VII管道改造-施工方案設(shè)計

1、vii管道安裝工程項施工方案編制：審核：批準：2018-3-21目錄序號內(nèi)容備注1編制說明2編制依據(jù)3工程概況4施工準備5管道安裝技術(shù)要求6施工進度計劃及工期保證措施7質(zhì)量保證措施8安全技術(shù)措施9文明施工措施編制說明殼牌天津（潤滑油）有限公司，vii管道安裝項目工程，為了工程能按期保量完成安裝任 務(wù)，使全體施工人員對整個工程加深了解，有目的、有計劃、有依據(jù)的組織施工，特編制本 施工方案。二、編制依據(jù)本組織設(shè)計編制依據(jù)為；2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb50236-20112.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-20102.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb

2、50683-20112.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道gb/t20801.1-6-20062.6輸送流體用無縫鋼管gb/t8163-20082.7鋼制對焊無縫管件gb/t12459-20052.8工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50184-20112.9工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50727-20112.10管架標準圖hg/t21629-19992.11工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范gb50126-20082.12工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50185-2010三、工程概況3項目介紹vii管道安裝項目安裝工程，其中包括vii至t2226管道安裝、t2226至abb、t2

3、226 至smb管道安裝。3.2工作量按照圖紙要求及現(xiàn)場產(chǎn)生變更計算工作量。3.3質(zhì)量等級本工程質(zhì)量達到國家驗評標準規(guī)定的合格標準，力爭優(yōu)良。四、施工準備針對工程特點，必須強化各項施工準備工作。由資金籌集，設(shè)備、材料進貨，到技術(shù)裝 備、技術(shù)力量，開工前充分準備好，確保工程開工后順利施工。4簽訂施工合同后，及時成立項目部，項目部成員如下表：序號職務(wù)備注1項冃經(jīng)理職責見表下說明2施工經(jīng)理職責見表下說明3技術(shù)員職責見表下說明3施工工長負責工地安裝進度及安全4電工負責帶電設(shè)備拆裝、修理5材料員負責領(lǐng)退料及庫房管理項目經(jīng)理職責：主持項目經(jīng)理部行政全面工作，全面履行所承建工程項目施工合同，對施工項目工程質(zhì)

4、 量負全責。施工經(jīng)理職責：主管工程項目施工生產(chǎn)、施工安全、工程材料、設(shè)備和施工、生產(chǎn)設(shè)備管理工作，對施 工項目工程施工質(zhì)量負責。技術(shù)員職責：向施工班組貫徹有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范、工藝守則和操作規(guī)程，檢查指導班組提供 原始記錄，負責向班組進行技術(shù)交底，檢查指導班組作業(yè)，提高施工質(zhì)量。4.2項目部負責收集與本工程有關(guān)的技術(shù)標準及規(guī)范，并下發(fā)到施工班組。4.3項目部組織施工人員熟悉圖紙。4.4根據(jù)本工程工作量及工期要求，合理組織施工機具及施工人員的進點。4.5編制切實可行的施工進度計劃。4.6由項目部組織，對全體施工人員做一次安全教育。五、管道安裝技術(shù)要求5.1原材料檢驗及管理5.1.1管材、管件

5、、閥門、標準件等按圖紙設(shè)計要求，按施工進度安排，及時提出材料計 劃，同吋對鋼管的材質(zhì)、壁厚偏差是否符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準校驗。上述材料必須 具有制造廠家的產(chǎn)品合格證書，各種型鋼也應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書。5.1.2閥門檢驗a、外觀檢查b、檢查產(chǎn)品合格證書c、閥門強度及嚴密性檢查cl閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥門實驗用水的氯離子 含量不的超過25ppm。當有特殊要求時，實驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。c2閥門的殼體實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，實驗時間不得少于5min,以殼體、填料無 滲漏為合格。c3除蝶閥、止回閥外,閥門的密封實驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合

6、格。 c4實驗合格的閥門,應(yīng)及吋排凈內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門實 驗記錄。經(jīng)實驗合格的閥門應(yīng)有明確的標志。5.1.3管件檢驗a、彎頭、大小頭、法蘭、盲板及緊固件等必須進行檢驗，尺寸偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 及設(shè)計規(guī)定。b、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)定型，螺栓螺母配合良好，無松動卡澀現(xiàn)象。5.2管道加工5.2.1碳鋼管用機械方法或氧乙烘焰切割，當用氧乙烘焰切割時，必須保證尺寸正確和表面 平整。5.2.2不銹鋼管應(yīng)用機械或等離子方法切割。5.2.3管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要a、切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1/

7、100,且不得大于3mmo5.3管道焊接5.3.1凡參加本工程管道焊接的焊工,必須取得相應(yīng)項目的合格格，且必須持證上崗。5.3.2焊條使用前應(yīng)按其說明書的規(guī)定烘干,并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊條藥皮不得脫 落和有明顯裂紋,焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。5.3.4碳鋼管道及不銹鋼管道釆用焊條電弧焊,pp管道采用熱風焊，玻璃管道不得施焊、 加熱或敲打。5.3.5管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子弧、氧乙烘焰等熱加工方法。采用 熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸 不平處打磨平整。5.3.6管子、管件組對時,清除焊縫兩側(cè)100毫米范圍的

8、油污、毛刺等，對接焊口的組對應(yīng) 做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的百分之十，且不應(yīng)大于2mmo5.3.7焊接完畢后，及時清理焊口兩側(cè)焊渣及飛濺，保證焊口平整光滑，不銹鋼焊口應(yīng)酸洗 鈍化。5.4管道安裝5.4.1管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行檢查，不得有影響密封性能的劃痕、 班點等缺陷。5.4.2搬運和堆放玻璃管道段及管件時，應(yīng)避免震動或碰撞，玻璃管段及管件應(yīng)有指定的 地點存放，并有專人保管。5.4.3法蘭連接i寸，應(yīng)保持法蘭間的平行,其偏差不得人于法蘭外徑的l5 %o 口不得大于 2mmo不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5.4.3法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保持螺栓自由穿入。5.

9、4.4法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓吋應(yīng)對稱均勻，松緊適度, 緊固后螺栓與螺母亢齊平。5.4.5管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時, 允許偏差不應(yīng)大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差不應(yīng)大于2mm.但 全長允許偏差不應(yīng)超過10mm。5.4.6管道連接時，不得用強力對口、加偏梨或加多層熱等方法來消除接口端面的空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。5.4.7管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進行。5.4.8穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度小丁墻厚, 穿樓板套管應(yīng)高出樓面5

10、0mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。5.4.9管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時封閉敞開的管uo5.4.10不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。5.4.11不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppmo5.4.12不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊 片。5.4.13管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差（毫米）坐標架空及地溝室內(nèi)25室外15標咼架空及地溝室內(nèi)±20室外±15水平管道平直度dn<1002l%o,最大 50dn > 1002l%。，最大 80立管鉛垂度5l%o,最大 30成排管道間距1

11、5交叉管的外壁或絕熱層間距20注：l-管子有效長度；dn管子公稱宜徑5.4.14與機器相連的管道安裝a、與機器相連的管道，安裝前必須進行檢查,確認管道內(nèi)部已清理干凈。b、與機器相連的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。c、對不允許承受附加外力的機辭，當設(shè)計文件或制造廠無規(guī)定時，管道與機器的連接應(yīng)符 合下列規(guī)定：cl在管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度,允許偏差值見 下表c2管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于 0.05mm。機器轉(zhuǎn)速（r/min

12、）平行度（mm）同軸度（mm）30006000<0.15<0.50>6000<0.10<0.20c3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。c4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復位檢查，其偏差值應(yīng)符合上 表的規(guī)定.當超差時，應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。5415閥門安裝a、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)裕量。b、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。c、法蘭或羅紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。d、水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。e、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準確。5.4.16支

13、吊架安裝a管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢 固。b、支吊架的焊接應(yīng)右合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支 架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)彖。c、管道安裝時不宜使用臨時支吊架當使用時不得與正式支吊架位置沖突并應(yīng)有明顯標 志，在管道安裝完畢后應(yīng)及時拆除。d、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。f、有熱位移的管道，在熱負荷運行吋，應(yīng)及口寸對支吊架進行檢查調(diào)整。5.5管道吹洗及試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進行壓力實驗。實驗前應(yīng)具備下列條件：5.5.1實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝

14、質(zhì)量符合 有關(guān)規(guī)定。5.5.2焊縫及其它待檢部位，未曾涂漆和絕熱。5.5.3實驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在校驗期內(nèi),其精度不低于1.5倍至2倍，壓力表不應(yīng)少于 兩塊。5.5.4按實驗的要求，管道業(yè)經(jīng)加i古i。5.5.5液壓實驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：5.5.5.1壓力實驗應(yīng)使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進行實時，水中氯離子含量不得 超過25ppmo5.5.5.2實驗前，注水時應(yīng)排凈空氣。5.5.5.3實驗時，環(huán)境溫度宜高于5°c,否則應(yīng)采取防凍措施。5.5.5.4承受內(nèi)壓的地上管道實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。5.5.5.5當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行實驗，且管道的實驗壓力等于或小于設(shè)備的實

15、驗壓力時，則按管道的實驗壓力進行實驗；當管道的實驗壓 力超過設(shè)備的實驗壓力,且設(shè)備的實驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意, 可按設(shè)備的實驗壓力進行實驗。555.6液壓實驗應(yīng)緩慢升壓待達到實驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘,再將實驗壓力降至設(shè)計壓力, 停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。5.5.5.7實驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排凈積水。排水時應(yīng)防止負壓，并不得隨意排水。5.5.5.s當實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行實驗。5.5.6管道的吹掃與清洗：5.5.6.1吹掃與清洗工作應(yīng)包括下列內(nèi)容：a、管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。b、蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。c

16、、工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。5.5.6.2吹掃與清洗工作應(yīng)按牛產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進行。5.563吹掃與清洗工作前應(yīng)具備下列條件：a、吹掃與清洗工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，壓力實驗已經(jīng)合格，工程質(zhì)量已達到設(shè)計 文件規(guī)定的標準。b、操作方案業(yè)經(jīng)批準，并為參與人員所掌握。c、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。d、工作所需各種資源業(yè)已齊備。e、管道系統(tǒng)吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、 儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護套等防護 措施。f、檢驗管道支架的牢固程度，必要時予以加固。5.5.6.4吹洗方法：液體管道宜用水沖洗，氣體管

17、道宜用空氣吹掃,蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹 掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件要求釆用相應(yīng)的吹洗方法。5.5.6.5吹洗順序：按主管、支管、疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進入已合格的管 道。5.5.6.6吹洗要求：a、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁沖洗水隨地排放。b、吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū),嚴禁發(fā)生安全事故。c、蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴防火災(zāi)。d、管道清洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。e、吹掃與清洗工作結(jié)束后，管道復位時，應(yīng)有施工單位會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位共同檢 查并簽字確認。六、施工進度計劃及工期保證措施6工期保證措施：6.1.1教育職工堅持安全第一，確保質(zhì)量信

18、譽至上的原則，樹立在保證安全、質(zhì)量的前提 下，保證進度工期，熱情為建設(shè)單位服務(wù)的指導思想。6.1.2施工前期以“施工技術(shù)準備工作計劃”為中心，狠抓各項施工技術(shù)準備，使工程各項 施工技術(shù)條件在施工前都得到解決，以確保工程順利進行，質(zhì)量進度都得到保證。施工屮期 以“施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃"為中心，狠抓施工設(shè)計的落實，及時平衡進度，采取有效措施，確保 工程進度按網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點實現(xiàn)。堅持按圖紙規(guī)范進行施工，嚴格工序質(zhì)量控制，確保工程質(zhì) 量合格。施工后期以“預試車計劃”為屮心，狠抓工程收尾、試車、吹洗、試壓和試驗工作， 把工程缺陷消除在預試車階段，確保試車的順利成功。經(jīng)常聽取建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理

19、單位的意見，不斷改進工作，消除工作缺陷，使工程質(zhì)量、工作質(zhì)量都達到較高水平。6.1.3做好開工前各項施工技術(shù)準備工作。設(shè)計圖紙必須認真學習，弄清設(shè)計意圖，技術(shù)要求，熟悉工藝流程和工藝特點，參與技 術(shù)交底和圖紙會審，提出問題，真正把圖紙弄懂。開工前必須在施工組織設(shè)計的原則指導下，編制岀切合實際的專題技術(shù)措施，從而使安 裝工作組織科學合理，技術(shù)先進可靠。工程技術(shù)負責人，開工前要進行技術(shù)交底，使參與施 工的全體職工對所承擔的工程作到心中有數(shù)，想施工班組交底必須有口頭和書面交底，交清 施工方法，技術(shù)要求，施工關(guān)鍵部位及應(yīng)特別注意事項，講清材料方面的特殊耍求，計量器 具選用要求，應(yīng)遵守規(guī)程規(guī)范，質(zhì)量保證

20、措施，質(zhì)量控制點的設(shè)置和自檢記錄填寫方法和要 求，并同時把己填好檢驗標準的自檢記錄下達班組，講清安全措施，工期要求，平面安排及 與其它班組穿插配合等。6.1.4執(zhí)行首件工程參與制對首件工程、重大復雜的重要工序，施工技術(shù)負責人必須親自參加，以解決安裝工程中 出現(xiàn)的施工技術(shù)問題，以驗證方案、措施的止確程度，尋求更加合理的施工方法，以直到整 個工程的施工，確保重點工程的施工質(zhì)量。6.1.5認真組織焊工培訓，嚴格控制焊接工藝。本工程的焊工必須由持證焊工進行焊接。工程施焊，必須按經(jīng)過焊接工藝評定的焊接工 藝進行嚴格控制，以確保焊接質(zhì)量。6.1.6堅持執(zhí)行公司關(guān)于工程質(zhì)量自檢、互檢、專檢、專責檢、專職檢、

21、定期檢和首件檢 等規(guī)定，尤其小組自檢必須嚴格執(zhí)行，牢固樹立誰施工誰對工程質(zhì)量負責，把不合格工程消 滅在小組送檢前。七、質(zhì)量保證措施7.1保證措施：7.1.1樹立質(zhì)量第一，熱情為建設(shè)單位服務(wù)，使用戶滿意的指導思想。質(zhì)量是企業(yè)的生命, 擺正質(zhì)量與進度關(guān)系，采取有效措施做細微工作，真正做到質(zhì)量第一，進度服從質(zhì)量。樹立 為用戶服務(wù)思想，要滿足用戶要求，對建設(shè)單位提的問題要事事有回音，件件有結(jié)果，使用 戶滿意。7.1.2堅持對職工進行入廠教育。針對工程特點和職工思想實際，對進廠進行針對性教育, 使職工認清工程的重要意義。7.1.3建立工程質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量控制計劃和質(zhì)量控制點進行質(zhì)量控制。工程施工

22、技術(shù)負責人對工程質(zhì)量負責，質(zhì)控部門人員對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。質(zhì)控人員于開工前針 對工程情況編制質(zhì)控計劃，設(shè)置質(zhì)控點進行質(zhì)量控制。7.1.4建立工序質(zhì)量復檢制。班組嚴格按圖紙規(guī)范進行安裝，工序完工后嚴格自檢，合格 后填小組工序自檢記錄交施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員、下道工序人，進行工序質(zhì)量復查，合格后 方可進行下道工序。重要工序尚需由建設(shè)單位參加認可。7.1.5執(zhí)行首件工程檢查制。對首件工程，施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員必須參加首件工 程的質(zhì)量檢查，由第一道工序直到工程完工的全過程質(zhì)檢都要參加，以解決施工屮存在問題 確保工程質(zhì)量合格。7.1.6定期組織工程質(zhì)量檢查，專業(yè)施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員每天對工程質(zhì)量情況進行質(zhì) 量監(jiān)督檢查，分公司質(zhì)檢科每旬組織一次質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，把問題消滅 在施工過程中，確?？⒐すこ藤|(zhì)量合格。八、安全技術(shù)措施&1建立以項冃經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，落實各級安全生產(chǎn)責任制