某大學(xué)學(xué)生公寓施工組織設(shè)計

1、 目 錄第一部分：公司介紹1第二部分：工程概況2第三部分：施工部署3一現(xiàn)場管理人員名單3二主要施工機械一覽表：3三勞動力組織：4四施工現(xiàn)場平面布置：5五施工總進度布置：6第四部分：主要施工技術(shù)方案8一編制依據(jù)：8二定位、測量8（一）建立施工測量控制網(wǎng)：8（二）軸線控制及其測量方法：9（三）水平標高測量：9（四）測量精度要求：10（五）施工測量要求：11（六）測量儀器一覽表11三地下車庫及地下室施工方案13（一）地下室施工順序13（二）降水13（三）土方開挖13（四）基礎(chǔ)施工14（五）底板施工15（六）地下室結(jié)構(gòu)施工18（七）后澆帶施工20（八）地下室外墻防水21（九）基坑回填22（十）安全圍護

2、、防護23（十一）地下室質(zhì)量保證措施24四主體結(jié)構(gòu)施工方案25（一）鋼筋工程25（二）模板工程29（三）砼工程：31（四）墻體工程：34五裝飾工程：38六屋面工程：43七安裝工程：44第五部分：各項保證措施47一施工組織管理體系及保證體系：47二工期保證措施49三質(zhì)量保證措施50四安全生產(chǎn)保證措施51五文明施工措施：57六產(chǎn)品保護、成品、半成品保護措施61七夏季、雨季和防訊防臺期間、冬季及夜間施工措施63第一部分：公司介紹詳見附件第二部分：工程概況一 工程名稱：*大學(xué)21#、22#學(xué)生公寓工程二 工程內(nèi)容：21#、22#、管理用房的土建及安裝部分。三 工程地點：*四 結(jié)構(gòu)層數(shù)：21#公寓14層

3、框架結(jié)構(gòu)、22#公寓12層框架、 管理用房2層框架結(jié)構(gòu)。五 建筑面積：19360平方米。六 工程質(zhì)量目標：一次驗收合格，通過備案制驗收。七 工程安全目標：杜絕死亡、火災(zāi)、交通、管線、設(shè)備等重大事故。事故負傷頻率控制在1.5以下。八 文明標化目標：爭創(chuàng)區(qū)文明標化工地。九 工期目標：計劃工期*年12月20日*年8月27日（按實際開工通知日期為準），總工期245天，如不能完成上述工期，愿按萬分之二/天罰款。第三部分：施工部署一現(xiàn)場管理人員名單姓名職稱在本工程擬擔任工作主要經(jīng)驗及承擔過的項目工程師項目經(jīng)理見個人履歷工程師項目副經(jīng)理"工程師項目副經(jīng)理"工程師項目技術(shù)負責(zé)人"

4、技術(shù)員質(zhì)量管理員"助理技術(shù)員安全管理員"助工資料員"技術(shù)員工程資料"助理技術(shù)員材料質(zhì)量及選購"二主要施工機械一覽表：序號機械名稱型號數(shù)量備注1挖土機wy-10012挖土機wy-4033推土機120a14吊機25t15井架96砂漿攪拌機ujz20097鋼筋切斷機gj4038鋼筋彎曲機wj-4039鋼筋對焊機un1-10010電弧焊機bx-300711空壓機w-0.6/10212木工平刨213木工圓鋸214平板式振動機215插入式振動機20三勞動力組織：本工程根據(jù)施工單體劃分流水施工段，21#公寓、22#公寓為第一施工段，管理用房為第二施工段。合理

5、組織2個施工段的流水施工，確保勞動力和機械的最優(yōu)配置。勞動力計劃表第一施工段第二施工段第三施工段第四施工段木工706560泥工657565鋼筋工603535普工252520安裝工301515架子工302015油漆工101515粉刷工254540特殊工101010四施工現(xiàn)場平面布置：1施工現(xiàn)場總平面布置圖見附圖2施工用水和排水施工用水由甲方提供的總進水管dg50，設(shè)置水表計量，在各施工點、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)設(shè)置必要的水龍頭，施工用水也同時考慮消防用水。施工生產(chǎn)、生活區(qū)排水，考慮有組織地排水，即沿臨房、道路等旁側(cè)采用磚砌明溝，局部位置考慮埋瓦筒管做窨井排水，在大門口車輛進山門處設(shè)置一只沉淀池，各排水系

6、統(tǒng)匯總接入城市排水系統(tǒng)。4.施工用電施工用電由甲方提供，總?cè)萘?00kva。沿生活區(qū)和施工區(qū)敷設(shè)電纜，設(shè)置上海安全管理部門認可的標準配電盤(有計量表)，在各施工點、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)設(shè)置符合標準的配電箱。5.場地照明基礎(chǔ)施工階段在場地四周設(shè)置4只3.5kw投光燈，用于場地施工照明。結(jié)構(gòu)、裝飾階段在井架頂上安裝2只3.5kw投光燈，用于夜間結(jié)構(gòu)施工照明。6.施工機械布置本工程由于建筑高度較低，考慮設(shè)置塔吊，結(jié)構(gòu)和裝飾階段設(shè)置井架。7.生活區(qū)布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，生活區(qū)、食堂、浴廁自理。8.消防防火布置各施工點的水龍頭在考慮施工用水同時，兼做消防用水。另在各施工點、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)的適當位置，布置移動或

7、固定滅火器作為防火措施。五施工總進度布置：（一）施工進度見附圖施工總進度計劃（二）施工進度計劃的保證措施1施工現(xiàn)場成立項目部，建立項目經(jīng)理負責(zé)制的領(lǐng)導(dǎo)班子，加強施工各工種的調(diào)動和平衡，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。2調(diào)度充分的力量協(xié)助甲方做好開工準備，積極創(chuàng)造開工條件，力爭早日開工。3根據(jù)總進度中各工程項目，在控制工期245天內(nèi)按照最早可能開始與最早可能結(jié)束時間，優(yōu)化施工方案，編制詳盡的實施性網(wǎng)絡(luò)計劃，用以指導(dǎo)具體的施工活動，使前后工序充分合理搭接。各工序施工的持續(xù)時間力求緊湊，充分安排安裝與土建的均衡穿插和交叉，使土建和安裝有節(jié)奏的協(xié)凋配合，保證各工作項目的如期和工程的提前完成。4根據(jù)施工進度網(wǎng)

8、絡(luò)計劃編制與之相應(yīng)的勞動力、材料、機械周轉(zhuǎn)使用計劃，以確保工程進度計劃的實行。5定期收集施工成果和數(shù)據(jù)，預(yù)測施工進度的發(fā)展變化趨勢，實行進度控制，設(shè)立工程進度管理中間控制點。進度控制點設(shè)置：前期丌工與準備工作，控制周期為一周，即甲乙雙方舉行召開工程施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。6隨時掌握各施工過程持續(xù)時間，總時差的變化情況以及設(shè)計變更，修改等引起施工內(nèi)容的增減，施工內(nèi)部與外部條件的變化等，及時分析研究，采取相應(yīng)措施與對策，有力控制工程進度在一般情況下推遲的傾向。7根據(jù)公司的標準化文件有關(guān)工期方面的規(guī)定，通過獎快罰慢的杠桿作用對各班組分部分項施工責(zé)任到人，限制完成時間，進行強化管理。第四部分：主要施工技術(shù)方案

9、一編制依據(jù)：1*大學(xué)21#、22#學(xué)生公寓關(guān)于本工程的招標文件。2國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、強制性標準及上海市地方法律、法規(guī)、規(guī)范與強制性標準。3本公司質(zhì)量標準及管理文件。二定位、測量（一）建立施工測量控制網(wǎng)： 、根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，及相對標高參照點，用經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。 、施工控制網(wǎng)的測量，應(yīng)制訂施工控制網(wǎng)的測量方案，測量應(yīng)遵循先整體后局部的程序進行。 、施工測量控制網(wǎng)點的布設(shè)，應(yīng)滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中保持有足夠數(shù)量的控制點，為施工提供定位測設(shè)時及技術(shù)復(fù)核的標志。 、施工網(wǎng)

10、點的測量，應(yīng)進行閉合差校核，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20秒。 、使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)時，測量應(yīng)不少于一個測回。 、建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行尺量。 、統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點、水準點，及建筑物的主軸線等控制點標志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，用混凝土保護。（二）軸線控制及其測量方法： 、地下部分軸線引測：根據(jù)地面軸線控制點，用經(jīng)緯儀將軸線分別引測到基礎(chǔ)素混凝土墊層面、地下室底板面及地下結(jié)構(gòu)層板面上。 、高層軸線引測：在±0.00結(jié)構(gòu)層上設(shè)立軸線引測基準點,且不少于四點。（三）水平標高測量： 、建筑物的標高

11、應(yīng)根據(jù)確定的水準點或已知高程點引測，引測高程可用符合法或往返測法，閉合差不應(yīng)超過±n mm （n為測站數(shù)），或±20l mm（l為測線長度，以km為單位）。現(xiàn)場的已知水準點（包括引測后的水準點），應(yīng)有可靠的保護措施，不致發(fā)生沉降或變位。根據(jù)已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點沿建筑物四周環(huán)向布置。標高控制點引測時，儀器應(yīng)在兩測點間居中安放并進行環(huán)向閉合差校核。 、±0.00以下水平標高控制：用水準儀將標高分別引測到：標志樁上（用于土方及混凝土墊層施工），結(jié)構(gòu)豎向鋼筋上，圍護結(jié)構(gòu)上等，并用紅漆標記作顯示。 、上部結(jié)構(gòu)水平標高的控制：沿結(jié)構(gòu)外墻或邊柱設(shè)

12、置環(huán)向±0.00基準線，并用鋼尺逐層向上垂直引測，為減少積累誤差，每層向上引測均從基準線開始，當施工高度達鋼尺的整尺高度（30-50m）時，應(yīng)設(shè)置第二道水平基準線，并從第二道水平基準線開始，再逐層向上引測。水平標高引測時，在基準線上選擇幾個固定的點，從點向上在結(jié)構(gòu)外墻上彈出垂直控制線，做到同點引測，垂直引測，確保測量精度。（四）測量精度要求： 、垂直測量精度要求：層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過3mm。建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過3h/10000（h為建筑總高度），且不應(yīng)大于： 30mh60m時，10mm； 60mh90mm時，15mm； 90mh時， 20mm。 、水平標高測量精度要求

13、：層間測量偏差不應(yīng)超過±3mm。建筑總高測量偏差不應(yīng)超過3h/10000（h為建筑物總高度），且不應(yīng)超過： 30mh60m時，10mm； 60mh90m時，15mm； 90mh時， 20mm。 、對測量儀器的要求：可采用激光經(jīng)緯儀或光學(xué)經(jīng)緯儀配彎管目鏡，光學(xué)經(jīng)緯儀宜采用2秒級（j2），工程水準儀（s3）即可。以上儀器應(yīng)定期送有關(guān)計量檢測中心進行測試鑒定。30-50米鋼尺亦應(yīng)定期進行校核。10-15kg大線錘可配0.5-0.8mm鋼絲垂吊。整幢建筑物應(yīng)使用同一把尺量度及放線。（五）施工測量要求： 、定位放線測量：測量前應(yīng)繪制平面測量網(wǎng)點布置圖，特別對體型較復(fù)雜的建筑，應(yīng)預(yù)先進行各測點間

14、的角度及長度計算，確定測量順序及方法，然后才進行測量。 、施工測量應(yīng)有專職技術(shù)人員負責(zé)，測量小組人員應(yīng)固定，儀器應(yīng)有專人使用及保管。每次軸線測量都應(yīng)由另一人進行復(fù)核。 、每次測量應(yīng)有書面記錄，測量數(shù)據(jù)按實填寫，有測量小組長簽字。對測量記錄應(yīng)妥善保管，以備查用。六、關(guān)于沉降觀測：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，做好工程定期沉降觀測記錄，工程沉降觀測記錄是工程技術(shù)資料中重要內(nèi)容之一，應(yīng)認真進行定期觀測并做好記錄。（六）測量儀器一覽表序號名稱器具用途型號規(guī)格精度數(shù)量1經(jīng)緯儀定位復(fù)測j21±21臺2全站儀定位復(fù)測tcl0101臺3水準儀高程測量r53-a32臺4塔尺高程測量5米2把5檢測工具測平直度jsc-

15、2型2套6鋼圈尺定位放樣30m、20m各1把7試塊?；炷?5組8試塊模砂漿15組9溫、濕度計控制養(yǎng)護室溫、濕度各2支1e坍落度筒測混凝土2只1l磅秤控制砂石用量2臺三地下車庫及地下室施工方案（一）地下室施工順序定位打樁基坑圍護挖土驗槽底板砼墊層彈線復(fù)核、小應(yīng)變測試底板模板底板鋼筋隱蔽驗收澆底板混凝土彈線排架搭設(shè)墻板、暗柱鋼筋模板支撐梁板鋼筋隱蔽驗收澆混凝土（二）降水（三）土方開挖1本工程土方開挖由西向東，由二臺挖土機開挖。2開挖至坑底面以上300mm改為人工挖土，在挖土過程中注意對工程樁的保護，嚴禁挖土機械或其它器械重擊露出的工程樁。若在挖土過程中遇地下暗浜，則將暗洪內(nèi)淤泥挖凈，至基底老土，

16、經(jīng)監(jiān)理驗收后，按設(shè)計方案加固此處基底。3基坑挖好后，應(yīng)對坑底進行抄平，修整。4為防止坑底擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序施工。5挖土標高挖制： 機械挖土標高控制在基底300mm處，余下土方改用人工挖土至底標高，標高誤差及平整度均嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行。機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底，然后隨挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔46m調(diào)置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基坑標高。6安全措施（1） 挖土機間距應(yīng)大于10m，挖土自上而下分兩層進行，嚴禁先挖坡腳或邊坡挖土。（2）基坑開挖嚴格按要求放坡，操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況。（

17、3）挖土機應(yīng)離邊坡有一定的安全距離，以防坍方，坑四周設(shè)安全欄桿。（四）基礎(chǔ)施工1工程樁處理及墊層施工2按照工程樁的設(shè)計標高將多余的灌注樁砸掉，并根據(jù)設(shè)計錨固要求或規(guī)范要求將樁主筋鑿出，將主筋焊接到要求的錨固長度，并在頂端設(shè)150mm長的直鉤，以便鋼筋能錨入底板內(nèi)。3墊層砼施工緊跟挖土工作之后進行，一般要求基坑土體面積暴露面積不超過150m2。墊層砼澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標高，砼澆搗時采用平板振動器振搗密實，稍待收水后再用木抹子抹壓平整。4沿底板周邊砌240厚砌墻做為底板側(cè)模，內(nèi)側(cè)粉1：2水泥砂漿。（五）底板施工1底板鋼筋施工 墊層達到一定強度后，在其表面定位放線、鋪放鋼筋網(wǎng)片。鋼筋成型：所有鋼筋成

18、型均按圖紙要求出鋼筋翻樣加工單，現(xiàn)場加工成型。鋼筋連接方式及綁扎： 1）基礎(chǔ)梁與底板同時施工，底板鋼筋16以上主要選用鋼筋電渣壓力焊接頭。這樣可以保證安全，質(zhì)量可靠。局部輔以閃光對焊熔槽焊等接頭方法。 2）鋼筋錐螺紋接頭強度標準：靜力拉伸屈服強度的實測值不低于母材屈服強度標準值的135。 3）鋼筋錐螺紋加工：鋼筋斷面應(yīng)平整，且端頭 300mm范圍應(yīng)圓直不得彎曲，鋼筋切斷應(yīng)用砂輪或鋼鋸片。錐螺紋加工必須在專用機床上加工，同時應(yīng)采用水溶性切割冷卻液，錐螺紋加工后，要通過環(huán)規(guī)自檢合格，牙形s完好，螺紋表面粗度要求應(yīng)為6.3。合格后，應(yīng)在聯(lián)接套的另一端用塑料保護蓋保護，然后在鋼筋上涂油漆標記，并妥善保

19、管。 4）鋼筋錐螺紋聯(lián)接：施工時，用專用測力板手聯(lián)接，將鋼筋套筒擰緊到規(guī)定扭矩值，待發(fā)出指示響聲即可。 5）接頭試驗：每批同規(guī)格錐螺紋接頭，在安裝前至少應(yīng)進行一組（三個試件）基本性能試驗并提出試驗報告。 每組三個試件中，如有一個試件不合格，應(yīng)取雙倍試件進行試驗。 6）鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙要求進行，所有規(guī)格，尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。綁扎時應(yīng)嚴格按規(guī)范進行，由于部分底板斷面高為1m，因此在1m厚的底板鋼筋中，每隔46m設(shè)一道剪刀撐，以使鋼筋穩(wěn)定，剪刀撐材料為16鋼筋。 7）墻體及暗柱插筋應(yīng)綁扎牢固，下端要用90度彎鉤插入底板，按軸線位置校核后，將插筋與底板鋼筋綁扎牢固，底板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與砼保護層

20、同樣厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。上部鋼筋網(wǎng)片采用18馬凳鋼筋作為支架。 8）每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下一道工序。2底板砼施工 本工程底板砼一次澆筑。底板砼屬大體積砼的施工。有效地控制砼的溫差，減小砼的溫差應(yīng)力，是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。根據(jù)本工程的特點，采取如下措施： 1）泵車布置：采3臺汽車泵。 2）澆筑方向：底板砼的澆筑采取斜面自然分層澆筑，自然流淌，連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒?，分層厚度控制?0omm左右，斜面坡度均為1：7，為保證砼分層間不形成冷縫，必須在下一層混凝土初凝前覆蓋上一層砼，時間間隔不超過2小時，初凝時間控制在8小時左右。

21、3）砼澆筑應(yīng)勻速進行，根據(jù)砼泵送自然流淌形成坡度的實際情況，在澆筑帶的前后布置兩道振動器，這樣通過砼的流淌及振動作用，達到均勻鋪攤的效果。每臺泵的澆筑點配4臺振動器振搗，振動時不能漏振，特別注意兩澆筑點交叉部分的振動。集水坑，電梯井加深部位提前澆筑，此交接處應(yīng)按施工縫處理，同時在砼初凝前插入兩排25鋼筋，插入砼內(nèi)500，露出500。由于砼的坍落度大，鋪攤面積也較大，所以分層澆搗原則是順著砼的整個鋪坍長度，全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度，以保證每層砼的密實。澆筑時還應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，使?jié)矒v過程中指派專人負責(zé)看護插筋。 4）泌水處理：在進行澆筑時有意

22、識地把斜坡相交成一個集水坑，并讓其縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。 5）表面處理：砼澆搗完后，初步按標高用長刮尺刮平，同時嚴格控制標高。待砼收水后再用滾筒壓實，然后用木蟹搓壓平整，直到表面密實，以控制表面龜裂。 6）砼級配及試塊制作 試塊制作施工現(xiàn)場每100m3砼作一組標養(yǎng)（ r28）試塊。為了及時了解砼強度增加情況，每班作同條件養(yǎng)護試塊r7、r28各一組，抗?jié)B試塊每500m3不少于二組。隨時檢查砼坍落度要求控制在120±20mm范圍內(nèi)，并按每3車抽測一次，記明車號及抽查時間。 7）現(xiàn)場施工組織：現(xiàn)場設(shè)總指揮，總調(diào)度，責(zé)任到人，掛牌施工，各負其責(zé)，有序統(tǒng)一。 8）砼測溫及養(yǎng)護 砼的養(yǎng)護

23、采用保溫保濕的方法，覆蓋一層薄膜，一層麻袋，應(yīng)視測溫情況而定復(fù)蓋層數(shù)?；炷恋臏y溫采用熱電偶法。具體方法是將鉑電偶埋入底板，通過導(dǎo)線引出后插入自動測溫儀中，以測設(shè)砼上下表面及中心溫度，從而通過調(diào)整養(yǎng)護層厚度來控制砼溫差，在養(yǎng)護期間不超過25。本工程采用人工測溫。測溫頻率為混凝土澆筑后13天，每4小時測一次；第4天開始每6小時測一次。測溫結(jié)果應(yīng)及時上報現(xiàn)場總工程師、業(yè)主和監(jiān)理處。（六）地下室結(jié)構(gòu)施工1鋼筋工程 1）本工程鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場加工。 2）鋼筋接頭：水平鋼筋采用對焊接頭和綁扎搭接，豎向鋼筋直徑20的鋼筋，采用電渣壓力焊，其余均用搭接。鋼筋綁扎一定要嚴格按圖紙、規(guī)范及操作工藝標準施工。 3）

24、鋼筋的對焊接頭每200個取一組試件進行試驗，電渣壓力焊接頭每300個接頭取一組做試驗。 4）為保證砼在澆筑過程中鋼筋位置的準確，除派專人看護外，另把插筋與梁主筋焊牢，以防偏位。 5）鋼筋遇降水井管時應(yīng)斷開，然后節(jié)點加強處理，加強鋼筋與截斷鋼筋的規(guī)格應(yīng)相同。 6）密切配合模板施工，有偏位或需修正的要及時修正。2模板 1）地下室外墻采用組合鋼模，梁、頂板用十一夾板。 2）現(xiàn)澆砼梁板時，跨度超過8m時，模板按跨度的千分之二用木楔子起拱。 3）模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。 4）外墻模板穿墻桿上要加止水片，防止水進入砼而影響強度。 5）模板拆除：當強度能保證拆除后不變形，棱角完整方可拆除側(cè)

25、模。底模當構(gòu)件跨度不大于4m時，強度達到設(shè)計要求的75%即可拆除，如跨度大于6m時，強度必須達到100，才可拆除。但拆模前必須經(jīng)監(jiān)理同意，方可拆模。當施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比設(shè)計所達到的使用荷載的效應(yīng)更為不利時，構(gòu)件拆模必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。3砼工程 本工程采用商品砼，用混凝土泵輸送砼。 1）砼的澆筑，養(yǎng)護及試塊制作均按規(guī)范執(zhí)行。 2）砼的逐層振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 3）由于每施工段為墻、暗柱、梁板同時澆搗，因此要特別注意樓梯，車道砼的澆搗，既要保證質(zhì)量，又不浪費砼。4）墻體中留洞超過500mm時，要進行側(cè)面振搗，派專人負責(zé)檢查，以杜絕砼空洞。（七）后澆帶施工1 底板后澆帶施工結(jié)

26、構(gòu)1）底板后澆帶模板支撐底板后澆帶采用鋼筋作骨架，鋪設(shè)3層鋼絲網(wǎng)作側(cè)模支護。鋼筋骨架的作法是：豎向立筋采用25250；水平筋為18100200。鋼絲網(wǎng)模板作法是10目鋼絲網(wǎng)、5目鋼絲網(wǎng)和3目鋼絲網(wǎng)各一層，綁扎在鋼筋骨架上。為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。由于后澆帶的側(cè)壓力大，模板固定宜采用“頂”與“拉”的措施以保證模板位置和幾何尺寸的準確?！袄奔丛O(shè)斜拉筋反作用于側(cè)模板，對側(cè)模板產(chǎn)生拉力，以抵消部分側(cè)壓力?！绊敗奔丛诤鬂矌幖釉O(shè)支撐，以抵抗混凝土的側(cè)壓力。2）底板后澆帶的施工構(gòu)造后澆帶放置期間，為防止被水浸泡并便于清除雜物，澆筑底板墊層時于后澆帶處澆一條混凝土帶，帶內(nèi)設(shè)排

27、水溝和集水坑，排水溝最淺處50mm按1的坡度向集水坑放坡，集水坑間距1520m。排水溝和集水坑的作用是在底板澆筑混凝土?xí)r用于排除底板內(nèi)的余水和混凝土的泌水，后澆帶放置期間用于排除積水，后澆帶封閉前便于雜物的清除。3）底板后澆帶的臨時保護措施后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120mm寬、120mm高的磚帶。磚為mu10，砂漿用m5。磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板封閉。2 墻體后澆帶施工構(gòu)造墻體后澆帶模板可采用膠合板及木支撐。1）先回填土后澆筑墻體后澆帶的施工措施后澆帶放置時間往往較常，對場地狹小、工期緊的工程需及時回填室外土

28、方或進行場地平整施工，這就要求對后澆帶采取臨時封閉措施。可采取設(shè)鋼筋混凝土預(yù)制板或磚砌擋土墻進行封閉，在外側(cè)按施工圖設(shè)計做防水層，這樣地下室土方回填及室外場地平整工作既可按常規(guī)進行，又可防止地下水滲入地下室內(nèi)。2）墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護墻體后澆帶采用膠合板加以封閉，以防止雜物落入。3 梁、板后澆帶施工方法31梁、板后澆帶支模梁后澆帶鋪鋼絲網(wǎng)模板，樓板后澆帶可采用膠合板模板。 （八）外墻防水1防水層施工前應(yīng)剔除突出砼表面的硬塊，砂粒、塵土、雜物要清掃干凈，并澆水濕潤陰干備用。2基層清理干凈后，施工1：2.5水泥砂漿找平層，找平層表面應(yīng)平整，抹平壓實后澆水養(yǎng)護。3濕可威防水涂料施工： 1）防水層施工

29、前，按照工藝標準，組織施工人員進行技術(shù)和材料交底，先做濕可威24h以上的蓄水試驗，未出現(xiàn)滲水漏水方可進行施工。 2）外墻陰陽角及止水帶處先做一布二涂附加層，即先涂刷一道防水涂料，待表面干燥后將纖維布沿外墻高度通長鋪貼在陰陽角及后澆帶處，伸出陰陽角及后澆帶施工縫各300mm，同時涂刷防水涂料，待其表面干后，再刷第二道防水涂料24h以后進行大面積濕可威防水涂料施工。 3）防水涂料施工為兩道成活，第一道防水涂料涂刷完畢待24h固化后，涂刷第二道防水涂料，涂刷方向與第一道互相垂直，要均勻涂刷在第一道涂層表面，涂刷量略小于第一道，不得有漏刷和鼓泡現(xiàn)象。4）待防水涂料24小時固化后，再施1：2.5水泥砂漿

30、保護層。（九）基坑回填1回填條件，基礎(chǔ)砼達到一定強度，地下室外墻防水施工完，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，而且坑內(nèi)無積水，軸線或有關(guān)控制線必須彈好，并做好油漆標記。基礎(chǔ)回填前應(yīng)配合業(yè)主及時聯(lián)系建筑工程質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行中間驗收工作。2回填方式：機械回填為主，人工回填為輔。3回填順序：應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進行。4回填質(zhì)量控制：所有回填土必須采用無腐爛植物及有機物和塊石的土質(zhì)，土質(zhì)必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用。回填土應(yīng)分層進行，分層夯實。每層回填厚度為30-50cm。基坑回填方時，應(yīng)在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時進行?；靥钔硫炇詹捎铆h(huán)刀法，環(huán)刀取樣標準為室內(nèi)每5o0m3取一組，室外每800m3

31、取一組。（十）安全圍護、防護1土方開挖過程中，建筑物基坑周圍樁預(yù)埋100×100×40mm鐵板，間距1o00mm，上焊48腳手管，高1200mm周圍固定兩道水平欄桿，刷紅、白油漆示禁。在基礎(chǔ)施工時，嚴禁向坑內(nèi)亂扔物體。其余幾棟樓基坑圍護方法，插鋼扦入土中，套48鋼管，再做水平欄桿。2人行斜道，按每次挖土標高，用鋼管及跳板搭人行斜道，以便施工人員上、下和零星材料的運輸。3加強現(xiàn)場安全值班檢查制度，各項施工必須有安全書面交底。4做好機械的維護保養(yǎng)工作和安全操作，特別是高塔的安裝和使用安全。（十一）質(zhì)量保證措施 為保證竣工驗收達到優(yōu)良，采取如下措施：1做好整個現(xiàn)場的排水工作，挖好

32、排水溝，保證現(xiàn)場排水暢通無阻。2準備足夠的防雨布、防雨棚。在施工砼過程中，如遇雷雨天氣，及時用防雨布、防雨棚遮蓋，密切注意大氣，集中力量快速施工。3施工現(xiàn)場設(shè)置專業(yè)檢查部門，把好質(zhì)量關(guān)，推動全工地“tqc”活動的開展。4嚴格按施工規(guī)范及設(shè)計圖紙要求施工，認真執(zhí)行各分項的預(yù)檢制度，不留隱患，保證各分項工程驗收一次成優(yōu)。5根據(jù)施工組織設(shè)計中各分項工程的施工順序，工藝流程，操作方法和有關(guān)規(guī)范規(guī)程，由施工技術(shù)人員向操作班組進行交底，特別是一些采用新材料，新工藝，新方法的分項工作，進行試驗總結(jié)并擬定操作規(guī)程，再向操作班組作詳細書面交底。6對各種材料，構(gòu)件、配件、按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范進行驗收。7操作過程中

33、要經(jīng)常檢查并糾正偏差。8在施工過程中，后插入的工序，不得以任何借口隨意破壞前一道工序的成品。四主體結(jié)構(gòu)施工方案（一）鋼筋工程1鋼筋的進場檢驗 所有鋼筋的原材料進場必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1）外觀檢查：鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊，查對鋼筋的標牌，其鋼號，爐罐號，直徑等標識是否和質(zhì)保書相符。 2）力學(xué)性能試驗：從每批進場鋼筋中按規(guī)范現(xiàn)定任選幾組試件進行拉力試驗和冷彎試驗，對于機械連接接頭和焊接接頭必須按規(guī)定進行取樣試驗，合格后方可用于工程上。2鋼筋的現(xiàn)場加工 1）本工程所需鋼筋均由施工現(xiàn)場加工，工地上設(shè)置兩個鋼筋加工棚，另在加工棚周邊設(shè)置成型鋼筋堆放場地。 2）本

34、工程鋼筋加工配料單由項目工程師提供，施工員在配筋前要認真熟悉圖紙、圖紙會審記錄和規(guī)范要求。根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀規(guī)格的單根鋼筋簡圖，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，寫明使用的棟號，部位，圖號及變更號等，交現(xiàn)場加工隊加工。 3）鋼筋現(xiàn)場加工時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗?，F(xiàn)場加工人員如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與工程技術(shù)人員聯(lián)系解決，不得任意處置。當配制同一尺寸的梁箍筋，暗柱箍筋時，必須先根據(jù)下料長度作樣品，當樣品的幾何尺寸，彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，方可進行大批量下料，以免出錯。加工好的鋼筋根據(jù)配筋單填好料牌，成型鋼筋掛牌后分規(guī)格分型號堆放。3鋼筋接

35、頭 本工程暗柱豎筋當18時均采用電渣壓力焊連接。如兩根相接的豎規(guī)格不同時，其連接方式與設(shè)計方協(xié)商解決。梁鋼筋，水平間鋼筋18時采用對焊接頭。鋼筋接頭采用搭接時，均按設(shè)計要求的搭接倍數(shù)綁扎搭接。4鋼筋綁扎安裝1）鋼筋綁扎前，首先對鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格進行檢查，同時全面熟悉圖紙，洽商，圖紙會審記錄和規(guī)范以及配料單，并進行詳細的技術(shù)交底，嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。 2）鋼筋綁扎 a暗柱鋼筋綁扎 工藝流程：搭設(shè)臨時架豎向主筋連接（電渣壓力焊）箍筋綁扎鋼筋校正綁扎砼墊塊。 a.暗柱鋼筋綁扎前，均必須要求在周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。 b.暗柱箍筋接

36、頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點，應(yīng)扎牢。綁扎鋼筋時綁扎相互應(yīng)成八字形。 3）梁板鋼筋綁扎 a.工藝流程：穿梁筋綁扎箍筋板的下網(wǎng)筋綁扎鋼筋支凳綁上層板筋負彎矩筋校正保護層砼墊塊。 b.因板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 c.綁扎樓板鋼筋時，四周鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬，挑

37、檐，陽臺等懸臂板，嚴格控制負筋位置。 d.節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼，鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 3）所有參與本工程鋼筋綁扎的作業(yè)人員，必須經(jīng)過詳細的技術(shù)交底，鋼筋焊接和機械操作工，必須經(jīng)考試合格持證上崗，嚴格貫徹執(zhí)行鋼筋焊接工藝標準及操作規(guī)程。5鋼筋隱蔽驗收 每一分項工程鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)班組自檢合格后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢員、工長對鋼筋（包括埋件）進行檢驗。檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。 1）鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得小于規(guī)定值。彎鉤的朝向正確，

38、角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定要求。 2）鋼筋對焊接頭：對焊接頭彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無橫向裂縫和燒傷，焊包均勻。 3）電渣壓力焊接頭：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行并做好技術(shù)參數(shù)記錄。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷：.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。接頭彎折不得大于4度。 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。鋼筋電渣壓力焊須進行強度檢驗，每一樓層以300個同類型接頭為一批，不足300時，仍作為一批，從每批中切取三個試件進行拉力試驗，三個試件均不得低于該級別鋼筋的

39、抗拉強度標準值。6鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施： 1）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時，必須嚴格按設(shè)計圖紙之規(guī)定要求進行，尤其是柱、梁、板的結(jié)構(gòu)主筋連接，嚴格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由進行鋼筋翻樣的技術(shù)人員向鋼筋班組仔細全面交底。 2）成型鋼筋使用前應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對鋼筋做外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標識。 3）綁扎鋼筋時應(yīng)嚴格控。制插鐵位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土?xí)r派專人負責(zé)看守，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況，及時糾正。嚴格控制樓板上下層鋼筋位置，采用設(shè)置馬凳鐵控制，在混凝土

40、澆搗時應(yīng)穿挑或鋪板，避免澆搗混凝土?xí)r，作業(yè)人員踩踏負筋變形而影響工程質(zhì)量。 4）鋼筋不得隨意代換，如確實需代換時，需由技術(shù)部門征得設(shè)計認可后方可實施。5）在對結(jié)構(gòu)施工過程中，對所有鋼筋連接接頭（除綁扎接頭外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送專業(yè)檢測單位進行復(fù)試，合格后方可進行下道施工。（二）模板工程1.樓板底模及粱模采用18mm膠面夾板，板下為300，50×100木方肋條，木方兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保樓面平整。2樓板支撐采用滿堂腳手架及采用紅鋼支撐搭設(shè)。排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽桿，最下面一道牽杠距地面200mm。3樓板底模木方設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度

41、、剛度和穩(wěn)定性。4預(yù)留洞模板 全部采用木模，并設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移和變形。5樓梯模板 進行樓梯支模時，先進行樓梯放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步測板及樓梯外幫側(cè)板。底橫踏步板應(yīng)支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采用50mm的木板。當梯段寬大于1000mm時則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用18mm厚十一層夾板，擱柵用50×100木方，下支撐用中48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距800×800mm。6拆模1）按規(guī)范和同條件養(yǎng)護試塊強度試壓報告，確定拆

42、模時間。墻側(cè)模板拆除時間控制以不損壞棱角為宜。2）由于樓板采用連續(xù)三層以上的支模工藝，新澆筑的樓板砼達到一定強度后，最下一層摟板模板方可拆除，此時樓板混凝土強度要達到設(shè)計強度以后，方可拆除。拆除后應(yīng)按編號逐一歸堆，便于下層施工，提高施工進度。陽臺上底模拆除，混凝土強度應(yīng)達到100后方可拆除，為防止荷載及外力影響，此時陽臺處底部必須加設(shè)臨時支撐，確保施工安全。3）模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木料，鋼材等要及時運走，整理；同一層模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴禁在上口破撬，晃動大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。拆除的

43、模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。7模板工程質(zhì)量保證措施1）模板系統(tǒng)制作時，必須嚴格按模板翻樣圖要求進行加工，必須加強驗收環(huán)節(jié)，進行預(yù)拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度，所有的定型模板都必須分區(qū)域進行分別編號，加以區(qū)別，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的進行。2）構(gòu)造柱模板應(yīng)拼裝平整，模板與模板之間頂牢，模板對拉螺嚴格拉施工方案設(shè)置，并擰緊螺母，確保不爆模。澆筑高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。（三）砼工程：1機械準備及澆搗方法與時間全部采用商品泵送砼，現(xiàn)場采用汽車泵泵送。2澆砼前施工準備1）由于本工程采用商品砼，與商品砼站用合同制約來保證砼質(zhì)量，砼既要求滿足

44、設(shè)計規(guī)定的強度，耐久性等性能外，還要滿足進可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流動性，較好的粘聚性，泵送過程不離析，不泌水，有足夠的含漿量。 2）檢查砼泵和泵車設(shè)置處是否堅實可靠，如有坡度需加以墊平或固定。 3）檢查砼泵的受料斗和輸送管線，不允許有阻塞物。4）在正式泵送砼前，要壓送水，水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。泵送過程中，嚴禁加水。 5）澆砼之前現(xiàn)場保衛(wèi)部門應(yīng)每次同交通隊、街道居委協(xié)調(diào)好，以免造成不必要的沖突。 6）砼申請單由施工員填寫，項目經(jīng)理審核批準，材料員負責(zé)聯(lián)系砼的供應(yīng)。3砼澆筑 1）砼澆筑前應(yīng)重點對施工縫進行清理和沖洗，沖洗前根部模板應(yīng)開口，然后封口，用水泥砂漿補縫，防止因

45、為漏漿引起的“爛根”。 2）振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉為宜。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動且插點要均勻排列。振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑覆蓋。3）施工平臺砼時，當平臺砼開始澆搗時需配備抹灰工進行找平工作。在施工中，先用鐵撬將砼表面鋪平，將已振實的砼表面拍緊拍實，用滾筒輾壓砼表面，當表面泛出薄漿后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用破填平壓實，用鐵抹子抹面，砼初凝前再抹壓一遍。4）砼試塊制做：每10om3作一組標養(yǎng)（r28）為了及時了解砼強度增長情況，

46、每班作同條件養(yǎng)護試塊r7、r14、r28各小一組。 5）砼養(yǎng)護：天熱時采用澆水保濕養(yǎng)護，冬季板面覆蓋一道塑料布及麻袋包一層，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間，根據(jù)樓板做強度增加情況限制板面荷載。4澆筑質(zhì)量保證措施 1）砼接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，松散砼、垃圾。用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑50mm厚同標號水泥砂漿，以使新老砼結(jié)合緊密。 2）砼澆搗過程中，要保證使保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。 3）特別要注意的是砼即將初凝時，消除砼表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護。 4）砼澆搗過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)

47、定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比。5）泵送將結(jié)束時，要估算殘留在輸送管線中的砼量，這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用。 6）結(jié)構(gòu)砼施工時，一方面加強攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理。同時在砼澆搗過程加強砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴禁向砼內(nèi)任意摻水。砼配合比調(diào)整必須由攪拌站試驗室，嚴格按氣候條件，原材料含水量情況，合理調(diào)整配合比，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場施工需要。 7）加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標準養(yǎng)護室，并做好試塊的及時送砼，確保砼軟件資料反映準確、及時。 8）現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。9）為保

48、證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，對每次模板拆除后應(yīng)及時清理。 10）結(jié)構(gòu)樓層施工階段，經(jīng)歷冬、雨、夏季，因此結(jié)構(gòu)砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預(yù)報，準備好足夠的防雨保溫材料。（四）墻體工程：1 施工準備1）磚：標準磚、多孔磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗單。外觀色澤均勻，邊角整齊。2）砂漿采用商品砂漿。3）其它材料：墻體拉結(jié)筋按設(shè)計及規(guī)范要求制作，預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑。4）基礎(chǔ)砌磚應(yīng)彈出基礎(chǔ)軸線和邊線、水平標高。5）首層磚墻砌筑，基礎(chǔ)工程應(yīng)已完成并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)。6）首層磚墻砌筑, 應(yīng)彈出軸線墻身線，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線復(fù)核符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，辦好

49、預(yù)檢手續(xù)。7）按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。8）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試塊模具（6 塊為1組）。2 操作工藝1）工藝流程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌磚墻砌筑驗收評定。2）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水入浸四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%。常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。3磚墻砌筑1）組砌方法：標準磚墻采用一順一丁或三順一丁砌法，磚柱不得采用包心砌法；多孔磚墻采用一順一丁砌法，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。2）排磚撂底：一般外墻第一層磚排列時，兩山墻排丁磚，前后沿兩縱墻排條

50、磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置作適當移動。移動門窗口位置時，應(yīng)注意安裝立管及門窗開啟時不受影響。3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過五層磚，新盤的大角要及時進行吊、靠。如有偏差要及時修正。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。4）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線。長墻幾個人使用一根統(tǒng)線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。砌筑一磚混水墻時，宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整。

51、5）砌磚：砌磚宜采用“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。多孔磚墻在地面或樓面上應(yīng)先砌三皮實心磚。多孔磚豎縫采用泥刀刮漿，灌漿操作。砌磚時磚要放平跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后用砸墻的方法修正。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈，磚墻砌筑完后及時用掃帚清掃干凈。6）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處不能同時砌筑時可以留槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/

52、3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)設(shè)在變形縫或門窗洞口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，沿墻高度按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋2根6鋼筋，其埋入長度從墻壁的留槎處算起，一般每邊不少于50cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。7）預(yù)埋木磚及墻拉筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外大頭在里，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2 塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊2530cm（標準磚4皮磚，多孔磚3皮磚），中間均勻分布。多孔磚墻鋁合金門窗洞口的預(yù)埋木磚應(yīng)用預(yù)制混凝土塊代替。墻

53、體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。8）過梁安裝：預(yù)制鋼筋混凝土過梁安裝時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩支承點的長度應(yīng)一致。9）構(gòu)造柱做法：在砌磚前先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（標準磚5皮磚，多孔磚3皮磚），馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根6水平拉結(jié)鋼筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。4墻體工程質(zhì)量保證措施：1）立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要

54、掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線緊一層線松。2）舌頭類未刮盡，半塊的磚集中使用，造成通縫；一磚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半塊磚頭應(yīng)分散使用在墻體較大的面上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚墻應(yīng)外手掛線。3）磚應(yīng)按要求澆水濕潤, 砂漿稠度符合 要求, 砌磚時鋪灰面不宜過長,采用擠漿法砌筑。4）構(gòu)造柱處砌筑不符合要求: 構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進。5） 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，水、電、煤氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改損壞。6）砂漿稠度適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。7）在吊放模板、鋼筋、腳手架桿件等材料時，指揮人員和吊機司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的墻。8）在井