某主廠房單層雙跨雙坡剛架結(jié)構(gòu)鋼施工方案

1、目 錄1工程概況2編制依據(jù)3施工部署4鋼結(jié)構(gòu)施工5屋面、墻面板安裝6冬季施工7工程總平面布置8質(zhì)量保證措施9. 安全保證措施10文明施工保證措施11.工程特點(diǎn)及措施12.工程進(jìn)度保證措施13.附錄附表1：施工管理人員表附表2：主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表附表3：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工機(jī)械匯總表附圖1：施工進(jìn)度計(jì)劃附圖2：鋼柱鋼梁吊裝順序圖附圖3：施工總平面布置圖附圖4：剛架梁安裝大樣圖附圖5：鋼梁吊裝示意圖附圖6：安裝分公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu)圖附圖7：中核華興鋼結(jié)構(gòu)公司平面布置圖1 工程概況遼寧大連紅巖河施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)車間廠房建筑面積合計(jì)約5129m2。主廠房為單層雙跨雙坡剛架結(jié)構(gòu)，主廠

2、房長(zhǎng)120m，寬42m，輔助廠房為磚混結(jié)構(gòu)墻面加鋼結(jié)構(gòu)屋面，輔助廠房長(zhǎng)48m，寬為5m，主廠房檐口高度為12m，輔助廠房檐口高度為4.2m。主廠房鋼柱和屋面剛架梁之間采用10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓連接, 輔助廠房屋面梁與墻面用預(yù)埋螺栓相連。高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面采用噴砂除銹，抗滑移系數(shù)0.4,摩擦面不得油漆。本工程主剛架采用的鋼材材質(zhì)為q345b級(jí)鋼。q345b材料手工焊接采用e50xx焊條，保護(hù)焊采用er50-6焊絲,埋弧焊焊絲采用h10mn2配sj101焊劑,對(duì)接焊縫及熔透焊縫均要求與母材等強(qiáng),應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求,焊縫等級(jí)不得低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),并按規(guī)定進(jìn)行外觀及內(nèi)部缺陷檢查,其

3、余焊縫不低于焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn),主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件以sa2 .5級(jí)噴砂除銹,其它次鋼采用人工除銹時(shí)達(dá)到st2標(biāo)準(zhǔn),除銹后涂刷防銹底漆兩道，最終厚度為大于60m，鋼柱、鋼梁面漆為防火涂料，鋼柱耐火極限2小時(shí)，鋼梁耐火極限1.5小時(shí),從柱底向上150mm處不刷防火涂料,除鋼柱鋼梁外按底漆紅丹一度,刮膩?zhàn)?，酚醛漆二? 屋面保溫板采用960型復(fù)合板，上板厚0.5mm，下板厚0.4mm，中間聚乙烯泡沫板100mm，容重18kg/m3；墻面保溫板為950型復(fù)合板，外板厚0.5mm，內(nèi)板厚0.4mm，中間聚乙烯泡沫板100mm，容重18kg/m3；門采用成品彩鋼板推拉門及平開門，窗戶采用90系列塑鋼窗。本工

4、程圖紙由儀征華緯工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。 本工程工程總承包：中核華興建設(shè)有限公司。焊縫檢測(cè)單位：江蘇中核華興工程檢測(cè)有限公司。本次施工采用的施工和驗(yàn)收規(guī)范為鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001），2006年11月5日開工，計(jì)劃竣工日期為2007年3月31日。2編制依據(jù)1 gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2 cecs102：2002門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程3 gb50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范4 gb50018-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范5 jgj81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程6 jgj82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程7

5、gb/t12755-97建筑用壓型板8 紅巖河核電站一期生產(chǎn)臨建 鋼結(jié)構(gòu)車間施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要9 標(biāo)準(zhǔn)gb/t19001-2000gb/t24001-1996gb/t28001-2001及建設(shè)公司質(zhì)量體系文件3施工部署3.1 組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的具體情況，我廠成立項(xiàng)目經(jīng)理部，抽調(diào)具有較高專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)能力，豐富施工經(jīng)驗(yàn)的骨干力量組建項(xiàng)目班子和管理層，全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的管理和協(xié)調(diào)工作。為了加強(qiáng)施工管理，技術(shù)部、生產(chǎn)部、材設(shè)部，負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具、勞動(dòng)力等資源的統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)對(duì)該項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本等實(shí)行有效的全面監(jiān)控。建立定期例會(huì)制度，全面協(xié)調(diào)處理有關(guān)

6、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、成本及現(xiàn)場(chǎng)管理等方面的問題，確保工程建設(shè)各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2 資源配備3.2.1 勞動(dòng)力組織我廠內(nèi)部勞動(dòng)力資源豐富，擁有各種熟練技術(shù)工人，鍛煉了一大批專業(yè)素質(zhì)高的多工種專業(yè)施工隊(duì)伍。我廠將根據(jù)本工程施工需要，在全公司內(nèi)部挑選責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)高、技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)人員組建施工隊(duì)伍，參加本工程的建設(shè)，施工管理人員表見附表1。按勞動(dòng)力需用計(jì)劃分期、分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，所組建成的作業(yè)隊(duì)人員由項(xiàng)目指揮部統(tǒng)一調(diào)配平衡。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表見附表2。3.2.2 機(jī)械設(shè)備配備本工程施工機(jī)械準(zhǔn)備計(jì)劃見鋼結(jié)構(gòu)制作施工機(jī)械匯總表（附表3）。開工前檢查機(jī)械的完好情況，確

7、保機(jī)械在施工中能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.3 施工順序工程開工前做好施工準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作；施工時(shí)本著“先安裝先加工”，“先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”的原則，精心組織各工序間的平面有節(jié)奏流水作業(yè)，做到工序銜接緊密，以確保項(xiàng)目建設(shè)工期，盡力做到各類資源充分合理利用。4 鋼結(jié)構(gòu)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分總重約244t，主要由鋼柱、剛架梁、吊車梁組成，廠房鋼柱、剛架梁、吊車梁主要是焊接h型鋼，施工中所有鋼構(gòu)件必須采用噴砂除銹的方法，除銹等級(jí)為sa2.5級(jí)。 鋼構(gòu)件表面涂刷防銹底漆，漆膜厚度60m，主廠房屋面鋼梁每榀分為兩段，在車間分段制作，分段運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接。車間加工主要構(gòu)件見下表序號(hào)構(gòu)件名稱最大構(gòu)件尺寸重量kg加 工 方 法

8、1鋼柱h500x250x6x12x120001102車間加工到位。單件運(yùn)輸單件吊裝。 2屋面鋼梁h（300500）x180x6x8x105533985整榀剛架梁車間分2段加工，現(xiàn)場(chǎng)拼接成2段后吊裝。3吊車梁h600x400x250x8x16x60007606車間加工到位，現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝4.1 材料本工程所用鋼材應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（gb/t700-88）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591-94）的規(guī)定。焊接材料：手工電弧焊采用e50xx型焊條（用于q345b材質(zhì)焊接），保護(hù)焊采用er50-6焊絲。埋弧焊采用h10mn2型焊絲配sj101焊劑。所有進(jìn)場(chǎng)材料須具有質(zhì)量證明書，且經(jīng)材料、質(zhì)

9、檢、技術(shù)檢驗(yàn)合格后方可用于施工，對(duì)不合格材料堅(jiān)決進(jìn)行退場(chǎng)。高強(qiáng)螺栓的要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓的驗(yàn)收入庫(kù)、保管等應(yīng)符合jgj82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范。施工中所有鋼構(gòu)件必須采用噴砂除銹的方法，除銹等級(jí)為sa2.5級(jí)。油漆采用紅丹底漆一道.4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地為鋼結(jié)構(gòu)公司，鋼結(jié)構(gòu)安裝場(chǎng)地為紅巖河鋼結(jié)構(gòu)車間施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地要求平整、壓實(shí)，滿足25t汽車吊和15噸大型貨車行走要求。4.2.2 焊接設(shè)備場(chǎng)地平整、清潔、通風(fēng)、干燥，不受雨淋，且不得離施焊場(chǎng)地太遠(yuǎn)，附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。4.2.3 焊材存放場(chǎng)地保持干燥、整潔，濕度不大于60

10、%，溫度不低于5。4.3 工藝流程不合格鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 無(wú)損檢測(cè)原材料矯正、拼接、下料放樣 組對(duì)、焊接、矯正合格 復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸 二次下料 組裝 焊接 矯正 制 孔 檢驗(yàn) 預(yù)拼裝 除銹、油漆 防火涂料施工 編號(hào)、標(biāo)識(shí) 為特殊工序4.4 鋼結(jié)構(gòu)制作材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢查合格、人員、機(jī)具齊全并進(jìn)行安全技術(shù)交底后，開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的加工。4.4.1 放樣對(duì)于變截面鋼梁部分采用電腦放樣，放樣時(shí)預(yù)留焊接收縮余量+4+6并做出標(biāo)識(shí)，放樣合格后，方可取樣、配料。4.4.2 拼接 本次材料采用長(zhǎng)度方向拼接，焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬

11、度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。板材的拼接應(yīng)在h型鋼組對(duì)前進(jìn)行，對(duì)于8mm的鋼板對(duì)接，焊后冷卻24小時(shí)，采用rt檢查焊縫質(zhì)量；對(duì)于8mm的鋼板對(duì)接，焊后冷卻24小時(shí)，采用ut檢查焊縫質(zhì)量。 4.4.3 原材料矯正、下料檢查原材料，視原材料變形情況，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正或矯直。矯正時(shí)可采用手工矯正和機(jī)械矯正。本次加工的鋼結(jié)構(gòu)，h型鋼翼緣和端頭板根據(jù)放樣后的參數(shù)，采用數(shù)控切割機(jī)下料。h型鋼變截面腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，為了節(jié)約用料，下料時(shí)嚴(yán)格按照下料排版圖執(zhí)行，變截面部分采用掉頭對(duì)稱下料的方法。連接板（14的鋼板）和筋板采用剪板機(jī)下料，型鋼采用型鋼切割機(jī)或聯(lián)合沖剪機(jī)下料，所有構(gòu)件必須標(biāo)識(shí)

12、清楚。本次加工的b軸和l軸線鋼梁端頭板和端頭板下面的墊板下料時(shí)長(zhǎng)度方向需放10mm的加工余量。下料后采用刨床加工。確保結(jié)合面平整。鋼材下料的允許偏差下料方法項(xiàng) 目允許偏差氣 割零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例/說明鋼板的局部平面度t141.5任意1m內(nèi)t141.04.4.4 坡口加工鋼梁拼接節(jié)點(diǎn)、梁與端頭板連接處的鋼梁翼緣板需開設(shè)單面“v”型坡口，坡口尺寸詳見車間施工詳圖。此處焊縫為全熔透焊縫。焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)。坡口

13、采用半自動(dòng)加磨光機(jī)進(jìn)行加工。4.4.5 組對(duì)、焊接、校正復(fù)查下料尺寸并進(jìn)行矯正，焊接h型鋼組對(duì)前對(duì)焊接區(qū)域3050范圍進(jìn)行清理和打磨，清理、打磨合格后方可進(jìn)行組對(duì)。鋼梁采用h型鋼組對(duì)機(jī)組對(duì)，腹板和翼緣板間組對(duì)間隙為00.5mm。組對(duì)后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接。h型鋼主焊縫焊接采用門式自動(dòng)埋弧焊焊接。h型鋼焊接完畢經(jīng)檢查合格后利用h型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。焊接h型鋼的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差()截面高度（h）±2.0端部寬度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0梁端板與腹板的垂直度h/5002.0兩端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/5002.0彎曲矢高

14、l/100010.0扭 曲h /25010.0吊車梁起拱設(shè)計(jì)未要求+10 0腹板局部平面度t 145.0t 144.0 4.4.6 二次下料、組裝、焊接、矯正二次下料主要是根據(jù)加工圖紙實(shí)際構(gòu)件長(zhǎng)度尺寸，將下料時(shí)所放的余量進(jìn)行修正。由于本次加工的鋼梁截面比較大，所以在二次下料時(shí)應(yīng)注意切割邊應(yīng)與原來邊平行，確保角度不變。施工時(shí)可采用樣板進(jìn)行校對(duì)。二次組對(duì)包括鋼梁的端頭板、筋板等的組對(duì)。筋板、端頭板下料后應(yīng)進(jìn)行手工矯正，合格后方可進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁用不平度超差的端頭板、筋板進(jìn)行組對(duì)。端頭板和墊板組對(duì)時(shí)，應(yīng)已加工過的平面為基準(zhǔn)進(jìn)行組對(duì)。為防止端頭板焊接變形，焊接前可采用增加筋板的方法減少焊接變形。二次組對(duì)

15、后焊接采用手工焊接，勁板的焊接由數(shù)對(duì)焊工，對(duì)稱間斷進(jìn)行焊接，并在平焊位置進(jìn)行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。鋼梁焊接前，必須將鋼梁墊平墊實(shí)后，方能進(jìn)行焊接。焊接后根據(jù)變形情況，可采用機(jī)械及火焰校正。端頭板不平度1mm。端頭板傾斜度1.5mm。4.4.7 車間分段鋼梁的二次拼接本屋面梁均為變截面鋼梁，為便于在組對(duì)機(jī)和自動(dòng)埋弧焊機(jī)上施工，先將一個(gè)直截面h型鋼焊好后再進(jìn)行半榀鋼梁的二次拼接。1） 平臺(tái)：用鋼板敷設(shè)長(zhǎng)20米、寬12米的組對(duì)平臺(tái)，2） 首先將平臺(tái)找平。3） 按施工詳圖分段制作剛架梁，4） 在組對(duì)平臺(tái)上按圖紙放出半品鋼梁大樣，5） 用型鋼按大樣制拼裝胎膜。6）組裝a.組裝前對(duì)h型鋼進(jìn)行檢

16、查驗(yàn)收，并且合格。b.組裝順序：h型鋼筋板、檁托端板等。c.采用平面組裝方法組對(duì)剛架梁，將構(gòu)件依次吊入拼裝胎膜上，以一端為基準(zhǔn)，構(gòu)件總拼裝長(zhǎng)度控制在±2以內(nèi)。d.端頭板與鋼梁間焊縫為全熔透焊縫，所以必須在鋼梁端部翼緣處開設(shè) 坡口。端頭板組裝驗(yàn)收合格后，對(duì)各節(jié)點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊固定。e.鋼梁點(diǎn)焊固定后，再次進(jìn)行檢查，合格后鋼梁兩端采用型鋼進(jìn)行加固。端頭板為減少焊接產(chǎn)生變形，焊接時(shí)背面需加筋板。7）焊接鋼梁端板焊接采用手工電弧焊，焊接規(guī)范詳見“焊接施工”。由數(shù)對(duì)焊工，對(duì)稱間斷進(jìn)行焊接，并在平焊位置進(jìn)行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。鋼梁焊接前，必須將鋼梁墊平墊實(shí)后，方能進(jìn)行焊接。8）焊后檢驗(yàn)鋼

17、梁焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)鋼梁的幾何尺寸、平直度等進(jìn)行檢查，符合要求后，標(biāo)注上相應(yīng)的編號(hào)。4.4.8 鋼柱組焊1）組裝鋼柱柱底板和端頭板組對(duì)采用臥式組裝法，先在柱底板和端頭板上劃出組對(duì)位置線再進(jìn)行組對(duì)，端頭板與鋼柱翼緣板間焊縫為全熔透焊縫，所以必須在鋼柱端部翼緣處開設(shè)v型坡口，鋼柱與柱底板組對(duì)間隙為01.0，其它加勁板組對(duì)間隙亦為01.0。組裝自檢合格后通知質(zhì)檢員，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序。2）焊接a. 柱底板、端頭板的焊接采用手工電弧焊。b. 焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理，檢查組對(duì)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；c. 柱底板焊接前，在背面點(diǎn)焊上厚度為25以上的背板，見下圖。 柱底板焊接工

18、裝示意圖d. 依次進(jìn)行柱底板焊縫的打底、填充和蓋面； e. 在柱底板焊縫焊接、矯正結(jié)束后，進(jìn)行梯形加勁板焊縫的打底、蓋面； f. 端頭板進(jìn)行焊縫的打底、填充、蓋面。熔透焊縫需進(jìn)行焊縫清根。5）矯正a.焊接變形主要是角變形（焊縫收縮通過增加下料時(shí)預(yù)留焊縫收縮余量來解決）：通過加背板、支撐來減少柱底板和端頭板焊接的角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數(shù)來減少焊接變形。但因柱底板和端頭板焊縫集中在一側(cè)，焊后仍存在角變形。b.對(duì)于超差的角變形，采用氧乙炔火焰進(jìn)行矯正，矯正過程中用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀控制加熱溫度，以使矯正達(dá)到良好效果，并防止過燒而損傷母材和焊縫。矯正后端頭板平面度1.0nn。6）鋼

19、柱的具體檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb50205-2001的規(guī)定。4.4.9 無(wú)損檢測(cè) 鋼梁拼接節(jié)點(diǎn)、梁與端頭板連接處的焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。8mm的板采用ut檢測(cè)。詳見焊接施工。4.4.10 制孔高強(qiáng)螺栓孔在鉆床上采用模板制孔的方法進(jìn)行加工，制孔時(shí)應(yīng)使零件、構(gòu)件與模板貼緊，零件、構(gòu)件上的中心線與模板的中心線要對(duì)齊。采取配對(duì)件劃線法打孔，螺栓孔基準(zhǔn)應(yīng)已加工過的平面為基準(zhǔn)。劃線后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)方可開鉆。孔周圍的毛剌、飛邊必須用砂輪或銼刀逐個(gè)清除干凈。成孔后任意兩孔間距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 c級(jí)螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0

20、 螺栓孔孔距的允許偏差允 許 偏 差 ()500501120050112003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.04.4.11 檢驗(yàn)鋼梁加工好后，需根據(jù)圖紙進(jìn)行每根構(gòu)件的總檢，包括構(gòu)件外形尺寸、焊縫質(zhì)量檢查，具體按照gb50205-2001表c.0.5執(zhí)行。合格構(gòu)件可進(jìn)入下道工序，不合格構(gòu)件需按要求返修。4.4.12 預(yù)拼裝由于本次加工構(gòu)件主廠房屋面梁整榀長(zhǎng)度42米，兩跨共由4根鋼梁組成，寬42米。所以鋼梁加工好后，應(yīng)在車間進(jìn)行預(yù)拼裝。并用m20的普通螺栓將構(gòu)件進(jìn)行拼裝，拼裝

21、好后測(cè)量剛架跨度和弦高及端頭板間縫隙是否滿足規(guī)范偏差要求。拼裝合格后，構(gòu)件可進(jìn)行除銹、油漆工作，對(duì)于不合格構(gòu)件需進(jìn)行返修。 4.4.13 除銹、油漆鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為sa2.5級(jí)。除銹后應(yīng)立即噴涂刷兩道底漆。漆膜厚度60m。高強(qiáng)螺栓摩擦面和現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得刷漆。需用膠帶紙進(jìn)行保護(hù)。油漆表面應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。無(wú)漏涂、誤涂現(xiàn)象。雨天、大風(fēng)天氣嚴(yán)禁油漆施工。4.4.14 編號(hào)、標(biāo)識(shí) 本次鋼構(gòu)件采用油漆、掛牌標(biāo)識(shí)的方法。每件構(gòu)件從轉(zhuǎn)換圖開始，均按施工圖的編號(hào)統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。出廠構(gòu)件編號(hào)應(yīng)與施工圖及轉(zhuǎn)換圖的構(gòu)件編號(hào)一致。4.4.15 構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完

22、成后，檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收。成品的外形和幾何尺寸的偏差應(yīng)符合表8.1.4.11和表8.1.4.12的規(guī)定。每批構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及材料質(zhì)保書。表8.1.4.11 單層鋼柱的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離±l/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距離±l1/2000±8.0牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高h(yuǎn)/100012.0 柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±4.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度(翼緣板寬b)連接處1.5其它處b/1005.

23、0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0表8.1.4.12 梁的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）梁長(zhǎng)度（l）±l/25005.0端部高度（h）h2000±2.0h2000±3.0兩端最外側(cè)孔間距離偏差±3.0梁的彎曲矢高l/200010.0梁的扭曲（梁高h(yuǎn)）h/25010.0腹板局部不平度(厚度t)t145.0t144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/1003.04.4.16 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)名稱部位驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1焊接h型 鋼制作gb50205-2001表c.0.1 表c.0.22鋼 柱制作gb50205-2001表c.

24、0.3安裝gb50205-2001表e.0.13剛 屋架 梁制作gb50205-2001表c.0.5 安裝gb50205-2001表e.0.24支撐、檁條制作gb50205-2001表c.0.7 表c.0.8安裝gb50205-2001表e.0.35預(yù)拼裝制作gb50205-2001表d.0.16焊接gb50205-2001表a.0.1 表a.0.2 表a.0.34.4.17 摩擦面加工和抗滑移系數(shù)試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面的加工采用噴砂后生赤銹的處理方法，噴砂等級(jí)sa2.5。噴砂前應(yīng)仔細(xì)檢查高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面，表面應(yīng)平整，無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污。經(jīng)處理的摩擦面，出廠前

25、按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，即抗滑移系數(shù)0.40，具體的試驗(yàn)要求及步驟應(yīng)按jgj82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行。針對(duì)本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程，因工程量不足1000噸，應(yīng)作為一批,制作三組抗滑移系數(shù)試件，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、 同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副。高強(qiáng)度螺栓連接副，由供應(yīng)廠商按批配套供貨，必須有出廠質(zhì)量保證書，高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)檢內(nèi)容主要包括抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和螺栓緊固預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)檢。試驗(yàn)合格后方能用于正式施工。4.5 焊接施工4.5.1 焊前準(zhǔn)備(1) 在焊接前應(yīng)將焊接接頭表面的氧化

26、物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清理干凈。(2) 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。(3) 多層多道焊時(shí)應(yīng)用鐵絲刷或風(fēng)鏟把熔渣及其它雜物清除干凈。(4) 為減少焊接變形，焊前應(yīng)對(duì)所焊的構(gòu)件采取一定的防變形措施。(5) 根據(jù)焊接部位的不同，正確選擇焊材。q345b材料手工焊接采用e50xx焊條，q235b材料手工焊接采用e43xx焊條，保護(hù)焊采用er50-6焊絲。自動(dòng)埋弧焊焊絲采用h10mn2配sj101焊劑。4.5.2 焊接環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。(1) 雨天或雪天(2) 風(fēng)速：大于10m/s

27、。(3) 焊接溫度低于-20°c。(4) 環(huán)境相對(duì)濕度大于90%。4.5.3主要部件的焊接4.5.3.1h型鋼的焊接（1） 焊接采用埋弧自動(dòng)焊工藝。（2） 在梁兩端必須裝置引弧板，引弧板其相應(yīng)尺寸不小于80×60×10，焊縫的引出長(zhǎng)度不小于25。（3） 嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行操作。工字梁的主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接h型鋼焊接順序如下圖所示： 焊后，對(duì)有變形的構(gòu)件用矯直機(jī)進(jìn)行矯正處理以達(dá)到規(guī)定的要求。4.5.3.2鋼梁、鋼柱組焊1 按施工詳圖分段組裝鋼梁。a. 組裝前對(duì)h型鋼進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且合格。b. 組裝順序：h型鋼二次下料筋板端板檁托板等。d. 組裝驗(yàn)收合格后，

28、點(diǎn)焊固定。e. 鋼梁點(diǎn)焊固定后，再次進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行焊接。2 焊接鋼梁筋板焊接采用手工電弧焊。由數(shù)對(duì)焊工，對(duì)稱間斷進(jìn)行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。鋼梁焊接前，必須將鋼梁墊平墊實(shí)后，方能進(jìn)行焊接。為防止焊接變形，采用小焊條、小電流、多道焊焊接。焊接時(shí)，鋼梁必須墊平墊實(shí)，兩邊用鋼管或角鋼進(jìn)行支撐，防止鋼梁傾倒。4.5.3.3現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫本工程中小房子鋼梁安裝好后端部需進(jìn)行剛性連接。焊材選用e50xx焊條，施工前按要求進(jìn)行烘培?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)需加墊板。4.5.4 檢驗(yàn)鋼梁拼接節(jié)點(diǎn)、梁與端頭板連接處的焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。8mm的板采用ut檢測(cè)，8mm的板采用rt檢測(cè)，其余角焊縫

29、質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。焊縫檢驗(yàn)要求見下表。焊縫檢驗(yàn)要求 （gb50205-2001）項(xiàng) 目允 許 偏 差焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.00.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t 長(zhǎng)0.5t，且20表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允

30、許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍徑 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)(mm)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)二三檢驗(yàn)等級(jí)b級(jí)b級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)二三檢驗(yàn)等級(jí)ab級(jí)ab級(jí)探傷比例100%20%4.6 運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸?shù)姆椒ā？紤]到公路運(yùn)輸條件，運(yùn)輸構(gòu)件長(zhǎng)度14m。利用15噸拖車將鋼構(gòu)件運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，大構(gòu)件如鋼梁運(yùn)輸時(shí)采用垂直擺放。小構(gòu)件運(yùn)輸需用麻繩捆綁后運(yùn)輸。所有構(gòu)件運(yùn)輸需用鋼絲繩、麻繩及倒鏈緊固好，車輛轉(zhuǎn)彎要慢，禁止急剎車，構(gòu)件堆放時(shí)要求密實(shí)平整，用道木支墊，裝車御車時(shí)注意對(duì)成品構(gòu)件的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理。4.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝為確保施工

31、工期，現(xiàn)場(chǎng)施工人員分為幾個(gè)施工小組，在工作條件允許的情況下，進(jìn)行立體交叉作業(yè)。4.7.1 安裝施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：為保證新建廠房鋼柱、鋼梁、檁條等安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及施工中的安全,在施工前必須做好充分的準(zhǔn)備。4.7.1.1 吊裝設(shè)備、機(jī)具選擇：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，本次吊裝的屋面梁拼接好后最長(zhǎng)構(gòu)件21米，吊裝時(shí)吊裝設(shè)備采用qy25型汽車起重機(jī)。廠房檁條、系梁、拉條等附件可采用3噸倒鏈吊裝。qy25型汽車起重機(jī)吊裝時(shí)工具采用兩根18mm的鋼絲繩和2噸倒鏈結(jié)合。4.7.1.2 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須由技術(shù)、質(zhì)檢及材料管理人員聯(lián)合進(jìn)行外觀及質(zhì)量證明文件的核對(duì)、檢查。4.7.1.3 安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼構(gòu)件復(fù)查的項(xiàng)目主要是與

32、安裝施工質(zhì)量和工效有直接關(guān)系的數(shù)據(jù)，如外形幾何尺寸、螺栓孔大小和間距、焊縫坡口、摩擦面、構(gòu)件數(shù)量規(guī)格等，復(fù)查時(shí)應(yīng)做好全部的復(fù)檢記錄。對(duì)于由于倒運(yùn)造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場(chǎng)要加以矯正。4.7.1.4 安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須便于安裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須預(yù)留出構(gòu)件運(yùn)輸通道、地面起重機(jī)行走路線等。構(gòu)件堆放應(yīng)按照構(gòu)件編號(hào)就近擺放在安裝位置附近，防止二次倒運(yùn)。構(gòu)件擺放必須整齊，構(gòu)件標(biāo)識(shí)必須外露，便于核對(duì)、檢查和施工?，F(xiàn)場(chǎng)鋼架拼裝場(chǎng)地要求平整，吊車和運(yùn)輸貨車行走通道要求壓實(shí)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地和拼裝平臺(tái)及吊裝順序見附圖34.7.1.5 鋼柱安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收及鋼柱安裝定位軸線的測(cè)放。根據(jù)土建提供的

33、基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告，對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)查。辦理交接驗(yàn)收。利用安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確的測(cè)放出各鋼柱的定位軸線。在定位軸線認(rèn)可后進(jìn)行柱間距的檢查。柱間距偏差必須控制在±3的范圍內(nèi)，否則將直接影響整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。對(duì)于柱基地腳螺栓的安裝質(zhì)量必須進(jìn)行認(rèn)真檢查。預(yù)埋螺栓的長(zhǎng)度及偏差必須保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。螺紋長(zhǎng)度允許偏差為020.0。預(yù)埋螺栓的垂直度及預(yù)埋螺栓的間距偏差均不得超差?；A(chǔ)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表支承面、地腳螺栓施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo) 高±3.0水 平 度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.004.7.

34、2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序?yàn)椋褐鲝S房由be/1軸向be/21軸，再由eh/21軸向eb/1軸區(qū)域主體鋼結(jié)構(gòu)鋼柱鋼梁安裝 系桿檁條支撐系統(tǒng) 拉條水平支撐系統(tǒng) 天溝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝見附圖4。4.7.3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝：整個(gè)安裝現(xiàn)場(chǎng)分主鋼及附件兩組人員安裝。廠房鋼柱、鋼梁安裝的同時(shí)可組織另外兩組人員進(jìn)行檁條、拉桿、系梁等附件的安裝，進(jìn)行交叉作業(yè)。鋼柱、鋼梁吊裝平面布置圖見附圖4。4.7.3.1 鋼柱安裝 鋼柱安裝前,先將鋼柱底面的找平螺栓安裝就位,并利用水平儀先將螺栓表面找平。柱子安裝采用采用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝。柱子立起對(duì)準(zhǔn)柱基螺栓慢慢落下，四面中心對(duì)正后，將柱子落到底，擰上螺母。進(jìn)行鋼柱垂直度調(diào)整時(shí)，采

35、用經(jīng)緯儀加線墜的方法測(cè)量鋼柱垂直度偏差。當(dāng)鋼柱垂直度偏差超差時(shí)，通過調(diào)節(jié)鋼柱柱底面螺母高度，使其垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。鋼柱垂直度調(diào)整完畢，應(yīng)將地腳螺栓螺母擰緊，防止松動(dòng)。中柱安裝時(shí)應(yīng)特別注意相臨鋼柱間的標(biāo)高偏差，應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。由于本次廠房鋼柱與柱腳螺栓連接形式為鉸接型式。所以單根鋼柱安裝好后應(yīng)用鋼絲繩將其拉住，做臨時(shí)固定。兩根鋼柱安裝調(diào)整好后，應(yīng)隨即安裝柱間系梁，使其相互連接，便于固定。鋼柱施工驗(yàn)收一覽表項(xiàng) 目允許偏差()柱角底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±3.0柱軸線垂直度h10m10.0h10mh/100025.04.7.3.2 吊車梁、聯(lián)系梁安裝本工程

36、聯(lián)系梁與鋼柱、鋼梁間采用m20普通螺栓連接，待兩柱間調(diào)整好后用系桿將其相連起來，使其穩(wěn)定，當(dāng)兩榀鋼梁安裝好后用系桿相連使其四周構(gòu)件形成比較穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。吊車梁安裝：鋼柱安裝好后，利用25噸吊車進(jìn)行吊車梁的安裝，吊車梁安裝 校正內(nèi)容包括吊車梁的相對(duì)標(biāo)高、垂直度、中心軸線位置和跨距。在進(jìn)行吊車梁的安裝標(biāo)高校正時(shí)，將水平儀架設(shè)在車間地面上，在車間兩側(cè)的鋼柱上測(cè)出一定高度的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，再用鋼尺量出基準(zhǔn)點(diǎn)至梁面鋪設(shè)軌道所需的高度，根據(jù)測(cè)定標(biāo)高來進(jìn)行校正。在進(jìn)行吊車梁頂面標(biāo)高調(diào)整時(shí)必須同時(shí)控制好同跨間內(nèi)同一截面吊車梁頂面高差、同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差。同跨間內(nèi)同一截面吊車梁支座處的頂面高差必須控制在

37、10mm以內(nèi)，其他處必須控制在15mm以內(nèi)；同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差必須控制在4mm。在調(diào)整標(biāo)高的同時(shí)用經(jīng)緯儀在吊車梁的兩端和中部進(jìn)行測(cè)量、控制其垂直度。吊車梁的兩端和中部的垂直度必須控制在1mm以內(nèi)。在進(jìn)行吊車梁的中心線與跨距校正時(shí)，采用經(jīng)緯儀測(cè)量、千斤頂、撬棍進(jìn)行吊車梁的調(diào)整。吊車梁的中心線偏移不得大于5mm，相鄰兩吊車梁的接頭部位中心錯(cuò)位不得大于3mm，接頭部位吊車梁的頂面高差不得大于1mm。4.7.3.3 屋面鋼梁安裝屋面鋼梁和吊車梁進(jìn)場(chǎng)時(shí)按要求依次進(jìn)行擺放，以利于后續(xù)施工。屋面鋼梁拼裝在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，拼裝場(chǎng)地要求平整，拼接平臺(tái)采用4根等截面h型鋼搭設(shè)（可以移動(dòng)），或施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允

38、許可采用現(xiàn)場(chǎng)立式拼接法。先將屋面鋼梁吊入拼裝平臺(tái)在地面上拼接，拼接好鋼梁后,上屋面安裝就位,先安好1/be軸間鋼梁，拼接2/be軸間鋼梁,然后安裝2/be軸鋼梁，依此方式直到21/be軸鋼梁安好后，再?gòu)?1/eh向1e/h安裝鋼梁。利用16t吊車將拼接鋼梁依次吊到拼接平臺(tái)上，先用鋼絲刷將鋼梁端頭板摩擦面上的浮銹和灰塵清理干凈，利用撬棍和沖子將鋼梁端面高強(qiáng)螺栓孔對(duì)齊，然后將高強(qiáng)螺栓穿入螺栓孔內(nèi)，將扭力扳手的施工扭距根據(jù)高強(qiáng)螺栓復(fù)檢報(bào)告系數(shù)調(diào)整到施工初擰和終擰扭矩。對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰、終擰。（高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)扭力扳手會(huì)有“啪”的響聲，詳見高強(qiáng)螺栓施工）。屋面鋼梁拼接好檢查合格后方可進(jìn)行安裝。鋼梁吊裝

39、前，檢查鋼柱是否固定牢靠，利用長(zhǎng)竹梯，安裝人員爬上鋼柱，并將安全帶掛鉤掛于檁拖孔內(nèi)，保證安全。屋面鋼梁安裝先從1軸線屋面梁開始安裝。本次鋼構(gòu)件吊裝設(shè)備采用16噸吊車，吊裝工具采用兩根18mm的鋼絲繩和2噸倒鏈結(jié)合，鋼絲繩與鋼梁間應(yīng)用膠皮等軟性物質(zhì)進(jìn)行襯墊。吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證構(gòu)件在起吊過程中不變形，不扭曲并且平穩(wěn)。吊裝前，應(yīng)檢查起吊機(jī)械和工具是否處于完好狀態(tài)，有問題應(yīng)停止吊裝，待問題解決后再吊裝，嚴(yán)禁機(jī)械和工具帶“病”作業(yè)。 正式吊裝前應(yīng)先試吊，試吊時(shí)先緩慢提升吊鉤，在吊鉤提升的過程中將吊索理順。當(dāng)?shù)跛魇芰o后停止吊鉤的提升檢查索具是否捆綁牢固。檢查完畢后吊鉤緩慢起升，檢查、調(diào)整吊點(diǎn)位置、構(gòu)件受

40、力等。試吊結(jié)束檢查全部滿足要求后方可進(jìn)行正式吊裝。正式吊裝起吊時(shí)，鋼梁一端系根攬風(fēng)繩，調(diào)節(jié)鋼梁在空中的方向及擺動(dòng)，吊裝時(shí)先將鋼梁吊離地面，若屋面鋼梁兩端保持平穩(wěn)則緩慢提升，當(dāng)屋面鋼梁提升到柱頂標(biāo)高以上后，吊車速度應(yīng)緩慢，鋼梁端板與鋼柱端板連接時(shí)先用沖子將鋼梁端面高強(qiáng)螺栓孔對(duì)齊，然后將高強(qiáng)螺栓穿入螺栓孔內(nèi)，將高強(qiáng)螺栓初擰好，使第一榀鋼梁初步就位。屋面鋼梁吊裝時(shí)25噸吊車站在吊裝通道上，拼接好鋼梁長(zhǎng)21米，重量約0.823噸。第一榀鋼梁初步就位后，進(jìn)行屋面鋼梁的進(jìn)一步矯正。屋面鋼梁的軸線偏差應(yīng)小于5，鋼梁跨中垂直度不大于2mm。第一榀鋼梁矯正好后，應(yīng)及時(shí)將抗風(fēng)柱和鋼梁間連接螺栓擰緊。并將端部高強(qiáng)螺

41、栓終擰。為確保安全，第一榀鋼梁安裝完后，用兩根鋼絲繩將第一榀鋼梁進(jìn)行臨時(shí)固定。其它軸線鋼梁安裝同上。第二榀鋼梁安裝方法同上，第二榀鋼梁安裝好后，隨即將2、3軸屋面鋼梁間系桿和個(gè)別檁條安裝好，使其形成空間剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。鋼梁在空間拼接時(shí)，應(yīng)制作一個(gè)1*2m的可移動(dòng)平臺(tái)作為空間拼接人員的操作平臺(tái)，平臺(tái)四周需用欄桿進(jìn)行維護(hù)，高空作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)將保險(xiǎn)帶掛鉤固定在欄桿上。4.7.3.4 檁條、支撐等附件安裝剛架吊裝、調(diào)整及固定結(jié)束，隨后可進(jìn)行大批量系梁、檁條、水平支撐及拉桿等附件的安裝。安裝檁條、系桿時(shí)，由于是空中作業(yè)，為保證安全，在鋼梁兩端翼緣板上焊接上兩個(gè)帶孔角鋼，順著鋼梁方向?qū)⒁桓睆綖?mm的鋼

42、絲繩系于角鋼上，在安裝檁條、系桿時(shí)，操作人員將安全帶掛鉤掛在此鋼絲繩上。確保高空施工中人員安全。附件安裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，附件的吊裝可采用麻繩吊裝。 鋼構(gòu)件吊裝就位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，吊裝指揮、起重工、吊機(jī)駕駛員之間用旗語(yǔ)或口哨保持聯(lián)系，確保指揮信號(hào)暢通，各施工人員只有在明確指揮信號(hào)后才能按規(guī)定要求進(jìn)行施工作業(yè)，各施工人員嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程要求，確保安全第一。鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，檢查所有現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫不得有漏焊現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完成后，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格向業(yè)主報(bào)檢驗(yàn)收。4.7.4 高強(qiáng)螺栓施工本次采用的高強(qiáng)螺栓為10.9 s 級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)制造廠提交

43、的產(chǎn)品按緊固件驗(yàn)收規(guī)則、包裝與標(biāo)記的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。高強(qiáng)螺栓須放在室內(nèi)，不得隨意開啟。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領(lǐng)取時(shí)，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放。高強(qiáng)螺栓施工采用扭矩扳手施工。施工初擰扭距須滿足高強(qiáng)螺栓復(fù)檢報(bào)告規(guī)定。安裝時(shí)，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內(nèi)互相配套，不允許不同包內(nèi)相互混用。對(duì)當(dāng)天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)把同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母和墊圈配成套后，仍放入包裝箱內(nèi)，妥善保管，不得亂放。柱與剛架連接節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，先用沖子校準(zhǔn)孔位，再穿入螺栓。螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不允許將螺栓強(qiáng)行打入，如螺栓不能穿入螺孔時(shí)應(yīng)用絞刀對(duì)螺孔進(jìn)行修整，嚴(yán)禁

44、采用氣割擴(kuò)孔的方法。在用絞刀進(jìn)行修整螺孔前應(yīng)將其四周的螺栓全部擰緊，并在連接板緊密貼合后進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致，以便操作。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)始終保持干燥狀態(tài)，不得在雪天中作業(yè)。當(dāng)天施工的高強(qiáng)螺栓必須在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓必須分兩次進(jìn)行緊固（初擰、終擰），高強(qiáng)螺栓初擰值應(yīng)為終擰值的30%50%，使鋼梁端頭板達(dá)到充分密貼，初擰不能使端板充分密貼時(shí)，還要在初擰和終擰之間增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。初擰結(jié)束后用扭矩扳手進(jìn)行終擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓緊固順序，同一連接面上的螺栓由螺栓群中央順序向外擰緊。在空中進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，施工人員必須站在操作平臺(tái)上，并將安全帶掛鉤

45、掛在平臺(tái)鋼管上。確保施工時(shí)人員安全。5. 屋面、墻面板安裝5.1 屋面復(fù)合板安裝屋面復(fù)合板安裝工藝流程如下：屋面復(fù)合板安裝測(cè)量復(fù)核建筑尺寸寸檁條系統(tǒng)安裝鋪設(shè)屋面復(fù)合板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)平整，不得有漏鋪、重疊鋪的現(xiàn)象。屋面板安裝時(shí)操作者必需將安全帶系于牢固可靠的地方。屋面板安裝前將復(fù)合板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免復(fù)合板在屋面上調(diào)頭。復(fù)合板屋面臨時(shí)放置時(shí)，應(yīng)加以束縛，防止被風(fēng)刮走。屋面板安裝按設(shè)計(jì)排版圖的要求從逆主導(dǎo)風(fēng)向屋面的一端開始鋪設(shè)，用鋼尺校準(zhǔn)第一塊屋面復(fù)合板的安裝位置，然后逐塊進(jìn)行鋪設(shè)固定，每三張板進(jìn)行核對(duì)尺寸。屋面復(fù)合板相鄰兩塊板連接方式采用插口式連接，為保證廠房的抗風(fēng)性能，要求在每

46、根檁條上打4根釘。泛水板與復(fù)合板間連接用防水抽芯鉚釘固定，在與板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與復(fù)合板板肋同方向每400mm固定一顆。拉鉚釘外露釘應(yīng)涂中性密封膠。屋面所有外層泛水板搭接長(zhǎng)度均為150mm，中間用密封膠密封（打兩道），并打一排間距為80mm防水鉚釘，拉鉚釘和接頭外露端用密封膠密封。兩山墻處泛水板搭接不小于一個(gè)波。屋面板安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001屋面板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法的規(guī)定。屋面板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度l/100020.0檐口相鄰兩塊壓型

47、鋼板的下端錯(cuò)位5.0壓型鋼板卷邊板件最大波浪高3.0注：l為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度5.2 墻面板安裝工程墻板安裝按設(shè)計(jì)排版圖要求，逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝。根據(jù)廠房高度，搭設(shè)一活動(dòng)架，便于安裝人員操作?，F(xiàn)場(chǎng)高空安裝人員應(yīng)系好安全帶，并將掛鉤系于牢固可靠處。墻板安裝前，應(yīng)先將窗戶上側(cè)檁條進(jìn)一步調(diào)平，保證檁條下繞5mm。墻板安裝應(yīng)從建筑的轉(zhuǎn)角處開始，由下向上逐塊安裝，并要確保墻板鋪設(shè)上下波峰對(duì)波峰、波谷對(duì)波谷，采用線墜進(jìn)行校正。安裝第一塊墻板時(shí)，應(yīng)將墻板找正、找平。以后以第一塊墻板為基準(zhǔn)，兩板間連接采用插口式連接。為保證廠房的抗風(fēng)性能，要求在每根檁條上打4根釘。板縫間設(shè)通長(zhǎng)密封膠帶。一般每5塊板矯正一次。墻板安

48、裝時(shí)，窗戶處垂直方向應(yīng)用木棍加以支撐。自攻螺釘旋緊力力求相近，使密封墊圈變形為1/32/3，不得有擠飛現(xiàn)象，若有要更換，墻板上嚴(yán)禁出現(xiàn)壓陷、凹坑現(xiàn)象。墻板上每個(gè)波谷都要達(dá)自攻螺釘。安裝收邊板時(shí)，按要求每個(gè)接頭搭接不小于100mm，且用密封膠封堵兩邊。嚴(yán)禁有漏膠現(xiàn)象。墻板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法見表6.3。表6. 3 墻板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法墻面板波紋線的垂直度h/100020.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度h/100020.0相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯(cuò)位5.05.3 安裝質(zhì)量控制對(duì)復(fù)合板的厚度、色澤、邊緣等進(jìn)行檢查，特別是顏色，最好是同一批的原材料，能

49、做到基本一致。施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)漆膜等保護(hù)，防止劃傷，造成劃痕。調(diào)整好復(fù)合板的幾何尺寸，防止偏差過大而影響安裝質(zhì)量。安裝施工中要注意逆主導(dǎo)風(fēng)向和安裝順序。收邊和節(jié)點(diǎn)大樣合理，特別是泛水板的收邊嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。需打膠處一定要將膠打好，防止漏水。6 冬季施工6.1 鋼結(jié)構(gòu)冬期焊接施工注意事項(xiàng) 根據(jù)項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃，紅沿河核電站臨建鋼襯里/鋼結(jié)構(gòu)車間安裝工程在冬期施工，為在冬歇期能正常地保質(zhì)保量地完成鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，須注意以下幾個(gè)方面：. 冬季施工焊材的保管：焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、清潔，溫度不低于5，濕度應(yīng)不大于60。（1）焊條放在保溫筒內(nèi),隨用隨取，不得直接放在地上存放。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新

50、烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。（2）氣體保護(hù)焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力低于1n/mm2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無(wú)冰凍堵塞現(xiàn)象。.在冬期施工使用氧乙炔氣時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 冬期使用的乙炔發(fā)生器應(yīng)放置在0以上的條件下，除防止結(jié)冰外，由于溫度降低會(huì)影響乙炔氣的產(chǎn)出量，影響使用效果。(2) 一般情況下氧氣瓶在使用時(shí)也應(yīng)置于暖棚中，如露天放置時(shí)應(yīng)注意檢查氧氣瓶的出氣口是否因氧氣中含有水分而凍結(jié)，堵塞出氣口。6.2 負(fù)溫焊接工藝在冬季施工中，由于氣溫較低，工人操作有一定的難度，鋼材焊后熱影響區(qū)

51、降溫速度較快，稍有不當(dāng)就會(huì)造成質(zhì)量事故，所以冬季鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝應(yīng)遵守以下要求:(1)每天上午焊接前,需用烤槍去除焊接區(qū)的霜和水分.(2)焊接焊前預(yù)熱控制冬季負(fù)溫焊接時(shí)，當(dāng)溫度低于15以下時(shí),厚度16mm的鋼板,應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度50100;溫度低于-20以下時(shí),板厚16mm的鋼板, 焊前預(yù)熱50100,板厚16mm的鋼板, 焊前預(yù)熱100150以上。預(yù)熱范圍應(yīng)在焊縫四周不小于100mm區(qū)域;預(yù)熱方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他方法加熱.(3)起弧、引弧和焊接在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條

52、焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板進(jìn)行起弧和熄弧操作。嚴(yán)禁在母材上起弧和熄弧，引弧板和熄弧板應(yīng)設(shè)置在焊縫兩端，長(zhǎng)度一般不小于50mm，引弧和熄弧長(zhǎng)度不小于30mm。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致，一般厚度不小于8mm。負(fù)溫焊接由于氣溫較低，熱量損失較快。厚度大于8mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊，并注意控制層間溫度。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先對(duì)焊縫進(jìn)行清理，并清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚.雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。風(fēng)速超過10m/s以上的風(fēng)天不得施焊。每條焊

53、縫焊完后，應(yīng)立即采取保溫措施（敷石灰、石棉布等），使其緩慢降溫。焊縫溫度降到自然氣溫前不得接觸雨雪。7 施工總平面布置7.1 布置原則根據(jù)本工程的情況和特點(diǎn)，統(tǒng)籌、合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)平面布置，詳見附圖3施工總平面布置圖。7.2臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施布置施工道路設(shè)置：施工現(xiàn)場(chǎng)做到“四通一平”，現(xiàn)場(chǎng)施工道路滿足機(jī)械行走要求。8 質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量保證管理措施8.1.1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量保證體系。8.1.2強(qiáng)化項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系。按照gb/t19001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)崗位責(zé)任制，使每一個(gè)管理者和操作者都明確自身的質(zhì)量職責(zé)，并嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，確保工程質(zhì)量。8.1.3 尊重設(shè)計(jì)，自覺接受業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)。8.1.4 對(duì)制作工藝和安裝施工等不斷進(jìn)行總結(jié)，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和技能水平。8.2質(zhì)量保證技術(shù)措施8.2.1 原材料質(zhì)量控制措施選擇經(jīng)過質(zhì)保評(píng)審的合格供應(yīng)商來供應(yīng)原材料，進(jìn)場(chǎng)除驗(yàn)證材料外觀和質(zhì)保書之外，對(duì)業(yè)主要求需進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)的材料必須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。8.2.2 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格安照鋼結(jié)