間隙#1、#2支持

17、軸承參數(shù)項 目軸承軸承頂隙阻油邊及油擋間隙代 號a1a2d1d2f1f2i1i2g1g2設計值0.550.650.040.150.650.750.350.45+0.57+0.52注：1 軸瓦內孔尺寸360 2 阻油邊及油擋間隙d1、 f1、 i1、 g1、 a1為cc截面尺寸、d2、 f2、 i2、 g2、a2為DD截面尺寸。3 單位：mm圖542 軸承與軸承座配合軸承與軸承座配合值項 目軸承軸承與軸承座配合節(jié)流孔徑代 號過盈設計值mm0.020.05mm32mm（實裝33.2mm）檢修工藝：準備好專用工具、量具和更換的備件。拆除熱工元件及導線。拉出軸承座上立銷，拆除水平結合面螺栓及所有連接部

18、件。用專用工具吊出軸承蓋。檢查外上、下油檔間隙，拆除外上、下油檔，用塞尺檢查軸承內擋油環(huán)間隙并記錄。分解瓦枕結合面螺栓，拆除瓦枕水平連接螺栓，撥出銷子，拆出殼體水平面錐銷和連接螺栓。吊出上瓦枕。在軸承水平結合面兩邊放上0.50 mm的不繡鋼墊片，軸頸上部擺放0.751.00 mm直徑的鉛絲，壓上瓦枕檢查軸承緊力，檢查軸瓦油隙，記錄。吊出軸承蓋殼體時，注意檢查水平和頂部有無墊片，如有墊片要測量厚度作好記錄，放到固定位置。軸瓦的止轉銷，要做好永久性記號，放到固定位置。在軸頸的前部擺放鐵馬，兩邊各用一只50噸的油壓千斤頂頂住鐵馬，抬軸 0.20.35mm。再手動葫蘆沿周向滑出軸瓦，翻下半軸瓦180&

19、#176;到軸的上部，在翻軸瓦過程中，注意保護熱偶導線。如有卡澀現(xiàn)象，用銅棒輕輕敲打瓦殼。吊出下半瓦，存放好。在軸承進油口加堵板封好油口。軸瓦的檢查及裝復：檢查瓦塊合金表面工作痕跡所占位置和表面狀況，用手擠壓軸承合金邊緣，檢查軸承合金與瓦襯體結合面有無油或氣泡擠出，必要時對軸瓦做浸煤油試驗。軸承合金表面應光滑無脫胎，無碎落、裂紋、腐蝕、過熱和異常磨損等現(xiàn)象，必要時通過金相組織探傷。檢查軸頸與下瓦接觸點均勻。檢查軸瓦內孔尺寸應符合設計要求。+0.57+0.52軸承各水平結合面接觸應良好，0.05mm塞尺不入。檢查1，2軸瓦瓦體與瓦枕的接觸面必須光滑，應無毛刺及硬傷，接觸面積應在7 0以上，且分布

20、均勻，用塞尺檢查0.03mm不入。不允許用修刮軸承瓦塊內孔的辦法來滿足側隙和頂隙的要求。軸瓦的墊鐵螺絲應無松動脫落，墊鐵接觸面積應在7 5以上，用塞尺檢查0.03mm不入。檢查并清理軸瓦和軸承箱進，排油孔應清潔暢通。在瓦塊裝配時，應先把螺紋銷試裝入軸承體保證其伸出量為12±1.5 mm，在保證瓦塊背部與瓦套接觸狀態(tài)下，螺紋銷在瓦塊銷孔中四周應留有間隙。將瓦塊滑入瓦體內，從瓦背螺孔中裝入螺紋銷頂在瓦塊的銷孔中。檢查瓦塊應能在瓦套內自由擺動，擺動量為2.52mm,擺動角度為15度。清洗軸頸及軸承座，裝復下瓦。在軸頸上放上鉛絲復查軸承頂隙,復查瓦枕緊力。裝復上瓦及瓦枕。清洗油室，裝復軸承蓋

21、?？蓛A瓦質量標準軸承內孔安裝尺寸由各瓦塊的擺動調整墊塊下墊鋼帶0.20mm達到，保證頂隙為0.470.57mm。當轉子落下后，應保證頂隙0.550.65mm。裝復時在瓦塊裝配前，把螺紋銷試裝入軸承體保證其伸出量為12±1.5mm，在保證瓦塊背部與瓦套接觸狀態(tài)下，螺紋銷在瓦塊銷孔中四周應留有間隙。瓦墊塊與軸承座接觸面積不小于75，軸承壓蓋與墊塊外圓過盈量0.020.05mm，由上部加墊片獲得。軸承頂隙0.550.65mm，當需要調整時，應在上，下半瓦塊的擺動調整瓦塊下同時增加或減少相同厚度的鋼帶，保證支點圓位置的同心。檔油環(huán)和封油板的中分面應與軸瓦體中分面同刮削，在自由狀態(tài)下的間隙不大

22、于0.05mm?？蓛A瓦塊擺動量為2.523 mm。#3、#4支持軸承(橢圓瓦)：圖543 支持軸承 圖544 #3、#4支持軸承間隙#3、#4支持軸承參數(shù)表項目軸承號軸承內孔尺寸軸瓦內孔與軸頸間的間隙球面配合標號d1d1d2d2d3d3a1a2b1b2c1c2n設計值479.99480.07480.95481.010.650.770.8050.855間隙0.050.10注：檢修前測量軸瓦內孔尺寸，d1、d2、d3、a1為AA截面尺寸，d1、d2、d3、a2為BB截面尺寸。圖545 擋油環(huán)間隙及進油節(jié)流孔板擋油環(huán)間隙及進油節(jié)流孔板尺寸項 目擋油環(huán)間隙磨損量“A”進油節(jié)流孔排油節(jié)流孔標 號f1f2

23、i1i2g1g2安裝值12設計值0.650.770.8050.8550.8050.85543.3±0.115檢修工藝：準備好專用工具、量具和更換的備件。拆除熱工元件及導線。拉出軸承座上立銷，拆除水平結合面螺栓及所有連接部件。用專用工具吊出軸承蓋。檢查外上、下油檔間隙，拆除外上、下油檔，用塞尺檢查軸承內擋油環(huán)間隙并記錄。分解瓦枕結合面螺栓，拆除瓦枕水平連接螺栓，撥出銷子，拆出殼體水平面錐銷和連接螺栓。吊起出上瓦枕。在軸承水平結合面兩邊放上0.50 mm的不繡鋼墊片，軸頸上部擺放0.751.00 mm直徑的鉛絲，壓上瓦枕檢查軸承緊力，檢查軸瓦油隙并記錄。吊出軸承蓋殼體時，注意檢查水平和頂

24、部有無墊片，如有墊片要測量厚度作好記錄，放到固定位置。軸瓦的止轉銷，要做好永久性記號，放到固定位置。在軸頸的前部擺放鐵馬，兩邊各用一只50噸的液壓千斤頂頂住鐵馬，抬軸 0.20.35mm。再手動葫蘆沿周向滑出軸瓦，翻下半軸瓦180°到軸的上部，在翻軸瓦過程中，注意保護熱偶導線。 如有卡澀現(xiàn)象，用銅棒輕輕敲打瓦殼。吊出下半瓦，存放好。在軸承進油口加堵板封好油口。軸瓦的檢查及裝復：檢查瓦塊合金表面工作痕跡所占位置和表面狀況，用手擠壓軸承合金邊緣，檢查軸承合金與瓦襯體結合面有無油或氣泡擠出，必要時對軸瓦做浸煤油試驗。軸承合金表面應光滑無脫胎，無碎落、裂紋、腐蝕、過熱和異常磨損等現(xiàn)象，必要時

25、通過金相組織探傷。檢查軸頸與下瓦接觸均勻，點接觸。檢查軸瓦內孔尺寸應符合設計要求。軸承各水平結合面接觸應良好，0.05mm塞尺不入。檢查軸瓦體與軸瓦枕的結觸面必須光滑，應無毛刺及硬傷，正下部接觸面積應在8 0以上，且分布均勻，用塞尺檢查0.03mm不入。不允許用修刮軸承內孔的辦法來滿足側隙和頂隙的要求,在軸承內孔上部150°范圍，下部60°范圍內不允許手工修刮。軸瓦的墊鐵螺絲應無松動脫落，墊鐵接觸面積應在7 5以上，用塞尺檢查0.03mm不入。檢查并清理軸瓦和軸承箱進，排油孔應清潔暢通。清洗軸頸及軸承座，裝復下瓦。在軸頸上放上鉛絲復查軸承頂隙。復查瓦枕緊力?；謴蜕贤呒巴哒?，

26、清洗油室，裝復軸承蓋。軸承質量標準：軸承內孔安裝尺寸（480 mm，最大外球面880 mm）由各瓦塊的擺動調整墊塊下墊鋼帶0.20mm達到，保證頂隙為0.650.77mm。側隙為0.8050.855 mm。著色檢查球面與軸承座接觸面積，在下部90º范圍內不小于80以上，左右水平90 º范圍內50以上，正上部90º范圍內不接觸或輕微接觸，不可有局部硬接觸。軸承壓蓋與墊塊外圓緊力值為間隙，其量為-0.050.10mm，瓦套中分面允許加墊片獲得。在軸承內孔上部150°范圍，下部60°范圍內不允許手工修刮。檔油環(huán)和封油板的中分面應與軸瓦體中分面同刮削，

27、在自由狀態(tài)下的間隙不大于0.05mm。修復頂軸油帶尺寸。發(fā)電機軸承：圖5-46 發(fā)電機軸承發(fā)電機軸承間隙參數(shù)軸承間隙測量位置側隙a側隙b頂隙c緊力發(fā)電機內側發(fā)電機外側發(fā)電機內側發(fā)電機外側設計值0.6750.6750.60+0.16-0.06±0.02頂軸油囊；深0.200.25mm；長寬50×70mm；圖5-47 發(fā)電機穩(wěn)定軸承說明：1 左、右側以機頭視為準。2 穩(wěn)定軸瓦間隙設計要求：右左0.02±0.02，下0.030.05，3 穩(wěn)定軸承間隙調整合格后，再用0.2 mm墊片調高軸承座，4 單位： mm發(fā)電機穩(wěn)定軸承參數(shù)軸承間隙測量位置側隙a側隙b頂隙c緊力前端后

28、端前端后端前端后端設計值0.150.200.050.10.200.25±0.02檢修工藝：準備好專用工具、量具和更換的備件。拆除熱工元件及導線。拉出軸承座上立銷，拆除水平結合面螺栓及所有連接部件。用專用工具吊出軸承蓋。檢查外上、下油檔間隙，拆除外上、下油檔。用塞尺檢查軸承內擋油環(huán)間隙，作好記錄。分解瓦枕結合面螺栓，拆除瓦枕水平連接螺栓，撥出銷子，拆出殼體水平面錐銷和連接螺栓。吊出上瓦枕。在軸承水平結合面兩邊放上0.50 mm的不繡鋼墊片，軸頸上部擺放0.751.00 mm直徑的鉛絲，壓上瓦枕檢查軸承緊力，檢查軸瓦油隙，作好記錄。吊出軸承蓋殼體時，注意檢查水平和頂部有無墊片，如有墊片要

29、測量厚度作好記錄，放到固定位置。軸瓦的止轉銷，要做好永久性記號，放到固定位置。在軸頸的前部擺放鐵馬，兩邊各用一只50噸的油壓千斤頂頂住鐵馬,抬軸 0.20.35mm。再手動葫蘆沿周向滑出軸瓦，翻下半軸瓦180°到軸的上部，在翻軸瓦過程中，注意保護熱偶導線。如有卡澀現(xiàn)象，用銅棒輕輕敲打瓦殼。吊出下半瓦，存放好。在軸承進油口加堵板封好油口。軸瓦的檢查及裝復：檢查瓦塊合金表面工作痕跡所占位置和表面狀況，用手擠壓軸承合金邊緣，檢查軸承合金與瓦襯體結合面有無油或氣泡擠出，必要時對軸瓦做浸煤油試驗。軸承合金表面應光滑無脫胎，無碎落、裂紋、腐蝕、過熱和異常磨損等現(xiàn)象，必要時通過金相組織探傷。檢查軸

30、頸與下瓦接觸均勻，點接觸。檢查軸瓦內孔尺寸應符合設計要求。軸承各水平結合面接觸應良好，0.03mm塞尺不入。檢查軸瓦體與軸瓦枕的結觸面必須光滑，應無毛刺及硬傷，正下部接觸面積應在8 0以上，且分布均勻，用塞尺檢查0.03mm不入。不允許用修刮軸承內孔的辦法來滿足側隙和頂隙的要求,在軸承內孔上部150°范圍，下部60°范圍內不允許手工修刮。軸瓦的墊鐵螺絲應無松動脫落，墊鐵接觸面積在10X10mm范圍內有23點，接觸應在80以上，用塞尺檢查0.03mm不入。檢查并清理軸瓦和軸承箱進，排油孔應清潔暢通。清洗軸頸及軸承座，裝復下瓦。在軸頸上放上鉛絲復查軸承頂隙。復查瓦枕緊力。裝復上

31、瓦及瓦枕。清洗油室，裝復軸承蓋。質量標準：軸承內孔安裝尺寸（發(fā)電機軸承450 mm最大外圓：900mm；穩(wěn)定軸承：152.6mm）由各瓦塊的擺動調整墊塊下墊鋼帶0.20mm達到，保證頂隙為0.60±0.06mm。側隙為0.675 mm。著色檢查球面與軸承座接觸面積，在下部90º范圍內不小于70以上，左右水平90º范圍內50以上，正上部90º范圍內不接觸或輕微接觸，不可有局部硬接觸。軸承壓蓋與墊塊外圓緊力值為間隙，其量為±0.02mm。在軸承內孔上部150°范圍，下部60°范圍內不允許手工修刮。檔油環(huán)和封油板的中分面應與軸瓦體

32、中分面同刮削，在自由狀態(tài)下的間隙不大于0.05mm。修復頂軸油帶尺寸為；深度0.20.25mm，長X寬50X70mm。穩(wěn)定軸承小軸軸頸跳動量小于0.04mm。推力軸承 圖548 密切爾式推力瓦圖549 推力軸承間隙推力軸承間隙項目推力間隙兩半合成墊環(huán)定位環(huán)間隙軸承緊力球面配合油封環(huán)間隙進油節(jié)流孔板直徑代號KadJmnH1H2H3設計值0.40.450.020.050.020.0300.050.40.580.450.5533正向推力瓦塊1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#厚度40.0039.9940.0039.9939.9940.0040.0040.0040.0039.9940.00

33、反向推力瓦塊1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#厚度39.9939.99540.0040.0039.9940.0040.0040.0039.98540.0040.00檢修工藝：準備好專用工具。專用頂絲桿四根，和螺旋千斤頂。拆除熱工元件及導線。拆除推力軸承外殼左右側4只長螺栓,然后,裝上4只頂絲螺桿使推力軸承下外殼處于正常工作位置。拆除推力軸承上蓋貓爪壓板。拆除外殼中分面螺栓,定位銷。解體推力軸承推拉桿,調整銷限位壓板。將推力軸承下外殼用螺栓千斤頂軸向定位。吊出外上瓦殼。分解推力軸承內殼中分面定位銷,螺栓。吊出內上瓦殼,存放好，在起吊時注意保護好推力瓦塊和彈性環(huán)。檢查各部件的位置標記。取出上部彈性環(huán)和瓦塊，注意防止瓦塊掉落。拆除浮動環(huán)和推力瓦塊翻到軸的上部取出, 注意防止瓦塊掉落。宏觀檢查推力瓦塊表面,如有必要進行修理。著色檢查推力瓦塊如發(fā)現(xiàn)裂紋或其它缺陷應進行修理或者更換。測量推力瓦塊油楔的長度和深度,作好記錄。清掃檢查推力瓦塊及周圍表面。清掃彈性環(huán),檢查變形。將彈性環(huán)放在平板上