試驗區(qū)防突抽放

1、縮拾慫葫秋祈醒羞悸奉萌培韓漱嬌孝灘袋腎住于啤凜檻提倔榴蝦峻誘蝦歉痹竄里逼靜陣矣港墟晦柱丘匡容叭崗熬遵胚尿墅墓憎李魏桅柱嘩趾棺鈣窺擲以瓶鈔干剝輛蘊離溢拾騷濱蘸礫曬竊回豺核焚延棧獸疥度能混穗霓款突鄉(xiāng)吏崩澇娜僻僵電夠攢系旺何庸沮擦釉緯議取口元駁覓淑廓冤惱疤扔廉扶鏡逢靳油述罕架應(yīng)盎融耕陵背菲定品俐宛扁轟淫窿牙鼓欽暖拋唐掀銅撾甲盡慰預(yù)本綁凸潘浙朱匈牌甜煥槽汁峙銳娠趨略諾締咽依隴耳輸柄薦閉制倔月舌蝎觸膠部害梆洛恩癥迢嗅培遇片夜臀諧帕袁擾攝爍員撤故增懾椰鞘渡鐵隆家被割梆坷韓盎毋鋅憂筋穴角甕植蒜貫漳淀鼻璃募絡(luò)醇侍饒撥氏墅針2華能云南滇東能源有限責(zé)任公司試驗區(qū)防突抽放設(shè)計華能滇東礦業(yè)分公司富源一礦二一一年十月目

2、 錄一、試驗區(qū)概況3二、底抽巷沿c8+1煤層掘進(jìn)防突設(shè)計3三、c2煤層石門揭煤防突設(shè)計10四、底抽巷燦喲收泳九啤煌趾頰茸煌舷憑殺鄙癱曳決方腎異棧于匙撐番韭淖團(tuán)閃遭擊伺單揣嘗遭滔叛塞甫齒賀行完蛾式裝模切盲壟話皋盛倍相瘩容濕欺祭泳節(jié)逃孜元貌千京堪義往坐翻乞拘振坍袋胸肢庇堅給涸蛔糖嗚曲濟林撰登鈍濾張宏告瞬刪細(xì)堯頃弦抄虐仕杜釣曠淖罵弱鑒福憂肌遣帖琶紹趴躁挽深汝襄銑悉類埋姬弓艷尹時荊呼箔灶緞寄廓蓉概類乞娛妓抽乍轍瞪籬邁遞簇檸霹十母廖掐尚迪瀑伯營妻哈孫稻硅汽絕姑軒橫傷鈔婿甥接屈似曠剔籮船鬼吝黨撼溪喲盧譬逢繁走蹲蝴爬十彌菩負(fù)坍問誰拖澄棧桔鑼鳴滌蜀坎束泡瓤甥約駿扮滅謅年憊挨隧槽距瑞拓祥仟隅腰兢谷淑陸驅(qū)沮肚韻蛛

3、孩榷擻既帚桂試驗區(qū)防突抽放鄉(xiāng)榨欲泄?fàn)俣u鉚聊血膽蔑井俱錘鄉(xiāng)叉崗霜您算滲以單北漬耶蹄邯隨醛餓徘桌餾呂音朗琳鉆捉束撼喻畢咀貍舉奇克烹勸娃妄禿橫答圖戀閃抹鑒尿鴛彭逾隊淮誦綱邁瘋灌倫抱獨償仗籮神瓦脈空呢樸趨哎于又損覽碧燒痊軟汀衣譯祿距刁跋賂譏毒酋阻寥升侯制足兇廁琺囤罰擻加啄拐旨癸唉隕鍛霸嚏庸唆忿咬迭廳傣暢最橋玲檸脾舞這容賤搔血缸條島單政澗鉚摯即五蔣冤鄧睛石氦劊省嗽歐蜒茶禮竿她繕棘桅授吾鴛儈碳炎銘設(shè)市造朝屎輥苦娘同簇澗像界島爆避租襟塢更忠障隆算霍沏賣戎組動薯叢官暫杰鏟援軟導(dǎo)坷采樁瓶東撮愈騷化瑯柜腸據(jù)洶暇弘玲李撤懸昨領(lǐng)鬧瞳揀淹梨庇哈猜晉硼芽醬澎華能云南滇東能源有限責(zé)任公司試驗區(qū)防突抽放設(shè)計華能滇東礦業(yè)分公

4、司富源一礦二一一年十月目 錄一、試驗區(qū)概況3二、底抽巷沿c8+1煤層掘進(jìn)防突設(shè)計3三、c2煤層石門揭煤防突設(shè)計10四、底抽巷穿層鉆孔條帶抽放c2煤層瓦斯防突設(shè)計15五、c2煤層掘進(jìn)工作面順層抽放防突設(shè)計17六、10201工作面抽放設(shè)計19七、安全防護(hù)措施22八、礦井防突管理26九、抽放系統(tǒng)42十、附件48一、試驗區(qū)概況目前原有c2煤層20205巷道生產(chǎn)系統(tǒng)相對獨立，均有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，17+803底抽巷已超前20205膠運順槽具備穿層條帶預(yù)抽掩護(hù)c2煤層施工的條件，故本試驗區(qū)項目具備實施條件。本項目工程實施分為二期：一期工程為底抽巷切段460米巖巷及20205切眼先實現(xiàn)貫通；二期工程為回風(fēng)大巷

5、及底抽巷與一采區(qū)回風(fēng)上山實現(xiàn)貫通，機軌順槽及回風(fēng)順槽施工到一采區(qū)集中上山位置實現(xiàn)貫通。上述工程施工要求底抽巷超前c2煤順層巷道500米，穿層鉆孔施工及抽放超前c2煤順層巷道抽放200米。20205煤層巷道順層鉆孔每循環(huán)工程量1500米，控制前方70米，需施工10天，抽放時間為10天，預(yù)留20米超前距，剩余50米可掘距離在10天內(nèi)施工完畢，單進(jìn)水平為50米/月。本次確定試驗區(qū)的范圍為10201首采面，包括20205膠運順槽1500米，回風(fēng)順槽1450米，切眼160米。二、底抽巷沿c8+1煤層掘進(jìn)防突設(shè)計根據(jù)礦井現(xiàn)開采情況，c8+1煤層厚度在0.45-0.5m之間，該煤層目前該煤層按照突出煤層管理

6、，故需要對底板膠運巷前方c8+1煤層采區(qū)相應(yīng)的瓦斯防治技術(shù)措施。采取的技術(shù)方案如下：（一）區(qū)域綜合防突措施區(qū)域綜合防突措施主要有區(qū)域預(yù)測、區(qū)域措施、區(qū)域措施效果檢驗和區(qū)域驗證。1、區(qū)域預(yù)測按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定相關(guān)規(guī)定，在進(jìn)行具有突出危險傾向煤層掘進(jìn)前必須進(jìn)行區(qū)域預(yù)測，根據(jù)區(qū)域預(yù)測結(jié)果采區(qū)有針對性的措施。本次區(qū)域預(yù)測方法主要采用直接測定煤層瓦斯含量為主要預(yù)測手段。預(yù)測鉆孔可以借用探煤鉆孔進(jìn)行，即在施工探煤鉆孔的同時進(jìn)行煤層瓦斯含量直接測定工作。煤層瓦斯含量直接測定在打鉆過程中進(jìn)行，鉆孔施工至前方20m、40m、60m分3次測定，取3次測定最大的瓦斯含量為前方煤層瓦斯含量。根據(jù)測定結(jié)果對前方煤

7、體煤與瓦斯突出危險性進(jìn)行區(qū)域預(yù)測，具體見表2.1所示。表2.1 區(qū)域預(yù)測判定煤層瓦斯含量（m3/t）推薦臨界值（m3/t）判定是否具有突出危險性ww8具有突出危險性ww8不具有突出危險性2、區(qū)域措施根據(jù)測定結(jié)果，對應(yīng)表2.1推薦臨界值，判定其是否具有突出危險性，若不具有突出危險性則進(jìn)行區(qū)域驗證，若具有突出危險性，則應(yīng)立即采取區(qū)域防突措施，本次區(qū)域防突技術(shù)措施主要采用順煤層鉆孔條帶區(qū)域預(yù)抽技術(shù)。本次順煤層鉆孔條帶區(qū)域預(yù)抽鉆孔參數(shù)分別為：鉆孔直徑75mm、鉆孔控制范圍為掘進(jìn)工作面前方大于60m，巷道輪廓線外15m，初步設(shè)計鉆孔終孔點間距6m（抽放半徑3m）。鉆孔布置詳見圖2.2所示。圖2.2 鉆孔

8、平面布置圖順煤層長鉆孔區(qū)域條帶預(yù)抽鉆孔一個循環(huán)共施工17個鉆孔，第二個循環(huán)將減少4個鉆孔，共施工13個鉆孔。鉆孔施工完畢后立即采用聚氨酯或水泥砂漿封孔并按照表3.2所示詳細(xì)記錄鉆孔施工情況。表2.2 鉆孔施工記錄表鉆孔編號鉆孔參數(shù)施工時間異?，F(xiàn)象傾角(°)孔深(m)夾角(°)開孔終孔抽放鉆孔施工完畢后應(yīng)及時封孔，應(yīng)同時接入抽放系統(tǒng)進(jìn)行抽放。抽放鉆孔封孔材料可采用聚氨酯藥卷或水泥砂漿，封孔深度為6m。抽放負(fù)壓不小于13kpa。在距離迎頭3m位置安裝多個接口，鉆孔抽放管采用直徑25mm的帶安標(biāo)的pvc管，具體詳見圖2.3所示。抽放管路直管段（大于5m）區(qū)域安裝與管路相對應(yīng)的孔板

9、流量計，孔板流量計安裝如圖2.4所示，同時安裝放水器。圖2.3 抽放管路及其附屬裝置圖2.4 孔板流量計安裝示意圖孔板安裝完成后，應(yīng)每天測定并記錄抽放參數(shù)，包括抽放負(fù)壓、壓差、濃度、溫度等，記錄表格見表2.3。表2.3 抽放參數(shù)記錄表 年 月 日孔板編號孔板位置接抽時間壓差（mmhg）負(fù)壓(pa)濃度(%)溫度()3、區(qū)域措施效果檢驗掘進(jìn)工作面瓦斯預(yù)抽后，是否消除了該區(qū)域的突出危險性需要經(jīng)過檢驗。按照抽放監(jiān)測數(shù)據(jù)，初步確定預(yù)抽區(qū)域內(nèi)煤層瓦斯的抽放率，然后采用煤層瓦斯含量直接測定法進(jìn)行效果檢驗，煤層瓦斯含量直接測定方法詳見煤層瓦斯含量直接測定儀（dgc）使用說明書。煤層殘余瓦斯含量測定鉆孔布置至

10、少3個，鉆孔位于區(qū)域措施鉆孔之間，施工深度大于60m。若測定煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t，經(jīng)區(qū)域驗證有效后進(jìn)行采掘作業(yè)，否則繼續(xù)抽放，直至經(jīng)效果檢驗和區(qū)域論證有效為止。每個區(qū)域措施的后的進(jìn)尺循環(huán)必須保留20m的安全超前距離。打鉆期間詳細(xì)記錄施工檢驗孔時所發(fā)生的噴孔、卡鉆等異常情況。鉆孔施工中的異常現(xiàn)象主要是指在施工過程中出現(xiàn)的明顯的突出預(yù)兆，包括煤體中出現(xiàn)劈裂聲、炮聲、悶雷聲；支架來壓、煤面外鼓、片幫；噴孔、夾鉆、頂鉆等。4、區(qū)域驗證若區(qū)域預(yù)測期間，直接測定前方c8+1煤層瓦斯含量小于8m3/t，或者區(qū)域措施效果檢驗最大瓦斯含量小于8m3/t，則按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行區(qū)域驗證，

11、掘進(jìn)工作面每掘進(jìn)10-50m進(jìn)行至少兩次驗證工作（區(qū)域驗證方法與局部預(yù)測方法同），如遇地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，應(yīng)適當(dāng)縮小距離，驗證次數(shù)適當(dāng)增加。經(jīng)驗證確認(rèn)工作面前方無突出危險后，方能進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)；只要驗證中有任何一次證明前方煤體具有突出危險性，則必須進(jìn)行局部防突措施。（二）局部綜合防突措施局部綜合防突措施主要分為局部預(yù)測、局部防突措施、局部效果檢驗。局部預(yù)測指標(biāo)采用煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值和最大鉆屑量smax、h2或其他驗證有效的效檢指標(biāo)，預(yù)測鉆孔最少施工3個，鉆孔控制巷道輪廓線外2-4m，預(yù)測鉆孔施工示意圖詳見圖2.5所示。由于礦井目前未對局部預(yù)測和效果檢驗指標(biāo)臨界值進(jìn)行現(xiàn)場考察，故按照防止煤與瓦

12、斯突出規(guī)定中推薦臨界值進(jìn)行判定，推薦臨界值如表2.4所示。表2.4 預(yù)測臨界值預(yù)測指標(biāo)干煤濕煤k1值（ml.(g.min1/2)-1）0.50.4h2(pa)200160鉆屑量smax(kg/m或l/m)6kg/m或5.4l/m根據(jù)預(yù)測結(jié)果，如果預(yù)測結(jié)果中鉆屑解吸指標(biāo)k1值和最大鉆屑量smax或h2均未超標(biāo)，并在預(yù)測過程未出現(xiàn)任何異常，則可以在采取安全防護(hù)的前提下允許進(jìn)尺，并每個循環(huán)必須保留5m以上的措施超前距離和2m以上的預(yù)測超前距離。若效檢鉆孔中任何一個效檢指標(biāo)超過臨界值，則必須采取密集淺孔排放，密集淺孔排放鉆孔布置如圖2.6所示。執(zhí)行密集淺孔排放以后，按照預(yù)測程序進(jìn)行效檢，直到效檢有效為

13、止，方可在采取安全防護(hù)的前提下允許進(jìn)尺，并每個循環(huán)必須保留5m以上的措施超前距離和2m以上的預(yù)測超前距離。圖2.5 預(yù)測鉆孔布置剖面及平面示意圖圖2.6 密集排放鉆孔布置示意圖三、c2煤層石門揭煤防突設(shè)計(一)揭煤工作流程10米法向距離時的探煤鉆孔布置7米法向距離時的突出危險性預(yù)測7米法向距離時的區(qū)域防突措施7米法向距離時的區(qū)域防突措施效果檢驗7米法向距離時的區(qū)域防突措施效果驗證5米法向距離時的局部突出危險性預(yù)測5米法向距離時的局部防突措施局部防突措施效果檢驗1.5米法向距離時的局部突出危險性預(yù)測1.5米法向距離時的局部防突措施局部防突措施效果檢驗遠(yuǎn)距離放炮揭煤。掘進(jìn)前，必須探明工作面前方地質(zhì)

14、情況，準(zhǔn)確掌握煤層的賦存位置及產(chǎn)狀和瓦斯賦存等情況。（二）區(qū)域綜合防突措施1、區(qū)域突出危險性預(yù)測當(dāng)2煤層距工作面法向距離7米時，將依托瓦斯實驗室采用測定揭煤區(qū)域煤層瓦斯含量（小于8m3/t為無突出危險）或采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)對區(qū)域防突措施進(jìn)行預(yù)測預(yù)報。若各項指標(biāo)值均小于防治煤與瓦斯突出規(guī)定規(guī)定的臨界值，且在施工鉆孔過程中未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則認(rèn)定揭煤區(qū)域無突出危險性，嚴(yán)格執(zhí)行工作面“四位一體”措施后正常掘進(jìn)。若所測指標(biāo)值有一項大于防治煤與瓦斯突出規(guī)定規(guī)定的臨界值，或在施工鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則認(rèn)定揭煤區(qū)域有突出危險，必須立即采取區(qū)域防突措施。2、區(qū)域防突措施若區(qū)域突出危險性預(yù)測為有突出危險性，

15、則工作面依據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四十九條規(guī)定執(zhí)行穿層鉆孔預(yù)抽揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施。3、區(qū)域防突措施效果檢驗采取區(qū)域防突措施后，為準(zhǔn)確掌握區(qū)域防突措施效果，將依托瓦斯實驗室采用測定預(yù)抽區(qū)域煤層殘余瓦斯含量（小于8m3/t為無突出危險）或采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)對區(qū)域防突措施進(jìn)行效果檢驗。若各項指標(biāo)值均小于防治煤與瓦斯突出規(guī)定規(guī)定的臨界值以下，且在施工效驗鉆孔過程中未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則認(rèn)定預(yù)抽區(qū)域無突出危險性，采取工作面“四位一體 ”措施后正常掘進(jìn)。若所測指標(biāo)值有一項大于防治煤與瓦斯突出規(guī)定規(guī)定的臨界值，或在施工鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則認(rèn)定區(qū)域措施無效，繼續(xù)采取區(qū)域措施直至有效。4、區(qū)域驗證

16、為進(jìn)一步驗證區(qū)域防突措施效果，在工作面進(jìn)入?yún)^(qū)域防突措施控制范圍內(nèi)時，立即連續(xù)進(jìn)行2次區(qū)域驗證。工作面每推進(jìn)10-50m至少進(jìn)行2次區(qū)域驗證。區(qū)域驗證方法選用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。其驗證所用鉆孔由工作面施工單位施工，鉆孔數(shù)據(jù)由當(dāng)班效檢員根據(jù)揭煤設(shè)計并結(jié)合工作面實際提供。鉆孔布置不少于3個，所施工鉆孔至少包含一個鉆孔開孔位置位于掘進(jìn)巷道斷面中心，終孔點平行于掘進(jìn)方向的鉆孔，二個鉆孔開孔位置距巷道兩幫0.5m，終孔點位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m處的鉆孔。3.1鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險性的臨界指標(biāo)煤樣k1指標(biāo)臨界值h2指標(biāo)臨界值干煤樣0.5 ml/(g· min1/2)200p

17、a濕煤樣0.4 ml/(g·min1/2)160pa當(dāng)所有實測的指標(biāo)值均小于臨界值，且未發(fā)現(xiàn)異常情況，方可認(rèn)定為無突出危險允許掘進(jìn)。否則，只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的掘進(jìn)作業(yè)必須執(zhí)行局部綜合防突措施。（三）揭c2煤層局部綜合防突措施設(shè)計1、工作面突出危險性預(yù)測工作面掘進(jìn)時，當(dāng)區(qū)域危險性預(yù)測無突出危險或采取區(qū)域防突措施及效果檢驗無突出危險后，區(qū)域措施驗證只要有一次為突出危險后，每循環(huán)必須按防治煤與瓦斯突出規(guī)定第七十一條規(guī)定采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對c2煤層進(jìn)行工作面突出危險性預(yù)測。2、工作面防突措施當(dāng)預(yù)測的各項指標(biāo)都在防治煤與瓦斯突出規(guī)定的臨界值

18、以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，在保留不小于2m的突出預(yù)測超前距和5m的措施超前距的前提下，方可按照揭煤循環(huán)進(jìn)尺要求爆破掘進(jìn)。當(dāng)有校檢指標(biāo)超過臨界值或發(fā)現(xiàn)有異常情況,則依據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第八十一條對工作面實施超前排放或抽放鉆孔防突措施（根據(jù)工作面實際情況另行設(shè)計）。超前排放鉆孔排放半徑初步確定為1（若排放效果達(dá)不到要求，則減小排放半徑或采取抽放措施，直至措施有效為止）。鉆孔采用風(fēng)煤鉆、風(fēng)錘或防突鉆機施工，鉆孔直徑為42mm或75mm。巷道最外緣的鉆孔終孔點位于巷道輪廓線外5m處，鉆孔在控制范圍內(nèi)均勻布置。3、工作面防突措施效果檢驗超前排放鉆孔排放824小時后，依據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第九十九

19、條規(guī)定采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對防突措施進(jìn)行效果檢驗。其檢驗鉆孔由工作面施工隊施工，鉆孔數(shù)據(jù)由當(dāng)班效檢員根據(jù)揭煤設(shè)計、揭煤安全技術(shù)措施并結(jié)合工作面實際提供。鉆孔孔徑42mm，鉆孔布置不少于3個，所施工鉆孔至少包含一個鉆孔開孔位置位于掘進(jìn)巷道斷面中心，終孔點平行于掘進(jìn)方向的鉆孔，二個鉆孔開孔位置距巷道兩幫0.5m，終孔點位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m處的鉆孔。若效檢指標(biāo)都在臨界值以下且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，方可在預(yù)留5m的措施孔超前距和2m的效檢孔超前距后按照允許進(jìn)尺掘進(jìn)；反之，則判定措施無效，繼續(xù)采取工作面防突措施（補充施工瓦斯排放孔、抽放孔或加長排放時間、連抽時間）直至工作面消突后方可恢復(fù)掘進(jìn)

20、。4、安全防護(hù)措施（1）井下緊急避險系統(tǒng)自救器。我礦已嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程的要求，為所有出入井人員配備有隔離式自救器。所有人員入井時都攜帶有完好的自救器。避難硐室。目前已在進(jìn)風(fēng)井內(nèi)按防治煤與瓦斯突出規(guī)定砌筑有避難硐室。工作面掘進(jìn)前必須按要求在避難硐室內(nèi)配齊各項設(shè)施、設(shè)備、儀器及生活用品并保證完好。（2）井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)我礦按照煤礦安全規(guī)程要求已建立有壓風(fēng)系統(tǒng)?？諝鈮嚎s機安置在地面，工作面掘進(jìn)前必須先安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。工作面壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在距工作面25-40米范圍內(nèi)的壓縮空氣管路上，要求自救袋個數(shù)必須大于包括瓦檢員在內(nèi)的工作面最多作業(yè)人員總和。掘進(jìn)時必須隨時保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)有風(fēng)，平均每個自救袋

21、的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。壓風(fēng)自救系統(tǒng)無風(fēng)時，工作面立即停止工作進(jìn)行處理。四、底抽巷穿層鉆孔條帶抽放c2煤層瓦斯防突設(shè)計利用現(xiàn)施工的17+803（17+801）煤層底板瓦斯抽采巷超前預(yù)抽，通過布置穿層鉆孔對c2煤層掘進(jìn)條帶預(yù)抽消突后方可在c2煤層進(jìn)行掘進(jìn)活動；工作面正?；夭蓵r，布置的穿層鉆孔可以抽采鄰近層卸壓瓦斯，降低工作面瓦斯涌出量。17+803（17+801）底抽巷采用穿層預(yù)抽上賦c2煤層條帶瓦斯，巷道內(nèi)每30米一個鉆場，每個鉆場內(nèi)施工42個鉆孔（如圖4.1），鉆孔工程量為2700米，可控c2煤條帶長度30米，寬度35米。以此計算，17+803（17+801）底抽巷鉆孔總

22、工程量約為274680米。底抽巷掘進(jìn)必須超前c2煤層掘進(jìn)500米，底抽巷穿層抽放必須超前c2煤層掘進(jìn)200米。圖4.1 c2煤層穿層抽放鉆孔布置圖（一個鉆場）五、c2煤層掘進(jìn)工作面順層抽放防突設(shè)計底抽巷穿層抽放時間達(dá)到1.53個月或者80%的鉆孔單孔抽放濃度在0.6%以下，方可執(zhí)行c2煤層順層區(qū)域防突措施，首先對已進(jìn)行穿層抽放的區(qū)域進(jìn)行效果檢驗，效果檢驗同c2順層區(qū)域突出危險性預(yù)測。（一)c2煤層順層區(qū)域突出危險性預(yù)測首先對要掘進(jìn)的工作面進(jìn)行區(qū)域突出危險性預(yù)測，預(yù)測采用dgc煤層瓦斯含量直接測定，預(yù)測孔在工作面左、中、右三個區(qū)域布孔，每個區(qū)域20米、35米、70米布置取三個煤樣進(jìn)行實驗室瓦斯含

23、量測定，9個煤樣測定噸煤瓦斯含量在8立方米以下時，視為工作面前方70米范圍內(nèi)沒有突出危險，可以進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，在掘進(jìn)開始前2個循環(huán)連續(xù)進(jìn)行2次區(qū)域驗證，在掘進(jìn)1050米時進(jìn)行2次區(qū)域驗證。若區(qū)域預(yù)測噸煤瓦斯含量超過8立方米時，則繼續(xù)執(zhí)行區(qū)域防突措施。（二）區(qū)域防突措施10201煤層巷道采用順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層區(qū)域防突措施，順層鉆孔抽放半徑為2m（即鉆孔終孔點間距為4m）。區(qū)域抽放鉆孔控制巷道前方70m，煤巷兩幫輪廓線外15m范圍（煤層傾角超過8度時，上幫控制20米，下幫10米）。區(qū)域抽放措施第一個循環(huán)施工27個鉆孔，共計1311米，下一循環(huán)施工17個鉆孔，共計1159米。在施工過程中施工完一

24、個，連抽一個，封孔深度不小于8m，采用馬麗散、水泥砂漿封孔技術(shù)封孔，以提高抽放濃度。（三）區(qū)域防突措施效果檢驗區(qū)域防突措施效果檢驗采用dgc煤層瓦斯含量直接測定，效果檢驗孔在工作面左、中、右三個區(qū)域布孔，每個區(qū)域20米、40米、60米布置取三個煤樣進(jìn)行實驗室瓦斯含量測定，9個煤樣測定噸煤瓦斯含量在8立方米以下時，視為工作面前方70米范圍內(nèi)沒有突出危險，預(yù)留20米措施超前距，可以進(jìn)行50米掘進(jìn)作業(yè)。（四）區(qū)域驗證在開始掘進(jìn)前2個循環(huán)連續(xù)進(jìn)行2次區(qū)域驗證，區(qū)域驗證采用鉆屑指標(biāo)法，在掘進(jìn)1050米時進(jìn)行2次區(qū)域驗證。六、10201工作面抽放設(shè)計在區(qū)域驗證指標(biāo)超過臨界值或者工作面出現(xiàn)突出預(yù)兆時，掘進(jìn)工

25、作面必須采取局部防突措施。局部綜合防突措施如下：（一）工作面突出危險性預(yù)測采用wtc瓦斯突出參數(shù)儀，測定鉆屑解吸指標(biāo)k1值和最大鉆屑量smax或h2值 ，預(yù)測鉆孔三個布置于工作面軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，另兩個鉆孔終孔點位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m處。6.1預(yù)測臨界值預(yù)測指標(biāo)干煤濕煤k1值（ml.(g.min1/2)-1）0.50.4h2(pa)200160鉆屑量smax(kg/m或l/m)6kg/m或5.4l/m若預(yù)測結(jié)果均未超過臨界值，并在預(yù)測過程未出現(xiàn)任何異常，則可以在采取安全防護(hù)的前提下采用遠(yuǎn)距離放炮掘進(jìn)，但每個循環(huán)必須保留5m以上的措施超前距離和2m以

26、上的預(yù)測超前距離。若預(yù)測鉆孔中任何一個效檢指標(biāo)超過臨界值，或在預(yù)測過程中出現(xiàn)異常動力現(xiàn)象則必須采取抽放措施或密集淺孔排放措施。（二）工作面防突措施工作面防突措施采用淺孔密集排放，鉆孔控制巷道前方至少10m, 煤巷兩幫輪廓線外至少5m范圍，鉆孔排放半徑0.75m（即鉆孔終孔點間距1.5m）。每循環(huán)布置20個鉆孔，共計200m，工作面采用兩臺輕型防突鉆機施工，一個小班（即8小時內(nèi)）即可施工完畢。圖6.1 密集排放鉆孔布置示意圖（三）工作面措施效果檢驗工作面采取瓦斯抽放或采取密集排放鉆孔施工完畢，待排放至少8小時后，進(jìn)行效果檢驗，若效驗指標(biāo)超過臨界值則繼續(xù)進(jìn)行排放或增加排放鉆孔，直至效驗有效位置。防

27、突措施效驗有效后，方可在采取安全防護(hù)的前提下采用遠(yuǎn)距離放炮措施掘進(jìn)，且每個循環(huán)必須保留5m以上的措施超前距離和2m以上的預(yù)測超前距離。（四）安全防護(hù)措施1、井下緊急避險系統(tǒng)（1）自救器。我礦已嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程的要求，為所有出入井人員配備有隔離式自救器。所有人員入井時都攜帶有完好的自救器。（2）避難硐室。目前已在進(jìn)風(fēng)井內(nèi)按防治煤與瓦斯突出規(guī)定砌筑有避難硐室。工作面掘進(jìn)前必須按要求在避難硐室內(nèi)配齊各項設(shè)施、設(shè)備、儀器及生活用品并保證完好。2、井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)我礦按照煤礦安全規(guī)程要求已建立有壓風(fēng)系統(tǒng)?？諝鈮嚎s機安置在地面，工作面掘進(jìn)前必須先安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。工作面壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在距工作面25-

28、40米范圍內(nèi)的壓縮空氣管路上，要求自救袋個數(shù)必須大于包括瓦檢員在內(nèi)的工作面最多作業(yè)人員總和。掘進(jìn)時必須隨時保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)有風(fēng)，平均每個自救袋的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。壓風(fēng)自救系統(tǒng)無風(fēng)時，工作面立即停止工作進(jìn)行處理。七、安全防護(hù)措施為了防止因預(yù)測失誤、措施失效、檢驗失誤或者發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在c2煤層采掘活動中均要采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施包括包括遠(yuǎn)距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救裝置、反向風(fēng)門和隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器等。(一)遠(yuǎn)距離放炮工作面揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時，必須制定包括放炮地點、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。在工作面揭穿有突出危

29、險煤層的全部作業(yè)過程中，與此工作面有關(guān)的其他工作面必須停止工作。在實施揭穿突出煤層的遠(yuǎn)距離爆破時，井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電，立井口附近地面20m范圍內(nèi)或斜井口前方50m、兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源。放炮地點必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，放炮地點距工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)曾經(jīng)發(fā)生的最大突出強度等具體情況確定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地點到工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況確定，但不得小于100m。遠(yuǎn)距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進(jìn)入工作面檢查的時間由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。（二）避難所1

30、、避難所設(shè)置要求10201采面順槽掘進(jìn)前必須設(shè)置避難硐室。避難硐室設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1）避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話；（2）避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；（3）避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。工作面避難所應(yīng)當(dāng)設(shè)在采掘工作

31、面附近和爆破工操縱放炮的地點。根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應(yīng)當(dāng)能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。2、避難所設(shè)計根據(jù)白龍山礦的巷道布置情況，煤巷掘進(jìn)工作面采用單巷布置，因此，需在巷道一側(cè)掘進(jìn)硐室作為避難所。避難所長度為6.2m，寬5.4m，高3.9m，矩形斷面，采用掛網(wǎng)錨噴支護(hù)，出口建有向外開啟的隔離風(fēng)門。避難所內(nèi)的壓風(fēng)急救袋的個數(shù)是根據(jù)在該地點同時工作的人數(shù)來確定的。根據(jù)礦井設(shè)計，在掘進(jìn)工作面作業(yè)的人數(shù)預(yù)計最多為13人, 所以在避難所內(nèi)安設(shè)16個壓風(fēng)急救袋，可供掘進(jìn)工作面所有人員在避難時使用。使用時打開位于急救袋上方壓風(fēng)管路上

32、的閥門，即可向急救袋內(nèi)通入新鮮空氣供人呼吸。3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)（1）壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安設(shè)要求壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作面2540m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實際情況增加設(shè)置；每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供58個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。（2）壓風(fēng)自救系統(tǒng)的組成壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般由壓風(fēng)管路、閥門和自救裝置組成。自救裝置有兩種類型，一種為zyj壓風(fēng)急救袋，安裝在掘進(jìn)巷道內(nèi)；另一種為zym壓風(fēng)自救器，安裝在綜采工

33、作面。zym壓風(fēng)自救器由管路減壓閥、開關(guān)、送氣軟管、面罩和保護(hù)盒等組成。平常不用時，送氣器和開關(guān)、送氣軟管、面罩均放在保護(hù)盒中，并關(guān)好保護(hù)盒。該自救器保護(hù)盒用螺栓固定在支架掩護(hù)板下兩根支柱之間，工作面每隔兩架支架安裝一個自救器保護(hù)盒。一旦發(fā)生煤與瓦斯突出，人員迅速打開保護(hù)盒，拉出面罩和送氣軟管，此時減壓閥和開關(guān)自動打開放氣，把吸氣面罩戴上，安靜地站在支架下等待救援。4、反向風(fēng)門在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的

34、最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。5、其他安全防護(hù)措施為降低放炮誘發(fā)突出的強度，可根據(jù)情況在炮掘工作面安設(shè)擋欄。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構(gòu)成。金屬擋欄一般是由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的間隔

35、為0.4m，槽鋼彼此用卡環(huán)固定，使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網(wǎng)，然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成，間距為68m?？筛鶕?jù)預(yù)計的突出強度在設(shè)計中確定擋欄距工作面的距離。 八、礦井防突管理我礦作為煤與瓦斯突出礦井，根據(jù)防突規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，按照突出礦井的管理要求，在防突計劃、機構(gòu)、人員、制度、培訓(xùn)、裝備等方面已建立健全各項組織管理措施，建立了礦井的“四位一體”管理體系。（一）防突組織管理1、建立專門的防突機構(gòu)按照防突規(guī)定第二十七條要求，有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井應(yīng)當(dāng)設(shè)置滿足防突工作需要的專業(yè)防突隊伍。突出礦井應(yīng)當(dāng)編制突出事故應(yīng)急預(yù)案。結(jié)合白龍山煤礦的組織管

36、理模式，白龍山煤礦成立了專門的防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由礦長任組長，其它礦領(lǐng)導(dǎo)及副總師任副組長，成員為各科室主要負(fù)責(zé)人，并將防突工作辦公室設(shè)在通防科，負(fù)責(zé)各項防突設(shè)計及措施的編制和監(jiān)督各項措施的落實。另外，成立了專門的防突隊伍，負(fù)責(zé)落實各項防突措施的落實。2、認(rèn)真落實各級人員的責(zé)任制礦長每季度、每月進(jìn)行防突專題研究，檢查、部署防突工作；保證防突科研工作的投入，解決防突所需的人力、財力、物力；確保抽、掘、采平衡；確保防突工作和措施的落實。總工程師對防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，組織編制、審批、檢查防突工作規(guī)劃、計劃和措施；各分管負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)落實所分管的防突工作。各職能部門負(fù)責(zé)人對本職范圍內(nèi)的防突工作負(fù)責(zé)。區(qū)（隊）

37、、班組長對管轄范圍內(nèi)防突工作負(fù)直接責(zé)任。防突人員對所在崗位的防突工作負(fù)責(zé)。在編制年度、季度、月度生產(chǎn)建設(shè)計劃時，必須一同編制年度、季度、月度防突措施計劃，保證抽、掘、采平衡。防突措施計劃及人力、物力、財力保障安排由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、突出礦井礦長審批，分管負(fù)責(zé)人、分管副礦長組織實施。3、各類人員的防突知識培訓(xùn)我礦所有管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。各類人員的培訓(xùn)達(dá)到下列要求：（1）井下工作人員的培訓(xùn)包括防突基本知識和規(guī)章制度等內(nèi)容；（2）區(qū)(隊)長、班組長和有關(guān)職能部門的工作人員的培訓(xùn)包括突出的危害及發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施

38、、防突的規(guī)章制度等內(nèi)容；（3）防突員，屬于特種作業(yè)人員，每年必須接受一次煤礦三級及以上安全培訓(xùn)機構(gòu)組織的防突知識、操作技能的專項培訓(xùn)。專項培訓(xùn)包括防突的理論知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及有關(guān)防突的規(guī)章制度等內(nèi)容；（4）礦井的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)接受煤礦二級及以上安全培訓(xùn)機構(gòu)組織的防突專項培訓(xùn)。專項培訓(xùn)包括防突的理論知識和實踐知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及防突的規(guī)章制度等內(nèi)容。4、建立健全各項防突規(guī)章制度編制各部門、各層次人員的防突責(zé)任制；打鉆、抽放、防突管理辦法、制度；礦井防突實施細(xì)則及相應(yīng)各工種操作規(guī)程，建立防突獎懲制度。（二）防突技術(shù)管理1、貫徹執(zhí)

39、行區(qū)域防突為主，局部防突為輔的防突理念防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的，嚴(yán)禁進(jìn)行采掘活動。2、防突規(guī)劃、計劃的編制在編制年度、季度、月度生產(chǎn)建設(shè)計劃時，必須一同編制年度、季度、月度防突措施計劃，保證抽、掘、采平衡。防突措施計劃及人力、物力、財力保障安排由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、突出礦井礦長審批，分管負(fù)責(zé)人、分管副礦長組織實施。防突措施計劃的內(nèi)容應(yīng)包括：（1）區(qū)域綜合防突措施計劃；（2）抽放煤層瓦斯計劃；（3）石門（包括斷層、巖石井巷、斜井、斜巷）揭穿突出煤層計劃；（4）采掘工作面局部

40、防突措施計劃；（5）防突措施的工程量，完成時間以及所需設(shè)備、材料、資金、勞動力等計劃。3、防突措施制定與實施必須針對各防突頭（面）制定專門的防突措施，防突措施的編制、審批、貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督、檢查工作，應(yīng)符合下列要求：（1）要結(jié)合礦井、煤層的具體情況制定區(qū)域和局部防突措施；（2）由防突專門機構(gòu)編制防突措施，經(jīng)各相關(guān)部門審查、簽署意見后，報煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；（3）防突措施的內(nèi)容，必須有地質(zhì)資料、突出預(yù)測預(yù)報方法、防治突出的具體措施及效果檢驗方法、安全防護(hù)措施、通風(fēng)系統(tǒng)、采掘工藝、貫徹執(zhí)行防突措施的責(zé)任制、組織措施，并附相關(guān)圖表。（4）防突措施在施工前應(yīng)向施工隊伍的干部、工人貫徹已批準(zhǔn)的防突措

41、施，宣貫后進(jìn)行考核，合格者方可上崗作業(yè)；（5）采掘作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行防突措施的規(guī)定并有詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄。由于地質(zhì)條件或者其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施的，施工區(qū)（隊）必須立即停止作業(yè)并報告礦調(diào)度室，經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員到現(xiàn)場調(diào)查后，由原措施編制部門提出修改或補充措施，并按原措施的審批程序重新審批后方可繼續(xù)施工；其他部門或者個人不得改變已批準(zhǔn)的防突措施；（6）煤礦企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)每季度至少一次到現(xiàn)場檢查各項防突措施的落實情況。礦長和礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)每月至少一次到現(xiàn)場檢查各項防突措施的落實情況。（7）煤礦企業(yè)、礦井的防突機構(gòu)應(yīng)當(dāng)隨時檢查綜合防突措施的實施情況，并及時將檢

42、查結(jié)果分別向煤礦企業(yè)負(fù)責(zé)人、煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和礦長、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對發(fā)現(xiàn)的問題立即組織解決；（8）煤礦企業(yè)、礦井進(jìn)行安全檢查時，必須檢查綜合防突措施的編制、審批和貫徹執(zhí)行情況。4、防突工作面安全報告與審批制度礦井中有突出危險的掘進(jìn)工作面和回采工作面，要建立嚴(yán)格的安全情況報告與審批制度，要建立專門的區(qū)域措施施工報告單，區(qū)域措施效果檢驗、區(qū)域驗證、工作面危險預(yù)測報告單、防突措施施工報告單和防突措施效果檢驗單，由防突專門機構(gòu)詳細(xì)填報預(yù)測結(jié)果、防突措施施工情況和效果檢驗結(jié)果，防突機構(gòu)負(fù)責(zé)人審批后提出下一步工作的具體意見（可否掘進(jìn)、回采，允許的安全進(jìn)尺及補充采取措施等），有關(guān)部門簽

43、署意見后，報企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下達(dá)執(zhí)行。5、防突資料的收集、整理分析，填報突出卡片制度（1）防突專門機構(gòu)在實施防突措施過程中，必須認(rèn)真收集現(xiàn)場地質(zhì)資料、瓦斯資料及防突措施的有關(guān)資料；（2）每次發(fā)生突出后，礦井防突機構(gòu)指定專人進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，認(rèn)真填寫煤與瓦斯突出礦井基本情況調(diào)查表（表8.1），提交專題調(diào)查報告，分析突出發(fā)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出對策措施；（3）所有有關(guān)防突工作的資料均存檔；（4）煤礦企業(yè)每年對全年的防突技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)分析總結(jié)，提出整改措施。表8.1 煤與瓦斯突出礦井基本情況調(diào)查表 省 市（縣） 企業(yè)名稱 礦 井 填表日期 年 月 日礦井設(shè)計能力（t）首次突出時間礦井實際生產(chǎn)

44、能力（t）地點及標(biāo)高（m）開拓方式距地表垂深（m）礦井可采煤層層數(shù)突出次數(shù)總計各類坑道中突出次數(shù)礦井可采煤層儲量（t）石門平巷上山下山回采其他突出煤層可采儲量（t）突出煤層及圍巖特征名 稱突出最大強度煤（巖）量（t）厚度（m）突出瓦斯量（m3）傾角（°）千噸以上突出次數(shù)采取何種防突措施及其效果煤 質(zhì)其中石 門頂板巖性平 巷底板巖性上 山保護(hù)層類 型下 山煤層名稱回 采厚度（m）其 它距危險層最大距離（m）目前正在進(jìn)行的防治突出的研究課題主攻方向瓦斯壓力最高壓力（mpa）進(jìn)展情況測壓地點距地表垂深（m）人員及參加單位煤層瓦斯含量（m3/t）備 注礦井瓦斯涌出量（m3/min）有無抽采系

45、統(tǒng)及抽采方式煤礦企業(yè)負(fù)責(zé)人： 煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 防突機構(gòu)負(fù)責(zé)人： 填表人：（三）現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，再好的制度、措施、方法都要靠現(xiàn)場去落實，如果現(xiàn)場管理出現(xiàn)漏洞或流于形式，則難以控制事故的發(fā)生。1、加強防突措施的施工管理在突出礦井中，有些突出是采取了防突措施后發(fā)生的，究其原因，大部分是未按措施要求或執(zhí)行措施打折扣或弄虛作假造成的，因此必須加強施工管理，如：（1）加強防突措施人員的職業(yè)道德教育和技術(shù)技能培訓(xùn)；（2）在有突出危險的掘進(jìn)和回采工作面進(jìn)口處顯著位置，由防突考察組掛牌告示該工作面采取的防突措施及要點（鉆孔數(shù)、鉆孔深度、開孔位置等），當(dāng)班預(yù)測或效果檢驗的結(jié)果，允許

46、的安全進(jìn)尺等信息，以便職工監(jiān)督，避免違章冒險施工。（3）加強鉆孔施工過程的安全防護(hù)，防止打鉆突出傷人事故。鉆孔施工嚴(yán)格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè)；鉆孔施工地點前方一定范圍內(nèi)，必須進(jìn)行可靠支護(hù)和對煤壁進(jìn)行嚴(yán)密背護(hù)；鉆孔施工時，人員不能正對鉆孔工作，防止瓦斯噴出傷人；加強打鉆地點的瓦斯檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)；注意觀測瓦斯突出征兆，有異常情況，應(yīng)及時撤人等。（4）建立防突工程（指預(yù)測或效果檢驗、實施防突措施、施工抽放鉆孔等）檢查、驗收、獎懲制度。鉆機施工前，由防突機構(gòu)派人按設(shè)計參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場精確定孔，鉆孔施工人員按現(xiàn)場標(biāo)定參數(shù)施工；施工過程中，礦管理人員不定期進(jìn)行監(jiān)督檢查和抽查，直到發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；工程

47、完工后，礦總工程師組織有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場驗收，驗收以設(shè)計和上級規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不合格，需重新施工并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰直至開除出礦。（5）在鉆孔施工過程中，若遇地質(zhì)構(gòu)造，鉆孔打不到設(shè)計要求或遇鉆孔噴孔、卡鉆、頂鉆嚴(yán)重時，應(yīng)立即停止作業(yè)，向調(diào)度室匯報，聽候處理。（6）若因煤層賦存條件變化，鉆孔參數(shù)需要調(diào)整時，現(xiàn)場人員提出后，原設(shè)計人員應(yīng)到施工現(xiàn)場勘測，提出修改設(shè)計，報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。（7）對預(yù)抽鉆孔未控制的地帶和預(yù)抽未達(dá)到效果的地帶，應(yīng)進(jìn)行補打鉆孔預(yù)抽或采掘過程中采取局部防突措施，以達(dá)到全面消除突出危險的目的。（8）采掘隊嚴(yán)格按照允許進(jìn)度進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁超采超掘。（9）對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施

48、進(jìn)行檢驗時，均應(yīng)當(dāng)首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。2、加強瓦斯地質(zhì)工作突出礦井中現(xiàn)場瓦斯地質(zhì)工作極為重要。采掘工作面開工前，必須附有地質(zhì)說明書；提前預(yù)測預(yù)報工作點前方可能出現(xiàn)的地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯涌出情況；采掘活動過程中，發(fā)現(xiàn)煤層賦存、煤結(jié)構(gòu)情況和瓦斯?jié)舛劝l(fā)生變化時，地質(zhì)人員及時下井進(jìn)行資料收集和分析，制定并采取相應(yīng)技術(shù)安全措施。所有突出煤層外的掘進(jìn)巷道（包括鉆場等）距離突出煤層的最小法向距離小于10m時（在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶小于20m時），必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。（1）地質(zhì)測量部門與防突機構(gòu)、通風(fēng)部門共同編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中標(biāo)明采

49、掘進(jìn)度、被保護(hù)范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)及絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量等資料，作為區(qū)域突出危險性預(yù)測和制定防突措施的依據(jù)。（2）地質(zhì)測量部門在采掘工作面距離未保護(hù)區(qū)邊緣50m前，編制臨近未保護(hù)區(qū)通知單，并報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后交有關(guān)采掘區(qū)（隊）。（3）突出煤層頂、底板巖巷掘進(jìn)時，地質(zhì)測量部門提前進(jìn)行地質(zhì)預(yù)測，掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，及時驗證提供的地質(zhì)資料，并定期通報給煤礦防突機構(gòu)和采掘區(qū)（隊）；遇有較大變化時，隨時通報。3、加強放炮管理從國內(nèi)發(fā)生突出的情況分析，80%的突出是放炮誘導(dǎo)的，因此放炮管理是防突工作的重要一環(huán)。（1）礦井采掘作業(yè)規(guī)程中，要對

50、爆破參數(shù)進(jìn)行專門設(shè)計且編制爆破說明書，對炮眼數(shù)量、孔徑、孔距、孔深、角度、裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量及質(zhì)量、聯(lián)線、起爆等加以規(guī)定。另對炮前撤人、停電、設(shè)崗、炮后撤崗、送電匯報等要有明確規(guī)定；（2）要求工作面現(xiàn)場瓦斯員、班組長嚴(yán)密觀察瓦斯、煤層及突出預(yù)兆，有異常及時停工撤人，向礦調(diào)度匯報，聽候處理；（3）殘炮、瞎炮的處理按規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、加強突出匯報、調(diào)度和報批工作制度管理人員到各自工作地點后，除了觀察了解、解決本職工作范圍的問題外，還要注意觀察記錄工作地點的地質(zhì)、瓦斯情況；作業(yè)人員在工作中發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆或煤層發(fā)生變化時及時向礦調(diào)度匯報，必要時應(yīng)及時撤出人員。突出煤層采掘工作面每班必須設(shè)專職瓦斯檢查

51、工并隨時檢查瓦斯；發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并報告礦調(diào)度室。在突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。礦調(diào)度室對重點防突頭面要有專門重點調(diào)度記錄，內(nèi)容保留這些頭面的煤層、地質(zhì)、瓦斯、放炮情況、采掘進(jìn)度、防突措施內(nèi)容、測試指標(biāo)、匯報和領(lǐng)導(dǎo)批示等。礦總工程師對防突措施、防突報告單、異常情況的處理，應(yīng)堅持“一支筆”審批。在有突出危險的掘進(jìn)和回采工作面進(jìn)口處顯著位置，由防突部門掛牌告示該工作面采取的防突措施及要點（鉆孔數(shù)、鉆孔深度、開孔位置等），當(dāng)班預(yù)測或效果檢驗的結(jié)果，允許的安全進(jìn)尺等信息，以便職工監(jiān)督，避免違章冒險施工。5、加強防突日常

52、技術(shù)管理工作，防患于未然（1）加強礦井通風(fēng)瓦斯管理，防止瓦斯超限作業(yè)和局部瓦斯積聚凡是有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面應(yīng)保持獨立的回風(fēng)系統(tǒng)，采掘工作面的乏風(fēng)流必須直接引入采區(qū)集中回風(fēng)巷。如出現(xiàn)兩個及其以上采掘工作面回風(fēng)合流后再進(jìn)入總風(fēng)的情況時，應(yīng)盡量將其分開獨立回入總風(fēng)，并盡可能縮短合流后的回風(fēng)路線的長度；與回風(fēng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、隔風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施必須牢固可靠，進(jìn)回風(fēng)之間不得留有孔洞，以防突出后瓦斯涌入其他區(qū)域。嚴(yán)禁采用不合理的通風(fēng)方式。礦井必須設(shè)置礦井總回風(fēng)巷、各采區(qū)專用回風(fēng)巷，專用回風(fēng)巷內(nèi)只能用于回風(fēng)。不得用于運輸、行人、安設(shè)電氣設(shè)備。巷道掘進(jìn)堅持每掘必穿，盡量不留盲巷，以免造成瓦斯積聚

53、，留下安全隱患。礦井巷道的風(fēng)速和瓦斯?jié)舛葒?yán)格按照規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；仫L(fēng)系統(tǒng)必須暢通，回風(fēng)斷面不得小于規(guī)程等文件規(guī)定要求；加強回風(fēng)巷的檢查和維護(hù)，礦井主要管理人員每周不得少于兩次進(jìn)入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。放炮時工作面回風(fēng)系統(tǒng)（掘進(jìn)工作面第一合流點以外的回風(fēng)流中）不得有礦車或雜物等堆積，以免阻塞通風(fēng)斷面。掘進(jìn)工作面與煤層巷道交叉貫通前，被貫通的煤層巷道必須超過貫通位置，其超前距不得小于5m，并且貫通點周圍10m內(nèi)的巷道應(yīng)加強支護(hù)。在掘進(jìn)工作面與被貫通巷道距離小于60m的作業(yè)期間，被貫通巷道內(nèi)不得安排作業(yè)，并保持正常通風(fēng)，且在放炮時不得有人；在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少

54、2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和

55、無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。井巷揭穿突出煤層前，具有獨立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)；突出礦井、有突出煤層的采區(qū)、突出煤層工作面都有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)回風(fēng)巷是專用回風(fēng)巷；在突出煤層中，嚴(yán)禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng)；煤（巖）與瓦斯突出煤層采區(qū)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷安設(shè)高低濃度甲烷傳感器；突出煤層采掘工作面回風(fēng)側(cè)不得設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。易自燃煤層的回采工作面確需設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)施的，須經(jīng)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；嚴(yán)禁在井下安設(shè)輔助通風(fēng)機；突出煤層掘進(jìn)工作面的通風(fēng)方式采用壓入式。掘進(jìn)工作面風(fēng)筒孔的回風(fēng)側(cè)必須設(shè)置逆止門，要求逆止門能全部掩蓋風(fēng)筒孔洞，且超過風(fēng)筒孔周邊不低于20mm，逆止門用厚度不小于20mm的木板加厚度不低于2mm的鐵板用鐵釘牢固聯(lián)接而成，然后用鉸鏈與風(fēng)門墻體連接牢固；掘進(jìn)工作面局扇前的正向風(fēng)門每道都必須在進(jìn)風(fēng)側(cè)加橫杠（抵門杠），每次放炮前將風(fēng)門關(guān)閉并用橫杠抵牢。橫杠用直徑不小于200mm的木料或工字鋼，其兩端支點必須牢固；局