木?，F(xiàn)澆箱梁施工方案

1、木模現(xiàn)澆箱梁施工方案木?，F(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況一、工程概況簡支梁梁體截面類型為單箱單室，梁端頂板、腹板局部加厚，梁底分別向內(nèi)外側(cè)加厚。擋砟墻內(nèi)側(cè)凈寬 9.0 米，橋上人行道欄桿內(nèi)凈寬 12.1 米，橋面板寬 12.2 米，橋梁建筑總寬度為 12.48 米。梁長 32.6 米，計算跨度為31.1 米，跨中截面中心線處梁高 2.89 米，支點(diǎn)截面中心線處梁高為 3.09 米，橫橋向支座中心距為 4.7 米。設(shè)計最高時速 250km/h，梁跨位于直線段內(nèi)，不設(shè)聲屏障。雙線線間距 4.6m。地震動峰值加速度為 0.05g,場地屬類場地，場地特征周期 0.35s.梁體混凝土強(qiáng)度等級為 C50，封錨

2、采用強(qiáng)度等級為 C50 的補(bǔ)償收縮混凝土；單片 32 米箱梁 C50 混凝土共 310.6 立方米。鋼筋采用 HRB335 和 Q235鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用 17-15.2-1860-GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用自錨式拉絲體系錨具，管道形成采用內(nèi)徑 90mm 金屬波紋管內(nèi)穿 80mm 塑料套管成孔。根據(jù)我工區(qū)實(shí)際情況，計劃安排在橫東嶺大橋（14 孔）和大水田大特橋（19 孔）采用木模進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁的施工。二、施工工藝二、施工工藝1、工藝流程2、地基處理支架施工范圍內(nèi)整平原地面并壓實(shí)，用大噸位振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)；再鋪設(shè) 10cm 厚碎石墊層并碾壓密實(shí)。然后澆注 15cm 厚 C1

3、5 砼。C15 砼面層施工前先對基層進(jìn)行標(biāo)高測量，局部凸凹不平處再用碎石找平。根據(jù)測量結(jié)果和現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置排水方向和場外排水系統(tǒng)。分幅澆注面層砼，每幅寬度為 4m。拌合站攪拌砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼。槽鋼做模板，平面振搗器振搗，刮杠人工整平。施工完畢后，覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生?？缏凡糠植捎娩摴苤Ф占庸ぷ咒摰姆绞綄?shí)現(xiàn)，預(yù)留 4m 寬門洞，供車輛通行。3、支架搭設(shè)支架采用 WDJ 碗扣式腳手架，腳手架鋼管規(guī)格為 483.5 焊管制成的定長桿配件，橫桿與立桿連接采用獨(dú)特碗扣接頭。由下碗扣承接橫桿插頭，上碗扣鎖緊橫桿插頭。腹板 5.4m 范圍內(nèi)腳手架縱橫間距 0.6m0.6m，在兩腹板處加密，間距 0.3m0

4、.6m；翼緣板處間距 0.6m0.9m。腳手架上縱向鋪 1010cm，橫向鋪 510cm 方木，間距 25cm。腳手架底座直接安放在混凝土基礎(chǔ)上。水平橫桿步距首層及頂層為 60cm，其余為 120cm。立桿接長的水平縫錯開，保證鋼管支架的穩(wěn)定，最后在頂端設(shè)頂桿，以便能插入頂部的可調(diào)托座。整架拼裝完后，在縱、橫向連續(xù)布設(shè)剪刀撐，以增強(qiáng)支架的穩(wěn)定，最后在頂托上放上縱、橫梁，以備立模。在預(yù)壓前，要檢查所有的連結(jié)扣件是否扣緊，松動的要用錘敲緊。接頭搭設(shè)：接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插人下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入

5、后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則因調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆除，并送去整修。搭設(shè)順序是：立桿底座立桿一橫桿一斜桿一接頭鎖緊+腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿。4、支架預(yù)壓為消除基礎(chǔ)變形和支架的非彈性變形及支架

6、的不均勻下沉，保證結(jié)構(gòu)線形和結(jié)構(gòu)安全，主體結(jié)構(gòu)施工前需對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓期限原則上以支架變形穩(wěn)固后即可結(jié)束。支架預(yù)壓消除了塑性變形，測出彈性變形量，為線形控制提供了依據(jù)。預(yù)壓荷載按梁體重量的 1.2 倍進(jìn)行加載。按梁體的大致等效荷載進(jìn)行布載。下圖為梁體自重荷載分布。加載時按設(shè)計要求分級進(jìn)行，每級持荷時間不少于 10min優(yōu)質(zhì)竹膠板底模方木25工字鋼箱梁支架橫斷面圖中心線箱梁自重荷載分布及沉降觀測點(diǎn)布置圖 (跨中截面梁高2.89M)沉降觀測點(diǎn)堆載材料采用袋裝中砂，堆載高度根據(jù)荷載大小及分布情況及袋裝土的容重實(shí)際計算。在鋪設(shè)底模前對支架預(yù)壓，預(yù)壓前在支架上滿鋪 1010cm方木（縱向） ，也可鋪

7、竹膠板、3cm 木板等。 順橋方向在每跨的 1/2、1/4 布設(shè)變形觀測斷面。橫橋向根據(jù)荷載分布情況，每斷面設(shè) 5 個沉降觀測點(diǎn)（見上圖） 。 加載前首次做好標(biāo)號（紀(jì)錄起始標(biāo)高） ； 加載后，第一天每間隔 6h，以后每間隔 12h，初步擬定預(yù)壓期為 3天，根據(jù)沉降量變化情況，可以提前結(jié)束或增加預(yù)壓時間； 卸載后，計算出彈性變形和塑性變形，據(jù)此調(diào)整支架底模標(biāo)高；預(yù)拱度計算公式為 f=f1+f2+f3，其中 f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度（由于設(shè)計要求不設(shè)預(yù)拱度 f3 可以不加） 。底模拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點(diǎn)處的底模拱度值后?？赏ㄟ^碗

8、扣式支架調(diào)頂桿對底模進(jìn)行調(diào)整。5、模板系統(tǒng)底模采用 18mm 優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，背帶采用 1015cm 方木，間距25cm，竹膠板分塊拼裝，與分布木方固定。底模接縫要保證平順，在模板底調(diào)整方木來消除相鄰模板的高差。模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。6、外模施工采用人工為主機(jī)械配合的方式進(jìn)行鋪設(shè)。底模安裝完后即可進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模采用 18mm 優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，外背 12.58.5cm 方木，間距 30cm，倒腳、圓弧部分采用定制鋼模板。采用吊車安裝先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。模板通過斜向支撐加固。梁體兩側(cè)

9、模板間隔在通風(fēng)孔內(nèi)設(shè)橫向拉桿加強(qiáng)固定，見下圖。共設(shè)三道拉桿縱向間距 2m，底部拉桿直徑 28mm 距底板 87cm，中部拉桿直徑 20mm 距底桿 60cm，上部拉桿直徑 16mm 距底桿 135cm。側(cè)模安裝完后，用支撐頂牢固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等。不符合要求，要及時調(diào)整。模板及支撐系統(tǒng)檢算見附件 1。28拉桿200槽鋼2跟一組方木40一端焊接在拉桿上，一端設(shè)鉤，中部設(shè)花螺絲調(diào)節(jié)長度16拉桿10020拉桿200模板支撐橫斷面圖10cm碎石底托15cmC15砼立桿90cm立桿30cm立桿60cm剪刀撐方木30方木25方木擋塊方木25模板支撐桿

10、方木60拉桿200單位：對稱中心線桿件20拉桿100一端焊接在拉桿上，一端設(shè)鉤，中部設(shè)花螺絲調(diào)節(jié)長度按斜度墊方木，最小厚度5方木擋塊與豎向背方設(shè)墊木，全端面接觸7、鋼筋加工及安裝、預(yù)應(yīng)力體系安裝鋼筋現(xiàn)場統(tǒng)一加工，平板車運(yùn)輸?shù)轿?，汽車吊垂直提升，人工安裝，底板、腹板鋼筋一次綁扎成型，綁扎順序為：先布置綁扎底板、腹板鋼筋，采用加密設(shè)置聚丙烯特制墊塊作為保護(hù)層。然后預(yù)應(yīng)力管道安裝定位、串束，經(jīng)檢查合格后，支立內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。鋼筋工程工藝流程見下圖。預(yù)應(yīng)力筋采用 15.24 鋼絞線。鋼絞線下料應(yīng)在長線平臺上進(jìn)行，下料后梳整編束，每隔 1m 用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，按編號分類存放。鋼

11、絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。預(yù)應(yīng)力鋼束采用先穿束法，即安裝完鋼筋后將孔道布設(shè)到位，管道定位采用井字型鋼筋焊接在腹板鋼筋上固定定位。穿束采用人工穿索。8、內(nèi)模施工箱梁芯模采用組拼式竹膠板框架結(jié)構(gòu)，面板采用 1012mm 普通竹膠板，背木用 8.512.5cm 方木，形成整體。芯模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長 2.44m，每節(jié) 4在芯模頂面開設(shè)一個 0.3m 寬的灌注天窗，并備好封口板；芯模下口不設(shè)模板，底板砼灌注完畢后抹平。芯模支架采用 WDJ 碗扣式支架；在底板上設(shè)鋼支架，鋼支架上布方木，方木上布支架（見下圖） 。模板預(yù)先制作成塊，由汽車起重機(jī)整段吊裝，再在梁上進(jìn)行段與段之

12、間的拼裝連接。9、混凝土澆筑立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。梁體混凝土標(biāo)號為 C50，設(shè)計為高性能混凝土，混凝土由混凝土拌和站集中供應(yīng)，混凝土通過施工便道由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模，腹板處用70 插入式振搗棒振搗，橫隔板用 50、30 振搗棒振搗，底板用 50 振搗棒振搗。梁體混凝土澆筑順序：從一端向另一端水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。每層混凝土的灌注厚度不得超過 30cm。澆筑時同一斷面先澆筑底板，后腹板、頂板?；炷撂涠纫蟮浆F(xiàn)場 1820cm?；炷翝仓肽r下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體混凝土澆筑時，采用插入式振動器進(jìn)

13、行振方木20鋼筋馬凳，與底部鋼筋焊接，支撐在橫向方木上工字鋼60方木方木30對稱中心線碗扣腳手架縱向間距0.9 。單位：模板支撐橫斷面圖碗扣腳手架支承搗；梁面采用平板振搗器進(jìn)行整平壓實(shí)，頂板混凝土澆筑完畢，初凝前人工用抹子進(jìn)行二次收漿、趕壓，防止裂紋，并將表面壓光，以保證橋面鋪裝的鋪裝質(zhì)量。 澆筑橫斷面示意圖第一段第二段第三段砼澆筑縱斷面示意圖 端橫隔板澆筑：開始澆筑的端橫隔板坍落度要大一些，達(dá)到21cm、22cm。在端模板底部、腹板處（每側(cè) M2 束下方、M3 束下方各開一個1515cm 洞口）開設(shè)觀察和振搗口?；炷猎诙税蹇拷^后處卸料，邊卸料邊振搗，在底板、腹板觀察口處觀察返混凝土情況，

14、并及時振搗。 底板混凝土從腹板處澆筑，靠振搗棒振動及混凝土的流動性使混凝第一段第二段第三段澆筑橫斷面示意圖砼澆筑縱斷面示意圖土流動到底板，箱梁內(nèi)振搗人員用振搗棒引導(dǎo)混凝土。底板流動不到的混凝土由頂板開口處補(bǔ)充，最后振搗、抹平。澆筑完底板后將頂板預(yù)留口封閉。（翻入底板混凝土量滿足后，腹板混凝土停止一端時間在澆筑，不然會造成箱梁內(nèi)混凝土過多。現(xiàn)場最后采取在腹板處澆筑大部分底板的混凝土，其余部分從預(yù)留孔補(bǔ)充，這樣能控制翻入底板混凝土。 ） 澆筑完底板后接續(xù)澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑斜向分段澆筑，振搗采用 75 插入式振搗棒。澆筑時要掌握混凝土初凝時間，及時在澆筑范圍內(nèi)補(bǔ)充新鮮混凝土，避免出現(xiàn)“冷

15、縫” 。 頂板混凝土正常澆筑，坍落度可以適當(dāng)降低一些，根據(jù)混凝土塔落度調(diào)整澆筑位置，確?；炷翝仓B續(xù)。在澆筑部位用竹膠板將翼緣板遮蓋住，防止混凝土散落到翼緣板上；同時在泵車轉(zhuǎn)桿時用絲袋將出口套住。其他方面：a.在箱梁內(nèi)準(zhǔn)備好竹膠板或木板，當(dāng)翻入砼過多時，把竹膠板放在支架上，然后把多余砼堆放在竹膠板上。因勞動強(qiáng)度大、溫度高，箱梁內(nèi)抹面、撮砼的人員要滿足。b.開始澆筑混凝土?xí)r人要充足，兩班主要作業(yè)人員最好同時作業(yè)一段時間。c.準(zhǔn)備好預(yù)備隊（搶險隊） ，當(dāng)出現(xiàn)情況時隨時調(diào)動。d.看模木工備有垂球，隨時觀察模板側(cè)向位移情況。開始澆筑時混凝土坍落度一般都不能掌握很好，所以到砼運(yùn)輸車發(fā)車數(shù)量要少，并不要

16、在現(xiàn)場出現(xiàn)壓車情況。e.交接班時，主要人員要帶一段時間才能換班。f.注意觀察頂板混凝土澆筑時間，當(dāng)混凝土終凝后立即覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)。g.現(xiàn)場只能有一個指揮人員進(jìn)行指揮。h.現(xiàn)場試驗要有專人負(fù)責(zé)。i.人員相互及時溝通，主要在底板振搗人員和腹板、頂板振搗人員的溝通（現(xiàn)場采用頂板進(jìn)料口進(jìn)行溝通） ，還有布料、放混凝土人員與指揮長、振搗工與指揮長等溝通。j.事先調(diào)整好振搗棒下棒位置，并做好標(biāo)記。k.每個振搗工要熟悉自己的振倒位置，及鋼筋分布情況。梁體砼澆筑時，除留足驗標(biāo)等要求的 56 天抗壓混凝土強(qiáng)度試塊外，同時留施工同條件養(yǎng)生抗強(qiáng)度試塊，以確定拆模和混凝土是否到達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉所需強(qiáng)度。56 天混

17、凝土強(qiáng)度試塊實(shí)行標(biāo)養(yǎng)。在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝后，采用灑水養(yǎng)護(hù)。梁體為泵送混凝土，膠凝材料用量較大，產(chǎn)生的水化熱較大，為防止因干縮、溫差等因素出現(xiàn)的裂縫，在混凝土澆筑完成后，12h 內(nèi)即以土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同10、預(yù)應(yīng)力張拉梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計允許張拉強(qiáng)度且混凝土齡期滿足設(shè)計要求后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力束布置嚴(yán)格按設(shè)計布設(shè)，張拉順序按設(shè)計要求執(zhí)行。張拉時根據(jù)設(shè)計與現(xiàn)場情況采用相匹配的張拉設(shè)備。 鋼絞線參數(shù)及數(shù)量編根數(shù)伸長量鋼絞線錨外控制錨外張張拉（mm）號左端右端規(guī)格力（MPa）拉力（K

18、N）類型N1a189.9589.951209.002031.12N1b289.9589.9512-751209.002031.12N1c,N1d489.9589.9513-751209.002031.12N2288.688.61236.382077.12N3287.7587.751229.682065.86N4288.0588.051229.682065.86N5288.3588.351229.682065.86N6288.6588.651229.682065.86N7288.488.41216.942044.46N8287.887.81213.462038.61N9288.188.11213

19、.462038.61N10288.3588.351213.462038.61N11288.6588.6512-751213.462038.61合計27兩端同時張拉 張拉次序表張拉順序鋼束編號12N922N1c32N1b42N1152N362N772N582N1d9N1a102N6112N10122N4132N8142N2具體要求及說明a.所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線按張拉次序表順序?qū)ΨQ張拉，以油表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長量做為校核用。b.鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860MPa，彈性模量為 19500MPa。c.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 17-15.2-1860-GB/T5224-2003 預(yù)

20、應(yīng)力鋼絞線，采用自錨式拉絲體系錨具d.預(yù)應(yīng)力應(yīng)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過 1 束，張拉順序按照設(shè)計要求進(jìn)行。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中要保持兩端的伸長量基本一致。e.鋼絞線張拉前現(xiàn)場進(jìn)行管道摩阻、錨圈摩阻試驗。 操作要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力束張拉前，清除管道內(nèi)的雜物和積水。張拉時，模板松開，不對梁體壓縮造成阻礙。預(yù)應(yīng)力張拉按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。預(yù)張拉在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 60%后進(jìn)行，預(yù)張拉時，內(nèi)模松開，同時兩端底板加厚段與跨中段底模間應(yīng)采取措施預(yù)留壓縮量，以免對梁體壓縮造成阻礙。初張拉在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80%后進(jìn)行，初張拉后，拆除底模及支撐。終張拉在梁體

21、混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后、且在確保施工工藝和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，并應(yīng)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過 1 束，張拉順序按照設(shè)計圖紙中的要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。要求計算伸長量與實(shí)測伸長量之間的誤差不超過6%。超過時應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1%，且每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1 絲，否則須采取補(bǔ)救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)救。 施工工藝流程張拉設(shè)備儀表a.千斤頂：YCW300B（2 臺） ，400T（2 臺） 壓力表：4579、4610、4612、461

22、3、4614、4615（上海長城儀表廠）b.壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正、配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備建立臺帳及卡片以備定期檢查。 張拉前的準(zhǔn)備工作 張拉前，清除錨墊板上的水泥漿，檢查錨墊板上的注漿孔是否暢通，并檢查錨墊板是否垂直于孔道。調(diào)整鋼絞線外露長度，使得兩端外露長度大致相等。檢查千斤頂、高壓油表是否在有效的使用期內(nèi)，高壓油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓時，能自動打開。試驗室通知梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度，并出具張拉通知單后，進(jìn)行張拉。張拉機(jī)具就位。檢查工作錨具是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi)，千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致。檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否配套。檢查高壓輸油膠管是否完好，使用時

23、有無小半徑彎曲。張拉程序00.15 控制應(yīng)力（伸長值標(biāo)記 L1）0.3 倍張拉控制應(yīng)力（伸長值標(biāo)記 L2）0.8 倍張拉控制應(yīng)力(初張拉、預(yù)張拉)1.0 倍張拉控制應(yīng)力（持荷 5 分鐘，測量伸長值 L3 和錨夾片外露量、記錄、計算并校核伸長值）回油錨固（測回縮量） 。注：非初、預(yù)張拉鋼絞線可省略張拉 0.8 倍控制應(yīng)力環(huán)節(jié)。預(yù)應(yīng)力鋼束實(shí)際伸長量計算如下：L=2（L2-L1）+(L3-L2)用 L2-L1 的伸長量推算 00.15k 的伸長量，上式計算的伸長量還應(yīng)扣除工具夾片、工作夾片的回縮、工作夾片與限位板之間的間隙等。張拉時將實(shí)際伸長值與理論伸長值進(jìn)行校核，其誤差控制在 6以內(nèi)，否則需查明原

24、因。張拉過程中的注意事項a.張拉具體相關(guān)參數(shù)由工程技術(shù)部根據(jù)每次千斤頂校正后數(shù)據(jù)和所用每批鋼絞線的彈模，分別計算各階段張拉油表讀數(shù)和伸長直，以張拉通知單的形式交底到操作工人。b.預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，施工人員自檢并及時填寫張拉記錄。專職檢查部門應(yīng)對其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。c.采用兩端同步、對稱張拉，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。d.如一端油泵過快，另一端油泵較慢，就讓油泵快的一端先停一下再啟動，盡量保持一致；操作指令聽不清，導(dǎo)致兩端啟動油泵不一致，應(yīng)加強(qiáng)兩端之間的協(xié)調(diào)；預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校

25、核，同一束兩端伸長值大致相等，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在 6%以內(nèi)。e.張拉施工必須檢查三同心兩同步。三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心、錨墊板錨口與錨圈同心、錨圈與千斤頂同心。兩同步：張拉時兩端及兩邊必須同步、對稱張拉。保證張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道摩擦損失。f.斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的 1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲。如張拉過程中的斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求時，采用小千斤頂進(jìn)行單根放張，更換鋼絞線（錨具） ，重新進(jìn)行張拉。當(dāng)不能更換時，在許可得條件下?？刹扇⊙a(bǔ)救措施，如提高束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計對各階段極限狀態(tài)的要求。g.張拉過程中出現(xiàn)以下情況之

26、一者，需要更換鋼絞線重新張拉：后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；錨具內(nèi)錯牙在 3mm 以上者；錨具內(nèi)夾片斷裂者；錨環(huán)裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。h.張拉后的鋼束應(yīng)用防水材料包裹或套上塑料套管，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及鋼絞線出現(xiàn)銹蝕。i.鋼絞線切割要采用機(jī)械切割，不得采用氧氣、乙炔和電焊切割；鋼絞線外露長度不得小于 3cm，且保護(hù)層不小于 3.5cm。11、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空輔助壓漿法施工。真空輔助壓漿技術(shù)是后張預(yù)應(yīng)力壓漿施工的一項新技術(shù)，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵對預(yù)應(yīng)力管道先進(jìn)行抽

27、真空，使之產(chǎn)生-0.06Mpa左右的真空度，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入真至充滿整條孔道，并加以不大于0.6Mpa的正壓力。 孔道清理壓漿前先用清水沖孔再用空壓機(jī)將孔內(nèi)積水吹出并查孔道是否有堵塞現(xiàn)象；同時檢查有無滑絲、失錨及其它異常情況，經(jīng)檢查正常后，方可進(jìn)行水泥漿封頭。 端頭密封鋼絞線與夾片間、錨具與錨下墊板間的縫隙提前用水泥凈漿填塞封閉，確保壓漿作業(yè)時孔內(nèi)負(fù)壓。 設(shè)備安裝 在孔道一端（壓漿端）安裝壓漿控制閥門（上圖中閥門） 、壓漿管道、壓力表及壓漿泵，在孔道的另一端（抽真空端）安裝真空抽氣閥門（上圖中閥門） 、抽真空透明管道、壓力表及真空泵。 水泥漿制作水泥漿為現(xiàn)場拌

28、和純水泥漿。采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，合格水質(zhì)的水，水泥采用袋裝，受潮、結(jié)塊的水泥不得使用，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min，漿葉的最高線速度限制在 15m/s 以內(nèi)。攪拌設(shè)備必須有具有攪拌功能的儲料罐，儲存攪拌均勻的漿體。攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘渣。清理后，濕潤施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無可見明水。并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于22mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水的8090，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊

29、加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌 2 分鐘；然后加入剩下的 1020的拌合水，繼續(xù)攪拌 2 分鐘。攪拌時間一般不宜超過 4 分鐘。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料灌。漿體在儲料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。按試驗室封錨配合比報告配制無收縮水泥砂漿，堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙，并包裹嚴(yán)實(shí)不得有漏漿現(xiàn)象。堵縫工作，主要是手工操作，要耐心細(xì)致，以防止孔道壓漿不密實(shí)。 抽真空打開真空端閥門，同時關(guān)閉壓漿端閥門，啟動真空泵，對孔道進(jìn)行抽真空，使孔道產(chǎn)生-0.06Mpa 左右的真空度。 壓漿及保壓壓漿機(jī)采用 SQG45 型活塞注漿機(jī)

30、，MBL-80 水環(huán)真空泵。其壓力表最小分度值不得大于 0.1MPa。打開閥門，啟動壓漿泵，將水泥漿從壓漿端連續(xù)壓入孔道，真空端保持抽氣狀態(tài)，當(dāng)經(jīng)過真空端透明塑料管的水泥漿與新拌水泥漿濃度相同且無氣泡時，關(guān)閉閥門及真空泵，壓漿端繼續(xù)壓漿，待壓力升至 0.50.6MPa并持續(xù) 2min 時間后，關(guān)閉閥門及壓漿泵，完成孔道壓漿。為保證兩端孔道內(nèi)水泥漿壓滿壓實(shí)，壓漿封閉后的短管必須尾端朝上，固定懸掛在特制的鋼筋架上。水泥漿從攪拌至壓入孔道的間隔時間不得超過40 分鐘。當(dāng)抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)

31、閉抽真空端所有閥門。完成所有灌漿后，拆卸并清洗外接管路及各種設(shè)備儀器，清洗空氣濾清器。壓漿工藝中為保證預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，將進(jìn)漿管和出漿管改用帶球形閥的橡膠管。改裝后持壓和真空負(fù)壓效果均能達(dá)到工藝要求，并能自由彎曲。在壓漿完成后將進(jìn)出漿橡膠管向上彎曲豎立，使初凝過程中管內(nèi)的儲漿能有效的填補(bǔ)因漿體收縮產(chǎn)生的空間，從而有效預(yù)防和避免不飽滿現(xiàn)象。拆卸壓漿管道時間在不同季節(jié)酌情掌握，待孔道內(nèi)水泥漿的壓力消失后，才準(zhǔn)許拆卸。首先應(yīng)試拆一個查看，若水泥漿不返漿后，方可拆卸，否則，必須向后推遲。壓漿時，試驗室按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，制作試件，測定水泥漿的泌水率及 28 天的抗壓強(qiáng)度。12、封錨壓漿養(yǎng)護(hù)期

32、結(jié)束后開始封端，先將原混凝土表面鑿毛，并將鋼筋網(wǎng)片與錨墊板相連接，安裝模板澆筑混凝土，封端混凝土為 C50 無收縮混凝土，澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止砼表面開裂。箱梁拆除端模后，先將梁端四周進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度控制在 2-3mm，鑿毛程度以不見原光面混凝土為標(biāo)準(zhǔn)。清除錨墊板表面的灰漿、孔道口堵塞縫隙的紙及雙面膠等雜物。利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。鋼筋附圖制作，綁扎牢固。封端混凝土采用無收縮混凝土，封錨混凝土連續(xù)澆筑，一次成型，并應(yīng)具有良好的密實(shí)度。封端混凝土表面，應(yīng)進(jìn)行二次抹面，表面用塑料薄膜覆蓋保水，拆除后灑水自然養(yǎng)護(hù) 14 天。封錨混凝土灌注之

33、后，用聚氨酯防水涂料對封錨新舊混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理，圓環(huán)寬度 6cm，并完全覆蓋接縫。涂刷前先用水泥漿對該部位進(jìn)行調(diào)色處理。涂料涂刷后用白油漆描內(nèi)外裝飾圓環(huán)。13、拆模、拆支架拆模應(yīng)注意保護(hù)梁體混凝土不受碰撞和缺棱掉角。卸架時應(yīng)從跨中開始，逐步對稱拆除相鄰節(jié)點(diǎn)，使梁體均勻承載。三、質(zhì)量保證措施三、質(zhì)量保證措施1、基底處理清除地表原有的軟土、腐殖土及垃圾土，整平后，采用大型振動壓路機(jī)碾壓，坑穴回填要嚴(yán)格控制填筑分層厚度?；A(chǔ)頂面要平整，平整的控制在 10mm 之內(nèi)（2m 直尺） 。 2、支架搭設(shè)及拆除 當(dāng)采用 1512cm 方木（平放）或 205 板材做墊木時，其下應(yīng)用半干性水泥砂漿（

34、早強(qiáng)）找平，灰漿厚度 2cm 左右。 支架立桿有彎曲變形的不得使用，底座鋼板有變形時，校正后使用。 安放可調(diào)底座及首層立桿時需掛線擺放，對于支墩立桿間距為3030cm 時，其下部偏差（縱、橫向）控制在 5mm 以內(nèi)。調(diào)整可調(diào)底座絲扣時需抄平、拉線，確保同一支墩的首層水平橫桿基本處于同一水平面上，相對高度控制在 5mm 以內(nèi)。其它間距的支架其首層立桿軸線偏差及首層橫桿相對高差均應(yīng)控制在 10mm 以內(nèi)。頂部應(yīng)控制在 15mm 以內(nèi)，防止支架水平框偏扭過大。立桿垂直度偏差應(yīng)小于 0.2。 支架碗扣必須用手錘打緊，支架全部搭設(shè)完畢后澆筑混凝土前需按排專人對碗扣進(jìn)行檢查和復(fù)打。 橫聯(lián) 48 腳手架鋼管

35、接長處需用三個卡扣搭接，立桿及斜桿需用十字及萬向卡卡牢。 剪刀斜撐及外側(cè)通長斜拉桿，可在支架搭設(shè)后再施工，6m 長斜拉桿聯(lián)接點(diǎn)不少于 5 個，2m 長時不少于 3 個。 拆除支架時，任何桿件不得隨意直接向下拋擲，必須用傳遞方式運(yùn)出或拴繩續(xù)下。 承重的托梁方木需選用無大的樹節(jié)和瑕疵的，工字鋼下的枕梁（枕木）與托梁之間用扒鋸固定，工鋼與枕木用道釘或壓板固定。3、底模鋪設(shè)及拆除 底模下的肋木間距按方案的要求間距安放，需避開側(cè)模豎背楞的對拉拉桿位置時，肋木最大間距不得大于要求值。 底模面板（18mm 竹膠板）需用高速電鋸裁板。與背板用鐵釘固定時，需先用高速手提電鉆在竹膠板上開孔，然后在釘小鐵釘。裁板及

36、開孔時板下應(yīng)墊實(shí)，以免產(chǎn)生毛邊。新裁板后，板邊應(yīng)用耐水漆或封縫漆涂刷兩遍。 底板寬度較設(shè)計小 5mm，兩側(cè)邊貼雙層密封條，密封條不得擠入模板面內(nèi)，釘帽低凹處及模板拼縫需用原子灰摸平和密封，然后涂刷液體臘。在底模上 進(jìn)行焊接作業(yè)時，其下應(yīng)遮墊，以防焊渣掉在底模上，損傷面板。 合側(cè)模前用高壓氣泵或高壓水槍清理底模，確保底模面清潔。底模拆除：在首次預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將支架頂托下調(diào) 510cm 脫模竹膠板逐塊撬開，然后倒至蓋梁上運(yùn)出，方木根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況或直接栓繩續(xù)下。4、 鋼筋加工制作與綁扎 按驗標(biāo) 、 試驗規(guī)程及業(yè)主下發(fā)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋原材及焊接試件的檢驗。 鋼筋閃光對焊應(yīng)調(diào)整控制好電壓、電流，

37、調(diào)整長度、閃光、預(yù)熱、頂鍛等工藝參數(shù)。鋼筋切口要平齊，以免接頭發(fā)生偏斜、偏移、不同軸的毛病。 搭接焊宜采用雙面焊，焊接長度不得小于 5d，在雙面焊困難時，采用單面焊，焊接長度不得小于 10d。 配筋時鋼筋接頭應(yīng)避開蓋梁的最大受拉區(qū)，在設(shè)計圖中未給定的情況下，箱梁底板及腹板中性軸以下部分在跨中 6m 左右范圍不得設(shè)有接頭，在其它拉應(yīng)力區(qū)，同一截面接頭數(shù)量不超過 50。 要注意按設(shè)計要求及驗標(biāo)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安設(shè)好各類預(yù)埋件。5、預(yù)應(yīng)力鋼束、波紋管及錨墊梁合螺旋筋的安裝 預(yù)應(yīng)力鋼絞線及相應(yīng)錨具進(jìn)場后，應(yīng)按驗標(biāo)要求進(jìn)行檢測，合格后方可使用。 由于鋼筋、管道密集；若鋼絞線與管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時，允

38、許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋、后管道，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽處的鋼筋可切割。同時應(yīng)注意加強(qiáng)搗固，不得存在空洞或漏搗。 鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保持管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。定位鋼筋基本間距不大于 0.6m，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到 0.3m，并應(yīng)保證管道位置正確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋官的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。 螺旋筋安放位置要正確，錨墊板與端模安放位置要正確，喇叭內(nèi)口及壓漿孔中要用棉紗或碎海面塊填充塞緊以防進(jìn)漿。錨墊板端面

39、與鋼束端部軸線保持垂直。波紋管應(yīng)插入錨墊板的小口內(nèi)，縫隙用塑料膠帶裹纏嚴(yán)密。若伸入錨墊板喇叭口中則需在張拉前裁剪，以保證預(yù)應(yīng)力張拉時，鋼絞線能在喇叭口內(nèi)按正常角度分開。6、側(cè)模、端模安裝及拆除 側(cè)模的對拉拉桿（采用鋼模時）采用雙螺帽，螺帽要上緊。下部靠底模控制寬度，上部用墊塊及頂板鋼筋控制上口寬度。 側(cè)模與底模對口處粘貼雙層密封條，伸入面板內(nèi)多余的密封條應(yīng)鏟除清理干凈，底模根部設(shè)通長的鎖口方木，以防漲模跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 端模采用鋼槽做橫撐梁（可與側(cè)模端的邊框連接）進(jìn)行加固，并設(shè)一定數(shù)量的斜撐方木。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時，可拆除端模和側(cè)模。拆體除時嚴(yán)禁直接撬捌模板以防損壞梁棱角。應(yīng)用吊機(jī)外拽

40、脫模后起吊，起吊時應(yīng)在模板下部掛兩根纜繩，用纜繩來控制模板擺動，以防模板碰撞墩柱。7、混凝土澆筑及養(yǎng)生對濺落在模板內(nèi)面上且已干涸的混凝土漿斑點(diǎn)能清洗的應(yīng)及時清洗，不宜清洗處需提前用噴壺噴水，保持鋼模內(nèi)面濕潤，以防干灰粘皮，影響混凝土外觀質(zhì)量。 進(jìn)場混凝土應(yīng)定期對混凝土坍落度進(jìn)行檢測，不符合要求的堅決清退，并按要求做好標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試件。同條件養(yǎng)生試件在脫模后立即移至梁上，并同梁體混凝土一起覆蓋和灑水養(yǎng)生。 混凝土的澆筑要嚴(yán)格按照方案中所要求的順序進(jìn)行。應(yīng)盡可能地下探軟管，以減小混凝土的灌筑高度，確保直接灌筑其最大灌筑高度不超過2m，并避免混凝土直接沖擊波紋管。對于墩頂至端部預(yù)應(yīng)力鋼束布置在頂

41、部的區(qū)段，若泵出混凝土沖擊力不大時可從梁上頂部直接灌筑，但應(yīng)避開波紋管，沖擊力較大時，應(yīng)采用墊板緩沖（竹模板或薄鋼板） ，人工散灰。灌筑過程中嚴(yán)禁混凝土直接沖擊側(cè)模。 采取傾斜分層澆筑時，水平分段長度控制在 20m 左右，泵車及作業(yè)面設(shè)專人指揮控制。混凝土搗固時，嚴(yán)禁振搗棒碰撞波紋管和模板。在混凝土澆筑前振搗工要提前掌握清楚波紋管在各區(qū)段的具體位置，做到心中有數(shù)。震搗要本著“快插慢拔”的原則，避免漏振和過振，以混凝土表面開始翻漿并無大氣泡翻出為度。應(yīng)特別重視對錨區(qū)位置混凝土的搗固，50 棒不易插入的地方，需用 30 振搗器輔助振搗，確保該處混凝土內(nèi)部密實(shí)，防止錨墊板后部混凝土中出現(xiàn)空洞。 混凝

42、土澆筑后首先進(jìn)行粗抹找平，在氣溫高于 5C 時，混凝土初凝后應(yīng)及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋。氣溫低于 5C時，嚴(yán)禁灑水。8、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 預(yù)應(yīng)力所需材料進(jìn)場時應(yīng)附有合格證、質(zhì)量證明。進(jìn)場后按驗標(biāo)要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。張拉機(jī)使用前需進(jìn)行標(biāo)定，在使用過程中如有異?；蚋鼡Q密封圈等需重新進(jìn)行標(biāo)定。 千斤頂、油泵、油表組裝后，首次張拉前需空載運(yùn)行 12 遍，以便將千斤頂及油管中進(jìn)入的空氣排出。張拉機(jī)具搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免磕碰油表及千斤頂油嘴，裝卸油表時，嚴(yán)禁直接扳動油表，應(yīng)用兩個扳手松緊連接螺母。 工作錨與限位板、千斤頂（穿心式）要配套使用。安裝錨環(huán)前需將錨墊板端面清理干

43、凈，尤其錨環(huán)槽口內(nèi)。喇叭口內(nèi)若有多余的波紋管應(yīng)清除掉。對于張拉錨固區(qū)處的鋼絞線，需保持清潔，若有浮銹及污物要清理干凈，以免影響錨具效率。 錨環(huán)、夾片在工地上一定要妥善保管，防潮、防銹，做到隨用隨取。夾片齒部若出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕情況，應(yīng)禁止使用。錨環(huán)及夾片使用時應(yīng)避免沾上泥砂。安裝錨環(huán)時，錨環(huán)一定要入槽，并注意確保工具錨與工作錨之間的鋼絞線不能出現(xiàn)交叉的情況。限位板的限位高度必須與夾片的外露量相適應(yīng)，限位高度應(yīng)比夾片外露量低 0.51.0mm（與鋼絞線直徑相匹配的限位高度，一般在 78m） 。應(yīng)注意避免在限位面上沾上泥土等污物。張拉前應(yīng)對梁端混凝土進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，對錨區(qū)混凝土存在的蜂窩、孔洞，需徹底

44、清鑿后修補(bǔ)，修補(bǔ)材料強(qiáng)度不低于梁體本身強(qiáng)度。 張拉時需統(tǒng)一指揮，兩端用對講機(jī)或口哨發(fā)出號令，協(xié)調(diào)作業(yè)。張拉作業(yè)（千斤頂給油）應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，并且盡可能使兩端預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長量保持接近。要及時準(zhǔn)確真實(shí)地做好張拉記錄?？椎拦酀{時，水泥漿中摻入的外加劑要充分?jǐn)嚢杈鶆?，在使用前及壓注過程中對儲漿罐中的水泥漿應(yīng)不停攪動，并定期檢查濾網(wǎng)，若有損壞及時更換。氣溫較高時，從制漿到壓漿時間最長不得超過 30min，氣溫較低時，壓漿作業(yè)安排在白天氣溫相對較高的上午或中午進(jìn)行。 壓漿時需做好壓漿記錄，每一工作班至少應(yīng)留取 3 組7.077.077.07cm 的試塊，并做好試件的養(yǎng)生工作。附件附件 箱梁模板及拉桿計算箱梁模板及拉桿計算1箱梁模板側(cè)壓力公式 pm=kh當(dāng) v/T0.035 時：=0.22+24.9v/T當(dāng) v/T0.035 時：h=1.53+3.8v/Tv 澆筑速度T 入模溫度kkm/hv/Th KN/m3摻緩凝劑pm Kpa不摻緩凝劑1250.041.682251.250.4612拉桿計算公式 FpA橫向間距 2m，縱向間距 1.35m，通風(fēng)口處。pAF KN MpaS選用拉桿規(guī)