2×12MW背壓式熱電聯(lián)產(chǎn)機組新建工程項目投資立項可研報告

1、u 一.工程概況11.工程概況12.工程范圍 13.工程地質(zhì)條件14.氣象條件25.編制依據(jù)2u 二.主要施工方案31.施工總體部署32.主要施工工藝選擇33.主要施工方案33.1工程施工測量方案33.2土方方案63.3主廠房基礎(chǔ)工程63.4主廠房框架工程83.5保溫墻板安裝103.6鋼結(jié)構(gòu)制作方案103.7鋼結(jié)構(gòu)安裝方案133.8砌筑工程133.9門窗工程143.10防水工程143.11裝飾工程153.12給排水工程163.13暖通工程173.14電氣照明213.15消防系統(tǒng)工程223.16煙囪工程24u 三.擬投入的主要施工機械設(shè)備及進度32u 四.施工組織結(jié)構(gòu)、人力資源計劃331.項目部

2、組織結(jié)構(gòu)332.項目崗位職責333.勞動力計劃36u 五.工程質(zhì)量目標及技術(shù)組織措施361.質(zhì)量目標362.質(zhì)量方針373.質(zhì)量保證措施37u 六.職業(yè)健康、安全、環(huán)境體系及保證措施451.安全文明施工目標452.安全文明施工管理體系463.安全文明施工技術(shù)保證措施46u 七.工期目標及技術(shù)保證措施511.工期目標512.工期保證措施522.1.組織保證措施522.2.技術(shù)保證措施522.3.經(jīng)濟保證措施53u 八.施工總平面布置54 1.施工總平面布置542.主要施工機械布置543.砼攪拌站布置544.消防設(shè)施布置及管理545.力能供應(yīng)方式及系統(tǒng)布置556.排水567.廠區(qū)道路56u 九.合

3、理化建議56u 十.自身優(yōu)勢56目 錄國電吉林龍華和龍2×12mw熱電聯(lián)產(chǎn)機組新建工程建筑工程 招標編號:c022-sg-001一、工程概況1.工程概況工程名稱：國電吉林龍華和龍2×12mw背壓式熱電聯(lián)產(chǎn)機組新建工程建設(shè)地點：吉林省延邊朝鮮族自治州和龍市北部清湖村工程概況：國電吉林龍華和龍一期2×12mw背壓機熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程，是國電吉林龍華熱電股份有限公司（以下簡稱龍華公司）投資建設(shè)的背壓式熱電聯(lián)產(chǎn)機組，廠址位于吉林省延邊朝鮮族自治州和龍市北部清湖村。本期建設(shè)規(guī)模為2×12mw背壓式供熱汽輪發(fā)電機組配3×75t/h循環(huán)流化床鍋爐，主要為和龍市

4、市區(qū)提供采暖供熱。2.工程范圍本工程初步設(shè)計范圍內(nèi)的廠內(nèi)外的全部建筑工程。3.工程地質(zhì)條件廠址地貌為長白山脈中低山區(qū)及丘陵，海蘭江二級階地，地形稍有起伏。 經(jīng)調(diào)查了解該區(qū)域主要地層為粉質(zhì)粘土、有機質(zhì)粉質(zhì)粘土、圓礫，下伏基巖為泥巖、花崗閃長巖。經(jīng)調(diào)查了解：擬建區(qū)域內(nèi)，無泥石流、滑坡、砂土液化等不良地質(zhì)作用。根據(jù)吉林地震動參數(shù)區(qū)劃工作圖查得：設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，場地地震基本烈度為6度，地震動反應(yīng)譜特征周期為 0.35s。根據(jù)和龍市抗震防災(zāi)區(qū)劃圖，擬建場地覆蓋層厚度大于3m，小于50m，等效剪切波速250m/svse>140m/s，建筑場地類型為類。屬中軟土，場地為建筑抗震有利地

5、段。廠區(qū)底層分布與地質(zhì)構(gòu)造自上而下敘述如下：雜填土：黃褐色，以建筑垃圾為主，松散，層厚0.68m0.90m，層底深度0.68m0.90m,層底高程424.38m425.82m。耕（表）土：黑褐色，以粘性土為主，松散，見植物根系。層厚0.45m0.70m，層底深度1.28m1.50m,層頂高程424.38m425.82m。粉質(zhì)粘土：黑褐色，軟塑可塑，切面稍有光滑，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，層厚4.70m5.25m。層底深度6.10m6.60m,層頂高程423.68m425.26m。局部夾10cm30cm薄層中砂。礫砂：灰色，主要礦物成分為長石、石英，含有少量暗色礦物，級配好，磨圓差，飽和

6、，以稍密為主，局部中密。層厚3.50m4.50m。層底深度10.0m11.0m,層頂高程418.78m420.52m。此層混碎石，局部混粉質(zhì)粘土。泥灰?guī)r：淺灰色，強風化，稍濕-濕，呈粉質(zhì)粘土狀，顯硬塑-堅硬。層厚3.90m5.10m，層底深度14.7m15.2m,層頂高程414.68m416.62m。泥灰?guī)r：淺灰色，中風化，碎石狀。揭露層厚5.05m7.10m，層頂高程410.38m411.92m。4.氣象條件和龍市氣候?qū)僦袦貛Ъ撅L半濕潤氣候區(qū)，大陸性季風明顯，四季分明。年平均氣溫為5.5，年最高溫度為33.4，年最低溫度為-24.7，年平均日照數(shù)2494.1h，年平均降水量556.4mm，無

7、霜日期138天，采暖期為182天。5.編制依據(jù)國電吉林龍華合龍2x12mw背壓式熱電聯(lián)產(chǎn)機組新建工程建筑施工（一標段）詢價文件施工組織設(shè)計大綱電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范各篇火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準各篇火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收評定標準。電業(yè)生產(chǎn)安全施工管理規(guī)定電力部電建1995671號文電力建設(shè)安全工作規(guī)定dl5009.1-92gb50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb502

8、08-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gbj78-85煙囪工程施工及驗收規(guī)范gb50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50212-2002建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范gbj107-87混凝土強度檢驗評定標準gbj321-90預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準gb50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gbj304-88通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范電業(yè)安全工作規(guī)程dl408-91電力生產(chǎn)工作規(guī)定1995687號文火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范gb50229-96火電機組

9、達標投產(chǎn)考核標準及規(guī)定2001年版焊工技術(shù)考核規(guī)程sd263-88電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導(dǎo)則sdjjs03-88火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準建質(zhì)11996)111號電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(試行)(80)電技字第26號火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建1996159號火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號二、主要施工方案1.施工總體部署本標段工程為火力發(fā)電廠的建筑工程，其特點是工期緊、土建安裝交叉作業(yè)復(fù)雜。根據(jù)本工程的特點及工程建設(shè)目標，選擇先進合理的施工方法，充分利用空間、時間和資源條件，在確保工程安全、質(zhì)量的前提下，加快施工進度，盡可能組織均衡施工，同時降低成本。2.

10、主要施工工藝選擇2.1主廠房外露混凝土結(jié)構(gòu)表面工藝達到鏡面混凝土條件，本工程范圍內(nèi)其他所有現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)均采用清水混凝土工藝，既采用清水木模板支模澆筑。2.2混凝土攪拌布置hzs90自動攪拌站（主機為雙750型）一座，混凝土運輸采用攪拌運輸車；混凝土澆筑以臂架式汽車泵和混凝土拖泵澆筑為主，平臂吊吊罐為輔。2.3鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)集中制作。采用長體拖車運輸至現(xiàn)場。2.4鋼筋水平連接，粗鋼筋在鋼筋下料車間采用直螺紋連接，鋼筋豎向連接，對直徑大于25mm的級鋼除設(shè)計要求外直螺紋連接，小于25mm的級鋼采用電渣壓力焊接連接。2.5大型重要的金屬結(jié)構(gòu)制作采用自動切割機、和剪板機下料，自動埋弧焊、自動栓釘

11、焊。2.6在abc間兩端分別布置兩臺臺qtz-60平臂吊，作為bc框架施工及汽機間施工的主要垂直運輸機械。2.7在鋼結(jié)構(gòu)制作場配置門式25t汽車吊車一臺，進行鋼結(jié)構(gòu)制作組合。3.主要施工方案3.1工程施工測量方案3.1.1一級控制網(wǎng)第一級作為全廠整體控制的方格網(wǎng)為主網(wǎng)，是在業(yè)主提供的等級控制基礎(chǔ)網(wǎng)上建立的平面控制網(wǎng)其主要為主廠房和各輔助生產(chǎn)設(shè)施的建筑定位施工放樣提供依據(jù)，覆蓋、控制整個主廠區(qū)并用于建立第二次級控制網(wǎng)。根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖設(shè)計方格網(wǎng)，控制網(wǎng)的每條邊、控制點均位于各廠房及輔助生產(chǎn)設(shè)施之中的交界處，以保證各廠房及輔助生產(chǎn)設(shè)施有4個方格網(wǎng)樁作控制，同時提高鄰近生產(chǎn)區(qū)軸線聯(lián)結(jié)的精度規(guī)格。

12、根據(jù)方格網(wǎng)樁的設(shè)計坐標，進行概略定位、埋樁、精密調(diào)準定位、精測樁位標志改正，采用先整體后局部的施測布設(shè)方法，方格網(wǎng)先作外圍四角觀測4條邊測量,然后向內(nèi)逐漸推進，使之點位誤差控制在最小程度上。在外圍方格網(wǎng)邊上，按距離進行內(nèi)插，得出中間方格網(wǎng)點。根據(jù)對應(yīng)邊上相應(yīng)的方格網(wǎng)點分別用方向線交會法定出中間方格網(wǎng)點。這種方法即減少了測角工作量，又提高方格網(wǎng)的整體精度。利用nasew平差軟件做網(wǎng)平差計算。根據(jù)觀測成果進行平差，算出各方格網(wǎng)點坐標值，然后按相應(yīng)的設(shè)計坐標值進行改正，最后用鋼沖沖眼標定。3.1.2第二級控制網(wǎng)（各廠房軸線網(wǎng)）二級控制網(wǎng)主要針對建筑物控制布設(shè)，多為建筑物的邊軸線或建筑邊線，是根據(jù)第一

13、級控制網(wǎng)成果及各廠房施工圖和總平面圖進行設(shè)網(wǎng),二級網(wǎng)可直接沿一級網(wǎng)四周方格網(wǎng)邊布置，方格網(wǎng)四角點作為二級網(wǎng)的高一級控制，減少二級網(wǎng)軸線測量層次，并提高了二級網(wǎng)的測設(shè)精度。二級網(wǎng)的控制邊與方格網(wǎng)的邊一并布設(shè)，便于定期作樁位復(fù)測和樁位便移后的點位修正，保證了相鄰軸線的連接。由于二級網(wǎng)布樁間距較短精度要求高，所以二級網(wǎng)的施測精度和要求同一級網(wǎng)的施測。一級二級網(wǎng)樁位結(jié)構(gòu)如下圖：3.1.3高程控制網(wǎng)高程控制網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)置在一級方格網(wǎng)上，主廠房軸線樁樁頂上要求亦布設(shè)，方式為在樁上預(yù)埋鐵件上焊20的不銹鋼圓球。高程控制網(wǎng)采用精密水準測量方法按二等水準要求從業(yè)主提供的高程控制點引測。3.1.4維護注意事項為加強對

14、測量成果的管理，保證測量成果的合理利用，測量樁位點的周圍應(yīng)留出3米安全控制范圍，此范圍內(nèi)不準取土或堆土及堆放材料和設(shè)備，以保證視線暢通。測量樁位點用鋼管加以圍護、保管，并設(shè)立明顯的測量標志和標記以確保其準確性和可靠性。3.1.5測量文件所有測量工作都以定位記錄形式形成文件，測量文件由測量組負責編制，質(zhì)檢部門審核。 3.1.6點位定期復(fù)測施工現(xiàn)場的建筑方格網(wǎng)及高程控制網(wǎng)在大面積土方開挖后、基礎(chǔ)施工完及時復(fù)測一次，施工期間做到每1-2個月復(fù)測一次。直至工程結(jié)束移交。3.2土方工程3.2.1土方開挖 廠內(nèi)建筑物的土方開挖順序按施工綜合網(wǎng)路計劃規(guī)定的時間開挖，開工第一個月由于單位工程開工數(shù)量多，土方開

15、挖在時間上比較集中，因此擬定現(xiàn)場布置2臺挖掘機和4臺翻斗運輸車進行土方開挖作業(yè)。挖出的土方首先回填至廠內(nèi)和廠南圍墻外的原有溝渠內(nèi)，但廠內(nèi)溝渠有建構(gòu)筑物的位置不做回填以避免造成二次開挖。 單位工程基坑開挖程序：熟悉圖紙編制施工方案測量放線分層分段開挖降排水修坡整平留足預(yù)留土層等。基坑開挖基本以機械開挖為主，機械開挖時，基底以上300mm厚的土層留做人工開挖，以免機械開挖擾動基底原土層。3.2.2土方回填回填前基礎(chǔ)、坑池、溝道砼應(yīng)提前作好砼工程隱蔽記錄并辦理驗收簽證手續(xù)。直埋管應(yīng)及時做好防腐，并及時組織驗收?；靥钋皯?yīng)清除坑內(nèi)淤泥和雜物，對原土夯實一遍后，再進行回填?；靥畈牧媳仨毞显O(shè)計及規(guī)范要求，

16、不得混入樹根雜草等雜物?；靥顟?yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，由坑內(nèi)最低部位開始自下而上分層鋪筑，每層虛鋪土厚度應(yīng)300mm，用小型柴油振動碾壓機壓實，一般來回碾壓34遍（需根據(jù)現(xiàn)場試驗確定）。振動碾壓機移動時，做到一碾壓半碾。深淺基坑相連時，應(yīng)先回填深坑，相平后，再與淺坑全面分層碾壓。如必須分段填筑，交接處應(yīng)留出階提梯形接頭，上、下層錯縫間距應(yīng)1m，以后繼續(xù)回填時應(yīng)分層搭接夯實，使新老回填層接合嚴密。回填時應(yīng)在回填區(qū)域作好排水明溝，以便于排除地面積水。由試驗確定最佳含水量并在施工中嚴格控制。每層回填碾壓后，必須通知試驗室取樣做試驗，試驗合格后方可繼續(xù)上層回填，試驗不合格的回填必須返工，直至達到設(shè)計及規(guī)范要求

17、。冬季施工，為防止回填好的土層表面受凍，應(yīng)清除土層中的凍塊及積雪并適時用草袋進行覆蓋。嚴禁雨天進行回填，下雨時應(yīng)及時排水，不得使回填層浸泡。3.3主廠房基礎(chǔ)施工方案主廠房基礎(chǔ)包括：鍋爐間基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)、汽機間基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)、鍋爐及輔機基礎(chǔ)等。3.3.1施工次序b、c列柱基礎(chǔ)鍋爐基礎(chǔ)a列柱基礎(chǔ)及固定（擴建）端柱基礎(chǔ)汽機基礎(chǔ)其它主廠房內(nèi)部平臺柱基礎(chǔ)、附屬設(shè)備基礎(chǔ)及溝道。獨立基礎(chǔ)施工工序（基礎(chǔ)承臺和基礎(chǔ)短柱分二次施工）。驗槽墊層施工測量放線截樁承臺施工（鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑）上部短柱施工（施工縫鑿毛鋼筋綁扎鍋爐基礎(chǔ)頂部直埋螺栓施工模板支設(shè)混凝土澆筑）地梁支墩施工結(jié)構(gòu)隱蔽驗收回填覆蓋

18、3.3.2模板工程基礎(chǔ)施工采用大模板支模工藝、內(nèi)拉外支法固定模板，48×3.5腳手管支撐。一般基礎(chǔ)內(nèi)用12鋼筋拉結(jié)，外設(shè)248×3.5鋼管作為橫豎鋼楞，間距750mm，以固定模板。大體積混凝土的支撐、模板加固通過計算確定?；A(chǔ)柱頭采用大模板對拉螺栓加固措施。3.3.3鋼筋工程鋼筋根據(jù)圖紙放樣，在鋼筋加工場統(tǒng)一制作完成，分類存放并作明顯標示，根據(jù)綁扎工作需要用拖車運至現(xiàn)場臨時存放、方便綁扎。制作階段使用閃光對焊接頭，綁扎階段使用擠壓式接頭。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，校核無誤后綁扎底網(wǎng)。雙層網(wǎng)片的基礎(chǔ)設(shè)20鋼筋支架用于支撐上層鋼筋。為使柱的位置正確，柱插筋位置及間

19、距在施工中做鋼筋樣板卡固定相對位置，保持間距一致。高大塊基礎(chǔ)鋼筋穿插腳手管作支撐架，鋼筋綁扎完落下拆除。鋼筋綁扎前在墊層上彈線控制擺放位置，使用馬凳控制標高位置，使用混凝土墊塊控制保護層厚度。高大基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計專門的加固措施，防止倒排。3.3.4混凝土工程基礎(chǔ)混凝土澆灌采用集中攪拌站攪拌、罐車運輸、泵車澆筑、人工機械振搗的施工方法施工?；炷潦┕で坝稍囼炇腋鶕?jù)試驗結(jié)果提供可靠的混凝土配比，由攪拌站根據(jù)此配比及現(xiàn)場砂石的實際含水率換算出施工配合比，嚴格按照要求進行攪拌工作，按規(guī)定進行校稱。大體積混凝土施工嚴格按大體積施工方案進行，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。對進入冬期施工的砼結(jié)構(gòu)施工中制定嚴格的冬季

20、施工措施，嚴格按照冬季施工規(guī)范進行施工工作。每次混凝土澆筑施工前，對全體施工人員進行動員、教育、交底工作，在施工中嚴格管理，促使每位施工人員都能精心施工，保證混凝土施工質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護與測溫：采用塑料布下覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護。冬期施工的砼覆蓋按冬施方案進行。汽機基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，養(yǎng)護與溫控服從大體積混凝土施工措施要求。其中測溫點布置如下圖，上圖為平面布置，下圖為每個測溫點不同埋深布置圖：砼成品保護：土方回填時，對砼構(gòu)件用外包角鋼或木板保護，防止磕碰造成砼構(gòu)件缺棱少角3.4主廠房框架結(jié)構(gòu)3.4.1腳手架工程框架梁下支撐采用48×3.5鋼腳手管，從下至上為底座立桿（橫桿交叉）可調(diào)頂絲1

21、00×100縱向木方模板底肋60×90橫向木方模板?？v桿步距與橫桿間距依計算確定。支撐腳手架與外側(cè)維護架形成整體，每根梁下支撐兩側(cè)分別打一道剪刀撐。維護腳手架外側(cè)整面積搭設(shè)剪刀撐，并在方便一側(cè)搭設(shè)之字形上人走道。3.4.2模板工程1)上部結(jié)構(gòu)模板上部結(jié)構(gòu)按鏡面混凝土工藝施工，模板采用11層夾板內(nèi)襯環(huán)氧樹脂板。柱模板加固采用兩種方案：小截面柱采用無對拉螺桿施工方案；大截面柱采用對拉螺桿施工方案。2）預(yù)埋件及預(yù)埋套管安裝固定預(yù)埋件上均鉆4個8孔，以便穿m6螺栓與模板固定。梁底埋件待梁底模板鋪設(shè)后，用紅油漆在底模上標出埋件位置，埋件安裝配合梁底皮鋼筋的安裝。梁側(cè)面埋件的安裝與梁鋼

22、筋綁扎穿插進行，埋件位置找準后，錨筋可焊在梁側(cè)箍筋上，待側(cè)模支好后，用m6螺栓與模板固定，使埋件緊貼模板。預(yù)埋件表面周圈貼一條pe膠棉條，以防止砼漿污染預(yù)埋件表面。預(yù)埋螺栓套管在梁底模鋪好后用紅油漆在底模上精確標出套管中心線和內(nèi)圓線，并經(jīng)驗線合格，然后據(jù)此位置用m12螺栓在底模上固定=50圓木（外徑等于套管內(nèi)徑），套管套在圓木上，下端位置得到了固定。下端有螺栓盒的套管直接與螺栓盒焊接，螺絲盒固定在支架和模板上。預(yù)埋套管下端固定好后，垂直度吊正后，管上端用16槽鋼焊接成架，將各套管連成整體形成剛框并與周邊模板固定牢固防止移位。直埋螺栓采用鋼架固定，若設(shè)計有鋼架時按設(shè)計要求進行固定，沒有設(shè)計時，必

23、須自行設(shè)計用于直埋螺栓固定的鋼架。砼澆筑前直埋螺栓必須經(jīng)過檢查驗收合格，砼澆筑過程中必須有專人監(jiān)護。3.4.3鋼筋工程柱鋼筋對接采用冷壓套筒擠壓接頭連接。鋼筋垂直運輸利用bc間兩端的平臂吊車運輸。3.4.4混凝土工程混凝土采用集中攪拌站攪拌、罐車運輸，澆筑采用qtz-60平臂吊與砼泵車結(jié)合方式。 砼自由下落高差不得超過2m。超過2m時設(shè)置串溜桶澆筑，每只柱子砼澆筑速度應(yīng)控制在1.5m/h以內(nèi)。澆筑中要及時排除砼表面泌水。3.5保溫墻板安裝主廠房混凝土結(jié)構(gòu)框架現(xiàn)澆時，在框架柱頂預(yù)埋埋件和20圓鋼吊環(huán)。埋件用于焊接t形支架，用于保溫墻板的鋼骨架安裝起升架和保溫板安裝吊欄用。保溫墻板的鋼骨架安裝用小

24、噸位吊車吊吊欄和在柱頭t形掛架上安吊欄兩種方式安裝。彩色保溫墻板采用吊欄進行安裝，局部不能使用吊欄的部位采用搭設(shè)腳手架施工安裝。保溫墻板鋼骨架安裝完后應(yīng)進行垂直度、水平度的檢查和驗收，尤其是門窗孔洞處的槽鋼的垂直度和水平度檢驗，均要滿足設(shè)計與規(guī)范要求。保溫墻板的安裝注意墻板的搭接方向與常年風向相背。安裝順序從下而上進行。彩板安裝前應(yīng)將基準線在檐口部位和根部同時放線。墻板在各個區(qū)域安裝期間定段檢測（一般每水平安裝5塊檢測一次），具體方法是測量已固定好的彩板寬度，在頂部和底部各測一次，以確保不產(chǎn)生傾斜，彩板與豎向基準線平行。若需調(diào)整則可以在以后的安裝過程中每塊進行輕微調(diào)整。門窗洞口處施工時，同時放

25、置窗臺泛水、窗側(cè)或門側(cè)包角、門窗頂泛水。3.6鋼結(jié)構(gòu)制作方案3.6.1施工準備施工前搭設(shè)鋼平臺35×18m，并在平臺周圍合適布置電焊機電源閘箱。所用鋼材必須有出廠合格證，并進行材料試驗及可焊性試驗，焊條有出廠合格證明及公司復(fù)檢合格證明。所有施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，特種作業(yè)人員有特種作業(yè)上崗證書。3.6.2主要施工順序1）放樣施工前在平臺上根據(jù)施工圖放大樣，并在放樣時預(yù)留適當?shù)暮附邮湛s量。根據(jù)實樣制作鋼結(jié)構(gòu)的樣板，樣板按設(shè)計圖紙進行編號，并進行詳細的校對。鋼材矯正：鋼材下料前必須進行矯正，矯正后的偏差不超過允許的偏差值，以保證下料質(zhì)量。2）零件加工切割：鋼材切割主要采用沖剪下料輔以火焰切割的

26、方式進行，切割前將切割區(qū)域內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈。對接：型鋼長度不夠需對接時，對接焊縫開“v”型坡口，坡口角度55°，接頭形式按規(guī)范要求，焊接采用手工電弧焊，并采用單面焊，在焊接的兩端點上點焊引弧板，焊縫厚度不低于型鋼的壁厚，焊接完成后進行矯正。鉆孔：桁架端部及鋼柱基座板的螺栓孔采用鋼模鉆孔法，保證螺栓孔位置的準確，其它螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3）拼接與校正h型鋼梁的拼接腹板先刨邊，保證寬度和拼裝間隙。對翼緣板進行反變形，并在裝配時保證1=2 ，并加撐桿，翼緣板和腹板中心偏移2mm，翼緣板及腹板焊縫周圍50cm以內(nèi)先清除油、銹等雜物。 1 2 點焊距離20cm，雙面點焊焊縫高度

27、為正式焊縫的2/3。焊接時將鋼梁放在胎具中夾緊，控制變形。焊接時先焊下翼緣板的主縫和橫縫，防止下?lián)?，焊完主縫，矯正翼緣，然后裝加勁板的端板。主焊縫兩端點焊引弧板，引弧板大小視板厚及焊縫厚度而定。在焊接時采用反向逆焊法及分層反向逆焊法等方法施焊，減小焊接變形。焊接完后對鋼梁進行整體校正，并墊放平穩(wěn)。桁架與屋架拼接將實樣放在鋼平臺上，按施工圖及工藝要求進行起拱。按實樣將上下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在鋼平臺上，并放出收縮余斜。將墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并緊靠定位角鋼，半張桁架全部擺放好后，按施工圖校對無誤后即可進行

28、定位點焊。點焊后的半榀桁架翻轉(zhuǎn)180度。在半榀桁架口放墊板、連接板及基座板，基座板及桁架的支座，中間豎桿用定位螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。將上下弦及腹桿放在連接板上，用夾具夾緊進行定位點焊，點焊完畢，整榀桁架裝配完成。定位點焊是保證桁架中各桿件拼裝精度的關(guān)系。定位點焊以下表所列為準：焊件尺寸m點焊高度mm長度mm間距mm4-123-610-20100-200>12615-30200-3004）焊接焊工經(jīng)考試取得合格證方能施焊。焊接前對所焊構(gòu)件進行清理，除去油污、銹蝕浮水及氧化鐵，并對構(gòu)件組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況進行檢查。焊接工藝根據(jù)設(shè)計情況確定所采用的焊條并根據(jù)實際情況確定焊接電流

29、、速度、方向。焊接順序，先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹板焊縫，最后焊腹板上下弦之間的墊板框架面全部焊完后翻轉(zhuǎn)進行另一面的焊接，焊接順序相同。焊接質(zhì)量，焊縫表面焊波均勻，無裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。3.6.3驗收結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后，按照施工圖要求和施工規(guī)范要求，對成品外形、幾何尺寸、焊接質(zhì)量等進行四級驗收，并逐件作驗收記錄。3.6.4防腐除銹按照圖紙設(shè)計要求選用涂料，涂料應(yīng)有出廠合格證，并附有使用說明書。按照廠家技術(shù)要求配置涂料，當天配置的涂料當天用完，不得隨意增加稀釋劑。涂刷涂料前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、浮銹、油污等雜物清理掉。涂刷時的環(huán)

30、境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度應(yīng)在538之間，相對濕度不大于85；構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷；雨雪天不得在室外作業(yè)。涂刷后4小時不得淋雨。施工圖中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安裝焊縫處應(yīng)留3050mm暫不涂刷。涂料遍數(shù)和厚度必須達到圖紙設(shè)計要求，不得有漏涂、誤涂和流墜現(xiàn)象。涂料須存放在遠離火源的地方，不得與其它易燃易爆物混合放置。薄涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大1mm。防火涂料不得有誤涂、漏涂，涂層須閉合無脫層空鼓，涂層完整，無明顯凹陷。鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅和鍍鋅防腐時，選擇具有施工資質(zhì)和生產(chǎn)條件的廠家進行施工

31、，公司派經(jīng)驗豐富、責任心強的人員全過程監(jiān)督生產(chǎn)。3.6.5鋼結(jié)構(gòu)堆放和保護1)成品堆放構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅實、干燥，并有排水措施。構(gòu)件吊放和堆放，應(yīng)選擇好吊點和支點，并采取措施防止扭曲變形及損壞措施。構(gòu)件堆放要放平放穩(wěn)，支座處要墊平。多層水平堆放構(gòu)件，構(gòu)件之間應(yīng)用墊木隔開，各層墊木應(yīng)使其在同一垂線上，以保證堆放時不發(fā)生變形。構(gòu)件在吊運、堆放過程中，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。重心高的構(gòu)件立放應(yīng)設(shè)置臨時支撐，或緊靠立柱綁扎牢固，以防傾倒損壞。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便搬運。2)成品保護鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑油和貼上油脂或用塑料薄膜包裹。鋼結(jié)

32、構(gòu)有孔板形吊件可穿長螺栓或用鐵絲打捆，較小零件應(yīng)涂底漆，裝在一起并墊起，以防銹蝕，失散和變形。構(gòu)件摩擦面及已刷底漆未干前，雨天應(yīng)適當護蓋防銹。3.7鋼結(jié)構(gòu)安裝3.7.1一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)、預(yù)埋件進行復(fù)查，對構(gòu)件進行復(fù)核驗收，對于運輸中產(chǎn)生的變形應(yīng)予矯正。鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形，并以一定的安裝速度使其有條不紊地順利進行。鋼結(jié)構(gòu)的安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法。根據(jù)情況設(shè)置必要的具有足夠剛度的拼裝平臺或胎架，以保證拼裝精度。擴大拼裝時，對易變形的構(gòu)件，應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法，應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分若干獨立體系或單元，每一體系（單元）其全部構(gòu)件安裝

33、完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和穩(wěn)定性。對主要構(gòu)件安裝就位后，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正使其穩(wěn)定并牢固。3.7.2安裝要求各種構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過校正檢查合格后方可緊固和焊接。焊接連接安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.8砌體工程。 1）陶粒混凝土砌塊，一般規(guī)格為600×200、600×250、600×300（mm）厚度模數(shù)制為25和60（mm）兩種進位的陶?；炷疗鰤K。2）水泥：325及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。3）砂子：中砂，含泥量不超過5，過5mm孔徑篩。4）聚乙烯醇縮甲醛（107膠），混凝土預(yù)制塊，木磚，錨固鐵板（75×50×3

34、mm）610鋼筋，鐵扒釘（46），小木楔等。5）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。6）砌陶粒混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好陶粒混凝土墻的立面邊線。標注窗口位置。7）砌筑前應(yīng)做完地面墊層，陶粒墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。8）門洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。9）砌墻的前一天

35、，應(yīng)將陶?；炷翂εc結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。10）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。3.9門窗工程3.9.1操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理（窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接件揭露）門窗拆包、檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查門窗保護膜門窗安裝門窗口四周堵縫、密封嵌縫清理安裝五金配件安裝門.窗密封條3.9.2成品保護1)門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水。2)門窗保護膜檢查無損后再進行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。3)抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜保護好，任何工序不得損壞

36、其保護膜，防止砂漿、污物對其鋁合金表面的侵蝕。4)門窗保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀去鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。3.10防水工程3.10.1材料要求所用卷材及其他材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應(yīng)做復(fù)試。防水材料進場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認真存儲保管，防止變質(zhì)、變形等。3.10.2作業(yè)條件1）鋪貼卷材防水層的基層表面，必須平整、清潔、堅實、干燥，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。2）如屋面找平層和保溫層干燥有困難，可與設(shè)計單位洽商，采用排氣屋面，屋面有保溫層時，宜在找平層上留排氣槽；無保溫層或處于日溫差較大地區(qū)，應(yīng)考慮風力及屋面顛簸等因素，采用花鋪、

37、條鋪、空鋪第一層卷材或增加油氈條方法，便于基層排出水分。排氣道要縱橫貫通，不得堵塞，留出排氣孔應(yīng)與大氣連通，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)基層潮濕程度和屋面構(gòu)造情況確定，以每36留一孔為宜，并要做好防水措施；采用花鋪、條鋪、空鋪或加油氈條帶鋪貼第一層卷材時，在檐口、屋脊和屋面的轉(zhuǎn)角處等特殊部位，至少應(yīng)用80cm寬的油氈滿涂瀝青膠結(jié)材料，并宜用冷底子油打底，將油氈牢固貼在基層上。3）屋面找平層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求，并不得有積水現(xiàn)象。4）所有穿過屋面的管道、預(yù)埋件、樓板吊壞、拖拉繩、外沿裝飾用的吊架子固定點等應(yīng)在防水層施工前做好基層處理，以免造成滲漏隱患。5）屋面陰陽角、女兒墻、煙囪根、管道墻、天

38、窗壁、伸縮縫、變形縫等處，應(yīng)做成半徑為100150mm的圓弧或鈍角。3.11裝飾工程3.11.1抹灰工程墻面抹灰為水泥砂漿抹灰，頂棚混凝土基層達到清水標準，不再抹灰，直接用膩子分遍刮平，厚度控制在2mm。1）操作工藝工藝流程：門窗口四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩抹底灰粘分格條（先彈線）抹面層水泥砂漿。 2）成品保護門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈。鋁合金門框裝前要粘貼保護膜，嵌縫用中性砂漿應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉紗將框擦凈。翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取措施保護防止因工序穿叉造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘大板保護。各抹灰層在凝結(jié)前

39、應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺、損壞棱角。3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；陶?；炷帘砻鏇]清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定的窗臺

40、，石旋臉下預(yù)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10×10mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝。分格條，滴水槽處起條后不齊整不美觀，起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結(jié)構(gòu)施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應(yīng)伸入框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。面層接槎不平，顏色不一致，槎子甩得不規(guī)矩，不平，故接槎時難找平。接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種，同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜副阌诓僮?，

41、避免將水泥表面壓黑。3.11.2裝飾涂料施工認真編寫各種裝飾工程的作業(yè)指導(dǎo)書，要求作業(yè)隊嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書施工。加強細部處理，各種細部處理要認真按照規(guī)范和設(shè)計施工。單位工程內(nèi)墻涂料的原材料應(yīng)一次進貨，防止出現(xiàn)色差；外墻涂料全廠應(yīng)該統(tǒng)一進貨。墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，做好樣板間，業(yè)主認可后方能進行大面積涂施。加強成品保護意識，嚴防二次污染，土建工程完畢后應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理與安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責成品保護，對2m以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩子等最后再刷面層。3.12給排水工程配合主體施工階段，認真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求

42、，做好孔洞的預(yù)留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標高正確，核實設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進行安裝，每完成一個分部進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試?？⒐そ桓峨A段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進行系統(tǒng)試運行，同時匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準備。在施工安裝全過程中，必須嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。3.12.1施工準備設(shè)備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準

43、，必須有合格證，生產(chǎn)廠家、名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認真收集并妥善保管，不準丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品杜絕使用。施工人員認真看圖，充分理解設(shè)計意圖，認真學習規(guī)范，嚴格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。3.12.2給水工程施工工藝管道安裝順序:配合土建預(yù)埋、預(yù)留支架安裝干管安裝支管安裝管道試壓、沖洗消毒交工驗收。3.12.3排水系統(tǒng)施工工藝安裝順序：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞潔具安裝潔具與墻板縫隙處理閉水試驗通水試驗。3.12.4廠區(qū)管道安裝安裝順序：測量

44、放線挖土方基礎(chǔ)處理管道安裝水壓試驗沖洗回填土交工驗收3.13暖通工程3.13.1設(shè)備檢驗1）會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進行開箱檢查、驗收。2）開箱前檢查外表面有無損壞和受潮。3）開箱后認真核對設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。4）裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。5）檢驗結(jié)果做好記錄，所有參加開箱檢查的責任人員都應(yīng)集體簽字蓋章，以此作為交接資料和技術(shù)檔案的依據(jù)。6）開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護措施，包裝不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。3.13.2設(shè)備安裝1）空調(diào)機組及附屬設(shè)備安裝：

45、空調(diào)機組安裝時，應(yīng)對基礎(chǔ)的坐標、位置、預(yù)留孔洞進行復(fù)核，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，機組與基礎(chǔ)之間應(yīng)采取減震措施。機組安裝必須平整穩(wěn)當，不得承受外接風管與水管的重量。冷凍水進水口、出水口和凝結(jié)水排出口在機組側(cè)面，安裝時要認真核對設(shè)備留孔位置和圖紙標注是否相符，檢查無誤后方可安裝。機組與風管之間必須安裝柔性接頭。2）泵的安裝：泵就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，混凝土的強度。管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。水泵吸水管的連接應(yīng)有上平下斜的異管，從吸水喇叭接向泵的水平管應(yīng)有上升坡度，使吸水管內(nèi)不積存空氣，利于吸水。3）制冷設(shè)備安

46、裝在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝。制冷設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥；吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心；吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形；吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。3.13.3風機盤管安裝風機盤管安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。先升至工作壓力進行全面檢查，無滲漏時再升至工作壓力的1.5倍，觀察5min壓力不降為合格，卸壓排水待安裝。臥式吊裝風機盤管，吊架宜采用過樓板、t字圓鋼四根吊裝。吊

47、架要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿與設(shè)備連接處使用雙螺母緊固并找平、找正，使得四個吊點均勻受力。設(shè)備進、出水配管，采用柔性連接。緊固螺紋時注意不要用力過大，同時要用雙套工具對稱用力，以防損壞設(shè)備。凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，凝水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。風機配管電機接線必須牢固可靠，且保證電機旋轉(zhuǎn)方向正確。暗裝臥式風機盤管的下部吊頂應(yīng)留有活動檢查口，便于機組能整體拆卸和維修。3.13.4管道系統(tǒng)安裝認真熟悉圖紙，參加圖紙會審，做好記錄。管道按照施工圖紙及規(guī)范要求選擇固定和滑動支架，要求外形美觀，埋設(shè)平穩(wěn)牢固，管道安裝根據(jù)先干管、再立管的順序安裝，遇有伸縮器應(yīng)在安裝前做好預(yù)拉伸，管道穿樓板及墻壁時，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)

48、定設(shè)置套管：穿墻套管兩端與裝飾面平齊；穿樓板套管頂部高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道煨彎半徑不小于管道直經(jīng)的3.5倍， 管道坡度符合設(shè)計要求，絲扣連接緊固，外露絲扣2-3扣，無麻頭；焊接時焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。法蘭連接時，法蘭對接平行、嚴密，墊料采用石棉墊。散熱器在安裝前要求進行試壓，安裝時，先根據(jù)圖紙要求和散熱器外型尺寸，確定掛鉤的位置，固定好托鉤，然后安裝散熱器，散熱器安裝要平穩(wěn)牢固。 管道系統(tǒng)安裝完畢后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1mpa作水壓試驗，且頂點試驗壓力不小于0.3mpa。系統(tǒng)注滿水后，用電動升壓泵升至試驗壓力，10min內(nèi)壓力降

49、不大于0.02mpa，降至工作壓力后，不滲不漏為合格。試壓完畢按照要求進行刷油，保溫。3.13.5風管制作安裝：工藝流程:風管及風管支架的制作支吊架的安裝風管安裝風管閥件安裝風口安裝漏風量測試保溫鍍鋅鋼板風管制作前，應(yīng)檢查材料是否符合要求，有無材質(zhì)證明，且符合下列要求：鋼板、型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其它質(zhì)量缺陷。其它材料不能有導(dǎo)致成品強度降低或影響其使用效能的缺陷。具體技術(shù)要求：風管采用法蘭連接，連接時對接應(yīng)平行、嚴密、螺栓堅固，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的螺栓在同一側(cè)。支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風口、閥門及檢視門處。風管安

50、裝技術(shù)要求：水平安裝：水平偏差 每米3mm 總偏差20mm垂直安裝：垂直偏差 每米2mm 總偏差20mm支吊架安裝技術(shù)要求：水平安裝：直徑或長邊<400mm的風管 支吊架間距4m直徑或長邊400mm的風管 支吊架間距3m垂直安裝：支吊架間距4（每根管道上的固定點不少于兩個）風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房內(nèi)標高一致，排列整齊。矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm時，其風管壁厚在1.2mm以上，且為暗裝時，均應(yīng)采取角鋼框加固。風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度1.5mm，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6-9mm，且平整不得有空洞。各類風口安裝應(yīng)橫平、豎直，表

51、面平整，多個風口在同一房間時應(yīng)對稱，同一方向的風口，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。風管制作完成后，按照通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范bg50243-97第3.1.14的規(guī)定進行漏風量測試，最大漏風率不超過3%。3.13.6風管部件安裝軟接頭安裝：根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。軟接頭固定：圓形風管使用帶狀金屬條，方形風管使用適合風管尺寸的相同的連接結(jié)構(gòu)。軟風管的長度宜為150-200mm，其接縫處應(yīng)嚴密和牢固，且不宜作異徑接管使用。調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前，檢查其外觀質(zhì)量、動作的靈活性和可靠性，確認合格后再安裝。安裝調(diào)節(jié)閥時必須將操作手柄配置在便于操作的部位。防火閥安裝：安裝前，檢查其外觀質(zhì)量、動作的靈活性和可靠性，確