鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)范

1、鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)范1-泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。2.施工預(yù)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜采納325號425號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)ip17的粘土。2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。2.1.8主要機(jī)具有：盤旋鉆

2、孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，到達(dá)“三通一平。施工用的臨時(shí)設(shè)施預(yù)備就緒。2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4依據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上程度標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路途和鉆孔挨次，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。3.操作工藝3.1工藝流程：鉆孔機(jī)就位鉆孔 注泥漿下套管連續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土拔出導(dǎo)管插

3、樁頂鋼筋3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必需保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為精確掌握鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出掌握的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)展觀測、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機(jī)器鉆進(jìn)，出土，到達(dá)肯定深度(視土質(zhì)和地下水狀況)停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后連續(xù)進(jìn)鉆。3.4廠套管(護(hù)筒)：鉆孔深度到5m左右時(shí)，提鉆下套管。3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏向不大于50mm。3.4.3套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿

4、面高出地下水位1m以上。3.5連續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無特別要求時(shí)，可連續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)常常測定泥漿相對密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)掌握在1.11.2。3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對密度應(yīng)掌握在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或簡單坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對密度應(yīng)掌握在1.31.5。3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)馬上固定，防止上浮。3.7謝

5、水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停頓射水后，應(yīng)馬上澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1協(xié)作比應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工協(xié)作比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)步10%15%。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初期，為

6、使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為146cm。3.8.2.4水泥用量一般為350400kg/m3。3.8.2.5砂率一般為45%50%。3.9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高肯定要符合設(shè)計(jì)要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋肯定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和愛護(hù)層，防止插偏和插斜。3.11同一協(xié)作比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.12冬雨期施工：3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)展。3.12.2雨天施工現(xiàn)場必需有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)挪動，以免造成樁孔歪斜等狀況。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控工程：4.1.1灌

7、注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.4成孔濃度必需符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。42一般工程：421允許偏向工程，見表2-6。泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏向表2-6注：d為樁的直徑，h為樁長。5.成品愛護(hù)5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)實(shí)行措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)堅(jiān)固確定其位置，防止上浮。5.2灌注樁施工完畢進(jìn)展根底開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工挨次和技術(shù)措

8、施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫程度偏向。5.3在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)留意愛護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)常常予以校核。5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥當(dāng)愛護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有到達(dá)5mpa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.應(yīng)留意的質(zhì)量問題6.1泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管四周冒漿以及地面沉陷等狀況，應(yīng)停頓鉆進(jìn)。經(jīng)實(shí)行措施后，方可連續(xù)施工。6.2鉆進(jìn)速度，應(yīng)依據(jù)土層狀況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等詳細(xì)狀況確定。6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞

9、等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中應(yīng)常常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。6.5清孔過程中，必需準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必需加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。6.7混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。7.質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5灌注樁的施

10、工記錄。7.6混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的協(xié)作比通知單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。.2-螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2.施工預(yù)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，外表應(yīng)無老銹和油污。2.1.5墊塊：用13水泥砂漿埋22號火燒絲提早預(yù)制成或用塑料卡。2.1.6火燒絲：規(guī)格1

11、820號鐵絲燒成。2.1.7外加劑：摻合料；依據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。2.1.8主要機(jī)具：2.1.8.1螺旋鉆孔機(jī)：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。常用螺旋鉆孔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)表2-72.1.8.2機(jī)動小翻斗車或手推車，裝卸運(yùn)土或運(yùn)輸混凝土。2.1.8.3長、短棒式振搗器。局部加長軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，到達(dá)“三通一平。施工用的臨時(shí)設(shè)施預(yù)備就緒。2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。2.2.3分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。2.2.4依

12、據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄上程度標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。2.2.5施工前應(yīng)作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。2.2.6要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路途和鉆孔挨次，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.7 施工前應(yīng)對水泥、砂、石子(如現(xiàn)場攪拌)、鋼材等原材料進(jìn)展檢查，并作出砼協(xié)作比。3.操作工藝3.1工藝流程：3.1.1成孔工藝流程：鉆孔機(jī)就位鉆孔 檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機(jī)3.1.2澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必需保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為精確掌握鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出掌握的標(biāo)尺，以便在施

13、工中進(jìn)展觀測、記錄。3.3鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土，到達(dá)掌握深度后停鉆、提鉆。3.4檢查成孔質(zhì)量：3.4.1鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。3.4.2孔徑掌握。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必需防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必需在孔底處進(jìn)展空轉(zhuǎn)清土，然后停頓轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析緣由，實(shí)行措施進(jìn)展處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必需隨時(shí)去除運(yùn)走。3.

14、6挪動鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最終再移走鉆機(jī)到下一樁位。3.7澆筑混凝土：3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)展下道工序。3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避開碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)馬上固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)實(shí)行焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)展

15、，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時(shí)，可拔出溜筒，挺直澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵肯定要保持垂直插入，有足夠的愛護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)留意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7同一協(xié)作比的試塊，每班不得少于一組。3.7.8施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注砼進(jìn)展全過程檢查。3.7.8施工完畢后，應(yīng)檢查砼厚度并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的

16、檢驗(yàn)。3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)實(shí)行加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況對混凝土實(shí)行緩凝措施。3.8.2雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)展鉆孔施工?，F(xiàn)場必需有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)：砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)4.2鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏向：鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏向4.3 砼灌注樁質(zhì)量

17、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：砼灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.成品愛護(hù)5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)實(shí)行措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，應(yīng)有愛護(hù)墊塊?；驂|管和墊板。5.2鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)實(shí)行措施固定其位置。5.3灌注樁施工完畢進(jìn)展根底開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工挨次和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫程度偏向。5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)留意愛護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥當(dāng)愛護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.7樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有到達(dá)5mpa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.應(yīng)留意的質(zhì)量問題6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清土。6.2塌孔縮孔：留意土質(zhì)改變，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等狀況，應(yīng)會同有關(guān)單位討論處理。6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的