浙江汽車4s店項目施工組織設計

1、(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)浙江某汽車有限公司*4S店工程施工組織設計編制人 職務（職稱） 審核人 職務（職稱） 批準人 職務（職稱） 批準部門（章） 編制日期： 年 月 日目 錄1 編制依據 2 工程概況 2.1 建設概況 2.2 建筑特征2.3 結構特征2.4 場地特征 2.5 施工條件 3 施工部署 3.1 施工組織機構設置和項目管理人員組成3.2 施工力量安排 3.3 施工區(qū)段劃分3.4 施工順序3.5 施工重點 3.6 機械設備配置 3.7 周轉器材配置 3.8 材料供應與管理措施 4 施工準備工作4.1 技術準備工作4.2 現(xiàn)場準備工作5 土建工程主要分部分項

2、工程施工方法5.1 施工測量控制5.2 模板工程 5.3 鋼筋工程5.4 混凝土工程5.5 腳手架工程 5.6 砌體工程 5.7 樓地面工程 5.8 地下防水工程 5.9 屋面工程 5.10 抹灰工程 5.11 門窗工程 5.12 涂料工程 5.13 吊頂工程 5.14 外墻干掛花崗巖 5.15 金屬飾面板安裝5.16 玻璃幕墻安裝 5.17 后澆帶工程6 土建工程施工技術組織措施6.1 工期目標及保證措施 6.2 質量目標及保證措施 6.3 治理質量通病措施 6.4 安全文明施工措施 6.5 安裝與土建專業(yè)配合措施6.6 冬雨期施工措施6.7 工程成本管理和降低工程造價措施 6.8 降低污染

3、環(huán)境措施 6.9 施工用水、電計劃量 6.10 臨時設施及用地7 鋼結構工程主要分部分項工程施工方法7.1 鋼結構加工制作7.2 彩鋼板安裝 8鋼結構工程主要技術措施8.1 加強工程質量管理的措施8.2 保證工程質量技術措施8.3 雨季施工8.4 工程降低成本措施9 現(xiàn)代化管理方法及新技術應用 9.1 現(xiàn)代化管理方法 9.2 新技術應用 10 與建設、監(jiān)理、設計單位配合措施11 成品保護措施 11.1 成品保護技術措施11.2 各分部成品保護措施附表：一 施工測量實驗儀器工具表二 主要階段勞力計劃表三 擬投入本工程的主要機械設備表四 施工進度計劃表附圖：一 技術管理流程圖二 混凝土工程質量控制

4、程序圖三 鋼筋工程質量控制程序圖四 模板工程質量控制程序圖五 施工現(xiàn)場總平面布置圖1 編制依據11 投標時的施工組織設計。12 項目管理目標責任書。13 工程項目的施工圖。14 施工合同、現(xiàn)場情況及相關文件。15 國家現(xiàn)行有關規(guī)范標準及省市有關規(guī)定，企業(yè)技術標準及管理標準1 工程測量規(guī)范 GB2 建筑地基基礎工程施工及驗收規(guī)范 GB3 砌體工程質量驗收規(guī)范 GB4 混凝土結構工程質量驗收規(guī)范 GB5 屋面工程施工質量驗收規(guī)范 GB6 地下防水工程施工及驗收規(guī)范 GB7 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB8 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB9 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB10 通風

5、與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB11 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB12 普通混凝土力學性能實驗方法 GBJ81-8513 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-8714 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GBJ119-8815 土工實驗方法標準 GBJ123-8816 混凝土質量控制標準 GB17 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB18 電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB19 建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范 GB20 建筑工程質量統(tǒng)一檢驗標準 GB21 混凝土含堿量限值標準 CECS50：9322 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-9623 鋼筋焊接接頭實驗方法 JGJ27-8624 建筑機械使用安全技術

6、規(guī)程 JG33-8625 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 JG46-8826 普通混凝土用砂質量檢驗標準及檢驗方法JGJ52-9227 普通混凝土用碎石或卵石質量檢驗標準及檢驗方法JGJ53-9228 普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJT55-9629 建筑施工安全技術檢驗評分標準 JGJ59-8830 建筑砂漿基本性能實驗方法 JGJ70-9031 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 JGJT98-9632 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-9133 工程網絡計劃技術規(guī)程 JGJT34 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB35 金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ36 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

7、JGJ37 建設項目管理規(guī)程 GBT38 電梯工程施工質量驗收規(guī)范 GB39 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB40 衛(wèi)生工程和施工及驗收規(guī)范 GB41 建筑工程施工操作規(guī)程IRBI003-9742 施工組織設計編制依據 QGYJ1.6 鋼結構工程編制依據遵守的有關規(guī)范、標準：（1）工程測量規(guī)范GB500262001；（2）鋼結構設計規(guī)范GBJ500172002；（3）鋼結構工程施工及規(guī)范GB502052001；（4）建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ8191；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1154589；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；（7）低合金鋼焊條GB

8、511885；（8）碳鋼焊條GB511785；（9）建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091；（11）建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ3386；（12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688；（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:2002。工程概況2.1 建設概況（略）本工程位于浙江省*大道旁，建筑面積為8370 m2。建筑層數(shù)：2層（局部3層），建筑高度13.2 m,設計 ±0.0相當于絕對標高4.00 m。2.2 建筑特征2.2.1 建筑構造本工程占地面積為4363.00m2，總建筑面積為8370 m2，框架結構

9、、局部鋼結構。2.2.1.1 墻體±0.00以下MU10混凝土實心磚；±0.00以上MU10混凝土多空磚砌筑；房間內隔墻采用輕質隔墻，容重700KGm³（砌體施工質量控制等級為B級）2.2.1.2 屋面屋面分為上人屋面、非上人屋面。2.2.1.3 內外墻面外墻為幕墻體系墻面，分為玻璃和金屬鋁板墻面；干掛石材墻面；防水涂料墻面。內墻分為涂料、面磚、花崗石和吸音墻面。2.2.1.4 樓地面樓地面分為水泥地面和防滑地磚。2.2.1.5 頂棚頂棚分為涂料和輕鋼龍骨鋁板吊頂。2.3 結構特征2.3.1 本工程建筑類別為 級，耐火等級為一級，建筑屋面防水等級為二級?？拐鹪O防烈

10、度為 6 度，框架結構抗震等級四級，建筑結構安全等級為二級，抗震設防分類標準為丙類建筑。設計基本地震加速度值為0.05g，建筑設計使用年限為50年。2.3.2 結構體系和結構類型本工程結構形式為混凝土框架結構、局部鋼結構?；炷翉姸鹊燃墸毫?、柱子C30、樓板C30、基礎墊層為C15;圈梁、過梁C20。施工后澆帶用C40混凝土并外加12%UEA-H或TEA高效微膨脹劑澆搗密實。2.3.3 基礎類型本工程基礎為靜壓樁+基礎梁+承臺，采用自防水鋼筋混凝土底板防水措施2.3.4 鋼筋和混凝土本工程設計采用I 級、II 級、級鋼筋?；A墊層：混凝土強度等級為C15，剪力墻框架梁、柱、樓板混凝土強度等級為

11、C30。構造柱、圈梁混凝土強度等級為C20。2.3.5 變形縫本工程在910AJ軸設變形縫。2.4 場地特征現(xiàn)場較狹窄，臨時道路和場地四周以基本施工完畢，施工用臨時水、電四周以基本接通。2.5 施工條件本工程設一臺QTZ63塔機，方能將工作面基本覆蓋，具體位置詳見施工平面布置圖。目前臨建、水、電已基本完成。三、施工部署及施工總平面布置3 施工部署3.1 施工組織機構設置和項目管理人員組成3.1.1 項目部組織機構及職能圖3.1.1 項目部組織機構及職能圖圖3-1 項目部組織機構及職能圖3.1.2 項目部管理人員名單及專業(yè)分工如下：職務姓名學歷職稱專業(yè)項目經理專本工程師工民建生產經理專本工程師工

12、民建技術負責人專本高級工程師工民建技術員中專助工工民建施工員專本助工工民建質檢員中專助工工民建安全員中專助工工民建材料員高中3.2 施工力量安排根據施工進度合理安排各工種勞動力，安裝與土建密切配合，主要階段主要勞力計劃見附表三主要階段勞動力計劃表。3.3 施工區(qū)段劃分根據施工的需要，分為二個自然流水段；A樓根據變形縫區(qū)分19為一個自然段，10軸以南為一個自然段。3.4 施工順序3.4.1 基礎部分：定位放線挖土墊層防水細石混凝土保護層基礎地下層框架柱、鋼筋混凝土剪力墻地下層頂板防水回填。3.4.2 主體、裝飾部分：框架主體砌體封閉預留預埋和安裝屋面、樓地面內外裝飾門窗安裝竣工清理。3.5 施工

13、重點本工程施工重點是冬期施工中的混凝土工程、鋼結構工程、屋面、鋼骨混凝土、玻璃幕墻、室內裝修。3.6 機械設備配置設1臺TC4208塔吊。A811軸外側設一臺塔吊（詳見塔吊基礎加固方案）?，F(xiàn)場另設攪拌機及計量器一組。詳見施工平面布置圖。整個工程選用主要機械設備見附表四擬投入本工程的主要機械設備表。3.7 周轉器材配置詳見周轉器材表3.8 材料供應與管理措施3.8.1 由技術人員確定材料的種類、數(shù)量，材料員負責采購。3.8.2 現(xiàn)場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置圖。3.8.3 現(xiàn)場的材料按計劃、進度實行收、管、發(fā)制度。3.8.4 庫內、場內的各種材料按規(guī)格，型號分類堆放整齊。3.8.5

14、加強管理，防止材料的浪費、丟失。廢料、下腳料等及時回收。4 施工準備工作4.1 技術準備工作4.1.1 由該項目工程師組織施工技術人員認真學習領會施工圖紙，了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，納入圖紙會審。4.1.2 制定切實可行的施工方案，并做好各分部分項工程的技術交底，報建設單位、監(jiān)理審批。4.1.3 做好定位放線，并經規(guī)劃、設計、建設單位、監(jiān)理部門驗收。4.1.4 準備施工需要的技術資料、圖集、規(guī)范，施工技術人員必須熟悉施工規(guī)范，制定現(xiàn)場施工管理制度。4.1.7儀器和工具本工程測量儀器采用校核合格并在有效檢驗周期內的1GTS-311 全站儀1臺、1 臺光學J2 經緯儀、1 臺DS2 水準儀。4.2

15、現(xiàn)場準備工作4.2.1 場地及道路場內按平面布置圖的位置，修筑施工臨時道路，道路兩邊設排水溝，表面采用混凝土進行硬化。場地四周按文明工地標準進行圍擋。攪拌機場地，按總平面圖進行布置，使用前調試至正常運轉。4.2.2 施工臨建詳見第6.10臨時設施及用地4.2.3 施工臨時用水詳見第6.9.1施工用水4.2.4 施工臨時用電詳見6.9.2施工臨時用電5土建工程主要分部分項工程施工方法5.1 施工測量控制本工程造型復雜，曲線較多，成立放線小組，由項目部技術負責人直接領導，配備先進的全站儀、經緯儀和水準儀。5.1.1 平面控制網的測設（見附圖）5.1.12總平面定位：（a）根據業(yè)主提供的工程測量點的

16、坐標及設計院的總平面定位圖中坐標點進行定位。（b）將經緯儀放在坐標點為：X=36397.588Y=74465.203點上，瞄準控制點X=36393.522Y=74525.460點，使經緯讀數(shù)回0°000"后鎖定。旋轉照準部，直到讀數(shù)為X=36416.018Y=74471.715后,再用鋼尺丈量距離為18.329m，找到坐標點。其余角點的定位都可采用以上的方法進行。并將軸線引至基坑外并加以保護。待基坑挖完，墊層澆搗完畢。將引出的控制線引入墊層及地板上，經反復核實無誤后，彈出軸線控制線，用紅漆做出標志，然后彈出其它軸線及模板線。5113 軸線定位（a）用經緯儀根據基坑周圍埋設的

17、控制點準確定出底層結構各軸線及模板線，軸線定位以內控法為主，均根據這內部控制點而來，因此該控制點位置必需反復復核，準確無誤后，請業(yè)主、監(jiān)理簽證，做為今后軸線定位的依據。（b）控制點的做法：按照附圖所示的位置在底層上，用100×100×6的鐵板進行預埋。在鐵板上刻出十字線，該中心點即控制點?？刂泣c做好后，必須加以保護，不得碰撞移動。（c）軸線的引測：上部結構的軸線引測是采用鉛頂垂準測量。方法如下：在各樓層的板上相應位置預留200×200的預留洞，結構放線時，把儀器安放在操作層的預留孔處，用望遠鏡瞄準底層的基準點，（基準點處需照明），然后調焦對中，使目標清晰，無視差。

18、使望遠鏡十字絲中心對準基準點十字絲中心，然后再調焦施工樓房中，則此時望遠鏡的十字絲處即為控制點的垂直投影處，完成后的釘上木板，用紅筆點出標志，既已完成一個控制點的引測。待所有控制點投測完畢后，用經緯儀校核，無誤后發(fā)即可彈線。（見下圖）5.1.2 高程測量和垂直度控制基礎施工：采用塔尺將水準點標高引測到基底。基底設控制標高樁，將標高在控制樁上用墨線標示清楚。主體施工：根據原有的控制點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個樓層上，以控制各層的標高。每層利用水準儀往返測量與基準點校核，將測量誤差控制在允許的范圍之內。5.1.3 水平距離測量在用鋼尺對位置點進行測量時，用水準儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺

19、用力應一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。5.1.4 誤差要求根據GB工程測量規(guī)范要求，軸線豎向投測和標高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移3mm混凝土柱垂直度允許偏差3mm層高測量允許偏差3mm5.1.5 沉降觀測5.1.5.1 水準基點的布設5.1.5.1.1 現(xiàn)場設4 個水準基點，組成水準網，對水準基點定期進行高程檢測并做好記錄。5.1.5.1.2 由于沉降觀測要在竣工以后仍須進行，所以水準基點的布設要放在不受震動或影響施工的部位。5.1.5.1.3 為防止水準基點受凍脹的影響，水準基點的埋設深度不小于1m5.1.5.1.4 水準基點與觀測點距離不得超

20、過100m，以保證觀測的精度。5.1.5.2 觀測點的埋設5.1.5.2.1 觀測點的埋設嚴格按設計進行施工。5.1.5.2.2 觀測點與柱面應有30-40mm 的空隙，以便于放置水準尺。5.1.5.2.3 鋼筋埋入柱內的長度應大于露出的部分，以保證點位的穩(wěn)定。5.1.5.3 沉降觀測5.1.5.3.1 觀測的次數(shù)：首層完后觀測一次，以后每完一層觀測一次，主體結構完成以后每月一次，竣工驗收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標準為半年沉降量不超過2mm）。但是遇到下列情況時要加測一次。（1）在春節(jié)前后各觀測一次；（2）建筑物周圍大量積水及暴雨后進行加測一次。5.1.5.

21、3.2 觀測工作：為了保證觀測成果的正確性，安排如下：（1）固定人員觀測和整理成果；（2）使用固定的水準尺及水準儀；（3）使用固定的水準點；（4）按固定的日期、方法及路線進行觀測。5.1.5.3.3 沉降觀測的精度和成果的整理：（1）沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為±1mm。（2）每次觀測結束后，檢查記錄進行計算，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。（3）為了更加直觀的了解沉降、時間、荷載之間的相互關系，繪制每一觀測點的三者之間的關系曲線。（4）對于曲線中出現(xiàn)的異常的情況，認真查找原因，排除測量本身的誤差、基準點不牢固等因素的影響。

22、及時通知設計等有關部門進行處理。5.2 模板工程5.2.1 模板方案設計：（1） 基礎、柱、墻、梁、板全部采用膠合板模板。5.2.2 支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。5.2.3 主要模板施工方法5.2.3.1 基礎模板（1）基礎模板基礎模板采用240mm 厚磚墻作為防水的返起立面和基礎的模板。5.2.3.2 主體梁板模板（1）梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 長的釘子將1.2cm 厚膠合板固定在10cm×8cm 通長方木上制作而成，側模采用3.5cm 長的釘子，將膠合板固定

23、在6cm×8cm 通長方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在10cm×8cm 方木格柵上，格柵間距50cm。（3）梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距5080cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設梁側模板，穿對拉螺栓加固。梁側模加固好后即可開始板模板的支設，首先根據板底標高扎板底水平桿，鋪8×10cm 方木擱柵，用12 號鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見附圖一。（4）框架梁、次梁模板安裝順序：復核軸線、梁底標高位置支梁底模（按設

24、計規(guī)范要求起拱）綁扎鋼筋支梁側模復核梁模尺寸及位置相鄰梁板連接固定。（5）當梁高小于500mm 時，梁側模可用水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于500mm 時，增加14 對拉螺栓固定。5.2.3.3 柱、墻模板1）柱斷面長邊6070cm 的柱子采用10cm×10cm 方木柱箍加固， 60cm 一道，另外需設14 對拉螺栓加強。柱斷面長邊7090cm 的柱子仍采用10cm×10cm 方木柱箍加固，每50cm一道，均加設14 對拉螺栓。柱斷面90cm 以上柱子采用10 號槽鋼加固。（1）柱模板的安裝順序是：安裝前檢查柱模板安裝檢查對角線長度差安裝對拉螺栓檢查校

25、正整體固定。（2）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿1020mm 厚，以免澆筑混凝土時漏漿而造成爛根。（3）墻體模板采用大模板，設600×60014 對拉螺栓。5.2.3.4 梁柱接頭等異形結構模板施工梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結構一次成活，避免修鑿、剔補。5.2.3.5 樓梯模板施工樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。5.2.4 模板拆除拆除模板時混凝土強度應達到以下要求：（1）不承受混凝土重力的側模板（如柱、墻、獨立基礎），其混凝土強度應在其表面

26、及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。（2）承重模板應在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模表5-1項 目結構跨度（m）達到設計強度%板2502 、875梁8758100懸臂構件100注：表中所指混凝土強度根據同條件養(yǎng)護試塊確定。5.2.5 模板其他幾點技術管理措施（1）混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（3）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱

27、高度宜為跨度的1100031000。（4）混凝土施工前，清除模板內部的全部垃圾、雜物。（5）模板拆除實行報告制度，必須經項目經理同意后方可拆除。（6）設專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質量隱患。5.2.6 模板系統(tǒng)驗算：另見后附模板系統(tǒng)計算書。5.2.7 模板安裝允許偏差，見表5-2、表5-3。預埋件和預留孔洞的允許偏差 表5-2項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 表5-3

28、項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度55.3 鋼筋工程5.3.1 原材料要求進場鋼筋應具有出廠質量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。5.3.2 鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。5.3.3 鋼筋加工5.3.3.1 鋼筋配料根據設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，

29、繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。5.3.3.2 鋼筋除銹直徑68 的_級鋼筋借助冷拉調直同時除銹，直徑10 以上的_級鋼筋使用電動除銹機除銹。5.3.3.3 鋼筋調直采用牽引力3t 的卷揚機來調直鋼筋。I 級鋼筋的冷拉率不大于4%。5.3.3.4 鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。5.3.3.5 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。5.3.3.6 鋼筋彎曲（1）彎曲設備：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。（2）彎曲質量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的

30、允許偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋的邊長為±5mm。5.3.3.7 鋼筋接頭方式水平鋼筋及直徑12以下的豎筋采用綁扎搭接，直徑14 以上的鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，基礎20全部采用螺旋焊接。采用電弧焊時I 級鋼筋采用E43 焊條，級鋼筋用E50 型焊條。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。5.3.3.8 電渣壓力焊5.3.3.8.1施焊操作要點（1）引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距進行電弧過程的延時，

31、焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇2030s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。5.3.3.8.2質量檢查在焊接生產中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分。5.3.3.8.3質量標準（1）鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質

32、量證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。每一樓層同級別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4）鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。外觀

33、檢查不合格的接頭切除重焊。檢驗方法：目測和量測。5.3.3.8.4應注意的質量問題鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表5-4項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過大的擠壓力4及時修理或更換夾具2彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝與扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具3焊包薄而大1減低頂壓速度2減小焊接電流3減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1增大焊接電流2避免焊接時間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1按規(guī)定要求

34、烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1徹底封堵焊劑罐的漏孔2避免焊后過快回收焊劑5.3.3.9 鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。5.3.3.9.1施工準備（1）材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經檢驗符合要求。（2）作業(yè)條件1）焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2）電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。3）鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔，無油污、雜質等。4）操作

35、人員經培訓、考核，可持證上崗。5.3.3.9.2施工操作工藝（1）根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊對焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。本工藝適于對焊直徑14mm以上的、級鋼筋。（2）焊接前應檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。（4）不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（5）負溫

36、（不低于-20）下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持0以上。（6）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。5.3.3.9.3質量標準（1）所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（2）閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。（3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4°；接頭

37、處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.3.3.9.4成品保護（1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（2）鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。（3）運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。5.3.4 鋼筋堆放和運輸5.3.4.1 鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉半徑范圍之內的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。5.3.4.2 鋼筋運輸場內鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。5.3.5 鋼筋綁扎5.3.5.1 綁扎鋼絲用20 號鋼絲。5.3.5.2 綁扎工序安排柱子鋼筋在支

38、模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。5.3.5.3 綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座13 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。5.3.5.4 鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度。柱子和梁側面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。5.3.5.5 鋼筋綁扎（1）基礎鋼筋綁扎筏基鋼筋網片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時

39、相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。（2）綁柱子鋼筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（C）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（D）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。（3）綁剪力

40、墻鋼筋1） 立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2） 剪力墻筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。3） 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。4） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。5） 合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調整以保證鋼筋位置的準確。（4）梁鋼筋綁扎1）模內綁扎：畫主次梁

41、箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。3）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求。5）框架梁上

42、部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。8）梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭

43、，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)內_級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（_級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（5）板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）樓梯鋼

44、筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.5.6 嚴格控制鋼筋的位置和間距（1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應在模板上口重新測設軸線，校正鋼筋位置。（2）柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。（3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應在上部預留接頭部位內外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內外排連

45、結、點焊，以保證鋼筋不內移。（4）為保證梁內上下兩層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設8 的吊鉤并與梁內原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。（6）為防止?jié)仓炷習r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。5.3.6質量標準鋼筋安裝位置的允許偏差 表5-5項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護

46、層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。5.3.7成品保護（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.4 混凝土工程本工程采用商品混凝土，一臺44米汽車混凝土輸送泵澆筑。各個部分混凝土構件情況如下：混凝土強度等級為C30，框架柱、圈梁為：C20。 5.4.1 原材料的要求：5.4.1.1 水泥要求每次接收水泥

47、時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測試結果。水泥進場使用前先取樣檢驗安定性及強度。進場后超過3 個月的水泥要重新試驗。5.4.1.2 細骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。防滲混凝土用砂含泥量 3%，石子含泥量 1%。5.4.1.3 外加劑的選用處于冬期施工的混凝土，摻加早強防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術性能應符合國家和行業(yè)標準一等品以上的質量要求。5.4.2 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結果報建設單位和監(jiān)理單位。混凝土泵送時坍落度控制在1215cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每

48、小時抽查一次。5.4.3 混凝土攪拌5.4.3.1作業(yè)條件（1）試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。（2）原材料經檢查全部應符合配合比通知單所提出的要求。（3）攪拌機及其配套的設備、電源應符合要求、安全可靠。（4）所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。（5）管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。（6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經監(jiān)理部批準。（7）新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。5.4.3.2 施工工藝基本工藝流程見圖5-2.圖5-2 混凝土基本工藝流程圖（1） 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；

49、對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2） 計量1）砂、石計量：計量設備，采用自動上料時，調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應±3%。2）水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應±2%。3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預先計量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應±2%。4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應±2%。（4

50、）上料：把計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒，同時將計量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2）當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、水泥、砂子、外加劑。（5）第一盤混凝土拌制的操作拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（6）攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。（7）出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（8）混凝土拌制的質量檢查1）檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2）

51、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（9）冬期施工混凝土的攪拌1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°時，采取冬施措施；2）冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5R，最小水泥用量不宜少于300kgm3，水灰比不應大于0.6；3）冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑；4）所用骨料必須清潔，不得含有凍結物及易凍裂的礦物質；5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過80，骨料不超過60。水泥不得直接加熱，使用前運入暖棚內存放。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。（10）拌制前，用熱水沖洗攪拌機，拌制時間取常溫

52、的1.5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。5.4.3.3應注意的質量問題（1）嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確?；炷翉姸取＃?）在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。（3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。5.4.4 混凝土澆筑5.4.4.1 準備工作（1）清理模板內的雜物；（2）修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；（4）混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗

53、機具試運轉，處于良好狀態(tài)；（5）搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；（6）水泥、砂、石及外加劑經檢查，符合有關標準要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。5.4.4.2泵送混凝土操作工藝（1）泵送管道的鋪設應注意以下幾點：管道的配置應最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過1800； 泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當管路向下配管時，在轉彎處設置氣門。（2）泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉及泵送

54、系統(tǒng)各部位的調試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固。（3）剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送入模，同時檢查泵機是否運轉正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉入正常工作。（4）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。（5）泵送混凝土應連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（6）泵機作業(yè)完成，應立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應超過0.7MPa.。（7）泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向儲料斗內任意加水。（8）在泵車受料斗上應裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質量問題。5.4.4.3 基礎澆筑5.4.4.3.1 基礎外墻施工（1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面300mm 的墻身上，并埋設BW 橡膠止水條。（2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設止水環(huán)。（3）采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護層厚度。（4）防水混