全能培訓(xùn)汽機(jī)題庫(低崗)

1、低崗位試題庫一、 填空：1、我公司三期汽輪機(jī)型號(hào)為N220-12.75/535/535，型汽輪機(jī)型式為超高壓、中間再熱、單軸、三缸三排汽、凝汽式。2、我公司三期汽輪機(jī)共37級(jí)，其中高壓缸12級(jí)，中壓缸15級(jí)，低壓缸10級(jí)3、我公司三期發(fā)電機(jī)的型號(hào)為QFSN-220-2型，冷卻方式：定子繞組為水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組為氫內(nèi)冷，定子鐵芯為氫外冷。4、EH油系統(tǒng)包括供油系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和危急遮斷系統(tǒng)。5、DEH（調(diào)節(jié)系統(tǒng)）控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)速控制范圍0 - 3400 r/min；遲緩率0.06 ；速度變動(dòng)率3 - 6 （可調(diào)）。6、三期汽輪機(jī)主油泵為離心式泵，進(jìn)口油壓0.080.1MPa，出口油壓為2.0MPa。機(jī)組

2、轉(zhuǎn)速升高到2850rmin時(shí)，主油泵自動(dòng)投入工作。7、我公司凝汽器型號(hào)N-10568，冷卻面積為10568（三組），背壓5.2kPa（絕對壓力）凝汽器按三缸三排汽設(shè)計(jì)，循環(huán)水為雙流程。8、啟動(dòng)射汽抽氣器正常工作蒸汽壓力0.8-1.3Mpa，最高工作蒸汽壓力2.0Mpa。9、除氧器除氧水箱的有效容積為140m3。10、給水泵的最大轉(zhuǎn)速為6050 r/min，前置泵的最大轉(zhuǎn)速為1492 r/min。11、給水泵多功能潤滑油泵、工作油泵電機(jī)額定功率為11kW，額定電流為23.9 A。12、循環(huán)水泵電動(dòng)機(jī)額定功率為500KW，額定電流為68.2A。13、凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)額定功率為430KW，額定電流為4

3、9A。14、給水泵電機(jī)的額定功率為5500KW，額定電流為596A。15、調(diào)速油泵電動(dòng)機(jī)額定功率為220KW，額定電流為350A。16、高壓差脹增大到+5mm或-1.5mm，中壓差脹增大到+4.5mm或-1.8mm，低壓差脹增大到+6mm或-3mm延時(shí)8秒，均使AST停機(jī)電磁閥和事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉高中壓主汽門、調(diào)速汽門。17、汽輪機(jī)潤滑油壓下降到0.04Mpa，凝汽器真空下降到-67kPa，均使AST停機(jī)電磁閥和事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉高中壓主汽門、調(diào)速汽門。18、支持軸承及推力軸承回油溫度升高到65或75時(shí)，熱工信號(hào)報(bào)警。19、#6機(jī)調(diào)速級(jí)壓力大于30額定負(fù)荷下壓力，且發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘

4、時(shí)，OPC電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉高、中壓調(diào)速門。20、OPC電磁閥動(dòng)作后，延時(shí)35秒，若轉(zhuǎn)速n3090 r/min，則OPC電磁閥自動(dòng)復(fù)位，控制器將自動(dòng)把目標(biāo)值設(shè)置為3000 r/min。21、除氧器壓力升高到0.7MPa時(shí)，信號(hào)報(bào)警。除氧器壓力升高到0.8MPa時(shí)，安全閥動(dòng)作，除氧器壓力降低到0.20MPa時(shí)，四抽母管至除氧器電動(dòng)門開啟，本機(jī)四抽至除氧器電動(dòng)門關(guān)閉。22、除氧器水位升高至2600mm時(shí)，水箱溢水電動(dòng)門開啟，除氧器水位升高至2800mm時(shí)，水箱放水電動(dòng)門開啟，本機(jī)四抽至除氧器電動(dòng)門關(guān)閉，四抽逆止門關(guān)閉。23、除氧器水位降到500mm時(shí)，給水泵跳閘。24、當(dāng)旁路保護(hù)投入時(shí)，主蒸汽壓力高

5、至13.6MPa，高、低壓旁路減壓閥、減溫水閥快開；再熱蒸汽壓力高于2.45MPa，低旁減壓閥、減溫水閥快開；凝汽器真空降到65kPa時(shí)，低旁減壓閥快關(guān)到10，慢關(guān)到零位，并閉鎖打開。25、高旁后溫度高于320時(shí)，高旁減溫水門慢開；低旁后溫度高于140時(shí)，低旁減溫水門慢開。26、盤車裝置運(yùn)行中，潤滑油壓降到0.02MPa，盤車電機(jī)跳閘。27、內(nèi)冷水箱水位下降到800mm時(shí)，內(nèi)冷水箱水位低熱工信號(hào)報(bào)警。28、凝結(jié)水泵出口壓力降到0.6 MPa時(shí)，備用泵自動(dòng)投入運(yùn)行。29、內(nèi)冷水泵出口壓力降到0.4 MPa時(shí)，備用泵自動(dòng)投入運(yùn)行。30、#5機(jī)真空泵入口真空降低到87kPa，備用真空泵自動(dòng)投入運(yùn)行。

6、31、循環(huán)水泵出口蝶閥回關(guān)至15度，泵自動(dòng)跳閘。32、 給水泵潤滑冷油器入口油溫65，熱工信號(hào)報(bào)警70給水泵軸承等溫度高二值報(bào)警。33、給水泵潤滑冷油器出口油溫55，熱工信號(hào)報(bào)警；60給水泵軸承等溫度高二值報(bào)警。34、給水泵工作冷油器入口油溫110，熱工信號(hào)報(bào)警；130給水泵軸承等溫度高二值報(bào)警。35、給水泵工作冷油器出口油溫75，熱工信號(hào)報(bào)警；85給水泵軸承等溫度高二值報(bào)警。36、給水泵機(jī)械密封水溫度80，熱工信號(hào)報(bào)警；95給水泵軸承等溫度高二值報(bào)警。37、給水泵電機(jī)定子溫度125，給水泵軸承溫度巡測報(bào)警；130給水泵軸承等溫度高二值報(bào)警。38、混溫箱安全閥動(dòng)作值1.0MPa，除氧器安全閥動(dòng)

7、作值0.8Mpa。39、當(dāng)高、中壓主汽門關(guān)閉，且高排逆止門控制開關(guān)打至“關(guān)閉”位置，強(qiáng)制關(guān)閉高排逆止門并自鎖，高排逆止門控制開關(guān)打至“解鎖”位置時(shí)，高排逆止門自鎖解除。40、當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟壬叩?0時(shí)，低負(fù)荷噴水電動(dòng)門自動(dòng)開啟。41、蒸汽噴射器進(jìn)汽壓力<0.37MPa時(shí)，熱工信號(hào)報(bào)警。42、除氧器正常運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視除氧器壓力0.7MPa，開啟排氧旁路門，控制給水溶解氧7g/L。43、給水泵處于冷態(tài)，暖泵時(shí)間不少于1.5小時(shí)，泵殼與除氧器水溫差小于30、主泵上下殼體溫差小于20時(shí)，暖泵合格。44、#5機(jī)WX型清污機(jī)正常情況下，要將清污機(jī)投入“自動(dòng)”控制，在“自動(dòng)”狀態(tài)下，濾網(wǎng)前后水位差超過

8、0.2米，濾網(wǎng)自動(dòng)運(yùn)行30分鐘，如果此時(shí)濾網(wǎng)前后水位差降至0.05米以下，則濾網(wǎng)停止運(yùn)行，如果水位差仍大于0.05米，控制柜發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)濾網(wǎng)繼續(xù)工作，直至水位差降至0.05米以下。45、#5機(jī)WX型清污機(jī)“自動(dòng)”狀態(tài)下濾網(wǎng)前后水位差長期達(dá)不到啟動(dòng)水位差，則每24小時(shí)自動(dòng)啟停一次，每次運(yùn)行10分鐘。46、清污機(jī)濾網(wǎng)前后水位差達(dá)0.4米時(shí)，應(yīng)切換循環(huán)水泵，聯(lián)系檢修人員，人工清理濾網(wǎng)。47、凝汽器膠球清洗投運(yùn)前應(yīng)將待補(bǔ)充膠球用海水浸泡24小時(shí)以上，在海水中用手?jǐn)D出膠球中空氣。48、膠球清洗時(shí)宜采用單機(jī)雙循環(huán)水泵運(yùn)行方式，保持足夠的循環(huán)水量。49、循環(huán)水進(jìn)水明渠水位在1.5-2.0m范圍內(nèi)。任何

9、情況下，循環(huán)水進(jìn)水明渠水位都不能低于1.0m或超過2.5m。50、測量循環(huán)水泵進(jìn)水前池雜物高度數(shù)值小于4.5m時(shí)，應(yīng)聯(lián)系檢修清理進(jìn)水前池。51、#6機(jī)蒸汽噴射抽真空裝置運(yùn)行中，應(yīng)控制四抽壓力0.4Mpa，供汽壓力降低到0.37MPa時(shí)，匯報(bào)值長停止蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)運(yùn)行。52、正常運(yùn)行中，應(yīng)保持機(jī)械密封水進(jìn)水壓力、回水壓力0.10.8MPa，凝結(jié)水泵軸封泄漏量正常。53、加熱器投運(yùn)時(shí)，先投水側(cè)后投汽側(cè)，投入汽側(cè)時(shí)按抽汽壓力由低到高的順序進(jìn)行；停運(yùn)加熱器時(shí)，先停汽側(cè)后停水側(cè)，且按抽汽壓力由高到低的順序逐個(gè)停用。54、啟動(dòng)和停運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制高、低加出水溫度變化率在升負(fù)荷時(shí)不超過5min，降負(fù)

10、荷時(shí)不超過2min。55、機(jī)組啟動(dòng)過程中，凝汽器真空升高到65kPa以上時(shí)，投入旁路系統(tǒng)。56、汽缸最高金屬溫度降到150時(shí)，方可停止盤車運(yùn)行 ，轉(zhuǎn)子靜止后停止頂軸油泵，停止交流潤滑油泵。57、EH油系統(tǒng)運(yùn)行中，當(dāng)波紋纖維過濾器上的壓力達(dá)到0.21MPa時(shí)，離子交換樹脂過濾器上的壓力達(dá)到0.70MPa時(shí)，要停止再生裝置運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。58、正常情況下，要選擇化學(xué)除鹽水來水經(jīng)補(bǔ)水電磁閥向內(nèi)冷水箱補(bǔ)水箱補(bǔ)水。59、氫氣系統(tǒng)運(yùn)行中,發(fā)電機(jī)密封油壓高于氫壓0.040.06MPa。保持發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓在0.3±0.015MPa范圍內(nèi)。 60、發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度不低于96，含氧量不超過1.2，濕度

11、不高于允許值，否則要進(jìn)行排污并補(bǔ)氫至發(fā)電機(jī)氫氣質(zhì)量合格。61、氫氣系統(tǒng)及其附近如需進(jìn)行動(dòng)火工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作的有關(guān)規(guī)定，按規(guī)定辦理動(dòng)火工作票，檢測系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域空氣中的含氫量不超過0.4%。62、向熱網(wǎng)首站供汽壓力高至0.19 MPa熱工信號(hào)報(bào)警，低至0.08MPa熱工信號(hào)報(bào)警。向熱網(wǎng)首站供汽壓力高至0.25 MPa跳機(jī)并報(bào)警。63、向熱網(wǎng)首站供汽壓力低至0.05MPa，聯(lián)動(dòng)關(guān)閉向熱網(wǎng)首站供汽電動(dòng)隔離門并報(bào)警。64、供熱網(wǎng)快關(guān)閥油箱油溫報(bào)警值為80，油壓下降至12MPa時(shí)，油泵啟動(dòng)；油壓升高至16MPa時(shí)，油泵停止。65、向熱網(wǎng)首站供汽壓力低于0.08MPa，低壓缸排汽溫度超過65

12、，低壓缸進(jìn)汽調(diào)節(jié)門后壓力低于-35.3kPa，要停止向熱網(wǎng)首站供汽。66、汽機(jī)房工業(yè)水母管進(jìn)水壓力不低于0.16 MPa、不高于0.25 MPa，使用工業(yè)冷卻水的設(shè)備溫度在正常范圍內(nèi)。67、冬季防凍措施規(guī)定，除氧器水箱溫度降低到105時(shí)，匯報(bào)值長投入除氧器水箱加熱運(yùn)行。停機(jī)后，廠房內(nèi)溫度降至0時(shí)，運(yùn)行值班人員要匯報(bào)值長批準(zhǔn), 放凈系統(tǒng)存水。68、汽輪機(jī)高壓差脹達(dá)+5 mm -1.5 mm ，低壓差脹達(dá)+6 mm -3 mm，中壓差脹達(dá) +4.5 mm -1.8 mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)。69、正常運(yùn)行中，應(yīng)控制軸向位移在+0.6-1.0mm范圍內(nèi)，當(dāng)超過+1.0mm或-1.2mm時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)

13、。70、正常運(yùn)行中，支持軸承、推力瓦回油溫度應(yīng)65，最大值不超過70.0。71、循環(huán)水母管壓力應(yīng)保持在0.030.05MPa范圍內(nèi)，不高于0.08MPa。72、發(fā)電機(jī)密封瓦回油溫度應(yīng)控制在65以內(nèi)，最大不超過70.0。73、發(fā)電機(jī)出口氫溫正常數(shù)值為60，最大不超過65。74、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水進(jìn)水溫度應(yīng)控制在4050, 內(nèi)冷水出水溫度應(yīng)控制在65,最大不超過85。75、EH油箱油位應(yīng)保持在430560mm范圍內(nèi)，油溫保持在3757，油壓14.5±0.5MPa，最大不超過16.2MPa，當(dāng)油壓降低至11.2MPa時(shí)，聯(lián)動(dòng)備用EH油泵。76、循環(huán)水泵推力瓦、導(dǎo)瓦溫度正常情況下應(yīng)維持在70以下，

14、最大不超過75。77、正常運(yùn)行中，應(yīng)控制給水溶氧7g/L，凝結(jié)水溶氧40g/L。給水鈉離子含量10g/L，凝結(jié)水鈉離子含量5g/L。78、汽輪機(jī)高壓缸排汽逆止門最小開度為15%，允許關(guān)小高壓缸排汽調(diào)節(jié)門的最高機(jī)組負(fù)荷為160MW。79、冬季循環(huán)水進(jìn)水溫度降低到5時(shí)，聯(lián)系汽機(jī)分場匯報(bào)值長批準(zhǔn)后，投入循環(huán)水熱水回流。80、冬季最低氣溫降到2時(shí)，請示值長同意投入伴熱系統(tǒng)運(yùn)行；3月中旬以后、最低氣溫高于5時(shí)，停止伴熱系統(tǒng)運(yùn)行。熱工伴熱0.03MPa，聯(lián)系值長恢復(fù)。二、基礎(chǔ)知識(shí)：1、發(fā)生哪些情況之一時(shí)，13級(jí)抽汽逆止門關(guān)閉？ 答： a、高中壓主汽門關(guān)閉；b、發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘；c、任一高加水位升高到+70

15、0mm2、高加水位聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容有哪些？1) 高加水位升高到+300mm時(shí)，強(qiáng)開對應(yīng)高加疏水調(diào)節(jié)閥。2) 高加水位升高到+500mm時(shí)，打開對應(yīng)高加危急泄水門和高加危急泄水總門。3) 任一高加水位升高到+700mm時(shí)，13級(jí)抽汽逆止門控制電磁閥開啟，13級(jí)抽汽逆止門關(guān)閉；高加旁路控制電磁閥開啟，關(guān)閉高加入口聯(lián)成閥，高加出口逆止門隨之關(guān)閉，給水走高加小旁路；關(guān)閉13級(jí)抽汽電動(dòng)門；關(guān)閉2高加疏水至除氧器電動(dòng)門、3高加疏水至除氧器電動(dòng)門和3高加疏水至5低加電動(dòng)門，切除高加運(yùn)行。4) 蒸汽冷卻器水位升高到+600mm時(shí)，打開蒸汽冷卻器危急泄水門和高加危急泄水總門。3、低加、軸加水位聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容有哪些？1

16、) 低加水位升高到+185mm時(shí)，對應(yīng)低加水位高信號(hào)報(bào)警，強(qiáng)開#8低加疏水泵出口調(diào)節(jié)閥，7低加水位升高到+185mm時(shí)，7低加備用疏水泵自啟動(dòng)。2) 7、8低加水位升高到+245mm時(shí)，分別強(qiáng)開7、8低加疏水直通調(diào)節(jié)門。3) 5、6、7任一低加水位升高到+305mm時(shí)，57級(jí)抽汽逆止門控制電磁閥開啟，關(guān)閉57級(jí)抽汽逆止門，57級(jí)抽汽電動(dòng)門關(guān)閉，切斷57低加汽側(cè)運(yùn)行。4) 1軸加水位升高到185mm時(shí)，信號(hào)報(bào)警。4、發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)內(nèi)容有哪些？ 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水進(jìn)水壓力，流量下降，具備下述三個(gè)條件時(shí)，“發(fā)電機(jī)斷水”信號(hào)報(bào)警，延時(shí)30秒，當(dāng)發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)壓板置于“解列滅磁”位置時(shí)，發(fā)電機(jī)跳閘；當(dāng)發(fā)電機(jī)斷

17、水保護(hù)壓板置于“程序跳閘”位置時(shí)，事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作停機(jī)。 a、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水進(jìn)水壓力降到0.05MPa； b、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水流量降低到低一值24m3/h; c、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水流量降到低二值12 m3/h；5、汽輪機(jī)低油壓保護(hù)及主油箱油位報(bào)警內(nèi)容有哪些？1) 調(diào)速油壓降低到1.4MPa時(shí)，高壓啟動(dòng)油泵自動(dòng)投入。2) 潤滑油壓降低到0.08MPa時(shí)，語音報(bào)警。3) 潤滑油壓降低到0.07MPa時(shí)，熱工信號(hào)報(bào)警，交流潤滑油泵自動(dòng)投入。4) 潤滑油壓降低到0.04MPa時(shí)，熱工信號(hào)報(bào)警，直流潤滑油泵自動(dòng)投入，AST電磁閥和事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作停機(jī)。5) 潤滑油壓降低到0.02MPa時(shí)，盤車電機(jī)和頂軸油泵自動(dòng)

18、跳閘。6) 潤滑油壓低于0.02MPa時(shí)，頂軸油泵拒啟動(dòng)。7) 主油箱油位高至+100mm報(bào)警。8) 主油箱油位低至-100mm低一值報(bào)警。主油箱油位低至-200mm低二值報(bào)警。6、EH油箱油位保護(hù)內(nèi)容有哪些？1) 油箱油位高至560mm，語音報(bào)警。2 油箱油位低至430mm，語音報(bào)警。3 油箱油位低至300mm，語音報(bào)警。 4 油箱油位低至200mm，語音報(bào)警，EH油泵跳閘。7、EH油箱油溫保護(hù)內(nèi)容有哪些？1) 油箱油溫升高至57，冷卻水電磁閥自動(dòng)打開，冷卻油泵自投。2) 油箱油溫降至37，冷卻水電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，冷卻油泵自停。3) 油箱油溫低于20，電加熱器自投，EH油泵拒啟動(dòng)。4) 油箱油

19、溫高于22，電加熱器自停。8、EH油系統(tǒng)油壓保護(hù)有哪些？1) EH油系統(tǒng)油壓高至16.2MPa，語音報(bào)警。2) EH油系統(tǒng)油壓低至11.2MPa，語音報(bào)警，聯(lián)動(dòng)備用EH油泵。3) EH油系統(tǒng)油壓低至9.5MPa，停機(jī)。4) EH油泵出口濾網(wǎng)壓差高至0.55MPa，語音報(bào)警。5) EH回油壓力高至0.21MPa，語音報(bào)警，過壓閥動(dòng)作。9、給水泵潤滑油壓保護(hù)內(nèi)容有哪些？1) 潤滑油壓0.12MPa，給水泵電機(jī)拒啟動(dòng)。2) 潤滑油壓0.15MPa，熱工信號(hào)報(bào)警。3) 潤滑油壓0.13MPa，輔助潤滑油泵自動(dòng)投入運(yùn)行。4) 潤滑油壓0.08MPa，給水泵跳閘。5) 潤滑油壓0.3MPa，輔助潤滑油泵自

20、動(dòng)停止。6) 潤滑油濾網(wǎng)差壓0.06MPa信號(hào)報(bào)警。10、給水泵軸承溫度保護(hù)內(nèi)容有哪些？1) 主泵、前置泵支持軸承及主泵推力軸承溫度75，給水泵軸承溫度巡測報(bào)警；90給水泵軸承等溫度高二值報(bào)警。2) 電動(dòng)機(jī)軸承溫度80，熱工信號(hào)報(bào)警；95給水泵軸承等溫度高二值報(bào)警。3) 偶合器軸承溫度90，給水泵軸承溫度巡測報(bào)警；95給水泵軸承等溫度高二值報(bào)警。4) 前置泵非驅(qū)動(dòng)端軸承回油溫度75，給水泵軸承溫度巡測報(bào)警；80給水泵軸承等溫度高二值報(bào)警。11、給水泵反轉(zhuǎn)保護(hù)內(nèi)容有哪些？a、給水泵反轉(zhuǎn)時(shí)，熱工信號(hào)報(bào)警，輔助潤滑油泵自動(dòng)投入運(yùn)行。b、給水泵出口電動(dòng)門聯(lián)鎖開關(guān)投入，給水泵停止運(yùn)行狀態(tài)下，給水泵反轉(zhuǎn)時(shí)

21、，聯(lián)動(dòng)關(guān)閉給水泵出口電動(dòng)門。12、給水泵最小流量閥聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容有哪些？ 前置泵出口流量180th時(shí)，最小流量閥自動(dòng)開啟，若9、10給水泵最小流量閥延時(shí)10秒不開，或11、12給水泵最小流量閥延時(shí)6秒不開，則給水泵跳閘。前置泵出口流量210th時(shí)，最小流量閥自動(dòng)關(guān)閉，若延時(shí)30秒最小流量閥不關(guān)，則熱工信號(hào)報(bào)警。13、哪些條件同時(shí)具備時(shí)蒸汽噴射抽真空裝置蒸汽噴射器允許投入？1) 本機(jī)四抽壓力大于0.4MPa。2) #1、2、3真空泵中至少一臺(tái)真空泵運(yùn)行。3) #4真空泵運(yùn)行。14、蒸汽噴射器停運(yùn)保護(hù)內(nèi)容有哪些？1) 凝汽器真空87kPa時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽噴射器空氣入口電動(dòng)門、噴射器進(jìn)汽電動(dòng)門、噴射器

22、進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，蒸汽噴射器停運(yùn)熱工信號(hào)報(bào)警，聯(lián)鎖啟動(dòng)兩臺(tái)聯(lián)動(dòng)備用的#1、2、3真空泵，延時(shí)3分鐘，#4真空泵停運(yùn)。2) 噴射器進(jìn)汽壓力0.35MPa，延時(shí)5秒鐘，聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽噴射器空氣入口電動(dòng)門、噴射器進(jìn)汽電動(dòng)門、噴射器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，蒸汽噴射器停運(yùn)熱工信號(hào)報(bào)警，聯(lián)鎖啟動(dòng)兩臺(tái)聯(lián)動(dòng)備用的#1、2、3真空泵，延時(shí)3分鐘，#4真空泵停運(yùn)。3) #4真空泵停運(yùn)，聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽噴射器空氣入口電動(dòng)門、噴射器進(jìn)汽電動(dòng)門、噴射器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，蒸汽噴射器停運(yùn)熱工信號(hào)報(bào)警，聯(lián)鎖啟動(dòng)兩臺(tái)聯(lián)動(dòng)備用的#1、2、3真空泵。15、AST停機(jī)電磁閥和事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作的條件？1) 機(jī)組轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速的110，DEH 110超速保護(hù)動(dòng)作

23、，機(jī)組轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速的108，超速108% 保護(hù)動(dòng)作。2) DEH控制系統(tǒng)失電。3) EH油壓低于9.5MPa。4) 軸向位移增大到+1.0mm或-1.2mm。5) 高壓差脹增大到+5mm或-1.5mm延時(shí)8秒。6) 中壓差脹增大到+4.5mm或-1.8mm延時(shí)8秒。7) 低壓差脹增大到+6mm或-3mm延時(shí)8秒。8) 潤滑油壓下降到0.04MPa。9) 凝汽器真空下降到-67kPa。10) 發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作。11) 手按集控室事故停機(jī)按鈕。12) 發(fā)電機(jī)解列同時(shí)發(fā)電機(jī)失磁。13) 鍋爐MFT動(dòng)作或停爐保護(hù)動(dòng)作。14) #5汽輪機(jī)向熱網(wǎng)首站供汽壓力高至0.25MPa。15) 汽輪發(fā)電機(jī)組#1

24、7軸承任一軸承軸振X向高至260m，同時(shí)該軸承軸振Y向高至165m，或#17軸承任一軸承軸振Y向高至260m，同時(shí)該軸承軸振X向高至165m，延時(shí)3秒。16、輔機(jī)軸承最大允許振動(dòng)值如何規(guī)定？額定轉(zhuǎn)速（r/min）750100015001500以上 振動(dòng)值（mm）0.120.100.0850.0517、給水泵聯(lián)動(dòng)備用條件有哪些？1) 給水泵一臺(tái)工作油泵運(yùn)行，一臺(tái)工作油泵投入聯(lián)動(dòng)備用。一臺(tái)多功能潤滑油泵運(yùn)行，另一臺(tái)多功能潤滑油泵和輔助潤滑油泵投入聯(lián)動(dòng)備用，潤滑油壓大于0.15MPa，潤滑冷油器出口油溫3550，潤滑油濾網(wǎng)差壓小于0.06MPa，各軸承、聯(lián)軸器回油正常，油箱油位正常，油質(zhì)合格。多功能

25、潤滑油泵、工作油泵置于遠(yuǎn)控位置。2) 前置泵進(jìn)水門、主泵出口電動(dòng)門開啟。給水泵出口電動(dòng)門聯(lián)鎖開關(guān)投入。3) 暖泵系統(tǒng)投入且暖泵合格。4) 最小流量閥隔離門開啟，操作開關(guān)在“自動(dòng)”位置，檢查最小流量閥確已開啟。中間抽頭門與運(yùn)行給水泵中間抽頭門開關(guān)位置一致。5) 耦合器勺管聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)在投入位置。勺管在最小位置。6) 冷卻水暢通，軸封泄漏量正常，機(jī)械密封水溫度不超過80。7) 給水泵電動(dòng)機(jī)送電，聯(lián)鎖開關(guān)投入。18、循環(huán)水泵、海水泵在明渠中的分布情況？循環(huán)水泵東明渠西明渠3、4、6、7、10、12、13、161、2、5、8、9、11、14、15海水泵一、二期三期一、二期三期5、61、42、37、81

26、9、哪些情況下要立即停止停止向熱網(wǎng)首站供汽？a、汽輪機(jī)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉或發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘引起機(jī)組甩負(fù)荷。b、汽輪機(jī)超速。20、汽輪機(jī)禁止啟動(dòng)和投入運(yùn)行的條件？1) 高中壓主汽閥及調(diào)速汽閥、各段抽汽逆止閥、高壓缸排汽逆止閥之一卡澀或不能關(guān)嚴(yán)時(shí)，電動(dòng)主閘門失常時(shí)。2) DEH系統(tǒng)不能維持空轉(zhuǎn)或甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在3240 r/min以下。3） 汽輪機(jī)大軸晃動(dòng)度偏離原始值0.02mm（大軸晃動(dòng)度原始值：#5機(jī)：#1瓦處40m，#2瓦處40m；#6機(jī)：#1瓦處56m、#2瓦處48m。）4）盤車中可聽見動(dòng)靜部分有金屬摩擦聲。5）高壓內(nèi)缸上、下壁溫差大于35時(shí)，高壓外缸或中壓缸上、下壁溫差大于50時(shí)

27、，6）汽輪機(jī)任一臺(tái)油泵、盤車裝置及其聯(lián)鎖、保護(hù)失靈。7）主要儀表缺少或指示不正確（如：轉(zhuǎn)速、真空、振動(dòng)、軸向位移、高中低壓脹差、主、再熱蒸汽溫度與壓力、高、中壓缸膨脹、支持軸承及推力瓦溫度、潤滑油壓、油溫、大軸晃動(dòng)度、汽缸主要金屬溫度、EH油壓等）。8）主要保護(hù)裝置失靈。9）高、中、低壓差脹超過極限值。10）汽、水、油質(zhì)不合格，油系統(tǒng)充油后，主油箱油位降至-100mm，EH油系統(tǒng)充油后，EH油箱油位低于300mm。11）主要管道系統(tǒng)嚴(yán)重漏泄或本體、主要管系保溫不完整。12）EH油溫低于20。13）EH油壓低于11.2MPa。14）AST電磁閥、OPC電磁閥之一卡澀，不能關(guān)嚴(yán)。15）任一伺服閥故

28、障。16）兩個(gè)以上蓄能器因故障不能投入運(yùn)行。17）DEH系統(tǒng)無法投“自動(dòng)”方式。21、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的條件？1）主汽壓力1.9-2.0MPa，主汽溫度為280-300。主、再熱蒸汽溫度高于高、中壓缸最高金屬溫度50以上，但不超過額定值。主、再熱蒸汽過熱度不低于50。2）凝汽器真空在67-73kPa范圍內(nèi)。3）調(diào)速油壓為1.96±0.05MPa，潤滑油壓為0.08-0.15MPa，各軸承回油量正常，EH油壓14.5±0.5MPa，4) 冷油器出口油溫為35-42，EH油箱油溫30-57。5) 盤車裝置已正常連續(xù)運(yùn)行不少于4小時(shí)，若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)。6)發(fā)電機(jī)密封油壓、氫壓、水壓

29、均符合規(guī)定。7)機(jī)組無規(guī)程中規(guī)定的禁止啟動(dòng)條件。8)通知熱工、電氣投入下列保護(hù)：低油壓、軸向位移、高、中、低壓差脹、發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)、發(fā)電機(jī)主保護(hù)、爐跳機(jī)保護(hù)、汽機(jī)超速110、汽機(jī)超速108、EH油壓低、DEH失電停機(jī)保護(hù)，汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)保護(hù)，#5機(jī)將DEH手操盤超速試驗(yàn)鑰匙打到“切除”位置，#6機(jī)將DEH手操盤超速試驗(yàn)鑰匙打到“投入”位置。22、升速、暖機(jī)時(shí)間表轉(zhuǎn)速（rmin）時(shí)間（分鐘）冷態(tài)溫（熱）態(tài)0-50052500檢查53500-100055-101000暖機(jī)301000-300020合計(jì)6510-1523、汽輪機(jī)主要項(xiàng)目溫差如何規(guī)定？高壓內(nèi)缸內(nèi)外壁上下溫差35高壓外缸內(nèi)外壁上下溫差

30、50中壓缸內(nèi)外壁上下溫差50 高、中壓缸法蘭內(nèi)外壁溫差100不允許外壁高于內(nèi)壁高、中壓缸法蘭與螺栓溫差35不允許螺栓高于法蘭高、中壓缸法蘭左右溫差5高、中壓缸上下內(nèi)壁與法蘭內(nèi)壁溫差15高壓內(nèi)缸外壁與高壓外缸內(nèi)壁溫差80兩側(cè)主蒸汽及再熱蒸汽管內(nèi)蒸汽溫差15法蘭螺栓加熱汽與高壓外缸下法蘭外壁溫差100150法蘭螺栓加熱汽與中壓缸下法蘭外壁溫差10015024、事故處理的原則？ 在對人身、設(shè)備沒有損害的前提下，盡量保證不停機(jī)。25、處理事故的順序1) 根據(jù)儀表的指示和機(jī)組的外部象征，肯定設(shè)備確已發(fā)生事故。2) 迅速消除對人身和設(shè)備的危險(xiǎn)，必要時(shí)解列發(fā)生故障的設(shè)備。3) 迅速查清故障的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)和

31、損傷范圍。4) 保證非故障設(shè)備的正常運(yùn)行。26、汽輪機(jī)在什么情況下應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)？1) 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)；2) 機(jī)組轉(zhuǎn)速升高到3300rmin；3) 汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊；4) 主蒸汽溫度或再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)下降或上升50；5) 高壓外缸、中壓缸上下缸溫差超過50；高壓內(nèi)缸上下缸溫差超過35；6) 汽輪機(jī)內(nèi)部發(fā)出清晰的金屬撞擊聲或摩擦聲；7) 機(jī)組軸封冒火花；8) 軸向位移增大到+1.0mm或-1.2mm；9) 高、中、低壓差脹之一增大到極限值：高壓差脹大于+5mm或小于-1.5mm，中壓差脹大于+4.5mm或小于-1.8mm；低壓差脹大于+6mm或小于-3mm。10) 油系統(tǒng)著火并

32、且不能迅速將火撲滅，危及機(jī)組安全；11) 主油箱油位下降到-200mm；12) 潤滑油壓下降到0.04MPa，且啟動(dòng)輔助油泵無效；13) 任一軸承斷油、冒煙或冒火花；14) 機(jī)組振動(dòng)異常，發(fā)生下列情況之一時(shí)：a、 機(jī)組啟動(dòng)過程中，中速暖機(jī)之前，任一軸承振動(dòng)超過0.03mm；b、 任一軸承相對軸振大于0.26mm。c、 任一軸承振動(dòng)增大到0.10mm。d、 任一軸承振動(dòng)或相對軸振突然增加報(bào)警值的100%（軸承振動(dòng)突然增加0.05mm、相對軸振突然增加0.165mm）。15) 任一支持、推力軸承回油溫度升高至75；16) 任一推力瓦塊溫度升高至95；17) 任一支持軸承鎢金溫度升高至100；18)

33、 主、再熱蒸汽、抽汽、主凝結(jié)水、主給水及油系統(tǒng)管道破裂，無法隔離，危急人身、設(shè)備安全；19) 發(fā)電機(jī)冒煙、著火或發(fā)生爆炸。27、汽輪機(jī)在什么情況下可不破壞真空故障停機(jī)？1) 主蒸汽溫度升高到545連續(xù)運(yùn)行30分鐘，不能恢復(fù)正?；蛘叱^545時(shí)；2) 主蒸汽壓力升高到13.6MPa連續(xù)運(yùn)行30分鐘，不能恢復(fù)正?；蛘叱^13.6MPa時(shí)。3) DEH故障，不能維持機(jī)組運(yùn)行；4) 汽輪機(jī)無蒸汽運(yùn)行3分鐘；5) 凝汽器真空降至67kPa；6) 發(fā)電機(jī)斷水30秒或發(fā)電機(jī)內(nèi)漏水；7) 額定壓力下，主、再熱汽溫降至460；8) 主、再熱汽溫降至430；9) 壓力油管路破裂，漏油嚴(yán)重?zé)o法消除時(shí)；10) EH油

34、箱油位下降到300mm，且繼續(xù)下降時(shí)。11) EH油壓下降到11.2MPa，經(jīng)啟動(dòng)備用泵無效，調(diào)門下滑時(shí)。12) 發(fā)電機(jī)氫壓低于0.1MPa，且無法維持時(shí)；13) 鍋爐緊急停爐。14) 凝結(jié)水泵故障，備用泵不能投入，凝汽器水位過高時(shí)。28、真空下降的原因有哪些？1) 軸封供汽、1、2軸加及多級(jí)水封工作是否正常。2) 真空泵工作是否正常。3) 循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。4) 凝汽器水位是否過高以致淹沒抽汽口。5) 真空系統(tǒng)與大氣相通的閥門誤操作。6) 真空系統(tǒng)法蘭盤根有無漏氣。7) 旁路系統(tǒng)是否誤動(dòng)。8) 投、停化學(xué)凝汽器補(bǔ)水系統(tǒng)時(shí)操作是否正確。9) 冬季投停熱網(wǎng)系統(tǒng)操作不當(dāng)。29、給水泵緊急停泵

35、的條件？1) 給水泵組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。2) 清楚地聽到泵組內(nèi)有金屬撞擊聲或摩擦聲。3) 潤滑油壓降至0.08MPa啟動(dòng)輔助潤滑油泵、啟動(dòng)另一臺(tái)多功能潤滑油泵均無效。4) 任一軸承斷油、冒煙或軸承回油溫度升高到80。5) 主泵、前置泵支持和推力軸承溫度升高至90。6) 電動(dòng)機(jī)、偶合器軸承溫度升至95。7) 工作冷油器入口油溫升至130。8) 機(jī)械密封水溫度升至95。9) 電機(jī)冒煙或著火。10) 危及人身安全時(shí)。30、在哪些情況下，先啟動(dòng)備用給水泵，后停止故障泵？1) 電機(jī)電流超過額定值，調(diào)整無效。2) 潤滑油壓降至0.13MPa，啟動(dòng)輔助潤滑油泵、另一臺(tái)多功能潤滑油泵無效。3) 主泵、前置泵支持和

36、推力軸承溫度超過75。4) 電機(jī)支持軸承溫度超過80。5) 偶合器軸承溫度超過90。6) 工作冷油器入口油溫超過110。7) 機(jī)械密封水溫度超過80或機(jī)械密封大量泄漏。8) 給水泵嚴(yán)重汽化，電流、壓力顯著下降并擺動(dòng)時(shí)。9) 主泵前濾網(wǎng)差壓增大至0.06MPa。10) 給水泵調(diào)速裝置、最小流量閥等故障無法維持運(yùn)行。11) 泵組振動(dòng)增大超過規(guī)定值或內(nèi)部聲音異常。12) 電機(jī)定子溫度升至130或有絕緣燒焦氣味。13) 給水泵油箱油位下降至下油窗看不見油位時(shí)。31、什么情況下應(yīng)緊急停止循環(huán)水泵？1) 泵組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或泵內(nèi)、電機(jī)內(nèi)有清楚的摩擦聲時(shí)。2) 軸承嚴(yán)重缺油，補(bǔ)油無效或軸承冒煙時(shí)。3) 推力瓦

37、、導(dǎo)瓦溫度急劇上升超過75 時(shí)。4) 電動(dòng)機(jī)冒煙或著火時(shí)。5) 水泵盤根冒煙或大量漏水經(jīng)處理無效時(shí)。6) 軸承內(nèi)大量進(jìn)水，無法消除時(shí)。7) 出口管大量漏水無法消除時(shí)。32、什么情況下應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行？1) 危及人身安全時(shí)；2) 電動(dòng)機(jī)及所屬的電氣設(shè)備冒煙著火；3) 所帶機(jī)械設(shè)備損壞，無法運(yùn)行時(shí)；4) 發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或內(nèi)部發(fā)生沖擊，定、轉(zhuǎn)子摩擦；5) 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速急劇下降，電流升高或到零；6) 電動(dòng)機(jī)溫度及軸承溫度急劇上升，超過允許值；7) 發(fā)生危及電動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行的水淹、火災(zāi)等。33、管道故障的隔離原則？1) 先關(guān)閉來汽、來水閥門，后關(guān)閉出汽、出水閥門。2) 先關(guān)閉離故障點(diǎn)近的閥門，如無法接近

38、隔絕點(diǎn)，再擴(kuò)大隔絕范圍，待可以接近隔絕點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速縮小隔絕范圍。34、給水泵冷態(tài)暖泵合格的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？給水泵處于冷態(tài)，暖泵時(shí)間不少于1.5小時(shí)，泵殼與除氧器水溫差小于30、主泵上下殼體溫差小于20時(shí)，暖泵合格。暖泵時(shí)，當(dāng)備用泵殼體溫度接近除氧器水溫時(shí)，應(yīng)關(guān)小備用泵的暖泵門。35、怎樣停止射汽抽氣器運(yùn)行？先關(guān)閉射汽抽氣器空氣門，再關(guān)閉射汽抽氣器蒸汽門。36、怎樣投入射汽抽氣器運(yùn)行？開啟二抽母管至射汽抽氣器用汽母管供汽門，稍開射汽抽氣器蒸汽門疏水，疏水完畢，檢查蒸汽壓力0.8-1.3MPa正常，開啟空氣門。37、凝結(jié)水泵密封水系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)有哪些要求？1) 機(jī)組啟動(dòng)前、停機(jī)后，兩臺(tái)凝結(jié)水泵備用時(shí)，

39、選擇化學(xué)除鹽水供凝結(jié)水泵密封水。一臺(tái)凝結(jié)水泵投入運(yùn)行后，切換凝結(jié)水泵出口母管的凝結(jié)水供凝結(jié)水泵密封水。2) 機(jī)組啟動(dòng)以前、打閘停機(jī)以前，切換凝結(jié)水泵密封水回水排地溝。機(jī)組啟動(dòng)、凝汽器真空正常以后，試驗(yàn)切換凝結(jié)水泵密封水回水排多級(jí)水封，關(guān)閉凝結(jié)水泵密封水回水排地溝門，注意監(jiān)視和控制#2軸加水位正常。3) 凝結(jié)水泵密封水進(jìn)水分門開兩圈，調(diào)節(jié)回水分門，保持運(yùn)行、備用凝結(jié)水泵密封水進(jìn)水壓力、回水壓力為0.10.8MPa，機(jī)械密封水暢通，凝結(jié)水泵軸封泄漏量正常。4) 凝結(jié)水泵備用、運(yùn)行中，仍然要投入原凝結(jié)水泵下導(dǎo)軸承和軸封冷卻水，以冷卻凝結(jié)水泵下導(dǎo)軸承和機(jī)械密封殼體。三、操作題：1、如何投入除氧器運(yùn)行？

40、1) 檢查四抽母管壓力正常。2) 檢查有關(guān)系統(tǒng)各閥門在啟動(dòng)前狀態(tài)，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)合格。3) 根據(jù)值長命令啟動(dòng)變頻凝結(jié)水泵或通知鍋爐啟動(dòng)疏水泵，向除氧器上水，待除氧水箱就地水位計(jì)見水時(shí)，停止上水，通知化學(xué)化驗(yàn)除氧水質(zhì)，如不合格，開啟水箱放水門，將水放盡后關(guān)閉。重新向除氧器上水，水質(zhì)合格后，進(jìn)行除氧器暖體。4) 逐漸全開四抽母管至除氧器手動(dòng)門和電動(dòng)門，用調(diào)節(jié)閥向除氧器送汽，保持除氧器壓力為0.05MPa，進(jìn)行暖體，暖體結(jié)束后，在繼續(xù)上水的同時(shí)，開大除氧器壓力調(diào)節(jié)門進(jìn)行加熱。若采用變頻凝結(jié)水泵上水，應(yīng)始終控制凝結(jié)水泵出口壓力大于除氧器壓力，防止除氧器上水困難，造成凝結(jié)水管道振動(dòng)。水位至220

41、0mm時(shí)，關(guān)小除氧器壓力調(diào)節(jié)門，開啟并調(diào)節(jié)再沸騰電動(dòng)門，提高給水箱水溫。5) 當(dāng)水溫升至100左右時(shí)，關(guān)小再沸騰電動(dòng)門，使除氧器壓力保持0.25MPa，水溫升至140時(shí)，關(guān)閉再沸騰電動(dòng)門。6) 通知化學(xué)化驗(yàn)給水溶氧，若不合格，應(yīng)調(diào)節(jié)排氧門。7) 凝結(jié)水質(zhì)合格后導(dǎo)入除氧器，投入除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。8) 本機(jī)四抽壓力達(dá)0.3MPa時(shí)，將除氧器切換為本機(jī)四抽供汽，除氧器滑壓運(yùn)行，滑壓范圍0.200.71MPa。2、給水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作有哪些？1) 檢修工作結(jié)束，安全措施拆除，設(shè)備完好。2) 給水泵檢修后啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)聯(lián)系檢修人員盤動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，空試給水泵電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。3)

42、 聯(lián)系熱工各儀表、保護(hù)、熱工信號(hào)、電動(dòng)門、最小流量閥送電。4) 按閥門檢查卡檢查給水泵及其輔助系統(tǒng)各閥門在啟動(dòng)前位置，各表計(jì)齊全、完好并投入。5) 檢查油箱油位正常，油質(zhì)合格。6) 聯(lián)系電氣，給水泵輔助潤滑油泵、多功能潤滑油泵、工作油泵送電；檢查油泵控制電源正常，油泵停止、運(yùn)行等指示正常。檢查多功能潤滑油泵出、入口門開啟，啟動(dòng)一臺(tái)多功能潤滑油泵運(yùn)行，備用多功能潤滑油泵和輔助潤滑油泵投入聯(lián)動(dòng)備用；檢查工作油泵出、入口門開啟，啟動(dòng)一臺(tái)工作油泵運(yùn)行，備用工作油泵投入聯(lián)鎖備用；檢查潤滑油壓大于0.15MPa，各軸承、聯(lián)軸器回油暢通，油系統(tǒng)無泄漏，油箱油位正常。7) 聯(lián)系鍋爐試驗(yàn)偶合器勺管動(dòng)作靈活，將勺

43、管調(diào)至最小位置。8) 向冷卻水系統(tǒng)供水，檢查主泵，前置泵各部冷卻水暢通。9) 潤滑冷油器、工作冷油器冷卻水側(cè)充水放氣，處于備用狀態(tài)。10) 檢查除氧器水位正常，稍開給水泵入口門。充水結(jié)束后，全開給水泵入口門。11) 根據(jù)運(yùn)行方式選擇暖泵方式，投入暖泵系統(tǒng)。12) 開啟主給水泵、前置泵各機(jī)械密封水冷卻器密封水側(cè)放氣門，待密封水系統(tǒng)充滿水、空氣放凈后，關(guān)閉密封水冷卻器密封水側(cè)放氣門。13) 聯(lián)系電氣給水泵送試驗(yàn)操作電源，進(jìn)行給水泵、輔助潤滑油泵及給水泵出口電動(dòng)門、最小流量閥、多功能潤滑油泵、工作油泵等有關(guān)試驗(yàn)合格后，聯(lián)系電氣給水泵一臺(tái)工頻方式送電、一臺(tái)變頻方式送電備用。檢查多功能潤滑油泵、工作油泵

44、置于遠(yuǎn)控位置，“急停”按鈕在運(yùn)行位置。3、如何投入給水泵倒暖和正暖？ 倒暖：關(guān)閉備用泵主泵入口至暖泵系統(tǒng)手動(dòng)門，關(guān)閉運(yùn)行泵、備用泵主泵正暖放水一、二次門，開啟備用泵倒暖門，開啟給水泵暖泵聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉運(yùn)行泵倒暖門，開啟運(yùn)行泵主泵入口至暖泵系統(tǒng)手動(dòng)門。 正暖：關(guān)閉主泵入口至暖泵系統(tǒng)手動(dòng)門、給水泵倒暖門、暖泵聯(lián)絡(luò)門，開啟主泵正暖放水一、二次門。4、給水泵運(yùn)行中的維護(hù)項(xiàng)目有哪些？1) 給水泵運(yùn)行平穩(wěn)，電流正常，聲音、振動(dòng)在正常范圍內(nèi)。2) 工作油壓、控制油壓、潤滑油壓、潤滑油濾網(wǎng)差壓及潤滑、工作冷油器進(jìn)、出口油溫、油箱油位正常，油質(zhì)合格。給水泵多功能潤滑油泵、工作油泵運(yùn)行正常，電機(jī)電流、振動(dòng)、溫度正常

45、。3) 各軸承振動(dòng)、聲音、溫度及各軸承、聯(lián)軸器回油量、回油溫度正常。4) 機(jī)械密封水溫度及泄漏量正常，各冷卻水暢通。5) 主泵出、入口壓力、中間抽頭壓力、平衡盤壓力、前置泵出、入口壓力正常。6) 電動(dòng)機(jī)冷風(fēng)器工作正常，電動(dòng)機(jī)定子溫度、出、入口風(fēng)溫、外殼溫度正常。7) 給水泵最小流量閥操作開關(guān)在“自動(dòng)”位置、電源指示燈亮。8) 給水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)無泄漏。9) 給水泵油箱正常油位在上、下油窗之間，當(dāng)油位降至下油窗可見油位時(shí)，應(yīng)聯(lián)系加油至上油窗可見油位，并注意加強(qiáng)對油位的監(jiān)視，當(dāng)下油窗看不見油位時(shí)，應(yīng)切換備用給水泵運(yùn)行，并密切監(jiān)視潤滑油壓，當(dāng)潤滑油壓降低時(shí)應(yīng)按規(guī)定處理。5、循環(huán)水泵啟動(dòng)前的

46、檢查與準(zhǔn)備有哪些？1) 檢修工作結(jié)束，安全措施已拆除，設(shè)備完好。2) 檢查各表計(jì)齊全、完好，各表門開啟。3) 聯(lián)系熱工送上熱工信號(hào)、儀表電源。4) 開啟凝汽器循環(huán)水進(jìn)水電動(dòng)門。5) 開啟凝汽器循環(huán)水出水電動(dòng)門。6) 檢查上、下機(jī)架油位、油質(zhì)正常。7) 開啟工業(yè)水至循環(huán)水泵冷卻水總門，投入上、下機(jī)架及橡膠軸承冷卻水。8) 檢查循環(huán)水系統(tǒng)放水門（主油箱冷油器濾網(wǎng)排污門、凝汽器循環(huán)水進(jìn)水電動(dòng)門后放水門、循環(huán)水母管放水門、真空泵濾網(wǎng)排污門）關(guān)閉。9) 循環(huán)水泵操作開關(guān)在“斷開”位置，聯(lián)鎖開關(guān)在“解除”位置。10) 聯(lián)系電氣循環(huán)水泵電機(jī)送操作試驗(yàn)電源，清污機(jī)送動(dòng)力電源，送上蝶閥電源。11) 試驗(yàn)循環(huán)水泵

47、及出口蝶閥聯(lián)鎖保護(hù)正常后，聯(lián)系電氣送上循環(huán)水泵電機(jī)動(dòng)力電源，投入蝶閥聯(lián)鎖。12) 啟動(dòng)清污機(jī)檢查運(yùn)行正常，5機(jī)試驗(yàn)清污機(jī)“手動(dòng)”、“自動(dòng)”控制及超差、超時(shí)、過載報(bào)警等正常。通知值長和有關(guān)崗位，準(zhǔn)備啟動(dòng)循環(huán)水泵。6、如何完成凝汽器單只解列操作？1) 聯(lián)系值長，凝汽器單只解列。2) 負(fù)荷正常情況下不高于154MW，可以根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷，但要保持凝汽器單只解列時(shí)的凝汽器真空在87kPa以上。3) 解除旁路快開保護(hù)，將低旁減壓閥操作器置于“手動(dòng)”位置。4) 逐漸關(guān)閉清洗的凝汽器空氣門，注意凝汽器真空及低壓缸排汽溫度的變化。5) 關(guān)閉清洗側(cè)膠球泵入口門、裝球室出口門。聯(lián)系熱工、電氣，清洗

48、側(cè)膠球清洗程控裝置及膠球泵停電。6) 關(guān)閉凝汽器進(jìn)水電動(dòng)門，關(guān)閉凝汽器出口調(diào)節(jié)門，并聯(lián)系熱工停電。注意凝汽器真空，并根據(jù)情況啟動(dòng)備用真空泵或投入輔抽，保持凝汽器真空在87kPa以上。注意調(diào)整冷油器油溫。7) 密切監(jiān)視凝汽器真空，隨時(shí)保持與集控室值班人員的聯(lián)系，緩慢開啟解列凝汽器循環(huán)水出水管放氣門，然后再緩慢開啟解列凝汽器循環(huán)水側(cè)放水門。凝汽器真空異常下降或凝汽器真空下降到87kPa時(shí)，要立即關(guān)閉解列凝汽器循環(huán)水出水管放氣門和循環(huán)水側(cè)放水門，認(rèn)真分析原因，采取可靠地安全措施，匯報(bào)值長批準(zhǔn)后，方可審慎地重新進(jìn)行解列凝汽器循環(huán)水側(cè)放水操作。8) 注意循環(huán)水泵坑水位，放水不應(yīng)太快。根據(jù)檢修要求做好安全

49、措施。7、運(yùn)行中凝汽器單只檢修后的投入操作有哪些？1) 檢查凝汽器單只檢修工作結(jié)束。2) 聯(lián)系熱工將該凝汽器循環(huán)水進(jìn)水電動(dòng)門、凝汽器出口調(diào)節(jié)門送電，關(guān)閉凝汽器水側(cè)放水門。3) 開啟凝汽器循環(huán)水出口調(diào)節(jié)門。4) 緩慢開啟循環(huán)水入口電動(dòng)門，注意調(diào)整冷油器油溫。5) 開啟凝汽器出水管放氣門，放完后關(guān)閉。 6) 開啟凝汽器空氣門，檢查凝汽器真空上升。7) 凝汽器投入完畢，投入旁路系統(tǒng)快開保護(hù)，將低旁減壓閥操作器投入自動(dòng)，匯報(bào)值長。8、如何完成凝汽器膠球清洗操作？1) 按膠球清洗控制盤推桿升控制按鈕，檢查推桿升到位，紅燈亮，收球網(wǎng)置于“收球”位置。2) 檢查膠球泵入口門及裝球室出口門關(guān)閉。打開裝球室底部

50、放水門，打開裝球室上蓋，檢查裝球室收球網(wǎng)在收球位置，補(bǔ)足200枚膠球，旋緊裝球室蓋。3) 檢查關(guān)閉裝球室放水門、放氣門。4) 開裝球室出水門，開裝球室放空氣門，裝球室充滿水后關(guān)放氣門。5) 啟動(dòng)膠球泵，迅速開啟膠球泵入口門（最好兩人，開泵與開入口門同時(shí)操作）。6) 將裝球室收球網(wǎng)打至“投球”位置，每隔10分鐘分別單獨(dú)節(jié)流三臺(tái)凝汽器循環(huán)水出水門各一次，每次由原開度節(jié)流至2025（就地約1317度），再立即開至原開度，不得兩臺(tái)或三臺(tái)凝汽器同時(shí)節(jié)流，清洗時(shí)間不少于30分鐘。7) 將裝球室收球網(wǎng)打至“收球”位置，收球30分鐘。8) 關(guān)閉裝球室出水門，關(guān)閉膠球泵入口門后立即停止膠球泵。9) 膠球清洗裝置

51、停運(yùn)后，開啟裝球室放水門、放氣門、放盡存水后，打開裝球室上蓋，統(tǒng)計(jì)收球率應(yīng)在90以上，否則應(yīng)查明原因，重新進(jìn)行收球，做好記錄。10) 按膠球清洗控制盤推桿降控制按鈕，檢查推桿降到位，綠燈亮，收球網(wǎng)置于“運(yùn)行”位置。9、#5機(jī)水環(huán)式真空泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作？a. 檢查真空泵入口手動(dòng)門開啟。b. 檢查真空泵入口電動(dòng)蝶閥關(guān)閉、大氣噴射器入口電動(dòng)門關(guān)閉、大氣噴射器旁路電動(dòng)門開啟。c. 檢查真空泵汽水分離器底部放水門、真空泵泵體放水門關(guān)閉。d. 開啟軟化水至真空泵汽水分離器補(bǔ)水門，檢查補(bǔ)水壓力正常，汽水分離器自動(dòng)補(bǔ)水動(dòng)作正常。e. 投入真空泵冷卻器冷卻水。f. 若凝汽器進(jìn)行過注水查漏，真空泵啟動(dòng)前應(yīng)

52、進(jìn)行入口管道放水。10、#5機(jī)真空泵的啟動(dòng)操作？1) 檢查真空泵汽水分離器水位正常，具備啟動(dòng)條件，啟動(dòng)一臺(tái)真空泵運(yùn)行。2) 檢查真空泵運(yùn)行正常，電機(jī)電流正常，入口電動(dòng)蝶閥前后壓差大于3kPa，入口電動(dòng)蝶閥聯(lián)開正常。3) 真空泵入口真空升高到90kPa時(shí)，大氣噴射器旁路電動(dòng)門關(guān)閉、大氣噴射器入口電動(dòng)門開啟，大氣噴射器自動(dòng)投入運(yùn)行。4) 檢查真空泵入口真空指示、汽水分離器水位、分離器排汽正常。11、如何完成#5機(jī)真空泵的切換操作？1) 全面檢查備用真空泵備用良好，具備啟動(dòng)條件。2) 解除備用真空泵“聯(lián)鎖”。3) 檢查備用真空泵氣水分離器水位正常。4) 啟動(dòng)備用真空泵，檢查其電流、振動(dòng)、聲音正常。5

53、) 檢查確認(rèn)備用泵啟動(dòng)運(yùn)行正常，入口電動(dòng)蝶閥聯(lián)開正常，大氣噴射器旁路電動(dòng)門關(guān)閉，大氣噴射器入口電動(dòng)門開啟，大氣噴射器自動(dòng)投入運(yùn)行，否則聯(lián)系熱工人員處理。6) 全面檢查正常后，停運(yùn)原運(yùn)行真空泵，真空泵入口電動(dòng)蝶閥聯(lián)動(dòng)關(guān)閉、大氣噴射器入口電動(dòng)門聯(lián)動(dòng)關(guān)閉，大氣噴射器旁路電動(dòng)門聯(lián)動(dòng)開啟，就地檢查停運(yùn)正常。7) 檢查凝汽器真空正常，根據(jù)需要將停運(yùn)真空泵投入“聯(lián)鎖”。12、如何完成#6機(jī)#1、2、3真空泵的切換操作？1) 全面檢查備用真空泵備用良好，具備啟動(dòng)條件。2) 解除備用真空泵“聯(lián)鎖”。3) 啟動(dòng)備用真空泵，檢查其電流、振動(dòng)、聲音正常。4) 檢查確認(rèn)備用泵啟動(dòng)運(yùn)行正常后，開啟真空泵壓力水電動(dòng)門。5)

54、 檢查運(yùn)行中的原備用泵入口真空指示正常，開啟真空泵自吸水門，關(guān)閉壓力水門。6) 關(guān)閉原運(yùn)行真空泵壓力水門，停運(yùn)原運(yùn)行真空泵，關(guān)閉原運(yùn)行真空泵自吸水門。7) 檢查凝汽器真空正常，根據(jù)需要將停運(yùn)真空泵投入“聯(lián)鎖”。13、#6機(jī)運(yùn)行真空泵濾網(wǎng)清洗的操作？1) 匯報(bào)司機(jī)進(jìn)行真空泵濾網(wǎng)清洗。2) 開啟真空泵壓力水電動(dòng)門，逐漸關(guān)閉真空泵自吸水門。3) 開啟真空泵濾網(wǎng)排污門，注意檢查真空泵工作正常。4) 旋轉(zhuǎn)真空泵濾網(wǎng)手柄90度，停留30秒，觀察排污門出水清澈時(shí)再旋轉(zhuǎn)真空泵濾網(wǎng)手柄90度，直至清洗完畢。5) 關(guān)閉真空泵濾網(wǎng)排污門。6) 開啟真空泵自吸水門，關(guān)閉真空泵壓力水電動(dòng)門。14、#6機(jī)開機(jī)利用#5機(jī)#

55、2真空泵抽真空的操作？1) 檢查關(guān)閉#5、6機(jī)凝汽器抽氣聯(lián)絡(luò)管電動(dòng)門、#5機(jī)側(cè)手動(dòng)門。2) #5機(jī)切換#1真空泵運(yùn)行，#2真空泵停泵備用。3) #6機(jī)開機(jī)抽真空前，檢查解除#5機(jī)#2真空泵聯(lián)鎖，關(guān)閉#5機(jī)#2真空泵空氣管手動(dòng)門。4) 嚴(yán)密監(jiān)視#5機(jī)真空變化，緩慢開啟#5機(jī)#2真空泵抽#6機(jī)空氣門，開啟#6機(jī)側(cè)凝汽器抽氣聯(lián)絡(luò)管手動(dòng)門。5) #6機(jī)啟動(dòng)過程中，按操作票啟動(dòng)#5機(jī)#2真空泵抽#6機(jī)真空。6) #6機(jī)啟動(dòng)過程中，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，凝汽器真空達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件時(shí)，啟動(dòng)#6機(jī)真空泵運(yùn)行，停止#5機(jī)#2真空泵運(yùn)行。7) 關(guān)閉#6機(jī)側(cè)凝汽器抽氣聯(lián)絡(luò)管手動(dòng)門，關(guān)閉#5機(jī)#2真空泵抽#6機(jī)空氣門。8) 開啟#5機(jī)2真空泵空氣管手動(dòng)門，按規(guī)定投入#5機(jī)#2真空泵聯(lián)動(dòng)備用。15、軸封系統(tǒng)投運(yùn)操作？1) 開啟#2軸加進(jìn)汽門，啟動(dòng)一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查正常后開啟入口門，注意電流正常，投入聯(lián)鎖開關(guān)。2) 開啟高壓軸封供汽壓力調(diào)節(jié)門前隔離門、低壓軸封供汽壓力調(diào)節(jié)門前隔離門。全開汽封減溫器出口門，開啟高壓軸封供汽壓力調(diào)節(jié)門后隔離門、低壓軸封供汽壓力調(diào)節(jié)門后隔離門。3) 調(diào)節(jié)高壓軸封供汽壓力調(diào)節(jié)門、低壓軸封供汽壓力調(diào)節(jié)門向軸封送汽，控制各軸封處不冒汽。4) 開啟汽封減溫器減溫水門，調(diào)整軸封供汽溫度