橋梁工程施工質(zhì)量保證方案

1、橋 梁工 程 質(zhì) 量 保 證 措 施一、質(zhì)量方針嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，追求行業(yè)一流，竭誠(chéng)優(yōu)質(zhì)服務(wù)，全面信守合同。二、質(zhì)量目標(biāo)全線單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，綜合工程質(zhì)量確保達(dá)到部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，并滿(mǎn)足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及要求。三、質(zhì)量保證體系建立健全全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程技術(shù)部門(mén)根據(jù)工程規(guī)模、特點(diǎn)，制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，成立相應(yīng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動(dòng)，對(duì)工期、安全、質(zhì)量、成本問(wèn)題分析原因、制定對(duì)策、及時(shí)解決，不斷提高工程質(zhì)量。質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)

2、行質(zhì)量評(píng)審。四、保證質(zhì)量的主要技術(shù)措施質(zhì)量控制主要是對(duì)砼的控制，影響橋涵混凝土質(zhì)量的主要因素有：拌制混凝土原材料的質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土運(yùn)輸、模板、灌注工藝、施工環(huán)境、養(yǎng)護(hù)等。為保證混凝土的質(zhì)量，在組織措施上、技術(shù)措施上、施工過(guò)程管理及原材料使用上配備足夠的技術(shù)、管理人員及設(shè)備，保證混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)及成品質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。1、組織保證措施（1）質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)混凝土施工的有關(guān)技術(shù)管理，混凝土連續(xù)供應(yīng)，施工工藝實(shí)施，全面保證混凝土質(zhì)量。有中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)日常的砼的監(jiān)控工作，在砼澆注過(guò)程中，相關(guān)的試驗(yàn)人員全過(guò)程值班，保證砼的質(zhì)量，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的施工需要。（2）結(jié)構(gòu)混凝土灌注前，首先由項(xiàng)目總工程

3、師組織作業(yè)人員就混凝土灌注工藝、施工技術(shù)性能特點(diǎn)和施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織灌注施工機(jī)具、混凝土的運(yùn)輸及勞動(dòng)力配置。項(xiàng)目的質(zhì)檢、技術(shù)部門(mén)及防水作業(yè)組專(zhuān)職負(fù)責(zé)相應(yīng)部位灌注質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督。（3）灌注作業(yè)時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)檢、技術(shù)、機(jī)電、物資、試驗(yàn)等部門(mén)組成現(xiàn)場(chǎng)值班小組，專(zhuān)職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土供應(yīng)，按施工工藝組織施工，并監(jiān)督關(guān)鍵部位的混凝土灌注質(zhì)量。（4）混凝土試驗(yàn)人員到混凝土攪拌站，抽檢攪拌站對(duì)配合比控制的情況，確?；炷恋馁|(zhì)量。（5）混凝土灌注施工采取灌注質(zhì)量責(zé)任承包，項(xiàng)目經(jīng)理部和項(xiàng)目作業(yè)人員簽定質(zhì)量責(zé)任書(shū)，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。2、原材料選用控制（1）骨料的選用；混凝土

4、使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)要符合現(xiàn)行的規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，按照相應(yīng)規(guī)定的檢測(cè)頻率進(jìn)行原材料的抽檢，滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行使用。（2）拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質(zhì)的潔凈自來(lái)水，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)部門(mén)的檢測(cè)，合格后方可使用。3、結(jié)構(gòu)混凝土的施工控制（1）做好混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備工作a、混凝土澆筑前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底工作，對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行一次檢查，備足、備齊各種施工用料。b、混凝土澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、泥土和鋼筋上的油污等雜物，符合要求后進(jìn)行澆筑。（2）混凝土分層澆筑，分層振搗，需要保持平衡受力的部位，嚴(yán)格對(duì)稱(chēng)澆筑；相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔盡量縮短，確保上

5、、下層混凝土結(jié)合質(zhì)量和整體強(qiáng)度，不形成施工縫，澆筑混凝土的自由落高不超過(guò)2.0m，超過(guò)時(shí)使用串筒、溜槽等工具進(jìn)行。（3）混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為1030s，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振，欠振和超振。（4）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不接觸模板。固定模板用的螺栓穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，止水措施符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)所定措施報(bào)經(jīng)監(jiān)理同意。（5）混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，保證砼表面濕潤(rùn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后拆模。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過(guò)15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。4、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（1）具備隱蔽條件的隱蔽工程檢查，采

6、取班組檢查與專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進(jìn)行自檢，自檢符合質(zhì)量要求后再由專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢查。（2）隱蔽工程在完成自檢、專(zhuān)檢并確認(rèn)合格后，以書(shū)面報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后進(jìn)行施工。（3）各班組在進(jìn)行工序交接時(shí)，有明確的質(zhì)量合格交接意見(jiàn)，每個(gè)工班進(jìn)行工序施工時(shí)，都嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。（4）隱蔽工程施工做嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項(xiàng)填寫(xiě)清楚，記錄上有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員、監(jiān)理工程師簽字。關(guān)鍵工程對(duì)隱蔽工程進(jìn)行照相，建立圖片檔案。5、雨季施工質(zhì)量保證措施雨季施工前，做好雨季防護(hù)措施，建立防洪組織，備足防洪物資，做好抗洪搶險(xiǎn)的一切準(zhǔn)備工作。雨季施工由項(xiàng)目部和各工程隊(duì)的調(diào)度負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)傳遞雨情，根據(jù)天氣趨勢(shì)預(yù)報(bào)，合理安排工序，提前做好防護(hù)工作?；邮┕r(shí)做好排水措施，防止雨水流入基坑。雨天時(shí)停止混凝土的澆筑施工。雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新測(cè)定砂、石含水量后，做必要的調(diào)整，以保證混凝土的質(zhì)量。水泥堆放在防雨棚內(nèi)，