11壓力容器操作工安全技術

1、一、壓力容器的定義一、壓力容器的定義 定義定義 凡承受流體介質壓力的密閉腔體都可稱作壓力容器。 2.2.壓力容器應具備的三個條件壓力容器應具備的三個條件 最高工作壓力（pw）0.1mpa（不包括液體靜壓力，下同）； 內直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）0.15m，且容積0.025m3； 介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。2.特點： 固定式壓力容器的特點 具有爆炸的危險性； 介質種類繁多，千差萬別； 不同容器的工作條件差別大； 材料種類多。 移動式壓力容器的主要特點 活動范圍大，運行環(huán)境條件復雜，在運輸和裝卸過程中易受沖擊、振動，有時還可能發(fā)生碰撞、傾翻； 介質絕大多數(shù)是易

2、燃易爆以及有毒液化氣體，一旦發(fā)生事故，造成的損失大、社會影響大； 活動場所不固定，監(jiān)督管理難度大。 氣瓶的特點 容積小，結構相對簡單、數(shù)量多，流動性大； 事故多數(shù)發(fā)生在充裝環(huán)節(jié)，主要是超裝、混裝造成的； 充裝單位、檢驗機構數(shù)量多，使用單位也多，還涉及千家萬戶，監(jiān)督管理難度大。 醫(yī)用氧艙的特點 是載人壓力容器，運行時患者在醫(yī)艙中，一旦發(fā)生事故，就會有人員傷亡； 內部為高壓氧，氧氣濃度高，易發(fā)生火災事故。3.壓力容器的參數(shù) 壓力 最高工作壓力 *對于承受內壓的壓力容器，最高工作壓力指的是在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高工作壓力； *對于承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過

3、程中，可能出現(xiàn)的最大壓力差值（承受的內壓與外壓的差值）； *對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的內筒與夾套的最高壓力差值。 設計壓力 設計壓力指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于最高工作壓力。 試驗壓力 試驗壓力指在壓力試驗時，容器頂部的壓力。 實際最高工作壓力 實際最高工作壓力是指在實際使用條件下的最高工作壓力。 公稱壓力 公稱壓力是一種經標準化后的壓力數(shù)值，即把眾多的壓力數(shù)值按等級歸納成一定數(shù)目的系列，該系列中的各壓力數(shù)值稱為公稱壓力。壓力容器的標準件如封頭、法蘭、螺栓等都采用公稱壓力。常用的公稱壓力系列為0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、

4、6.4、10、16、20、22、32mpa。 溫度 設計溫度 設計溫度是指容器在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度。設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。 試驗溫度 試驗溫度指的是壓力試驗時，殼體的金屬溫度。 實際工作溫度 實際工作溫度是相對設計溫度而言的一個參數(shù)，是容器在實際工作情況下，元件的金屬溫度。 介質 容積 直徑 壓力容器的直徑分為內徑、外徑、公稱直徑等概念。 公稱直徑是一種經標準化后的至今尺寸，它是按容器的直徑尺寸大小排列成的具有一定數(shù)量的系列數(shù)值。該系列中各直徑值稱為公稱直徑。 *對用鋼板卷制的容器，其公稱直徑指內徑； *對于采用無縫鋼管所制造的容器殼體，其公稱直徑指的是外徑

5、； 厚度 氣瓶的技術參數(shù) 公稱工作壓力和水壓試驗壓力 氣瓶的公稱工作壓力： *對于盛裝永久氣體的氣瓶，系指在基準溫度時（一般為20），所盛裝氣體的限定充裝壓力； *對于盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為60時瓶內氣體壓力的上限值。 *盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得小于8mpa。 *盛裝有毒和劇毒危害的液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力的選用應適當提高。 一般情況下：水壓試驗壓力是公稱工作壓力的1.5倍。 氣瓶的公稱體積 氣瓶的公稱體積系列，在相應的產品標準中規(guī)定。 一般情況下，12l（含12l）以下的為小容積，12l以上至100l（含100l）為中容積，100l以上的為大容積。二、壓力容器

6、的分類二、壓力容器的分類按壓力高低分類按壓力高低分類按工作原理分類按工作原理分類按工作介質分類按工作介質分類 按壓力高低分類按壓力高低分類 按壓力容器的設計壓力分為低壓、中壓、按壓力容器的設計壓力分為低壓、中壓、高壓和超高壓四類。高壓和超高壓四類。 低壓容器：低壓容器：0.1mpap0.1mpap1.6mpa1.6mpa 中壓容器：中壓容器：1.6mpap1.6mpap10mpa10mpa 高壓容器：高壓容器：10mpap10mpap100mpa100mpa 超高壓容器：超高壓容器：p p 100mpa100mpa 按工作原理分類按工作原理分類反應壓力容器反應壓力容器（反應器、反應釜等）（反應

7、器、反應釜等）換熱壓力容器換熱壓力容器（冷卻器、蒸發(fā)器等）（冷卻器、蒸發(fā)器等）分離壓力容器分離壓力容器（分離器、過濾器等）（分離器、過濾器等） 儲存壓力容器儲存壓力容器（儲罐等）（儲罐等） 按工作介質分類按工作介質分類 1.1.按介質毒性分類（極度危害、中度危害按介質毒性分類（極度危害、中度危害、輕度危害）、輕度危害） 2.2.按介質的易燃、易爆性分類按介質的易燃、易爆性分類三、壓力容器的基本結構三、壓力容器的基本結構 壓力容器一般由壓力容器一般由殼體、接管、法蘭、內件和殼體、接管、法蘭、內件和安全附件安全附件等幾部分組成。等幾部分組成。 如容器部件采用可拆連接時，如設備法蘭的如容器部件采用可

8、拆連接時，如設備法蘭的連接、螺紋連接等，還需有密封件。連接、螺紋連接等，還需有密封件。 殼體 對于球型容器，殼體及球體。對于數(shù)量最大的圓筒形容器，殼體主要由筒體和封頭組成。有設備法蘭的容器，設備法蘭也屬于殼體的組成部分。1.筒體筒體 壓力容器的筒體通常是用鋼板卷成筒節(jié)后壓力容器的筒體通常是用鋼板卷成筒節(jié)后焊接而成，對于小直徑的壓力容器往往采用焊接而成，對于小直徑的壓力容器往往采用無縫鋼管制作筒體。無縫鋼管制作筒體。2.封頭封頭 封頭分為封頭分為凸型封頭凸型封頭、錐形封頭和平蓋。、錐形封頭和平蓋。 凸型封頭包括橢圓形封頭、蝶形封頭、球凸型封頭包括橢圓形封頭、蝶形封頭、球冠形封頭和半球形封頭。其中

9、橢圓形封頭使冠形封頭和半球形封頭。其中橢圓形封頭使用的最為廣泛。用的最為廣泛。3.設備法蘭 根據生產工藝的需要和制造、安裝、運輸、檢修等方面的要求，有些容器，如反應容器、換熱容器、分離容器及塔器的筒體大都采用部分的可拆連接結構。容器的可拆連接結構一般都采用法蘭連接。這種法蘭與接管法蘭有所區(qū)別，通常稱為設備法蘭，多數(shù)都是標準件。 開孔補強、接管與法蘭開孔補強、接管與法蘭1.開孔補強開孔補強 壓力容器開孔之后，由于截面的消減和結構連壓力容器開孔之后，由于截面的消減和結構連續(xù)性破壞，再加上接管的因素，會產生較大的應力續(xù)性破壞，再加上接管的因素，會產生較大的應力集中，使得開孔接管處成為壓力容器的薄弱環(huán)

10、節(jié)。集中，使得開孔接管處成為壓力容器的薄弱環(huán)節(jié)。為消除這個薄弱環(huán)節(jié)，對開孔處經常采用補強結構為消除這個薄弱環(huán)節(jié)，對開孔處經常采用補強結構。 常用的補強結構有補強圈、厚壁管補強和整體常用的補強結構有補強圈、厚壁管補強和整體補強三種。補強三種。2.接管 壓力容器的接管主要是起降容器與工藝管道儀表附件相連的作用。3.法蘭 壓力容器的管法蘭，按其整體性程度，分為松式法蘭、整體法蘭和任意式法蘭。其中任意式法蘭在中低壓容器上應用較多。 支座 壓力容器的支座一般分為直立設備支座、臥式設備支座和球形容器支座。 壓力容器的密封 壓力容器密封性能的好壞，是壓力容器的重要指標。 密封口的流體泄露有兩種情況，一是密封

11、墊的泄露，二是密封面的泄露。 防止流體泄露的基本方法是在密封口增加流體流動的阻力。 密封結構分成強制密封、半自緊密封和自緊密封。常見的法蘭連接即是一種強制密封。 壓力容器的安全附件（后面有專篇闡述）四、壓力容器的安全附件及指示裝置 固定式固定式壓力容器的安全附件及指示裝置有安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置以及減壓閥（或者調壓閥） 移動式移動式壓力容器的安全附件和指示裝置包括安全泄放裝置、（內置全啟式安全閥、爆破片裝置、易熔塞、帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導靜電裝置、溫度計和壓力表、裝卸閥門等。 安全附件安全附件

12、作用：作用：防止容器超壓和維持正常運行 。要求：要求：1.在工作壓力下要嚴密不漏 ； 2.當容器內壓力或溫度超過允許數(shù)值后，能自動、迅速地排放器內介質，達到快速降低容器壓力的目的必須安裝安全附件的壓力容器：必須安裝安全附件的壓力容器： 1.在生產過程中可能因物料的化學反應而造成內壓增加的容器； 2.盛裝液化氣體的容器，當溫度升高時，介質飽和蒸汽壓力相應增加； 3.壓力來源端未設置安全閥和壓力表的容器； 4.最高工作壓力小于壓力來源端壓力的容器。安全附件的選用：安全附件的選用： 安全泄放裝置的動作僅隨介質的壓力或溫度的變化而變化，應不受其它任何外界因素的影響。主要有易熔塞、安全閥、爆破片、減壓閥

13、等1.易熔塞易熔塞 是一種隨溫度變化而動作的安全保護裝置是一種隨溫度變化而動作的安全保護裝置 2.安全閥、爆破片和減壓閥安全閥、爆破片和減壓閥 隨壓力變化而動作的安全保護裝置隨壓力變化而動作的安全保護裝置。 安全閥安全閥 * *按開啟程度分：微啟式和全啟式按開啟程度分：微啟式和全啟式 * *按加載結構分：重錘式（靜重式和杠桿重錘式按加載結構分：重錘式（靜重式和杠桿重錘式）和彈簧式）和彈簧式 * *按閥瓣啟動方式分：直接作用式和間接作用式按閥瓣啟動方式分：直接作用式和間接作用式 安全閥的型號和規(guī)格安全閥的型號和規(guī)格a表示安全閥空格連接型式結構型式密封面材料公稱壓力閥體材料安全閥連接型式代號123

14、連接型式內螺紋外螺紋法蘭安全法結構型式代號0123456789安全閥結構型式彈簧式脈沖式封閉式不封閉封閉不封閉帶散熱片微啟式全啟式帶扳手帶控制帶扳手全啟式雙彈簧微啟式全啟式微啟式全啟式微啟式全啟式注：1.杠桿式安全閥在類型代號前加“g”； 2.脈沖式副閥用“9a”表示。安全閥密封面材料代號txnfbhyw密封面材料銅合金橡膠尼龍塑料氟塑料巴氏合金合金鋼硬質合金與閥體同材料安全閥閥體材料代號zkqtciprv閥體材料灰鑄鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵銅鍛造碳鋼鉻鉬鋼不銹鋼鉬二鈦不銹鋼鉻鉬釩合金鋼 安全閥的選用安全閥的選用 .對于易燃、毒性為極度或高度危害的物質，必須采取對于易燃、毒性為極度或高度危害的物質，

15、必須采取封閉式安全閥，如需帶有提升機構，則須采用帶封閉式帶封閉式安全閥，如需帶有提升機構，則須采用帶封閉式帶扳手安全閥；扳手安全閥； .對于開啟壓力大于對于開啟壓力大于3mpa3mpa的蒸汽用安全閥或介質溫度超的蒸汽用安全閥或介質溫度超過過325325的氣體安全閥，應采用帶散熱器的安全閥；的氣體安全閥，應采用帶散熱器的安全閥； .當安全閥有可能承受附加背壓時，應選用帶波紋管的當安全閥有可能承受附加背壓時，應選用帶波紋管的安全閥；安全閥； .對空氣、對空氣、60 60 以上熱水或蒸汽等非危害性介質，采以上熱水或蒸汽等非危害性介質，采用有可靠提升機構的安全閥；用有可靠提升機構的安全閥； .液化氣體

16、槽車應采用內置式安全閥；液化氣體槽車應采用內置式安全閥；.含氨的介質不能采用銅或含銅材料制的安全閥，含氨的介質不能采用銅或含銅材料制的安全閥，乙炔氣體不能用含銅乙炔氣體不能用含銅70%70%以上的銅合金或紫銅制的以上的銅合金或紫銅制的安全閥；安全閥；.對于泄放量大的工況，應選用全啟式安全閥；對對于泄放量大的工況，應選用全啟式安全閥；對于工作壓力穩(wěn)定、泄放量小的工況，應選用微啟式于工作壓力穩(wěn)定、泄放量小的工況，應選用微啟式安全閥；對于高壓泄放量大的工況，宜選用非直接安全閥；對于高壓泄放量大的工況，宜選用非直接啟動式如脈沖式安全閥；啟動式如脈沖式安全閥；.工作壓力低且不移動的工況，可采用靜重式或杠

17、工作壓力低且不移動的工況，可采用靜重式或杠桿重錘式安全閥；桿重錘式安全閥； .對于移動的工況，應采用彈簧式安全閥對于移動的工況，應采用彈簧式安全閥； .應根據使用的壓力，選取安全閥的彈簧應根據使用的壓力，選取安全閥的彈簧，以免使用時誤差太大；，以免使用時誤差太大； .對易堵介質，選用安全閥時，宜采用爆對易堵介質，選用安全閥時，宜采用爆破片和安全閥組合的泄放裝置破片和安全閥組合的泄放裝置。 安全閥的安裝要求安全閥的安裝要求 .安全閥應垂直安裝，并應裝在容器的氣相位安全閥應垂直安裝，并應裝在容器的氣相位置上，或連接容器氣相空間的官道上。置上，或連接容器氣相空間的官道上。 在一般情況下，容器和安全閥

18、之間不得裝有任在一般情況下，容器和安全閥之間不得裝有任何閥門，但對于易燃、劇毒、有毒或粘性介質的容何閥門，但對于易燃、劇毒、有毒或粘性介質的容器，為了便于安全閥的更換、清洗、可在容器和安器，為了便于安全閥的更換、清洗、可在容器和安全閥之間裝截止閥。截止閥的結構和通徑尺寸應不全閥之間裝截止閥。截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。保持全開，并加鉛封。 .壓力容器與安全閥之間的連接管和管件壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，

19、其接管應盡量短而直。面積，其接管應盡量短而直。 .壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。 .安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。 但是為了便于安全閥的清洗與更換，經使用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥門。而且，壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。 .安全閥裝設位置應便于檢查和維修。

20、 爆破片 爆破片裝置由爆破片和相應的夾持器組成 爆破片一般分為剪切型、彎曲型、正拱普通拉伸性、正拱開縫型，反拱型等幾種。爆破片裝置必須更換的幾種情況：爆破片裝置必須更換的幾種情況： 1. 1.爆破片超過規(guī)定使用期限的；爆破片超過規(guī)定使用期限的； 2. 2.爆破片安裝方向錯誤的；爆破片安裝方向錯誤的； 3. 3.爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的； 4. 4.使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；使用中超過標定爆破壓力而未爆破的； 5. 5.爆破片裝設在安全閥進口側與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片與安全閥爆破片裝設在安全閥進口側與安全閥串聯(lián)使用時

21、，爆破片與安全閥之間的壓力表有壓力顯示，或者截止閥打開后有氣體漏出的；之間的壓力表有壓力顯示，或者截止閥打開后有氣體漏出的； 6. 6.爆破片裝置泄露的。爆破片裝置泄露的。 減壓閥 壓力容器最高工作壓力低于壓力源時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節(jié)閥代替減壓閥。而且在減壓閥或調節(jié)閥的低壓側，必須裝設安全閥和壓力表。 壓力容器的指示裝置壓力容器的指示裝置壓力表壓力表溫度計溫度計液位計液位計1.壓力表壓力表 壓力表的選用要求壓力表的選用要求 選用的壓力表，必須與壓力容器內的介質相適應；選用的壓力表，必須與壓力容器內的介質相適應； 低壓容器使用

22、的壓力表精度應不低于低壓容器使用的壓力表精度應不低于2.52.5級；中壓及中級；中壓及中壓以上的壓力容器使用的壓力表精確度應不低于壓以上的壓力容器使用的壓力表精確度應不低于1.51.5級；級； 壓力表的刻度極限值應為最高工作壓力的壓力表的刻度極限值應為最高工作壓力的1.531.53倍，表倍，表盤直徑應不小于盤直徑應不小于100mm100mm 壓力表的安裝要求：壓力表的安裝要求： 壓力表的安裝位置應便于觀察和清洗，且應壓力表的安裝位置應便于觀察和清洗，且應避免受熱輻射、凍結或震動的不利影響；避免受熱輻射、凍結或震動的不利影響； 壓力表和容器之間，應裝設三通旋塞或針形壓力表和容器之間，應裝設三通旋

23、塞或針形閥。三通旋塞和針型閥上應有開啟標記和鎖緊裝置閥。三通旋塞和針型閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管；何配件或接管； 安裝在介質為水蒸氣的壓力容器上的壓力表安裝在介質為水蒸氣的壓力容器上的壓力表與容器之間應裝有存水彎管；與容器之間應裝有存水彎管； 安裝在介質為腐蝕性或高粘度物料的壓力容安裝在介質為腐蝕性或高粘度物料的壓力容器上的壓力表與容器之間應裝有隔離緩沖裝置。器上的壓力表與容器之間應裝有隔離緩沖裝置。 壓力表在下列情況下應停止使用：壓力表在下列情況下應停止使用： 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針

24、不能回到有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針距限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針距零位數(shù)值超過壓力表的允許誤差；零位數(shù)值超過壓力表的允許誤差； 盤面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；盤面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 封印損壞或超過校驗有效期限；封印損壞或超過校驗有效期限； 表內泄露或指針松動；表內泄露或指針松動； 未經計量部門鑒定或無校驗標記；未經計量部門鑒定或無校驗標記； 超期使用或使用期限標識不清的表；超期使用或使用期限標識不清的表； 其它影響壓力表指示準確性的缺陷。其它影響壓力表指示準確性的缺陷。2.2.溫度計溫度計 溫度計是用來測量工作介

25、質溫度高低的儀表。溫度計是用來測量工作介質溫度高低的儀表。需要控制壁溫的壓力容器必須裝設溫度計，嚴防超需要控制壁溫的壓力容器必須裝設溫度計，嚴防超溫。溫。 壓力容器上安裝的溫度計應定期校驗，至少一壓力容器上安裝的溫度計應定期校驗，至少一年一次。年一次。 溫度計的分類溫度計的分類 按溫度計和介質接觸的方式，可分為：按溫度計和介質接觸的方式，可分為：直接接觸式溫度計直接接觸式溫度計間接接觸式溫度計間接接觸式溫度計 直接接觸式溫度計直接接觸式溫度計液體膨脹式液體膨脹式固體膨脹式固體膨脹式壓力式壓力式熱電阻式熱電阻式熱電偶式熱電偶式 間接接觸溫度計間接接觸溫度計 間接接觸式溫度計是通過測量被測物體表間

26、接接觸式溫度計是通過測量被測物體表面的亮度和輻射能量大小來間接測量物體表面的亮度和輻射能量大小來間接測量物體表面的溫度。間接接觸式溫度計主要用來測量面的溫度。間接接觸式溫度計主要用來測量不便或不能直接接觸的高溫物體的溫度。不便或不能直接接觸的高溫物體的溫度。3.3.液面計液面計 液面計的型式液面計的型式玻璃管液面計玻璃管液面計玻璃板液面計玻璃板液面計滑管式液面計滑管式液面計浮球式液面計浮球式液面計磁力式液面計磁力式液面計 液面計的選用要求：液面計的選用要求： 液面計應符合有關標準的規(guī)定；液面計應符合有關標準的規(guī)定； 應根據介質的性質、最高工作壓力和溫應根據介質的性質、最高工作壓力和溫度正確選擇

27、度正確選擇； 在安裝使用前，低中壓壓力容器用液面在安裝使用前，低中壓壓力容器用液面計采用計采用1.51.5倍液面計公稱壓力進行水壓試驗倍液面計公稱壓力進行水壓試驗，高壓容器用液面計采用，高壓容器用液面計采用1.251.25倍液面計公稱倍液面計公稱壓力進行水壓試驗；壓力進行水壓試驗； 盛裝盛裝0一下介質的壓力容器上的液面計，應一下介質的壓力容器上的液面計，應選用防霜式液面計；選用防霜式液面計； 寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結構的液面計；保溫型結構的液面計； 用于易燃、易爆介質或用于毒性為極度危害、用于易燃、易爆介質或用于毒性為極度危害、高

28、度危害、中度危害介質的壓力容器上的液面計，高度危害、中度危害介質的壓力容器上的液面計，應采用板式或磁性浮子式液面計，并應有防泄漏的應采用板式或磁性浮子式液面計，并應有防泄漏的保護裝置；保護裝置； 要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子液面計；要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子液面計； 移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。 液面計發(fā)生下列情況應停止使用：液面計發(fā)生下列情況應停止使用： 超過校驗期限；超過校驗期限； 玻璃板（管）破碎；玻璃板（管）破碎； 閥門卡死，不起作用；閥門卡死，不起作用； 經常出現(xiàn)假液位。經常出現(xiàn)假液位。五、壓力容器的安全操作 壓力容器安全操作

29、的基本要求壓力容器安全操作的基本要求平穩(wěn)操作，防止超壓、超溫和超載平穩(wěn)操作，防止超壓、超溫和超載 為了防止壓力容器在運行中發(fā)生超壓、超溫或為了防止壓力容器在運行中發(fā)生超壓、超溫或超載，應注意以下事項：超載，應注意以下事項： 1. 1.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證工藝操作條件嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證工藝操作條件，提高操作時的工作責任心；，提高操作時的工作責任心； 2.2.在某些關鍵閥門和操作裝置上掛安全操作牌在某些關鍵閥門和操作裝置上掛安全操作牌，或裝設安全聯(lián)鎖裝置，防止誤操作；，或裝設安全聯(lián)鎖裝置，防止誤操作； 3. 3.充裝液化氣體時應嚴格計量，嚴禁超裝，防止意外受充裝液化氣體時應嚴格計量，

30、嚴禁超裝，防止意外受熱；熱； 4. 4.裝設可靠的安全泄放裝置和超壓報警裝置；裝設可靠的安全泄放裝置和超壓報警裝置； 5. 5.操作工藝上的間歇操作和開停車，會造成壓力、溫度操作工藝上的間歇操作和開停車，會造成壓力、溫度的大幅波動。這一情況往往是工藝所要求的，但就操作而的大幅波動。這一情況往往是工藝所要求的，但就操作而言，仍應盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，盡量避免不必言，仍應盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，盡量避免不必要的開停車。要的開停車。 壓力容器運行期間的檢查壓力容器運行期間的檢查 操作工藝條件操作工藝條件 設備狀況設備狀況 安全裝置安全裝置1.1.操作工藝條件操作工藝條件操作壓力操作壓力

31、操作溫度操作溫度操作液位操作液位2.2.設備狀況設備狀況 法蘭、閥門等連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象法蘭、閥門等連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象 容器有無塑性變形、腐蝕以及其它缺陷或可容器有無塑性變形、腐蝕以及其它缺陷或可疑跡象；疑跡象； 容器及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象。容器及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象。3.3.安全裝置檢查安全裝置檢查 主要檢查它們是否保持完好狀態(tài)主要檢查它們是否保持完好狀態(tài) 壓力容器緊急停車壓力容器緊急停車1.1.壓力容器緊急停車的條件：壓力容器緊急停車的條件： 容器的操作壓力和壁溫操作安全操作容器的操作壓力和壁溫操作安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控規(guī)程規(guī)定的

32、極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢；制，并有繼續(xù)惡化的趨勢； 容器的受壓部件出現(xiàn)裂縫、鼓包變形容器的受壓部件出現(xiàn)裂縫、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄露等危機容器安全；、焊縫或可拆連接處泄露等危機容器安全； 安全裝置全部失靈，連接管件斷裂，安全裝置全部失靈，連接管件斷裂，緊固件損壞，難以保障安全操作；緊固件損壞，難以保障安全操作； 操作崗位發(fā)生火災，威脅容器的安全操作崗位發(fā)生火災，威脅容器的安全操作；操作； 多層容器的信號孔或警告孔泄露；多層容器的信號孔或警告孔泄露； 過量重裝；過量重裝； 容器的液位失去控制，采取措施仍不容器的液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；能得到有效控

33、制； 容易與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全容易與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行運行2.壓力容器緊急停車操作壓力容器緊急停車操作 泄放容器內的介質，使容器內壓力下降，并泄放容器內的介質，使容器內壓力下降，并停止向容器內輸入介質。停止向容器內輸入介質。 對于系統(tǒng)性連續(xù)生產的壓力容器，緊急停止對于系統(tǒng)性連續(xù)生產的壓力容器，緊急停止運行時必須作好與前后有關崗位的聯(lián)系工作。運行時必須作好與前后有關崗位的聯(lián)系工作。六、壓力容器的維護保養(yǎng)壓力容器維護保養(yǎng)的主要內容：壓力容器維護保養(yǎng)的主要內容： 保持完好的防腐層；保持完好的防腐層； 清除產生腐蝕的因素；清除產生腐蝕的因素； 消除消除“跑、冒、滴、漏跑、冒、滴、漏

34、”； 消除管道或其它構件的振動；消除管道或其它構件的振動； 容器上所有的安全裝置和計量儀表應容器上所有的安全裝置和計量儀表應定期進行調整校驗，使其經常保持靈敏準確定期進行調整校驗，使其經常保持靈敏準確； 對于長期或臨時停用的容器，應將器對于長期或臨時停用的容器，應將器內介質排除干凈，并使容器內部保持干燥狀內介質排除干凈，并使容器內部保持干燥狀態(tài)。態(tài)。七、壓力容器使用時的安全防護 現(xiàn)場作業(yè)人員應熟悉并掌握所操作的容器內的介質的特性現(xiàn)場作業(yè)人員應熟悉并掌握所操作的容器內的介質的特性和工藝條件，一旦容器發(fā)生和工藝條件，一旦容器發(fā)生“跑、冒、滴、漏跑、冒、滴、漏”或事故時或事故時，應防止介質對人體的損

35、傷；，應防止介質對人體的損傷； 緊固螺栓數(shù)量較多的端蓋等連接結構，禁止只采用部分緊緊固螺栓數(shù)量較多的端蓋等連接結構，禁止只采用部分緊固螺栓，且在螺栓缺少、密封性差的情況下將螺母過分擰固螺栓，且在螺栓缺少、密封性差的情況下將螺母過分擰緊以保證容器密封的做法；緊以保證容器密封的做法； 安全閥發(fā)生不正常泄露時，禁止采用壓死安全閥安全閥發(fā)生不正常泄露時，禁止采用壓死安全閥彈簧或關閉其根部截止閥的方法進行處理，而應及彈簧或關閉其根部截止閥的方法進行處理，而應及時更換、修理安全閥；時更換、修理安全閥； 對以水為介質產生蒸汽的壓力容器，為了防止由對以水為介質產生蒸汽的壓力容器，為了防止由于水垢、水渣腐蝕等引

36、起部件損壞或發(fā)生事故，必于水垢、水渣腐蝕等引起部件損壞或發(fā)生事故，必須做好水質管理工作，其水質應符合圖樣或有關標須做好水質管理工作，其水質應符合圖樣或有關標準的規(guī)定；準的規(guī)定； 在進行排液、排氣或排污操作時，應緩慢開啟閥在進行排液、排氣或排污操作時，應緩慢開啟閥門，操作人員應戰(zhàn)在管口的側后方向，防止介質沖門，操作人員應戰(zhàn)在管口的側后方向，防止介質沖出傷人；出傷人； 氣瓶、槽罐車和儲罐等均應禁止超量充裝，以免氣瓶、槽罐車和儲罐等均應禁止超量充裝，以免發(fā)生超壓爆炸事故；發(fā)生超壓爆炸事故； 不得使用超期未進行定期檢驗的容器和氣瓶以及不得使用超期未進行定期檢驗的容器和氣瓶以及未周檢合格的安全裝置和計量

37、器具；未周檢合格的安全裝置和計量器具； 禁止在瓶內有壓力的情況下敲擊、碰撞、拋摔氣禁止在瓶內有壓力的情況下敲擊、碰撞、拋摔氣瓶，不得用電磁起重設備搬運氣瓶。瓶，不得用電磁起重設備搬運氣瓶。八、壓力容器的定期檢驗 壓力容器的檢驗方法壓力容器的檢驗方法宏觀檢查宏觀檢查無損探傷無損探傷理化檢驗理化檢驗壓力試驗壓力試驗1.宏觀檢查宏觀檢查 直觀檢查直觀檢查 它主要是憑借檢驗人員的感覺器官，使用它主要是憑借檢驗人員的感覺器官，使用手電筒、手電筒、510510倍放大鏡、內窺鏡、約倍放大鏡、內窺鏡、約0.5kg0.5kg尖頭手錘等工器具對容器的表面進行檢查；尖頭手錘等工器具對容器的表面進行檢查； 量具檢查量

38、具檢查 采用直尺、樣板、量具和超聲波測厚儀等采用直尺、樣板、量具和超聲波測厚儀等簡單工器具對直觀檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷進行測量簡單工器具對直觀檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷進行測量，以確定缺陷的嚴重程度。，以確定缺陷的嚴重程度。2.無損探傷無損探傷射線探傷射線探傷超聲波探傷超聲波探傷磁粉探傷磁粉探傷滲透探傷滲透探傷3.理化檢驗理化檢驗化學成分分析化學成分分析硬度測定硬度測定金相檢驗金相檢驗4.壓力試驗壓力試驗耐壓試驗耐壓試驗氣密試驗氣密試驗氣密試驗的檢查方法：氣密試驗的檢查方法： 在被檢查部位涂（噴）刷肥皂水，檢在被檢查部位涂（噴）刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；查肥皂水是否鼓泡； 檢查試驗系統(tǒng)和容器上裝設的壓力表檢查

39、試驗系統(tǒng)和容器上裝設的壓力表的指示是否下降；的指示是否下降； 在試驗介質中充入氦氣，利用氦氣檢在試驗介質中充入氦氣，利用氦氣檢漏儀檢測是否有氦氣從不致密處泄露出來；漏儀檢測是否有氦氣從不致密處泄露出來； 小型容器（例如氣瓶）可侵入水中進小型容器（例如氣瓶）可侵入水中進行檢查，看是否有氣泡逸出。行檢查，看是否有氣泡逸出。九、壓力容器使用中易產生的缺陷及缺陷處理原則 壓力容器使用過程中常見的缺陷壓力容器使用過程中常見的缺陷腐蝕腐蝕裂紋裂紋變形變形1.1.腐蝕腐蝕壓力容器易產生腐蝕的主要部位：壓力容器易產生腐蝕的主要部位： 防腐層損壞處，包括涂層脫落、襯里開裂等部位；防腐層損壞處，包括涂層脫落、襯里

40、開裂等部位； 容易積存水分、濕氣或腐蝕性沉積物的地方，例如容器的底部、容易積存水分、濕氣或腐蝕性沉積物的地方，例如容器的底部、支座附近等部位；支座附近等部位； 焊縫及熱影響區(qū)。這些部位由于反復受熱，金相組織發(fā)生變化，焊縫及熱影響區(qū)。這些部位由于反復受熱，金相組織發(fā)生變化，或由于電位不同，容易產生腐蝕；或由于電位不同，容易產生腐蝕； 氣流沖刷的部位，例如彎管的外側；氣流沖刷的部位，例如彎管的外側； 有可能產生應力腐蝕的部位，例如接縫滲漏處。有可能產生應力腐蝕的部位，例如接縫滲漏處。2.2.裂紋裂紋 裂紋是壓力容器使用過程中比較常見的缺裂紋是壓力容器使用過程中比較常見的缺陷，特別是用強度較高的鋼材

41、制造的容器、陷，特別是用強度較高的鋼材制造的容器、裂紋的問題就更為突出。一般最容易產生裂裂紋的問題就更為突出。一般最容易產生裂紋的部位是焊縫與熱影響區(qū)以及局部應力過紋的部位是焊縫與熱影響區(qū)以及局部應力過高的地方。高的地方。壓力容器運行中易產生表面裂紋地方：壓力容器運行中易產生表面裂紋地方： 容器殼體幾何不連續(xù)部位。如開孔周圍、人容器殼體幾何不連續(xù)部位。如開孔周圍、人孔、檢查孔、轉角處、接管等部位的角焊縫處；孔、檢查孔、轉角處、接管等部位的角焊縫處； 容器殼體應力不連續(xù)處。如焊縫殘余應力集容器殼體應力不連續(xù)處。如焊縫殘余應力集中的部位、強行組焊的部位和錯邊、棱角較大的部中的部位、強行組焊的部位和

42、錯邊、棱角較大的部位、補焊返修區(qū)、焊縫幾何尺寸不符合要求的部位位、補焊返修區(qū)、焊縫幾何尺寸不符合要求的部位； 容器殼體材料化學成分和金相組織不連續(xù)的容器殼體材料化學成分和金相組織不連續(xù)的部位。如焊縫及其附近區(qū)域，異種鋼的焊接接頭部部位。如焊縫及其附近區(qū)域，異種鋼的焊接接頭部位，材料表面的堆焊修理處；位，材料表面的堆焊修理處； 易腐蝕、沖蝕的部位。如局部腐蝕部位，液易腐蝕、沖蝕的部位。如局部腐蝕部位，液體浸蝕秘，液相氣相界面變化處、流體沖刷磨損處體浸蝕秘，液相氣相界面變化處、流體沖刷磨損處。3.3.變形變形 變形是指容器在使用以后整體或局部發(fā)生幾何形狀的改變形是指容器在使用以后整體或局部發(fā)生幾何

43、形狀的改變，這種缺陷一般比較少見，通常表現(xiàn)為局部凹陷、鼓包變，這種缺陷一般比較少見，通常表現(xiàn)為局部凹陷、鼓包、整體扁癟和整體膨脹等幾種形式。凹陷和扁癟一般不會、整體扁癟和整體膨脹等幾種形式。凹陷和扁癟一般不會引起容器壁厚的改變，而鼓包和膨脹則會使容器的壁厚減引起容器壁厚的改變，而鼓包和膨脹則會使容器的壁厚減薄。鼓包和膨脹可能是由于局部嚴重腐蝕導致壁厚的相應薄。鼓包和膨脹可能是由于局部嚴重腐蝕導致壁厚的相應顯著減薄，或者是由局部壁溫過高、超壓運行、或長期超顯著減薄，或者是由局部壁溫過高、超壓運行、或長期超溫運行等原因造成的，因此，在處理這類缺陷時必須謹慎溫運行等原因造成的，因此，在處理這類缺陷時

44、必須謹慎。 壓力容器缺陷的處理原則壓力容器缺陷的處理原則 1. 1.新容器從嚴，舊容器從寬；新容器從嚴，舊容器從寬； 2. 2.無原始資料的從嚴，有原始資料的從寬無原始資料的從嚴，有原始資料的從寬； 3. 3.不符合不符合壓力容器安全技術檢查規(guī)程壓力容器安全技術檢查規(guī)程和和gb150-89gb150-89鋼制壓力容器鋼制壓力容器的容器從嚴，的容器從嚴，符合者從寬；符合者從寬； 4. 4.容器使用應力高從嚴，使用應力低從寬容器使用應力高從嚴，使用應力低從寬； 5. 5.一次應力從嚴，其它應力從寬；一次應力從嚴，其它應力從寬； 6. 6.表面缺陷從嚴，埋藏缺陷從寬；表面缺陷從嚴，埋藏缺陷從寬； 7

45、. 7.類別高的容器從嚴，類別低的從寬；類別高的容器從嚴，類別低的從寬； 8. 8.后天性的缺陷從嚴，先天性的缺陷從寬后天性的缺陷從嚴，先天性的缺陷從寬； 9. 9.非圓形缺陷從嚴，圓形缺陷從寬；非圓形缺陷從嚴，圓形缺陷從寬； 10. 10.投用后長期未進行定期檢驗的容器處理從嚴投用后長期未進行定期檢驗的容器處理從嚴； 11. 11.嚴重超標缺陷處理從嚴，一般超標缺陷處理嚴重超標缺陷處理從嚴，一般超標缺陷處理從寬；從寬； 12. 12.運行時管理不善的容器處理從嚴。運行時管理不善的容器處理從嚴。十、壓力容器的失效破壞 失效即是指設備不能再發(fā)揮原有的功能，失效即是指設備不能再發(fā)揮原有的功能，它包

46、括因嚴重損傷不能繼續(xù)使用、安全性能它包括因嚴重損傷不能繼續(xù)使用、安全性能無法保證而必須停用以及發(fā)生斷裂、爆炸事無法保證而必須停用以及發(fā)生斷裂、爆炸事故等。對于壓力容器，我們通常所指的是容故等。對于壓力容器，我們通常所指的是容器的斷裂、爆炸事故。器的斷裂、爆炸事故。 通過大量壓力容器失效統(tǒng)計和事故分析的數(shù)字可通過大量壓力容器失效統(tǒng)計和事故分析的數(shù)字可以得出以下規(guī)律：以得出以下規(guī)律：1.1.使用前的容器和使用中的容器，其事故率相差不大使用前的容器和使用中的容器，其事故率相差不大；2.2.使用中的容器事故主要是由裂紋引起的。在裂紋引使用中的容器事故主要是由裂紋引起的。在裂紋引起的事故中，以疲勞裂紋和

47、腐蝕為最多；起的事故中，以疲勞裂紋和腐蝕為最多；3.3.加強在用壓力容器的定期檢驗對防止容器失效破壞加強在用壓力容器的定期檢驗對防止容器失效破壞是十分有效的，大多數(shù)危險缺陷都可以通過檢驗而是十分有效的，大多數(shù)危險缺陷都可以通過檢驗而被發(fā)現(xiàn)；被發(fā)現(xiàn)；4.4.最直觀和有效的檢驗方法是宏觀檢查。最直觀和有效的檢驗方法是宏觀檢查。 壓力容器失效破壞的形式壓力容器失效破壞的形式塑性破壞塑性破壞脆性破壞脆性破壞疲勞破壞疲勞破壞蠕變破壞蠕變破壞腐蝕破壞腐蝕破壞 壓力容器失效破壞的特征、原因和預防壓力容器失效破壞的特征、原因和預防1.1.塑性破壞塑性破壞 塑性破壞是指容器在載荷的高應力作用下塑性破壞是指容器在

48、載荷的高應力作用下，超過材料的屈服極限而產生塑性變形，最，超過材料的屈服極限而產生塑性變形，最后導致斷裂。后導致斷裂。 特征特征 容器的整體或較大的范圍有明顯的塑性變形，容器的整體或較大的范圍有明顯的塑性變形，容器的最大圓周伸長率和容積增大率可達容器的最大圓周伸長率和容積增大率可達1020%1020%。圓筒形容器破壞后大多呈中間大的鼓形，局部壁厚圓筒形容器破壞后大多呈中間大的鼓形，局部壁厚減??；減??； 斷口呈撕裂狀，不齊平，與主應力方向約呈斷口呈撕裂狀，不齊平，與主應力方向約呈4545角。斷口無金屬光澤，呈暗紅色纖維狀；角。斷口無金屬光澤，呈暗紅色纖維狀； 破壞時一般不產生碎片或只有少數(shù)的幾個

49、大碎破壞時一般不產生碎片或只有少數(shù)的幾個大碎片。爆破口的大小視容器爆破時的膨脹能量而定，片。爆破口的大小視容器爆破時的膨脹能量而定，氣體，特別是液化氣體容器爆破后的裂口較寬；氣體，特別是液化氣體容器爆破后的裂口較寬； 容器發(fā)生塑性破壞時，其實際爆破壓力與其計容器發(fā)生塑性破壞時，其實際爆破壓力與其計算爆破壓力相近。算爆破壓力相近。 原因原因 盛裝液化氣體的容器因充裝過量，在溫盛裝液化氣體的容器因充裝過量，在溫度升高的情況下液體體積膨脹而使容器超壓度升高的情況下液體體積膨脹而使容器超壓； 安全裝置（安全閥、壓力表等）不全或安全裝置（安全閥、壓力表等）不全或失靈，或操作失誤，使容器內壓力急劇升高失靈

50、，或操作失誤，使容器內壓力急劇升高； 容器內的介質產生化學反應，使氣體量容器內的介質產生化學反應，使氣體量急劇增加而超壓；急劇增加而超壓； 容器大面積腐蝕造成壁厚減薄。容器大面積腐蝕造成壁厚減薄。 預防措施預防措施 防止由于各種因素造成的超壓運行，以及防止由于各種因素造成的超壓運行，以及加強維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)壁厚的過分減薄。加強維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)壁厚的過分減薄。2.2.脆性破壞脆性破壞 容器材料在應力沒有達到其斷裂強度時產容器材料在應力沒有達到其斷裂強度時產生斷裂的現(xiàn)象稱為脆性破壞。生斷裂的現(xiàn)象稱為脆性破壞。 特征特征 破壞發(fā)生在低應力狀態(tài)下，其應力不但沒有破壞發(fā)生在低應力狀態(tài)下，其應力不但沒

51、有達到材料的強度極限，甚至還低于其屈服極限；達到材料的強度極限，甚至還低于其屈服極限； 破壞時沒有或只有很小的塑性變形；破壞時沒有或只有很小的塑性變形； 斷口齊平，與主應力方向垂直，呈金屬光澤斷口齊平，與主應力方向垂直，呈金屬光澤的結晶狀。在較厚的斷面中，有時可見人字形紋路的結晶狀。在較厚的斷面中，有時可見人字形紋路，其輻射的尖端指向始裂點，始裂點往往是有缺陷，其輻射的尖端指向始裂點，始裂點往往是有缺陷處或容器的形狀突變處；處或容器的形狀突變處； 破壞時一般都形成碎塊；破壞時一般都形成碎塊； 破壞時常發(fā)生低溫狀態(tài)下；破壞時常發(fā)生低溫狀態(tài)下； 破壞時往往在一瞬間發(fā)生，事先沒有先兆。破壞時往往在一

52、瞬間發(fā)生，事先沒有先兆。 原因原因 容器存在缺陷，且材料的韌性不足，特容器存在缺陷，且材料的韌性不足，特別是材料的低溫脆性；別是材料的低溫脆性； 其它原因造成的材料韌性降低，例如氫其它原因造成的材料韌性降低，例如氫腐蝕而導致氫脆；加載速率過高等。腐蝕而導致氫脆；加載速率過高等。3.3.疲勞破壞疲勞破壞 它是材料經長期交變載荷（例如經常開停它是材料經長期交變載荷（例如經常開停車、加載、卸壓等）作用而產生的破壞。車、加載、卸壓等）作用而產生的破壞。 特征特征 破壞時總體薄膜應力低于材料的強度極限；破壞時總體薄膜應力低于材料的強度極限； 沒有明顯的塑性變形；沒有明顯的塑性變形； 破壞時都是從應力集中

53、的地方開始，例如容器破壞時都是從應力集中的地方開始，例如容器的開孔接管處等；的開孔接管處等； 從裂縫形成、擴展至斷裂，發(fā)展較緩慢。多數(shù)從裂縫形成、擴展至斷裂，發(fā)展較緩慢。多數(shù)是產生開裂，使容器泄露而失效；是產生開裂，使容器泄露而失效； 斷口分為三個區(qū)域，一個是裂紋形成區(qū)，其斷斷口分為三個區(qū)域，一個是裂紋形成區(qū)，其斷面比較光滑；其次是裂紋擴展區(qū)，能看到以裂紋為面比較光滑；其次是裂紋擴展區(qū)，能看到以裂紋為中心的貝殼式條紋；第三區(qū)是脆斷區(qū)，其斷面粗糙中心的貝殼式條紋；第三區(qū)是脆斷區(qū)，其斷面粗糙，具有脆斷的特征。，具有脆斷的特征。 原因原因 主要是高的局部應力，再加上足夠次數(shù)的主要是高的局部應力，再加

54、上足夠次數(shù)的應力循環(huán)，如果同時還存在缺陷，則更容易應力循環(huán)，如果同時還存在缺陷，則更容易導致疲勞破壞。導致疲勞破壞。4.4.蠕變破壞蠕變破壞 容器長期在高溫作用下，其變形隨時間而容器長期在高溫作用下，其變形隨時間而不斷增大所產生的失效，稱為蠕變破壞。不斷增大所產生的失效，稱為蠕變破壞。 特征特征 破壞發(fā)生在長時間高溫下，破壞時的應力破壞發(fā)生在長時間高溫下，破壞時的應力低于材料在使用溫度下的強度極限；低于材料在使用溫度下的強度極限； 具有較明顯的塑性變形，如鼓包、伸長等具有較明顯的塑性變形，如鼓包、伸長等； 材料的金相組織有明顯變化，例如晶粒長材料的金相組織有明顯變化，例如晶粒長大，鋼中碳化物分

55、解為石墨、氮化物，合金大，鋼中碳化物分解為石墨、氮化物，合金組織球化等。組織球化等。 預防預防 正確選材，并根據材料在使用溫度下的正確選材，并根據材料在使用溫度下的蠕變極限選用許用應力；蠕變極限選用許用應力； 防止容器超溫運行。防止容器超溫運行。5.5.腐蝕破壞腐蝕破壞 在介質的作用下，容器的表面或晶界面所在介質的作用下，容器的表面或晶界面所產生的使其壁厚減薄、機械性能下降、承載產生的使其壁厚減薄、機械性能下降、承載能力不夠而發(fā)生的破壞稱為腐蝕破壞。能力不夠而發(fā)生的破壞稱為腐蝕破壞。 腐蝕分類腐蝕分類 金屬材料的腐蝕破壞可分為化學腐蝕和電金屬材料的腐蝕破壞可分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。根據

56、腐蝕破壞的形態(tài)可以化學腐蝕兩大類。根據腐蝕破壞的形態(tài)可以分為均勻腐蝕、局部腐蝕、晶間腐蝕和腐蝕分為均勻腐蝕、局部腐蝕、晶間腐蝕和腐蝕斷裂四種類型。斷裂四種類型。 均勻腐蝕：壁厚均勻減薄，最后導致材料強度均勻腐蝕：壁厚均勻減薄，最后導致材料強度不夠而破壞。不夠而破壞。 局部腐蝕：例如深坑腐蝕、片狀腐蝕、刀蝕等局部腐蝕：例如深坑腐蝕、片狀腐蝕、刀蝕等。它們會影響結構強度，引起應力集中，嚴重時也。它們會影響結構強度，引起應力集中，嚴重時也會導致破壞。會導致破壞。 晶間腐蝕：這類腐蝕破壞了材料的物理性能，晶間腐蝕：這類腐蝕破壞了材料的物理性能，使材料的機械強度降低甚至完全消失，造成容器的使材料的機械強

57、度降低甚至完全消失，造成容器的低應力破壞，破壞時沒有或只有很小的塑性變形。低應力破壞，破壞時沒有或只有很小的塑性變形。 腐蝕斷裂：它是應力腐蝕的結果，是在應力和腐蝕斷裂：它是應力腐蝕的結果，是在應力和腐蝕介質共同作用下而發(fā)生的。腐蝕介質共同作用下而發(fā)生的。 預防預防 嚴格控制工藝條件；嚴格控制工藝條件； 采用可靠的防腐蝕技術和電化學保護技采用可靠的防腐蝕技術和電化學保護技術；術； 加強維護管理和定期檢查。加強維護管理和定期檢查。十一、壓力容器的爆炸事故物理爆炸物理爆炸化學爆炸化學爆炸 物理爆炸物理爆炸 物理爆炸是由純物理因素引起的爆炸。防止容物理爆炸是由純物理因素引起的爆炸。防止容器發(fā)生物理爆

58、炸的主要措施就是避免導致容器產生器發(fā)生物理爆炸的主要措施就是避免導致容器產生超壓的各種可能原因。常見的情況有以下幾種：超壓的各種可能原因。常見的情況有以下幾種： 1. 1.容器內介質的突然積聚引起的超壓。容器內介質的突然積聚引起的超壓。 2. 2.介質受熱膨脹引起的超壓；介質受熱膨脹引起的超壓； 3. 3.過熱液體蒸發(fā)引起的超壓；過熱液體蒸發(fā)引起的超壓； 4. 4.瞬時壓力脈動引起的超壓；瞬時壓力脈動引起的超壓； 5. 5.飽和液化氣體受熱膨脹引起的超壓。飽和液化氣體受熱膨脹引起的超壓。 化學爆炸化學爆炸 化學爆炸是由于容器內介質產生劇烈的化化學爆炸是由于容器內介質產生劇烈的化學反應，短時間內

59、釋放大量的反應熱，使器學反應，短時間內釋放大量的反應熱，使器內壓力急劇升高而引起的。內壓力急劇升高而引起的。1.1.產生化學爆炸的條件產生化學爆炸的條件 工作介質具有可燃性；工作介質具有可燃性； 可燃物質與助燃物質混合達到爆炸極限，形成爆炸性可燃物質與助燃物質混合達到爆炸極限，形成爆炸性混合物；混合物； 爆炸性混合物在能夠導致著火的能源作用下。這種能爆炸性混合物在能夠導致著火的能源作用下。這種能源可以是靜電火花、明火、熾熱物體、固體撞擊、電氣設源可以是靜電火花、明火、熾熱物體、固體撞擊、電氣設備等。備等。2.2.防止容器發(fā)生化學爆炸的主要措施防止容器發(fā)生化學爆炸的主要措施 防止放熱的化學反應失

60、控以及避免使容器防止放熱的化學反應失控以及避免使容器產生化學爆炸的三個條件同時存在，特別應產生化學爆炸的三個條件同時存在，特別應注意防止容器內介質的泄漏和禁止火源或可注意防止容器內介質的泄漏和禁止火源或可能成為火種的其它情況，如靜電火花等。靜能成為火種的其它情況，如靜電火花等。靜電火花是引起燃燒爆炸的火種之一。橡膠品電火花是引起燃燒爆炸的火種之一。橡膠品、毛制品、人造纖維甚至高速流動的氣體塵、毛制品、人造纖維甚至高速流動的氣體塵埃等與容器壁、管道的摩擦都能產生靜電。埃等與容器壁、管道的摩擦都能產生靜電。我們要從消除靜電摩擦和及時導除靜電、防我們要從消除靜電摩擦和及時導除靜電、防止靜電積聚這兩方