墩身混凝土技術交底

1、技術交底書工程名稱跨寶錢公路特大橋交底曰期交底項目燉身混凝土交底號jsjd-交底內容:一、施工前準備1. 將承臺頂面的泥土、混凝土浮漿等雜物清理干凈。對墩身和承臺的接觸面進行鑿毛 處理，鑿毛一定要充分，以保證新澆注墩身混凝十和承臺混凝十很好的粘結。鑿毛完畢后 用空壓機將混凝土粉塵、雜物清理干凈，如有泥土等粘結性雜物應用清水沖洗干凈。2. 對于干燥的基面應用水進行濕潤處理，但基面不得有積水。檢查模板加固情況，查 看是杏所冇模板連接螺栓己經擰緊。檢查是杏所冇墩身預埋件都己埋設完畢，目.位置正確。3. 混凝土澆筑前極檢杳模板的縫隙和孔洞，極予堵塞，不得漏漿。二、墩身砼澆筑1. 砼在拌合站集屮攪拌，砼

2、運輸車運至現(xiàn)場后，對砼坍落度進行檢測，砼塌落度耍求 為160200mm,澆筑過程中試驗人員做好砼試件。砼采用汽車泵泵送入模進行澆筑。為 防止砼自由下落時離析，在墩身內部設置串桶（接管），砼通過串通達到澆注面，確保砼 的自由落差不大于2m。2. 振搗采用插入式振動器分層振搗，分層厚度不大于30 on,由經驗豐富的專業(yè)技術 工人操作，振動器移動間跑不超過振搗器作用半徑的1. 5倍，與側模保持510cm的跑離, 插入混凝土 510cm，每一m振搗完畢g邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞 模板及其他預埋件。3. 對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再 冒出氣泡，表

3、面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在砼澆筑過程中，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋 件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時進行處理，并做好浞凝土施工記錄。5.混凝土澆筑前及澆注過程中應派專人檢查模板加固是否牢固，檢查模板是否有漏漿、跑?，F(xiàn)場。以免的混凝土澆筑過程中w混凝土側壓力使模板產生變形。墩身砼結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(ram)檜驗方法1轱線位置基礎20尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱102表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎土 30裳量不少于2處粱、柱、祅、墻、拱±104垂直度h/1000,且小于20吊線尺量5截面尺寸+20、0尺量不少于3處6預留孔涓中

4、心位置15尺量尺寸+ 15、07預埋件中心位置5尺f外露長度+ 10、0三、混凝土養(yǎng)護1. 在浞凝土澆筑完畢后的12小時內應對混凝土進行養(yǎng)護。養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，澆水 養(yǎng)護次數(shù)極以保證混凝土表面濕潤狀態(tài)為宜。養(yǎng)護期間應采用篷布、塑料布、或草簾將混 凝十表面覆蓋，避免混凝十表面遭暴曬。澆水養(yǎng)護最少不低于14天。為了保證順利拆模, 可在混凝土澆筑24h48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后，再按要求繼續(xù)保 濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。2. 混凝土去除表血覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施 進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)吋，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。裹期間，乜裹物

5、應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡 量延長混凝十的包裹保濕養(yǎng)護時間3. 在任意養(yǎng)護吋鬧，若淋注于混凝土表而的奍護水溫度低于混凝土表而溫度，二者 間溫差不得大于15°c。4. 混凝土養(yǎng)護期間應注意釆取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如 曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土芯部與表m、表展與環(huán)境之間的溫 差不宜超過20°c （截面較為復雜時，不宜超過15°c）。5. 混凝土拆模后，若天氣產生驟然變化，應采取適當?shù)谋卮胧?，防止混凝土產生 過大的溫差應力。pq、人體積混凝土水化溫度控制措施1. 優(yōu)化砼配比的設計根據(jù)以往

6、施工經驗，確定一個較佳的施工配比，其屮采取的措施如下： 水泥：選用低熱普通硅酸故水泥，盡可能降低砼水化熱。 外摻物：加入適量的高效緩凝減水劑，既起緩凝作用，還川延緩水化熱高峰期的 出現(xiàn)，加入適量粉煤灰，降低水化熱。 骨料：合理的骨料級配是影響砼強度和可泵性主要因素，如：碎石的粒徑及含砂 率的控制，使強度、可泵性和砼的密實性取得良好的效果。2. 砼低溫入模溫度措施 冷卻拌和水，對砂、石、水泥材料降溫； 盡可能選擇在晚間和清晨進行施工； 禁止使用新出爐的水泥，以免帶入大量熱量； 嚴格控制砼澆筑分層厚度，加快砼散熱速度3. 測溫措施為及時掌握砼內溫度增長情況，進行決策和施工調整，預留測溫孔，施工中采

7、取全過 程的測溫控制，以確定每層砼的澆筑施工周期和各階段養(yǎng)護措施。前3天每4小吋觀測一 次溫度，后4天每8小時觀測一次溫度，并做好溫度記錄。4. 養(yǎng)護措施 一般情況下采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，墩頂設置水桶滴水養(yǎng)護，派專人定吋、定點進 行，冬季氣溫低于5度時采用土工布外加彩條布包裹，保證內部溫度不低于5度。五、墩身外觀質景控制 針對以往施工巾經常fli現(xiàn)的多種混凝土構筑物外觀質量通病，墩身施工中應進行重 點防治，使墩柱達到內實外美的效果。墩身施工屮最常見的外觀質量問題包括：表面裂縫, 表而氣泡，表而顏色不均勻，表而漏筋，表而接縫錯臺等。6. 表血裂縫控制 砼表面的裂縫大都是因為收縮和養(yǎng)護不及吋而產生

8、的，主耍有兩大類，一類是剛 剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干不及時灑水養(yǎng)護而引起，另一類是因為砼硬化時水化熱 使砼產生內外溫差過大而引起。 針對這兩類裂縫最有效的預防措施是在砼澆筑吋保護好砼澆筑而，避免風吹閂哂， 砼澆筑完畢后要立即將表血加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。2. 砼表面氣泡砼表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或 透氣性的話（如采用木制模板），氣孔可以減少：若采用抗?jié)B透性強的鋼模板，則氣孔一 般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分，也還會有氣孔，特別是在砼的上層表而或模 板向內傾斜的情況下，氣孔很難避免。墩柱施工采用鋼模，因此施工中應注意氾凝土澆注 分層厚

9、度和振搗，使得氣泡能充分排出。分層厚度不大于30 cm,對每一振動部位，必須 振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛 漿。3. 砼表面顏色不一致 砼表面的銹跡是常見影響砼顏色的一個因素，銹跡的產生有四種可能：第一種可 能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料屮的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化 發(fā)應生成鐵銹；第二種可能是從砼結構屮仲出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼表而漏筋）以 及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外血一段時間后也會產生銹跡；第三種可能是由于模板表血本 身產生了誘跡；第叫種可能是巾于砼結構上表面露出的鋼筋長吋間暴露在空氣中產生的鐵 銹隨雨水或養(yǎng)護水順砼表

10、面流下時，污染y砼面而產生銹跡。 施工屮想要砼表面顏色完全一致兒乎是不可能的，許多因索都會引起砼表面顏色 發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、砼的養(yǎng)護條件、砼的振搗情況、脫模劑的使 用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能等，還有拆模時人為造成的顏色變化，都會給 人的感官上帶來不悅。 決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結料，一旦粘結料的 品種或粘結料的用量發(fā)生變化，都會導致砼顏色發(fā)生改變。當砼和易性欠佳，或在下料過 程屮砼粗細骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導致某些部位粗骨料集屮，某些部位砂漿過 于豐富，待砼硬化后顏色不一致。 在拆模吋，巾干一些人為的因素也會導致砼表面顏色發(fā)

11、生變化。特別是氧焊氣割 用的氧炔焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不當將氧炔焰對著砼面熏烤，破壞z砼表 面原有的顏色。針對以上幾種可能導致混凝土表而顏色不一致的情況，在施工屮應給于關注。在施工 前應檢查混凝土保護層厚度，檢查是否有鋼筋或扎絲超出混凝土血。模板在使用前應將表 面的鐵誘清除干浄，然后刷脫模劑。脫模劑應使用同一品牌，涂抹均勻。模板拉條應套 pvc管，pvc管兩端應伸出模板外側，拉條使用完畢后抽fh,禁止用氧焊切割。另外混凝 土應充分攪拌，保證各種材料均勻分部，振搗也應均勻充分。4.砼表面露筋砼表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規(guī)范，在砼澆筑過程中鋼筋移位，致使砼表面至少一個面的鋼筋保護m厚度不夠，甚至完全沒有了保護m。表面露筋的另一個方面是因為砼漏振導致嚴重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表而露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在砼振搗中操作細致。5.表面接縫錯臺混凝十表面錯臺主要足模板面板拼接時兩塊面板之間存在高差，因此要從模板的沒計和加工入手