齒輪范成加工原理實驗

1、齒輪范成加工原理實驗實驗?zāi)康?掌握用范成法加工漸開線齒輪的基本原理，觀察齒廓形成的過程。2理解漸開線齒廓產(chǎn)生根切現(xiàn)象的原因和避免根切的方法，建立變位齒輪的基本概念。3了解刀具變位后輪坯齒形的變化及對齒輪各參數(shù)的影響，分析比較標(biāo)準(zhǔn) 齒輪和變位齒輪的異同點。儀器與工具1齒輪范成儀。毛坯紙樣2繪圖紙（260X250）、圓規(guī)、三角板、鉛筆、鉛筆刀、橡皮等繪圖工具。1大圓盤2橫拖板3底座4齒條形刀具5壓板三.原理和方法齒輪范成法加工是利用一對齒輪互相嚙合時其共軛齒廓互為包絡(luò)線的原理 來加工齒輪的。加工時其中一輪為刀具，另一輪為毛坯，毛坯與刀具之間仍然保 持固定的角速度比運動。它們的對滾運動與一對相互嚙合

2、的齒輪的運動完全一 樣；同時刀具還沿輪坯的軸向作切削運動。 這樣切制的齒輪的齒廓就是刀具的刀 刃在輪坯上各個位置的包絡(luò)線；若用漸開線作為刀具的齒廓，則其包絡(luò)線亦為漸 開線。由于在實際加工時，看不到刀刃在各個位置形成包絡(luò)線的過程， 故通過齒 輪范成儀來實現(xiàn)輪坯與刀具之間的傳動過程， 并用鉛筆將刀具刀刃的各個位置所 形成的包絡(luò)線跡描繪在毛坯紙上。這樣我們就能清楚地看到漸開線齒廓形成的過齒輪范成儀是根據(jù)用齒條刀具加工齒輪來設(shè)計的。范成儀主要由裝卡輪坯(毛坯紙)的大圓盤1、安裝齒條刀具的橫拖板2及底座3等三部分組成；大圓 盤通過其底部的傳動齒輪與橫拖板底部的齒條嚙合傳動，保證了輪坯與齒條刀具 的對滾運

3、動。四. 實驗步驟注意：以下第1、2、3步應(yīng)在實驗課前預(yù)先完成！1.被加工齒輪的參數(shù):項目ma*ha* cz數(shù)值202010.25102根據(jù)被加工齒輪的參數(shù)制作標(biāo)準(zhǔn)齒輪輪坯(X=0 )和變位齒輪輪坯(X=Xmin ),將兩種輪坯各畫一半組成一個整圓輪坯圖；并在圖中畫出 各自的基圓、分度圓、齒根圓及齒頂圓；沿兩個齒頂圓剪掉多余的紙， 形成輪坯紙樣。分度圓半徑：r = m Z / 2基圓半徑：r b = r cos a齒根圓半徑：r f = m Z - 2 (ha*+C* ) +2X /2齒頂圓半徑：r a = m ( Z+2ha*+2X ) / 2(注：忽略齒高變動系數(shù))最小變位系數(shù)：Xmin

4、= ha* ( Zmin - Z ) / Zmin (取 ha* =1, Zmin =17)3. 在輪坯圖中間精確剪出一個 30的定位裝配孔，用于與大圓盤 1的中心 定位凸臺配合定位；在© 65的圓上均布3個10的圓孔(事先畫好位置， 實驗時用沖頭沖孔)，用于通過圓形壓板5進行夾緊。4. 擰下范成儀大圓盤上的3個蝶形螺母，拆下圓形壓板5,將輪坯紙樣安裝 在大圓盤上，壓上圓形壓板，并用 3個蝶形螺母壓緊，完成輪坯的裝夾 過程。5. 旋松齒條形刀具4上的2個蝶形螺母，調(diào)整刀具的徑向位置，使齒條刀 具4的齒頂線與輪坯圖上的標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒根圓相切，并左右拉動刀具橫 拖板，檢查并保證刀具的每個齒

5、的齒頂都與輪坯的齒根圓相切；然后通 過2個蝶形螺母壓緊刀具；完成對刀過程。6將齒條刀具與輪坯對滾并橫向移動到一端極限位置（以保證刀具橫拖板底部齒條與大圓盤底部的齒輪不脫開為限），然后向另一端走刀（橫向移 動刀具），每次移動距離不要太大（每次移動3-4mn）,以免漸開線不圓滑； 每移動一次，用鉛筆描下刀具的位置（注意：應(yīng)把壓著紙的刀具齒廓完 全描下，不要漏描；否則漸開線不完全）；直至刀具拖板走到另一端不能 再走為止（應(yīng)保證畫出2個完整齒的漸開線齒廓）。7觀察所加工的標(biāo)準(zhǔn)齒輪的根切現(xiàn)象；觀察刀具的齒頂線是否超過了極限 嚙合點N;觀察和體會漸開線的形成過程和根切的形成過程。8.加工變位齒輪：重新調(diào)整刀具位置（對刀），將刀具離開輪坯分度圓移動 一段距離（mXmin）,這時刀具的齒頂線與變位齒輪毛坯的齒根圓相切。 然后按上述方法加工變位齒輪。五實驗報告：1.齒坯圖尺寸的計算。2附上齒廓加工圖。3.比較正、負變位齒輪齒型相對標(biāo)