工程質(zhì)量控制措施

1、遷西東湖灣住宅小區(qū)項(xiàng)目工程質(zhì)量施工預(yù)防控制措施浙江眾和建設(shè)東湖灣住宅小區(qū)項(xiàng)目部二o一一年五月七日工程質(zhì)量施工預(yù)防措施我司承建的東湖灣住宅項(xiàng)目 a區(qū)i、iii標(biāo)段工程；為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為三 級(jí)，經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門檢查仍然存在一些質(zhì)量通病和隱患，為在施工過程中確保施工施 工、進(jìn)度、安全及文明施工，受到有效的控制；建筑工程質(zhì)量是建筑工程施工管理的 中心，有了可靠的質(zhì)量做保障，才能保證本工程項(xiàng)目的順利完成，創(chuàng)出更好的經(jīng)濟(jì)效 益和社會(huì)信譽(yù)。建立健全工程質(zhì)量保證體系，制定各級(jí)管理制度，管理目標(biāo)，逐級(jí)實(shí) 行崗位責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各級(jí)技術(shù)管理制度，做好各分部分項(xiàng)的施工前技術(shù)交底 工作，并在施工過程中逐項(xiàng)認(rèn)

2、真檢查，開展全面質(zhì)量管理。一、質(zhì)量保證體系（一）建立質(zhì)量管理體系根據(jù)本公司iso9001質(zhì)量管理體系要求，建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，明確各類人員的職 責(zé)；按單位的管理體系文件，制定各項(xiàng)管理程序。公司質(zhì)量部、技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部 的質(zhì)量管理體系的建立、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)、方案編制等給予審查、批準(zhǔn)；同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 檢查指導(dǎo)，使施工質(zhì)量得到有效控制。項(xiàng)目經(jīng)理：是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，代表企業(yè)完成工程的質(zhì)量目標(biāo)及其它各項(xiàng)指 標(biāo)。在經(jīng)理部?jī)?nèi)部建立健全質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理責(zé)任制和施工管理制度，加 強(qiáng)全面質(zhì)量管理。項(xiàng)目總工程師：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，在公司總工程師及技術(shù)部、質(zhì)量部具體指導(dǎo) 下，制定本工程質(zhì)量目標(biāo)管理方案，編制

3、科學(xué)、先進(jìn)的施工技術(shù)方案，監(jiān)督指導(dǎo)棟號(hào) 工程師對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)、有效地技術(shù)交底，質(zhì)量工程對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、監(jiān) 控，做好過程控制。在政府質(zhì)量監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理及我公司質(zhì)量部、技術(shù)部的監(jiān)督指下，項(xiàng)目?jī)?nèi) 部形成一個(gè)全員、全過程的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量保證體系圖如下圖：（二）質(zhì)量責(zé)任制1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是公司法人在項(xiàng)目上的授權(quán)代理, 全面主持項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作， 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)， 是本項(xiàng)目的質(zhì)量第一責(zé)任人, 代表我單位履行與業(yè)主合同及分包合同相關(guān)的責(zé)任。2、總工程師總工程師配合項(xiàng)目經(jīng)理全面主持技術(shù)質(zhì)量管理工作，落實(shí)、監(jiān)督質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況；主持施工組織設(shè)計(jì)和重大技術(shù)方案的研討、論證、編

4、制、審核、交底工作；主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施；主持創(chuàng)優(yōu)工作。3、生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理是施工生產(chǎn)的指揮者 , 執(zhí)行項(xiàng)目的各類生產(chǎn)計(jì)劃、施工方案 , 負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目的樣板制作，工序交接、項(xiàng)目驗(yàn)收等職責(zé)。對(duì)工程質(zhì)量、物資管理提供安全、保衛(wèi)支持，協(xié)助工程、質(zhì)量部門落實(shí)成品保護(hù)工作。4、質(zhì)量部協(xié)助經(jīng)理、總工程師建立質(zhì)量保證體系對(duì)施工過程實(shí)施全過程、全方位的監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收。負(fù)責(zé)工程物資選樣的審核和物資進(jìn)場(chǎng)檢查、報(bào)驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)組織工序的交接檢查工作，負(fù)責(zé)樣板、分項(xiàng)驗(yàn)收批的檢查、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收工作；參與分部、分項(xiàng)工程和各項(xiàng)專業(yè)工程的驗(yàn)收和最終的竣工驗(yàn)收工作。5、技術(shù)部協(xié)助項(xiàng)目總工程師，對(duì)工程技術(shù)、測(cè)量、信息化管

5、理、新技術(shù)應(yīng)用、科研開發(fā)等進(jìn)行全面管理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的各項(xiàng)技術(shù)管理工作，具體編制施工組織設(shè)計(jì)、各項(xiàng)施工方案，參與項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃編制，制定各項(xiàng)質(zhì)量保證措施和重要部位施工的技術(shù)交底。對(duì)相關(guān)分承包商和物資供應(yīng)商的技術(shù)滿足能力進(jìn)行審核。負(fù)責(zé)對(duì)分包單位施工方案的審核工作。6、工程部選擇符合工程質(zhì)量要求的合格物資供應(yīng)商，并監(jiān)督其質(zhì)量保證能力；監(jiān)督各分包方進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)證、復(fù)試，并記錄存檔。負(fù)責(zé)工程和質(zhì)量保證資料的收集工作。負(fù)責(zé)工程物資的標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存管理工作、工程物資樣品的封樣管理工作。做好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，完成物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)計(jì)劃的編制，合理安排材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)試。做好對(duì)不合格品的處理工作。二、質(zhì)量控制措施（一）事前控制1

6、、完善質(zhì)量體系，建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，設(shè)置高效、認(rèn)真負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證部門，建立工程監(jiān)督制度。2、從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施，推行全面質(zhì)量管理體系，運(yùn)用科學(xué)的手段，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，制定鋼筋工程、模板施工、混凝土工程、裝修施工的質(zhì)量管理辦法及獎(jiǎng)罰措施。3、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，確定工藝流程，完善圖紙深化；審核將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料運(yùn)用技術(shù)及范圍。(二)過程控制鋼筋工程控制1、鋼筋下料和制作：( 1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并有鋼筋爐號(hào)標(biāo)志牌，由倉庫郭飛文負(fù)責(zé)。( 2)鋼筋檢驗(yàn)，每同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t 為一批。外觀檢查

7、，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，由試驗(yàn)員郭磊負(fù)責(zé)。(3) 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范、圖集，熟悉鋼筋搭接位置，箍筋加密長(zhǎng)度，梁、板、柱數(shù)量、標(biāo)高、位置、截面尺寸。(4) 分層、分段、分部位填好鋼筋下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理檢查無誤后加工樣品，由鋼筋工長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收合格再集中正式下料。下料人員要固定。 弄清梁柱相交， 梁、 梁相交處受力鋼筋關(guān)系， 對(duì)鋼筋過密的要事先放樣，保證能夠澆灌碎,并保證鋼筋被碎握裹凈空 d且25。(5) 鋼筋加工前，要查驗(yàn)材料標(biāo)識(shí)牌，未經(jīng)復(fù)試合格的鋼筋禁止加工使用。(6) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。圓盤條鋼

8、筋可在調(diào)直過程中除銹，加工好的半成品用手工(用鋼絲刷)除銹。(7) 鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，配料單內(nèi)注明構(gòu)件名稱、鋼 筋編號(hào)、簡(jiǎn)圖（長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸、形狀） 、規(guī)格、鋼筋型號(hào)、下料長(zhǎng)度、單位根數(shù)、合計(jì)根數(shù)和重量；每張下料單內(nèi)還要注清總重量。鋼筋原材檢驗(yàn)合格后，由鋼筋工長(zhǎng)組織鋼筋班組長(zhǎng)、鋼筋工進(jìn)行班前交底，按配料單，進(jìn)行構(gòu)件配料。預(yù)制的鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱，使用部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)等。以備現(xiàn)場(chǎng)接

9、筋、綁扎時(shí)隨時(shí)取用。2 、鋼筋綁扎：剪力墻鋼筋綁扎：水平筋、豎向筋接頭采用綁扎接頭綁扎時(shí)綁扎梯子筋（梯子筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距焊接梯子間間距） ， 根據(jù)梯子筋的間距在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋，豎筋與水平筋的搭接位置均應(yīng)相互錯(cuò)開，且錯(cuò)開位置應(yīng)大于 35d 且不小于50cm剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁“s”形拉筋和支撐筋，其縱橫間距按設(shè)計(jì)要求，呈梅花形布置。樓板面頂部鋼筋應(yīng)在在面層上綁扎起步筋，并在500mnft綁扎固定筋，以保證剪力墻鋼筋的偏位；鋼筋外皮綁扎墊塊保護(hù)層。剪力墻上口水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的

10、錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震和構(gòu)造要求。 剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度± 0.000 以下一股按25mm ± 0.000以上結(jié)構(gòu)一般內(nèi)外均按15mm慮。暗柱綁扎：按圖紙要求的箍筋間距在柱子四角的主筋上用粉筆劃出間距刻度線，第一道箍筋距樓面50mm ， 然后依次套入柱箍筋。 套入箍筋時(shí)保證每層疊合箍筋的疊合順序自柱根至頂全部一致，且箍筋 1350彎鉤的疊合處相互錯(cuò)開，平直段長(zhǎng)度為10d （f） 10=100m,。12=120mm ）箍筋端頭必須保持平直。箍筋必須與柱主筋垂直，箍筋開口沿柱子轉(zhuǎn)角布置。主筋與箍筋貼緊，箍筋與主筋垂直。箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)采用兜扣綁扎，主筋與箍

11、筋非轉(zhuǎn)角部位交點(diǎn)采用八字扣交錯(cuò)綁扎，綁扣放在箍筋上側(cè)過下側(cè)，綁絲頭朝向混凝土內(nèi)側(cè)。綁扎時(shí)邊綁邊吊垂直，綁扎完成后在頂部加暗柱主筋定位卡具。連梁鋼筋綁扎：連梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度為應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。連梁箍筋距門口暗柱碎外皮5cm,中間部分按照?qǐng)D紙標(biāo)注間距排布，排布到踞粱的另一端，與 柱邊距離大于50mm寸，附加箍筋1根。連梁鋼筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋間距為25mm,為保證間隔尺寸，在兩排鋼筋之間加設(shè)一根25鋼筋。梁主筋與箍筋綁扎時(shí)，箍 筋四角用兜扣其余為八字扣，綁扎牢固不得松動(dòng)，且箍筋緊貼梁受力鋼筋箍筋的 彎鉤疊合處開口向上，互相錯(cuò)開綁扎彎鉤角度為1350平直段長(zhǎng)度為10d (10=100mrffi&g

12、t; 8=80mm。平板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木等雜物，在模板上劃好主筋、分布 筋間距，按畫好的間距，先擺好受力主筋后放分布筋進(jìn)行綁扎；綁扎樓板上皮筋 和加筋時(shí)應(yīng)與水電安裝的預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等配合好。穿插作業(yè)，鋼筋搭 接長(zhǎng)度、規(guī)格、錨固長(zhǎng)度、彎鉤等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。綁扎一般采用順扣或 八字扣。雙向板受力鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，單向板除邊緣兩排須全部綁扎外， 中間可呈梅花形綁扎。樓板上下兩層筋之間須加撐腳，以確保上皮鋼筋位置的正 確。綁負(fù)彎距筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎。鋼筋綁扎允許偏差:項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸±10骨架的寬度、高度

13、77;5骨架的長(zhǎng)度±10受力主筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±10鋼筋彎起點(diǎn)位移±15受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁柱±3墻板±33、成品保護(hù)1） 綁扎鋼筋時(shí)和鋼筋綁扎成型的鋼筋不準(zhǔn)隨意踩踏，特別是頂板鋼筋部位設(shè)專人看管保護(hù)。（ 2） 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支馬蹬綁牢，防止鋼筋變形。（ 3） 水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋時(shí)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，不得將撐鐵，加固筋直接點(diǎn)焊在主筋上，少數(shù)工種操作需打彎處，必須由鋼筋工操作，保證鋼筋的間距及位置，且在放預(yù)洞時(shí)不得隨意砸鋼筋；防止松扣、脫扣。少數(shù)工種做線盒、管時(shí)必須用專用梯子，馬凳不得直

14、接踩踏鋼筋。（ 4） 在澆筑前要搭馬道，防止踩踏鋼筋。（ 5） 陽臺(tái)處設(shè)專人看護(hù)，混凝土澆筑后立即檢查主筋位置。（ 6） 設(shè)立看筋人員，隨時(shí)調(diào)整被破壞的鋼筋；（ 7） 所有預(yù)埋件、預(yù)留洞不得隨意碰動(dòng)。（ 8） 頂板涂刷脫模劑，采用水質(zhì)脫模劑，并待脫模劑干燥后方可擺放鋼筋，防止鋼筋污染。（ 9） 鋼筋工不得隨意碰動(dòng)少數(shù)工種線盒、管及預(yù)埋件的位置。（ 10） 墻模隔離劑，心須用拖布擦干凈后方可上墻，防止污染鋼筋。（ 11） 墻體混凝土澆筑時(shí)，任何人不得隨意扳動(dòng)鋼筋，看筋人員要隨時(shí)調(diào)整鋼筋位置，以保證其位置準(zhǔn)確。（ 12） 大模撐鐵和門口固定鋼筋采用先綁附加鋼筋，再將其點(diǎn)焊在附加筋上。4. 安全文明

15、施工（ 1）各種機(jī)械必須保證工作狀態(tài)良好，防護(hù)罩，防火棚等安全設(shè)施齊全有效。定人定點(diǎn)使用，操作人員必須有上崗證。(2)焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處應(yīng) 可靠地絕緣。大量焊接時(shí)，焊機(jī)不得超負(fù)荷。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板， 以防弧光刺傷眼睛。焊工必須穿戴防護(hù)衣具。焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)發(fā)出不正常 響聲，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。(3)做到工完料凈落下清。(4)嚴(yán)防高空墜落，焊接時(shí)必須設(shè)有看火人。模板工程-由樓過橋負(fù)責(zé)1、模板制作、安裝(1)、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，立桿的間距及水平 拉桿嚴(yán)格按照模板施工方案，底部加設(shè)掃地桿。(2)、支模架支承底部需加設(shè)墊

16、板，具有足夠的支承面積。(3)、模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于 2mm(4)、剪力墻模板封模前應(yīng)清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可封模。(5)、要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于 18%木龍骨使用前必須壓刨,保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在 1/1000以內(nèi)。(6)、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移3尺量標(biāo)圖±3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸±3尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平直度2用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線。尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-0兩塊模板之間的拼縫小于0.5

17、塞尺模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表（續(xù)）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板向平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值2.0尺量表向平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長(zhǎng)度+10預(yù)留洞中心線位移5截面內(nèi)部尺寸+102.拆模清理:（1）模板拆除條件：各部位拆模必須有拆模通知書，技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)同條件試塊簽發(fā)。墻、柱模板 拆除：混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2mpa （冬施須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度 4mpa,方可拆模。 梁、頂模板拆模按跨度等級(jí)要求確定拆模時(shí)間?？缍?2m以內(nèi)強(qiáng)

18、度達(dá)到設(shè)計(jì)50%t 以拆模?？缍?m以上，8m以內(nèi)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)75%t以拆模?？缍?m以上及陽臺(tái) 等懸挑構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)100刎以拆模。樓梯頂板拆,k需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100% 這些數(shù)據(jù)須做同條件試塊試壓得出。2） 拆模的一般規(guī)定：a. 拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍猛砸硬撬。 如果模板與混凝土柱吸附或粘接不能離開，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在柱上口撬動(dòng)模板。b. 拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該施工段全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等吊運(yùn)出施工部位，另地存放。c. 拆模后將模板按指定位置整齊碼放，下墊 100*100 木方。d. 拆模后把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，地面不得有粘灰。e. 頂板、梁模

19、板拆除：拆模時(shí)間同支模順序相反要嚴(yán)格按規(guī)范要求的跨度，經(jīng)同條件試塊試壓達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度時(shí)方可拆除， 并隨拆隨用鋼管和可調(diào)支撐支頂，以滿足施工荷載?；炷凉こ? 葉忠負(fù)責(zé)1、混凝土配合比（ 1） 、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，降低水泥水化熱：對(duì)原材料送檢試驗(yàn)，配置各混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的配合比，嚴(yán)格控制每立方米水泥用量，控制水灰比；骨料：采用碎石和中砂，嚴(yán)格控制含泥量。含泥量控制在砂03%石子0 1%（ 2） 、混凝土攪拌按照各混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的配合比單嚴(yán)格控制材料用量，每盤攪拌用量經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)過磅，確?；炷翉?qiáng)度。2 、混凝土澆筑（ 1）墻、柱砼：混凝土澆筑前先填3-5cm 厚與混凝土同配比無石子砂漿，作為結(jié)合層，然后用

20、長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)漏斗插入柱、墻內(nèi)分層澆筑混凝土，每層澆筑高度為振搗棒有效長(zhǎng)度1.25倍，用50棒為45cmi用30棒為37cmi墻、柱水平施工縫留在比板底高出2-4cm處，清理時(shí)在比板底高5mmfct彈一道水平線，鋸深1cm然后剔除多余部 分露出石子，剔完后用吸塵器和氣泵把接槎表面吹吸干凈。(2)梁、板碎：梁、板碎用趕漿法澆筑，每一次澆筑寬度1m-1.2m,用插入式振搗棒振搗，施 工縫留在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)，隨混凝土澆筑用4m杠尺按澆筑前在頂板鋼筋上周 定好的水平控制點(diǎn)，將混凝土面刮平，混凝土打完后用木抹子搓平不少于三遍， 第三遍待混凝土表面剛出裂紋時(shí)進(jìn)行， 隨搓隨用笞帚在混凝土表面掃出順向條紋，

21、 以增強(qiáng)與面層的結(jié)合能力?；炷翝仓型瑫r(shí)嚴(yán)格控制坍落度， 每攪拌30m左右測(cè)一次塌落度，確?；炷?質(zhì)量，在保證混凝土施工需求前提下，降低水灰比。3 .混凝土養(yǎng)護(hù)為降低混凝土的內(nèi)外溫差，保證混凝土強(qiáng)度的順利增長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝后， 覆蓋薄膜，并澆水養(yǎng)護(hù)，保證其表面保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，并設(shè)立專人負(fù)責(zé)(潘華軍 負(fù)責(zé))。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差(mrm檢驗(yàn)方法軸線位置1基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁5垂直度5吊線、鋼尺檢查標(biāo) 圖±5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查截面尺寸±3鋼尺檢查表向平整度32mb尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查5.混凝土施工常見質(zhì)量問題預(yù)防控制(1)、控制墻柱混凝土

22、爛根：控制預(yù)拌混凝土的和易性，對(duì)和易性差的混凝土 重新攪拌。加鋪3-5cm同配比無石子砂漿，加設(shè)厚度用標(biāo)尺控制；并隨澆筑碎隨鋪 設(shè)，長(zhǎng)度不能超過1m隨打隨加；打灰前4小時(shí)向墻壁內(nèi)澆水，但不能有積水；模板 底口地面平整誤差在3mm之內(nèi)，加兩層海綿條，外墻及樓梯間模板下部與墻體之間粘貼海綿條，確保不漏漿。（ 2） 控制墻柱混凝土蜂窩、 ： 振搗間距 50 棒不大于45cm； 振搗時(shí)快插慢拔， 分層澆筑， 每層厚度不大于45cmi,設(shè)專人用標(biāo)尺檢查，振搗上層混凝土?xí)r，將棒插入下層不少于5cmi控制振搗：振搗時(shí)間以混凝土表面返漿，不再出氣泡，且上表面不再下沉為準(zhǔn)；控制插棒，快插慢拔；控制插入深度，對(duì)上

23、層混凝土振搗須插入下層混凝士 50mm難振部位振搗時(shí)須設(shè)專人用橡皮錘不停打擊模板保證密實(shí)?？刂婆軡{：所有模板與混凝土交接處用海棉條擠嚴(yán)；模板拼縫不大于0.5mm；設(shè)看本g人員，發(fā)現(xiàn)跑漿及時(shí)堵嚴(yán)。檢查混凝土的坍落度、和易性。（ 3） 、墻柱麻面及粘模：脫模劑涂刷均勻并設(shè)專人檢查，模板浮灰清理干凈。因分層澆筑模板上粘的灰漿可能凝固， 因此設(shè)專人用扁鏟清除模板上浮灰后，再進(jìn)行澆筑下層混凝土。 控制拆模時(shí)間，沒有技術(shù)人員通知嚴(yán)禁拆模，墻體以同條件試塊達(dá)到1.2mpa （冬施為4 mpa）為準(zhǔn)。（ 4） 、控制剪力墻、暗柱鋼筋偏位：在頂板面上綁扎一道箍筋，離地 500mmw扎固定箍筋。剪力墻樓板面上綁扎

24、起步筋，上去500mmw扎一道固定筋，確保剪力墻鋼筋位移放線設(shè)四條線， 即兩邊線、兩控制線，并在大角部位用經(jīng)緯儀打出控制線。（ 5） 、控制頂板混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)：平整度不滿足要求；房間四邊掛線，且須對(duì)角掛線，持4m大尺刮平。（ 6） 、控制頂板混凝土裂縫：加強(qiáng)修面：修面應(yīng)在混凝土凝固前完成，分三遍進(jìn)行，混凝土入模后既修第一遍，待混凝土能踩出較明顯腳印時(shí)進(jìn)行第二遍修面, 第三遍修面在混凝土表面將能踩出腳印時(shí)完成，并用掃帚拉出紋線。 控制水灰比：頂板混凝土坍落度控制在 140-160mm同。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：搓面后上人踩不出腳印時(shí)，用塑料薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（ 7） 、控制陰角方正：改普通支設(shè)頂板模板工藝

25、， 在支設(shè)頂板時(shí)在房間四角先加設(shè)竹膠板小陰角邊，再鋪中間大板；墻體混凝土加高 0.5cm,支頂模時(shí)先彈線，再在竹膠板側(cè) 面粘貼海棉條?？刂祈斈＜庸こ叽?，每塊裁好后必須過方尺，且長(zhǎng)寬尺寸偏差不能大于 0.5mm?？刂茐w模板：加強(qiáng)檢查，保證混凝土不出錯(cuò)臺(tái)，房間方正?？刂茐w混凝土澆筑高度使剔除浮漿后比板底高0.5cm,頂板模板直接與砼墻頂嚴(yán)密，保證不漏漿。（ 8） 、控制跑漿：控制頂板標(biāo)高，頂板搓面時(shí)用 4m大杠刮平，在單獨(dú)房間內(nèi)不僅對(duì)角掛線， 且在墻四周掛線找平，墻根平整度控制在 3mmi內(nèi)?？刂颇０迤纯p：購買專用工具：如手提電鋸、電刨，不合適時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)加工，使拼縫嚴(yán)密不漏漿。外模底口必須與墻瑣

26、緊不得有縫，接頭處粘帖海綿條。6、 成品保護(hù)及安全文明施工（ 1）保護(hù)鋼筋成品，嚴(yán)禁踩踏、碰砸、扳動(dòng)。（ 2）拆模時(shí)注意保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的棱角。（ 3）在通道口、各門窗洞口、樓梯等處加設(shè)護(hù)角，保護(hù)結(jié)構(gòu)棱角。（ 4）在頂板預(yù)留洞上加蓋蓋板，保護(hù)預(yù)留洞邊棱、角。（ 5）澆筑前應(yīng)將鋼筋甩頭纏裹，防止污染鋼筋。（ 6）澆筑時(shí)，搭設(shè)好操作臺(tái)、馬道，注意保護(hù)鋼筋、模板。（ 7）振搗工操作時(shí)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，要有專人拉線、移動(dòng)電機(jī)。各工序定人、定崗、定責(zé)，在工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)，各工序、各崗位之間，實(shí)行項(xiàng)目“三工” 、 “三檢”制度，按相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查、驗(yàn)收每個(gè)分部分項(xiàng)工程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)

27、。將影響質(zhì)量的不利因素納入管理范圍，抓住這些關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序交接檢查，作好隱蔽驗(yàn)收，加強(qiáng)交驗(yàn)落實(shí)，不達(dá)要求的工序決不能進(jìn)行下道工序，直至符合要求為止。同時(shí)建立樣板管理制度，堅(jiān)持樣板引路統(tǒng)一施工做法 , 減少施工中的返工與材料浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生, 預(yù)防和消除質(zhì)量通病。三、質(zhì)量管理措施3.1 建立完善管理制度3.1.1 會(huì)診制度我們根據(jù)近幾年質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，各分項(xiàng)工程層層交底、層層落實(shí)、記錄完整，做到“凡事有章可循、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查” ，對(duì)每一重要分項(xiàng)工程都編制了管理流程，以過程精品保證最終質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)徹底解決施工中出現(xiàn)的問題，杜絕產(chǎn)生質(zhì)量問題的趨勢(shì)。3.1.2 樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項(xiàng)工作開始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工中嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對(duì)性，對(duì)照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)施情況、施工圖紙、實(shí)際條件 （ 現(xiàn)場(chǎng)條件、操作隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等） ，預(yù)見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。3.1.3 工序掛牌施工制度工序樣板驗(yàn)收進(jìn)行在各工序全面開始之前，配屬隊(duì)伍技術(shù)和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評(píng)