MPSG輥盤式磨煤機說明書中文

1、說 明 書 產(chǎn)品名稱: MPS190G輥盤式磨煤機 代 號: K28209.00 SM 沈陽重型機器有限責任公司2008.8主任工程師 于紅旭主任設計師 梁杰2008年8月 訂貨號： MPS190G輥盤式磨煤機K28209.00SM共65頁第66頁目 錄 前言 AMPS磨煤機功能說明A1 MPS磨煤機A11 磨煤機工作原理A12 供貨范圍A13 部件性能說明A14 磨煤機技術(shù)數(shù)據(jù)A2 磨煤機減速機A21 減速機功能A22 減速機零部件功能A23 減速機及潤滑油站技術(shù)數(shù)據(jù)BMPS磨煤機操作說明 B1 MPS磨煤機B11 概述B12 磨機啟動前準備B13 磨機啟動和運行B14 磨機停機 B15 磨

2、機緊急停機 B16 磨機惰性氣體通入 B17 磨機重新啟動說明 B18 磨機石子煤的排除 B2 磨機操作運行技術(shù)數(shù)據(jù) B3 磨煤機控制程序框圖 B4 磨煤機減速機 B41 運行前準備 B42 停機后重新啟動前準備 B43 使用盤車裝置時減速機操作 B44 減速機操作 B45 停機時的檢查 B46 技術(shù)數(shù)據(jù) C MPS磨煤機檢修、維護說明 C1 維護、檢查和修理時事故預防說明 C11 磨煤機停機時的保養(yǎng)與維修 C12 碾磨件和磨機內(nèi)部零部件的拆卸與安裝 C13 磨機部件的維修C14 備件C15 磨機輔具的使用項目C16 磨機保養(yǎng)項目C17 磨機故障原因及處理方法C18 磨機彈簧加載裝置 C19

3、磨機潤滑油、脂明細表D MPS磨煤機的安裝說明EMPS磨煤機盤車裝置E1 盤車裝置功能 E2 盤車裝置技術(shù)數(shù)據(jù)E3 盤車裝置的使用E4 盤車裝置的操作前 言尊敬的用戶，您好！ 歡迎您使用沈重生產(chǎn)的MPS型輥盤式磨煤機。設備安裝及使用前請仔細閱讀本說明書和提供的相關(guān)文件。 本說明書包括設備的功能說明、操作說明、檢修和維護說明以及安裝說明。還包括了盤車裝置的說明。它們即可以總體裝訂也可單獨成冊。 本說明不是對整個煤粉制備系統(tǒng)的完整說明。因此它不能代替對操作人員的全面培訓。 AMPS磨煤機功能說明A1 MPS磨煤機A11磨煤機工作原理MPS型磨煤機是具有三個固定磨輥的外加力型輥盤式磨機。 三個輥子在

4、一個旋轉(zhuǎn)磨盤上作滾壓運行。需粉磨的物料從磨機的中心落煤管落到磨盤上。旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將物料運動至碾磨輥道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥圓周方向均布于磨盤輥道上，磨輥施加的碾磨力由彈簧產(chǎn)生。通過靜定的三點系統(tǒng)碾磨力均勻作用至三個磨輥上，磨盤、磨輥的壓力通過底板、拉桿傳至基礎(chǔ)。物料的碾磨和干燥同時進行。熱氣通過噴嘴環(huán)均勻進入磨盤周圍，將經(jīng)碾磨的物料烘干并輸入至磨機上部的分離器。在分離器中，粗細物料分開，細粉排出磨機，粗粉重新返回磨盤碾磨。 難以破碎的雜物熱氣流不能吹走，它們通過噴嘴環(huán)落入磨機下部的熱空氣室中，經(jīng)刮板至廢料箱中排除。清除廢料的過程在磨機運行期間也能進行。MPS磨煤機一般采用YMP

5、S型鼠籠式三相異步電動機驅(qū)動。減速機將電動機提供的動力傳至磨盤。并將轉(zhuǎn)速調(diào)至磨機工作轉(zhuǎn)速。同時承擔了碾磨壓力和多向負荷。維修磨機時，在電動機的尾部可連接盤車裝置。A12供貨范圍1. 基礎(chǔ)部（包括底座（板）、地腳螺栓盒、地腳螺栓及墊板等）。2. 下架體3. 下架體密封環(huán)4. 磨盤部5. 噴嘴環(huán)部6. 磨輥部7. 加壓裝置8. 中架體9. 拉桿機構(gòu)10. 彈簧加載裝置11. 分離器12. 密封風管路13. 惰氣管道A13部件性能說明A131基礎(chǔ)部 主要有用于固定減速機、拉桿及電動機的底座或基礎(chǔ)底板，有用于固定磨煤機架體的錨栓。各底板下面有地腳螺栓盒，地腳螺栓盒在一次灌漿前埋入基礎(chǔ)塊，各底板在二次灌

6、漿前應調(diào)整好。A132 下架體 焊接結(jié)構(gòu)的磨機下架體具有下列作用： 1）支承磨機中架體和分離器。 2）固定下架體密封環(huán)。 3）安裝廢料排出溜槽。A133中架體 磨機中架體現(xiàn)場焊接在下架體上。圓筒型的中架體密封了碾磨部件。它的內(nèi)壁中下部焊有耐磨襯板，四壁開有檢修用的密封門、觀察磨輥磨損及用油情況的觀察門，安裝一次熱風入口及安裝一次風室檢修觀察門。中架體上還裝有拉桿密封裝置。噴嘴環(huán)靜環(huán)的支撐裝置及加壓架的限位裝置。 中架體上還設有惰氣接口法蘭，它從惰氣總管道上接于以下兩點：-磨機內(nèi)部的碾磨區(qū)域-磨機熱風入口A134磨盤、刮板 磨盤座與減速機采用剛性聯(lián)接，它用來傳遞扭矩。磨盤座與下架體密封環(huán)一起形成

7、一環(huán)形密封空氣通道。防止含塵熱氣影響減速機及吸入冷風。廢料刮板固定于磨盤座上，并通過排出溜槽將廢料排出磨外。磨盤座上裝有耐磨性高的硬鎳合金磨瓦。磨瓦由楔形夾緊螺栓固定。磨盤上有中心蓋板用來分配物料，并防止水和粉塵進入磨盤下部空間。A135噴嘴環(huán)噴嘴環(huán)分動環(huán)和靜環(huán)二部分，靜環(huán)固定在磨機架體上，動環(huán)用螺栓固定在磨盤座上。動環(huán)及靜環(huán)采用了鑄鐵件。A136磨輥磨輥是磨機的核心部件。它的輥套是由高鉻鑄鐵材料制成，成形均勻。 磨輥軸承是按特殊要求設計的，因為由磨輥的自重，碾磨壓力、磨輥導向作用產(chǎn)生的反作用力均由磨輥軸承負擔。磨輥軸承的壽命主要取決于潤滑條件。故應對潤滑問題給予足夠的重視。磨輥潤滑油的最大注

8、入量可參見潤滑油明細表中的數(shù)據(jù)。最小注入油量應保證輥軸的密封圈浸入油中。為了避免漏油及臟物進入軸承，應特別注意保持良好的密封效果。軸密封圈間的空隙應注滿長效潤滑脂，與密封風系統(tǒng)連接的活動管路接至輥支架，密封風由輥支架內(nèi)空腔流入磨輥內(nèi)部的環(huán)形空間。為消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不利影響，輥軸端部裝有通風過濾器。輥軸上設有測量油位探測孔，用后擰上螺釘。磨輥的油溫通過安裝在輥軸專用探測孔上的熱電阻測定，測溫導線通過密封風管路通向磨機外部。A137導向裝置、加壓架導向裝置安裝在磨機中架體上的三個凸出部位中，它能使加壓架和磨輥沿垂向在很大范圍內(nèi)活動。它裝有可換的耐磨合金板，并用螺栓分別固定于中架體和加

9、壓架上。每個磨輥通過兩個滾柱鉸鏈和加壓架之間進行位置調(diào)整。每個安裝在輥支架上的滾柱可沿徑向轉(zhuǎn)動。磨輥可自動地沿水平方向調(diào)整在磨盤輥道上的傾角位置。加壓架和磨輥間有聯(lián)板連接。A138拉桿機構(gòu)、煤層厚度和耐磨件磨損量測量裝置拉桿采用球形活接頭與加壓架連接，拉桿的另一端用螺母和彈簧的活塞桿連接。彈簧裝置底部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它將彈簧裝置固定在拉緊裝置錨板上。拉桿與中架體聯(lián)接處裝有一特殊設計的密封裝置。能適應拉桿的上下運動和水平擺動。拉桿上還裝有可示出磨機煤層厚度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨機操作運行期間便可從外部了解上述情況。A 139下架體密封環(huán)本磨煤機用于正壓運行。為防止磨內(nèi)含塵熱風排除影響

10、減速機及現(xiàn)場環(huán)境，在下架體上裝有密封環(huán)。它利用螺栓固定在下架體上。密封環(huán)可整體從磨機下面拆下。密封環(huán)分上下兩道，中間為密封風腔并通入密封風。上道密封環(huán)為縫隙式，下道密封環(huán)為炭精石墨密封，石墨密封環(huán)采用軸向安裝，可不必拆除減速機就可方便進行拆裝和更換。A1310 靜態(tài)分離器、磨內(nèi)密封風管道分離器為靜態(tài)分離器。安裝在磨煤機上部，與磨機形成一體。從碾磨腔排出的氣粉混合物通過切向葉片切向進入分離器葉片進行分離后，不合適的粗粉被分離出來，經(jīng)分離器下部的內(nèi)錐體重新入磨碾磨。合適的細粉被熱風輸送到煤粉倉。磨機運行過程中，葉片的角度可調(diào)節(jié)，它可改變分離器分離特性。因此，分離器在熱風及物料流量一定的情況下，碾磨

11、細度可作一定的調(diào)整。 每個磨輥有一垂向安裝的活動管道與磨內(nèi)上部的環(huán)形密封風管道聯(lián)接。垂直管道一端固定在輥支架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到環(huán)形管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。A1311磨煤機惰性氣體管道 在一定的條件下，為了防止磨機內(nèi)的煤粉自燃和爆炸，利用惰性氣體管道，可向磨內(nèi)通入惰性氣體，以惰化磨機內(nèi)的氧含量。A1312密封風機密封風機用來向各密封點提供密封風源，密封點：磨輥，拉桿，下架體密封環(huán)。A1313潤滑油站用來潤滑減速機內(nèi)的齒輪、軸承和推力軸承。注意：潤滑油必須符合規(guī)定的潤滑油標準。A1314專用工具用于檢修，安裝磨機。 各部件詳細情況，參見專用工具說明書。A1315盤車裝置參

12、見“E.盤車裝置”說明。A14 磨煤機技術(shù)數(shù)據(jù) 型 號 MPS190G保證出力（磨損后期，條件為R90=30%HGI=60，Mt=30%，Aar5%） t/h 36.7磨機電動機功率 kW 450磨機磨盤轉(zhuǎn)速 r/min 29磨機電動機轉(zhuǎn)速 r/min 990磨機電動機旋向（從電動機尾部向磨煤機看） 順時針 磨機入口最大干燥劑流量 t/h 66.78磨機壓降（磨機+分離器） Pa 6570磨機重量 t 約83.5tA2 磨煤機減速機A21減速機功能電動機轉(zhuǎn)速通過減速機傳動至磨機轉(zhuǎn)速，該減速機有一級錐齒輪和行星齒輪傳動。輸入軸水平安裝，大圓錐齒輪和輸出軸垂直安裝，所有軸都采用滾動軸承支承。磨機運

13、行中，碾磨部件的重量和碾磨壓力產(chǎn)生垂向和水平方向的負荷，這些靜、動態(tài)力由減速機承擔并傳至基礎(chǔ)。垂向力主要由減速機輸出端法蘭下的推力軸承負擔。 減速機配有集中潤滑的潤滑油站。A22減速機零部件功能 見制造廠產(chǎn)品說明書A23減速機及潤滑油站技術(shù)數(shù)據(jù) 見制造廠產(chǎn)品說明書BMPS磨煤機操作說明 B1 MPS磨煤機B11 概述 MPS磨煤機操作運行中應嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說明，防止煤粉起火、爆炸。磨煤機檢修時，必須停機并關(guān)閉磨機入口及出口閥門。檢修時應特別注意，主驅(qū)動電機應處于關(guān)閉狀態(tài)，防止誤啟動。磨煤機運行中，應確保關(guān)閉惰性氣體通入管道上的閥門。磨煤機是用來把一定粒度的原煤碾磨成合適細度的煤粉。因此

14、，諸如金屬物、石塊和其它粗硬異物易造成磨機損壞，應避免使其進入磨機。操作者應保證不使如清洗紗布、繩索、電線等異物進入磨內(nèi)，因為這些異物不但會使分離器堵塞而使其功能失靈而且還可使煤粉存積而引起著火。磨煤機運行期間，所有出入門都應關(guān)閉鎖緊，不得隨意打開。為防止輸粉管路積粉及保證煤粉順利從分離器中排出，必須達到所規(guī)定的最小風量值。磨機啟動前應先啟動給煤機，使磨機正常啟動時，磨盤上備有一定量的煤層。注意：磨煤機嚴禁在無物料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。磨機的碾磨部件輥套和磨盤瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但應考慮到，在無物料運行過程中的無緩沖的沖擊力易使未經(jīng)機械加工的部件表面損壞。因此，不允許以磨機的工

15、作轉(zhuǎn)速進行無物料操作。*每次開機前，應檢查和清除除碴系統(tǒng)中的廢料。 *監(jiān)察磨機驅(qū)動電機的電流量。*不允許在超報警極限值的情況下操作。 磨機制造廠家對由于在超報警極限值情況下操作運行引起的損壞不承擔責任。B12磨機起動前準備 *拆除盤車裝置 *主電機傳動軸裝好防護罩 *調(diào)節(jié)好磨煤機碾磨壓力 *磨煤機各輔機均作好運行準備 *給煤機煤層厚度最小值 *達到規(guī)定的操作和控制電壓 *磨機密封風機在運行 *磨機潤滑油站、液壓供油正常 *潤滑油量應大于磨機減速機齒輪、推力軸承儲油空間的油量；磨輥、密封風機軸承等都應有足夠的油量。 *無報警和聯(lián)鎖裝置部位的情況見B20 *制粉系統(tǒng)準備好。 *分離器出口溫度、潤滑

16、油的溫度控制裝置操作正常。B13磨機啟動和運行檢查 1）磨機啟動和正常運行磨煤機可用自動啟動程序控制啟動。手動啟動時程序如下： *按B.1.2作好啟動前準備 *磨機啟動。同時以最低速度啟動給煤機。注意：磨內(nèi)無物料時，不能啟動磨機。啟動燃料負荷控制裝置（控制給煤機速度）。正常運行開始2）磨機運行期間的檢查 1廢料 應保證在磨機運行期間將廢料及時清除。2磨機噪音 每小時檢查一次磨機是否有不正常噪音。 在有短暫噪音時，應檢查是否有異物進入除碴系統(tǒng)。3振動 每小時檢查一次是否有不正常振動。4密封風 持續(xù)檢查密封風壓力。5彈簧裝置 彈簧的壓縮量是否合適. 6磨輥 持續(xù)檢查磨輥溫度，3個月檢查一次磨輥油位

17、。7減速機及潤滑油站 持續(xù)檢查減速機及潤滑油站油溫、油壓，半個月檢查一次油位。B14磨煤機停機 磨煤機應按“控制程序框圖”的規(guī)定停機。在磨機停機前，應將給煤機調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度。 *冷風擋板打開 *熱風擋板關(guān)閉 *在分離器出口溫度很低情況下，關(guān)閉給煤機 *進一步降低分離器出口溫度 *物料排空后磨機停機磨機物料排空具體時間可以從操作實踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機停機程序后，應立即降低磨機出口溫度，以免磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。注意觀察磨機驅(qū)動電機的電流。 每次停機期間，檢查并清除廢料。B15磨機緊急停機磨煤機應按“控制程序框圖”的程序緊急停機。如遇不可消除的嚴重故

18、障，應按緊急停機情況處理。當系統(tǒng)或磨機本身部件出現(xiàn)應立即停機的故障時，磨煤機應自動緊急停機。緊急停車先決條件見B.2.0。有關(guān)緊急停車的情況說明如下： *非正常運行噪聲 *含粉氣體外漏 *磨機操作失誤 *發(fā)生故障 *操作條件惡化在緊急停車情況下，磨機不能作到慢慢冷卻，因此緊急停車后,磨機惰性氣體通入系統(tǒng)應自動打開。有關(guān)情況參見B.1.6。磨機緊急停車后，重新啟動前，應檢查設備的各部件。清理磨機（注意安全操作規(guī)章） 檢查廢料，需要時應清除廢料。 按B13重新啟動磨機。B16磨機惰性氣體通入 在磨煤機運行期間，如果磨內(nèi)氣體中氧氣的含量14%,則應通入足夠的惰性氣體進行惰化。當磨內(nèi)氧含量高時，高溫會

19、引起煤粉自燃或突燃，因此需要通入惰性氣體。煤粉的揮發(fā)份、細度、含粉氣體濃度、干燥度和溫度的增加會加大煤粉自燃的可能性。如果磨內(nèi)煤粉著火或突燃，會引起分離器出口溫度升高。當達到允許的最高溫度時，應采取緊急停機措施。一般來說，不允許超過分離器的運行溫度（66）。如果超過上述溫度應立即降溫。當降溫措施失敗或分離器溫度仍有上升趨勢時，磨機應立即停機，并打開惰性氣體通入閥（分離器口溫度達76時應緊急停機）。磨機停機時，分離器溫度重新上升時，應再次打開惰性氣體通入系統(tǒng)。當分離器溫度下降至不能再有發(fā)生著火的可能時，關(guān)閉惰性氣體通過閥門。由于不可能完全預料引起磨內(nèi)著火的原因，磨機通入惰性氣體的操作應視具體情況

20、處理。B17磨機重新啟動說明故障原因已消除及重新開機準備就緒后才能重新開機。將給煤機調(diào)至額定啟動速度（按停機速度啟動，運行至一次額定起動速度）。注意：如果緊急停機后一小時內(nèi)無法啟動磨機，則有必要清除磨機內(nèi)物料。注：手動清理磨機或打開磨機檢修門時，只有在分離器出口溫度低于40才可進行。B18磨機石子煤的排除在每個磨機下面（減速機旁邊）都有一個用于磨機排廢料用的廢料排出裝置。排出的廢料包括在磨機正常運行過程中進入磨機而不能粉碎的黃鐵礦和雜質(zhì)、煤石等。有時也會出現(xiàn)煤粒（如磨機起停時）。磨煤機正常工作時石子煤量較少，根據(jù)經(jīng)驗只需5-7小時清理一次，但在磨煤機啟停時石子煤量大一些（有一部分好煤排除）。排

21、除廢料清理間隔時間現(xiàn)場運行實際操作后確定。石子煤箱位于磨煤機下部，它由上閘門、固定石子煤斗、下閘門和活動石子煤斗四部分組成。上閘門關(guān)閉后可使石子煤箱與磨煤機隔斷。工作原理如下：磨煤機正常工作時，上閘門打開、下閘門關(guān)閉，石子煤通過刮板排到中間的石子煤斗中；當石子煤斗接近滿時，關(guān)閉上閘門，打開下閘門，石子煤斗中的石子煤排放到下面的活動石子煤斗里，排放完畢后，關(guān)閉下閘門，打開上閘門，用插車插走活動石子煤斗，清理廢料。石子煤箱上下閘門均為氣動閘板閥，氣動執(zhí)行機構(gòu)上有開關(guān)極限位置的行程開關(guān)，每臺磨煤機設置一個控制柜。由于磨煤機為正壓運行，為了確保人身安全，必須確認上閘門關(guān)閉（行程開關(guān)動作）后才可打開下閘

22、門清理廢料。注意：廢料很熱，有燙傷的可能，當進行廢料清理時，要特別小心。當磨機正常停機并經(jīng)較長時間再起動時，及在磨機緊急停機時，應對粉磨系統(tǒng)的物料進行清理，尤其當磨機緊急停機時，磨機內(nèi)的煤及煤粉無法排除，在較高溫度下極易發(fā)生燃燒。此時，首要任務是減少煤粉與熱環(huán)境的接觸及向磨機內(nèi)通入惰性氣體，將粉磨區(qū)域物料的排除也是必要的，啟動電機或慢傳電機將物料甩到磨機碾磨區(qū)底部并通過刮板將物料排除。當由于動力故障或由于設備保護方面出了故障時，磨煤機通常由人工清掃，磨機不再運轉(zhuǎn)，例如當出現(xiàn)下列情況時：-磨機內(nèi)物料太多，而不能啟動電機（否則造成“悶車”）-磨機電機停止工作-壓力潤滑系統(tǒng)不再運轉(zhuǎn)-密封風供應得不到

23、保證緊急停機后最遲不超過1小時就必須開始人工清除工作。清除的先決條件：-磨機內(nèi)溫度40-磨機連接的各擋板關(guān)閉-整個磨機不連接（與其它動力系統(tǒng)）隨后，必須逐個完成下列各項1打開所有的檢查門和檢修門-檢修門-磨輥檢查門-噴嘴環(huán)檢查門2清除噴嘴環(huán)上部的煤（包括整個碾磨區(qū)域）。3清除儲存在熱風入口內(nèi)和噴嘴環(huán)下部的煤。4磨煤機做起動準備。B2 磨機操作運行技術(shù)數(shù)據(jù)B21起動技術(shù)數(shù)據(jù)密封風壓力 2000Pa（與一次風壓差）磨輥油量 1L 磨輥油溫 90一次風流量 50.1t/h分離器出口溫度 -66減速機潤滑油箱溫度 25減速機潤滑油供油油溫 50彈簧壓縮量達設定值 80mmB22停機技術(shù)數(shù)據(jù)磨輥油量 1

24、3L磨輥油溫 90給煤機給料量 .kg/s減速機潤滑油供油壓力 0.12MPa減速機推力瓦溫度 65減速機輸入軸軸承溫度 65彈簧壓縮量 40mm磨盤料層厚度 20mm分離器出口溫度 10或55B23緊急停機技術(shù)數(shù)據(jù) 密封風壓力 1000Pa（與一次風壓差） 分離器出口溫度 76 一次風流量 50.1t/hB24磨機通入惰性氣體數(shù)據(jù)磨機通入氮氣量 100kg/h磨機通入氮氣壓力 0.30.4MPa每次通入時間 812minB3 磨煤機控制程序框圖B5 MPS磨煤機減速機B51運行前準備1干燥劑袋除去減速機內(nèi)干燥劑袋及傳動軸上的膠帶。2注油 必須給減速機潤滑站注滿規(guī)定的潤滑油量。注油時應觀察油箱

25、側(cè)旁的油標尺，按規(guī)定油位加油。詳見減速機及潤滑站廠家說明書。B52停機后重新啟動前準備 減速機有充足的供油量和各潤滑點有足夠的供油量是磨煤機減速機啟動的先決條件。因此，應時刻保持運行準備狀態(tài)。這時的油溫應不低于最低油溫，也不高于最高油溫。 下列數(shù)據(jù)供首次調(diào)整時參考： 減速機油箱潤滑溫度 最低35 減速油箱潤滑油溫度 最高50 減速機輸入軸溫度 最高50 滑動止推軸承油池油溫 最高50 開機前應檢查所有機械、電子、程控、檢測元件，并由專門操作人員進行運行操作。B53使用盤車裝置時減速機操作 在使用盤車裝置時，減速機必須供給充足的潤滑油，因此油泵應持續(xù)的運轉(zhuǎn)；碾磨壓力應卸壓，以降低滑動止推軸承的負

26、荷。在減速機首次啟動前，沒必要使用盤車裝置。也不允許使用。由于滾動軸承和滑動止推軸承在低速時不能實現(xiàn)足夠的液體潤滑油膜，使其易于損壞。因此僅允許在短時間內(nèi)或在本說明允許的情況下使用盤車裝置。B54減速機操作在減速機首次啟動運行后，應及時檢查運行情況。注意運行噪聲、溫升、油壓、密封性能情況。減速機內(nèi)部各齒輪即使在制造、潤滑良好的條件下也會產(chǎn)生磨損，磨損下來的金屬屑會留在過濾器內(nèi)。因此在試車階段應定時檢查和清洗過濾器，并可據(jù)此了解內(nèi)部磨損情況,同時測定和記錄過濾中的金屬屑量。首次換油前，應每50小時檢查一次過濾器。以后，可只監(jiān)測過濾器壓差，該壓差允許值為0.1MPa。B55停機時的檢查磨機長期停機

27、時，應停止減速機潤滑站運行，并作停機檢查。每次換油時應檢查減速機內(nèi)部情況。特別注意檢查軸承及齒面磨損情況。減速機維修應由專家及有經(jīng)驗人員來進行。B56技術(shù)數(shù)據(jù) 見減速機及潤滑站廠家說明書。CMPS磨煤機檢修、維護說明C1 維護、檢查修理時事故預防說明。 在制粉設備進行操作、維修和檢查工作時，應遵守相應安全規(guī)則。 不允許將任何安全保護裝置和電氣聯(lián)鎖裝置，防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對磨機進行維修時，必須注意以下幾點： *切斷主傳動電機電源。 *關(guān)閉磨前熱風管道擋板。 *關(guān)閉通往布袋收塵器煤粉管道上的閥門。 *關(guān)閉磨煤機惰氣通入管道上的手動閥門。 *給煤機不得開動。 *進行焊接作業(yè)

28、時應采取等電位保護措施，防止?jié)L動軸承和齒輪因電流通過而損傷。 *上述工作記錄。C11磨煤機停機時的保養(yǎng)與維修概述：為獲得磨煤機的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運行計劃對其部件做必要的修理和更換，以保持磨機的良好操作運行狀態(tài)。因此對于維修工作,我們建議應采取預防性的維護保養(yǎng)措施,而不是在絕對需要時才進行修理或更換,從而達到較高的可靠性,以避免無謂的停機。 磨輥的換油： 更換磨輥的潤滑油應在磨機停機時進行，并按潤滑油明細表（見C.1.9）更換。潤滑油明細中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)。實際操作中，建議在第一次換油期間，對潤滑油成份的逐項分析、粘度檢驗、測量油的綜合指標，并在運行期間選擇較短的時間

29、間隔來檢驗潤滑油的雜質(zhì)來觀察油質(zhì)情況。 舊油的排放：舊油的排放是通過固定在朝向磨機中心側(cè)的磨輥輪轂上的三個螺塞中的一個進行的，請務必不要拆卸封閉的軸承蓋來排放磨輥輪轂中的潤滑油。在排油前，將一個排油螺塞調(diào)至最低點。排出的舊油應盛放于適當容器中。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動。新油的注入：應按下列步驟為磨輥注油 ： 打開磨機中架體上的檢查門。 拆去磨輥支架上的保護蓋板。 拆下磨輥上測量油位螺孔上的螺塞。將新油加溫至50左右（根據(jù)潤滑油供應廠家的建議），以提高油的流動性。采用適當?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒?、手搖泵）將新油從磨機外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中。操作中應注意排氣良好（必要時應更換新

30、的排氣過濾螺塞）注入的油量借助于油標尺（磨機輔具中給出）控制，應注到最高油位為止。取出油標尺后將螺塞重新擰緊。 重復上述操作將另外兩個磨輥注滿油。碾磨件的檢查磨輥輥皮和磨盤瓦的工作表面因碾磨作業(yè)會產(chǎn)生磨損，這種磨損使輥皮和磨盤瓦的外形改變。因此，在磨機停機時應對其磨損情況進行檢查，通過這種檢查方法可定量地測出其凈磨耗，并可求出其單位耗量及給出磨損與出力間的關(guān)系曲線，我們推薦使用樣板對碾磨件的磨損情況進行檢查，用于測量磨輥皮和磨盤瓦的樣板在專用工具中給出。磨盤瓦磨損情況的測量應在整個磨盤圓上均布的三點上進行。測量時應將測點清理干凈。把樣板靠上，然后按樣板上標注的測量位置處確定相關(guān)的測量值。輥皮的

31、測量應測量圓周上相對的兩點。每運行500至1000小時測量一次磨損情況。測量結(jié)果用戶可用來預測碾磨件使用壽命，進行使用效率比較，及編制備件計劃。因此為得到一份可靠的測量記錄，應按下列表格填寫檢驗數(shù)據(jù)。由于各種無法預見的因素影響，碾磨件的磨損與斷裂不能通過預先定性或定量計算獲得，也不能根據(jù)所研究的情況作出準確判斷和結(jié)論。為此，碾磨件的使用壽命只能在實測磨損量，粉磨細度、出力、運行可靠性、利用率、事故危險性、成本和時間消耗的基礎(chǔ)上進行預測。由于材料強度的限制，碾磨件材料的利用率是有限的。我們建議當碾磨件的殘存厚度為15mm時可認為報廢。本磨機碾磨件所采用的高鉻鑄鐵是極硬的材料，適用于工作溫度高達5

32、00左右的工況。但這種材料對溫度的急劇變化十分敏感。因此決不能在磨機剛停下來，為盡快開始維修作業(yè)而用水或壓縮空氣來冷卻磨輥。此外，任何不成熟的工藝方法都不能應用到此種材料中去。高鉻鑄鐵材料對這一點相當敏感。 一般來說，由于焊接方法會降低高鉻鑄鐵材料的耐溫度變化能力而易產(chǎn)生裂紋，故不推薦在鑄件上采用焊接方法。 注意事項：新輥皮或倒個使用的輥皮必須同新磨盤瓦一起使用。碾磨件更新后，經(jīng)短時間運行后，必須對磨盤上的所有緊固螺栓進行檢查，必要時應重新擰緊。磨機內(nèi)部的檢查：磨機內(nèi)部磨損情況的檢查也屬于磨機停機檢查的一部分。檢查范圍包括：刮板、噴嘴環(huán)、拉桿緊固裝置、中架體內(nèi)部襯板、輥支架體上護板、磨盤保護罩

33、、加壓架、導向裝置、分離器（包括驅(qū)動裝置）、磨輥密封風管路上的關(guān)節(jié)軸承等。 碾磨件磨損情況記錄單日期運行時間磨損測點處磨損值mm123456789磨輥I最小最大平均磨輥II最小最大平均磨輥III最小最大平均磨輥瓦最小最大平均最小最大平均碾磨件剩余重量磨輥Ikg磨輥IIkg磨輥IIIkg磨輥瓦kg 隨著磨機的運行時間增加，加壓架和磨機中架體的限位板之間的間隙會逐步增加，這會引起磨機運轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定。因此每次檢查磨機內(nèi)部時，應檢查測量該間隙并加以記錄。當該間隙2倍于圖紙上標注的間隙值時，中架體上導向裝置應加入相應厚度的墊片（用鋼板制做）。這種墊片應設計成可從下部將其推入的形式。如果在限位板上出現(xiàn)階梯磨

34、損現(xiàn)象時，會仿礙加壓架的自由運行，這時應更換限位板。另一項極為重要的檢查工作是對磨輥密封風管路的磨損、緊固及關(guān)節(jié)軸承有無運動阻礙等情況進行檢查。分離器中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應始終處于良好的配合狀態(tài)并動作靈活。需要清理的懸掛纖維類雜物可通過分離器上的人孔門清除。磨機的現(xiàn)場焊接：在焊接點附近應采取等電位保護措施，以絕對避免由電流通過對滾動軸承等另件的損傷。C111磨機內(nèi)部的檢查（碾磨腔）磨機驅(qū)動電機： 在打開磨機檢修大門前，應將磨機驅(qū)動主電動機的電源線明顯斷開。給煤機： 必須確實將給煤設備電源開關(guān)斷開。盤車裝置： 將盤車裝置與磨機主電機脫開。熱風管道： 打開磨門前檢查熱風管道上的擋板是否關(guān)閉。惰氣通入系統(tǒng)：

35、 關(guān)閉磨機中部惰氣管道上的手動閥門。打開磨機磨門：注意：打開磨門時，應注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨機可能對人體造成的傷害。磨機內(nèi)部的清理工作：檢查磨內(nèi)（碾磨腔、熱風室、分離器）是否有安裝工具、雜物、粗大物體、布塊、纖維或其它雜物，如有應清除。噴嘴環(huán)：將噴嘴環(huán)動環(huán)和靜環(huán)之間的雜物清理干凈，否則在磨機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生噪音，引起不必要的誤會。磨輥：檢查磨輥油位，如需要應注入新油。檢查排油螺塞是否緊固，關(guān)閉，關(guān)閉所有檢查孔蓋。潤滑油質(zhì)應符合標準。加壓架：檢查并保證加壓架的垂向靈活運動。檢查限位板間間隙。磨門： 將磨門關(guān)閉鎖緊。磨機驅(qū)動電機： 將驅(qū)動電機的接線聯(lián)上。檢查電機的旋向。注意：在沒有碾磨物料情況下，

36、切不可啟動主電機。注意兩次啟動的間隔時間。惰氣通入系統(tǒng)：將磨機中部的惰氣管道上手動閥門打開。廢料排除：在運行初期應經(jīng)常檢查，至少每2小時一次，必要時應增加檢查次數(shù)。其周期長短應根據(jù)廢料量來定。廢料是取決于碾磨物料的性質(zhì)，磨機出力及磨機運行方式。此外，廢料是也受到噴嘴環(huán)出口風速影響。通過提高噴嘴環(huán)出口風速的方法可減少廢料量，但可增加零部件磨損。噴嘴環(huán)出口速度可通過改變其出口截面積來控制。在對磨機運轉(zhuǎn)進行了相應的測試后，可以采用部分遮蓋噴嘴環(huán)出風孔的方法來獲得磨煤機出力，磨損和廢料等諸方面的良好平衡。在磨機啟動和停機期間，廢料量的增加是正?，F(xiàn)象。由于一次風室沒有貯存廢料的能力，因此不允許磨機在關(guān)閉

37、排碴系統(tǒng)的情況下長時間運轉(zhuǎn)。C112 磨機外部的檢查磨機密封風： 檢查密封風機的運轉(zhuǎn)情況。根據(jù)密封風管道上的蝶閥開啟度檢查密封分配系統(tǒng)。必須確保向三個磨輥提供足夠清潔的密封風。為此必須把密封風機提供的密封風量進行合理分配。密只要密封風從三個磨輥密封風管處的關(guān)節(jié)軸承的間隙排出，就能阻止粉塵進入密封風系統(tǒng)中去。單應注意：應按圖紙調(diào)整關(guān)節(jié)軸承的間隙，如放大間隙會造成密封風大量由此排除，無法建立應有的密封風壓。磨機運轉(zhuǎn)時密封風與一次風間壓差應高于一定值，且在任何情況下不得降低到所需壓差下，通常不得低于2000Pa。彈簧裝置： 磨機運轉(zhuǎn)前應給一定的預緊力,正常工作時,壓縮量為100mm左右測量裝置： 測

38、量裝置只能在磨機停機和碾磨件之間沒有任何物料的情況下調(diào)整。利用該裝置，我們可以從磨機外部判斷出下列情況： 磨輥輥皮和磨盤瓦的總磨損量 煤層厚度的變化 使用測量裝置前應將其調(diào)好。調(diào)整程序為將拉桿上測量圓環(huán)的尖點對準測量標尺的零點后，將其緊固，當磨機運行時，磨輥與磨盤間進入一定的原煤，使拉桿上升，測量圓環(huán)也隨之上升一定距離，將標尺的“煤層厚度”滑塊的中心刻度對準圓環(huán)尖角，便可看出磨機內(nèi)煤層的厚度及變化，并可估算碾磨件的磨損量。當磨機磨盤上無物料時，從標尺上便可看出碾磨件的總磨損量的近似值。惰氣通入裝置： 使惰性氣體通入裝置的管道處于良好的工作狀態(tài)。檢查電動截止閥進氣端的惰性氣體壓力。磨機運行應將惰

39、性氣體管道進氣管的手動截止閥開啟。C113盤車裝置的操作本裝置供磨機維修和更換易損件用，不能用來運轉(zhuǎn)磨機。在緊急停機后，可用盤車裝置清除一次風室中廢料。磨機首次運轉(zhuǎn)200小時內(nèi)不得使用本裝置。為防止損壞有關(guān)部件，本裝置使用時應卸去加載壓力，開動潤滑泵，且只允許短時間運行。應避免有害的點動，使用盤車裝置時，必須防止磨機主電機接通。C12碾磨件和磨機內(nèi)部零部件拆卸與安裝 碾磨件和磨機內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作一般為垂直作業(yè)。 為此，應將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開，并應把分離器吊離或移開。因此，用戶應備有各種規(guī)格的吊索，吊鏈及其它起吊工具，用來拆卸和安裝磨盤座、加壓架、磨輥等部件。C121 減速

40、機 減速機的拆出應借助于專用工具，拆出方向通常為電動機所在方向，也可從另一側(cè)拆除，其操作程序如下：1松開拉桿拉力。2拆下磨機下架體上的4個蓋板。利用盤車裝置將磨盤座上的支承臂旋轉(zhuǎn)至下架體上的4孔位置。3拆去磨盤上的蓋板后，拆去磨盤與減速機法蘭的聯(lián)接螺栓。4放出減速機和推力軸承中的潤滑油，拆去進出油管道及電氣接線。5拆除聯(lián)軸器保護罩。6拆下聯(lián)軸器。7拆去磨機電動機。8將磨盤頂起裝置安放在基礎(chǔ)底板上。9將磨輥抬起。10將液壓缸裝入磨盤頂起裝置。11均勻升起磨盤，直到將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險銷。12用液壓缸將減速機頂起，在減速機下涂以潤滑脂后放下，準備好滾杠，用手板葫蘆將減速機拖出磨煤機下架

41、體。13拆下的減速機應放在拖車上運輸。14減速機的安裝 將減速機拉回磨機下架體內(nèi)的原位。按減速機拆卸程序的相反步驟操作。C122分離器的拆除與安裝分離器的拆除可利用電葫蘆或其它起重工具將分離器吊出。1檢查分離器移出裝置是否齊全。2將煤粉出粉管道用索具吊住。3拆開分離器法蘭與煤粉管法蘭的連接螺栓。4將膨脹節(jié)（分離器上部）提升至分離器可移出的程度。5拆開分離器與中架體間連接螺栓。6拆開中架體和分離器檢修平臺的聯(lián)接爬梯。7拆開密封風管道的連接，必要時應拆去中間連接管道。8將分離器內(nèi)通往磨輥的垂直密封風管道拆下。9將分離器返料斗的下部拆下。10移出分離器至磨腔完全離開。11分離器的安裝按相反順序進行。

42、C123加壓架的拆卸與安裝1 在加壓架上作出標記，以便回裝。2 安裝磨輥支承裝置防止磨輥翻倒。3 拆開加壓架懸吊裝置與輥支架聯(lián)接一側(cè)的螺栓。4 在懸吊裝置處穿上鋼絲繩和鋼鏈，并吊位。5 拆去加壓架與輥支架間的連板。6 用液壓缸或電葫蘆提升拉桿（約30-35mm）到聯(lián)接橫梁及鋼球可抽出的位置。7 打開中架體上的小門，抽出連接拉桿與加壓架間的聯(lián)接橫梁及鋼球。8 用吊具將加壓架吊起并放在適當?shù)胤健?9安裝時按相反順序進行，注意加壓架與中架體間限位板間的間隙。C124磨輥的拆卸與安裝C1241磨輥總成由中架體上部直接吊裝。1 將磨輥上部關(guān)節(jié)軸承拆下。2 裝上磨輥吊具。3 稍稍吊住磨輥。4 拆去磨輥固定

43、裝置上的聯(lián)接螺栓（僅限與磨輥聯(lián)接的聯(lián)接螺栓）。5 提升、移動并落下磨輥到磨外。6 用同樣的程序拆卸其余磨輥，安裝時順序相反。C125磨盤的拆卸與安裝 1將磨盤蓋作好標記，拆下磨盤蓋上的螺栓，將其吊走。 2拆除磨盤與減速機的聯(lián)接螺栓并作好標記。 3用鋼繩吊住磨盤上的三個吊耳。 4吊出磨盤（含噴嘴動環(huán)）并放在適當?shù)奈恢谩?安裝時按相反順序進行。C13磨機部件的維修 磨機部件的維修工作應在合適的車間，由相應的工具和勝任的人員進行。C131 減速機減速機應按制造廠的有關(guān)說明僅作局部修理，必要時應邀請制造廠人員參加。減速機中齒輪和軸承的更換應由制造廠來進行。C132磨輥1通則 磨輥的解體與裝配應在清潔的

44、環(huán)境中進行。磨輥皮和磨瓦不允許進行焊接，因為這可使零部件損壞和報廢。應將剛從磨機內(nèi)拆卸下來的磨輥冷卻至內(nèi)外溫度相同。本規(guī)定在任何情況下均應遵守。由于磨輥內(nèi)部熱量散失較慢，冷卻過程至少需要24小時或更長時間。為避免損壞滾動軸承，不得用壓縮空氣對輥皮進行強制冷卻。2磨輥修理之前潤滑油排放當磨輥因修理需拆卸時，應將具有運轉(zhuǎn)溫度的油排放出去。排出時將磨輥用吊具吊起。將磨輥端蓋的三個螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點，將油排到適當?shù)娜萜髦?，將排出的油樣保存好，以備隨后的分析用。3磨輥輥皮的拆卸拆卸下磨輥端面拉緊環(huán)護板，拆除拉緊環(huán)上的聯(lián)接螺栓，借助均勻布置的帶孔鋼板和頂絲將拉緊環(huán)頂松，用吊環(huán)螺釘將拉緊環(huán)拆下。用磨輥吊運裝

45、置將輥皮卸下。4輥支架的拆卸 拆卸工作應按下列順序進行： 將帶輥支架的磨輥放到木架上。 卸下保護蓋。 拆下排氣螺塞。 拆下軸端的軸端罩子。 卸下輥支架外側(cè)的保護螺栓。 用磨輥拆卸裝置將支架拔出，必要時也可用加熱的方法。 用吊環(huán)螺釘將磨輥支架吊走。注意：拆卸前檢查磨輥密封風固定與轉(zhuǎn)動密封環(huán)間的間隙。如其半徑間隙1mm，則應換上新密封環(huán)。5磨輥軸承拆卸 拆下轉(zhuǎn)動密封環(huán)，露出軸承透蓋上的固定螺栓。 將帶有鋼制保護環(huán)的密封圈及O形圈卸掉。 卸下軸承透蓋。 卸去另一側(cè)軸承悶蓋和O形圈。 將球面滾子軸承內(nèi)環(huán)的軸端壓板卸下。 這時可用磨輥拆卸裝置將輥軸和圓柱輥子軸承內(nèi)環(huán)拆下。 從輥軸上拉出圓柱滾子軸承的內(nèi)環(huán)

46、。 將軸承座上的螺塞卸下，接上高壓油泵并打入高壓油。 卸下球面圓柱滾子軸承。 卸下圓柱滾子軸承的外環(huán)。 至此磨輥軸承的全部零件均卸下，可進行清洗工作。6磨輥軸承的檢查 盡管磨輥用的軸承可有很長的壽命，然而它與可動零件相接觸，所以檢查以至更換軸承也是必要的。一般認為，磨損只發(fā)生在相互滑動的運動部件上，實際上滾動軸承也會發(fā)生磨損。通常由于滾動部位的連續(xù)應力造成材料的疲勞，滾動軸承的壽命會因滾動件材料的破壞而受到限制。 在對軸承的檢查中，應對圓柱滾動軸承和球面圓柱滾動軸承內(nèi)外圈，滾子體和保護圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進行全面檢測。據(jù)此作出軸承能否繼續(xù)使用或是必須立即更

47、換的判斷。 視情況更換軸承蓋和輥軸上的O形圈，更換徑向密封環(huán)、螺塞及蓋的密封墊。密封件安裝時應有一合適的接觸壓力，以便達到良好的密封狀態(tài)。輥軸轉(zhuǎn)動部位的密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其它損傷，否則會造成泄漏，但密封圈的輕微漏油比干磨要好，因為磨擦產(chǎn)生的熱量會造成密封件的老化使密封件的老化失效。檢查項目應包括密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面光潔度的允差，這些項目的完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。7磨輥軸承的安裝 應保證在裝配前對軸承進行適當處理，安裝過程的清潔及連接件的安裝精度。由于使用性能和運轉(zhuǎn)的可靠性主要取決于磨輥的正確安裝，故這項工作應由經(jīng)驗豐富的裝配工人擔當。 將軸承透蓋固定在軸承座

48、上，而不加O型密封圈和徑向軸向密封圈。 將軸承座和軸承蓋加熱至大約110°C左右。 將圓柱滾子軸承的外圈壓入軸承座直到頂?shù)捷S承透蓋為止。 將保持架壓入軸承座直到頂?shù)綕L柱軸承外圈為止。 壓入軸承進軸承座。 將圓柱滾子軸承的內(nèi)圈油浴加熱至90左右，然后放到軸上。 一旦軸承座冷至環(huán)境溫度，立即拆下軸承蓋。 將內(nèi)保持架放入軸承座，頂住球面滾子軸承。 將軸壓入軸承座直至圓柱滾子軸承的內(nèi)圈頂?shù)絻?nèi)保持架。 裝入悶蓋側(cè)的軸端擋板。 安裝O型密封圈和悶蓋（注意用密封墊及螺塞將高壓油入口封閉）。 安裝徑向密封圈及相關(guān)件到透蓋上。 安裝O型密封圈和軸承透蓋（包括徑向密封圈）到軸承座上。 用密封墊及螺塞將圓柱滾子軸承一側(cè)上的高壓油入口封閉。 安裝轉(zhuǎn)動密封環(huán)。 檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活。密封圈安裝的詳細說明：軸承運轉(zhuǎn)的安全可靠性主要取決于其防漏水和粉塵及潤滑油的