旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

1、旋挖鉆孔灌注樁施工方案編制人:復(fù)核人:審批人:中鐵九局徐州三環(huán)東路高架快速路工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一二年七月、工程概況31.1、 工程概況31.2、 工程地質(zhì)情況 3二、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范3三、 編制原則4四、 施工準(zhǔn)備44.1、技術(shù)準(zhǔn)備44.2、施工準(zhǔn)備54.3、機(jī)具準(zhǔn)備54.4、材料準(zhǔn)備64.5、人員準(zhǔn)備64.6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6五、 施工工藝、工法 75.1、工藝流程75.2、 施工方法及施工要點(diǎn) 85.3、實(shí)測(cè)項(xiàng)目175.4、成品保護(hù)18六、施工保證措施186.1工藝保證措施186.2質(zhì)量保證206.3進(jìn)度保證措施 22七、安全文明與環(huán)保措施 237.1安全生產(chǎn)237.2文明施工與環(huán)保 26、

2、工程概況1.1、工程概況迎賓大道地道位于徐州市三環(huán)南路與迎賓大道交界處，下穿古州飛虹環(huán)島，除上部有環(huán)島及雕塑外，周邊建筑物較少，但周邊管線分布較多，本地道由迎賓大道主線、EN匝道、NE匝道組成，其中：主線敞開段范圍為工K0+210-K0+393和K0+620-K0+806遮光段范圍為：K0+393-K0+423和 K0+600-K0+62Q 暗埋段范圍為 K0+423-K0+600 EN匝道 敞開段為K0+225-K0+364遮光段范圍為K0+364-K0+382暗埋段范圍為K0+382-K0+51Q EN匝道敞開段范圍為 K0+345-K0+23Q遮光段范圍為 K0+230-K0+212,暗

3、埋段范圍為 K0+212-K0+12Q迎賓大道地道鉆孔圍護(hù)樁采用1000、800兩種直徑類型，其樁凈距 為200mm圍護(hù)樁1000為65根，圍護(hù)樁800為1016根；抗拔樁為392根，樁徑為© 0.8m;臨時(shí)立柱樁為69根，樁徑為© 0.8m，迎賓大道地道鉆孔灌注樁共計(jì) 1542根。綜 合現(xiàn)場(chǎng)地形，現(xiàn)狀交通狀況及地勘報(bào)告等因素，對(duì)圍護(hù)樁與抗拔樁基礎(chǔ)均采用旋挖鉆孔 樁施工工藝進(jìn)行施工。1.2、工程地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖揭露的地層主要有：1-1層填筑土，均勻性差，透水性好，穩(wěn) 定性差；2-1層粉土夾粉質(zhì)粘土，稍密，很濕，透水性及富水性較好，穩(wěn)定性差，易液化，開挖時(shí)易形成流砂

4、、流土現(xiàn)象；2-2層粉質(zhì)粘土夾粉土，軟塑狀，局部流塑，開挖時(shí)易現(xiàn) 成流土現(xiàn)象，3-1A層粉砂，飽和，中密狀，主要位于地道底部，透水性及富水性較好， 具微承壓性，根據(jù)勘察期間觀測(cè)其水高度和區(qū)域水文地質(zhì)資料表明，其水頭高度一般在 +39.5m,3-2層粘土，可塑狀，位于地道底部，工程地質(zhì)特性較好；3-3層含砂姜黏土，硬塑，屬中壓縮性土； 6-1層全風(fēng)化泥巖、頁巖夾灰?guī)r，巖石結(jié)構(gòu)大部分破壞，巖芯呈黏 土夾碎石狀、碎石狀。6-2層強(qiáng)風(fēng)化泥巖、頁巖夾灰?guī)r，巖石結(jié)構(gòu)已全部破壞，巖芯呈碎石狀。詳細(xì)勘察資料參見勘察報(bào)告。二、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(JTG/T F50-2011 )(1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(2

5、)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)(3)公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程(JTG/T F81-01-2004 )（4） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）（5） 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）（6） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002（7）設(shè)計(jì)圖紙及文件；（8）現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資 料。三、編制原則（1）在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行 的施工方案。（2） 整個(gè)工程全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周圍環(huán)境保護(hù)措施，避免 周圍環(huán)境的破壞。（3）充

6、分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)， 堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。（4）強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。（5）實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件 的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，由總工程師組織工程管理部、安全質(zhì)量部 等相關(guān)部門就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用 的施工方法和材質(zhì)要求等對(duì)施工班組進(jìn)行交底。 合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款

7、規(guī)定的法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工期。 設(shè)計(jì)文件、施工圖及說明要點(diǎn)等內(nèi)容。 分部、分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，質(zhì)量要求。 施工技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。 季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項(xiàng)。 試驗(yàn)工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。 安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由項(xiàng)目部向現(xiàn)場(chǎng)施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操 作、安全、環(huán)保交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。4.2、施工準(zhǔn)備 熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn) 建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括：高空墜落、物體打擊、

8、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、 中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。 砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下砼配合比及普通砼配合比的試 驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注砼的要求。 測(cè)量準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)。4.3、機(jī)具準(zhǔn)備所有施工機(jī)械及配套施工設(shè)施已經(jīng)到場(chǎng)，完全滿足開工要求，詳見下表:機(jī)械及配套設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注旋挖鉆徐工XRS6702臺(tái)挖掘機(jī)PC2201臺(tái)裝載機(jī)徐工501臺(tái)吊機(jī)徐工25t2臺(tái)渣土運(yùn)輸車10臺(tái)混凝土拌合站徐工180,山東濟(jì)南D902座混凝土運(yùn)輸車12m8輛板車2輛6m長(zhǎng)泥漿運(yùn)輸車10m2輛鋼護(hù)筒26個(gè)© 1m長(zhǎng) 2 米 14 個(gè), © 1.2m長(zhǎng),2米1

9、2個(gè)導(dǎo)管4套每套20.5m下料斗4個(gè)2大2小實(shí)驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備2套鋼筋加工設(shè)備4套4.4、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、外加劑、鋼筋等相關(guān)材料分別由試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)總監(jiān)辦監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)4.5、人員準(zhǔn)備施工人員已經(jīng)到位，完全滿足施工要求，詳細(xì)見下表：工種數(shù)量（名）備注測(cè)量人員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)放樣及咼程復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量及報(bào)驗(yàn)工作操作工12澆筑工16鋼筋工20雜工104.6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備開鉆前場(chǎng)地應(yīng)完成四通一平，即路通、水通、電通、通訊、場(chǎng)地平整。場(chǎng)地平整采 用挖掘機(jī)平整，人工配合。旋挖鉆機(jī)作業(yè)場(chǎng)地平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)行碾壓，地基不好 處對(duì)作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾

10、壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。 施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點(diǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“四牌一圖”，即工程概況牌，工程公示牌，安全、質(zhì)量、環(huán)保目 標(biāo)公示牌，施工標(biāo)識(shí)牌及施工平面布置圖。 施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制系統(tǒng)和三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式，供電線路始端、末端 必須做重復(fù)接地。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制；不得用一個(gè)開關(guān)直接控制兩 臺(tái)以上的用電設(shè)備。 用裝載機(jī)配合及時(shí)清理鉆渣，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通和文明施工要求。五、施工工藝、工法5.1、工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查一測(cè)量放線及埋設(shè)樁位一開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒一檢查樁中心軸線 f鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)f泥漿制備及注漿f成孔檢查f清孔

11、f吊放鋼筋籠f安裝砼導(dǎo)管f灌 筑砼f樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收。灌注樁排樁采用間隔成樁的施工順序， 相鄰樁不能同時(shí)施工時(shí)，剛完成混凝土澆注 的樁與鄰樁成孔安全距離不應(yīng)小于 4倍樁徑或待鄰樁砼灌注完成24小時(shí)后開始鉆孔施工，以免影響樁基質(zhì)量施工準(zhǔn)備 平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒泥漿備料3 t鉆機(jī)就位泥漿池4鉆進(jìn)孔內(nèi)注泥漿清孔檢查沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)成樁質(zhì)量檢驗(yàn)以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。5.2、施工方法及施工要點(diǎn)、測(cè)量放樣及埋設(shè)樁位（施工步驟） 計(jì)算圍護(hù)樁的樁位坐標(biāo)，根據(jù)樁基坐標(biāo)直接用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣定出樁位。 確定樁位后在其周圍布置四個(gè)控制點(diǎn)，以便隨時(shí)檢驗(yàn)校核樁位。由專職測(cè)量人員采用全站儀對(duì)樁位采用

12、坐標(biāo)法進(jìn)行實(shí)地放樣。沿樁方向一次放出整排樁樁位。自檢：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對(duì)樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破 壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。監(jiān)理檢測(cè)：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無誤后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān) 理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。護(hù)樁示意圖護(hù)樁木樁d、護(hù)筒的制作與埋設(shè) 護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，采用厚8mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊 5mn厚 15cm 高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大 200mm 護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)：埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由

13、人工配合吊車安放。測(cè)量人員對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，所挖孔直徑為護(hù)筒直 徑加40cm,挖孔深度為護(hù)筒長(zhǎng)度。在孔內(nèi)回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)。利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。用吊車吊放護(hù)筒至孔內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中 心基本與樁位中心重合，其平面位置偏差不大于 5cm。護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢 查護(hù)筒的豎直度，護(hù)筒斜度不大于1%。符合要求后在護(hù)筒周圍對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。四周夯填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)

14、算樁孔需鉆進(jìn)的深度。523、儲(chǔ)漿池造漿儲(chǔ)漿池標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)鉆孔所需泥漿用量及造漿能力而定，根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，我部計(jì)劃設(shè)置5m*10m*1.2m泥漿池兩個(gè)，一個(gè)用做沉淀池，一個(gè)用做循環(huán)池?？紤]旋挖鉆對(duì) 優(yōu)質(zhì)泥漿的特殊要求，制漿原料可選用塑性指數(shù)大于25,粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50%勺粘質(zhì)土制漿。膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥 皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。純堿 的作用是可使pH值增大到10。泥漿中PH值過小時(shí)，粘土顆粒難于分解，粘度降低，失 水量增加，流動(dòng)性降低；小于7時(shí)，會(huì)使鉆具受到腐蝕；若PH過大，則泥漿將滲透到

15、孔 壁的粘土中，使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。泥 漿PH值以79為宜，可以增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)先將定量的清水加入攪拌鼓，再投入適量膨 潤(rùn)土和純堿并開動(dòng)機(jī)器攪拌。造漿過程中要邊攪拌邊投入配料，投入配料攪拌均勻后再 進(jìn)行二次投料，循序投入配料。嚴(yán)禁一次將全部用量的配料一次投入，給泥漿攪拌均勻 造成困難。成漿后打開出漿門排漿至儲(chǔ)漿池貯存，以備鉆孔時(shí)向井孔內(nèi)注漿之用。泥漿 的比重根據(jù)土層土質(zhì)情況不同適當(dāng)做出調(diào)整，比重控制在1.03-1.3之間，保證泥漿護(hù)壁的質(zhì)量。、鉆機(jī)就位及鉆孔 確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位

16、置四周灑白灰線標(biāo)記。 標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。 連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆 桿、桅桿的豎直度并鎖定。 開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始進(jìn)尺為0.4-0.5m/每次，確認(rèn)地下是否有不利 地層，進(jìn)尺到粘土層后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺。 成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn) 備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm長(zhǎng)度為5D （D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋 加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書）。標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg, 2

17、0米以上測(cè)錘重3Kg。測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔 深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值， 當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代 替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力 順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆 機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于0.5 %;沉渣厚度不得超過100mm樁頂翻漿高度不得小于500mm525、鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事

18、項(xiàng)： 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào) 整后鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下 一班的注意事項(xiàng)。 因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。 同節(jié)段圍護(hù)樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在 +30cm以內(nèi)。 在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。 在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)鉆桿進(jìn)尺速度控制在每次進(jìn)尺0.5-0.6m，在砂土層中，鉆機(jī)鉆桿進(jìn)尺控制在每次進(jìn)尺0.4-0.5m。一次清孔： 孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土 （ 10轉(zhuǎn)/

19、分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。 注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)，提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。、鋼筋籠制作與安裝、鋼筋籠的制作 鋼筋籠的制作鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由 檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足 設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施 工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜， 且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫 內(nèi)，露天存放時(shí)，采用20c m的方木

20、墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn) 報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工?；竟?jié)長(zhǎng) 9m或12m最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)，并盡量安排 在下端，使得鋼筋主筋接頭保持在開挖面以下。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編 號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行 主筋螺紋加工包括以下幾道工序： A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果 發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3c m,以確保

21、鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下 料時(shí)必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。 為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證 同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè) 接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭；兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍 范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一 制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，

22、定位模具是根據(jù) 鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位， 以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí)，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工， 如無圖紙要求的，按規(guī)范要求施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜 點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可點(diǎn)焊或綁扎，主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑1.0mm 鐵絲綁扎，綁扎率100%鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè) 混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差主控1主鋼筋間距± 10項(xiàng)目2長(zhǎng)度±

23、; 100一般3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目4箍筋間距或螺旋筋間距± 205鋼筋骨架直徑± 105.262、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用 25t吊機(jī)進(jìn)行下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠加勁箍處， 對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)， 鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊和翻架 吊裝。鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)， 按照長(zhǎng)線法拼接的標(biāo)

24、記對(duì)位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對(duì)位準(zhǔn)確。在鋼筋籠 的接長(zhǎng)、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足要 求，接頭牢固可靠，接頭采用雙面搭接焊。鋼筋籠安裝過程中采取有效的定位和下放措 施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。 不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。 鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中若有三 角內(nèi)撐需將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠 的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反

25、方向調(diào)整，以使鋼筋 籠中與樁中心重合。 檢測(cè)管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑 5CM壁厚1.2MM，與鋼筋籠等長(zhǎng)。均預(yù)先綁扎 在鋼筋籠內(nèi)，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水 檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口比鋼筋籠稍高 30cm聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高 度高出鋼筋籠30cm滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微 提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí) 無漏，采用套管插入上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢 提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后

26、，頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接致密不漏水。 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距土 10mm螺旋筋間距土 20mm骨架外徑土 10mm骨架傾斜度0.5 %;骨架保護(hù)層厚度土 20mm骨架中心平面位置20mrp骨架頂端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm、格構(gòu)柱制作與安放格構(gòu)柱按圖紙要求在工廠加工焊接制作。格構(gòu)柱在灌注樁最后一節(jié)鋼筋籠下放好后，把加工好的格構(gòu)柱放入鋼筋籠中并與鋼筋籠主筋焊接牢靠，格構(gòu)柱伸入到結(jié)構(gòu)底板以下3m, 起到錨固作用。格構(gòu)式鋼立柱的四邊應(yīng)平行或垂直地道軸線。 格構(gòu)柱的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算

27、，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高， 允許誤差為土 100mm 格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，在對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊。、安放導(dǎo)管混凝土灌注采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為 300mm螺絲扣連接。 導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi) 注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加 壓至0.6Mpa （壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌 注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為 0.6Mpa）。持 壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。 檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。

28、局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼 （標(biāo) 準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m 2.65m、2m 1m 0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試 拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。 導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心， 然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后 再將導(dǎo)管提起40cm,使導(dǎo)管底距孔底40cm> 導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡

29、住。529、清孔將泥漿泵與導(dǎo)管上口連接牢固，以泵送方式把泥漿池新配泥漿壓入孔底，當(dāng)孔底沉 渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度均達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，停止清孔。在清孔過程中，始終要保持 孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孑L內(nèi)排出或抽出的泥漿比重范圍為：小于1.2，含砂率小于2%粘度為1720s,膠體率不小于98%澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于10cm （摩擦樁）。、砼的拌合、運(yùn)輸 混凝土拌合前，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。 測(cè)定拌合料場(chǎng)砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制 混凝土。 混凝土拌合坍落度宜控制在180220mm每車混凝土出站前，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員，檢測(cè) 混凝土的出站坍落

30、度，不合格不予出站。混凝土出站時(shí)，試驗(yàn)室人員須在運(yùn)輸單上填寫出站時(shí)間，出站時(shí)坍落度。 混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸。、灌注混凝土首批封底混凝土計(jì)算：首批灌注混凝土量必須使導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1.0m，首批混凝土數(shù)量V按下式計(jì)算：V=n D?（H1+H2）/4+ n d2h1/4式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D-樁孔直徑（m）;H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）;H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）;d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）; h仁Hw*y w/ yc，式中Hw扌旨樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），丫 w指樁孔內(nèi)水或 泥漿的重度

31、（kN/m3）, 丫 c指混凝土的重度，取24 kN/m3。第一次灌注混凝土前用球膽作為隔水栓，根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、導(dǎo)管底口到孔底距離計(jì)算 第一次灌注混凝土方量，采用 8mm厚鋼板制作V方容量大料斗，將料斗卸料口關(guān)閉，放 入V方混凝土后，迅速開啟卸料口， V方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測(cè)量混凝土面 深度，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于 1.0m，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前 測(cè)量混凝土面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導(dǎo)管的埋深控制在2m-6m灌注開始后混凝土要連續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短灌注時(shí)間，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。 全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。 由于目前我部自

32、建拌合站已建成投入使用，我們直接使用自拌混凝土，水下混凝土坍落度控制在160mnr 220mm 灌注砼前和過程中，按規(guī)定時(shí)間檢測(cè)每車砼的坍落度及試塊的入模溫度并做好記 錄。 水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，灌注間 隔時(shí)間不能超過30min,保證在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。 在澆筑過程中，應(yīng)特別注意砼面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操作，當(dāng)砼面接近鋼 筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當(dāng)砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆注速度， 以增加鋼筋籠的埋深。當(dāng)砼面高于鋼筋籠底 24m后即可正常澆

33、筑。 在澆筑砼過程中，采用測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)砼頂面位置， 保持導(dǎo)管埋深26m當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，緩慢提升導(dǎo)管。砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上0.5m左右。 灌注樁施工過程中，每根樁要做三組試塊，其中兩組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，一組進(jìn)行同條件 養(yǎng)護(hù)。試塊要寫上日期、樁號(hào)、砼標(biāo)號(hào)和試塊編號(hào)。 灌注完畢后，拔出護(hù)筒?；炷翝仓刂埔c(diǎn)： 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度宜控制在180-220mm灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3-0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土 儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝

34、土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管， 如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混 凝土。 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。特別在高溫的夏季，灌注工作 開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)， 保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證澆筑的不間斷性，間斷時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí) 間，砼的初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度、運(yùn)距及灌注時(shí)間等因素確定，經(jīng)

35、試驗(yàn)確定可加適量的緩 凝劑。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn) 異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注 高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意 排放，污染環(huán)境及河流。 灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加im在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況 適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其 它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。5.3、實(shí)測(cè)項(xiàng)目鉆孔樁

36、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mn）主控 項(xiàng)目1樁位DW 1000mmD/6且不得大于100D> 1000mm100+0.01H2孔深+300mm3樁體質(zhì)量驗(yàn)收按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，4混凝土強(qiáng)度大直要嵌巖樁鉆至樁尖下50cm5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般 項(xiàng)目1樁徑D< 1000mm± 50D> 1000mm2垂直度V 13泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）0.5-1.0m5混凝土坍落度水下灌注樁160-220mm干施工70-100mm6鋼筋籠安裝深度± 100mm7混凝土允盈系數(shù)>

37、18樁頂標(biāo)高+ 30mm50mm9沉渣厚度端承樁< 50mm摩擦樁w 100mm5.4、成品保護(hù)541、鉆孔灌注樁澆注完成后，清理樁頭表面浮漿，孔口圍擋覆蓋并插上明顯標(biāo)志、清理完成后，不應(yīng)再擾動(dòng)樁基砼。六、施工保證措施6.1工藝保證措施針對(duì)本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。防止擴(kuò)孔、塌孔的措施 提高成孔工藝：嚴(yán)格控制鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，在護(hù)筒口鉆頭提升和下放時(shí)注意放慢速 度，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意鉆頭上黏土的清理。 提高泥漿性能：根據(jù)不同的土質(zhì)情況隨時(shí)注意泥漿指標(biāo)的改變調(diào)配，確保泥漿護(hù) 壁的質(zhì)量，同時(shí)在護(hù)筒口采取有效措施保證護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高度。 提高前后溝通效率：根據(jù)成孔的速度與時(shí)間及時(shí)調(diào)整混凝

38、土的拌合供應(yīng)時(shí)間，確 ?；炷恋募皶r(shí)灌注。提高混凝土澆注效率的措施 混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密承 壓、接頭抗拉試驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。 加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。 嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。 嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控 制在26m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。 加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔 樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。防止

39、聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵 絲軟連接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或 泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出 現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要 開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后 正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混 凝土小于滿管下落，

40、不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好， 石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形 成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞， 要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理， 使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝 土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在 2-6m,同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用

41、時(shí)間長(zhǎng) 或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.5m以上的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避 免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測(cè)深錘來測(cè)定樁頂標(biāo)高， 由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿 內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。施工時(shí)一方面使用測(cè)錘 時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量 進(jìn)行相互復(fù)核。防止鋼筋籠上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水

42、下混凝土?xí)r， 經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行 和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有： 澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。 在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠 盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。 調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在1622cm,澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成

43、整體， 而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。 澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般 控制在26m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋 籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升 導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。6.2質(zhì)量保證質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按照IS09001-2000質(zhì)量保證

44、模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿 意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每 一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求， 建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。并由 總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體 系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行質(zhì)量保證體系見圖：質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量信息皮饋1質(zhì)量回游服務(wù)預(yù)防為主的方針施工組織設(shè)計(jì)與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機(jī)具材料的質(zhì)壹控制施工過程的質(zhì)量控制計(jì)量標(biāo)潼的質(zhì)量控制工程管理部質(zhì)量安全部622管理措施 建立以

45、經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每一 個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。 嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決 權(quán)。 對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。 實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員 100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽 查驗(yàn)收。 認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。技術(shù)措施 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使 每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗 位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。 鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技

46、術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì)位情況合格后 ，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì) 要求。 成孔過程中，班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層 狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng) 保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的 80% 清孔過程當(dāng)中，必須采用平底鉆頭，根據(jù)樁徑大小采用對(duì)應(yīng)的鉆頭進(jìn)行清底，清 孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時(shí)方可停機(jī)提鉆。 下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的接頭及聲測(cè)管的連接必須符合要求。 混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動(dòng)度大；混 凝土

47、的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。在雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一 罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整施工配合比。同時(shí)對(duì)主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨 水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。 首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0 m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連 續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在 26米左右，不得埋得過深或 過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。 凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“四不放過”的原則進(jìn)行分析處理。四不放過即：質(zhì)量事故 查不清原因不放過、責(zé)任者沒有受到處分不放過、事故責(zé)任人及周圍相關(guān)人未受到教育 不放過、防范措施未落實(shí)不放過。6.3進(jìn)度保證措施結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況計(jì)劃分兩

48、階段進(jìn)行施工，第一階段計(jì)劃工期： 2012年7月31日 -2012年9月10日，共計(jì)675根圍護(hù)樁，臨時(shí)立柱樁69根，第二階段計(jì)劃工期：2013年 5月1日-2013年6月10日抗拔樁392根，圍護(hù)樁406根，樁基總工期計(jì)劃82個(gè)工作日 完成。施工進(jìn)度表一階段施工計(jì)劃?rùn)M道圖項(xiàng)時(shí)間1周2周3周4周5周6周施工準(zhǔn)備階段鉆孔、澆筑一階段施工完畢 設(shè)備轉(zhuǎn)移階段施工計(jì)劃?rùn)M道圖項(xiàng)目、時(shí)間1周2周3周4周5周6周施工準(zhǔn)備階段鉆孔、澆筑二階段施工完畢 撤場(chǎng)632保證措施 組織精干的項(xiàng)目班子，科學(xué)管理。強(qiáng)化勞力、機(jī)械、材料的調(diào)配工作，確保合同 工期實(shí)現(xiàn)。 精心編制施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制進(jìn)度計(jì)劃圖，并按進(jìn)

49、度計(jì)劃圖嚴(yán)格控 制各工序時(shí)間。 優(yōu)化勞動(dòng)組合，擇優(yōu)選用技術(shù)水平高、素質(zhì)好、紀(jì)律嚴(yán)明的作業(yè)隊(duì)參加施工。人 力資源按兩班輪換作業(yè)配置，充分利用有效工作時(shí)間，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前要預(yù)驗(yàn)，確保進(jìn)場(chǎng)設(shè)備合格。易損件要提前備足，配備各類機(jī)械設(shè)備 維修人員，隨時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)維修。 加強(qiáng)后勤管理，全方位安排好職工生活。從飲食、住宿方面創(chuàng)造良好條件，確保 職工身體健康，不因傷病缺勤誤工而影響生產(chǎn)。 實(shí)行成孔、混凝土澆注、鋼筋籠加工包干作業(yè)，計(jì)件報(bào)酬，真正實(shí)行按勞分配， 多勞多得。對(duì)質(zhì)量好、進(jìn)度快的班組和有突出貢獻(xiàn)的施工人員實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)影響進(jìn)度的 班組及個(gè)人實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰。 專人

50、負(fù)責(zé)注意氣象變化，掌握并公布天氣預(yù)報(bào)，使工地在降雨之前處于戒備狀態(tài) 七、安全文明與環(huán)保措施7.1安全生產(chǎn)項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組長(zhǎng)兼職安全督導(dǎo)員，經(jīng)培訓(xùn)上崗。經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全 生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。 負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制 度，其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度, 起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報(bào)告制度等，做好各項(xiàng)安全預(yù)控。實(shí)行安 全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否 決權(quán)制度。成立一支隨時(shí)聽從專職安全員指揮的緊急救援隊(duì)。安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)圖見下 圖：保障組織體系現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施一般規(guī)定1.人員1. 全員“三不傷害”教育，特殊工種持證上崗。2. 水上施工安全教育和保護(hù)。3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽2.環(huán)境1. 天氣預(yù)報(bào)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，6級(jí)以上大風(fēng)控制作業(yè)。2. 周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。3. 施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)。4. 施工用電“三相五線