整機(jī)涂裝工藝規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、整機(jī)涂裝工藝規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)涂裝工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求一、工藝流程及技術(shù)要求油漆涂裝工藝流程：1、鑄件、構(gòu)造件拋丸室手動(dòng)拋丸清理人工打磨噴底漆自然枯燥。2、滑塊部件：高性能及其變形產(chǎn)品系列產(chǎn)品，l36系列、l31系列、e36系列、e31系列等整體閉式半閉式單雙點(diǎn)產(chǎn)品，jf36系列、jk36系列機(jī)床，f75g 系列、vh系列、sh系列機(jī)床-滑塊、連桿含連桿蓋在機(jī)加工完成后，轉(zhuǎn)油漆工序按成品油漆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展涂裝不含滑塊斑馬線，轉(zhuǎn)裝配總裝后不再油漆。用法帶防護(hù)吊具，生產(chǎn)全過程留意油漆面防護(hù)3、機(jī)身部件：1高性能等整體機(jī)身機(jī)床不含vh系列、sh系列，機(jī)身在機(jī)加工完成后，轉(zhuǎn)油漆工序，其內(nèi)腔按成品油漆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展

2、涂裝，側(cè)面安裝電箱部位噴成機(jī)床主色；機(jī)床在完成傳動(dòng)局部裝配不再需翻身后，機(jī)床立放進(jìn)展成品油漆。用法帶防護(hù)吊具，生產(chǎn)全過程留意油漆面防護(hù)2其余分體機(jī)床的上橫梁、立柱、底座及vh系列、sh系列機(jī)床機(jī)身，在機(jī)加工完成后轉(zhuǎn)油漆工序，外外表及內(nèi)腔均按成品油漆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展涂裝；機(jī)床裝配完成后不再油漆。用法帶防護(hù)吊具，生產(chǎn)全過程留意油漆面防護(hù)4、其他部件導(dǎo)軌、工作臺(tái)板除外：鈑金件、走臺(tái)圍欄、蝸輪箱、大齒輪刷黃漆、管路等需油漆的機(jī)床全部的其他部件，轉(zhuǎn)油漆工序完成成品油漆后進(jìn)展裝配。用法帶防護(hù)吊具，生產(chǎn)全過程留意油漆面防護(hù)5、導(dǎo)軌、工作臺(tái)板、滑塊斑馬線：全部機(jī)床的導(dǎo)軌、工作臺(tái)板、滑塊斑馬線在完成性能交驗(yàn)合格后進(jìn)展成

3、品油漆。用法帆布帶吊繩、臺(tái)板起吊專用工裝安裝工作臺(tái)板二、構(gòu)造件鑄件涂裝工藝規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、拋丸1.1對(duì)轉(zhuǎn)入拋丸工序的工件進(jìn)展核實(shí)確認(rèn)，并標(biāo)準(zhǔn)填寫拋丸工序記錄表，保證產(chǎn)品的可追溯性。1.2操作前首先檢查風(fēng)機(jī)、管路輸送等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；噴丸服、視鏡是否完好、輸氣管是否通暢，確認(rèn)合格前方可經(jīng)行拋丸工序的操作。1.3經(jīng)拋丸后的工件應(yīng)到達(dá)外表無銹點(diǎn)、氧化皮、污垢。要求到達(dá)瑞典分級(jí)表sa2.5級(jí)，鋼面呈勻稱銀白色金屬光澤。2、底漆2.1檢查轉(zhuǎn)入底漆工序的工件外表是否到達(dá)合格狀態(tài)，對(duì)工件有凸點(diǎn)、毛刺及未能拋除掉的銹點(diǎn)、氧化皮進(jìn)展人工手動(dòng)去除。2.2確認(rèn)工件到達(dá)1.3要求后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)濕度90%時(shí)應(yīng)在1

4、小時(shí)內(nèi)進(jìn)展底漆噴涂。2.3施工要求：應(yīng)在清潔、枯燥、空氣流通、光線充分的地方進(jìn)展，環(huán)境溫度在335，濕度80%，照度8001000lx。2.4按施工操作說明將油漆調(diào)配至粘度為18s22s，用攪拌器或攪拌棒充分?jǐn)噭颉?.5噴涂時(shí)先試噴使霧化效果到達(dá)最正確，尖角、焊縫、死角邊緣等難以保證漆膜厚度的部位應(yīng)先噴涂一遍，然后再進(jìn)展整體涂裝，操作時(shí)應(yīng)遵循從里到外，從上到下，從邊角到大面的挨次，為使涂層勻稱，每槍應(yīng)迭壓前一槍的1/22/3，運(yùn)槍速度應(yīng)勻稱全都，不行時(shí)快時(shí)慢，噴涂要?jiǎng)蚍Q；無漏涂、流掛、起泡、粗粒等缺陷，噴涂時(shí)，起槍收槍應(yīng)在工件之外，縱橫噴涂兩遍面漆，涂層干膜厚度35m45m。用磁性測厚儀測量。

5、2.6涂膜未干前，應(yīng)妥當(dāng)防護(hù)，避開暴曬和雨淋。三、機(jī)身、滑塊、連桿等部件涂裝工藝規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、清洗1.1對(duì)轉(zhuǎn)入涂裝工序的部件進(jìn)展外觀合格狀態(tài)確實(shí)認(rèn)，是否存在外觀外表損壞等現(xiàn)象或用于加工定位用的焊接附件必需在機(jī)加工完成后去除等，是否有鐵屑未清理潔凈。另外要對(duì)隨工件轉(zhuǎn)來的檢驗(yàn)記錄本工藝過程卡片等進(jìn)展檢查，確認(rèn)工件是否處于合格狀態(tài)是否有檢驗(yàn)簽字。合格前方可經(jīng)行下面工序的操作。1.2將附在部件外外表上較大的沙塵和污物，用工具刮掉，然后預(yù)備擦洗步驟。1.3將工件外外表上所附著的機(jī)油、切削液等，用汽油擦洗潔凈。1.4擦洗后目測檢測部件外觀外表無可顯見的油污灰等痕跡。2、屏蔽2.1清洗完畢后，將不噴涂處

6、(各加工面)用黃油、包裝紙等屏蔽。3、補(bǔ)底漆3.1對(duì)工件進(jìn)展全面檢查一遍，對(duì)底漆破損處或銹蝕部位打磨除銹并補(bǔ)刷底漆。4、粗刮膩?zhàn)?.1在補(bǔ)漆處要間隔2小時(shí)后再補(bǔ)膩?zhàn)印?.2對(duì)非正常狀態(tài)下的磕碰，要清晰補(bǔ)膩?zhàn)拥耐獗硪a(bǔ)多大、一次補(bǔ)多厚，要分幾次補(bǔ)。4.3正確按調(diào)配膩?zhàn)雍凸瓮磕佔(zhàn)拥墓に囘M(jìn)展操作，按不同部位和凹陷范圍用法不同種類和刀口寬度的刮膩?zhàn)拥墓ぞ?，不允許小缺陷大面積補(bǔ)，圓弧處用硬刀片補(bǔ)。5、粗打磨膩?zhàn)?.1膩?zhàn)庸瓮亢笫覝叵聦?shí)干后開頭打磨。5.2初次磨膩?zhàn)訒r(shí)盡可能用法手工打磨，除非打磨者具備打磨器平面打磨找平的技藝，用旋轉(zhuǎn)式打磨器時(shí)要留意與打磨面接觸要平穩(wěn)，避開產(chǎn)生波浪形，重要的比擬直觀的外表要

7、保持平整的效果。5.3用法打磨器或用手工打磨時(shí)，防止過于磨凹下去或凸起的局部沒有磨掉，要一邊磨一邊用手摸，平整無臺(tái)階凸起的感覺即可停頓打磨。5.4從上而下的用壓縮空氣將粉塵吹拂潔凈，特殊留意縫隙和死角。然后用擰干水的濕毛巾擦試一遍，晾干自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6、細(xì)刮膩?zhàn)?.1粗打磨后，再細(xì)刮膩?zhàn)右槐椋钛a(bǔ)已刮磨后外表的凹坑及低洼處。確保把凹下去的小缺陷部位找補(bǔ)齊平。6.2操作根據(jù)部件刮膩?zhàn)庸に囘M(jìn)展。7、細(xì)打磨膩?zhàn)?.1膩?zhàn)訉?shí)干后開頭打磨。7.2細(xì)磨時(shí)用240#以上的磨片操作。7.3要一邊磨一邊摸，平整無臺(tái)階凸起的感覺即可停頓打磨。7.4從上而下的用壓縮空氣將粉塵吹拂潔凈，特殊留意縫隙和死角。

8、然后用擰干水的濕毛巾擦試一遍，晾干。自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。7.5用直尺檢查工件外表平整度，平面平整度要求300平方毫米之內(nèi)不超過50微米；并要求較好保持弧面的樣子特征及焊縫的圓弧過渡。7.6自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。8、檢查、再屏蔽、遮蓋膩?zhàn)?.1檢查部件打磨后的外表有無缺陷，假設(shè)還有缺陷，再用膩?zhàn)蛹?xì)刮缺陷處，待膩?zhàn)訉?shí)干后，用400#砂紙水打磨缺陷處，晾干，如此反復(fù)進(jìn)展，直至外表無缺陷。8.2全部檢查完畢沒有問題后，易霧漆處應(yīng)進(jìn)展再次屏蔽。8.3工件屏蔽后噴涂兩遍能中涂或面漆。確保遮蓋膩?zhàn)訉幽繙y不到膩?zhàn)拥暮圹E。9、鈑金件及走臺(tái)、圍欄噴漆9.1鈑金件內(nèi)外外表，走臺(tái)只噴漆不刮膩?zhàn)?。四、整機(jī)涂裝工藝

9、規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、清洗1.1對(duì)轉(zhuǎn)入涂裝工序的整機(jī)進(jìn)展外觀合格狀態(tài)確實(shí)認(rèn)，是否存在外觀外表損壞、部件是否缺失等現(xiàn)象。另外要對(duì)轉(zhuǎn)來的檢驗(yàn)記錄本整機(jī)機(jī)械性能檢驗(yàn)合格單檢查，是否處于合格狀態(tài)是否有檢驗(yàn)簽字。經(jīng)確認(rèn)合格前方可經(jīng)行下面工序的操作。1.2將與工作裝置的鉸接處及整機(jī)外觀能目測到的外外表上所附著的黃油，用竹條等工具刮出。1.3用廢舊的紙張，將附有黃油的漆膜外表擦凈，擦到目測看不見明顯為止，擦過油的紙張不行再用。1.4將附在整機(jī)外外表上較大的沙塵和污物，用工具刮掉，然后預(yù)備擦洗步驟。1.5擦洗后目測檢測整機(jī)外觀外表無可顯見的油污灰等痕跡。2、屏蔽2.1清洗完畢后，將不噴涂處用塑料薄膜或廢報(bào)紙屏蔽。

10、2.2整機(jī)不噴漆零部如下：加工平臺(tái)、橡膠管線、電器閥座、儀表盤、銘牌等。2.3對(duì)不需要噴漆的大面積處要用法紙板或鋁擋板遮擋漆霧。3、粗打磨3.1整機(jī)外觀涂裝外表要全部打磨一遍。3.2外表凸起的漆膜和零部件噴漆留下的漆膜缺陷用磨片打磨掉，打磨處四邊呈坡度用手摸過渡處無臺(tái)階感。3.3凡確認(rèn)需補(bǔ)膩?zhàn)油獗矶家蚰ヒ槐?，打磨后的外表?yīng)只有凹陷處沒有凸起處。4、粗刮膩?zhàn)?.1在打磨中露出金屬的外表要噴一遍底漆，在噴漆處要間隔2小時(shí)后再補(bǔ)膩?zhàn)印?.2對(duì)有銹蝕的外表，要先除銹后補(bǔ)底漆，然后再刮膩?zhàn)印?.3對(duì)非正常狀態(tài)下的磕碰，要清晰補(bǔ)膩?zhàn)拥耐獗硪a(bǔ)多大、一次補(bǔ)多厚，要分幾次補(bǔ)。4.4正確按調(diào)配膩?zhàn)雍凸瓮磕佔(zhàn)拥?/p>

11、工藝進(jìn)展操作，按不同部位和凹陷范圍用法不同種類和刀口寬度的刮膩?zhàn)拥墓ぞ?，不允許小缺陷大面積補(bǔ)，圓弧處用硬刀片補(bǔ)。4.5整機(jī)找補(bǔ)，確保把磕碰處或外表凹下去的缺陷部位找補(bǔ)齊平。5、粗打磨膩?zhàn)?.1膩?zhàn)庸瓮亢笫覝叵聦?shí)干后開頭打磨。5.2初次磨膩?zhàn)訒r(shí)盡可能用法手工打磨，除非打磨者具備打磨器平面打磨找平的技藝，用旋轉(zhuǎn)式打磨器時(shí)要留意與打磨面接觸要平穩(wěn)，避開產(chǎn)生波浪形，重要的比擬直觀的外表要保持平整的效果。5.3用法打磨器或用手工打磨時(shí)，防止過于磨凹下去或凸起的局部沒有磨掉，要一邊磨一邊用手摸，平整無臺(tái)階凸起的感覺即可停頓打磨。5.4從上而下的用壓縮空氣將粉塵吹拂潔凈，特殊留意縫隙和死角。然后用擰干水的濕

12、毛巾擦試一遍，晾干自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6、細(xì)刮膩?zhàn)?.1粗打磨后，再細(xì)刮膩?zhàn)右槐?，填補(bǔ)已刮磨后外表的凹坑及低洼處。確保把凹下去的小缺陷部位找補(bǔ)齊平。6.2操作根據(jù)整機(jī)刮膩?zhàn)庸に囘M(jìn)展。7、細(xì)打磨膩?zhàn)?.1膩?zhàn)訉?shí)干后開頭打磨。7.2細(xì)磨時(shí)用240#以上的磨片操作。7.3要一邊磨一邊摸，平整無臺(tái)階凸起的感覺即可停頓打磨。7.4從上而下的用壓縮空氣將粉塵吹拂潔凈，特殊留意縫隙和死角。然后用擰干水的濕毛巾擦試一遍，晾干自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。8、檢查、再屏蔽、遮蓋膩?zhàn)?.1檢查整機(jī)打磨后的外表有無缺陷，假設(shè)還有缺陷，再用膩?zhàn)蛹?xì)刮缺陷處，待膩?zhàn)訉?shí)干后，用400#砂紙水打磨缺陷處，晾干，如此反復(fù)進(jìn)展，直

13、至外表無缺陷。8.2全部檢查完畢沒有問題后，易霧漆處應(yīng)進(jìn)展再次屏蔽。8.3整車屏蔽后噴涂一遍能遮蓋膩?zhàn)訉拥闹型炕蛎嫫帷娖岷竽繙y不到膩?zhàn)拥暮圹E。9、噴涂面漆9.1施工要求：應(yīng)在清潔、枯燥、空氣流通、光線充分的地方進(jìn)展，環(huán)境溫度在335，濕度70%，照度8001000lx。9.2按施工操作說明將雙組份油漆要求的甲、乙組份的配比比例調(diào)配至粘度為14s18s，用攪拌器或攪拌棒充分?jǐn)噭?，?0至120目銅網(wǎng)過濾。9.3噴涂時(shí)先試噴使霧化效果到達(dá)最正確，尖角、焊縫、死角邊緣等難以保證漆膜厚度的部位應(yīng)先噴涂一遍，然后再進(jìn)展整體涂裝，操作時(shí)應(yīng)遵循從里到外，從上到下，從邊角到大面的挨次，為使涂層勻稱，每槍應(yīng)迭

14、壓前一槍的1/22/3，運(yùn)槍速度應(yīng)勻稱全都，不行時(shí)快時(shí)慢，噴涂要?jiǎng)蚍Q；無漏涂、流掛、起泡、粗粒等缺陷，噴涂時(shí)，起槍收槍應(yīng)在工件之外，縱橫噴涂兩遍面漆，涂層干膜厚度15m25m。9.4找補(bǔ)機(jī)床內(nèi)部，無漏涂，無流掛。9.5整機(jī)噴漆后的每一步操作中，不允許用腳踏在被涂面上，要用登高工裝登攀。9.6涂膜未干前，應(yīng)妥當(dāng)防護(hù)，避開暴曬和雨淋。9.7撤屏蔽、不良修正，撤除全部膠管、電器等處的屏蔽，部分死角噴灑修補(bǔ)、噴漆不良處進(jìn)展修正。9.8刮涂標(biāo)識(shí)：按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置刮涂，完好、清楚、無歪斜。10、留意事項(xiàng)10.1從清洗至交檢，都要留意被涂外表避開受到油、水、灰塵的污染，特殊要留意磕碰及污染的會(huì)給涂膜帶來

15、極大損害，所以，要隨時(shí)留意準(zhǔn)時(shí)有效的消退這些問題。10.2整機(jī)噴漆時(shí)，要求在噴面漆的操作中一氣呵成，確保無流掛、漏涂及其它的涂膜弊病，要保證漆膜勻稱光滑平整。11、檢驗(yàn)噴涂雙組份聚氨酯類面漆后，漆膜顏色應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板一樣，到達(dá)整機(jī)入庫質(zhì)量要求，即漆膜飽滿、厚度勻稱，外表平整光滑，外觀無漏涂、流掛、桔皮、顆粒、泛白、咬底、找補(bǔ)漆斑、外表不平整等弊病，或者說以上局部缺陷用肉眼在1米處觀看時(shí)存在而不明顯，且不影響漆膜的其它性能指標(biāo)；a類面漆膜干膜總厚度100-110mb、c類面另據(jù)。五、涂料及膩?zhàn)悠贩N要求全套涂料品種要求：底漆為過氯乙烯底漆或環(huán)氧類底漆；膩?zhàn)訛檫^氯乙烯膩?zhàn)踊颦h(huán)氧類膩?zhàn)踊蛟踊夷佔(zhàn)?；中涂漆為環(huán)氧漆或丙烯酸漆或雙組分丙烯酸聚氨酯漆；面漆為雙組分丙烯酸聚氨酯漆高光桔形漆高耐候型。上述涂料、膩?zhàn)用堪肽瓿闃铀蛧覚?quán)威機(jī)構(gòu)檢測，異樣狀況隨時(shí)送檢。六、涂裝質(zhì)量要求：1. 漆膜附著良好，防腐年限為5年。工件被涂裝開頭的5年以內(nèi)底材被腐蝕的等級(jí)低于ri3iso 4628-315%，ri3說明如下：被擔(dān)保面積的腐蝕點(diǎn)占所處的0.1平方米內(nèi)，腐蝕面積低于1%，連續(xù)的腐蝕處所占總體擔(dān)保的腐蝕面積低于15。小面積的腐蝕諸如焊接縫處，破損的邊緣，角落，機(jī)械損傷等缺陷造成的腐