鋼結(jié)構(gòu)施工方案-中文

1、 蒙古扎門(mén)烏德物流園實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 目 錄1.1工程概況31.2工程簡(jiǎn)介31.3工程管理目標(biāo)31.4施工現(xiàn)場(chǎng)安排及部署42、施工方案及施工方法52.1通用制造技術(shù)要求52.2柱子制作方案82.3吊車梁制作123.質(zhì)量保證措施173.1材料采購(gòu)質(zhì)量控制173.3 焊接質(zhì)量控制253.4檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收274.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案344.1 施工準(zhǔn)備344.2.結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放344.3.吊裝前檢查384.4.安裝施工方案405.施工材料585.1機(jī)械設(shè)備安排605.2主要工程數(shù)量616、環(huán)境保護(hù)與水土保證措施616.1環(huán)境保護(hù)管理制度616.2環(huán)境保護(hù)措施617.安全管理措施627.1安全生

2、產(chǎn)責(zé)任制627.2安全責(zé)任目標(biāo)分解與考核627.3安全技術(shù)措施627.4安全教育637.5分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底637.6定期安全檢查637.7班前安全活動(dòng)647.8遵章守紀(jì)647.9工傷事故處理647.10安全備案登記647.11施工用電657.12安全“三寶”“四口”與臨邊防護(hù)658.社區(qū)共建6682 1.1工程概況1.2工程簡(jiǎn)介扎門(mén)烏德物流中心項(xiàng)目為區(qū)域物流發(fā)展項(xiàng)目,位于蒙古國(guó)東南部東戈壁省的扎門(mén)烏德市。項(xiàng)目為物流設(shè)施（保稅倉(cāng)庫(kù)、出入大門(mén)口、車間），項(xiàng)目位于扎門(mén)烏德西北方向5km位置，距離中國(guó)二連浩特海關(guān)約10km。該項(xiàng)目為亞洲開(kāi)發(fā)銀行貸款投資建設(shè)，鋼結(jié)構(gòu)部分總工期：180天。施工場(chǎng)區(qū)范圍

3、大約5000分別為 車間60m*40m*13.5m、出入大門(mén)口40m*20m*10.3m、保稅倉(cāng)庫(kù)60m*30m*8.5m 。 1.3工程管理目標(biāo)1.3.1總體目標(biāo)堅(jiān)持科學(xué)規(guī)劃、嚴(yán)密組織、精心施工、過(guò)程控制，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為主線，以打造精品工程為目標(biāo)，全面落實(shí)“安全、質(zhì)量、工期、投資、環(huán)保水保、創(chuàng)新”六位一體的管理要求，確保施工各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3.2質(zhì)量目標(biāo)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程合格率100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。杜絕工程質(zhì)量特別重大事故；遏制工程質(zhì)量重大事故和較大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。1.3.3安全目標(biāo)杜絕生產(chǎn)安全特別重大和重大事故；遏制較大生產(chǎn)安全事故；減少一般生產(chǎn)安全

4、事故；杜絕因建設(shè)引起的特別重大和重大交通事故；遏制因建設(shè)引起的較大交通事故；減少因建設(shè)引起的一般交通事故。1.3.4工期目標(biāo)計(jì)劃開(kāi)工日期：2017年3月25日；計(jì)劃竣工日期：2017年9月25日；項(xiàng)目總工期：180日歷天。1.3.5文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理程序化、施工行為規(guī)范化。做到現(xiàn)場(chǎng)布局合理，施工組織有方，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈。1.3.6職業(yè)健康安全目標(biāo)崗前職業(yè)健康安全培訓(xùn)到位率100%，防護(hù)措施到位率100%。積極開(kāi)展職業(yè)病、地方病、傳染病的防范工作，最大限度地消除職業(yè)危害，防止或減少職業(yè)病、地方病、傳染病的發(fā)生，保障勞動(dòng)者的身體健康。確保不發(fā)生食物中毒

5、，不發(fā)生傳染病，不發(fā)生重大疫情。1.4施工現(xiàn)場(chǎng)安排及部署1.4.1施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分施工任務(wù)劃分表序號(hào)隊(duì)伍名稱主要工程任務(wù)備注1車間主任負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全面施工組織、協(xié)調(diào)和管理2技術(shù)員負(fù)責(zé)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)圖紙的審核和發(fā)放。3下料員負(fù)責(zé)按照?qǐng)D紙要求用數(shù)控等離子切割機(jī)下料。4組立操作工負(fù)責(zé)按照?qǐng)D紙要求對(duì)H型鋼、鋼板組立成型。5龍門(mén)焊接操作工負(fù)責(zé)將H型鋼半成品按圖紙標(biāo)號(hào)進(jìn)行焊接。6焊口質(zhì)量檢驗(yàn)員按圖紙要求將焊接好的H型鋼進(jìn)行合格檢驗(yàn)和超聲波檢測(cè)。7H型鋼矯正用矯正機(jī)對(duì)檢驗(yàn)合格的H型鋼進(jìn)行矯正。8車間鉚工負(fù)責(zé)按照鋼結(jié)構(gòu)圖紙要求進(jìn)行鉚焊。9電焊工負(fù)責(zé)鉚焊完畢的鋼結(jié)構(gòu)半成品按圖紙要求對(duì)所有的焊縫焊接達(dá)到要求合格。

6、10拋丸操作工將焊接好的H型鋼工件進(jìn)行拋丸除銹處理。11噴漆操作工將拋丸除銹后的H型鋼按圖紙要求噴涂防銹漆。12噴漆操作工將噴涂防銹漆的工件晾曬24小時(shí)后按工藝要求噴涂?jī)杀榉阑鹌帷?2、施工方案及施工方法2.1通用制造技術(shù)要求2.1.1鋼構(gòu)架制造必須根據(jù)施工圖及技術(shù)條件，并符合技術(shù)要求和（GB502052001）標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，上道工序檢查合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。2.1.3為了保證制作質(zhì)量，制造和檢查所用的測(cè)量工具，必須完好無(wú)損，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。2.1.4原材料下料及組裝前應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行矯正，保證制造質(zhì)量及精度。2.1.5采用平板機(jī)平板時(shí)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得隨

7、意調(diào)整壓下量，以防損壞設(shè)備。2.1.6采用火焰校平時(shí)，加熱中應(yīng)不斷地移動(dòng)焊炬，以防局部過(guò)燒。不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。注：此項(xiàng)也適用以后各工序中的火焰調(diào)校。2.1.7調(diào)平后的鋼板不平度允許1.5/m2。型鋼不直度允許1mm/m。2.1.8為了保證桿件最后的整體長(zhǎng)度，在排料及下料時(shí)，必須留出焊接、調(diào)校、齊頭加工余量，一般留3050mm為宜。2.1.9采用數(shù)控及多頭和半自動(dòng)切割機(jī)下料，而對(duì)于10的板材采用剪切下料。2.1.10對(duì)于等寬的板條切割，須兩端同時(shí)進(jìn)行，以防產(chǎn)生旁彎，采用多頭及數(shù)控切割。2.1.11梁、柱的腹板寬度方向切割后須保證B，采用2咀頭精密切割。牛腿的腹板下料后，必須確保端頭

8、邊互成900，否則修整。2.1.12 切割后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物，剪切后應(yīng)去除毛刺。2.1.13對(duì)接接頭按標(biāo)記的坡口型式在刨邊機(jī)加工直邊及坡口，加工出K型坡口，鈍邊留2mm，坡口角55°±20；加工面表面粗糙度達(dá)到要求。2.1.14組對(duì)接板時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)較薄件的1/10，且不大于3mm，對(duì)口間隙0.5。2.1.15組對(duì)“BH”型鋼前，焊道3040范圍內(nèi)認(rèn)真除銹，去油污，采用磨光機(jī)打磨，露出金屬光澤。2.1.16將圖號(hào)、桿件號(hào)等標(biāo)記相同的翼、腹板做為一組（1根桿件）且將標(biāo)記放在同一端進(jìn)行組對(duì)，不允許相互串用料。2.1.17先將翼板劃線，然后組對(duì)腹板，偏心量1；腹板與

9、翼板垂直，分段用小直角樣板檢查，不垂直度1.5；翼、腹板應(yīng)頂緊，允許閃縫0.5mm。2.1.18 組對(duì)好后通過(guò)自檢，將先要焊接的焊道標(biāo)在桿件上并及時(shí)通知車間負(fù)責(zé)人和電焊班長(zhǎng)，以便及時(shí)跟蹤。2.1.19 定位焊所采用的焊接材料，型號(hào)應(yīng)與焊件材料材質(zhì)相匹配。2.1.20 對(duì)接焊縫焊接，主角焊縫的焊接事先要在焊縫兩端加引弧板和熄弧板。2.1.21 按焊接工藝規(guī)程及焊接細(xì)則卡施焊，并按工藝對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢查。2.1.22 焊接完畢，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)修補(bǔ)。2.1.23 用氣割的方法切除引熄弧板、并修補(bǔ)平整，不準(zhǔn)用錘擊落

10、。2.1.24由于焊接H型鋼居多，因此，特別要保證接板焊縫及四條主角焊縫的焊接質(zhì)量，按合同或技術(shù)文件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2.1.25 H型鋼焊完應(yīng)先矯正符合技術(shù)要求后，才能轉(zhuǎn)裝配工序,尺寸公差： 雙向彎曲：柱、梁5；梁只允許上拱、不許下?lián)稀?扭曲4。 翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的連接部位1，其它2。2.1.26 將調(diào)校好的桿件在平臺(tái)上劃線，分別劃出高度中心及寬度中心，打洋沖。2.1.27 孔群劃線后采用鉆模鉆孔。2.1.28 各連接件也采用劃針劃出裝配中心線及孔群基準(zhǔn)線，鉆模鉆孔后再與桿件組對(duì)。2.1.29 按線組對(duì)各零件，檢查無(wú)誤后，按圖紙及焊接工藝規(guī)程施焊，并修補(bǔ)缺陷。2.1.30 焊后進(jìn)行

11、調(diào)校，外觀重點(diǎn)進(jìn)行清理，修補(bǔ)一切缺陷。2.1.31 各類桿件成品后幾何尺寸公差：見(jiàn)表（一）（二）（三）2.1.32為確保安全，在大件、超長(zhǎng)件翻個(gè)時(shí)，應(yīng)使用兩臺(tái)吊車，在地面指揮人員統(tǒng)一指揮下同時(shí)翻個(gè)。2.1.33柱子制造后，距底面1000mm劃一標(biāo)高線，以使安裝時(shí)測(cè)量標(biāo)高。2.1.34所有構(gòu)件制作、檢查、噴吵、刷底漆后，都要將標(biāo)記用白鉛油移植到醒目位置（柱子在主視圖下面位置標(biāo)高線以上100處，梁在左端正400600處）。標(biāo)記內(nèi)容：構(gòu)件號(hào)。2.1.35包裝出廠規(guī)定：柱、吊車梁、屋架、制動(dòng)梁裸裝發(fā)貨，其余按跨包裝出廠。發(fā)運(yùn)件與清單相符合。2.1.36構(gòu)件制造后認(rèn)真除銹，磨擦面應(yīng)采用鋼絲刷清理浮銹，孔

12、群周邊70mm范圍內(nèi)不得油漆。2.2柱子制作方案2.2.1柱子主要工藝流程圖2.2.2制造工序與技術(shù)要求配料：配料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量、熱校收縮量、刨邊、端銑加工量。下料、拼接、焊接a.按配料圖下料，標(biāo)注坡口型式。切割后須在刨邊機(jī)上加工出來(lái)，然后組對(duì)，其錯(cuò)邊量1mm。b.按要求采用埋弧自動(dòng)焊焊接，焊縫余高03mm。c.按工藝要求焊縫探傷。翼腹板的下料、拉條。a.按圖號(hào)料，并將圖號(hào)、桿件號(hào)標(biāo)識(shí)在板條的左端。b.抽條時(shí)數(shù)控切割，防止變形。組焊H型鋼。a.組對(duì)前應(yīng)對(duì)各板矯平，不平度每米范圍1.5mm。b.清除焊接部位的銹蝕油污。c.劃線后在胎具上組對(duì)。d.檢查后在胎具上進(jìn)行焊接見(jiàn)圖，采用埋弧自動(dòng)焊，使

13、用H08MnA、4焊絲，焊劑HJ431，角焊允差 K，焊接順序見(jiàn)圖1。領(lǐng) 料排 料號(hào) 料切 割檢查刨 邊接 料焊 接焊縫探傷數(shù)控切割機(jī)下料檢查H型鋼組對(duì)焊 接調(diào) 校翼緣調(diào)直機(jī)調(diào)直火焰調(diào)直檢查劃線齊頭端 銑檢查劃線鉆孔組 裝檢查焊 接檢查焊 接調(diào) 校檢 查噴 砂油漆編號(hào)包裝出廠節(jié)點(diǎn)板筋板下料劃線鉆孔檢查e.牛腿的小合裝也在胎具上進(jìn)行,見(jiàn)圖2。f.牛腿焊接采用手工焊，使用E4303、4焊條，角縫公差K矯正a.采用火焰和機(jī)械兩種方法矯正。b.加熱矯正時(shí)，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（700），以防過(guò)燒。c.在平臺(tái)上檢查幾何形狀尺寸。劃線端銑上柱腳板。a.首先劃線確定桿件高度、寬度中心線，然后再定長(zhǎng)度，

14、齊頭后進(jìn)行端銑。 b.端銑后組對(duì)柱腳底板，同時(shí)從柱底板往上返1.5m劃標(biāo)高線，并打上洋沖。c.最后再合裝柱腳支承板及柱頭板。 牛腿與柱子組對(duì)：牛腿單件焊完后矯正要求同前，無(wú)誤后按線組對(duì)在柱子上。注意牛腿合裝線必須從1500mm標(biāo)高線開(kāi)始定尺寸。公差要求見(jiàn)圖3，檢查后焊接及組焊柱頭板。最后矯正，修磨，達(dá)到技術(shù)要求。噴砂、刷漆、標(biāo)記、包裝出廠見(jiàn)通用工藝要求。2.3吊車梁制作2.3.1主要工序過(guò)程及技術(shù)要求：（1） 配料： 依據(jù)圖紙及技術(shù)文件要求配料。鋼板拼接規(guī)定按通則中要求執(zhí)行。（2）下料：號(hào)料前復(fù)檢鋼板尺寸、規(guī)格，按排料圖號(hào)料。翼腹板長(zhǎng)度方向加放焊接收縮余量3050mm，寬度方向加切割余量23m

15、m。（3）切割：筋板應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)下料，腹板上的筋板還應(yīng)留機(jī)加工余量，切割后進(jìn)行刨邊加工，并確保L，直邊應(yīng)相互垂直。下料后均需要修磨，平板。 翼、腹板必須采用兩邊同時(shí)切割的方式，以防止切割后板條產(chǎn)生彎曲（旁彎）變形。需要接料的翼、腹板還須刨出坡口。（4）組對(duì)H型鋼： 組對(duì)時(shí)，腹板、翼板應(yīng)頂緊，局部間隙0.5mm，組對(duì)后點(diǎn)焊牢固。采用定位點(diǎn)焊，要求同前。（5）焊接： 檢查無(wú)誤后，在專用胎具上進(jìn)行焊接，焊縫兩端須加引、熄弧板，按焊接工藝規(guī)程施焊。（6）調(diào)校： 采用翼緣調(diào)直機(jī)調(diào)?；蚧鹧嬲{(diào)校，調(diào)校后尺寸公差見(jiàn)前述通則要求。（7）劃線：吊車梁擺放于平臺(tái)上，以一端為基準(zhǔn)向另一端返尺寸劃線，

16、確定長(zhǎng)度尺寸，孔群尺寸，連接板及筋板定位尺寸。在平臺(tái)上有劃針劃線，打樣沖標(biāo)記。梁端頭還應(yīng)按圖紙作鐵皮角度樣板，用樣板劃出切肢線并打上樣沖標(biāo)記。（8）切肢：采用半自動(dòng)切割機(jī)沿切肢線切割梁端，修磨平整，梁端面不平度2mm。（9）連接孔鉆孔：采用鉆模鉆孔。應(yīng)認(rèn)真檢查施工圖中孔徑及孔群型式，選擇準(zhǔn)確無(wú)誤的鉆模進(jìn)行鉆孔，鉆模應(yīng)牢定牢固，嚴(yán)禁點(diǎn)焊鉆模和用汽焊割孔。定期檢查鉆套孔徑及鉆?；鶞?zhǔn)線，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。鉆孔后要求鉆孔偏差如下：直徑+0.52mm。圓度1.5mm，垂直度0.03t且不大于1.5mm。同一組孔群中相鄰兩孔中心偏差±1.5，任意兩孔尺寸偏差±1.0mm。（10）組對(duì)

17、梁端連接板：按組對(duì)線組對(duì)連接板、筋板，保證各零件與主桿件垂直，端頭板的連接孔到上翼緣尺寸誤差±0.5mm。（11）焊接：檢查無(wú)誤后，按照焊接工藝卡施焊。（12）調(diào)校、修磨、檢驗(yàn)：2.3.2除銹、涂裝：見(jiàn)前述工藝通則及后述油漆噴涂工藝設(shè)計(jì)。2.3.3編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)： 見(jiàn)前述工藝通則2.3.4梁制造幾何尺寸公差見(jiàn)表三表一：焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一 級(jí)二 級(jí)三 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)-檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)-探傷比例100%20%-外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0根部收

18、縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且2.0長(zhǎng)度不限咬 邊不允許0.05t且0.5;連續(xù)長(zhǎng)度100.0且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且小于等于1.0,長(zhǎng)度不限裂 紋不允許弧坑裂紋不允許允許個(gè)別長(zhǎng)5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許個(gè)別電弧擦傷飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長(zhǎng)0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè);孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足-0.3+0.05t且2.0每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0角焊縫焊腳不對(duì)稱-差值

19、2+0.2h注:超聲波探傷用于全熔透型焊縫,其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm；除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用；咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；表內(nèi)t為連接處較薄的板厚表二：柱子極限偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差1柱底面到柱頂?shù)腖 L8m L8m+0.5-0.50-22標(biāo)高到牛腿l4m l4m±1.5+1-33牛腿面翹曲24柱子撓曲矢高L/1000但105柱身扭曲k46柱截面尺寸偏差bh b3 h27柱腳底板翹曲38翼板傾斜:b400 b400ab/100a49腹板中心線偏移E210腹板不平度1000mm范圍211柱腳螺柱孔對(duì)中心

20、線偏差1.5表三: 梁制造幾何尺寸公差項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差1屋架跨度L最外端的兩個(gè)孔或兩端支承面最外距離L+5-102屋架或天窗的中心高度±33屋架按設(shè)計(jì)要求起拱f的f+10-24固定各種支撐孔眼中心距L1、L2的偏差L1、L2 L1±3 L2±1.55在支點(diǎn)處，固定屋架上、下弦桿的安裝孔距L3±26支承面到第一個(gè)安裝孔的距離偏差a±17相鄰兩節(jié)間桿件的彎曲矢高 L相鄰節(jié)間桿件長(zhǎng)度L/1000且5表四：項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差1長(zhǎng)度偏差L+0.5-22高度偏差H±23起拱偏差f1+5-14側(cè)彎矢高f2L/2000 85扭 曲H/2506腹板局

21、部不平度f(wàn)327上、下翼板傾斜E28翼板寬度偏差b±29端面加工面傾斜H500 H500H/1000H/1500表五：螺栓孔孔距的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0表六：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5 mm對(duì)角線差1.0 mm寬度、長(zhǎng)度±0.5 mm孔距±0.5 mm加工樣板的角度±20'表七：號(hào)料

22、的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件外形尺寸±1.0孔 距±0.5表八：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割在平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0表九：機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0表十：表面粗糙度（m）等 級(jí)波紋高度（G值）04018021603320表十一：A、B級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00

23、-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00 3.質(zhì)量保證措施 3.1材料采購(gòu)質(zhì)量控制3.1.1采購(gòu)準(zhǔn)備 a供應(yīng)部采購(gòu)員按生產(chǎn)技術(shù)部編制的材料預(yù)算、材料需用計(jì)劃匯總后，經(jīng)入庫(kù)編制月采購(gòu)計(jì)劃表，報(bào)主任審核。 b供應(yīng)部收集市場(chǎng)信息，結(jié)合資源價(jià)格信息了解合格分供方的貨源，并記錄貨源進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定.綜合價(jià)格、運(yùn)輸、服務(wù)條件選擇供貨單位。 c因市場(chǎng)供應(yīng)等原因，需要材料代用的，由供應(yīng)部材料工程師提出材料代用證書(shū)交生產(chǎn)技術(shù)部輸審批，審批后的材料代用證書(shū)由生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)有關(guān)部門(mén)執(zhí)行。 d經(jīng)營(yíng)廠長(zhǎng)根據(jù)月資金分配指標(biāo)，審批供應(yīng)部月度采購(gòu)計(jì)劃，通知供應(yīng)部、財(cái)務(wù)部。3.1.2分供方選擇 我廠

24、按分供方選擇與評(píng)定控制程序進(jìn)行分供方的選擇與評(píng)定。供應(yīng)方應(yīng)具有供貨能力和質(zhì)量保證能力，我廠對(duì)供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量做必要的驗(yàn)收，保證其可靠性。采購(gòu)員在合格分供方名單中選擇分供方。經(jīng)供應(yīng)部主任審批后，將采購(gòu)計(jì)劃分送合格的分供方聯(lián)系采購(gòu)。3.1.3采購(gòu)合同的簽訂 a供應(yīng)部采購(gòu)員在簽定合同時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、明確爭(zhēng)端處理方法。 b一般合同草案經(jīng)供應(yīng)部主任批準(zhǔn)。大宗、貴重材料合同報(bào)經(jīng)營(yíng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 c合同正式簽訂前，供應(yīng)部應(yīng)對(duì)分供方（供貨商）代表的身份和資格確認(rèn)，以保證合同有效。由供應(yīng)部采購(gòu)員與分供方簽定合同，給財(cái)務(wù)科一份。采購(gòu)合同文件由供應(yīng)部統(tǒng)計(jì)員歸檔管理，并填寫(xiě)合同登記臺(tái)帳。3.1.4采購(gòu)進(jìn)貨 a

25、供應(yīng)部采購(gòu)員應(yīng)經(jīng)常檢查訂貨合同的履行情況,聯(lián)系有關(guān)催交提貨事宜,辦理結(jié)算業(yè)務(wù). b供應(yīng)部采購(gòu)員在市場(chǎng)采購(gòu)產(chǎn)品時(shí)須確定產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、價(jià)格低、運(yùn)輸方便符合合同要求,采購(gòu)提運(yùn)前還需對(duì)產(chǎn)品外觀、規(guī)格、尺寸進(jìn)行檢查，并確保產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證齊全，規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量相符方可辦理提貨、交款手續(xù)。3.1.5材料驗(yàn)收 a采購(gòu)產(chǎn)品必須100%保證到貨的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量與合同相符。 b材料檢查員會(huì)同倉(cāng)庫(kù)保管員按工程項(xiàng)目的要求對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，合格后由倉(cāng)庫(kù)保管員與采購(gòu)員對(duì)到貨的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收并進(jìn)行驗(yàn)收并辦理入庫(kù)手續(xù)。填寫(xiě)收料單及鋼材收發(fā)臺(tái)帳或焊材收發(fā)臺(tái)帳或物資收發(fā)臺(tái)帳或氣體收發(fā)臺(tái)帳。計(jì)劃員對(duì)說(shuō)明書(shū)、合格證、材料質(zhì)量證明書(shū)

26、進(jìn)行登記后，轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)保管員歸檔管理。對(duì)規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量不符的不得入庫(kù)，由采購(gòu)人員辦理有關(guān)退貨等事宜。 c質(zhì)量部協(xié)同供應(yīng)部對(duì)材料及時(shí)組織復(fù)驗(yàn)。材料復(fù)驗(yàn)合格后，供應(yīng)部項(xiàng)目計(jì)劃員進(jìn)行登記，其復(fù)驗(yàn)單由倉(cāng)庫(kù)保管員歸檔管理。材料到廠后由供應(yīng)部材料計(jì)劃員通知生產(chǎn)技術(shù)部，并把到廠材料輸入微機(jī)，同時(shí)提供到廠材料清單給一車間。 d我廠對(duì)供方提供產(chǎn)品的驗(yàn)證并不解除供方提供合格產(chǎn)品的責(zé)任，也不能排除其后對(duì)產(chǎn)品的拒收。 e供應(yīng)部倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)采購(gòu)規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量與合同不符，達(dá)不到要求的物資立即隔離，由采購(gòu)員與分供方（供貨商）聯(lián)系，商定處理辦法。3.1.6進(jìn)貨檢驗(yàn) 進(jìn)貨檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)，進(jìn)貨檢驗(yàn)的依據(jù)為受檢材料執(zhí)行

27、的標(biāo)準(zhǔn)。 外部檢驗(yàn)的內(nèi)容為：a表面平整度、表面缺陷、規(guī)格等是否達(dá)到要求； b產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否清楚并與質(zhì)證書(shū)相符； c產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是否為有效版本； d產(chǎn)品質(zhì)證書(shū)上項(xiàng)目性能是否齊全，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 性能檢驗(yàn)的內(nèi)容為： a厚板鋼材的超聲波檢驗(yàn)（有要求時(shí)）； b力學(xué)性能試驗(yàn)； c化學(xué)成份試驗(yàn)； d光譜分析。對(duì)于材料外部檢驗(yàn)，不管是自購(gòu)的還是顧客提供的，都要由材料檢查員會(huì)同材料保管員進(jìn)行，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于產(chǎn)品合同中對(duì)材料檢驗(yàn)有規(guī)定的，嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定的檢驗(yàn)要求。如檢驗(yàn)項(xiàng)目、進(jìn)口材料的商檢等。對(duì)于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對(duì)材料檢驗(yàn)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按批量抽檢。抽檢數(shù)量 對(duì)于長(zhǎng)期供貨且供貨質(zhì)量穩(wěn)定的合格分供方除外

28、檢外，鋼材的性能檢驗(yàn)包括： a對(duì)普碳鋼30mm，每50噸抽檢一個(gè)批號(hào)；30mm，每30噸抽檢一個(gè)批號(hào)； b對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼，每30噸抽檢一個(gè)批號(hào)；對(duì)于新的合格分供方提供的材料，除外檢外，鋼材前三批進(jìn)的材料對(duì)每個(gè)批號(hào)進(jìn)行性能檢驗(yàn)； a對(duì)于焊條和焊絲一般每個(gè)批號(hào)都要檢驗(yàn)，執(zhí)行相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)； b對(duì)于焊劑每個(gè)批號(hào)都要檢驗(yàn)；用焊接試板間接檢驗(yàn)P、S含量； c對(duì)于螺栓按5%抽檢其長(zhǎng)度、直徑、絲扣； d油漆入庫(kù)前要以合格分供方為評(píng)定的基礎(chǔ)，檢驗(yàn)證書(shū)與實(shí)物的符合性，使用前要和以往的油漆比對(duì)質(zhì)量情況。檢驗(yàn)方法按供貨執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢驗(yàn)記錄要在質(zhì)量部存檔。檢驗(yàn)結(jié)果要記載于分供方檔案中。3.2生產(chǎn)工序質(zhì)量控制3.

29、2.1原材料控制 a生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)施工詳圖編制材料預(yù)算，并提交供應(yīng)部采購(gòu)工程用料。調(diào)度員依據(jù)材料到廠情況根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制材料發(fā)放通知單交供應(yīng)部計(jì)劃員做為發(fā)料的依據(jù)。 b生產(chǎn)車間從供應(yīng)部領(lǐng)取工程用料，使用者檢查材料標(biāo)識(shí)齊全并與圖紙要求相符方可使用。3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部按工藝規(guī)程控制程序進(jìn)行產(chǎn)品工藝規(guī)程編制和技術(shù)交底。3.2.3設(shè)備、工裝、模具、夾具的控制 a 機(jī)動(dòng)安全部按生產(chǎn)設(shè)備控制程序保證生產(chǎn)設(shè)備的完好性和及時(shí)維修，確保吊裝夾具的安全性和可靠性。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 b生產(chǎn)技術(shù)部按工裝、模具、夾具控制程序做好工裝、模具、夾具的管理。3.2.4生產(chǎn)工序流程 a下料 一般構(gòu)件如支撐類或小構(gòu)件由班組

30、核對(duì)材質(zhì)及規(guī)格后可直接下料，并標(biāo)識(shí)桿件號(hào)。車間班組按配料圖，核對(duì)材質(zhì)及規(guī)格后按配料圖號(hào)料，在切割前由班組施工人員用白油漆進(jìn)行桿件號(hào)、配料號(hào)或名稱標(biāo)識(shí)。切割按切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。b組裝、切割、刨邊、劃線后進(jìn)行組裝。施工人根據(jù)產(chǎn)品制作工藝規(guī)程的要求和圖紙，核對(duì)桿件標(biāo)識(shí)無(wú)誤后進(jìn)行組裝。不得強(qiáng)行組裝，點(diǎn)焊要與正式焊接條件一樣。生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品焊接復(fù)雜程序下達(dá)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝細(xì)則卡或焊接工藝卡。 c焊接我廠的特殊工序?yàn)楹附?。焊接必須?zhí)行焊接工藝規(guī)程。焊工必須持證上崗并在有效期內(nèi)。拼接焊縫以及焊接工藝有規(guī)定的，施焊人要填寫(xiě)焊接生產(chǎn)記錄，在規(guī)定位置打上焊工鋼印號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。同時(shí)工藝有要求時(shí)，施工班組

31、要在焊縫附近位置打鋼印號(hào)標(biāo)識(shí)材質(zhì)、板厚、材料批號(hào)、桿件號(hào)。要產(chǎn)品試板檢驗(yàn)的按產(chǎn)品試板控制程序進(jìn)行。需要探傷的焊縫按工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序進(jìn)行。c調(diào)校 施工班組按產(chǎn)品制作工藝規(guī)程的條件調(diào)校到圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 d鉆孔施工班組按制作工藝規(guī)程的規(guī)定條件定位劃線。鉆工準(zhǔn)確使用鉆模，核對(duì)無(wú)誤，固定后鉆孔。e噴砂由四車間按噴砂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。 f噴漆由四車間按噴漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。噴漆完成后四車間在桿件規(guī)定位置進(jìn)行桿件號(hào)、令號(hào)、重量等標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)的具體要求按工藝執(zhí)行。3.2.5各工序嚴(yán)格控制，工序完成后先由施工班組檢查，填寫(xiě)報(bào)檢單，按工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序和最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序執(zhí)行，對(duì)于不合格品按不

32、合格品控制程序執(zhí)行。3.2.6對(duì)于產(chǎn)品圖紙有變更的，生產(chǎn)技術(shù)部在收到圖紙修改單后，要立即去車間落實(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)，并填寫(xiě)設(shè)計(jì)變更核查單同駐廠代表進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)并簽字，確認(rèn)后把圖紙修改單和設(shè)計(jì)變更核查單交經(jīng)營(yíng)部辦理結(jié)算業(yè)務(wù)。3.2.7文明生產(chǎn) a各車間負(fù)責(zé)本車間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，做到現(xiàn)場(chǎng)整潔，設(shè)備、產(chǎn)品擺放有序。 b機(jī)動(dòng)安全部負(fù)責(zé)組織對(duì)文明生產(chǎn)的檢查。3.2.8車間主任、班長(zhǎng)、各部門(mén)主任負(fù)責(zé)本程序在各自部門(mén)的貫徹實(shí)施。3.3 焊接質(zhì)量控制3.3.1目的 根據(jù)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中特殊工序的原則和法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對(duì)焊工、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備、焊縫返修等工作程序、職責(zé)權(quán)限、質(zhì)量活動(dòng)作出規(guī)定，以

33、保證焊接全過(guò)程始終在受控制條件下進(jìn)行。3.3.2職責(zé)和權(quán)限 a生產(chǎn)技術(shù)部焊接質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)對(duì)焊接質(zhì)量活動(dòng)的控制和焊接系統(tǒng)的管理，審核焊接工藝評(píng)定規(guī)程和報(bào)告。 B總工程師領(lǐng)導(dǎo)焊工考試委員會(huì)，審批焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊縫三次及以上的返修。 C質(zhì)量部焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)焊工施焊管理和執(zhí)行工藝紀(jì)律，檢查產(chǎn)品焊接質(zhì)量。3.3.3工作程序 如圖3.3.3-1焊接質(zhì)量控制流程圖3.3.4焊工 a所有作業(yè)焊工必須經(jīng)考試合格取得相應(yīng)項(xiàng)目資格。 b合格焊工應(yīng)妥善保存鋼印，嚴(yán)格按工藝進(jìn)行操作，作好施焊記錄，自檢合格后按要求打上鋼印，并經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)。3.3.5焊接工藝評(píng)定 a監(jiān)檢或業(yè)主對(duì)焊接工藝評(píng)定有懷疑時(shí)，可查閱焊接

34、工藝評(píng)定有關(guān)資料。3.3.6焊接工藝 a焊接質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)編制該項(xiàng)目焊接工藝卡，總工審批執(zhí)行。 b按文件、資料有關(guān)程序規(guī)定發(fā)放到有關(guān)使用人。3.3.7焊接材料 a所有焊材應(yīng)符合國(guó)家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,有質(zhì)量證明書(shū)和清晰牢固的標(biāo)記 b按要求對(duì)焊材進(jìn)行驗(yàn)收、入庫(kù)。 c焊材按有關(guān)規(guī)定保管和發(fā)放，并做好相關(guān)記錄。3.3.8焊接設(shè)備 a所有焊接設(shè)備定人操作、維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下工作。 b質(zhì)量部計(jì)量員負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接設(shè)備的電流、電壓表進(jìn)行校準(zhǔn)并保證在周檢期內(nèi)。3.3.9現(xiàn)場(chǎng)焊接管理 a焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝方案施焊，焊接質(zhì)量檢查員巡檢，監(jiān)督工藝執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正。 b焊縫返修應(yīng)按經(jīng)審批的返修工藝方

35、案執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自返修。3.3.10焊接質(zhì)量記錄 a焊工應(yīng)按焊接工藝要求做好焊接記錄，及時(shí)交質(zhì)量部存檔備查。 b質(zhì)量部檢查員做好焊接質(zhì)量檢查記錄，并匯集理化、無(wú)損探傷檢驗(yàn)報(bào)告交資料員編制出廠文件和質(zhì)量檔案。 3.4檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收3.4.1目的對(duì)材料、半成品及成品進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合乎規(guī)定要求的產(chǎn)品不投入使用或不能轉(zhuǎn)序和出廠。3.4.2職責(zé)和權(quán)限質(zhì)量部負(fù)責(zé)材料進(jìn)貨、重要工序和最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)探傷及理化試驗(yàn)。生產(chǎn)技術(shù)部制定檢驗(yàn)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)各工序的自檢和互檢工作?？偣こ處熦?fù)責(zé)裁定有爭(zhēng)議的技術(shù)問(wèn)題。3.4.3工作程序如圖3.4.5-1檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收工作流

36、程圖3.4.4質(zhì)量部根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部編制的工藝流程，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序制定相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)工藝或檢驗(yàn)規(guī)程。 a質(zhì)量檢驗(yàn)使用的計(jì)量器具進(jìn)行校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。 b質(zhì)量檢驗(yàn)由班組自檢、互檢和檢查員專檢相結(jié)合，上道工序不合格不得流入下道工序，當(dāng)工序進(jìn)行到W點(diǎn)或H點(diǎn)時(shí)，班組提前通知質(zhì)量部并與監(jiān)檢聯(lián)系。 c原材料、焊接材料及其它輔材經(jīng)檢驗(yàn)并鑒定合格。3.4.5無(wú)損檢驗(yàn) 如圖3.4.5-2無(wú)損檢驗(yàn)流程圖 無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)具有相應(yīng)資格，從事相應(yīng)級(jí)別和類別的無(wú)損檢測(cè)工作。 無(wú)損檢測(cè)工程師針對(duì)該產(chǎn)品特點(diǎn)，制定相應(yīng)的檢測(cè)工藝、并裁定有爭(zhēng)議問(wèn)題。 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，使之在有效期內(nèi)完好狀態(tài)下使用。檢測(cè)完畢

37、后，及時(shí)填寫(xiě)探傷報(bào)告和畫(huà)出探傷部位布片圖，并標(biāo)注缺陷部位，按規(guī)定反饋有關(guān)部門(mén)，采取措施處理。3.4.6理化試驗(yàn) 如圖3.4.5-3 理化試驗(yàn)控制流程圖 理化試驗(yàn)室負(fù)責(zé)產(chǎn)品制作過(guò)程的材料、焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品焊接等理化金相檢驗(yàn)工作。 測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)室在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，使之符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 試樣按工藝要求制備，具有清晰的識(shí)別和追溯檢查的標(biāo)記。 各專業(yè)試驗(yàn)人員按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行操作，做好試驗(yàn)臺(tái)帳記錄并出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告。 試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告經(jīng)理化責(zé)任工程師審核簽發(fā)。3.4.7產(chǎn)品驗(yàn)收 質(zhì)檢人員按我廠最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行最終檢查和驗(yàn)收 經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品辦理入庫(kù)手續(xù)。 質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)收集編制出廠文件和

38、質(zhì)量檔案，工作程序如圖 4.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 4.1 施工準(zhǔn)備 4.1.1 施工前組織各級(jí)技術(shù)人員認(rèn)真研究施工圖紙及技術(shù)文件與設(shè)計(jì)及分部設(shè)計(jì)人員研究大型構(gòu)件分片（段）方案，使設(shè)計(jì)與施工有機(jī)結(jié)合，合理設(shè)計(jì)、方便施工。 4.1.2 接到工程任務(wù)后，立即完善具體施工方案的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，使施工方案具有先進(jìn)性，可行性和經(jīng)濟(jì)性；落實(shí)施工方案所需機(jī)具、構(gòu)件及設(shè)施進(jìn)場(chǎng)日期。 4.1.3施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要按照施工圖紙做好圖紙會(huì)審和交底工作，使參加施工的作業(yè)班組明確任務(wù)安排、質(zhì)量要求及要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)及工期要求。 4.1.4按業(yè)主報(bào)準(zhǔn)的施工總平面圖布置生產(chǎn)設(shè)施，如組裝吊車、鋪設(shè)組裝平臺(tái)、布置現(xiàn)場(chǎng)辦公場(chǎng)所及施工班組和工

39、具房；接通施工用電、用水。4.1.5 合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工人員的生活設(shè)施。4.1.6 合理安排構(gòu)件加工順序及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做到運(yùn)輸、存儲(chǔ)、安裝相互協(xié)調(diào)。4.2.結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放4.2.1 堆放選址： 堆放場(chǎng)地必須適合儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)件所要求的質(zhì)量條件，要求地形便于排水的地點(diǎn)，忌潮濕，堆放地面必須有一定地基承載能力，并注意考慮大面積堆荷的要求。堆放的位置必須考慮搬運(yùn)、裝卸、堆碼作業(yè)的方式便于運(yùn)輸、裝卸工具的使用和進(jìn)出。盡量提高作業(yè)的機(jī)械化水平，還須考慮防火和安全設(shè)施。4.2.2 堆放區(qū)的規(guī)模：根據(jù)工期要求計(jì)劃面積要滿足結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連續(xù)吊裝的需要。 4.2.3 堆放區(qū)規(guī)劃管理 堆放區(qū)域一般分為：生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，運(yùn)輸線

40、，輔助生產(chǎn)區(qū)。4.2.4 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)是以主廠房為主體，是用來(lái)安裝、檢驗(yàn)的場(chǎng)所。各工種間要作好工作順序安排。 構(gòu)件堆放區(qū)是用來(lái)存放一些大型結(jié)構(gòu)件的。要注意構(gòu)件、道路和作業(yè)間的協(xié)調(diào)問(wèn)題。 規(guī)劃不可能一次就制定得完全合理，在實(shí)際工作中，往往由于數(shù)量、品種的不斷變化等情況與原來(lái)的規(guī)劃不相適應(yīng)，因此，不但在制訂規(guī)劃時(shí)要充分考慮各方面因素，反復(fù)研究，力求周密；在規(guī)劃時(shí)留有一定的機(jī)動(dòng)位置堆放構(gòu)件，供調(diào)劑之用，根據(jù)新的情況作必要的調(diào)整。4.2.5 結(jié)構(gòu)件的接運(yùn) 結(jié)構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)運(yùn)單和有關(guān)資料詳細(xì)核對(duì)品名、規(guī)格及件數(shù)，進(jìn)行外觀檢查，注意包裝及封印是否完好，有無(wú)污漬、受潮、水漬、異狀等現(xiàn)象，如有疑點(diǎn)或情況

41、不符，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)要求運(yùn)輸部門(mén)檢查，對(duì)短缺損壞情況做出記錄，注意記錄內(nèi)容與實(shí)際情況相符后方得卸車。短途倒運(yùn)時(shí)，要注意構(gòu)件的安全，嚴(yán)防亂裝、混號(hào)、損壞、丟失等。易變形構(gòu)件要通知搬運(yùn)人員輕拿輕放；防潮部件露天卸貨后要及時(shí)苫蓋，嚴(yán)格管理 4.2.6結(jié)構(gòu)件的到貨 、驗(yàn)收堆放。 4.2.6.1 驗(yàn)收準(zhǔn)備 a. 收集并整理驗(yàn)收憑證及有關(guān)資料； b. 準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗(yàn)工具，所有檢驗(yàn)工具必須事先檢查校對(duì)，保證準(zhǔn)確； c. 確定堆放構(gòu)件的存放地點(diǎn)、垛形和保管方法； d. 準(zhǔn)備好需要的堆碼、苫墊材料和搬運(yùn)裝卸設(shè)備、工具及人力等，對(duì)特殊部件需準(zhǔn)備防護(hù)設(shè)施； 4.2.6.2 核對(duì)資料 凡入庫(kù)物資必須具有下列資料： a. 訂貨

42、單位提供的：入庫(kù)通知單、訂貨合同或協(xié)議書(shū)等。入庫(kù)單內(nèi)應(yīng)說(shuō)明入庫(kù)設(shè)備的品名、規(guī)格、數(shù)量和驗(yàn)收要求等； b. 供貨單位提供的：質(zhì)量證明書(shū)或合格證、發(fā)貨明細(xì)表等； 4.2.6.3 檢驗(yàn)實(shí)物 核對(duì)資料、證件都相符后，應(yīng)盡快檢驗(yàn)實(shí)物。倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)一般外觀質(zhì)量和數(shù)量檢驗(yàn)。對(duì)于入庫(kù)設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量和性能的檢驗(yàn)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配合檢驗(yàn)部門(mén)，提供方便，共同做好此項(xiàng)工作。a. 一般外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：按國(guó)家規(guī)定的各類設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范和方法逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 b. 數(shù)量檢驗(yàn)：按運(yùn)輸提供的裝箱單逐條清點(diǎn)。 4.2.6.4 驗(yàn)收要求 驗(yàn)收工作的基本要求是“準(zhǔn)”和“快”。 就是驗(yàn)收時(shí)對(duì)于構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等必須如實(shí)反映，使構(gòu)件盡快投入安裝，構(gòu)件

43、驗(yàn)收后，必須做出驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收記錄包括以下內(nèi)容： a. 檢驗(yàn)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量； b. 入庫(kù)時(shí)件數(shù)和包裝情況； c. 到庫(kù)日期與檢驗(yàn)日期； d. 供方提供資料情況； e. 實(shí)物檢驗(yàn)情況，如有質(zhì)量問(wèn)題和缺件時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明發(fā)生在哪一件、哪一箱，注明程度與原因； f. 抽查的數(shù)量和標(biāo)號(hào)，抽查結(jié)果。 4.2.6.5 辦理入庫(kù)手續(xù) 構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收完畢，就需辦理登帳、立卡、建檔等一系列入庫(kù)手續(xù)。 a. 登建構(gòu)件保管帳 構(gòu)件入庫(kù)時(shí)，首先要建立構(gòu)件保管帳。保管帳應(yīng)按構(gòu)件的品名、規(guī)格，分批填制。 b. 登建貨卡 貨卡是掛在構(gòu)件垛位上面的貨牌，用來(lái)直接表明該垛構(gòu)件的品種。構(gòu)件入庫(kù)碼垛時(shí)，即應(yīng)填寫(xiě)貨物卡，發(fā)貨時(shí)，應(yīng)隨時(shí)

44、更新貨卡上的數(shù)字，以防事后漏記。同時(shí)須經(jīng)常查點(diǎn)實(shí)物，保證卡物相符。 c. 建立構(gòu)件檔案 建立檔案的直接目的，是為了更好地管理構(gòu)件，發(fā)揮技術(shù)資料的作用，不使散失，調(diào)用查閱方便，并便于了解構(gòu)件在入庫(kù)前和入庫(kù)保管期間的活動(dòng)全貌，有利于積累和研究設(shè)備保管經(jīng)驗(yàn)。 存檔資料包括： 構(gòu)件出廠時(shí)的各種憑證、技術(shù)資料； 構(gòu)件驗(yàn)收前的運(yùn)輸資料和其他憑證； 構(gòu)件入庫(kù)驗(yàn)收記錄、技術(shù)檢驗(yàn)證件； 構(gòu)件入庫(kù)保管期間檢查、保管、損益、變動(dòng)等情況的記錄和其他資料。 4.2.7 結(jié)構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)管理 4.2.7.1 現(xiàn)場(chǎng)堆碼的條件 結(jié)構(gòu)件在正式堆碼進(jìn)，必須具備以下條件： 數(shù)量、質(zhì)量已徹底查清，驗(yàn)收完畢；包裝完好，標(biāo)志清楚；構(gòu)件外表的

45、污穢、塵土、雨雪等已清除，不影響質(zhì)量。 4.2.8 構(gòu)件的裝卸搬運(yùn)作業(yè)管理 4.2.8.1 裝卸搬運(yùn)作業(yè)的準(zhǔn)備工作 要多快好省地完成裝卸、搬運(yùn)任務(wù)，做好裝卸搬運(yùn)的準(zhǔn)備很重要。準(zhǔn)備工作的幾個(gè)環(huán)節(jié)是：組織人力；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和線路清理；機(jī)械及工具的準(zhǔn)備；確定搬運(yùn)線路。4.2.8.2 裝卸搬運(yùn)注意事項(xiàng)：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，保證良好的秩序；操作前應(yīng)由有關(guān)人員說(shuō)明設(shè)備的性能、操作方法和注意事項(xiàng)；一切機(jī)械操作必須由專職人員操縱，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得超速、超重、超高、超電荷，防止工傷事故和機(jī)件損壞；根據(jù)操作要求， 使用必要的防護(hù)用具。保證操作人員的安全和健康。4.3.吊裝前檢查4.3.1要在吊裝前檢查構(gòu)件

46、的型號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2 檢查構(gòu)件有無(wú)變形，如有應(yīng)予以記錄并修復(fù)。4.3.3檢查構(gòu)件外型和安裝孔間的相差尺寸、劃出構(gòu)件的軸線準(zhǔn)線。4.3.4 對(duì)不對(duì)稱的主要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出其重心位置及重量，對(duì)易吊裝變形的構(gòu)件，還應(yīng)采取防變形措施。4.3.5清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。4.3.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量用儀器、量度尺要符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同的主要桿件及組合體要制定科學(xué)的測(cè)量方法，測(cè)量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，記錄要完整并采用法定計(jì)量單位。4.3.7 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)

47、立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。4.3.8 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.3.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫度、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4.3.10利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。4.3.11 采用鋼墊板作支撐時(shí)，墊板的大小要根據(jù)底座承受的壓力和地螺栓的緊固力進(jìn)行計(jì)算精確度，墊鐵盡可能采用平墊板，如需斜墊板時(shí)，必須成對(duì)使用，且疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的底

48、板加強(qiáng)筋板位置，每根地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于5塊，找正完畢后，要將墊板進(jìn)行焊接固定。4.3.12 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可堅(jiān)固或焊接。4.3.13 安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a.不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3； b.臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)； c.沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30；4.3.14焊縫的要求符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸規(guī)定，其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定。4.3.15最終測(cè)量要消除溫度影響溫度對(duì)大跨度、大面積鋼結(jié)構(gòu)安裝的影響很大，也就是

49、說(shuō)鋼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度是很敏感的，電焊產(chǎn)生的高溫，一天中陽(yáng)光照射構(gòu)件時(shí)，向陽(yáng)面和背陽(yáng)面構(gòu)件斷面內(nèi)產(chǎn)生的溫差不同，一年中春、夏、秋、冬四季溫度的變化都會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，影響著鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸，所以一般鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量校正工作要選一天中的早、晚或陰天進(jìn)行。為不影響工程進(jìn)度，還應(yīng)在安裝過(guò)程中注意比較溫度造成的尺寸變化，采用科學(xué)的預(yù)測(cè)方法，消除溫度對(duì)尺寸的影響，另外，焊接時(shí)要盡量采用對(duì)稱焊，最終的測(cè)量必須是焊接溫度已降正常溫度后進(jìn)行。4.4.安裝施工方案4.4.1鋼柱、鋼梁的施工方案：4.4.1.1 施工機(jī)具的選擇：根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工中選用25t汽車吊進(jìn)行大型鋼柱、吊車梁吊裝，16t汽車小件吊裝。4.4

50、.1.2 廠房的安裝方法：廠房安裝時(shí)先安裝鋼柱，再安裝吊車梁及維護(hù)鋼梁，最后安裝屋面鋼屋架施工方法。4.4.1.3施工要點(diǎn):1)基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn)測(cè)量：a 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在結(jié)構(gòu)件吊裝前七天提供驗(yàn)收合格資料。b 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線、標(biāo)高基礎(chǔ)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。c 基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上劃出有關(guān)軸線和記號(hào)。d用經(jīng)緯儀、水平儀和校驗(yàn)合格鋼卷尺對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)后，出據(jù)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)單位，盡快修改處理。e 為了防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形保護(hù)套或螺紋保護(hù)套，對(duì)螺紋進(jìn)行保護(hù)。f 經(jīng)對(duì)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格或?qū)?fù)檢中存在問(wèn)題，基礎(chǔ)施工單位及時(shí)處理后，經(jīng)再次復(fù)驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行

51、安裝前基礎(chǔ)放線。2) 基礎(chǔ)放線測(cè)量：a 根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的合格軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺在基礎(chǔ)上放出縱、橫十字線。b 在放線時(shí)應(yīng)考慮鋼卷尺的尺長(zhǎng)改正及溫度改正數(shù)，并和土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行核對(duì)，并將誤差消除在每跨中。3) 鋼柱、鋼梁的檢查、畫(huà)線：a鋼柱、鋼梁運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按計(jì)劃和布置圖進(jìn)行布置，嚴(yán)禁亂放亂堆。b鋼柱、鋼梁卸車后，一定要按標(biāo)準(zhǔn)，將桿件墊平放好，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止發(fā)生變形，且桿件下部應(yīng)墊道木，以利于起吊。c鋼柱、鋼梁到場(chǎng)后，首先應(yīng)檢查桿件的外觀，檢查外觀有無(wú)變形，有無(wú)撞刮痕跡，油漆涂刷是否均勻等，如有不合格處，桿件應(yīng)先進(jìn)行校正及處理。d檢查鋼柱鋼梁的幾何尺寸是否與圖紙相符，桿件

52、編號(hào)是否正確。e對(duì)鋼柱進(jìn)行畫(huà)線,根據(jù)鋼柱的幾何中心畫(huà)鋼柱的中心線，至少畫(huà)三面即兩小面、一個(gè)大面，且在鋼柱的柱頭和下部各畫(huà)一點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)識(shí)，垂直度找正時(shí)以此點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。f在距柱底板約1m部位，以柱頭最上部螺栓孔為準(zhǔn)，統(tǒng)一尺寸確定標(biāo)高線檢查鋼柱的標(biāo)高情況。保證鋼柱上部鋼梁均在相應(yīng)標(biāo)高內(nèi)。4)鋼柱吊裝：a鋼柱檢查合格后，即可進(jìn)行吊裝。b首先在柱底板上，以加工的螺栓孔為基準(zhǔn)畫(huà)出底板幾何中心線。c用吊車將鋼柱垂直吊起，并對(duì)好鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線后，徐徐落鉤，將柱底板與鋼柱底座用螺絲臨時(shí)固定后，下部用四組斜墊鐵墊實(shí)后，吊車方可松鉤。d為了防止柱子根部在起吊過(guò)程中發(fā)生變化，鋼柱吊裝時(shí)，一般先將柱子根部用墊木墊高，用一臺(tái)吊車吊裝，在起吊過(guò)程中，吊車邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，