齒輪軸工藝設(shè)計.

1、2014屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書專業(yè)機械制造與自動化班級機制班姓名王子學(xué)號123456789指導(dǎo)教師帥哥 學(xué)習年限 2011年9月至2014年6月二。一四年六月畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書系機械制造與自動化專業(yè) 班 姓名：帥哥 學(xué)號：23456789題目:刮板運輸機減速機齒輪軸的機械加工工藝與工裝設(shè)計（年生產(chǎn)1000件、備品率3%、廢品率0.5%）任務(wù)下達日期：2014年1月7日任務(wù)完成日期：2014年6月6日主要內(nèi)容與目標：一、設(shè)計題目：刮板運輸機減速器齒輪軸的機械加工工藝與工裝設(shè)計二、主要內(nèi)容：（一）明確生產(chǎn)類型，熟悉零件及各種資料，對零件進行工藝分析；（二）繪制零件圖。（三）確定毛坯的制造形式，尺寸公差

2、與加工余量；1. 毛坯種類2.鑄件或鍛件制造方法的選擇3.鑄件或鍛件的尺寸公差與加工余量（四）擬訂機械加工工藝路線1. 定位基準的選擇2.加工方法的確定3.加工順序的安排4.熱處理、檢驗及其他 工序的安排（據(jù)上述步驟1-4確定二套加工工藝路線，并進行比較，選擇其中 一套作為本零件的加工工藝）。（五）確定滿足各工序要求的工藝裝備（機床、刀具、夾具、量具）對需要改裝 或重新設(shè)計的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計要求。（六）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差（七）確定切削用量（八）填寫工藝文件（九）提交文件1. 產(chǎn)品零件圖1張2.產(chǎn)品毛坯圖1張3.機械加工工藝過程卡片1份4.機械加 工工序卡片1份

3、5.夾具設(shè)計裝配總圖* 1張6.畢業(yè)設(shè)計說明書1份三、目標通過零件的加工工藝設(shè)計，讓學(xué)生熟悉零件工藝設(shè)計過程，初步掌握設(shè)計方法和 步驟，為學(xué)生畢業(yè)后能勝任工作打下基礎(chǔ)。指導(dǎo)教師（簽字）：年月日學(xué)生（簽字）：年月日畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)教師審閱書系機械制造與自動化專業(yè) 班 姓名：帥哥 學(xué)號：23456789題目:刮板運輸機減速機齒輪軸的機械加工工藝與工裝設(shè)計（年生產(chǎn)1000件、備品率3%、廢品率0. 5%）審閱意見：審閱成績:指導(dǎo)教師（簽字）：年 月日畢業(yè)設(shè)計評閱教師評閱書系機械制造與自動化專業(yè) 班 姓名：帥哥 學(xué)號：23456789題目:刮板運輸機減速機齒輪軸的機械加工工藝與工裝設(shè)計（年生產(chǎn)1000件、

4、備品率3%、廢品率0. 5%）評閱意見：評閱成績：評閱人（簽字）：畢業(yè)設(shè)計答辯評定書系機械制造與自動化專業(yè)班 姓名：帥哥學(xué)號：123456789題目:刮板運輸機減速機齒輪軸的機械加工工藝與工裝設(shè)計（年生產(chǎn)1000件、備品率3%、廢品率0. 5%）提出問題回答問題正 確有一 般謀有原 則性回答 不清234.56.評定意見：答辯成績：答辯小組組長（簽字）：年月日答辯等級：400W優(yōu)秀W90； 90V良好80； 80V中等W70； 70V合格W60；不及格V60山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)答辯委員會 主任委員（簽字）：年月日1零件結(jié)構(gòu)分析與毛坯確定11.1零件的分析11.1.1零件的作用11. 1. 2

5、零件圖11. 1. 3零件的工藝分析11. 1.4確定生產(chǎn)類型21.2毛坯的確定21.2. 1確定毛坯21. 2. 2估算毛坯的機械加工余量21.2. 3繪制毛坯圖32工藝規(guī)程的設(shè)計42. 1設(shè)備的選擇42. 1. 1機床的選擇42. 1.2刀具的選擇42.1.3量具的選擇42.1.4夾具的選擇52.2定位基準的選擇52.2.2精基準選擇：62.3工藝路線擬定62.3. 1熱處理工序的安排72. 3. 2加工順序的確定82.3. 3工藝方案比較93各加工參數(shù)的確定10參考文獻25致謝26本課題的研究主要是加工工藝的注意點和改進的方法，通過總結(jié)零件的的加 工，提高所加工工件的質(zhì)量，完善產(chǎn)品，滿足

6、要求，提高經(jīng)濟效益和勞動生產(chǎn)率。 一般齒輪軸有兩個支撐軸徑，工作時通過軸徑支撐在軸承上，這兩個支撐軸徑便 是其裝配基準，通常也是其他表面的設(shè)計基準，所以它的精度和表面質(zhì)量要求較 高。對于一些重的軸，支撐軸除規(guī)定較高的尺寸精度外，通常還規(guī)定圓度、圓柱 度以及兩軸徑之間的同軸度形狀精度要求等。這次設(shè)計的是，刮板運輸機減速器 齒輪軸。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件齒輪軸。了解齒輪軸的作用，接 下來根據(jù)零件的作用和零件圖上各端面的粗糙度確毛坯的尺寸和機械加工余量。 然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定主動齒輪的工 藝路線圖，制定該工件的夾緊方案。本課題中的加工精度高，因此對技

7、術(shù)也就會隨之提高，包括尺寸精度、幾何 形狀精度、相互位置精度及表面粗糙度等。使齒輪軸起到它的作用更好的支撐 傳動部件、傳遞扭矩和承受載荷。關(guān)鍵詞：齒輪軸；零件；毛坯；加工工藝；刀具I1零件結(jié)構(gòu)分析與毛坯確定1.1零件的分析1.1.1零件的作用刮板運輸機減速器齒輪軸是通過連接兩個零件，起到連接、支撐傳遞動力等 一系列作用，在工作中，主要受到扭鉗因此該零件應(yīng)具有足夠的剛度、強度及韌 性。以適應(yīng)其工作環(huán)境變化。1.1.2零件圖413.55ccX SO&sV -ObV?.J扌- IbIxa AJRVfS21一11.1.3零件的工藝分析齒輪軸的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表1.4-28機械

8、制造工藝設(shè) 計簡明手冊）以齒輪右邊60爲霊軸中心線加工表面。包括短的軸表面、端面和倒 角，表面粗糙度為1.6。C60：霏表面和倒角，表面粗糙度為1.6。C68表面。 72表面，粗糙度為1.6。C52器席軸線與齒輪兩端660器爲軸線同軸度為O.Ollmmo齒輪兩端660：器軸線同軸度為CO. 011mm。72：器軸線與齒輪兩端660器霊軸線同軸度為CO. Ollmmo其余表面粗糙度為3. 2。齒輪軸中，齒輪模數(shù)為5,齒數(shù)為17,嚙合角為9。22，精度等級為7級。 軸整體表面硬度為23HRC,齒輪表面為53HRCo1.1.4確定生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知:Q二1000臺/年，備品率a=3%,廢品率b二0

9、. 5%o代入公式N二Qm (1 +a)X (1十b)求得N=1035. 15件/年。查表得知該齒輪軸的生產(chǎn)類型為大批 量生產(chǎn)。1.2毛坯的確定1.2.1確定毛坯依設(shè)計題目知該軸的材料為40Cr。40Cr材料是我國GB的標準鋼號，40Cr 鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的低溫沖擊韌性和低 缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到62860mm,油淬時可淬透到 1540mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氟化和高頻淬火處理。切削性能較好，當 硬度為HB174229時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。齒輪軸零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，從提高生產(chǎn)率、保證

10、加工 精度考慮，可確定毛坯類型為鍛件，釆用模鍛。1.2.2估算毛坯的機械加工余根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸和加工表面的基本尺寸，查最新機械設(shè)計制造常 用數(shù)據(jù)與新舊標準對照手冊可得出，齒輪軸表面機械加工余量為8mm。91.2.3繪制毛坯圖2工藝規(guī)程的設(shè)計2.1設(shè)備的選擇2.1.1機床的選擇數(shù)控機床選擇原則：穩(wěn)定可靠性、實用性、經(jīng)濟性、可操作性。工件精度等級為7級。加工時粗車時選用CA6140,精車時選用CAK6150臥式機床, CAK6150最大車削長度為1860mm,工件精度等級為（IT6IT7）級。工件表面粗糙 度為Rai. 6。加工齒輪時粗加工選用Y3180滾齒機，精加工選用。2.1.2刀具的選

11、擇由于刀具材料的切削性能直接影響生產(chǎn)效率、工件的加工精度和表面質(zhì)量， 所以正確選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度、足夠的 強度和韌度、高耐磨性、良好的導(dǎo)熱性、良好的工藝性和經(jīng)濟性、抗粘接性、化 學(xué)穩(wěn)定性等。刀具的選擇取決于各工序的加工方法及所用機床的性能。刀具材料 的硬度必須高于工件材料的硬度，常用的車刀材料為高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。刀具要具有以下兒點要求： 良好的切削性能。 精度高 可靠性高 用度高： 斷屑及性能好。 刀具的長度在滿足使用要求的前提下一盡可能的短。根據(jù)車刀的選擇原則，加工外圓分別可選45°、75°、90° o外圓焊接車 刀，選用

12、90°外圓車刀。刀片材料選用YT5,刀片形狀為A4型。2.1.3量具的選擇1. 保證測量的準確性。計量器具的性能指標是選用計量器具的主要依據(jù)，性 能指標中以示值誤差.示值變動性和回程誤差為主。2. 加工方法,批量和數(shù)量選擇計量儀器。批產(chǎn)以專用量具，量規(guī)和專用儀器 為主。大批產(chǎn)選用高效率的機械化，自動化的專用測量儀器。3. 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，特性，大小，形狀，重量，材料，剛性和表面粗糙度選用計 量器具。4. 零件所處的狀態(tài)和所處的條件選擇計量儀器。如現(xiàn)代機器制造業(yè)生產(chǎn)自動 化，要求測量自動化。動態(tài)測量要比靜態(tài)測量復(fù)雜。千分尺（游標卡尺）和直尺。2.1.4夾具的選擇數(shù)控加工的特點對夾具提出

13、了兩個基本要求，一是要保證夾具的坐標方向與 機床坐標方向相對固定；二是要能保證零件與機床坐標系之間的正確尺寸關(guān)系。 依據(jù)零件毛料的狀態(tài)和數(shù)控機床的安裝要求，應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量、滿足加工 需要的夾具。除此之外，還要考慮到以下幾點：1. 當零件加工批量不大時，應(yīng)盡量釆用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具, 以縮短生產(chǎn)預(yù)備時間，節(jié)省生產(chǎn)用度。在成批生產(chǎn)時可以考慮釆用專用夾具，同 時要求夾具的結(jié)構(gòu)簡單。2. 裝夾零件要方便可靠，避免釆用占機人工調(diào)整的裝夾方式，以縮短輔助時 間，盡量釆用液壓、氣動或多工位夾具，以進步生產(chǎn)效率。3. 在數(shù)控機床上使用的夾具，要能夠安裝正確，能保證工件和機床坐標系的 相對位

14、置和尺寸，力求設(shè)計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合 誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。4. 盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成部零件表面的加工或大多數(shù)表面 的加工，以減少裝夾誤差，進步加工表面之間的相互位置精度，達到充分進步數(shù) 控機床效率的目的。齒輪軸進行加工時，選用三爪卡盤和頂尖，三爪卡盤定心能力比較好。2. 2定位基準的選擇選擇定位基準是制定工藝規(guī)程的一個十分重要的問題。在第一道工序中，只 能使用工件上未加上的毛坯表而來定位這種定位基準稱為粗基準。在以后的日子 中，可以釆用經(jīng)過加工的表而來定位，這種定位基準稱為精基準。2. 2.1粗基準選擇：在選擇粗基準時,一般遵循下列原則：(

15、1) 保證相互位置要求原則；(2) 保證加工表面加工余量合理分配的原則；(3) 便于工件裝夾原則；(4) 粗基準一般不得重復(fù)使用的原則；(5) 為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗 基準，不要用同一尺寸方向上；(6) 有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準。(7) 對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正，且選擇平整 光滑表面,讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復(fù)使用。依零件圖可知，齒輪軸的設(shè)計基準是兩個660爲霊的軸線，根據(jù)基準重合選 擇兩個60:霊的軸為粗基準。2. 2. 2精基準選擇：選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)

16、要求的實現(xiàn)以及裝夾 準確、可靠、方面，提高工件的加工精度。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基 準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基 準一般遵循下列原則：基準重合原則；統(tǒng)一基準原則；互為基準原則；自為基準原則；便于裝夾原則。根據(jù)此零件的特點，釆用了中心孔為定位基準，符合前述的基準重合及基準 統(tǒng)一原則。該零件先以外圓作為粗基準，車端面和鉆中心孔，加工外圓時乂以中心 孔為精基準,此即為互為基準原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準面, 達到零件圖上所規(guī)定的尺寸標準。2. 3工藝路線擬定機器的生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善分g的所有勞動和。為了降低生產(chǎn) 成本和便于生

17、產(chǎn)組織，許多機器不一定完全有一個工廠單獨生產(chǎn)，而常常由很多 專業(yè)化的工廠生產(chǎn)不同的零、部件來共同完成。 工序 工序是組成工藝過程的基本單元。工序是指一個（或一組）工人，在 一個工作地（或一臺設(shè)備）上，對同一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部 分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變及加工是否連續(xù)完成。 工步工步是指加工表面不變、加工工具不變和切削用量（轉(zhuǎn)速及進給量） 不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。 走刀在一個工步中，若加工余量較大，可分幾次切削，每次切削稱為一 次走刀。 安裝工件一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。一道工序可以有 一次安裝，也可以有幾次安裝 工位 在一

18、次安裝中，工件在機床上所占的每個位置上所完成的那一部分 工序稱為工位。表面加工方法的選擇根據(jù)各表面加工要求和各加工方法能達到的經(jīng)濟精度。確定各表面的加工方法如下：尺寸52mm:粗車一精車尺寸60mm:粗車一精車尺寸68mm:粗車尺寸72mm:粗車一精車尺寸70mm :粗車尺寸寬為16mm深為6mm長為65mm的鍵槽；粗銃大徑為96的齒輪；滾齒 -剃齒或粗滾齒一精滾齒根據(jù)先粗后精，基準先行，以及先主后次的原則，加工 順序:兩端面和中心孔的加工，粗車各外圓表面，精車外圓68mm、<I>70mm表面, 銃鍵槽，齒輪的加工，磨削52mm、e60mm、cD72mm外圓面。2. 3.1熱處理工

19、序的安排在軸類零件的加工中，需插入必要的熱處理工序，以保證其力學(xué)性能和力加 工精度，并改善工件的切削性能。一般毛坯鍛造后安排正火工序而調(diào)質(zhì)安排在粗 加工后進行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合力學(xué)性能。2. 3. 2加工順序的確定中小批量生產(chǎn)時，為簡化生產(chǎn)計劃，多將工序適當集中各通用機床完成更多 表面的加工，以減少工序數(shù)目。加工工藝1方案一工序1：模鍛；工序2:正火；工序3:粗車端面、打中心孔、粗車外圓、并倒角；工序4:調(diào)質(zhì)處理；工序5:精車各外圓；工序6:銃鍵槽：工序7:滾齒；工序8:剃齒；工序9:表面淬火；工序10:去毛刺；工序11:檢驗；工序12:入庫。2、方案二：1：模鍛；2

20、:正火；3:車端面、倒角、粗車各外圓：4:調(diào)質(zhì)處理；5:精車各外圓；6:銃鍵槽；7:精滾齒；8:表面淬火；9:磨外圓 a)52mm,60mm, e72mm；10:去毛刺；11:檢驗；12:入庫。2. 3. 3工藝方案比較兩方案的不同主要在于齒輪的加工工序不同。通過比較可知方案一比較好。 因為方案二只采用滾齒，要達到零件圖上所要求的精度需釆用高精度的滾刀和高 精度的滾齒機。而方案一釆用剃齒來達到零件圖上的精度要求.對于一般工廠來 說比較適合。所以采用方案一作為加工方案。3各加工參數(shù)的確定軸表面普車加工余量為到基本尺寸加lmm,精車加工到標準尺寸之間；普車 平端面。工序3:車端面、打中心孔、粗車外

21、圓、并倒角(1)車端面52、C60端面。確定端面最大加工余量：己知毛坯長度方向單邊余量為4±lmm,則毛坯長度 方向的最大加工余量為5mm,分兩次加工,a” =2. 5mm計。長度加工方向取IT12級, 確定進給量f：根據(jù)最新機械設(shè)計制造常用數(shù)據(jù)與新舊標準對照手冊461頁表 23-29知當?shù)稐U16mmX 25mm, a/? W 2. 5mm時，以及工件直徑為68時。f=0. 350. 65mm/r按CA6140車床說明書(見最新機械設(shè)計制造常用數(shù)據(jù)與新舊標準對照手 冊表1. 30)取f=0. 5 mm/r計算切削速度：按切削手冊表1. 27,切削速度 的計算公式為V,.二 一k (m

22、/min)2.1式中，久二48. & X廣0.20,片二0.5,。修正系數(shù)4見最新機械設(shè)計制造常用數(shù) 據(jù)與新舊標準對照手冊表1. 2&即kmv=l. 44, kw=0. 8, kAv=l. 04, ktrv.=0. 81, kHV =0. 9748.82.5°2 x 0.5°5所以x 1.44x0.8x1.04x0.8 lx 0.97=54. 09 (m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書(見工藝手冊表428)與253r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有250r/min 及200r/min 現(xiàn)選取250r/min o如果選200m/min,則速度損失較大。將 n5=

23、250r/min 代入1000K.11 '屈 3得實際切削速度V=53. 38m/min(2) 打中心孔切削速度與端面相同。(3) 粗車652、660、668、672、696 外圓并倒角。1) 粗車C52外圓表面并倒角。切削速度的計算公式知V = 一 kr (m/min)4&82.5°2xO.505Q廠x 1.44x0.8x1.04x0.8 lx 0.97=54. 09(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000K.匚就，1000x54.093.14x52二331.27 (r/min)J按機床說明書(見工藝手冊表4.28)與331.27r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有320r/m

24、in及400r/min?，F(xiàn)選取320r7min。如果選400m/min,則速度損失較大。 將 ns=320r/min 代入1000Vc得實際切削速度V二52. 25m/miri2) 粗車C60外圓表面。切削速度的計算公式知kv (m/min)x 1.44x0.8x1.04x0.8 lx 0.97=54. 09 (m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速10001000x54.09'磯 3.14x60按機床說明書（見工藝手冊表4.28）與287. lr/min相近的機床轉(zhuǎn)速有 250r/min及320:r/min?，F(xiàn)選取320r/mino如果選250m/min,則速度損失較大。 將 ns=320r/

25、inin 代入1000匕.磯得實際切削速度V二60. 29ni/min.3）粗車60外圓表面。切削速度的計算公式知x 1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=54. 09（m/min）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000K.1000x54.093.14x68=253. 33(r/min)按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）與253. 33r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有 250r/min及320r/niin?，F(xiàn)選取250r/mino如果選320m/min,則速度損失較大。 將 ns=250r/min 代入inn niz得實際切削速度V=53. 38m/min.4）粗車72外圓表面。切削速度的計算公式知

26、kv (m/min)x 1.44x0.8x1.04x0.8 lx 0.97=54. 09（m/min）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8)與287. lr/min相近的機床轉(zhuǎn)速有 250r/min及320:r/min。現(xiàn)選取320r/mino如果選250m/min,則速度損失較大。 將 nI=320r/min 代入1000K.1000x54,093.14x72=287. 1 (r/min)1000匕.得實際切削速度v=53. 38m/min.5) 粗車G96外圓表面。切削速度的計算公式知V = kv (m/min)x 1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=54.

27、09(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8)與179. 44r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有 160r/min及200i7min。現(xiàn)選取200r/mino如果選160m/min,則速度損失較大。 將 ns=200r/min 代入mnnv得實際切削速度V二60. 29m/iniii6) 粗車70外圓表面。切削速度的計算公式知kv (m/min)x 1.44x0.8x1.04x0.8 lx 0.97=54. 09(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書（見工藝手冊表4.28）與246. 09r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有200r/min、250r/min 及 320r/mino

28、 現(xiàn)選取 250r/mino 如果選 160m/min> 320r/min 則速度損失較大。將ns=250r/min代入1000比禮得實際切削速度v=54. 95m/min.工序5:精車各外圓；由數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知直徑在80120mm,長度在120260mm之間f取 0. 2mm/Zo1）精車C52外圓表面并倒角。切削速度知2. 1式中，c廣68.9 X廣0.20, y廣0.25。修正系數(shù)奴見最新機械設(shè)計制造常用數(shù) 據(jù)與新舊標準對照手冊表1. 2&即kmv=1.44, kjO. 8, kAv=l. 04, kkrv=0. 81, kBV=0. 97 所以x 1.44 x 0.8

29、x 1.04 x 0.81 x 0.97v -6&9c 0.25°1 x 0.25°5=171. 16（m/min）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1=1000x171.16=1048 2'磯 3.14x52按機床說明書(見工藝手冊表4. 28)與1048. 26r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有900r/min 及 1320r/mino 現(xiàn)選取 900r/mino 將 n.=900r/min 代入1000Vc得實際切削速度V廣146. 95m/minkv (m/min)2）精車C60外圓表面。切削速度知式中，q.二68.9 X廣020,y廣0.25。修正系數(shù)4見最新機械設(shè)計制造常

30、用數(shù)據(jù)與新舊標準對照手冊表1. 2&即kmv=l. 44,二0. & kAv=l. 04, k.0. 81, k刖二0.97所以x 1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=171. 16（m/min）確定機床主軸轉(zhuǎn)速10=1000x171.16=908 4'磯 3.14x60按機床說明書（見工藝手冊表428）與908. 49r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有900r/min 及 1320r/mino 現(xiàn)選取 900r/mino 將 n.=900r/min 代入1000K.口廠匸廠得實際切削速度V二169. 56m/minokv (m/min)3）精車C68外圓表面。切削

31、速度知2. 1式中，c. =68. 9 X廣0.20,y廣0.25。修正系數(shù)奴見最新機械設(shè)計制造常用數(shù)據(jù)與新舊標準對照手冊表1. 2&即kmv=l. 44, kn,=0. & kAr=l. 04,二0. 81, kav=0. 97所以x 1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=171. 16 （m/min）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000K.1000x171.163.14x68=801. 61r/min)按機床說明書（見工藝手冊表428）與801.61r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有900r/min 及 640r/mino 現(xiàn)選取 900r/min。將 n2=900r/min 代入1

32、000K.n' 禮得實際切削速度Vt,=192. 17m/mino4）精車C72外圓表面。切削速度知2. 1“棺（如）式中，c廣68.9 X廣0.20,y廣0.25。修正系數(shù)4見最新機械設(shè)計制造常用數(shù) 據(jù)與新舊標準對照手冊表1. 2&即k/nv=l. 44, k/O. & kAv=l. 04, ktn.=0. 81, kHV =0. 97 所以V 二_c 0.25°2 X 0.25°5x 1.44 x 0.8 x 1.04 x 0.81 x 0.97=171. 16（m/min）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000匕 n廠市1000x171,163.14x72=

33、757. 08r/min)按機床說明書（見工藝手冊表4.28）與757. 08r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有900r/min 及 640r/min?，F(xiàn)選取 900r/mino 將 n.=900r/min 代入1000Vc得實際切削速度V（二203. 47m/minokv (m/min)5）精車C96外圓表面。切削速度知2. 1式中，c廣68.9 X廣020,y廣0.25。修正系數(shù)k、見最新機械設(shè)計制造常用數(shù)據(jù)與新舊標準對照手冊表1. 2&即kmv=l. 44,二0. 8, ktv=l. 04, kAfV=0. 81, kfiV=0. 97 所以X1.44 X 0.8 X1.04 X 0.8

34、1X 0.97=171. 16(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速100=1000x171.16=567 8'磯 3.14x96按機床說明書(見工藝手冊表4.28)與567.81r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有475r/min 及 640r/mino 現(xiàn)選取 640r/min。將 n2=640r/min 代入_1000Vrn ' 磯得實際切削速度V(二192. 92m/mino6) 精車C70外圓表面。切削速度知2. 1式中，c廣68.9 X廣0.20, y廣0.25。修正系數(shù)奴見最新機械設(shè)計制造常用數(shù) 據(jù)與新舊標準對照手冊表1. 2&即kfflV=l. 44, 二0. 8, kA

35、v=l. 04, k皿二0.81, kBV=0. 97 所以x 1.44 x 0.8 x 1.04 x 0.81 x 0.97v -6&9c 0.25°2 x 0.25°5=171. 16(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000K.1000x171.163.14x70=778. 71r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.28)與778.91r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有640r/min 及 900r/min?，F(xiàn)選取 900r/mino 將 n.=900r/min 代入1000匕n 二得實際切削速度V廣197. 82m/mino機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號誓件圖號產(chǎn)品名稱

36、齒輪軸誓件務(wù)稱齒輪軸共1頁第1頁MHW號lOCr毛坯種類IRifi毛坯外型尺寸毎毛坯可制作件數(shù)1毎臺件數(shù)1備注工序號工序名稱匸序內(nèi)容車間I：段設(shè)備工藝裝備I：時準備一終結(jié)單件1鍛造熱處理正火熱處理3粗車車瑞面打中心孔.粗車外Hk并倒角機加工CA61404熱處理調(diào)貢處理熱處理5搐車輔車各外m機加工CAK61506加工世槽Wtf!機加工X6132粗加工齒鴕，山機加工Y31S03衲加工齒鴕機加工Y31S09熱處理熱處理10去毛刺KM機加工設(shè)計日期審核日期標準化（日期）會簽（日期標記處數(shù)更改文件號簽字II期標記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖描枝底圖號裝訂號產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱齒輪軸零件名稱齒輪軸共8頁第1頁機

37、械加工工序卡片零件圖號車間工序號工序名稱機加工lOCrFII3： 311一11毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)O000鍛件設(shè)備名稱臥式機床夾具編號工位器具編號設(shè)備型號CA6140夾具名稱三爪卡盤匚位器具名稱同時加工件數(shù)切削液工序工時（分）準終單件工藝裝主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給址切削深度粗端面CA6140粗車P52外圓倒角CA6140粗車P52外圓表面CA6140粗乍60外圓倒角CA6140粗車660外圓表面CA6140粗車668外圓表面CA6140粗車M2外圓表面CA6140標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日 期設(shè)計（日期）r/minm/min進給次數(shù)匸步匸時250320

38、32032032025032073. 3852. 2552. 2560. 2960. 2953. 3853. 38sn/r0.580.580.580.580.580.580.58機動輔助校對（日期審核（日期）標準化（日期會簽（日期產(chǎn)品型號冬件圖號產(chǎn)品名稱齒輪軸寥件名稱齒輪軸共8頁第3頁機械加工工序卡片車間匸序名稱:! s卜11I101匸步號工藝裝機加工毛坯種類 毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)材料牌號40Cr每臺件數(shù)粗車60外圓端面粗午60外例倒角粗車060外圓表面粗樸"0外圓表面粗車096外圓表面CA6140CA6140CA6140CA6140CA6140鍛件設(shè)備名稱<1>1

39、01 441設(shè)備型號同時加工件數(shù)臥式機床夾具編號工位器具編號主軸轉(zhuǎn)速r/min250320320250200CA6140切削速度m/min73. 3860. 2960. 2954. 9560. 29夾具名稱三爪卡盤匸位器具名稱進給址切削浚度進給次數(shù)切削液工序工時（分）準終 單件匸步匸時標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期設(shè)計（日期）校對（日期2n/r0.580.580.580.580.58審核（日期）機動輔助標準化（日期會簽（日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪軸零件名稱齒輪軸共8頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號機加I:10Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每

40、臺件數(shù)n鍛件104 4111111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號冋時加工件數(shù)臥式牟床CAK6150夾具編號夾具名稱切削液頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給址切削深度進給次數(shù)匸步匸時r/minm/minn/rmm機動輔助1梢車®52外腳倒角YT5硬質(zhì)合金鋼車刀900146. 950.2152梢車52外惻表面到耍求尺寸YT5硬質(zhì)合金鋼車刀900146. 950.2153梢車60外腳倒角YT5硬質(zhì)合金鋼車刀900169. 560.2154梢車少60外惻表面到耍求尺寸YT5硬質(zhì)合金鋼車刀900169. 560.2155梢車少6S外惻表面到耍

41、求尺寸YT5硬質(zhì)合金鋼車刀900192. 170.2156梢車72外惻表面到耍求尺寸YT5硬質(zhì)合金鋼車刀900203.470.215糾11（日期）校對（日期審核（日期）標準化（日期會簽（日期嘆II標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪軸零件名稱齒輪軸共8頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號機加I：lOCr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)r丿鍛件<1>101 41111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CAK6150夾具編號夾具名稱切削液頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝

42、備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給址切削深度進給次數(shù)匸步匸時r/minm/minn/rmm機動輔助1梢車60外腳倒角YT5硬質(zhì)合金鋼車刀900169. 560.2102梢車少60外惻表面到耍求尺寸YT5硬質(zhì)合金鋼車刀900169. 560.2103梢車70外惻表面到耍求尺寸YT5硬質(zhì)合金鋼車刀900192. 820.2104梢車少96外惻表面到耍求尺寸YT5硬質(zhì)合金鋼車刀900192. 920.210567設(shè)計（日期） 校對（日期 審核（日期）標準化（日期會簽（日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號爭件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪軸共8頁第5頁車間工序號工序名稱材料

43、牌號機加匸lOCr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)I模鍛104 41111"/設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銃床X61321夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給址切削深度進給次數(shù)匸步匸時r/minm/minm/rmm機動輔助1銃鍵165X46至圖上尺寸立式詵床500120234567設(shè)計（日期）校對（日期審核（日期）標準化（日期會簽（日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪軸零件名稱齒輪軸共8頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號45

44、機加I:10Cr7(毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)Q / / / / /丄 / / /e d鍛件104 41111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式洗床X6132夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給址切削深度進給次數(shù)匸步匸時r/minm/minzai/rmm機動輔助1銃鍵槽45X61. 5到圖上尺寸立式詵床500120設(shè)計（日期）校對（日期審核（日期）標準化（日期會簽（日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪軸零件名稱齒輪軸共8頁第7頁車間工

45、序號工序名稱材料牌號so機加匸10Cr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件104 44111%綽彩溉徽樓OQ*<56 G設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)萬能磨床Y31S0夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給址切削探度進給次數(shù)匸步匸時r/minm/minza/xmm機動輔助1滾齒滾齒機Y3180500600設(shè)計（日期）校對（日期審核（日期）標準化（日期會簽（日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪軸共8頁第S頁年間工序號工序名稱材料牌號80機加匸lOCr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件