H~13管道焊接熱處理

1、指 導(dǎo) 書工程名稱：張家港華興電力有限公司2X395MW燃機(jī)工程編號：H-13作業(yè)項(xiàng)目名稱：管道焊接熱處理編制單位：江蘇省電力建設(shè)第一工程公司張家港分公司編寫：楊芳嬪日期：2004.12.27審核：孫逸誠日期：2004.12.29審定：汪小剛?cè)掌冢?005.01.01顧海陽2005.01.02批準(zhǔn)：吳玉進(jìn)日期：2005.01.03出版日期：版次：第一版目 錄1適用范圍2 編制依據(jù)3工程概況及主要工作量4 作業(yè)人員的資格和要求5 主要機(jī)械及工器具6.施工準(zhǔn)備7作業(yè)程序8. 作業(yè)方法、參數(shù)及工藝要求9. 不合格品的熱處理10質(zhì)量檢查與驗(yàn)收11工序交接及成品保護(hù)12.安全文明施工13環(huán)境管理14技術(shù)

2、記錄1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于張家港華興電力有限公司2 X395MW燃機(jī)工程#1、#2機(jī)組所有需要焊前預(yù)熱及焊后熱處理的管道焊口。2 .編制依據(jù)2.1張家港華興電力有限公司2X395MW燃機(jī)工程焊接專業(yè)組織設(shè)計(jì)(焊接專業(yè))2.2焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20042.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869 20042.4火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程(DL/T819-2002 )2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠(DL5009.1-2002 )2.6張家港華興電力有限公司2 X395MW燃機(jī)工程相關(guān)圖紙2.7江蘇電建一公司焊接工藝評定3 .工程概況及主要工作量(以一臺機(jī)組計(jì)

3、)3.1工程概況張家港華興電力有限公司 2X395MW燃機(jī)工程總裝機(jī)容量為 2 X 395MW，由江 蘇省電力設(shè)計(jì)院承擔(dān)總體設(shè)計(jì)。本工程建設(shè)規(guī)模為2套STAG109FA型單軸燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組。每套機(jī)組采用獨(dú)立廠房布置。聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組軸系由南向北 依次布置：發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)低壓缸、汽輪機(jī)高中壓缸、燃?xì)廨啓C(jī)、排氣擴(kuò)壓裝置。本工程的兩臺鍋爐是由杭州鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)制造，鍋爐型號為 NG-901FA-R 余熱鍋爐。鍋爐為為三壓、再熱、臥式、無補(bǔ)燃、自然循環(huán)燃機(jī)余熱 鍋爐。本機(jī)組中高壓合金鋼焊口數(shù)量比較多，規(guī)格比較多，因而熱處理工作量也比較大。材質(zhì)主要為：SA105 SA106B/C、SA2

4、34-WPB、A672B70CL32、12Cr1MoV SA182-F11、 SA335-P11、SA182-F22、SA335P22、SA182-F91、SA234-WP91、SA335P91。3.2主要工作量工作量及所涉及項(xiàng)目參見焊接工程一覽表4 .作業(yè)人員的資格和要求4.1參加作業(yè)的熱處理工必須有熱處理工資格證書。4.2熱處理工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，遵守?zé)崽幚碜鳂I(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定，做到操作無誤、 記錄準(zhǔn)確。熱處理結(jié)束后應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理工的鋼印代號或永久性標(biāo) 記。4.3熱處理后必須進(jìn)行自檢，并積累和整理熱處理資料。5 .主要機(jī)械及工器具5.1熱處理控制柜必須運(yùn)行完好，且性能可靠；

5、控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的熱處理房，靜電接地可靠，并有專人負(fù)責(zé)。5.2熱處理所用的螺絲刀、萬用表及必要的檢修工具必須配備齊全5.3熱處理所需的機(jī)具、工具、儀表、材料的規(guī)格和要求名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量熱電偶Eu2 WRNK-191支20熱處理電腦控溫柜DWK-360KW臺1中長圖自動記錄儀EH-06臺6補(bǔ)償導(dǎo)線鎳鉻、鎳硅2*1mm2米800柔性陶瓷電阻加熱器片100鋼絲鉗把2烘把大號把2高溫硅酸鋁纖維毯Kg1600石棉布電解Kg2006 .施工準(zhǔn)備6.1檢查熱處理設(shè)備、記錄儀表是否完好，電源接線正確可靠。6.2多回路輸出的二次輸出線和熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)有明顯的顏色標(biāo)記，檢查二次線及

6、 熱電偶線有無破損、漏電，如有損壞及時(shí)更換。6.3上崗操作前須經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，了解被處理焊件的規(guī)格、鋼號、焊接材料，焊接方法和熱處理規(guī)范等。6.4檢查并清除現(xiàn)場四周有漏水、漏油處。嚴(yán)禁有水珠或油珠濺落在加熱器或被處理的 焊口上。6.5焊口兩側(cè)的管段應(yīng)墊實(shí)，支撐牢固，防止高溫下焊口變形。6.6被處理的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，積水或蒸汽，管子兩端口處可用保溫材料堵住。6.7露天作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施。7 .作業(yè)程序熱處理作業(yè)程序包括：作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)檢驗(yàn)、開機(jī)、處理、過程監(jiān)控、關(guān)機(jī)、 清理及檢查處理熱處理曲線。每道工序都必須認(rèn)真對待，上一道工序未結(jié)束，下一道 工序不得開工。（

7、見下圖）不合格8 作業(yè)方法、參數(shù)及工藝要求8.1作業(yè)方法采用火焰預(yù)熱時(shí)，應(yīng)備好保溫材料，測溫儀器，并有人配合測溫。采用中性焰加 熱，并不斷地均勻移動烘把，使焊口溫度在分布上保持均勻，到達(dá)溫度后應(yīng)立即通知 焊工施焊，否則應(yīng)立即將保溫材料移到焊口上，并綁扎嚴(yán)密。采用電加熱時(shí)，應(yīng)按以下方法操作：a 處理管徑273mm的管道，測溫點(diǎn)應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱分布，且不得少 于兩點(diǎn)，水平管道應(yīng)上下對稱布置；分區(qū)控溫時(shí)，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng); 當(dāng)一個(gè)熱電偶同時(shí)控制多個(gè)焊件時(shí)，熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。熱電偶 熱端必須接觸可靠。b. 熱電偶引出線接法要正確，鎳鉻線（正極）接鎳鉻導(dǎo)線，接電位計(jì)

8、，記錄器的正極；鎳硅線（負(fù)極）接鎳硅導(dǎo)線，接電位計(jì)，記錄儀的負(fù)極c. 焊縫必須在加熱器中心，焊縫兩邊的壁厚不同，大小頭或一端緊靠閥門、聯(lián)箱 等，加熱器中心可向散熱快的一邊偏移。d. 加熱器與被加熱表面之間不應(yīng)有保溫層， 加熱器不得相互重疊，以免加熱器局 部過熱影響使用壽命。e. 加熱器和電源的引出線必須在隔熱層外，且必須接觸良好，加熱器應(yīng)用耐熱鋼 絲或鋼帶固定好。8.2預(yù)熱、熱處理參數(shù)及工藝821預(yù)熱工藝a、常用鋼材預(yù)熱溫度表鋼種預(yù)熱溫度（C）C< 0.35%的碳鋼100-200C-M n150-2001Cr-1/2Mo150-2501Cr-1/2Mo-V200-3002.25Cr-1M

9、o250-3509Cr-1Mo-V-Nb200-300注：I.當(dāng)采用GTAW時(shí)可按下限溫度降低50CII. 當(dāng)管子外徑219mm或壁厚20mm時(shí)應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。b、在W0°C下，壁厚6mm的耐熱鋼管子、管件（如彎頭、三通）和厚度34mm板件在焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表中規(guī)定值提高30-50 C。c、壁厚v 6mm的耐熱鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在w -10 C溫度下焊接時(shí) 亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。d、異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。e、 接管座與主管焊接時(shí)應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。非承壓件和承壓件焊接時(shí)， 預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。f、對于外徑v 60mm、

10、壁厚v 6mm的管子，采用GTAW時(shí)預(yù)熱溫度為50-100Cg、預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍且100mm,厚度大于 35mm的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫應(yīng)按熱處理升溫要求升溫。h、對無法安裝柔性陶瓷電阻加熱器的焊接接頭，可采用火焰預(yù)熱。焊后熱處理工藝a、常用鋼材熱處理溫度、恒溫時(shí)間表鋼種溫度（C）壁厚（mm）w12.5> 12.5> 25>37.5>50> 75> 100時(shí)間（分鐘）Cw 0.35%600-650901201351501651Cr-1/2Mo670-7003060901201351501651Cr-1/2Mo-V720-7503

11、060901201802403002.25Cr-1Mo720-7503060901201802403009Cr-1Mo-V-Nb760 ±10注：按T91/P91鋼的焊接工藝導(dǎo)則，T91鋼接頭熱處理按5Min/mm計(jì)算，且30Min ;P91鋼接頭熱處理按1h/25mm計(jì)算且4h。b、下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理壁厚30mm的碳素鋼管子與管件壁厚32mm的碳素鋼容器壁厚28mm的普通低合金鋼容器耐熱鋼管子與管件、壁厚20mm的普通低合金鋼管道c、凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免做焊后熱處理：壁厚w 10mm、管徑w 108mm 的 15CrMo、12Cr

12、Mo 鋼管子。壁厚w 8mm、管徑w 108mm的12Cr1MoV鋼管子。壁厚w 6mm、管徑w 63mm的12Cr2MoWVTiB鋼管子。d、 熱處理過程中升溫、降溫速度按 250X25/壁厚C /h計(jì)算，且不大于300E/h。e、降溫過程中溫度在300C以下時(shí)，可以不控制。f、異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮，熱處理溫度一般不超過合金成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Ac1。g、熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起， 每側(cè)不少于管子壁厚的3倍，且60mmh、熱處理的保溫寬度，從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍且每側(cè) 應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm,保溫

13、厚度以40-60mm為宜。i、熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差應(yīng)低于50°C。對管徑108mm、厚度10mm的管子應(yīng)采用遠(yuǎn)紅外加 熱，鍋爐過熱器管子應(yīng)盡量采用遠(yuǎn)紅外加熱。j、焊接完畢應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，熱處理工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇故障被迫中斷時(shí)， 應(yīng)采取被加熱焊件緩冷措施，待故障排除后，應(yīng)按規(guī)范要求重新進(jìn)行熱處理。k、已經(jīng)熱處理過的焊口，如因焊接缺陷需進(jìn)行局部補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)重新熱處理。l、對無法安裝加熱器的焊接接頭，征得技術(shù)人員批準(zhǔn)后，可采用火焰加熱。m、超厚壁管（壁厚70mm ）須全過程溫度跟蹤控制，第一次焊至 20mm左右 處，立即

14、做后熱處理（350C恒溫2小時(shí)），RT檢測合格后，重新預(yù)熱、跟蹤控制，焊接全部結(jié)束后，做高溫回火處理。n、 主汽管（A335P91）焊接時(shí)須全程控溫。打底前預(yù)熱溫度為100-150C，打底后升溫至200-300 C后開始焊接，層間溫度控制在200-300 C,焊接完畢冷卻到100-120C恒溫1-2小時(shí)，再進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度760±I0C,恒溫時(shí)間不低于 4h。9 .不合格品的熱處理9.1已經(jīng)熱處理過的焊口，如因焊接缺陷挖補(bǔ)返修后，應(yīng)按該焊口原熱處理的技術(shù)規(guī)范 重新進(jìn)行熱處理。9.2熱處理結(jié)束后，應(yīng)檢查記錄曲線是否符合規(guī)范要求， 如不符應(yīng)做硬度測定，不合格 則須重新熱處理。1

15、0 .質(zhì)量檢查及驗(yàn)收10.1焊前預(yù)熱、焊后熱處理的記錄必須準(zhǔn)確可靠，清晰。10.2熱處理曲線必須有工程項(xiàng)目、規(guī)格、材質(zhì)、帶速、熱處理工代號、熱處理日期、 焊口編號。10.3經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線的焊接接 頭，可免做硬度試驗(yàn)。A335P9110.4熱處理曲線與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工藝參數(shù)有出入時(shí)，必須做硬度測定。 鋼焊接熱處理后必須進(jìn)行100%硬度測定。10.5熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度HE加10 0,且不超過下列規(guī)定：合金總含量V 3%HB < 2703%-10% HB < 300> 10%HB < 35011工序交接

16、及成品保護(hù)11.1熱處理過程中應(yīng)注意對成品的保護(hù)。11.2熱處理作業(yè)時(shí)須安排護(hù)欄，掛警示牌，以對焊口有效保護(hù)。12. 安全文明施工12.1作業(yè)人員必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和安全操作規(guī)程，班組應(yīng)經(jīng)常進(jìn) 行安全教育；凡參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格方可登高作業(yè)。12.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿上防滑鞋，高空作業(yè)系牢安全帶。12.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶病或酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。12.4高空作業(yè)應(yīng)配備工具包，嚴(yán)禁亂拋工具，檢查腳手板搭設(shè)的牢固性，確認(rèn)安全后 方可作業(yè)。12.5熱處理加熱爐的周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，懸掛警示牌或警告旗；并有專人監(jiān)護(hù)，開、關(guān) 機(jī)通訊聯(lián)絡(luò)暢通。12.6熱處理控溫設(shè)備應(yīng)可靠接地，電纜無破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。12.7熱處理電纜線走向應(yīng)有條理，作業(yè)完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場保溫材料等雜物，做到 “工完、料盡、場地清”。12.8夜間作業(yè)照明應(yīng)充足，不準(zhǔn)亂接亂拉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；遇六級以上大風(fēng)、雨、 雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。12.9作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源，檢查周圍確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。13環(huán)境管理13.1氧氣、乙炔