大中型電機聯(lián)合廠房施工組織設(shè)計

1、山西電機制造有限公司 整體遷建改造項目施工組織設(shè)計 編制：審核：審批：山西誠泰建筑工程有限公司山西電機制造有限公司整體遷建改造項目工程項目部2013-3-11 山西誠泰建筑工程有限公司 山西電機制造有限公司整體遷建改造項目目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、總體施工部署四、施工前期準(zhǔn)備工作 五、施工組織機構(gòu)六、施工勞動組織計劃七、施工機械及周轉(zhuǎn)材料計劃八、分部分項施工方法九、平面布置圖十、質(zhì)量保證承諾及技術(shù)措施十一、安全、文明、消防、環(huán)保保護措施 十二、安全生產(chǎn)責(zé)任制十三、施工進度計劃表一、編制依據(jù) 1、山西電機制造有限公司整體遷建改造項目工程施工招標(biāo)文件。 2、山西電機制造有限公司整體遷建改造

2、工程全套施工圖，設(shè)計變更。 3、工程地質(zhì)勘察資料、答疑文件。 4、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、建安工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況 本工程為山西電機制造有限公司整體遷建改造項目大中型電機聯(lián)合廠房，位于太原市小店區(qū)東溫莊村，為單層鋼排架結(jié)構(gòu)廠房，與廠房貼臨的輔樓為三層框架結(jié)構(gòu)。建筑占地面積12809.75m2，總建筑面積16929.19m2，建筑高度18.75m，建筑耐火等級二級，建筑耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度8度，廠房為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面，輔房屋面為帶保溫層的卷材防水屋面，屋面防水等級均為二級，防水層耐用年限為15年。 主體工程 抗震設(shè)防烈度為8度，鋼筋：hpb300、hrb40

3、0，預(yù)埋件鋼板采用q235b，吊環(huán)采用hpb300級鋼筋，焊條hpb300級鋼筋采用e43xx，hrb400級鋼筋采用e5003。±0.000以下墻體采用mu10多孔頁巖磚，m10水泥砂漿砌筑，m7.5水泥砂漿灌孔，±0.000以上墻體磚采用粘土多孔磚和加氣混凝土砌塊?；炷敛牧先缦卤恚?混凝土強度等級結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級保護層厚度（mm）備注一二b最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最大氯離子含量(%)基礎(chǔ)墊層c15樁c35獨立基礎(chǔ)、承臺c30503000.500.10基礎(chǔ)梁c30500.450.10柱c352035320梁c302035板c301525構(gòu)造柱c2520

4、35裝飾工程 廠房、輔房地面為：鋼纖維混凝土重載地面金剛砂耐磨面層、鋼纖維混凝土重載地面環(huán)氧樹脂防靜電面層、細石混凝土地面、陶瓷錦磚地面、地磚地面；輔房樓面：細石混凝土環(huán)氧樹脂面層、細石混凝土面層、陶瓷錦磚樓面、地磚樓地面；變配電室、變壓站、空壓站為水泥砂漿內(nèi)墻面，衛(wèi)生間、浴室為面磚墻面，其他內(nèi)墻面為水泥石灰仿瓷涂料內(nèi)墻面，廠房外墻1.2m以上為水泥砂漿高級涂料外墻面，1.2m以下為淺灰色無保溫面磚外墻，輔房為60厚無機保溫砂漿涂料外墻面。安裝部分有給排水、暖通、電氣、動力、工藝等工程。三、總體施工部署 1、工期、安全目標(biāo) 本工程開竣工日期2013年3月12日2013年10月31日。我公司將精

5、心組織項目管理機構(gòu)、合理配備施工管理人員確保本項目 2013年10月31日按時、按質(zhì)、安全竣工。 2、項目管理組織機構(gòu) 為了實施本工程，我公司調(diào)配有多處鋼結(jié)構(gòu)廠房施工管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員組成該項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人均具有豐富的鋼結(jié)構(gòu)廠房施工管理經(jīng)驗，其余下屬各部門的負責(zé)人都具有多年的施工經(jīng)驗和較高的業(yè)務(wù)素質(zhì)。項目經(jīng)理部設(shè)四部一室：即工程部、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料供應(yīng)部和綜合辦公室。施工員材料員安全員技術(shù)員質(zhì)檢員安裝技術(shù)員鋼筋組砼工組瓦工組電工組安裝組合格工程資料員木工組油工組焊工組架子組機械組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)主管 3、 施工總程序安排 場地平整、垃圾外運建筑物

6、輪廓定位臨建、道路、加工區(qū)、材料堆放區(qū)建設(shè)地基處理基礎(chǔ)施工主體施工二次結(jié)構(gòu)裝飾裝修水電安裝（穿插于基礎(chǔ)施工起至竣工驗收止）竣工驗收 4、項目重點難點分析 a、本工程施工綜合素質(zhì)要求較高。本工程體量較大，施工技術(shù)復(fù)雜，現(xiàn)場需重點控制安全文明施工和環(huán)境保護。須選派經(jīng)驗豐富、綜合素質(zhì)高的工程管理人員參于建設(shè)，加強組織管理，建立完備的管理體系并有強有力的管理措施保證執(zhí)行，確保本工程總目標(biāo)的實現(xiàn)。 b、項目總用地面積較大，總平面控制難度大。需對現(xiàn)場平面布置精心策劃安排。 c、立體交叉多。本工程涉及多工種作業(yè)，施工過程中立體交叉無可避免，協(xié)作配合難度很大，必須編制切實可行的配合協(xié)調(diào)措施，才能使施工順利進行

7、。d、垂直運輸設(shè)備采用汽車吊、物料提升機。e、工程技術(shù)復(fù)雜。涉及到目前常見的結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)形式、室內(nèi)外裝飾做法。室內(nèi)外運用了多種裝飾手法，同時包含了整個項目正常投入使用的所有水電安裝等等。這些都對工程施工技術(shù)提出較高的要求，必須要有詳盡切實可行的施工方案，并經(jīng)過多方論證。5、 新技術(shù)應(yīng)用安排 廣泛采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝，為工程制定合理施工措施，在確保質(zhì)量安全的前提下，加快工程進度，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。四、施工前期準(zhǔn)備工作（一）施工部署 （1）、施工原則：本著先地下后地上、先深后淺、先主體結(jié)構(gòu)后裝飾裝修、先干線后支線的順序，主體工程施工的同時，穿插進行砌筑封閉、門窗裝飾工程等施工，形成流水

8、作業(yè)，在施工過程中，協(xié)調(diào)組織各專業(yè)配合土建施工。 （2）、工程施工順序：測量放線強夯施工載體樁施工土方開挖基礎(chǔ)施工主體框架鋼結(jié)構(gòu)二次結(jié)構(gòu)施工門窗安裝內(nèi)外墻裝飾地面工程油漆玻璃其它竣工驗收（水電安裝工程穿插進行）。 項目部全力組織好各項施工準(zhǔn)備工作，合理安排機械、材料、周轉(zhuǎn)材料進場，并做好地下障礙物的清除、保護好安全防護設(shè)施。為了保證工程質(zhì)量和工程進度，在進行地下及主體結(jié)構(gòu)施工時，采用商品混凝土。（2） 、施工準(zhǔn)備 （1）、技術(shù)準(zhǔn)備 由公司和項目部工程技術(shù)人員審閱施工圖紙，核對結(jié)構(gòu)施工圖和建筑施工圖相應(yīng)的部位尺寸、標(biāo)高、位置，提出設(shè)計圖紙存在的問題，組織各專業(yè)施工隊伍進行專業(yè)工程的圖紙會審，核對

9、土建圖紙與各專業(yè)圖紙存在的疑難問題，由設(shè)計負責(zé)人核準(zhǔn)簽證，并做好圖紙會審紀要，以此修訂編制施工方案，預(yù)算人員根據(jù)圖紙及答疑紀要，提出各種材料用量預(yù)算、施工圖預(yù)算，提出成品、半成品定貨計劃，由材料供應(yīng)部門及工程技術(shù)部、質(zhì)安部組織材料進場的檢驗。 （2）現(xiàn)場準(zhǔn)備 1）、按施工平面圖布置好臨時設(shè)施、機械設(shè)備，按穩(wěn)定地點堆放材料及周轉(zhuǎn)料具，組織材料采購人員及時對混凝土、砂、石、水泥、鋼材、木材等進行訂貨采購，并根據(jù)工程進度要求定出各階段的材料用量計劃。 2）、搞好施工現(xiàn)場坐標(biāo)控制網(wǎng)的測量，做好施工控制點的補充工作，并作好沉降測量的準(zhǔn)備工作。5、 施工組織機構(gòu)項目管理機構(gòu)配備情況表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)

10、資格證明證書名稱級別證號專業(yè)服務(wù)單位項目經(jīng)理蔡志松工程師建造師證壹級晉114060800794建筑山西誠泰建筑工程有限公司技術(shù)負責(zé)人管玉豐工程師工程師證壹級080030013建筑山西誠泰建筑工程有限公工長劉紅現(xiàn)工程師工程師009902070022832城建山西誠泰建筑工程有限公安全員郭勤玉助工安全員證初級晉建安c（2012）0008610建筑山西誠泰建筑工程有限公技術(shù)員郭建華施工員施工員0651120100104051建筑山西誠泰建筑工程有限公技術(shù)員王金明施工員施工員0651120100104049建筑山西誠泰建筑工程有限公質(zhì)檢員魏俊峰質(zhì)檢員質(zhì)檢員0651120100302434建筑山西誠泰建

11、筑工程有限公計統(tǒng)員郭安峰計統(tǒng)員計統(tǒng)員0651120101100628建筑山西誠泰建筑工程有限公質(zhì)檢員管軍濤質(zhì)檢員質(zhì)檢員0651120100302428建筑山西誠泰建筑工程有限公工程部職責(zé)： 1）、負責(zé)工程資金等運作、管理； 2）、負責(zé)內(nèi)部外部的合同管理； 3）、負責(zé)對外協(xié)調(diào)隊伍的評審和合同的簽訂； 4）、負責(zé)工程項目月計劃的編制； 5）、負責(zé)項目部預(yù)算編制、報批、結(jié)算； 6）、負責(zé)物資采購價格、施工機械、周轉(zhuǎn)材料購買、租賃價格的審批和結(jié)算。 7）、負責(zé)項目部有關(guān)的統(tǒng)計報表工作。生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)： 1）、組織編制工程施工組織設(shè)計、施工方案，技術(shù)交底、技術(shù)組織措施、項目質(zhì)量計劃及月、旬計劃； 2）、

12、組織現(xiàn)場總平面規(guī)劃及日常管理工作； 3）、組織設(shè)計交底和圖紙會審工作，以及層層交底工作。 4）、組織隱蔽工程及混凝土澆筑前的自檢、互檢、交接檢的檢查以及各專業(yè)中間交接的檢查驗收，報監(jiān)理公司審批進行下一道工序； 5）、負責(zé)工程進度、質(zhì)量、安全文明施工的管理； 6）、根據(jù)工程要求，組織對特殊過程、關(guān)鍵部分的監(jiān)控； 7）、負責(zé)對工程任務(wù)的分配和對作業(yè)層工程進度和質(zhì)量的考核工作；質(zhì)量安全部職責(zé)： 1）、負責(zé)工程質(zhì)量的檢查驗收、評定； 2）、負責(zé)單位工程質(zhì)量的檢驗評定和質(zhì)量保證資料的核查； 3）、配合內(nèi)外質(zhì)量檢查，監(jiān)督部門做好對施工過程的檢查活動，負責(zé)質(zhì)量問題處理，糾正、預(yù)防措施的組織與實施，監(jiān)督成品保

13、護措施的實施； 4）、實施質(zhì)量一票否決制度； 5）、負責(zé)工程材料及半成品檢驗、試驗和管理工作； 6）、負責(zé)勞保用品的購買、使用的管理工作。 7）、負責(zé)工程檔案資料和安全技術(shù)檔案資料的收集整理； 8）、負責(zé)對施工現(xiàn)場人員的安全教育檢查工作； 9）、負責(zé)對質(zhì)量事故的處理工作；材料供應(yīng)部職責(zé)： 1）、負責(zé)對材料、機械供應(yīng)的商品評價； 2）、根據(jù)各種材料計劃的數(shù)量規(guī)格、品種進行采購； 3）、負責(zé)將復(fù)驗材料運抵現(xiàn)場和標(biāo)識管理； 4）、負責(zé)工程所需周轉(zhuǎn)料具機械設(shè)備的購買租賃； 5）、負責(zé)定額發(fā)料、補充，與材料核算。 6）、負責(zé)倉庫管理和廢舊余料的回收管理； 7）、定期組織材料的盤點工作，保證賬物相符；綜合

14、辦公室： 1）、負責(zé)文件資料的收發(fā)與材料核算； 2）、負責(zé)接待對外聯(lián)絡(luò)工作； 3）、負責(zé)項目部的后勤管理工作； 4）、負責(zé)綜合管理和現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作；六、施工勞動力組織計劃（一）、 勞動力配備計劃說明 本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標(biāo)文件提供的設(shè)計圖紙、有關(guān)的預(yù)算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數(shù)，它是項目部控制勞動力平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。 為了確保本工程施工總進度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制基礎(chǔ)、主體工程、防水工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動力，

15、原則上滿足24小時作業(yè)的要求。勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程安裝工程掃尾工程普工10101052鋼筋工253022木工2253542砼工3203062裝飾工30抹灰工208電工244510水暖工5510架子工510105機修工11311油漆工54電焊工13524管理人員615101554合計401281721256014七、主要施工機械及周轉(zhuǎn)材料投入計劃擬投入的土建工程主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1鋼筋調(diào)直機ct1429.5良好主體2鋼筋切斷機cq4025.5良好主體3鋼

16、筋彎曲機cw4022.8良好主體4電焊機bxi100045.4良好主體5電渣壓力焊機5100良好主體6插入式振動器z501210.2良好主體7平板式振動器hz2763良好主體裝修8混凝土攪拌機jze350422.5良好主體裝修9全站儀dzq22d1良好10污水泵12.8良好主體11液壓彎管機wyq23良好主體安裝12套絲機hts23.5良好主體13蛙式打夯機hw6043良好回填土14直螺紋套絲機2良好主體15主要周轉(zhuǎn)材料需要計劃表序號名稱單位數(shù)量說明1總閘箱個1總控分路2分配電箱個5電源分路控制3開關(guān)箱個23每臺用電設(shè)備一個4鐵水箱3m3個2用于攪拌配置5探照燈套4現(xiàn)場照明6污水泵臺5向外排水

17、7密目網(wǎng)m210000外防護腳手架封閉8木腳手板m3170外裝飾948鋼管t180腳手架10扣件個35000腳手架連接八、關(guān)鍵分部分項工程施工方法 （一）測量放線本工程占地面積較大,為確保工程的測量精度,由公司專職測量員進行整個工程的測量工作，本工程測量的基本依據(jù)是設(shè)計圖紙、測量規(guī)范、業(yè)主交付的廠區(qū)坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點。1 校核平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點本工程由業(yè)主提供坐標(biāo)點作為整個施工過程的平面控制網(wǎng)依據(jù)，作為建筑物的定位依據(jù)，我們對其進行校核，首先對所提供的水準(zhǔn)基點進行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，作為保證施工豎向精度控制的首要條件，根據(jù)現(xiàn)場需要，引測12個水準(zhǔn)

18、點，組成本工程的高程控制網(wǎng)。 2 建筑物的定位放線建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測中必須保證精度，杜絕誤差。認真熟悉、審核圖紙，根據(jù)施工場地的實際情況考慮水準(zhǔn)點長期穩(wěn)定的保存。2.1 首先進行內(nèi)業(yè)計算,根據(jù)廠房各點坐標(biāo)，用直角坐標(biāo)的方法對建筑物定位。2.2 軸線控制網(wǎng)的測設(shè)建筑物定位后，為了全面控制建筑物軸線尺寸，建立軸線控制網(wǎng)，其施測的主要技術(shù)應(yīng)符合下列要求： 控制軸線宜位于場地的中央；長軸線上定位點，不得少于3個。 放樣后的主軸線點位，應(yīng)進行角度觀測，檢查直線度；測定交角的測角中誤差，不應(yīng)超過2.5秒；直線度的限差，應(yīng)在180o±5秒以內(nèi)。 軸交點，應(yīng)在長軸線

19、上丈量全長后確定。 短軸線，應(yīng)根據(jù)長軸線定向后測定，其測量精度應(yīng)與長軸線相同，交角的限差就在90o±5秒以內(nèi)。3 水準(zhǔn)點的埋設(shè)依據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)要求:3.1 水準(zhǔn)點盡量與觀測點接近，其距離不超過100米，以保證觀測的精度。3.2 水準(zhǔn)點布設(shè)在受振區(qū)域以外的安全地點，防止受到振動的影響。3.3 座標(biāo)點與高程點的設(shè)立應(yīng)離開公路、地下管道至少5m。 4建筑物沉降觀測利用已布置的水準(zhǔn)點。4.1 觀測點的測設(shè)按圖紙設(shè)計要求布置沉降觀測點，觀測點應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點位安全，能長期保存，要保證在點上能垂直垂尺和具有良好的通視條件。4.2 沉降觀測的具體要求建筑物施工階段的觀測，在基礎(chǔ)完成后

20、開始觀測，鋼構(gòu)架安裝完畢觀測一次，吊車梁安裝完畢觀測一次，冬雨季前后要增加觀測次數(shù)。本建筑物在使用階段時，在第一年觀測3-4次，第二年觀測2-3次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)定為止。4.3沉降觀測工作的要求 沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)盡可能做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點；按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。繪制每一觀測點的時間與沉降量的關(guān)系曲線圖。（2） 地基處理工程 1、強夯1.1、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備 組織技術(shù)和施工班組人員認真熟悉圖紙及強夯試夯專項施工方案，認真領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖、貫徹施工方案要求，做好坐標(biāo)

21、和高程水準(zhǔn)點的交接、引測工作。根據(jù)業(yè)主提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格的基準(zhǔn)點與技術(shù)資料，以及國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范規(guī)定的精度要求，測設(shè)施工測量控制網(wǎng)并報監(jiān)理工程師驗收，測量控制網(wǎng)應(yīng)能夠滿足在施工過程中所要進行的平面和高程控制測量要求。 （2）、材料、機械準(zhǔn)備 回填用土采用30%的2040mm碎石70%純凈黃土，有機質(zhì)含量不大于5%。 測量放線用木樁、線繩、鐵絲、鋼釬、石灰等。 主要施工機械：ytqh350型履帶式起重機、推土機、夯錘等。 主要工具用具：卡環(huán)、自動脫鉤器、鋼絲繩、水泵等。 監(jiān)測裝置：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等。（3）、作業(yè)條件 施工前完成擬強夯場地平整工作。 強夯前

22、應(yīng)清除場地上空和地下障礙物。  a）清除地下管線、樹根等障礙物，埋深大于2/3處理厚度的地下坑穴應(yīng)事先處理，埋深較淺的地下坑穴及局部松軟地基，應(yīng)在地面作出明顯標(biāo)記，施工時應(yīng)注意加強夯擊。 b) 強夯點距離地面建筑物的水平距離：（見下表）序號單擊能量距離（不小于）備注1<2000kn·m30m22000 kn·m4000kn·m30m50m3>4000kn·m宜進行相應(yīng)的測試確定注：對于土坯建筑、特種要求建筑另當(dāng)別論。  c）當(dāng)單擊夯擊能再增大時，距離還要適當(dāng)增加或進行相應(yīng)的震動影響測試。 d) 對振動、噪音以及粉

23、塵有特殊要求時應(yīng)采取相應(yīng)措施。 e）雨季施工時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝或集水井。1.2、施工流程 1清理、平整場地2坐標(biāo)、高程引測3測量放線4標(biāo)出第一遍夯點位置用10m×10m方格網(wǎng)測量場地高程5坐標(biāo)、高程、軸線、夯點位復(fù)核6監(jiān)理驗收7夯機就位，起吊吊鉤至設(shè)計落距高度，將吊鉤牽引鋼絲繩固定，鎖定落距8將夯錘平穩(wěn)提起置于夯點位置，測量夯前錘頂高程9起吊夯錘至預(yù)定高度，夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點10測量夯錘高程記錄夯坑下沉量11重復(fù)步驟9、10，按照設(shè)計的夯擊數(shù)和控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊12夯錘移位到下一個夯點重復(fù)步驟411完成第一遍全部夯點的夯擊13用推土機將夯坑填平或推平，用10m

24、5;10m方格網(wǎng)測量場地高程，計算本遍場地夯沉量14在規(guī)定的間歇時間后，按以上步驟完成全部夯擊遍數(shù)15滿足間歇時間后進行滿夯施工1.3、施工方法 （1）工器具準(zhǔn)備 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、測量繩等在強夯前，根據(jù)周圍臨時道路上的高程控制點用全站儀在強夯區(qū)周圍加密布置一定數(shù)量的控制點，用高程坐標(biāo)控制點及加密控制點放測出工區(qū)角點坐標(biāo)（用經(jīng)緯儀），再在工區(qū)內(nèi)布置兩個20m×30m的試夯區(qū)域，分別按4.5m×4.5m（正三角形）、4m×4m（正三角形）夯點間距施放夯坑位置，并用小竹簽或紅色塑料砂袋標(biāo)出。各夯點位置（行、列距）偏差±5厘米，夯錘就位偏差±1

25、5厘米，強夯施工中若點位不清，應(yīng)重新放點；控制點坐標(biāo)，工區(qū)角點坐標(biāo)，夯坑位置經(jīng)技術(shù)人員復(fù)測符合要求后方可進行強夯施工。 （2）強夯處理后效果要求地基承載力特征值fak 150kpa，容重16kn/m³，壓縮模量不小于8mpa。（3）強夯回填料要求：回填土由粉質(zhì)粘土、碎石組成，粉質(zhì)粘土含量不大于70%，碎石粒徑宜為2040mm。（4）試驗夯施工：保證試驗夯能為大面積施工提供有效的參數(shù)依據(jù)，既能保證質(zhì)量又能節(jié)約工期。我們在場地內(nèi)選取兩塊有代表性的區(qū)域做為試驗區(qū)，并采用兩種不同的施工參數(shù)來試驗。1.4、強夯試驗區(qū)選擇 試驗區(qū)應(yīng)選取全場地有代表性的區(qū)域進行試驗夯。試驗區(qū)一選取第3層粉土埋深較

26、平均的區(qū)域，層底標(biāo)高在773.3左右，試驗區(qū)二選取第3層粉土埋深較深的區(qū)域，層底標(biāo)高770.5770.8左右為宜。見附圖（實驗區(qū)一位于z29z30鉆孔之間，實驗區(qū)二位于z32鉆孔處）強夯試驗參數(shù)見下表施工遍數(shù)強夯能級布點形式夯錘直徑錘重錘距單點擊數(shù)停夯標(biāo)準(zhǔn)第一遍3000kn.m4.5米正三角形2.5m25t12米1318最后二擊平均夯沉量小于5cm夯坑周圍地面隆起不大于30cm第二遍3000kn.m4.5米正三角形2.5m25t12米1015滿夯1500kn.m夯印1/4搭接2.5m25t6米35試驗區(qū)一試驗區(qū)二施工遍數(shù)強夯能級布點形式夯錘直徑錘重錘距單點擊數(shù)停夯標(biāo)準(zhǔn)第一遍3000kn.m4.

27、0米正三角形1.3m15t13.1米12161、最后二擊平均夯沉量小于5cm2、夯坑周圍地面隆起不大于30cm第二遍3000kn.m4.0米正三角形1.3m15t13.1米1013滿夯1500kn.m夯印1/4搭接2.5m25t6米351.5、強夯試驗施工布置 （1）設(shè)備進場、回填料準(zhǔn)備 強夯試驗三日前設(shè)備、機具運至現(xiàn)場，并進行組裝、調(diào)試，保證設(shè)備完好率，運進現(xiàn)場的設(shè)備、機具要滿足試驗夯試驗參數(shù)的要求。 回填料要在試驗夯開始前兩日運進現(xiàn)場，并儲放在試驗區(qū)周圍，回填料所用裝載機也要同時進場，保證隨夯隨填。 （2）試驗區(qū)測量放樣 強夯試驗區(qū)要在試驗夯開始前兩日測放完畢，并放好每一遍夯點，鄰近道路和

28、村莊的周邊要做好防護。 （3）強夯工藝流程： 機械設(shè)備組裝、調(diào)試 測放夯位 吊機定位 夯前檢查 測量夯前夯位標(biāo)高 測量落錘高度 起吊夯錘進行夯擊測量夯后標(biāo)高 夯坑深度大于3.7m開始進行第一遍回填料 起吊夯錘進行夯擊 進行第二遍回填料 夯擊 達到停夯標(biāo)準(zhǔn)停夯 夯機移位進入下一夯點 按照上述步驟循環(huán)完成試驗區(qū)每一遍全部夯點回填夯擊，平整場地后測放每二遍夯點，再進行上述循環(huán)完成第二遍全部夯點回填夯擊，平整場地進行滿夯。至滿夯完成之日起兩周后可以進行夯后效果檢測。 （4）施工過程中應(yīng)注意的幾點 1)、施工前要測量起吊高度，保證單擊夯擊能達到設(shè)計要求。 2)、強夯置換累計夯沉量大于5米。 3）、第一次

29、夯擊到拔錘困難時，向坑內(nèi)加入坑深的1/2深度填料繼續(xù)夯到坑深3m，再填滿夯坑進行夯擊到最后兩擊平均夯沉量小于50mm，最后填滿進行夯擊到最后兩擊平均夯沉量小于50mm，整平場地采用1500kn.m滿夯進行處理。4）、如果原土層含水量過大，每遍夯之間應(yīng)留有57天孔隙水消散時間。 5）、回填料含水量要適中，土石要拌合均勻。 6）、點夯施工時，每擊進行沉降觀測，每臺夯機配備一名專職測量員，認真做好強夯施工記錄，并掌握強夯收錘標(biāo)準(zhǔn)。 7）、夯擊過程中應(yīng)有準(zhǔn)確的施工記錄，內(nèi)容包括：日期、夯錘重量、夯錘落距、夯點編號、夯擊數(shù)、最后一擊夯沉量、總夯沉量、施工人員姓名等。 8）、 強夯過程中進行夯坑沉降測量和

30、每遍夯擊整平后進行地面沉降測量，動態(tài)了解單坑夯沉量和每遍夯擊后的地面平均沉降。1.6、施工要點 （1）放線定位及測量高程施工前，通過坐標(biāo)控制點，準(zhǔn)確定出每個夯點位置，并做好標(biāo)識（小石灰柱），經(jīng)檢驗無誤后，再進行施工，并做好記錄。夯點采用等邊三角形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.53.5倍,第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。夯點位放樣嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（gb50026-2007）的要求，保證控制夯點測量定位放線允許偏差小于±50mm，夯錘就位允許偏差±150mm ，滿夯后場地整平平整度允許偏差±100mm。放樣結(jié)束，經(jīng)報驗現(xiàn)場監(jiān)理確認后方可施工。（2）試夯

31、要求a第一遍點夯 a)強夯機就位，夯錘置于夯點位置：起重機吊起夯錘回轉(zhuǎn)移動應(yīng)保持起重機的穩(wěn)定，夯錘對準(zhǔn)夯點位置，同時應(yīng)檢查夯錘重心是否處于形心，若偏心時應(yīng)采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土塊等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜，強夯水平偏差應(yīng)小于200mm。b) 測量夯前錘頂高程：夯前應(yīng)測量錘頂高程，填寫強夯施工記錄，計算每一擊的夯沉量。用水準(zhǔn)儀測量時，水準(zhǔn)儀應(yīng)距夯點有一定距離，以防止夯擊震動對水準(zhǔn)儀的影響。c) 將夯錘起吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落進行夯擊。吊車吊起夯錘自由落下，為一次夯擊。d) 測量錘頂高程 測量每次夯擊后錘頂標(biāo)高時，塔尺放置的位置應(yīng)與夯前測量時一致。e) 重復(fù)夯擊達到

32、規(guī)定的單點夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)后，完成一個夯點的夯擊。吊車和夯錘移位到下一個夯點，重復(fù)步驟a)至d)，完成第一遍全部夯點的夯擊,隨即用推土機將場地推平。b、第二遍點夯a）在規(guī)定的間隔時間后，按a步驟完成第二遍點夯。b) 在每一遍夯擊前應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核。夯擊時，夯擊點中心位移偏差應(yīng)小于150mm。當(dāng)夯坑底傾斜大于30°時，應(yīng)將坑底部填平后再繼續(xù)進行夯擊。c、平夯   用推土機將場地推平，然后進行低能量滿夯夯擊，將場地表層松土夯實。d、推平碾壓 用裝載機或推土機碾壓平整場地。e、測量場地標(biāo)高  測量場地標(biāo)高時應(yīng)同夯前測量時的方法和位置一致，以便計

33、算強夯之后地面下沉的平均值，評價強夯加固的效果。檢查項目和允許偏差項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1地基強度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm±300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重 kg±100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯點間距mm±50用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求1.7、質(zhì)量控制 （1）、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 （2）、應(yīng)遵守的規(guī)范、規(guī)程現(xiàn)場施工除遵照施工圖紙和施工方案內(nèi)容外尚應(yīng)遵守下列規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 工程測量規(guī)范（gb50026-2007） 強夯地基技術(shù)規(guī)程（cecs27

34、9-2010） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-2002 濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范（gb50025-2004) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)規(guī)范 （3）、技術(shù)人員要與項目部技術(shù)負責(zé)人密切配合，及時反饋施工過程中遇到的意外問題，使問題及時得到解決，保證順利施工。（4）、認真做好勞動力調(diào)配。崗位明確，職責(zé)清楚，人員穩(wěn)定。調(diào)配經(jīng)驗豐富、工作熟練的人員上崗。1.8、安全措施 （1）、嚴格遵照施工安全規(guī)程施工； （2）、現(xiàn)場施工人員配戴安全帽； （3）、施工現(xiàn)場作好安全標(biāo)識，特殊要求的地方作好警告牌示（發(fā)電機工作時）； （4）、工程項目負責(zé)人為本工程安全的第一負責(zé)人，對整個工程安全負責(zé)；

35、 （5）、非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場； （6）、施工中現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)； （7）、對油料停放場地要嚴禁煙火，由專人管理，配備必須的滅火設(shè)施；（8）、安全檢查員每天對現(xiàn)場駐地的安全設(shè)施進行嚴格檢查，對現(xiàn)場施工人員定期進行安全教育，加強安全意識。2、載體樁2.1樁基設(shè)計參數(shù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計采用載體樁，工程樁身長度大于12m，樁徑400mm，鋼筋籠主筋均為612，加勁箍為122000，螺旋箍為8100，樁體保護層為55mm，混凝土等級為c35。2.2施工組織及施工方法（1）、準(zhǔn)備工作設(shè)備進場安裝后，保養(yǎng)好機械，以確保能順利完成該樁施工任務(wù)。熟悉施工圖紙及組織設(shè)計方案，掌握施工順序，進行技術(shù)交底

36、。2）施工方法： 1）、工藝流程 樁位測放樁機就位錘擊跟管成孔夯填填充料夯填干硬性混凝土測量三級貫入度灌注少量高流態(tài)混凝土安裝鋼筋籠灌注混凝土拔出護筒振搗混凝土 a、復(fù)測樁位線工程項目部放線人員依據(jù)規(guī)劃定點將樁位放線完畢，經(jīng)監(jiān)理驗線合格后，在施工前，各施工組技術(shù)員對所要打的樁位再進行一遍復(fù)測，確認無誤后方可進行施工。 b、移動樁機就位檢查樁機設(shè)備工作是否正常，移動樁機就位，調(diào)整樁機垂直度。 c、錘擊成孔在確定所要打的樁位上，使護筒中心與樁位中心位對齊。先用3500kg柱錘低落距夯擊地面，在地面土體中形成一個淺孔，用反壓系統(tǒng)將護筒沉至孔底，并調(diào)整護筒垂直。成孔時如錘擊成孔困難可采用螺旋引孔輔助成

37、孔。 d、沉護筒至設(shè)計標(biāo)高提高3500kg柱錘夯擊成孔，將護筒沉至孔底，經(jīng)反復(fù)操作后，將護筒沉至設(shè)計標(biāo)高處。當(dāng)接近樁底標(biāo)高時，控制柱錘落距，準(zhǔn)確將護筒沉至設(shè)計標(biāo)高。 e、填料夯擊護筒沉至設(shè)計標(biāo)高后，提升重錘高出填料口，進行填料，錘做自由落體運動，夯擊填充料（填料量以錘底出護筒底40-60cm為依據(jù)）。 f、實測三擊貫入度 承載體形成密實狀態(tài)后，在不填料的情況下，令柱錘以6m落距做自由落體運動，嚴禁帶剎車。實測三擊貫入度，每級貫入度應(yīng)比前擊小或相等，且三擊貫入度的累計值滿足設(shè)計要求（小于20cm）；如不滿足設(shè)計要求，則應(yīng)繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。 g、夯填干硬性混凝土三擊貫入度滿足設(shè)計要

38、求后，分次夯填0.3m3的干硬性混凝土，繼續(xù)夯擊至錘底出護筒1cm2cm。 h、放鋼筋籠至標(biāo)高放鋼筋籠之前先灌注20-50cm混凝土（低流態(tài)混凝土），在護筒內(nèi)放入預(yù)制鋼筋籠，測量鋼筋籠頂標(biāo)高，使鋼筋籠沉至設(shè)計標(biāo)高。 i、澆注混凝土從護筒填料口灌入混凝土，連續(xù)灌至樁頂標(biāo)高，并適當(dāng)進行超灌30cm50cm。 h、拔護筒混凝土澆注完畢后，將護筒拔出，拔護筒時速度要慢，同時注意觀察鋼筋籠是否有位移。2）、鋼筋籠安裝：安裝前，復(fù)查鋼筋制作情況，是否符合施工圖紙要求，起吊及放置鋼筋籠時要輕吊輕放，嚴禁自由起落導(dǎo)致鋼筋在護筒內(nèi)變形。鋼筋籠安放好后，應(yīng)先測量樁頂標(biāo)高，誤差值應(yīng)控制在±5以內(nèi)，垂直度不

39、應(yīng)大于樁長的1%。鋼筋籠質(zhì)量及允許偏差：a、主筋間距允許±10mm；b、主筋長度允許±100mm；c、箍筋間距允許±20mm。3）、混凝土運輸及灌注： 混凝土采用商品混凝土運輸車，以減少運輸時間，灌注時，應(yīng)從填料口先落入混凝土量，直到填滿至填料口（應(yīng)注意灌注混凝土量與理論計算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小），再啟動副卷揚機，間歇地拉緊右手柄，緩慢及間斷地提升護筒，每次提升0.5m左右應(yīng)停頓少許，拔管前應(yīng)調(diào)平地腳以防樁身傾斜，嚴禁快速拔起，造成樁身縮徑現(xiàn)象，待護筒拔出地面后，調(diào)整地腳高度將護筒管放至樁外，使用插入式振動棒進行振搗，操作應(yīng)快插慢拔，并振搗密實。（三）

40、基礎(chǔ)土方工程1 施工準(zhǔn)備土方施工前要將場內(nèi)所有障礙物清理干凈,在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時排水溝，在基坑四周砌筑防水堤壩，搭投臨時用電設(shè)施。2 土方開挖順序從西向東退著挖，在基槽和基坑底部予留200mm土層人工配合進行清挖，防止擾動原基土，并保證平整度符合規(guī)范要求。3 基坑開挖完畢，應(yīng)進行放線測量，復(fù)測挖土標(biāo)高和邊界。4 獨立基坑開挖時應(yīng)注意避開載體裝位置，再挖樁間土。5 地基土夯實檢驗合格后，應(yīng)及時進行混凝土墊層施工，避免地基土裸露時間過長。6 鑿（斷）樁頭6.1斷樁頭時，鑿斷面應(yīng)略高于樁頂設(shè)計標(biāo)高，避免破損樁頭承力部位，然后再細鑿到樁頂設(shè)計標(biāo)高。6.2樁頭周側(cè)應(yīng)用剁斧將活動石子、水泥薄膜，泥砂等剁

41、除干凈，以保證樁頭部位混凝土結(jié)合質(zhì)量。6.2嚴禁鑿擊、彎折鋼筋。（四）鋼筋工程施工方法1 鋼筋采購鋼筋采購應(yīng)嚴格對供應(yīng)方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還要滿足規(guī)范和設(shè)計關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選1-2家。2 鋼筋原材料檢驗鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度和等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的項目齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原

42、件，若用復(fù)印件時，要加蓋經(jīng)銷單位及原件存放單位公章。鋼筋進場時,按批進行檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。3 鋼筋制作3.1 鋼筋加工制作前,下料表要由技術(shù)員和工長審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設(shè)計和規(guī)范要求 ，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識，堆放整齊有序。3.2 施工中需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換，不得以等面積的高強

43、度鋼筋代換低強度的鋼筋。3.3 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。3.4 鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?%。3.5 鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。3.6 鋼筋的下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。3.7 鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。成型工藝：準(zhǔn)備工作劃線彎曲成型。劃線注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑)；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。4 鋼筋綁扎鋼筋綁

44、扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。12以上鋼筋采用20#鍍鋅鉛絲，綁扎12以下鋼筋采用22#鍍鋅鉛絲綁扎。4.1 基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎（1）綁扎順序：放線用墨線彈出承臺鋼筋位置，用油漆標(biāo)明規(guī)格、型號、間距按彈好間距鋪承臺下排鋼筋綁扎承臺下排鋼筋墊下排鋼筋保護層墊塊安放馬凳穿底板上排鋼筋綁扎底板上排鋼筋檢查鋼筋保護層墊塊。（2） 承臺鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，擋墻用油漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記，底板上層鋼筋綁扎完畢 ，由放線組用油漆二次確認插筋位置線。（3） 承臺鋼筋施工時，鋼筋和綁扎鉛絲不得與基

45、層和外模板接觸。（4） 接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并相互錯開，在受力筋35d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（5）底板馬凳采用16鋼筋，沿一個方向通長布置，間距1m，馬凳支設(shè)在保護層墊塊上。（6）鋼筋墊塊采用50mm×50mm花崗巖墊塊，間距800mm，梅花點布置，梁兩側(cè)邊采用塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度。4.2 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法5、鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，本工程框架柱采用電渣壓力焊連接，框架

46、梁采用焊接和綁扎，接頭位置根據(jù)鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計平面整體表示法（11g101-1）的規(guī)定執(zhí)行。5.1電渣壓力焊施工工藝（1）材料準(zhǔn)備1）、材料：鋼筋應(yīng)有出廠合格證，試驗報告，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形，如有嚴重變形應(yīng)用切割機切割嬌正，以保證鋼筋端面垂直于軸線，鋼筋端部不應(yīng)有銹蝕、油污，混凝土等污染。3）、電渣壓力焊焊劑，須有出廠合格證，化學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊劑重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物經(jīng)干燥處理。（2）機具準(zhǔn)備1）、電焊機。2）、焊接夾具應(yīng)具有一定鋼度、使用靈巧、堅固，上下鉗口同心，電纜必須保持

47、地良好接地。3）、焊劑盒與焊接鋼筋大小相適用。4）、石棉墊用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。5)、焊鉗用于引燃電弧或焊接不合格時切斷鋼筋。(3)作業(yè)條件1)、焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。2)、電渣壓力焊的機具設(shè)備應(yīng)齊全完好，施焊前，須認真檢查機具設(shè)備是否處常狀態(tài)，焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊要求。3)、施焊前要搭好操作腳手架。4)、鋼筋端頭要處理好，并清理干凈，焊劑干燥。5)、在焊接施工前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制作三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑焊接電流工作電壓（v）焊接時間（s）鋼筋

48、熔化量（mm）（）（a）造渣電壓電渣過程造渣過程電渣過程合計16200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-3025400-45040-4520-2521-24728-3120-3028550-60040-4520-2524-27822-3520-3032600-65040-4520-2527-30936-3920-30(4)操作工藝1）、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工

49、藝分“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作把鋼筋端面逐漸燒平。b、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2）、電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。a、焊接鋼筋時，用焊接

50、夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 b、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后產(chǎn)、再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。c、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。d、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算電渣通電時間，并降底上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。e、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。f、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及

51、夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘干燥后，可重復(fù)使用。j、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 (5)、質(zhì)量目標(biāo)1)、保證項目a、鋼筋品種和數(shù)量、焊劑牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-84）規(guī)定。c在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混泥土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以300個同類接頭為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉伸強度。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)區(qū)雙倍的