供熱管道及配套設(shè)施工程投標文件

1、九號路供熱網(wǎng)及配套設(shè)施工程施工 文件編號: 投標書招標單位： 編制單位： 投標代表： 時 間：二o一一年十月十七日目 錄一、資格、資質(zhì)證明文件： 1.1 報價函； 1.2 營業(yè)執(zhí)照副本復印件（加蓋公章）； 1.3 法定代表人授權(quán)委托書； 1.4 資質(zhì)證書（復印件加蓋公章）； 1.5 質(zhì)量認證證書； 1.6 國家規(guī)定的其他相關(guān)資質(zhì)證明文件。二、報價表： 報價一覽表。三、技術(shù)文件 施工組織設(shè)計。四、商務文件及要求： 4.1近三年類似經(jīng)營業(yè)績一覽表（包括用戶名稱、工程名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、金額）； 4.2 商務情況表； 4.3供應商認為需加以說明的其他內(nèi)容。4.3.1項目經(jīng)理4.3.2財務報表一、

2、資格、資質(zhì)證明文件1.1 報 價 函： (報價人全稱)授權(quán) (報價人代表姓名) 經(jīng)營主管 (職務、職稱)為我方代表，參加貴方組織的 九號路供熱管網(wǎng)及配套設(shè)施工程，項目編號： (項目名稱、項目編號)采購的有關(guān)活動，并對此項目進行報價。為此：1. 我方同意在本項目采購文件中規(guī)定的開標日起60天內(nèi)遵守本采購文件中的承諾且在此期限期滿之前均具有約束力。2. 我方承諾已經(jīng)具備中華人民共和國政府采購法中規(guī)定的參加政府采購活動的報價人應當具備的條件：（1） 具有獨立承擔民事責任的能力；（2） 具有良好的商業(yè)信譽和健全的財務會計制度；（3） 具有履行合同所必需的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)能力；（4） 有依法繳納稅收和社會

3、保障資金的良好記錄；（5） 參加此項采購活動前三年內(nèi)，在經(jīng)營活動中沒有重大違法記錄。3. 提供報價須知規(guī)定的全部報價文件，包括報價文件正本1份，副本5份。4. 按采購文件要求提供的報價詳見報價表。5. 保證忠實地執(zhí)行雙方所簽訂的合同，并承擔合同規(guī)定的責任和義務。6. 保證遵守采購文件的規(guī)定。7. 如果在開標后規(guī)定的報價有效期內(nèi)撤回報價，我方的報價保證金可被貴方?jīng)]收。8. 我方完全理解貴方不一定接受最低價的報價或收到的任何報價。9. 我方愿意向貴方提供任何與本項報價有關(guān)的數(shù)據(jù)、情況和技術(shù)資料。若貴方需要，我方愿意提供我方作出的一切承諾的證明材料。10. 如我方提供的是專利產(chǎn)品，則由于專利而引起的

4、所有專利糾紛均與采購人無關(guān)，我方承擔由此而引起的所有法律后果并賠償由此給采購人造成的所有損失。11. 我方已詳細審核全部報價文件，包括報價文件修改書（如有的話）、參考資料及有關(guān)附件，確認無誤。12. 我方承諾接受采購文件中的全部條款且無任何異議。與本報價有關(guān)的一切往來通訊請寄：地址：_ _郵編：_ _電話： _報價人代表姓名： 報價人代表聯(lián)系電話，e-mail： 報價人(公章)：報價人代表(簽字)：日期：2011年10月17日注：除可填報項目外，對本報價函的任何修改將被視為非實質(zhì)性響應報價，從而導致該報價被拒絕。1.2 營業(yè)執(zhí)照副本復印件（加蓋公章）1.3 法定代表人授權(quán)委托書天津華電北宸分布

5、式能源有限公司： 本授權(quán)書聲明：注冊于 （報價人住址）的 法定代表人 （法定代表人姓名、職務）代表本公司授權(quán)在下面簽字的 （報價人代表姓名、職務）為本公司的合法代理人，就貴方組織的 項目，項目編號： ，以本公司名義處理一切與之有關(guān)的事務。 本授權(quán)書于2011年10月15日簽字生效，有效期至2011年12 月15日，特此聲明。 法定代表人姓名（簽字）： 被授權(quán)代表姓名（簽字）： 報價人全稱、報價人公章： 1.4 資質(zhì)證書（復印件加蓋公章）1.5 質(zhì)量認證證書1.6 國家規(guī)定的其他相關(guān)資質(zhì)證明文件二、報 價 表三、施工組織設(shè)計第一章 工程概況九號路供熱管網(wǎng)及配套設(shè)施工程建設(shè)方是天津華電北宸分布式能

6、源有限公司，工程位于天津市北辰風電園區(qū)內(nèi)，為新建工程。蒸汽管網(wǎng)設(shè)計溫度300，設(shè)計壓力等級為公稱壓力1.6 mpa，工作壓力1.3mpa；凝結(jié)水管網(wǎng)設(shè)計溫度100，設(shè)計壓力等級為公稱壓力1.0mpa，工作壓力1.0mpa。第二章 施工依據(jù)的規(guī)范標準1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范cjj34-2010；2、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj28-2004；3、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-2010；4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98；5、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50185-2010；6、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范jtj034-2000；7、公路

7、路面基層施工及驗收規(guī)范gbj97-87；8、鍋爐房設(shè)計規(guī)范gb50041-2008；9、中國建筑標準設(shè)計研究院出版的道路圖集93j007-2,93j007-6；10、低壓配電設(shè)計規(guī)范gb50054-95；第三章 施工部署3.1 施工部署指導思想 為實現(xiàn)工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全管理等方面的目標，我單位將遵循“應用最佳的施工技術(shù)，選用最有戰(zhàn)斗力的施工隊伍，投入先進的機械設(shè)備，安排合理的施工工序，采用科學的組織管理方法，保證達到優(yōu)質(zhì)、安全、按期竣工的目標”的指導思想進行施工總體部署，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務”六個一流的目標搞好全面的施工和管理。本公司承諾，工程開工后，公司將迅速組織具有

8、蒸汽管道安裝工程施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和施工管理人員成立專門班子，對圖紙進行認真細致的學習，全面分析了工程條件及工程技術(shù)要求，并深入現(xiàn)場進行調(diào)查，對工程特點、難點進行了深入地分析。我們將有信心、有把握、也有條件地把本工程的施工按照六個“一流”目標順利建成。3.2 施工管理目標3.2.1 質(zhì)量目標：合格3.2.2 工程進度目標通過采用先進、合理、可行的施工方法和嚴格的施工管理，優(yōu)化勞動力、材料、機具等各項資源的配置，保證按照業(yè)主的工期綜控目標。3.2.3 安全目標杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災事故、重大治安事件。3.2.4 現(xiàn)場文明施工目標：建設(shè)文明工地，全過程實現(xiàn)“綠色施工”。

9、3.3項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責人 水暖工長：李寶秋土建工長：劉炳明質(zhì)檢：王順強安全員：郭彥民材料員：張鐵華資料員：齊水艷 專 業(yè) 施 工 隊第四章 施工準備4.1技術(shù)準備工作 （1）在接到施工圖紙后，組織各專業(yè)工程師進行圖紙會審，在自審和預審的基礎(chǔ)上，盡快組織技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （2）在圖紙會審之后，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，編寫完畢實施性的施工組織設(shè)計和分項工程的施工方案報送業(yè)主及監(jiān)理審批，并組織對各工種施工人員進行技術(shù)交底。（3）及時編制各種材料計劃，提供給加工訂貨部門。4.2材料、設(shè)備到貨計劃（1）為確保工程順利進行，要根據(jù)設(shè)計圖紙和其他有效技術(shù)文件的要求，配備數(shù)

10、量充足、狀態(tài)良好的各類施工機具并且確保設(shè)備、原材料、零配件的質(zhì)量。 （2）施工現(xiàn)場設(shè)專人負責對機具、設(shè)備、材料、零配件的收、管、發(fā)工作，避免發(fā)生窩工、停工待料的情況。 （3）入場前要對施工機具的數(shù)量和狀況進行全面核查，做到不因施工機具的原因而影響工程進度和質(zhì)量。4.3 現(xiàn)場平面布置（1）我單位將根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，建設(shè)施工、辦公、生活臨時用房。（2）施工需要的臨時職工宿舍區(qū)與總包民工宿舍區(qū)位于一處，并服從其統(tǒng)一管理。平面圖附后。4.4 勞動力準備計劃4.4.1 組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好工人生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。4.4.2 參施人員培

11、訓與教育（1）管理人員（包括經(jīng)理部和配屬隊伍管理人員）培訓1）做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。2）對工程技術(shù)人員集中培訓學習新規(guī)范、新法律法規(guī)。（2）施工人員培訓1）對全體勞務人員進行進場前安全、文明施工及管理教育、宣傳和動員。2）對特殊工種集中培訓，考核取證后方可上崗。3）對各專業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)、安全交底。（3）選擇施工隊伍，簽訂施工合同，辦理各項勞務手續(xù)，并進行入場教育。具體勞動力計劃見下表；勞動力計劃表 共63人序號人數(shù)工種2011年11月l管工122電工23焊工84起重工15普工306油漆工17鉗工18木工49鋼筋工44.5 主要施

12、工機械設(shè)備清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車起重機10t臺12中型載貨汽車5t臺13交流弧焊機28-32kva臺44氬弧焊機nsa-250臺45手動葫蘆25t個26千斤頂25t臺27水平儀臺18經(jīng)緯儀臺19電動試壓泵4mpa臺110手動試壓泵2mpa臺111游標卡尺0.02支112安全帶條若干13電鉆把414電錘喜利得te24把215切管機臺116坡口機臺117攪拌機臺118震動棒臺319翻斗車臺120第五章 主要分項工程施工方案 一、 熱力管道安裝方案 1.1 施工前的準備（1） 管道的安裝工程施工應有認可的施工方案，已進行技術(shù)交底且材料、機具等已準備就緒，施工人員已經(jīng)過必要的技術(shù)培訓，能保

13、證正常施工和質(zhì)量；（2）施工現(xiàn)場先進行必要的清理，清除垃圾、雜物、泥砂,清洗油污。（3）管材、管件等材料應有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證；管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標準號；管件上應有明顯的商標和規(guī)格代號；包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；（4）管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差檢查，若達不到規(guī)定的質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。（5）管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放，堆放儲存時，應存放在溫度不超過40的庫房內(nèi)，應遠離熱源及受油或化學物品污染的地方。庫房應有良好的通風。當施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應在安裝前在現(xiàn)場放置

14、一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。1.2 管道支吊架安裝1）管架制安應結(jié)合實際情況，確定支吊架形式，予以下料制作。安裝時，在構(gòu)件上彈出管道軸向直線，列出支吊架固定點。對于因流體動力因素可能產(chǎn)生位移的管線，應設(shè)置固定支架。支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性、強度和剛度要求，其布置和類型應滿足管道荷重、補償和位移及坡向的要求，在安全可靠的條件下盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。管道在不允許有任何位移的地方，應按要求設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應在設(shè)計規(guī)定位置設(shè)置固定支架，以免管

15、道擺動。（2）支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計要求；不得有漏焊或各種焊接缺陷。支吊裝位置標高應正確，安裝要平整、牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架刷防銹漆兩道，刷面漆兩道。（3）當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段干管或支管設(shè)置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設(shè)防晃支架。豎直安裝的蒸汽干管應在其始端和終端設(shè)置防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。1.3 管道安裝（1） 所有管道應有坡度，以利排水、排氣，設(shè)計施工圖中未注明時應按下列要求施工，其中：蒸汽管、凝結(jié)水管、按介質(zhì)流動方向順坡，其坡度不小于0.002

16、。（2）安裝前所有管道、附件均應清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷的敞口處應臨時封閉。（4）管道支吊架處不應有接口或焊縫，管道穿馬路應加套管或砌筑洞口保護。（5）工程施工圖中所注管道標高均以管中心為準，未注明標高部分以設(shè)備連接點高度為準。標高單位為m。（6）焊接連接的管道接頭焊接層數(shù),焊條直徑及焊接電源參考下表:管道焊接要求管壁厚度(mmm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電源(a)36223.280120610233.21051204160200（7）為保證焊透, 管道焊接前應對接口打坡口，對厚壁管材,要開坡口,管子對接v型,坡口角度6065,鈍邊厚度1.52mm，坡口端不平齊度小于0.5mm，對口錯

17、位不得大于1mm。對口兩端必須成一條直線。管子的焊接必須符合有關(guān)焊接要求，不得有夾渣、咬肉、氣孔、未焊透等缺陷。管子焊好后，應及時清除焊口處的焊接保護皮。管子的對接焊口必須經(jīng)過管子的水壓試驗后方可刷防銹漆。焊接鋼管坡口要求見下表: 手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接 頭 尺 寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度cp管子對接v型坡口588121.52.52311.511.560706065（8）安裝型鋼支架螺栓孔徑m12支架，應使用專用機具開孔、擴孔、切割，不得使用電氣焊，螺栓孔徑m12的管道支架，如需氣焊開孔，切割時應對開孔及切割處進行處理，支架孔及支架邊緣應平整、光滑，孔徑不得超出螺栓

18、或圓鋼直徑5mm。（9）鋼管、型鋼切割下料應用砂輪切割鋸，斷管后要將斷面的近膜、毛刺清除干凈，如用乙炔切割(鍍鋅鋼管除外)，切割后應用拋光機打磨平齊。（10）管路拐90度彎處，彎頭一側(cè)應做托吊架。（11）管道絲扣連接時，要在絲扣處涂鉛油纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，并清掉麻頭，擦凈鉛油。（12）管子與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點，再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（13）管道焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以內(nèi)可點焊3個點，管徑在125mm以上點4個點為宜。（14）管道安裝允許偏差值

19、如下表：管道安裝允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差座標及標高室 外埋 地251015室 內(nèi)架 空地 溝水平管彎曲dg1001/1000 最 大dg>1001.5/1000 20立 管 垂 直 度2/1000最大 15成排管段在同一平面上5510間 距交 叉管外壁或保溫層間距1.4 管道、設(shè)備保溫（1）管道的保溫必須在管道水壓試驗合格后方可進行，保溫前應及時做防腐刷漆，然后才能進行管道保溫。（2）保溫層允許偏差如下表：項 目 名 稱允許偏差(mm)檢驗方法保 溫 層 厚 度0.1d-0.05d用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他10（3）管道

20、保溫選用的管殼內(nèi)徑應與管道外徑一致。施工時，管殼切口部套于管道上，水平管道保溫，切口置于下側(cè)，相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙不得大于5mm，采用鍍鋅鐵絲捆扎每段管殼捆23道。當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將普通直管殼截斷，加工成蝦米腰狀。（4）保溫層厚度超過80 mm時，應分層保溫，層間錯縫敷設(shè)，分層捆扎。（5）管道支座，吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得防礙活動支架的滑動。（6）采用鍍鋅鐵皮保護層，應先將鐵皮四周壓出半圓凸緣。將鐵皮卷在保溫層外，按管道坡向自下而上兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭

21、口向下，鉆孔固定。管道運行受熱膨脹位移，鐵皮保護層應在伸縮方向適當留活動搭口。1.5 水壓試驗（1）管道強度試驗壓力為工作壓力為1.5倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力。（2） 管道安裝完畢后，應按設(shè)計進行水壓試驗，試驗前應具備下列條件：所有管路全部安裝完成，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工規(guī)范；支吊架安裝完畢，配置正確、緊固可靠；焊接完成，但對接焊縫處未經(jīng)涂漆和保溫； 法蘭盤連接螺栓均已擰緊，盲板、堵板、閥門均安裝完成；各種安裝技術(shù)資料均已填寫完成。（3）上述檢查工作無誤后，可進行水壓試驗工作。（4） 注水前應將所有排水口關(guān)閉，在管道的最高處，留一個放氣閥口，將不能參加水壓試驗的設(shè)備應用堵板或閥門隔離

22、開，然后向系統(tǒng)內(nèi)充水，開啟高處的排氣閥，排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，待注滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥。用手動試壓或電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，加壓到0.2mpa時停止升壓，對整個系統(tǒng)進行檢查，確認無問題時，繼續(xù)升壓到工作壓力，然后再進行檢查，無問題后又繼續(xù)升到試驗壓力。并保持10分鐘，然后降至工作壓力進行檢查，以不滲漏為合格。（5）水壓試驗時人員要配置齊，每段都應有專人照看或檢查，便于一旦有泄漏或某些危險情況發(fā)生時可立即停止升壓，進行維修檢查。水壓工作人員一定要各負其責，不得在試壓期間隨意離開工作崗位。當壓力升到試驗壓力時不得用扳手擰動螺栓或用錘擊管道以防發(fā)生危險。1.6 管道沖洗（1）沖洗要分段，分系

23、統(tǒng)，排水應做臨時排水系統(tǒng)將沖洗污水接至室外污水井。（2）管道待水壓試壓完畢后可接做沖洗工作。（3）沖洗前采用隔離方案，將管道直接進行串連，不許將沖洗污水進入交換管束，以防堵塞管孔，并在管路的最低處設(shè)有排水閥，排水口可設(shè)有多個，不得留有死角。（4）等管道水滿后，開啟采暖水泵，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗時要每隔2小時放水一次，并清洗除污器。（5）水沖洗應連續(xù)進行，直至水管所排的水不含雜質(zhì)，排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。二、焊接技術(shù)方案2.1 施工準備2.1.1 材料 （1）鋼材必須符合國家標準或部頒標準。 （2）根據(jù)焊接母材的鋼號，正確選擇相應的焊接材料。 （3）焊條和焊絲的牌號和直徑

24、，鎢極的類型、牌號和直徑，保護氣體的名稱和種類應符合焊接工藝評定的要求，并有相應的合格證或質(zhì)量證明書。2.1.2 機具、設(shè)備 （1）設(shè)備：氬弧焊焊接設(shè)備、交直流電焊機、氣焊設(shè)備、熱處理設(shè)備、射線探傷設(shè)備、烘干箱、角磨機、碳弧氣刨等。 （2）機具：焊縫檢測尺、保溫筒等。 2.1.3 技術(shù)準備 （1）參加作業(yè)的施焊焊工，必須持有與所焊項目相對應的焊工考試合格證，必要時尚需做焊接試件，以驗證其技術(shù)狀況是否合乎要求。 （2）根據(jù)焊接項目，編制有針對性的焊接工藝指導書，并按其規(guī)定焊接工藝試件后，經(jīng)檢驗后作出焊接工藝評定，以驗證焊接工藝指導書是否合適。 （3）及時對施工人員進行技術(shù)交底，對于有危險性的施工

25、項目需要進行技術(shù)安全交底。2.2 對焊接人員的要求2.2.1在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無損探傷人員。焊接工程師負責焊接工程的管理以及焊接技術(shù)指導工作；熟悉標準規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，掌握整個焊接工程的概況；在編制焊接工藝后，組織焊工上崗操作技能訓練以及焊接代樣、割樣工作；根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指導書（焊接工藝卡），向有關(guān)人員進行技術(shù)交底；焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行，檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導書的規(guī)定時，有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況責令停工檢查。2.2.2凡是焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得合格證，且只

26、能擔任考試合格范圍的焊接工作。正式施焊前，每個焊工都應按該工程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進行模擬試驗，焊接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機械性能試驗合格后方可允許上崗施焊。施焊焊工必須有良好的工藝作風，嚴格遵守規(guī)范規(guī)定的工藝細則并認真進行質(zhì)量自檢，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。2.3 焊前準備2.3.1焊口的位置應避開應力集中且便于施焊及熱處理，且應符合下列要求： （1）管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑且不少于100 mm,與支吊架邊緣至少50 mm,兩個對接焊口間距不得少于管子直徑且不得少于150 mm。 （2）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊

27、縫或熱影響區(qū)內(nèi)。2.3.2坡口準備：鍋爐管的坡口應符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm 以上，開v 型坡口，大口徑管133mm 以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈。2.3.3對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10，且不超過2mm。2.3.4焊件組裝時應墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。2.3.5焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。2.3.6除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應避免用強力對口以防止引起加應力。2.3.7焊口的局部間隙過大時，應設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物

28、。2.3.8焊接現(xiàn)場應建立焊絲、焊條貯藏室及焊條烘干室，焊條的烘干和發(fā)放要有專人負責。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當天用不完的焊條送回烘干室，每位焊工都應有領(lǐng)用焊條的記錄。2.3.9氬弧焊絲在使用前應清除油銹，必要時用化學方法清理。2.4 焊接工藝2.4.1在焊口根部點固焊時，應與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝及預熱溫度要求相同。點固焊后，應檢查各個焊點質(zhì)量。如有缺陷立即消除，重新點焊。2.4.2嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時持物。2.4.3管子施焊時，管內(nèi)不得有穿堂風。氬弧焊時應有可靠的擋風措施。2.4.4施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多

29、層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應將熔池填滿.2.4.5多層多道焊縫焊接時應注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后焊次層，氬弧焊封底層焊后，應及時進行次層焊縫焊接。2.4.6焊縫完成后進行清理，經(jīng)自檢合格后，在距焊縫100mm 處打上焊工鋼印。2.5 焊縫質(zhì)量與無損檢測2.5.1外觀質(zhì)量焊縫高度符合設(shè)計及規(guī)范的要求，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及其熱影向區(qū)應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；焊縫咬邊深度不應大于05mm，兩側(cè)咬邊總長度不應大于管子周長20，且不應大于40mm。所有焊縫應經(jīng)100外觀自檢，外觀檢查不合格者不允許進行其它項目檢查。2.5.2無損檢測2.5.2.1鍋爐本體管道的無損探傷按蒸汽

30、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第63條表5-l執(zhí)行。合格標準按承壓設(shè)備無損檢測jbt47302-2005，ii級焊縫為合格。2.5.2.2室外熱力管線按城鎮(zhèn)供汽管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj28-2004表4.4.4中執(zhí)行。2.5.3 x射線探傷底片質(zhì)量應滿足以下要求，否則按廢片處理： 1)定位標記和識別標記齊全。 2)靈敏度和黑度符合gb3323-87標準規(guī)定。 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應有因膠片處理不當引起的缺陷或其它妨礙底片評定的缺陷。2.5.4無損檢驗的結(jié)果有不合格時，除對不合格焊口進行返修外，尚應從該焊工當同的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗。加倍檢驗中仍有不合格者，則該批接頭評為不合格。2.

31、5.5對于無損探傷發(fā)現(xiàn)不合格的焊口，焊接人員共同進行分析，找出原因，同時制訂返修方案。返修后還應按原檢驗方法重新進行檢驗。三、吊裝方案1)仔細閱讀吊裝作業(yè)指導書，按作業(yè)指導書要求作業(yè)，并嚴格執(zhí)行。在吊裝過程中，應由起重作業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。 2)在施工過程中，施工人員要分工明確，切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅離指定的施工崗位，注意力要高度集中。設(shè)備吊裝前應進行試吊，試吊合格后方可進行正式吊裝。 3)登高人員不得有高血壓、心臟病低血壓等。高空作業(yè)人員要戴好安全帶，并系在可靠的地方。所有人員要戴好安全帽。攜帶的工具應系保險繩，防止脫手墜落。不得隨意往下仍物件與工具。 4)作業(yè)區(qū)域要拉警戒

32、繩，設(shè)立警示標志，并派專人警戒，非作業(yè)人員不準進入作業(yè)區(qū)域。 5)吊裝過程中，指揮信號采用哨聲加紅、綠旗，參加施工的全體人員必須熟悉各種信號所表達的命令，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。吊裝過程中，現(xiàn)場嚴禁高噪音設(shè)備作業(yè)、嚴禁大聲喧嘩。 6)吊裝時，整個現(xiàn)場有專業(yè)工程師統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，各崗位分指揮應正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確。 7)在吊裝過程中，因故中斷，必須采取措施處理不使重物長時間成懸吊狀態(tài)。 8)吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通過。 9)吊裝施工屬特殊作業(yè)過程，故機具、人員、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候條件等方面都必須得逐一確認。四、路基工程（一）

33、、施工準備1.1場地清除：路基用地范圍內(nèi)拆除的垃圾、有機物殘渣、原地面以下500mm以內(nèi)的建筑垃圾和雜物以及表土應予以清除，運至棄土場內(nèi)或堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。路基范圍內(nèi)應全面進行原土壓實，其密實度應達到設(shè)計規(guī)定的要求。1.2路基施工測量1.2.1根據(jù)圖紙給出的曲線要素及控制樁，在施工前采用全站儀放出道路中心線及路基下坡角線，并用木樁釘出線位樁，間距40m，分別給出路基的設(shè)計高程，以鐵釘標記。1.2.2按設(shè)計橫斷面及邊坡坡度計算填挖土方，設(shè)置好占地界樁，路堤坡角、路塹塹頂、邊溝等的具體位置樁。采用釘樁或立桿的方法作為初步標志，報請監(jiān)理工程師批準。1.2.3當進行機械施工時應設(shè)專人指揮機械

34、，以免碰動護樁，測量人員應加強復測，并經(jīng)常檢查，對遺失傾斜者除補釘扶正外，要復測高程以免出現(xiàn)誤差。1.2.4項目工程師負責對所有測量進行記錄，并整理這些資料。當每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由項目工程師及測量員簽字后交監(jiān)理工程師核查。1.2.5在填挖方接近挖成時，應測設(shè)邊樁、中心樁，每20m一個，并注明樁號、高程，以便進行路床施工。2、路基挖方的施工2.1 在路基挖方開工前，將開挖工程斷面圖報監(jiān)理工程師批準。全路分為兩段進行土方施工，每段內(nèi)的挖土與填土同時進行。2.3路基挖方施工中設(shè)專人檢查開挖斷面和路線縱斷高程，嚴格掌握，避免超挖，為保證邊坡質(zhì)量，用人工配合刷坡。以保證在挖方作業(yè)時保持

35、邊坡的穩(wěn)定。挖土方接近設(shè)計高程時，進行路床施工，按測量樁線位、高程及橫坡的要求，每20m一個斷面，每個斷面2個點，掛線并給出高程，撒石灰作出標志，平地機找平。應考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，予留虛高。原路基壓實前平地機找平，在土壤含水量最佳時，用重型振動壓路機和重型壓路機碾壓成型，壓實度達到設(shè)計規(guī)定標準。3、路基填筑施工3.1 對于路基范圍開挖出來的土，作為填方的材料。路基范圍清完后，將路堤基底進行填前壓實，并達到設(shè)計規(guī)定要求。并作好填方路段排水。3.2路堤每層施工完成后應報該層寬度、壓實厚度、逐樁高度和壓實度等資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一層的填土施工。3.3在路基填筑之前，取土樣按

36、實驗規(guī)范對路基填料進行重型擊實等試驗，求得土樣最大干容和最佳含水量，并進行50m長現(xiàn)場路段壓實試驗，報監(jiān)理工程師批準。3.4每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應超出路堤設(shè)計寬度cm，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。路堤填寬部分的土方數(shù)量待修整邊坡時將其填筑在路基上部或相鄰地段。（二）基層施工1、施工準備基層施工前，應先由試驗室作好原材料及重型擊實試驗，求得混合料的最大干容重的最佳含水量，作為混合料基層壓實度的檢驗標準。配合比應根據(jù)強度要求進行設(shè)計。如果抗壓強度達不到設(shè)計要求，要及時調(diào)整水泥用量。2、拌和水泥基層施工的質(zhì)量優(yōu)劣，其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)是在工廠拌合和是否達到設(shè)計要求，從材料選擇、水泥劑量控制、含

37、水量是否適合、拌合是否均勻，有無離析現(xiàn)象等環(huán)節(jié)上嚴格按規(guī)定檢測，隨時掌握情況以便及時進行調(diào)整。拌和時應嚴格按照配合比計量。由于試驗室與施工現(xiàn)場的條件不同，故實際拌和時水泥劑量應比試驗室的配合比大0.5%，以保證水泥的強度。拌和前要首先測定出碎石含水量，根據(jù)最佳含水量計算出拌和過程中水穩(wěn)碎石混合應加水量。加水量應比最佳含水量多1-2%，以補償施工過程中的水分蒸發(fā)。拌和后的混合料應顏色一致，顆粒分布均勻，同時要進行水泥劑量和混合料含水量的檢查，不符合要求應及時調(diào)整。3、攤鋪、整型正式攤鋪基層前，應先根據(jù)試驗段的施工情況，確定最佳施工段的長度、攤鋪厚度、碾壓機具的組合及碾壓遍數(shù)等施工技術(shù)數(shù)據(jù)?；旌狭?/p>

38、拌和均勻后，用8t以上的自卸汽車運到施工現(xiàn)場。使用人工配合平地機攤鋪整型，局部不平整處要及時找補平整，虛鋪系數(shù)按1.2計。在攤鋪過程中要禁止任何車輛通行。整型后要先用振動壓路機靜壓一遍，以暴露潛在的不平整，不符合要求要及時加以修整。4、碾壓：使用重型壓路機或振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓，碾壓至規(guī)定的壓實度，基層壓實度應達到設(shè)計要求。在碾壓過程中，表面應始終保持潮濕，過干時要及時灑水濕潤。在碾壓結(jié)束前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱符合要求。終平應仔細進行，局部高出部分要刮掉，并清除至路外。局部低洼之處不再找補，待鋪筑素砼時再處理。（四）混凝土路面1、施工準備：施工前應由試驗室對進場各

39、種原材料按規(guī)定取樣抽檢，進行砼試配及外加劑的摻量和品種試驗，同時還要作好模板、支撐、傳力桿支架、鋼筋加工及行夯制作等各種材料工具的準備工作。2、水泥混凝土路面的分塊，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求，縫內(nèi)拉桿及傳力桿嚴格按設(shè)計要求留置。3、混凝土配合比設(shè)計3.1原材料要求3.1.1水泥：采用普通硅酸鹽水泥或高標號的礦渣硅酸水泥。3.1.2砂子：采用中砂或粗砂，細度模數(shù)在28左右，砂中不得含有有機物等雜質(zhì)，含泥量不得超過5%。3.1.3石料：采用質(zhì)地堅硬無風化碎石或礫石，強度不得低于2級，最大粒徑不得超過50mm，含泥量不大于2%，針狀、片狀顆粒含量不得大于15%，軟弱顆粒含量不得大于5%。3.2混凝土攪拌

40、站根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|(zhì)量。3.3試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，立即調(diào)整配合比。3.4對混凝土初、終凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，混凝土初凝時間保證在810小時，終凝時間控制在1416小時。4、基層處理對整個施工面的基底進行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，將基底表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。5、測量放線5.1檢查路基平面

41、尺寸、標高、橫向坡度是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。5.2引測路面中心線、水準點，建立平面位置和標高控制網(wǎng)，對控制點進行保護。5.3用全站儀以路面中心線為準，按照設(shè)計圖紙，在基底上逐條放出每縱縫位置線，放線時應彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔2030m，應在路邊側(cè)各做控制點，可用混凝土保護控制點，作為混凝土澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。5.4標高測量與控制：根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼釬，鋼釬應高出路基表面300mm以上。根據(jù)道路縱斷面設(shè)計圖計算出每個鋼釬點路面設(shè)計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄作為復測依據(jù)。支撐完成后，在混凝土澆筑前，應分別用經(jīng)緯

42、儀，拉小白線等方法復測模板順直度，用水平儀檢測模板頂面標高。5.5根據(jù)路面基層表面上彈劃的墨線確定模板位置，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度。6、路面澆注模板采用6m長槽鋼進行支設(shè)，兩側(cè)采用鋼筋固定，根據(jù)路面寬度確定每次支設(shè)寬度，但不宜大于4m?；炷连F(xiàn)場攪拌，機動翻斗車進行運輸。7、混凝土振搗先用振搗器人工振搗一遍，以槽鋼作為軌道，排式振搗機復振兩遍，混凝土內(nèi)部及表面已振實、刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使面砂漿厚度保持在5-8mm左右，以利面飾密封，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。8、后續(xù)工作8.1抹面：用粗抹光機抹光。邊、角等局部抹光機打

43、磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。操作手必須穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。8.2壓紋：抹面完成后進行表面橫向壓紋處理。壓紋時應掌握好混凝土表面的干濕度，當表面輕微沾手時，立即進行壓紋，如果混凝土表面太干可適當灑水潤濕，配合壓紋機行進時，加大壓紋機上部荷載可經(jīng)改變壓紋效果。8.3養(yǎng)護：養(yǎng)護應及時進行，當混凝土有相當硬度時（一般為鋪筑后23小時）即用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護。在達到設(shè)計強度的40%時，才允許人或小車上去，28天后正常使用。8.4、切縫、灌縫伸縫、縮縫應采用要縫機進行切縫。切縫時間根據(jù)當時的施工溫度、濕

44、度、日溫差，找出適當?shù)那蟹陼r間（以不破壞邊角為宜），以切割機進行切縫。灌縫時避免砂子或其它雜物掉入縫內(nèi)，采取切縫后用草繩塞入縫中，灌縫之前用鐵鉤清除，然后用空壓機將縫內(nèi)塵土吹干凈后立即灌縫。瀝青填充料要求長期保持彈性，與混凝土牢固粘結(jié)，不使水流入縫內(nèi)，并要求冷天不發(fā)生裂縫，熱天不從縫中溢出，填縫料質(zhì)量配合比為2#石油瀝青：石灰石粉：石棉粉=60：20：20。瀝青填縫料施工時，在上層預留10mm灌2#石油瀝青，表面撒黃砂，以防路面水滲入縫內(nèi)。8.5按規(guī)定取樣標準留置試塊。9、混凝土路面質(zhì)量標準9.1厚度允許誤差：±5mm；9.2寬度允許誤差：±15mm；9.3表面不得有外露石

45、子、蜂窩、裂縫、脫皮、缺邊、掉角、腳印等缺陷。9.4路面需設(shè)防滑溝槽，各類縫必須直通。第六章 特殊過程、關(guān)鍵過程的劃分及其控制方法6.1特殊過程、關(guān)鍵過程的劃分表序過 程 名 稱分類過程實施依據(jù)標準負責人備注1管道安裝的焊接關(guān)鍵過程作業(yè)指導書、技術(shù)交底李寶秋記錄表2管道支架制安特殊過程技術(shù)規(guī)范、技術(shù)交底李寶秋安裝記錄6.2特殊過程控制措施6.2.1特殊過程施工人員控制特殊過程施工開始前，施工技術(shù)人員及質(zhì)量檢查人員、參加施工人員必須根據(jù)各自的崗位責任制進行認真的施工準備。設(shè)置專職的特殊工序施工技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查員。施工前應針對施工特殊性編制有針對性的施工工藝標準。施工人員必須具備相關(guān)基本知識和

46、實際操作技能，對于焊接工作焊接工人必須按sd26388 焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書。參加特殊工序施工的人員必須具有良好的工藝作風，嚴格按照施工工藝，作業(yè)指導書，焊工必須按給定焊接技術(shù)措施進行施焊，嚴格遵守規(guī)范和企業(yè)制定的施工工藝細則，認真實行質(zhì)量自互檢。6.2.2特殊工序施工材料的控制保溫材料必須嚴格按設(shè)計要求進貨，必須嚴格按公司質(zhì)量體系運行程序的要求，把好進貨檢驗關(guān)，必須選用合格分承包方的產(chǎn)品。材料員采購時必須嚴格按設(shè)計和國家規(guī)范進行采購。6.2.3特殊工序施工過程的控制施工前應對送至施工現(xiàn)場的材料進行嚴格調(diào)選，不合格材料不得使用。技術(shù)人員和質(zhì)量員必須對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，

47、并引導施工人員認真學習施工工藝和施工指導書、相關(guān)的施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準。每個檢驗批，分項工序，分部工序必須經(jīng)過“三檢”程序，不合格的必須改正。上一工序不合格的不得進行下一工序的施工。工序完成合格后，要有檢驗記錄，記錄須由技術(shù)員，質(zhì)量員，工長以及建設(shè)單位相關(guān)人員簽認。6.2.4特殊工序施工檢驗應重視施工質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行工序施工質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。施工質(zhì)量檢查，包括施工前、施工過程中和施工結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行。第七章 質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)計劃1.質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標合格。2.質(zhì)量保證指導原則2.1首先設(shè)立項

48、目創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，從項目開工直至工程竣工整個施工過程進行全過程策劃和指導。2.2建立完善的質(zhì)量保證體系，以人為本，明確職責，獎罰分明，強化質(zhì)量管理與質(zhì)量控制。2.3制定質(zhì)量目標，并將目標層分解，分層落實，確?？傮w目標的實現(xiàn)2.4嚴格過程控制和程序控制，以創(chuàng)“精品”為已任，樹立用戶至上，“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，嚴把工序質(zhì)量控制關(guān)，認真樣板制、實施三檢制、工序交接制和質(zhì)量檢查審批等制度2.5建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法，制定切實可行的實施細則，并在項目上認真貫徹，嚴格執(zhí)行。2.6 利用現(xiàn)代計算機信息管理手段，進行項目管理和質(zhì)量控制，強化質(zhì)量檢驗和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作。2.7嚴格科

49、學技術(shù)管理，杜絕經(jīng)驗主義，技術(shù)是質(zhì)量保證的關(guān)鍵。3 質(zhì)量保證體系3.1建立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和副經(jīng)理為副組長，質(zhì)量部、技術(shù)部、工程部、物資部及參施專業(yè)隊伍的隊長和質(zhì)量檢查員為成員的質(zhì)量保證體系。本工程接受上級機關(guān)的抽查監(jiān)督，接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的現(xiàn)場督查，接受政府質(zhì)量監(jiān)督部門的指導和督查。質(zhì)量保證體系的成員，目標和分工明確，責任清楚，任務到人。3.2建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，建立各種質(zhì)檢制度，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗機構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作落實到個人，分工明確，責任到人。在總工、質(zhì)量檢查部門和中心試驗室領(lǐng)導下，對各工序進行檢查。3.3主要技術(shù)、質(zhì)量職能關(guān)系框圖見下圖：技術(shù)部項目經(jīng)理

50、其他項目承包商物資采購部工程質(zhì)量部工程設(shè)計單位工程施工管理部1.協(xié)助項目經(jīng)理作好接口協(xié)調(diào)工作；2.協(xié)助項目經(jīng)理管理項目內(nèi)全部設(shè)備、材料、施工的技術(shù)工作；3.負責所有合同技術(shù)條款、附件及協(xié)議的起草、編審工作；4.負責培訓工作。1.與工程設(shè)計單位配合，作好設(shè)計聯(lián)絡及施工設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計工作；2.就項目經(jīng)理部提出的各種技術(shù)問題與工程設(shè)計單位協(xié)調(diào)、接洽；1.負責與其他承包商的技術(shù)接口協(xié)調(diào)工作；2.配合施工部與其他施工作業(yè)隊協(xié)調(diào)界面及通道；3.配合各方進行系統(tǒng)調(diào)試。1.接受工程質(zhì)量部檢查；2.按質(zhì)量控制計劃編制技術(shù)文件，并負責執(zhí)行；3.配合設(shè)備、材料檢驗及施工質(zhì)量控制制。1.負責合同技術(shù)條款編制，為采購部

51、提供技術(shù)支持；2.對采購活動中檢驗、運輸、倉儲進行監(jiān)督檢查。1.協(xié)助施工部編制施工方案、調(diào)試計劃等；2.監(jiān)督施工人員的技術(shù)培訓工作；3.協(xié)調(diào)內(nèi)部接口，制訂接口方案。4.按工程進度計劃、項目計劃等執(zhí)行項目的相應部分，并接受檢查。工程質(zhì)量部項目經(jīng)理項目部下轄各職能部門監(jiān)理工程師1.協(xié)助監(jiān)理工程師對項目各環(huán)節(jié)進行管理、監(jiān)控；2.監(jiān)理工程師對項目的實施及方案提出疑問、質(zhì)疑時，及時分析原因并在相關(guān)部門的配合下盡快解決；3.配合檢查移交工程的質(zhì)量。1.建立項目質(zhì)量控制組織，明確各部門、專業(yè)的質(zhì)量職責；2.按質(zhì)量控制計劃監(jiān)控各部門的執(zhí)行情況；3.組織項目人員開展質(zhì)量培訓；4.檢查服務于本項目的人員、器材、機

52、具、材料是否合格并適用于本項目；5.管理對不合格問題的處理，并跟蹤驗證其有效；6.監(jiān)控圖紙、文件、合同管理工作；7.匯總、編制質(zhì)量控制月報、季報、年報，做出質(zhì)量控制工作總結(jié)；8.組織對質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄、質(zhì)量事故處理體系等資料的整理歸檔；1.由項目副經(jīng)理擔任工程質(zhì)量部經(jīng)理，直接受項目經(jīng)理領(lǐng)導；2.按iso9000標準及公司質(zhì)量體系編制項目控制計劃，報項目經(jīng)理部；3.對項目進度、費用進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題報告項目經(jīng)理；4.組織并參與設(shè)備生產(chǎn)、運輸、到貨、倉儲及安裝工程的檢驗工作，提交計劃及報告；5.匯總、整理質(zhì)量控制報告，以月報、季報的形式報項目經(jīng)理。4 工程質(zhì)量保證措施4.1 組織保證措施。（1）貫徹gb/t19002標準建立健全質(zhì)量保證體系和組織機構(gòu)。項目經(jīng)理為工程第一質(zhì)量責任者并設(shè)專職質(zhì)檢員對工程全過程進行完好有效的質(zhì)量管理和控制。（2）建立健全各級人員崗位責任制，實行目標管理，充分發(fā)揮好各質(zhì)能人員、施工員及班組自檢員的作用，層層把關(guān)。見各項目經(jīng)理部的職責和權(quán)限劃分：² 項目經(jīng)理部的職責和權(quán)限² 項目經(jīng)理的職責和權(quán)限² 項目副經(jīng)理的職責和權(quán)限² 項目經(jīng)理部項目總工程師的職責和權(quán)限² 專業(yè)質(zhì)檢員的職責和權(quán)限² 工長的職責和權(quán)限² 材料員的職責和權(quán)限² 保管員的職責和權(quán)限²