地鐵施組_給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖

1、建筑第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖第一節(jié)施工準備工作一、根據(jù)地鐵工程承包合同及有關(guān)文件要求，開工前應配備足夠圖紙、技術(shù) 文件及本專業(yè)規(guī)程規(guī)范書，熟悉圖紙，了解施工及工程流程原理，進一步核對施 工圖紙和技術(shù)文件要求，做好圖紙會審，對照綜合管線圖，明確相關(guān)專業(yè)相關(guān)位 置的走向，避免碰撞。二、編制出準確的施工材料計劃，落實材料及設備進場，并明確運輸方式及 安放場地。做好設備（如水泵）、閥門、管材等安裝前的檢查試驗，并做好記錄, 必須在符合設計、規(guī)范要求才能進行安裝。三、根據(jù)本專業(yè)要求，配置好管理人員、材料員、施工人員的通訊器材，如 辦公電話，對講機等。四、施工場地準備：規(guī)劃好材料堆

2、放地、預制加工場，施工現(xiàn)場清理、臨設 計劃等；檢查已預留孔洞、套管是否符合設計要求，配合相關(guān)專業(yè)、確定相互交 作業(yè)計劃。五、編制出準確的施工機具與勞動力進場計劃，確保足夠的勞動力和施工機 具，能按施工需要及時到位。六、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量標準。以下是相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量標準：tb10209-2002地鐵給水排水施工規(guī)范gb50157-2003地鐵設計規(guī)范gb50299-2003地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范gb50015-2003建筑給水排水設計規(guī)范gbj13-86室外給水設計規(guī)范gbj14-87室外排水設計規(guī)范cj18-86污水排入城市下水道標準gb5744-85生活飲用水衛(wèi)生標準gb/

3、t50106-2001 給水排水制圖標準gb50300- 2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50268- 2002給排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50242- 2002建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gjj/t29-98建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程gb50010-2002機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50140-2005建筑滅火器配置設計規(guī)范gb50098-98(2001年版)人民防空工程設計防火規(guī)范第二節(jié)生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)安裝一、系統(tǒng)簡介本工程給水系統(tǒng)包括站廳、設備層、站臺層衛(wèi)生間、沖洗栓及冷卻塔補水給 水管道。1、水源(1)本站水源采用城市自來水，車站內(nèi)采用生產(chǎn)、生

4、活和消防分開的給水系 統(tǒng)。(2)從車站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入 1根dn100的進水管，分別經(jīng)1、 4號風亭組的新風井進入車站主體內(nèi)，成環(huán)組成生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)。(3)從車站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入 1根dn150的進水管，分別經(jīng)1、 5號風亭組的新風井進入車站主體內(nèi)， 在車站內(nèi)成環(huán)狀管網(wǎng)連接，組成車站內(nèi)消火 栓給水系統(tǒng)。(4)自動噴水系統(tǒng)從車站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入1根dn200的進水管，分別經(jīng)2、4號風亭組的新風井進入車站消防泵房，由噴淋泵為自動噴水系 統(tǒng)加壓。(5)各引入管在進入車站前，均設有室外水表井(內(nèi)設同口徑蝶閥、螺翼式水 表等設備各一套，倒流防止器設置于風道內(nèi))2、

5、給水管材車站外給水埋地管采用雙面襯塑鋼管，法蘭連接；車站內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管 采用內(nèi)筋嵌入式襯塑剛管，采用卡環(huán)連接。3、給水管道敷設(1)給水干管布置在吊頂上部兩側(cè)，每隔 4m設管支架或吊架，管道連接處、 轉(zhuǎn)彎處及設有閥件處增加支架或吊架數(shù)量。(2)衛(wèi)生間、清掃工具間內(nèi)的給水管道敷設于墻體管槽內(nèi)。(3)管路附件(包括管接頭、法蘭、螺栓)由施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況現(xiàn)配。(4)安裝管支架吊架的膨脹螺栓應采用不銹鋼件。(5)管道在穿混凝土墻、鋼筋混凝土墻和排風道時應裝設鋼套管或防水套管。二、安裝流程三、管道安裝1、一般要求以及準備工作1.1 依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場放線，并進行地下管線以及地表障礙物的調(diào)查，防止盲

6、 目施工造成對原有設施的損壞。1.2 核對綜合管線圖，如有問題應及時協(xié)調(diào)，避免碰撞。1.3 給排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均應進行全面檢查，不得的 損壞和裂紋，管材必須符合設計標準及規(guī)范的要求，且應有合格證和出廠檢驗報 告。1.4 管道安裝應符合地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范gb50299-2003建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242- 2002、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb5026897、鐵路給水排水工程質(zhì)量檢驗評定標準tb1042298o2、管溝及預埋件：2.1 溝槽開挖標高應符合設計要求，不得超挖，如局部超挖則應用相同土質(zhì)填 補，整實至接近天然密實度，也可以用

7、砂或者砂礫石填補整實。2.2 基坑、溝槽底標高的允許偏差應符合相關(guān)規(guī)范要求。2.3 填土中的管溝、溝底管基，應滿足設計鋪管要求。2.4 管道穿過基礎、墻壁和樓板，應按設計要求配合土建預留洞。（詳見大樣圖 6-1、圖 6-2）水管把管、護套笥火纖維水混砂漿圖6-2穿道穿越樓板2.5 管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨 時封閉。2.6 管道鋪設前，應對溝槽進行清理，不得有雜物，溝底應平整；并經(jīng)監(jiān)理檢 驗簽證后方可鋪設。2.7 道鋪設要求：3.1 管道坐標以及標高允許偏差應符合規(guī)范要求。3.2 明裝鋼管（鋼塑管）成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管 道水平或垂

8、直平行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并時，曲率半徑應 相等。3.3 鋼管水平安裝的支架間距，不得大于規(guī)范或設計圖中的規(guī)定。3.4 給水立管管卡安裝，層高小于或等于 5米，每層須安裝1個，層高大于5 米，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5米1.8米，2米以上管卡 要勻稱安裝。3.5 管道與法蘭閥門連接時，法蘭應垂直于管子中心線，具表面應相互平行。 給排水管道的法蘭墊片，采用橡膠墊，墊片材質(zhì)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 且無雙層。法蘭的墊片不得突入管內(nèi)，其外國到法蘭螺孔為宜。法蘭中間不得放 置斜面墊或幾個墊片，連接法蘭的螺桿突出螺母長度，不宜大于螺桿直徑1/2,應符合gbj24

9、2- 82第2.0.10及第5.2.3條的規(guī)定。3.6 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差 應符合要求。3.7 各種管道接口應符合設計要求，連接平整，嚴密牢固。3.8 管道鋪設后，先回填管道兩側(cè)以及管項 0.5m的土，管口部分不填，當水 壓試驗合格后方可全部回填?；靥钔翍摲謱诱麑崳軐嵍冗_到85%以上。3.9 管道的坡度符合設計及施工規(guī)范要求。3.11 管道與螺紋閥門連接時保證螺紋無斷絲；接口處無外露油麻等缺陷。3.12 管道穿越樓板的孔洞，土建補洞時應嚴密搗實并滿足防火防煙要求，立 管周圍做高出原地面1020毫米的阻水圈，嚴禁接合部位發(fā)生滲水、漏水現(xiàn)象。（詳見

10、圖6-2）四、附屬設備及材料安裝1、閥門、管件1.1 閥門、管件等在安裝前均應進行檢查，并消除管內(nèi)、管口雜物。1.2 閥門安裝前，應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型 號）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，如有漏、裂不合格的應抽查 20%,仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強 度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時應有試 驗記錄備查。1.3 閥門安裝位置、方向應符合設計，閥門、管件的連接應牢固、緊密，不得 有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應垂直，操作機構(gòu)靈活、準確；有傳動 裝置的閥門，指示機構(gòu)指示的位置應正確，

11、傳動可靠，無卡澀現(xiàn)象。1.4 閥門安裝應保證其型號、規(guī)格符合設計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉 靈活。1.5 管件表面不得有裂紋、皺皮和麻面。2、支吊架3.1 管道支、3.2 管道支、3.3 管道支、1.6 安裝的閥門在工程最終驗收前不得有漏水痕跡。吊、托架的間距及形式應滿足施工圖及相關(guān)規(guī)范的要求。吊、托架與管道接觸應緊密，固定應牢固 吊、托架的位置應正確，埋設應平整牢固3.4 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。3.5 管道支、吊托架大樣圖詳見 圖6-3、圖6-4。立面圖側(cè)面圖19/19圖6 3吊架安裝圖立面圖平面圖五、管道試壓、沖冼系統(tǒng)安裝完畢后，應對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。強度

12、試驗壓力為1.5mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收手續(xù)。1、管道試壓1.1 首先檢查整個管中的所有控制閥門是否打開，與其他管網(wǎng)以及不能參與試 壓的設備是否隔開。1.2 將試壓泵、閥門、壓力表、進水管接在管路上并灌水，待滿水后將管道系 統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)進水閥。1.3 用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持 10分鐘，如 管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.02mpa,且目測管道無變形就認為 強度試驗合格。1.4 把壓力降至工作壓力

13、進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查， 穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象， 即可認為嚴密性試驗合格。1.5 試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。1.6 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。1.7 系統(tǒng)試驗完畢，應及時核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。1.8 試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給配件。2、管道系統(tǒng)沖洗2.1 管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較 多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。2.2 沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。2.3 沖洗前，

14、應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度 計及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗在再重新裝上。2.4 不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。2.5 對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。2.6 沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管 道。2.7 如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進行沖洗。2.8 沖洗時，應用錘（適當力度）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點 敲打，但不得損傷管子。2.9 沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。2.10 管道排水管應接至排水井或排水溝，并保證排

15、泄順暢和安全。沖洗時， 以系統(tǒng)內(nèi)可能達到最大壓力和流量進行，沖洗流量不應小于設計流量或不小于 1.5m/s流速，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后， 應填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。六、給水管消毒給水管道沖洗后應用每升含2030mg游離氯的水在管道中留置24小時以上 進行消毒。消毒后用生活飲用水進行沖洗。第三節(jié)排水系統(tǒng)安裝一、概況1、排水種類及排水方式排水系統(tǒng)主要由雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)組成。其中雨水主要來自車 站出入口通道及風道；污水包括廁所沖洗水和生活污水；廢水則包括車站沖洗水， 消防廢水和結(jié)構(gòu)滲漏水等。2、污水系統(tǒng)(1)本站設有公共衛(wèi)生間及工作人員衛(wèi)生間各一個， 每

16、個衛(wèi)生間設污水泵房， 公共衛(wèi)生間污水泵房設雙泵污水提升裝置一套 (含兩個500l的集水箱)，工作人員 衛(wèi)生間污水泵房設雙泵污水提升裝置一套(含一個500l的集水箱)。(2)污水由污水提升裝置提升至車站地面壓力檢查井，經(jīng)化糞池處理后再排 入城市污水管道。3、廢水系統(tǒng)(1)車站消防廢水、結(jié)構(gòu)滲漏水、車站沖洗水由該層地漏收集，經(jīng)排水系統(tǒng) 收集后匯入車站各廢水泵房。站廳層的地漏設在站廳兩側(cè)離壁墻內(nèi)的排水溝內(nèi)， 站臺層公共區(qū)地漏沿地面均勻布置。(2)車站2、3、11號線兩端各設一個廢水泵房，2、11號線區(qū)間各設有一個 廢水泵房，共8處。(3)各廢水泵房內(nèi)設潛水泵兩臺，平時二用一備，輪流使用，消防時同時啟

17、 動。廢水由潛水排污泵提升至地面排水壓力檢查井后排入市政排水管網(wǎng)。4、雨水系統(tǒng)在車站1、2、3號出入口及11處敞開式風亭底部設雨水集水井，每個集水井 內(nèi)設置兩臺潛水排污泵，平時一用一備，輪流使用，必要時同時啟動。5、排水管材站內(nèi)重力排水管采用upvc管；站內(nèi)及區(qū)間承壓排水管及壓力檢查井前選用 內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，管徑小于dn100時采用卡環(huán)連接，大于或等于dn100時采 用法蘭連接。、安裝流程三、排水管道系統(tǒng)安裝工藝1、操作工藝1.1 檢查各預留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。1.2 按管道走向及各管底標高線標記進行測量， 繪制實測小樣圖，詳細注明尺 寸。按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進

18、行配管和斷管。預制的管段配制完 成后，應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。1.3 衛(wèi)生間的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設計位置， 結(jié)合衛(wèi)生器具排 水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標高線，并確定 排水管道預留管口坐標，作出標記。1.4 按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。 管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。1.5 埋地管道的管溝，應底面平整，無突出的尖硬物；一般可做100150mm砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。1.6 生活污水管道敷設坡度應符合下表規(guī)定：項 次管徑(mm)標準 坡度

19、最小 坡度項次管徑(mm)標準 坡度最小 坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.0051.7 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用 45。斜三通或45。 斜四通和90° ty三通或90° ty四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45° 彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應控制在2050mm之間。1.8 選定的支承件和固定支架的形式應符合設計及規(guī)范要求。 吊鉤或卡箍應固

20、定在承重結(jié)構(gòu)上。塑料管支承件的間距：立管外徑為 50mm的應不大于1.5m；外徑 為75mm及以上的應不大于2 m。橫管應不大于下表中的規(guī)定。外徑(mm)405075110160間距(mm)400500750110016001.9 立管安裝(1)按設計要求設置固定支架或支承件后，再進行立管安裝。(2) 一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)；將管端插口平直插入承口中(或插 入伸縮節(jié)承口橡膠圈中)，用力應均勻，不可搖動擠入。安裝完后，隨即將立管固(3)塑料立管承口外側(cè)與飾面的距離應控制在 2050mm之間。(4)塑料立管過站廳樓板處需要加設鋼管保護，站廳、站臺層地漏應低于裝飾完成面10mm。(詳見圖6-

21、5、圖6-6)圖6-5離壁墻去水花格瀝青油膏嵌縫c2cm石混凝土結(jié)構(gòu)風管底板鋼管dn150d1101直接頭管箍d110pv噌dtt0-站廳層歲漏毛意圖站臺面板站臺結(jié)構(gòu)板8- 6-7站臺層地漏小意圖1.10 塑料管道配管及粘接工藝(d粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被 粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑 擦凈。(2)管端插入承口深度配管時，應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入的深 度不得小于下表的規(guī)定。在舁 廳p管道外徑插入承口深度序 號管道外徑插入承口深度140254110502502551606

22、037540(3)膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷，動作 迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤 須注意，應先涂承口，后涂插口。(4)承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加?擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正 確，必須靜置23min,防止接口滑脫。預制管段節(jié)點間誤差應不大于 5mm。(5)承插接口的養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。 根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間、 應適當延長。

23、1.11 塑料排水橫管安裝(1)先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行打口或粘接。(2)打口或粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時予以固定；待 粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。(3)拆除臨時綁固用品，將接口臨時封嚴。1.12 塑料支管安裝安裝支管前，應先按衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類及規(guī)格型號，進行實際 測量，按實際尺寸進行配制。(1)配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當調(diào)整尺寸。 如地漏應低于地面510mm,坐式大便器落水口處的排水管應高出地面 10mm等。(2)吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡， 調(diào)整好坡度和垂直度后，將

24、其固定于橫托管上，最后將樓板孔洞和墻洞塞牢，并 填入細石混凝土固定。1.13 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查， 確認無誤后再做灌水試驗。2、室內(nèi)排水管道灌水試驗試驗時，先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗15min后，再灌滿持續(xù)5min,液面不下降為合格。3、承壓排水管道安裝工藝與給水管道安裝基本相同。4、潛水泵安裝4.1 潛污泵安裝前應將水池內(nèi)所有建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。4.2 潛污泵在池內(nèi)潛入水中的

25、深度應符合設備規(guī)定及設計要求。4.3 自動耦合裝置中的兩根導軌應垂直安裝并保持互相平行。4.4 自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝時應牢固。4.5 水泵自動耦合裝置就位前應檢查基礎的地腳螺栓(或膨脹螺栓)的大小材 質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應擰緊，扭力矩均勻，螺母。墊圈及底座 間接觸緊密。4.6 潛污泵吊裝后導向掛件上的兩只掛耳應以管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞密封性能。安裝時可以反復提起再吊下，直到 使水泵獲得正確位置。第四節(jié) 消防給水系統(tǒng)安裝一、概況1、水源(1)從車站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入 1根dn150的進水管，分別經(jīng)1、 5號風亭組的

26、新風井進入車站主體內(nèi)， 在車站內(nèi)成環(huán)狀管網(wǎng)連接，組成車站內(nèi)消火 栓給水系統(tǒng)。(2)自動噴水系統(tǒng)從車站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入1根dn200的進水管，分別經(jīng)2、4號風亭組的新風井進入車站消防泵房，由噴淋泵為自動噴水系 統(tǒng)加壓。(5)各引入管在進入車站前，均設有室外水表井(內(nèi)設同口徑蝶閥、螺翼式水 表等設備各一套，倒流防止器設置于風道內(nèi))車站按要求設置消防栓，消火栓的設置應滿足有兩支水槍的充實水柱同時到 達車站內(nèi)任何部位，每一股水柱流量不應小于5l/s,且充實水柱長度不應小于10m。消火栓口徑為65mm,水槍口徑為19mm,水龍帶長度為25m。2、消防系統(tǒng)控制及顯示1、車站至區(qū)間的消防管上設置

27、手電兩用蝶閥，由車站控制室fas系統(tǒng)實行監(jiān)控，進入?yún)^(qū)間消防管上的電動蝶閥常開。2、在車站的消火栓箱附近設火災報警按鈕，車站控制室能顯示其工作狀態(tài)。3、消防給水管道管材車站內(nèi)消防管道采用熱鍍鋅鋼管，當管徑小于dn100時，采用絲扣接口；當管徑大于或等于dn100時，采用溝槽接口。二、施工流程三、施工過程1、消防管道一般安裝過程與給水管道基本相同（詳見本章第二節(jié)）2、消防管道安裝特點本工程消防系統(tǒng)要求車站消防管道采用熱鍍鋅管絲扣或溝槽連接，“溝槽式管道連接”系統(tǒng)是用滾動或切割方法加工管道溝槽（可在工廠或現(xiàn)場加工溝槽）， 兩根獨立的帶槽管道，用橡膠墊片進行密封，依靠外置的螺栓卡箍外殼來聯(lián)成， 特別適

28、合消防管道的連接。這一新工藝的使用，使安裝的工效將大大提高，為加 快施工進度提供了有利條件。管道安裝順序為：干管一立管及支管一消防箱。3、水平管安裝3.1 本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，分布地下站廳層、設備層、站臺層板下， 安裝時首先確定水平管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按： 制安支架一量裁管道一上管預裝一拆卸后熱鍍鋅一二次安裝的程序進 行。3.2 天花內(nèi)敷設管道要滿足設計的天花高度。 首先安裝大管，其后緊湊布設小 管，使管道安裝盡量做到合理、美觀、符合工藝流程。3.3 在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置，以保證以后能順利連 接；另外在安裝前應明確核實每層裝修完成面的標

29、高，并配合土建裝修預留消防 箱洞，以便準確安裝消火栓箱。若因為工期時間短或其他客觀因素，無法獲得完 成面標高線，則采用下進水的消火栓箱。3.4 同樣，架空橫管安裝標高線，應根據(jù)土建裝修每層基準標高點，宜用水 準儀量出各段管道標高線及支架標高，再用圈尺量出支架安裝點，并在墻上或天 花板上畫出標高線和支架安裝點，然后根據(jù)標高線或安裝點安裝支架和管道。3.5 上好的管道要進行最后核查，保證水平度和離墻距離使其正直美觀， 最后 上緊管碼卡。3.6 水平管安裝注意事項(1)地下水平管在上管前，應將各分支口堵好，防止泥沙雜物進入管內(nèi)；在 上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。(2)預制好的管子要小

30、心保護好，可用加裝臨時物件方法加以保護；特別是 已熱鍍鋅管，要求用木條分層墊開堆放，上管時用麻繩(或厚麻袋包扎捆綁處) 起吊，加以保護鍍鋅層。(3)支架應根據(jù)圖紙要求或管徑選用，其承重能力必須達到設計要求。4、立管安裝4.1 在安裝前必須先明確立管上的電動蝶閥和手動蝶閥布置形式，以保證以后 能順利連接；另外在安裝前應明確知道每層裝修完成面的高度，以便準確安裝標 高。4.2 根據(jù)高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或 畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。4.3 上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和

31、離墻距離，使其正面和側(cè)面都 在同一垂直線上。最后把管卡收緊。5、管道下料施工時，要量準尺寸，對于水平管消防管，由于安裝的形式和跨 度相同，可一次批量下料加工，再運到現(xiàn)場安裝，這樣可大大加快施工進度。6、消防器材安裝6.1 安裝前應核對設備型號與設計是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機 配件是否齊全。6.2 箱體安裝前應進行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題不得使用。6.3 箱體安裝過程與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，與裝修面的接縫應整齊 美觀。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)， 箱門開啟應靈活。6.4 安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過 2mm。6.5 消火栓安裝前應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型 號）數(shù)量中抽查10%,且不少一個，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應再抽查 20%,仍 有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為消火栓出廠規(guī)定的壓力。 同時應有試驗記錄備查。6.6 消火栓安裝時位置應正確，啟閉靈活